物資管理培訓(xùn)教材(23)(1).doc

WU ZI GUAN LI PEI XIONG JIAO CHAI學(xué)習(xí)現(xiàn)代企業(yè)物資管理作業(yè)流程傳授先進企業(yè)物資管理方法技巧縱纜成功企業(yè)物資管理操作實例財務(wù)部編寫寧波天平外貿(mào)包裝有限公司內(nèi)部使用第一章 物資管理概述第一節(jié) 物資管理的主要內(nèi)容一、物資管理的主要任務(wù)，就是要做到物資供應(yīng)好、周轉(zhuǎn)快，消耗低、費用省；并保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營持續(xù)經(jīng)營進行，取得更好的經(jīng)濟效益。二、物資的定義：廣義的物資包括生產(chǎn)資料和生活資料。狹義的物資僅指生產(chǎn)過程中所需要的生產(chǎn)工具和原材料、輔助材料、燃料、產(chǎn)成品等，不包括生活資料，也不包括土地、生產(chǎn)性建筑、道路等生產(chǎn)資料。三、物資的分類：按生產(chǎn)中的作用分類：主要材料、輔助材料、燃料、動力、配件、工具、產(chǎn)品。按生產(chǎn)中的自然屬性分類：金屬材料、非金屬材料、機電產(chǎn)品。按生產(chǎn)中的使用范圍分類：基本建設(shè)物資、生產(chǎn)經(jīng)營物資、一般維護物資、開發(fā)新產(chǎn)品物資、工藝裝備物資、其他用物資。四、物資管理的定義：物資管理是指對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動所需各種物資的采購、運輸、保管、發(fā)放、合理使用和綜合利用等一系列計劃、組織、控制等管理工作的總稱。五、物資管理分類：物資管理按其職能范圍可分為采購管理、存量控制管理、倉庫管理、合同管理、安全管理、托外加工管理、運輸管理、搬運管理、編碼管理。第二節(jié)物資管理的意義和任務(wù)加強物資管理是保證企業(yè)生產(chǎn)能正常進行的重要條件。加強物資管理是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要途徑。加強物資管理也是搞好整個國民經(jīng)濟的物資管理的重要一環(huán)。第三節(jié)物資管理的方法和目標(biāo)一、物資管理的方法主要有：ABC分析法。價值工程管理法。儲備定額管理法。目標(biāo)管理法。二、物資管理的目標(biāo)：物資管理工作要做好“供、用、省”三個方面。 同時要達到“三無”現(xiàn)象。“供、用、省”三個方面是指：供應(yīng)及時；使用要合理；費用要節(jié)省。“三無”是指：無斷、無囤、無呆廢物資。第四節(jié)物資管理的作業(yè)內(nèi)容和組織機構(gòu)一、 倉儲作業(yè)內(nèi)容：庫位規(guī)劃。物料、成品之堆放與標(biāo)識。出入庫之管理。賬務(wù)之處理。盤點。呆廢物資及不合格品之申報與處理。反饋超儲積壓與儲存不足之信息。提供有關(guān)安全庫存的靜態(tài)、動態(tài)資料。安全維護。二、 物資管理作業(yè)流程圖成品庫紙板車間材料倉庫供應(yīng)商半成品庫運輸組紙箱車間其他部門三 物資管理中各級管理之職責(zé)倉管員主要職責(zé)：嚴格執(zhí)行倉庫管理規(guī)定；按采購訂單點收入庫，并辦理相關(guān)手續(xù)；貨品入庫時裝卸應(yīng)輕拿輕放，分類碼放整齊，杜絕不安全因素；加強物料/成品庫區(qū)管理，分區(qū)定位，存放合理，整齊有序，標(biāo)識明顯，保證庫存物品的完好無損；落實安全防范措施，做好防火、防盜、防爆工作，并保持庫內(nèi)清潔、整齊、空氣流通，要隨時檢查貨品，防止變質(zhì)；車間領(lǐng)用物料應(yīng)開具領(lǐng)料單，根據(jù)生產(chǎn)計劃定額發(fā)放，并貫徹先進先出原則；成品庫須按已批準(zhǔn)的發(fā)貨計劃單發(fā)貨，手續(xù)不全不予發(fā)貨，如遇特殊情況則需獲得有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的同意，方可發(fā)貨；出入庫后應(yīng)即時登記有關(guān)賬卡；按時盤點并上報盤點報表，做到賬物卡相符。