精益生產(chǎn)工作計劃表.doc

精益生產(chǎn)工作計劃表篇一：精益生產(chǎn)工作計劃精益生產(chǎn)工作計劃按照9月29日精益生產(chǎn)調(diào)度會要求，成立六個項目組，會后我們組織人員對前期班組5S達標開展情況、精益生產(chǎn)培訓情況、精益生產(chǎn)宣傳情況進行全面摸底，找出存在的問題，并針對這些問題，制定了整改計劃和措施，現(xiàn)就班組5S達標（室內(nèi)）、精益生產(chǎn)培訓、精益生產(chǎn)宣傳三個方面做具體匯報。一、班組5S達標（室內(nèi)）1、目前現(xiàn)狀：前期我廠班組管理在班組基礎(chǔ)設(shè)施不完善的情況下，按照5S要求開展了系列工作，但據(jù)公司要求目標仍存在較大差距，尤其是定置管理方面缺乏開展條件；班組臺帳記錄未正規(guī)引入，記錄隨意性較大，根據(jù)工作需要，內(nèi)部管理想到記錄哪些，就記錄哪些，且記錄不夠規(guī)范；班組管理園地未正式建立，職工了解本班組工作情況缺乏直觀概念。針對以上存在問題，下一步主要從班組內(nèi)部定置管理、完善班組臺賬、班組管理看板維護管理三方面進行整改。2、整改計劃：附：鑄造三廠班組5S達標(室內(nèi))精益生產(chǎn)工作打算 5S工作和評價標準二、精益生產(chǎn)培訓1、目前現(xiàn)狀：根據(jù)7月20日公司精益辦下發(fā)的關(guān)于對全員進行WOS精益生產(chǎn)培訓考核的通知，鑄造三廠結(jié)合實際，制定了鑄造三廠WOS精益生產(chǎn)培訓實施方案和鑄造三廠WOS精益生產(chǎn)培訓計劃。從7月30日開始至今，已組織開展精益生產(chǎn)培訓12期，培訓373人次，公司精益辦下發(fā)的TPS基礎(chǔ)知識篇教材主要內(nèi)容已基本培訓完畢。結(jié)合公司精益辦到鑄造三廠兩次現(xiàn)場指導和檢查，目前精益生產(chǎn)培訓存在以下幾項問題：、由于我們是分階段推進，前期培訓重在精益生產(chǎn)理念普及宣貫，對精益生產(chǎn)中具體的各種看板、表格填寫等操作、使用培訓不夠。、培訓范圍主要集中在分廠精益小組成員，對車間級培訓管控力度不夠，培訓效果缺少評估。2、整改計劃：、根據(jù)推進工作需要，加強精益生產(chǎn)相關(guān)看板、表格使用、規(guī)范填寫方面的培訓，特別是緊跟公司精益辦推進進度要求，張永麗、王健及時反饋培訓信息，隨時調(diào)整培訓重點。、加強培訓效果評估。組織人員到現(xiàn)場對班組長、生產(chǎn)人員隨機抽查，考核培訓知識掌握情況，考核結(jié)果與月度工資掛鉤；每次培訓開講前5分鐘，隨機挑選當期參訓人員，對前一期培訓課程重點進行復述，特別是班組長、聯(lián)絡(luò)員對相關(guān)表格填寫的掌握作為考核重點。、分類別、有重點的邀請公司精益辦主要人員（組長）到廠現(xiàn)場指導，將培訓與檢查緊密相連，提高培訓的針對性、有效性；有針對性的組織人員到精益生產(chǎn)試點單位進行參觀學習，及時借鑒其他廠先進的做法，提升我廠精益生產(chǎn)工作；定期組織內(nèi)部經(jīng)驗交流會，以車間為單位組織匯報，將各車間精益生產(chǎn)點亮工作進行推廣。、以月度為單位制定培訓計劃，根據(jù)需要再靈活調(diào)整。前期主要以培訓精益生產(chǎn)教材為主，培訓內(nèi)容相對固定，可制定中長期培訓計劃，下一步培訓主要以解決精益生產(chǎn)在實踐應用過程中發(fā)現(xiàn)的問題、配合公司精益生產(chǎn)工作需求為主，培訓課程強調(diào)的是實用，以月度為單位制定短期培訓計劃，便于調(diào)整。附：10月份精益生產(chǎn)培訓計劃三、精益生產(chǎn)宣傳1、目前現(xiàn)狀：前期分廠宣傳做了一些工作，在濰柴周報、濰柴之聲發(fā)表了部分稿件，但在我廠精益生產(chǎn)工作方面未及時跟進，未有效發(fā)揮宣傳引導作用，下一步調(diào)整宣傳重點，全力圍繞我廠精益生產(chǎn)推進組織材料，將我廠在精益生產(chǎn)方面所做的工作、取得的成績、發(fā)現(xiàn)的亮點及時宣傳出去，讓外部及時了解我廠精益生產(chǎn)工作動態(tài)，引導內(nèi)部職工積極關(guān)注精益生產(chǎn)，以此促進我廠精益生產(chǎn)更好更快的推進。2、整改計劃：、在公司濰柴之聲、濰柴周報、同心報投稿。結(jié)合我廠近期開展的WOS精益生產(chǎn)推進項目，針對公司各宣傳媒體的精益生產(chǎn)類版面，制定新的月度宣傳重點，確定量化考核指標。、邀請濰柴電視臺就優(yōu)秀改善提案來廠采訪。