中厚板動(dòng)力分廠風(fēng)機(jī)作業(yè)區(qū)1#、2#風(fēng)機(jī)--鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程 中厚板動(dòng)力分廠風(fēng)機(jī)作業(yè)區(qū) 1 2 風(fēng)機(jī) 受受 控控 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 目 錄 1 系統(tǒng)概況 1 1 1 風(fēng)機(jī)系統(tǒng)工藝流程簡介 1 1 2 工藝流程圖 1 2 主要系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)參數(shù) 1 2 1 風(fēng)機(jī) 1 2 2 電機(jī) 1 2 3 增速箱 1 2 4 動(dòng)力油站 1 2 5 潤滑油站 2 2 6 運(yùn)行技術(shù)參數(shù) 2 2 7 設(shè)備基本結(jié)構(gòu) 2 3 動(dòng)力介質(zhì)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn) 3 3 1 水系統(tǒng) 3 3 2 壓空系統(tǒng) 3 3 3 氮?dú)庀到y(tǒng) 3 4 操作規(guī)程 3 4 1 運(yùn)行前的準(zhǔn)備 3 4 2 機(jī)組的啟動(dòng) 4 4 3 機(jī)組的停機(jī) 5 4 4 定期維護(hù) 5 4 5 定期試驗(yàn) 6 4 6 潤滑油泵低油壓試驗(yàn) 6 4 7 動(dòng)力油泵低油壓試驗(yàn) 7 4 8 電拖盤車的投入 7 4 9 盤車停止 8 5 運(yùn)行異常及故障處理 8 5 1 故障處理原則 8 5 2 機(jī)組的故障和排除方法見附三 9 5 2 1 緊急停機(jī)和緊急停機(jī)時(shí)的操作 9 5 2 2 油系統(tǒng)工作失常的處理 9 5 2 3 油系統(tǒng)有雜物 10 5 2 4 軸位移增大的處理 10 5 2 5 機(jī)組異常振動(dòng) 異常聲音的處理 10 5 2 6 鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振時(shí)的處理 11 6 生產(chǎn)事故預(yù)案 11 6 1 全停電處理 11 6 2 部分失電 11 6 3 低壓失電 11 6 4 機(jī)組事故后并風(fēng)操作 12 6 5 撥風(fēng)系統(tǒng)動(dòng)作后的操作 12 6 6 冷卻水中斷的處理 13 6 7 風(fēng)機(jī)因低壓故障引起備用泵啟動(dòng)后的操作 13 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 6 8 1 2 電拖風(fēng)機(jī)突然停機(jī)再啟動(dòng)不同點(diǎn)的補(bǔ)充處理 14 6 9 運(yùn)行中靜葉伺服閥 BD 閥 卡澀的處理 14 6 10 風(fēng)機(jī)逆止門卡澀的處理 14 操作票附表 16 附件一 AV71 15 電拖風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)圖 19 附件二 報(bào)警 停機(jī)值 20 附件三 機(jī)組的故障和排除方法 23 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 1 1 系統(tǒng)概況系統(tǒng)概況 1 1 風(fēng)機(jī)系統(tǒng)工藝流程簡介 風(fēng)機(jī)是輸送和提高氣體壓力的高效節(jié)能設(shè)備 屬于技術(shù)密集型透平機(jī)械 給高爐 煉鐵提供不間斷冷風(fēng) 是高爐煉鐵生產(chǎn)系統(tǒng)的核心設(shè)備 1 2 工藝流程圖 吸風(fēng)室 風(fēng)機(jī) 出口逆止門 主風(fēng)門 聯(lián)絡(luò)風(fēng)門 高爐 AV71 14 軸流壓縮機(jī)是一種全靜葉可調(diào)式的軸流壓縮機(jī) 其空氣動(dòng)力學(xué)特點(diǎn)是流量 壓力調(diào)節(jié)范圍寬廣 各工況點(diǎn)效率高 同時(shí)該機(jī)組具有較高的自動(dòng)化水平 