第二章 倉庫管理第一節(jié) 儲存規(guī)劃一 倉庫類型設(shè)置1根據(jù)物資特性分：原料倉、半成品倉、成品倉、危險品倉、其他倉庫。2根據(jù)區(qū)域位置分：總部倉庫、分部倉庫（周轉(zhuǎn)倉）。二 倉庫位置設(shè)置倉庫位置的設(shè)置需要參考以下因素：1通風(fēng)性和自然光線好的地方；2不受潮濕、腐蝕和高溫影響以及不受汛期影響的地方。3周轉(zhuǎn)倉庫的設(shè)置還需考慮：客戶條件：即指距離客戶的遠近。自然條件：即指自然環(huán)境狀況。運輸條件：即指交通運輸是否方便。政策條件：即指政策是否允許以及是否有優(yōu)惠。三 倉庫規(guī)模設(shè)置要確定倉庫規(guī)模，需考慮以下情況：1影響倉庫規(guī)模的因素：儲存數(shù)量。周轉(zhuǎn)速度。季節(jié)性物資。呆廢物資。2儲存數(shù)量：倉庫規(guī)模與儲存量成正比，儲存量越大所需儲存空間也就越大。3周轉(zhuǎn)速度；倉庫規(guī)模還受物資的周轉(zhuǎn)速度的影響，在儲存量不變的情況下，周轉(zhuǎn)速度越快，儲存時間越短，所需儲存空間就越小。4季節(jié)性物資也對倉庫的規(guī)模有影響。5呆廢物資對倉庫規(guī)模也有一定的影響：當(dāng)大量的呆廢物資未處理時，積壓在倉庫會占用倉庫儲存空間，使可用于周轉(zhuǎn)使用的儲存空間減少。四 倉庫室內(nèi)設(shè)置1安全設(shè)置 物品堆放：庫存物品應(yīng)分類分垛儲存，每垛占地面積不宜大于100平方米，垛與垛間距不小于1米，垛與墻間距不小于0.5米, 垛與梁、柱的間距不小于0.3米,主要通道的寬度不小于2米。嚴禁在消防通道處堆放物品。 電路安裝：燈泡應(yīng)安裝在走廊上方，離地高度不應(yīng)低于2米，一般采用60瓦及以下燈泡，不準(zhǔn)使用60瓦以上的燈泡或日光燈，燈泡的正下方不準(zhǔn)堆放可燃物。從安全角度考慮，倉庫應(yīng)使用防爆燈。電器設(shè)備開關(guān)應(yīng)設(shè)在倉庫及堆放物品以外或離物品不小于50CM處，離地高度不小于1.5米。線路不能受到腐蝕性氣體、潮濕、高溫的影響以及不能受到破損，否則會導(dǎo)致絕緣性能降低或破壞。消防器材設(shè)置：設(shè)置消防栓、滅火器、其他消防裝備。滅火器應(yīng)設(shè)置在位置明顯，取用方便，不影響安全疏散，不受風(fēng)吹、雨淋、陽光曝曬、潮濕和溫度高的地方以及不受腐蝕性物體、氣體的腐蝕。貯存有毒氣的大型倉庫，密封要嚴密，要配通風(fēng)裝置和毒氣中和破壞裝置，一旦毒氣泄漏能及時處理，并設(shè)置防火、防爆、報警等安全裝置，采用防爆氣和燈具。2區(qū)位設(shè)置根據(jù)物資的質(zhì)量狀況，可置合格品區(qū)、不合格品區(qū)和待檢區(qū)。3料位設(shè)置根據(jù)物資的體積、重量、質(zhì)量、價值大小以及收發(fā)頻率來確定物資存放位置。4存放方式設(shè)置根據(jù)物資特性及搬運工具來設(shè)置物資的存放方式：墊板式、貨架式、儲柜式、其他方式。5堆疊方式設(shè)置主要有：重疊式、交錯式、階梯式、三角式、裝箱式、掛鉤式、五五堆放式、其他方式。