提高成排儀表管彎曲弧度優(yōu)良率.doc

提高成排儀表管彎曲弧度優(yōu)良率 2006年1月一、工程概況珠海發(fā)電廠位于廣東省珠海市金灣區(qū)南水鎮(zhèn)，由廣東火電工程總公司總承包施工的#3、4機組（2600MW）工程，總投資56億元，自2004年5月31日正式開始施工建設。工程中的儀表管敷設遍布全廠共計約32800米，成排管的敷設占儀表管敷設總數85%以上。成排儀表管彎曲弧度在施工敷設中要求達到統一規(guī)整、工藝美觀優(yōu)良，有一定的技術難度。儀表管敷設開始的第一階段，成排儀表管彎曲弧度優(yōu)良率僅為82%，沒有達到精品要求。為了將#3、4機組儀表管敷設做成既注重內在質量，又注重工藝美觀的精品工程，分公司提出了提高成排儀表管彎曲弧度優(yōu)良率的要求。如何在保證工期進度和節(jié)約成本的前提下，最大限度的提高成排儀表管彎曲弧度優(yōu)良率，是急需解決的課題，并且得到業(yè)主的大力支持。因此，由我方和業(yè)主人員組成QC小組開展本課題活動。二、小組簡介小組名稱儀表管敷設工藝控制QC小組人數9人成立日期2005年7月10日注冊日期2005年7月10日注冊號GPEC/ZHP/DYQC/01課題起止2005.7.102006.1.15活動次數每月2次課題活動總次數14次本次攻關課題提高成排儀表管彎曲弧度優(yōu)良率課題類型現場型姓 名小組 職務性別年齡文化程度公司職務小組分工蘇秉理組長男36本科工地總經理技術顧問鄭信忠副組長男38本科業(yè)主工程部經理協調分析劉灼光組員男25本科儀表專業(yè)工程師技術指導張卿卿組員女23本科儀表技術員信息反饋黃海新組員男43大專電儀項目主管實施負責李立平組員男37大專業(yè)主質量專工監(jiān)督檢查鄭 暢組員男33大專主管助理現場指導陳惠瓊組員女35大專QA工程師記錄檢查譚志勇組員男32技校儀表班班長具體實施成果資料整理張卿卿、劉灼光圖1 小組活動計劃圖 制圖：劉灼光計劃時間： 實際時間：月 份2005年2006年項 目3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月選擇課題現狀調查制訂目標原因分析確定要因制定對策對策實施檢查效果鞏固措施總結及下一步打算三、選題理由 精品工程成排儀表管彎曲弧度優(yōu)良率90%以上甲方、上級要求精品工程成排儀表管彎曲弧度優(yōu)良率93%以上企 業(yè) 標 準工序問題點 提高成排儀表管彎曲弧度優(yōu)良率QC 選 題四、現狀調查對工程前期36月的分項驗收記錄統計得出成排儀表管彎曲弧度優(yōu)良率的現狀只有82%，數據統計見表1。表1 2005年36月份成排儀表管彎曲弧度優(yōu)良率統計表 記錄：陳惠瓊 時間 項目3月4月5月6月總計橢圓度取樣數247227246267987優(yōu)良數229209231251920優(yōu)良率A(%)92.7192.0793.9094.0193.21弧度整齊性取樣數147214182179722優(yōu)良數111161147134553優(yōu)良率B(%)75.51 75.23 80.77 74.86 76.59 彎曲半徑取樣數124149184162619優(yōu)良數116139172151578優(yōu)良率C(%)93.55 93.29 93.48 93.21 93.38 其它取樣數107127156137527優(yōu)良數101119146130496優(yōu)良率D(%)94.39 93.70 93.59 94.89 94.12 總優(yōu)良率E(%)81.66 81.27 85.33 81.57 82.46 備 注儀表管彎曲弧度優(yōu)良率E=0.25A+0.65B+0.05C+0.05D2005年7月本QC小組成立后，通過現場查核不符合優(yōu)良情況，得出排列圖分析如下： 序號項目不符合優(yōu)良頻數（點）百分比（%）累計百分比1弧度整齊性16954.954.882橢圓度6721.876.623彎曲半徑4113.389.944其它3110.1100合計308100 頻數 N=308 百分比200 - 89.94 - 100 180 - 169 54.88 76.62 - 90 160 - - 80 140 - - 70 120 - - 60 100 - - 50 80 - 67 - 40 60 - 41 - 30 40 - 31 - 20 20 - - 10 0 0 弧度整齊性 橢圓度 彎曲半徑 其它 圖2： 成排儀表管彎曲弧度不符合優(yōu)良點排列圖 統計制圖：劉灼光 結論：影響成排儀表管彎曲弧度優(yōu)良率的主要原因 “弧度整齊性”五、 設定目標 企業(yè)標準中成排儀表管彎曲弧度優(yōu)良率的質量目標為93%，本QC小組為實現精品工程的要求，針對現狀優(yōu)良率只有82%，確定活動目標是必須達到93%以上。 目標可行性分析： 由表1可見，“橢圓度”和“彎曲半徑”以及“其它”的優(yōu)良率均可達到93%以上，而“弧度整齊性”優(yōu)良率僅為76.59%且影響程度達65%。因此，在其它條件不變的情況下，提高“弧度整齊性”敷設水平即可提高成排儀表管彎曲弧度的優(yōu)良率。（1） 根據成排儀表管彎曲弧度優(yōu)良率的計算公式，E=0.25A+0.65B+0.05C+0.05D，可推算出整齊性的優(yōu)良率B=（E-0.05D-0.05C-0.25A）0.65，根據36月統計數據，可以計算B（%）=（93-0.0594.12-0.0593.38-0.2593.21）0.65=92.8%這說明，如果我們能將 “弧度整齊性”的優(yōu)良率提高到92.8%，即可實現成排儀表管彎曲弧度優(yōu)良率達到93%以上的目標。（2） 小組成員都具有成排儀表管彎曲弧度敷設工藝的相關知識基礎，熟知精品工程標準規(guī)范，具備雄厚的技術知識。且小組結構合理，技術全面。（3） 提高成排儀表管彎曲弧度優(yōu)良率，是主業(yè)和分公司上下關注的事情，必須達到精品工程企業(yè)標準的要求，各部門能給予很好配合。結論：成排儀表管彎曲弧度優(yōu)良率達到93%是可行的。六、原因分析QC小組于2005年7月20日，邀請現場施工人員，就成排儀表管彎曲“弧度整齊性”優(yōu)良率低這項問題的產生，集思廣益，共找出10條原因，用因果圖進行分析。機人料 培訓少 儀表管支架不統一 弧度整齊性優(yōu)良率低 基礎知識差 彎曲弧度合格率低 管材不平直彎管工藝差 管卡、角鐵規(guī)格不統一 彎管模具質量差 儀表管材質量差人員工藝素質低 儀表管走向不確定 儀表管下料不精確 彎管位置受阻 圖紙無設計走向 尺寸測量誤差彎管環(huán)境復雜 排管寬度不統一 成品受到損壞 交叉作業(yè)多 儀表管定位偏差 保護措施不足 環(huán)法 圖3 成排儀表管彎曲弧度整齊性優(yōu)良率低因果圖 制圖：張卿卿七、要因確認針對得出的各項原因，小組制定了驗證計劃（表2），小組成員嚴格依照計劃采取相應措施驗證并進行主因確認。表2： 驗證計劃表 制表：蘇秉理序號末端因素調查方法負責人調查地點調查時間1培訓少項目培訓記錄譚志勇人事檔案室2005.7.212人員工藝素質低素質測評資料取證陳惠瓊電儀資料室2005.7.223彎管模具質量差實驗分析論證劉灼光 張卿卿儀表加工班房2005.7.254管卡、角鐵規(guī)格不統一施工取證鄭暢鍋爐17m2005.7.235儀表管材質量差到貨材料檢驗蘇秉理倉庫堆場2005.7.246交叉作業(yè)多現場調查黃海新汽機房2005.7.277保護措施不足現場調查張卿卿李立平全廠2005.7.28-7.308尺寸測量誤差施工試驗對照劉灼光鄭信忠鍋爐54m2005.7.25序號末端因素調查方法負責人調查地點調查時間9圖紙無設計走向圖紙統計張卿卿蘇秉理設計院2005.7.2110儀表管定位偏差現場調查鄭暢譚志勇鍋爐69.3m2005.7.23確認一：培訓少2005年4月組織26人到臺山工地參觀成排儀表管彎管優(yōu)良工藝；2005年5月組織儀表管彎管工藝現場實操培訓，儀表班40人全部參加；2005年6月我們組織技術員到總公司學習培訓。另外，我們還采取自學、研討等形式對施工人員進行儀表管彎管工藝培訓。結論：非要因確認二：人員工藝素質低1. 儀表班的施工組長都是從各個工地選出來的有多年施工經驗的老師傅，工藝素質較高。2. 2005年5月25日，電儀項目從敷設操作技術水平，彎管圓度控制及走向排列定位等工藝素質方面對儀表班60名施工人員素質進行了測評，測評結果見表3。