配套程度 高 運(yùn)行穩(wěn)定 各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國際先進(jìn)水平 2 2 主要系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)參數(shù)主要系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)參數(shù) 2 1 風(fēng)機(jī) 設(shè)備名 稱 型號介質(zhì)轉(zhuǎn)向設(shè)計(jì)點(diǎn)流量 排氣 壓力 工作 轉(zhuǎn)速 軸功率 風(fēng)機(jī)AV71 14空氣 從進(jìn)氣 端看順 時(shí)針 3817Nm3 min0 50MPa4600rpm16622KW 2 2 電機(jī) 設(shè)備名稱型號電壓電流功率功率因數(shù)電機(jī)頻率 電機(jī)TS10KV1434A22000KW 0 9 超前 50HZ 制造商轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)速 冷卻水耗 量 冷卻水溫 度 冷卻水壓 力 效率 GE 順時(shí)針 軸伸端 看 1500 rpm55t hmax34 max0 6MPa98 5 2 3 增速箱 設(shè)備名稱傳遞功率輸入轉(zhuǎn)速制造商 增速箱22MW4600 1500 rpmMAAG 2 4 動(dòng)力油站 設(shè)備 名稱 型號流量油壓 過濾 精度 油箱 容積 制造廠家 動(dòng)力油DYZ33 4033L 12 5 5 um450L南京三大液壓潤滑 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 站minMPa設(shè)備有限公司 2 5 潤滑油站 設(shè)備 名稱 冷卻水量流量油壓 過濾 精度 油箱 容積 制造廠家 潤滑油 站 100 2t h 1270L min 0 5 MPa20um12500L 常州市華立液壓潤 滑設(shè)備有限公司 2 6 運(yùn)行技術(shù)參數(shù) 主 要 參 數(shù) 項(xiàng) 目單 位 年 平 均夏 季 平 均冬 季 平 均 工 況 點(diǎn)EABCD 入口壓力 MPa A 0 099590 098290 10068 入口溫度 10 625 5 5 2 相對濕度 668056 流 量Nm3 min38174200320025603623 排氣壓力 MPa A 0 500 500 300 300 50 軸 功 率KW164972027610939771214613 工作轉(zhuǎn)速Rpm4600 2 7 設(shè)備基本結(jié)構(gòu) AV71 14 軸流壓縮機(jī)主要是由機(jī)殼 葉片承缸 調(diào)節(jié)缸 轉(zhuǎn)子 進(jìn)口圈 擴(kuò)壓器 軸承箱 油封 密封 軸承 伺服馬達(dá) 底座等組成 該機(jī)組由電動(dòng)機(jī)拖動(dòng) 采用膜 片聯(lián)軸器聯(lián)結(jié) 止推軸承設(shè)置在排氣側(cè) 機(jī)殼死點(diǎn)設(shè)置在排氣側(cè) 從軸流壓縮機(jī)進(jìn)氣 端看其旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針 主要部件說明如下 1 機(jī)殼 機(jī)殼分上機(jī)殼和下機(jī)殼兩部分 上 下機(jī)殼在中分線處用預(yù)應(yīng)力螺栓 聯(lián)結(jié) 機(jī)殼采用 HT250 鑄造而成 進(jìn) 出氣法蘭均垂直向下 2 葉片承缸 葉片承缸為水平剖分式中間面用預(yù)應(yīng)力螺栓連接形成一個(gè)內(nèi)孔為 很小錐度的筒體 與轉(zhuǎn)子組成軸流壓縮機(jī)的通道 葉片承缸的缸體采用 QT400 鑄造 通過兩端支撐在機(jī)殼上 靠進(jìn)氣側(cè)一端固定支撐 靠排氣側(cè)一端設(shè)計(jì)成滑動(dòng)支撐以滿 足缸體熱脹冷縮的要求 承缸的進(jìn)氣側(cè)相配的是進(jìn)氣圈 排氣側(cè)相配的是擴(kuò)壓器 分 別與機(jī)殼 密封套組成一個(gè)收縮通道和擴(kuò)壓通道 從而組成了一個(gè)完整的軸流壓縮機(jī) 通道 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 