其中，五五堆放式，也稱五五堆放法，是指按物資的性質(zhì)和形態(tài)以五為計量基數(shù)，做到五五成行，五五成串，五五成堆，五五成層的一種堆放方法。6搬運工具的設(shè)置主要有：汽車、拖拉機、叉車（含抱式）、手拖車、手推車、其他工具。7物資位置標(biāo)識 分區(qū)分類：根據(jù)物資類別，合理規(guī)劃物資擺放的區(qū)域。 四號定位：第一位號碼表示倉庫或貨場編號；第二位號碼表示貨架或貨場內(nèi)分區(qū)編號；第三位號碼表示貨架層次或貨場內(nèi)分排編號；第四位號碼表示貨物位置或貨場垛位編號。 立牌立卡：對定位存放的各類物資設(shè)立料牌和卡片，料牌上應(yīng)注明物資的名稱和編碼；卡片上應(yīng)記錄物資進出時間、數(shù)量以及結(jié)存數(shù)量。料牌設(shè)立方式有：用支架方式立牌、用懸掛方式立牌、用其他方式立牌。檔案查詢法：在賬冊或電腦上設(shè)置“儲位代號欄”，將各物資的位置代號填入“儲位代號”內(nèi)，便于查詢?；蛘邔ｉT設(shè)置物資查詢指南，其指南上應(yīng)主要有：物資名稱、物資編號、物資存放位置。8倉庫平面圖設(shè)置設(shè)置倉庫平面圖的目的，主要為了便于準(zhǔn)確、快速地查找倉庫內(nèi)庫存的各類物資。第二節(jié) 倉庫管理一 倉庫管理的意義倉庫管理是保管物資為基礎(chǔ)的準(zhǔn)確及時地為生產(chǎn)和銷售提供物資供給的存儲活動。倉庫管理是物資管理的重要環(huán)節(jié)，做好倉庫管理其意義在于： 有利于準(zhǔn)確及時地為生產(chǎn)和銷售提供物資供給，確保生產(chǎn)和銷售的正常進行。 有利于保證物資質(zhì)量，減少損耗，降低產(chǎn)品成本。 有利于合理儲備，加速資金周轉(zhuǎn)，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。 有利于確保物資儲存安全，確保企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營成果。二 倉庫管理的主要內(nèi)容驗收入庫，物資保管，物資發(fā)放，物資盤點，呆廢物資處理，退貨處理，賬務(wù)處，理安全維護，資料保管三 倉庫管理作業(yè)流程請購 詢價 議價 訂購賬務(wù) 訂購案追蹤儲存 入庫 收料儲 儲 超 盤 核對訂購單存 存 期 點條 期 物 管 核對送貨單件 限 資 理 驗收控 管 管 核對實物制 理 理 檢驗質(zhì)量退貨 四 一般倉庫存在的主要問題物品堆放不整齊，通道被阻塞。無區(qū)位標(biāo)識，查找物品較因難。物品或包裝箱上無物品名稱、編碼標(biāo)識。堆放物品無安全意識，存在隱患。呆廢物品未即時處理。需退回供方的合格品款即時退回。發(fā)料未按先進先出的原則發(fā)放。賬實不符。記賬方法不正確。倉庫無采購訂單，未按訂單要求收貨。物料編碼不正確或無編碼。未按時盤點。倉庫資料保管不善。五 倉庫管理的一般原則 倉管員應(yīng)依物料之特性、體積、重量、數(shù)量，分庫分類分區(qū)存放。 倉庫人員應(yīng)繪制倉庫平面圖，標(biāo)明各類物資存放位置，并貼于明顯處。 各類物資應(yīng)堆放整齊，標(biāo)識清楚。 已驗收物資、待驗收物資和不合格物資應(yīng)分區(qū)存放，并標(biāo)識清楚。 每月應(yīng)核對物料賬，遇有賬實不符，應(yīng)即時追查原因，經(jīng)公司負責(zé)人核準(zhǔn)后方可調(diào)整。 倉庫應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的消防設(shè)備及消防器材和報警裝置。 倉庫內(nèi)應(yīng)隨時保持清潔、干燥和通風(fēng)狀態(tài)良好。 