每月挑選2篇以上優(yōu)秀改善提案項目，邀請濰柴電視臺來廠進行現(xiàn)場錄制拍攝，把我廠精益生產(chǎn)成果通過濰柴電視臺宣傳出去。、在內(nèi)部刊物設(shè)置精益生產(chǎn)專欄。通過約稿、采訪、現(xiàn)場拍攝等形式，收集相關(guān)精益生產(chǎn)材料，提供給廣大職工閱讀、學習。、通過其它方式對精益生產(chǎn)進行廣泛宣傳。篇二：精益生產(chǎn)和精細化管理工作安排精益生產(chǎn)和精細化管理工作安排為非標分廠現(xiàn)場管理規(guī)范化，并逐步推進整潔生產(chǎn)工作現(xiàn)場，進一步促進分廠本年度安全、穩(wěn)定、生產(chǎn)高效、確保公司生產(chǎn)經(jīng)營目標的全面實現(xiàn)，全體職工樹立“生產(chǎn)整潔化、管理精細化、現(xiàn)場規(guī)范化”的理念。特制定2011年分廠現(xiàn)場管理目標及工作計劃。一、 指導思想以5S管理為指導，各項政策規(guī)程為依據(jù)，進一步提升和優(yōu)化現(xiàn)場管理工作。倡導現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場管理文化，提高員工現(xiàn)場管理意識，為2011年現(xiàn)場管理工作創(chuàng)造良好的氛圍，建立開展“精益生產(chǎn)和精益管理、注重細節(jié)、現(xiàn)場整潔有序”的現(xiàn)場管理模式。 二、2011年現(xiàn)場管理原則規(guī)范現(xiàn)場，持續(xù)改進，提高素養(yǎng)，節(jié)能降耗，鼓勵先進，遏制落后，高效生產(chǎn)，環(huán)境井然。三、2011年現(xiàn)場管理工作目標1、各班組的現(xiàn)場環(huán)境、作業(yè)區(qū)整潔衛(wèi)生；2、各班組機臺的現(xiàn)場定置，物料擺放，整齊有序；3、開展現(xiàn)場安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)宣傳，培訓和5S工作推進； 四、2011年現(xiàn)場管理工作指標1、分析檢查分廠生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)階段存在的問題，分步驟，有重點進行整改，整改率不低于98%；2、各機臺生產(chǎn)崗位原始記錄差錯率在1%以下；規(guī)范化和完好率在98%以上；3、現(xiàn)場管理相關(guān)資料學習培訓達100%；4、建立月份現(xiàn)場管理競賽評比，對現(xiàn)場檢查情況予以通報，并按相關(guān)規(guī)定予以獎罰；5、有序生產(chǎn)宣傳培訓普及率90%以上；6、生產(chǎn)現(xiàn)場巡檢率100%；五、2011年現(xiàn)場管理工作計劃六、現(xiàn)場管理工作具體措施和具體要求1、組建精益生產(chǎn)和精益管理領(lǐng)導機構(gòu)（見附頁），明確主體責任，一把手掛帥，堅持“誰主管誰負責”現(xiàn)場管理責任制，落實監(jiān)管和考核力度；2、加深現(xiàn)場管理相關(guān)知識教育培訓、結(jié)合生產(chǎn)實際日常性和階段性的教育，提升員工素養(yǎng)和現(xiàn)場管理的能力。計劃本年度階段性學習培訓每人不低兩次日常教育學習，主要通過資料及現(xiàn)場指導的形式進行。3、要求全體職工共同維護整潔有節(jié)的作業(yè)場所，激勵職工“從我做起，從細節(jié)做起”的工作熱情和主人翁精神。4、宣傳推行現(xiàn)場管理5S有序生產(chǎn)工作，改進生產(chǎn)工藝，減少污染物、雜物、垃圾產(chǎn)生；5、創(chuàng)造整潔有序的工作環(huán)境，開展整理、整頓、清掃、清潔工作、不斷提高員工素養(yǎng)、自覺遵章守紀（工藝、安全和勞動紀律）、扭轉(zhuǎn)“習慣性”違章，養(yǎng)成良好的工作習慣；6、加強現(xiàn)場檢查，對查出的問題及時自行整改，做到有檢查、有整改、有記錄，使現(xiàn)場管理實現(xiàn)良好的循環(huán)。非標分廠二一一年八月九日篇三：2014年精益生產(chǎn)體系推進工作思路及工作要點2014年CHPS*精益生產(chǎn)體系推進工作思路及工作要點2014年是*戰(zhàn)略重組進入*集團的第一年，公司迎來難得的發(fā)展機遇，同時面臨新的挑戰(zhàn)。為進一步扎實、有效推進CHPS*精益生產(chǎn)體系建設(shè)與實施運行，在新的發(fā)展形勢和大發(fā)展態(tài)勢下，助推公司更好、更穩(wěn)、更快發(fā)展，特制定*2014年精益生產(chǎn)體系推進工作思路及工作要點。