3 調(diào)節(jié)缸 調(diào)節(jié)缸由 Q235 鋼板焊接而成 水平剖分式 中分面用螺栓鏈接 調(diào) 節(jié)缸分四點(diǎn)支撐在機(jī)殼上 安裝在機(jī)殼與葉片承缸之間 調(diào)節(jié)缸的四個(gè)支撐由無油潤 滑的 Du 金屬制成 4 轉(zhuǎn)子及靜動(dòng)葉片 主軸由 25Cr2Ni4MoV 鍛造而成 動(dòng)葉和靜葉是 2Cr13 坯料 精加工制造 5 軸承箱 此機(jī)軸承箱采用和機(jī)殼分開設(shè)計(jì) 由 HT250 鑄造 內(nèi)部安裝有徑向 軸承和止推軸承 潤滑軸承的潤滑油由軸承箱收集回油箱 軸承箱體底部裝有導(dǎo)向裝 置與底座配合 使機(jī)組對中和沿軸向膨脹 6 油封 軸承箱內(nèi)安裝有油封 用于防止軸承箱內(nèi)潤滑油的外溢 油封設(shè)計(jì)有 擋風(fēng)板防止密封處泄漏的高溫氣體進(jìn)入軸承箱而使?jié)櫥屠匣?7 密封 此機(jī)為拉別令密封 密封片鑲在軸上 間隙的大小通過調(diào)整密封套圓 周上的調(diào)整塊來實(shí)現(xiàn) 8 軸承 徑向軸承為橢圓瓦軸承 止推軸承是金斯貝雷軸承 主輔推力面均可 100 的承受軸向推力 9 伺服馬達(dá) 在軸流壓縮機(jī)下機(jī)殼的兩側(cè)各安裝一個(gè)伺服馬達(dá) 它和調(diào)節(jié)缸相 連接 當(dāng) 120bar 的高壓油投入運(yùn)行后 伺服馬達(dá)活塞做軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng) 同時(shí)調(diào)節(jié)缸也 做同步的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng) 結(jié)構(gòu)圖見附件一 3 3 動(dòng)力介質(zhì)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)力介質(zhì)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn) 3 1 水系統(tǒng) 壓力 0 3MPa 流量 80T H 3 2 壓空系統(tǒng) 壓力 0 6MPa 3 3 氮?dú)庀到y(tǒng) 壓力 0 6MPa 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 4 4 操作規(guī)程操作規(guī)程 4 1 運(yùn)行前的準(zhǔn)備 4 1 1 檢修工作全部結(jié)束 工作票全部結(jié)束 衛(wèi)生合格 4 1 2 電動(dòng)機(jī) 電氣系統(tǒng)檢查正常 電機(jī)加熱停止 4 1 3 現(xiàn)場儀表齊全 準(zhǔn)確 4 1 4 潤滑油 動(dòng)力油系統(tǒng)檢查 電動(dòng)機(jī)冷卻器投入 進(jìn)出口閥門全開壓力 0 3Mpa 流量 80T H 以上 4 1 5 兩油箱油位 油質(zhì)合格 油箱內(nèi)無積水 4 1 6 蓄能器檢查 充氮壓力正常 4 1 7 送低壓電 開啟排煙風(fēng)機(jī) 4 1 8 啟動(dòng) 1 潤滑油泵 2 備用 油箱油溫 20 應(yīng)投入電加熱器 觀察機(jī)組各軸 承及潤滑點(diǎn)和高位油箱供油暢通 調(diào)整油壓 使壓力 0 12MPa 做備用泵啟動(dòng)試驗(yàn) 詳見定期工作 4 1 9 在自動(dòng)位置 上位機(jī)啟動(dòng)頂升泵 啟動(dòng)盤車電機(jī) 機(jī)組進(jìn)行盤車 大修后第一次 盤車 先手動(dòng)盤車 從上往下看順時(shí)針 投入直流油泵聯(lián)鎖 詳見定期工作 4 1 10 啟動(dòng) 1 動(dòng)力油泵 2 備用 油壓為 12 12 5MPa 給兩臺(tái)蓄能器充油 一臺(tái)工 作一臺(tái)備用 4 1 11 靜葉的靜態(tài)調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn) 關(guān)掉動(dòng)力油泵 當(dāng)油壓降到 6 MPa 時(shí) 自控系統(tǒng)發(fā)出急 停機(jī)信號 使靜葉自動(dòng)關(guān)到 