易燃易爆物資應(yīng)與其他物資隔離保管，并于明顯處標(biāo)示嚴禁煙火。 建立健全崗位責(zé)任制，加強火源、電源管理，做好防火、防汛、防盜、防蟲、防潮等工作。六 倉庫管理的一般要求倉庫管理要求做到：“三化”，“三?！保叭濉?，“兩齊”，“三一致”，“五防”?！叭保簜}庫規(guī)范化、存放系列化、養(yǎng)護經(jīng)常化。“三?！保罕Ｙ|(zhì)、保量、保安全?！叭濉保毫锨?、規(guī)格清、數(shù)量清。“兩齊”：區(qū)整齊、工位整齊。“三一致”：賬、物、卡一致?！拔宸馈保悍阑?、防潮、防盜、防蟲、防變形。七 物資分類保管的基本原則略八 “5S”管理5S是指按步驟進行整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)的五項活動。九 管理制度見附倉庫管理辦法物資復(fù)檢程序貯存物資檢查每年一次，對部分易腐蝕、變質(zhì)、使用期限短，外觀變形的物品進行不定期檢查。如出現(xiàn)物品盈虧、變質(zhì)、損壞等時，倉庫管理員應(yīng)通知品管部驗證，并根據(jù)品管部質(zhì)檢報告和填寫的物資盈虧表，報總經(jīng)理批準(zhǔn)后調(diào)整帳面。各種物資的貯存期限：原材料貯存期限為一年，半成品貯存期限為一個月、產(chǎn)成品貯存期限為六個月，對特殊規(guī)格材料，特殊備品配件，貯存期限放寬在規(guī)定有效使用期限內(nèi)，對產(chǎn)成品、半成品中有些專用或未處理完畢的板、箱可適當(dāng)延長貯存期。第三節(jié) 驗收入庫管理一 驗收作業(yè)的意義有利于明確供需雙方的數(shù)量和質(zhì)量責(zé)任；有利于明確進料品質(zhì)狀況，避免對生產(chǎn)造成影響；有利于了解訂單的完成情況；有利于為支付供方貨款提供依據(jù)。二 驗收作業(yè)的內(nèi)容核對供方“送貨單”內(nèi)容填寫是否詳細，是否已填寫了物料名稱、物料編碼、訂單編號和數(shù)量等內(nèi)容。核對訂單的數(shù)量、品種和規(guī)格以及交貨期限。核對實物。檢查所送物資及包裝箱或容器上是否貼有物料標(biāo)簽。抽查包裝箱或容器內(nèi)的物資數(shù)量是否與所貼標(biāo)簽的數(shù)量一致。檢驗物資品質(zhì)是否達到要求。三 驗收作業(yè)的程序接貨接單 驗收準(zhǔn)備 核單點收 品質(zhì)檢驗 倉庫簽收 入庫擺放接貨接單：供方直接送貨時，當(dāng)貨物到達工廠時，供方應(yīng)主動提供發(fā)票、送貨單、檢驗報告等有關(guān)資料。供方通過運輸部門托運時，倉庫派人到鐵路等交通運輸部門接收和提運物資，要求做到準(zhǔn)確及時、安全迅速，在辦理交接手續(xù)的同時，對有差錯的物資做好記錄，并及時處理，防止把有差錯的物資提回倉庫。驗收準(zhǔn)備:驗收人在驗收前應(yīng)搜集并熟悉有關(guān)資料，組織好卸貨人力和卸貨工具，準(zhǔn)備好相應(yīng)的檢驗工具，并安排好貨位。核單點收：A倉管人員應(yīng)檢查供方的送貨單、發(fā)票、出廠檢驗報告、產(chǎn)品說明書等單據(jù)是否齊全。B檢查物資和包裝容器上是否有物料標(biāo)簽，標(biāo)簽上是否注明物料品名、物料編碼、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家和數(shù)量等內(nèi)容。C核對供方所交物資是否是訂單所列物資、品種、規(guī)格；是否有超交或不按期交貨的現(xiàn)象。D根據(jù)實際情況抽查或全查包裝容器內(nèi)的物資數(shù)量與所貼標(biāo)簽的數(shù)量一致。E要嚴格做到五不點收：憑證手續(xù)不全不收；品種規(guī)格不符不收；品質(zhì)不符合要求不收；無計劃不收；逾期不收。