表3 員工工藝素質測評表 統計：陳惠瓊得分70分7080分8085分8590分90分以上平均分人數0611222188備注得分85分以上素質高，7085分一般，70分以下素質低。結論：非要因確認三：彎管模具質量差 “工欲善其事，必先利其器”我們對使用的各個型號彎管模具進行了調查：彎管模具表面粗糙，圓弧不圓，圓槽圓弧偏差大，彎管模具上沒有準確刻度，施工人員憑經驗彎管。并于7月25日在加工班房邀請了10個彎管經驗豐富的師傅彎制了50根儀表管，合計351個彎頭對上述情況進行統計分析，結果見表4： 表4： 彎管模具差原因分析表 記錄：張卿卿原因彎管模具表面粗糙圓弧不圓圓槽圓弧偏差大彎管模具上沒有準確刻度問題點儀表管表面出現明顯印痕儀表管彎曲圓弧不圓儀表管橢圓度大儀表管彎曲圓弧不統一合計檢查點數78948792351合格點數48564251197彎曲弧度合格率（%）61.54 59.57 48.28 55.43 56.13 彎管模具的質量很差，導致彎管總合格率僅為56.13%，嚴重影響成排儀表管彎曲弧度優(yōu)良率。彎管模具為加工件，加工精度非常粗糙結論：要因確認四：管卡、角鐵規(guī)格不統一同一儀表管路敷設時，沒有采用統一國標角鐵固定。同一型號的儀表管沒有采用同一規(guī)格的管卡來統一兩管中心距，導致成排儀表管排列間距不齊，嚴重影響儀表管弧度的整齊性。小組現場調查發(fā)現約占成排儀表管敷設75%的成排管路沒有保持支架統一，嚴重影響了成排儀表管彎曲弧度優(yōu)良率。結論：要因確認五：原材料產品質量差我們采用儀表管大部分為材質1Cr18Ni9Ti的不銹鋼，生產廠家不多，在市場上也不好采購，造成我方在采購方面少了很多的選擇，導致儀表管材料質量參差不齊。但經過我們采購部以及技術人員克服不足，對多家生產廠家對比選擇，選出最好的儀表管。結論：非要因確認六：交叉作業(yè)多儀表管施工具有特殊性，儀表管的敷設通常都是在主體工程安裝的高峰期，這樣就很容易導致與機務，鍋爐等專業(yè)同在一個區(qū)域施工，影響施工的高效優(yōu)質性。在這種情況下，分公司采取“你松我緊，分配協調”處理措施使得各專業(yè)間能很好的交替施工，保證了施工的進度和質量。結論：非要因確認七：保護措施不足在儀表管敷設完成后，采取“宣、包、蓋、封”的防護措施做好成品保護工作。質檢員還不定時的檢查成品情況，確保其完好。結論：非要因確認八：尺寸測量誤差我們通過現場調查分析找出導致尺寸測量誤差的兩點要因：1、下料計量時沒有充分考慮彎管弧度半徑R和切管刀片的厚度。2、在儀表管對接時，沒有充分考慮儀表管直通套焊接頭兩端的裕度2*2mm。鍋爐54m，兩組施工人員，使用原有的彎管模具，在充分考慮彎管弧度半徑R和切管刀片的厚度以及直通套焊接頭兩端的裕度2*2mm情況下試敷設儀表管2000m。結果對比原來敷設的儀表管，弧度整齊性有明顯好轉，且成排儀表管彎曲弧度優(yōu)良率提升為87%。結論：要因確認九：圖紙無設計走向儀表管的敷設走向受現場實際情況影響很大，設計院考慮到這一情況沒有專門開列圖紙設計（這與其它工地的施工情況一致）。但是我方具有同類機組多年施工經驗的老師傅可以克服沒有施工圖紙的困難，在技術規(guī)范范圍內，很好的根據現場實際情況考慮管道走向美觀。結論：非要因確認十：儀表管定位偏差現場施工條件復雜，儀表管的準確定位存在難度。儀表管施工定位對敷設經驗的要求較高，已經測評確認施工人員的工藝素質普遍較好，且技術人員和班長也有大量經驗，遇到定位瓶頸時，通過查閱圖紙和現場考察等方式，能夠很好解決問題。結論：非要因經過逐條認真調查，我們確認造成成排儀表管彎曲弧度不整齊優(yōu)良低的主要原因是：1彎管模具質量差；2管卡、角鐵規(guī)格不統一；3尺寸計量誤差。八、制定對策要因確認以后，由技術指導劉灼光制定了相應的對策表。