一、工作思路按照“優(yōu)化精益體系、強化基礎(chǔ)管理、促進管理提升”的工作思路，夯實管理基礎(chǔ)、優(yōu)化體系及流程、切實提升企業(yè)經(jīng)營質(zhì)量和經(jīng)濟效益，切實提升企業(yè)價值。二、工作目標（一）、提升CHPS*精益生產(chǎn)體系的有效性和適宜性；（二）、開展精益管理提升工作，全年實現(xiàn)節(jié)創(chuàng)價值1000萬元；（三）、加強基礎(chǔ)管理，提升公司規(guī)范化、標準化管理水平；（四）、各項精益生產(chǎn)管理指標提升35%。三、2014年精益生產(chǎn)體系推進工作要點1、扎實開展精益管理提升，改善公司的經(jīng)營體質(zhì)和運行質(zhì)量 要在2013年精益管理提升工作推進的基礎(chǔ)上，重點開展基礎(chǔ)管理提升、效率提升（尤其是管理效率提升）、質(zhì)量管理提升工作，為公司持續(xù)、健康發(fā)展打下基礎(chǔ)。2、優(yōu)化CHPS精益生產(chǎn)管理體系及管理流程組織各要素部門對本部門業(yè)務(wù)活動開展自我診斷，查找業(yè)務(wù)管理運行過程的浪費；針對CHPS體系各要素管理中的瓶頸和存在的問題、參照有關(guān)精益生產(chǎn)管理體系評估標準，組織12個要素部門構(gòu)建、完善2014年CHPS*精益生產(chǎn)管理體系推進工作大綱，優(yōu)化和完善CHPS體系文件，提升公司精益生產(chǎn)體系運行質(zhì)量。3、加強CHPS體系運行的指導和監(jiān)控，確保體系運行的有效性 、各要素部門切實組織開展日常業(yè)務(wù)管理的監(jiān)督檢查，及早發(fā)現(xiàn)問題，制定措施，改善和提升日常業(yè)務(wù)管理；、對公司精益生產(chǎn)體系運行績效指標S、Q、D、C、M、E各項目標完成情況開展跟蹤統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)體系運行過程存在的問題，指導、協(xié)助要素主管部門制定改進方案，保持精益生產(chǎn)管理體系運行績效指標的持續(xù)向好。4、開展“要素一月一主題”活動，以此推動精益生產(chǎn)體系要素管理的實施運行和管理提升。5、強化制造現(xiàn)場管控，明確班長在現(xiàn)場管理第一責任人，按4M管理對過程進行控制，以切實消除過程浪費。6、加強星級精益班組建設(shè)，以推進TPM管理為載體，強化班組自主管理能力和水平，逐步提升班組精益管理水平7、完善班組S、Q、D、C、M、E精益生產(chǎn)績效管理指標和目標，促進班組推進精益生產(chǎn)體系能力與績效。8、強化業(yè)務(wù)培訓，加快人才育成，提升人力資源效率、重點加強專業(yè)培訓力度，如設(shè)備管理、物流管理、班組建設(shè)與管理、工位過程控制、制造工程、可視化、精益工具以及改善方法等培訓，進一步強化專業(yè)知識，提升業(yè)務(wù)能力，提升精益推進效率。、充實*兼職內(nèi)訓師隊伍，逐步開展精益生產(chǎn)專業(yè)人才的培養(yǎng)與隊伍構(gòu)建。、在各生產(chǎn)基地推行OJT（在崗培訓）方式的員工技能培訓，以提高員工操作技能水平。、繼續(xù)開展技術(shù)比武，鼓勵并激發(fā)員工提升崗位技能的熱情，切實提高員工崗位技能素養(yǎng)，為公司轉(zhuǎn)型升級打下堅實基礎(chǔ)。9. 加強物流管理，提高精益制造水平要有效組織開展物流規(guī)劃，結(jié)合景德鎮(zhèn)地區(qū)新生產(chǎn)線投入量產(chǎn)前的物流規(guī)劃，開展廠內(nèi)物流合理調(diào)整，降低物流配送成本，提高物流配送效率和配送準確性。10、切實推進可視化工廠建設(shè)可視化管理直觀反映企業(yè)現(xiàn)場管理水平，是提升現(xiàn)場效率和產(chǎn)品制造質(zhì)量的有效手段之一。要根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營狀況和物流管理需要，按照標準要求，制定物流管理精益推進計劃，分步開展可視化工廠建設(shè)，切實提升公司的可視化管理水平。11、持續(xù)深入開展TPM管理，提高設(shè)備運行保障能力和設(shè)備綜合效率（OEE）。12、按照TS16949質(zhì)量管理標準體系，結(jié)合實際運行狀況，進一步完善公室質(zhì)量管理體系的二級、三級、四級文件及表單。13、加強過程管控