品質(zhì)檢驗：品質(zhì)檢驗收人員對該批物資做品質(zhì)檢驗，判定該批物資為允收或拒收或選用等，并做出檢驗報告。倉庫簽收：倉管人員應(yīng)根據(jù)檢驗報告，對于合格物資，倉管人員應(yīng)開單收料，對于不合格物資，應(yīng)退回供應(yīng)商。入庫擺放：倉管人員應(yīng)對驗收入庫物資分類擺放和標(biāo)識，并登記入賬，按時將應(yīng)交其他部門或人員的收料單據(jù)送出。四 物資入庫驗收的基本方法數(shù)量驗收方法：點數(shù)法、過磅法、測量法、理論計量換算法、其他方法。質(zhì)量檢驗方法：直觀鑒別法、理論鑒別法、試用檢驗法、對比檢驗法、其他方法。五 物資驗收所需表單1、 收料單2、 成品交庫單3、 退貨單六 管理制度略第四節(jié) 物資發(fā)放管理一 物資發(fā)放要求物資發(fā)放，是一種為生產(chǎn)和銷售提供服務(wù)并實施監(jiān)督的管理活動。 根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃和物資消耗定額，由有關(guān)負責(zé)人員簽發(fā)領(lǐng)料通知單以及根據(jù)銷售情況由營銷部簽發(fā)的發(fā)貨計劃書，倉庫人員按到分放憑證時，經(jīng)核實無誤后方可發(fā)貨。 實行限額發(fā)放制和先進先出的原則。 實行以壞換新，廢舊回收制度。 實行補發(fā)審核制度。 物資發(fā)放出庫時，必須嚴格檢查有關(guān)單據(jù)和審批手續(xù)；物資發(fā)放后，應(yīng)即時登記入賬，并整理有關(guān)憑證資料。二 物資發(fā)放作業(yè)內(nèi)容 領(lǐng)料作業(yè)； 備料備貨作業(yè)； 發(fā)貨作業(yè)； 退料作業(yè)； 退貨作業(yè)。三 物資發(fā)放作業(yè)流程按獲發(fā)放案件 備料備貨作業(yè) 發(fā)放作業(yè) 退料退貨作業(yè) 入庫管理 登記入賬 按獲發(fā)放案件：倉庫接獲領(lǐng)料通知單或發(fā)貨計劃單時，應(yīng)檢查其內(nèi)容是否填寫齊全以及是否有其部門主管或指定的專人簽章。 備料備貨作業(yè)：倉庫接獲已核準(zhǔn)的領(lǐng)料通知單或發(fā)貨計劃單后，應(yīng)按單所列項目和數(shù)量準(zhǔn)備貨品，并放于備料備貨區(qū)，等待發(fā)放。 發(fā)放作業(yè)：物資的發(fā)放須按質(zhì)按量準(zhǔn)確及時地發(fā)放，應(yīng)做到“三早”、“四注意”。a三早：發(fā)料準(zhǔn)備早、缺貨反映早、申請檢驗早。b四注意：注意先進先出、注意限額發(fā)放、注意料品質(zhì)量、注意規(guī)格型號。倉庫人員在根據(jù)發(fā)放憑證發(fā)放時，應(yīng)填寫實發(fā)數(shù)量，并及時登記賬卡。凡超過限額或計劃外的發(fā)放，就履行審批手續(xù)。出庫憑證不準(zhǔn)涂改，若有變更時需有使用單位主管簽章證明。領(lǐng)發(fā)貨品時，雙主必須同時在場當(dāng)面點清。對于已經(jīng)檢查的庫存已久的物資發(fā)放時，需要進行質(zhì)量重新檢驗。為了防止錯發(fā)、重發(fā)和漏發(fā)，要求做到：“三核對”，“五不發(fā)”：a三核對：出庫單與實物核對、出庫單與物卡相核對、物卡與實物相核對。B五不發(fā)：無計劃不發(fā)、手續(xù)不齊不發(fā)、涂改不清不發(fā)、規(guī)格型號不對不發(fā)、未驗收入庫不發(fā)。 退料退貨作業(yè)：使用單位對于領(lǐng)用的物料，在使用時遇質(zhì)量異常、用料變更或用料剩余時，倉庫應(yīng)辦理退料手續(xù)，連同物品退回倉庫。