見表5：表5 對 策 表 制表：劉灼光要 因對 策目 標措 施實施地點 負責人完成日期彎管模具質量差提高質量彎管模具質量優(yōu)良率達98%參考國外先進彎管模具，實驗多次改良施工用彎管模具班房張卿卿劉灼光鄭 暢2005.8.20管卡、角鐵規(guī)格不統一統一規(guī)格儀表管支架規(guī)格統一100%對各種型號的儀表管管卡、角鐵做出定性的規(guī)定倉庫譚志勇李立平陳惠瓊2005.8.30尺寸測量誤差精確測量儀表管精確測量成功率達98%充分考慮彎管弧度半徑R和切管刀片的厚度以及直通套焊接頭兩端的裕度2*2mm現場鄭信忠蘇秉理黃海新2005.8.109.10九、對策實施對策表制定后，采取了加強管理和制訂實施措施，具體做法如下：實施一：針對彎管模具表面粗糙的問題，我們采用光潔度達到1.6的彎管模具進行施工，并采用側焊墊鐵代替螺栓固定儀表管，防止儀表管彎曲后表面留下印痕。針對圓弧不圓以及圓弧偏差大的問題，我們通過多次查找資料以及實物對比，選購優(yōu)良成品彎管模具代替?zhèn)鹘y的加工模具，保證了偏差度從7%下降到3%。并參考國外先進彎管模具，由工程師CAD制圖，在已有的彎管模具上加工標準刻度，保證彎管精確測量達到98%以上。結論：采取上述措施后，彎管模具質量優(yōu)良率達到99%，保證了彎管質量達優(yōu)實施二：針對儀表管支架角鐵、管卡規(guī)格不統一問題，我們將儀表管支架不統一劃分為支架與支架之間的距離不統一以及支架上固定儀表管的成排管的管子與管子的中心距。我們明確要求使用統一的#40國標角鐵做支架固定儀表管，并對儀表管管卡的采購做出了明確要求，具體見表6 表6 儀表管管卡間距表 記錄：譚志勇儀表管 大小間距10以下10121416182020以上支架間距兩管中心距支架間距兩管中心距支架間距兩管中心距支架間距兩管中心距支架間距兩管中心距0.8m30mm1m30mm1.3m35mm1.550mm2m60mm在儀表管支架統一后，嚴格要求施工人員按照間距統一表選用管卡。結論：采取上述措施后，儀表管支架規(guī)格統一達到100%，保證了成排儀表管間距整齊一致實施三：每天班會班長進行技術交底，嚴格要求施工人員掌握好彎管模具、切管器的特性，下料計量時充分考慮彎管弧度半徑R和切管刀片的厚度；儀表管對接時，充分考慮儀表管的直通套焊接頭兩端的裕度2*2mm。在一些無法準確定位的地方，采用有效工具代替目測估計，如垂直的地方使用直線吊錘，水平段用水平尺準確定位。并派經驗豐富的專人現場指導，保證下料精確測量率達到97%以上。結論：采取上述措施后，儀表管精確測量率達到98%，保證了下料一次性成功十、效果檢查1. 效果驗證2005年12月20日，儀表管敷設的第三階段完成后，小組成員對主廠房、鍋爐和附屬廠房的成排儀表管彎曲弧度優(yōu)良率再次進行了全面的檢查。檢查情況見表7。表7 對策實施后成排儀表管彎曲弧度優(yōu)良率情況統計表 記錄：李立平 時間項目9月10月11月12月總計橢圓度取樣數152142139129562優(yōu)良數150142138128558優(yōu)良率A(%)98.68100.0099.2899.2299.29弧度整齊性取樣數161198179181719優(yōu)良數153190171177691優(yōu)良率B(%)95.0395.9695.5397.7996.11彎曲半徑取樣數112178176137603優(yōu)良數112178176137603優(yōu)良率C(%)100.00100.00100.00100.00100.00其它取樣數107127156137527優(yōu)良數103123152134512優(yōu)良率C(%)96.2696.8597.4497.8197.15總優(yōu)良率D(%)96.2597.2296.6198.2697.10備注儀表管彎曲弧度優(yōu)良率E=0.25A+0.65B+0.05C+0.05D2. 效益分析通過本次QC活動，成排儀表管彎曲弧度整齊性達到了96.11%，成排儀表管彎曲弧度優(yōu)良率達到了97.10%，完成了預定目標。圖4： 弧度整齊性優(yōu)良率柱狀圖 圖5： 儀表管彎曲弧度優(yōu)良率柱狀圖 經濟效益： QC小組對策實施后，成排儀表管敷設約25880米，經初步預測計算，按改進后的儀表管成排敷設工藝施工，將減少15%儀表管和人力資源的浪費。每米儀表管安裝所需直接費用（材料人工機械）按45元計算，光此一項就節(jié)約了（25880*0.15*45=17.5）17.5萬。 進度方面所取得的間接效益：儀表管敷設的時間減少了，與合同工期相比較，鍋爐系統儀表管敷設提前25天完成（節(jié)約人工費用25天*32人*80元/