車間退料時，應(yīng)將退品包裝好，并注明規(guī)格、型號、數(shù)量和名稱。退料時，應(yīng)在退料單上注明退料原因。退料時應(yīng)將合格品與不合格品分開填寫。對于使用部門退回的料品，倉庫應(yīng)依其退料原因分別儲存和處理?？蛻羯暾埻素洉r，經(jīng)銷售部、品管部同意后主可退回。倉庫在收到客戶的退貨時，應(yīng)盡快清點完畢，報品管部確認方可處理。退回的貨物數(shù)量與客戶報告數(shù)不一致時，以倉庫清點為準(zhǔn)，并查明原因。入庫管理：倉庫應(yīng)將退入倉庫的貨品，依其退貨原因，分別存放和標(biāo)識。對于屬供應(yīng)商所造成的不合格品，要催促供應(yīng)商及時提回，對于屬我方造成的不合品，且又不通修復(fù)的，每月應(yīng)申報一次，進行及時處理。 登記入賬：對于已發(fā)放的貨品和退回的貨品，要及時入賬，并按時向其他部門報送有關(guān)資料。四 與發(fā)放管理有關(guān)的表單1、 領(lǐng)料單2、 發(fā)貨單3、 送貨單4、 裝箱單5、 退料單6、 調(diào)撥單7、 物品放行單五 管理制度略第五節(jié) 物資盤點管理一 物資盤點的必要性 物資賬實不符的原因：在實際工作中物資賬實不符的原因主要有以下幾個方面：物資在運輸、保管、收發(fā)過程中發(fā)生自然升溢或損耗。由于計量、檢驗方面的問題造成的數(shù)量或質(zhì)量上的差錯。由于保管不善或工作人員失職造成的物資的損壞、霉?fàn)€、變質(zhì)或短缺等；因氣候影響發(fā)生腐蝕，硬化，結(jié)塊、變色、銹爛、生霉，變形以及受蟲鼠的嚙食等，致使物資發(fā)生減量或無法再使用。由于自然災(zāi)害造成的非常損失和非常事故發(fā)生的毀損。在物資收發(fā)過程中，由于手續(xù)不齊或計算、登記上發(fā)生錯誤，或收發(fā)憑證遺失造成的賬實不符。由于貪污、盜竊、徇私舞弊等造成的物資損失。由于未達賬項引起的賬實不符。由于供方裝箱裝桶時，每箱每桶數(shù)量有多有少，而在驗收時無法每箱每桶進行核對，所造成的短缺或盈余。由于使用的度量衡器具有欠準(zhǔn)確，或使用方法錯誤，而造成數(shù)量有差異。由于用作樣品，而雙未開單，造成數(shù)量短缺。由于整進零發(fā)所產(chǎn)生的磅差。 物資盤點之作用確保物資資料的真實性；確保各項物資的安全與完整；挖掘物資潛力，提高物資使用效率；利于了解有關(guān)物資的各項制度的執(zhí)行情況。二 物資盤點的主要內(nèi)容和檢查項目檢查物資的賬面數(shù)量與實存數(shù)量是否相符；檢查物資的收發(fā)情況，以及有無按先進先出的原則發(fā)放物資；檢查物資的堆放及維護情況；檢查各種物資有無超儲積壓、損壞變質(zhì)；檢查對不合格品及呆廢物資的處理情況；檢查安全設(shè)施及安全情況。三 物資盤點的范圍存貨盤點：是指對原材料、輔助材料、燃料、備品備件、低值易耗品、包裝物、在產(chǎn)品、半成品、產(chǎn)成品的清查核點。財產(chǎn)盤點：是指對生產(chǎn)性財產(chǎn)和非生產(chǎn)性財產(chǎn)的清查核點。四 物資盤點的種類 按盤點的范圍分全面盤點：是對所有財產(chǎn)物資進行全面盤點，一般在年終進行。局部盤點：是對部分財產(chǎn)物資的清點核對，一般根據(jù)實際情況輪流盤或重點抽盤。 按時間分定期盤點：是指對各項物資在固定的時間內(nèi)進行盤點。如每月一次；每季一次；每半年一次或每年一次等。不定期盤點：是指沒有固定的時間，而是根據(jù)實際需要對各項物資進行盤點。五 物資盤點的方法對物資的盤點一般采用實地盤點法。盤點時應(yīng)注意：物資保管人員必須在場，協(xié)助盤點人員盤點；按盤點計劃有步驟進行，防止重復(fù)盤點或漏盤；盤點過程一般采用點數(shù)、過稱、量尺、技術(shù)推算方法來確定盤點數(shù)量。六 物資盤點的程序盤點前的準(zhǔn)備 初盤 復(fù)盤 盤點報告 盤點結(jié)果處理盤點前的準(zhǔn)備盤點前的準(zhǔn)備工作主要包括：盤點時間的確定：盡量利用連續(xù)假期；盤點范圍的確定；盤點方式的確定；盤點人員的確定；盤點表單的確定；盤點時物資進出要求；初盤在正式盤點之前，倉管人員應(yīng)先進行盤點并填寫盤點單和盤點表，以便于正式盤點的工作順利進行。復(fù)盤按預(yù)定的時間和人員對需盤點的物資進行盤點。主要是根據(jù)盤點表核對盤點單和實物，并檢查物資的堆放情況及其他情況。盤點報告根據(jù)盤點數(shù)量和賬存數(shù)量編制盤點報告；確定盤盈盤虧量；追查盤盈盤虧的原因。盤點結(jié)果處理查明差異，分析原因。認真總結(jié)，加強管理。上報批準(zhǔn)，調(diào)整差異。七 物資盤點所需表單1、 盤點單2、 盤點表3、 盤點報表4、 調(diào)整表八 管理制度略第六節(jié) 呆廢物資管理一 呆廢物資的概念呆料：是指庫存時間過長，而使用極少或有可能根本不使用的物料。廢料：是指因某些原因而傷失其使用價值，同時也無法改作它用的物料。殘料：是指在使用加工過程中所產(chǎn)生的已無法再利用的邊角料或零頭。二 呆廢物資處理的目的物盡其用；減少資金占用；節(jié)省儲存費用節(jié)省儲存空間三 呆廢物資開成的原因因滯銷而引起生產(chǎn)變更，致使物料積壓；因設(shè)計變更或失誤，造成呆廢物資的發(fā)生； 因驗收疏忽或經(jīng)檢驗合格之物料中仍含有少量的不合格品；因保管不當(dāng)或保存過久而變質(zhì)；加工后所剩的邊角料或碎屑等；因請購或彩購不當(dāng)，而造成呆廢物資；用料預(yù)算大于實際使用；代客加工余料； 促銷材料。四 呆廢物資的處理轉(zhuǎn)用：轉(zhuǎn)用于其他產(chǎn)品生產(chǎn)。修正再用：在規(guī)格等方面稍加修正加以利用。拆零利用：呆廢物資中有用零件回收利用。調(diào)換：與加工商品糧或供應(yīng)商協(xié)商進行等價調(diào)換其他物資。轉(zhuǎn)贈：轉(zhuǎn)送其他單位利用。出售；將呆廢物資降價出售，回收部分資金。報廢：呆廢物資無法進行上述的處理時，只能銷毀，以免占用倉庫空間。五 呆廢物資的防止加強市場調(diào)查，作出恰當(dāng)?shù)匿N售計劃，避免因滯銷而使物料積壓；加強物料的請購、采購作業(yè)，、避免誤請誤購的物資發(fā)生，減少呆廢料；加強驗收功能，避免不合格物資混入；變更產(chǎn)品設(shè)計時應(yīng)盡量將原物料用完，除非不得已不要中途改用新物料；實施物料品種、規(guī)格簡單化、功能多用化，以減少呆廢物資的發(fā)生；依物資的分類，采用不同存量控制法，防止物資庫存過多及變質(zhì)；加強各部門之間的溝通，減少呆廢物資的發(fā)生；加強新產(chǎn)品設(shè)計的成本觀念，先經(jīng)試驗后再量試，減少呆廢物資的發(fā)生；加強生產(chǎn)現(xiàn)場和物資搬運管理，減少呆廢物資的發(fā)生；加強物資儲運管理，防止物資損壞變質(zhì)。五 呆廢物資管理所需表單1、 報廢單2、 標(biāo)售處理單六 管理制度略培訓(xùn)教材料附件資料一倉庫管理辦法第一章總則第一條 目的：為加強倉庫管理，提高倉庫管理質(zhì)量，特制定本辦法。第二條 適用范圍：本公司的材料倉庫、半成品倉庫和成品倉庫。第二章 規(guī)則第三條 倉庫應(yīng)視其實際情況劃分為合格品存放區(qū)、待處理品存放區(qū)、不合格品存放區(qū)以及搬運工具存放區(qū)，并制定明顯標(biāo)識，進行目視管理。第四條 對