14 靜葉加減靈活 放風(fēng)閥加減靈活 詳見定期工作 4 1 12 實(shí)驗(yàn)后重新開啟動(dòng)力油泵 投入動(dòng)力油系統(tǒng) 做動(dòng)力油泵低油聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn) 詳見 定期工作 4 1 13 問清楚風(fēng)機(jī)高爐對應(yīng)情況 主風(fēng)門打自動(dòng) 風(fēng)機(jī)對應(yīng)高爐送風(fēng)門打自動(dòng) 另一 個(gè)現(xiàn)場手動(dòng) 防喘振閥開 送風(fēng)閥關(guān) 靜葉關(guān) 4 1 14 進(jìn)風(fēng)過濾系統(tǒng)投入運(yùn)行 4 1 15 高壓配電室正常 4 1 16 通知電工到場 到電拖配電室進(jìn)行 5 項(xiàng)確認(rèn) 1 勵(lì)磁手動(dòng)復(fù)位燈 手動(dòng)按下復(fù)位燈 燈亮即復(fù)位成功 2 469 綜保 按 RESET 出現(xiàn)確認(rèn) 時(shí) 再按 ENTER 鍵 確認(rèn)除 469IN SERVICE STOPPED 兩個(gè)燈亮外 無其他信息 即復(fù)位成功 3 MSC 手動(dòng)復(fù)位燈 手動(dòng)按下復(fù)位燈 燈亮即復(fù)位成功 4 745 綜保 按 RESET 出現(xiàn)確認(rèn) 時(shí) 再按 ENTER 鍵 確認(rèn)除 RELAY IN SERVICE LOCAL TRANSFORMER DE ENERGIZED SETPOINT GROUP144 個(gè)燈亮外 無其他信息 即 復(fù)位成功 5 晶閘管復(fù)位 在 LCI 顯示屏上 用 EXIT 鍵 調(diào)出 INDEX 畫面 觸摸 ACTIVE 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 ALARMS 鍵 觸摸 RESET 鍵 用 EXIT 鍵 再回到 INDEX 畫面 觸摸 SCR CELL STA 鍵 查看 2T3 等所有晶閘管變綠 即復(fù)位成功 6 LCI 其它報(bào)警復(fù)位 在 LCI 顯示屏上 用 EXIT 鍵 調(diào)出 INDEX 畫面 觸摸 ACTIVE ALARMS 鍵 觸摸 RESET 鍵 出現(xiàn) NO ALARM 即復(fù)位成功 7 P21 滑差保護(hù)設(shè)定參數(shù)的確認(rèn) 由值班工通知作業(yè)區(qū)值班電工到場確認(rèn) 8 有時(shí)即使風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件滿足 LCI MSC 勵(lì)磁都復(fù)位的情況下 機(jī)組選擇某 電機(jī)無效 不能啟動(dòng) 這是由于啟動(dòng)過于頻繁造成 GE 電機(jī)啟動(dòng)有時(shí)間間隔 第一次 間隔 5 分鐘 第二次間隔 10 分鐘 第三次間隔 15 分鐘 第四次間隔 30 分鐘 第五次 間隔 60 分鐘 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 4 2 機(jī)組的啟動(dòng) 4 2 1 機(jī)組啟動(dòng)聯(lián)鎖條件 靜葉關(guān)閉 防喘振閥全開 潤滑油壓正常 動(dòng)力油壓正常 逆止閥全關(guān) 盤車電機(jī)運(yùn)行 存儲(chǔ)器已復(fù)位 試驗(yàn)已復(fù)位 頂升油泵運(yùn)行 機(jī)組允許 啟動(dòng) 4 2 2 確認(rèn)機(jī)組具備啟動(dòng)條件 經(jīng)調(diào)度許可 存儲(chǔ)器復(fù)位后 點(diǎn)擊 選擇 電機(jī) IC1 合閘 燈亮后 存儲(chǔ)器復(fù)位 點(diǎn)擊 允許機(jī)組啟動(dòng) MS1 合閘 機(jī)組升速 4 2 3 主電機(jī)亞同步時(shí) 自動(dòng) IC1 分閘 MS1 分閘 MB1 合閘 主電機(jī)運(yùn)行燈亮 盤車 電機(jī)自動(dòng)停止 頂升泵自動(dòng)停止 1 電機(jī)允許加負(fù)載燈亮 存儲(chǔ)器復(fù)位后 點(diǎn)擊 靜 葉釋放 即靜葉角度由 14 度升到 22 度 正常時(shí) 靜葉釋放成功燈亮 不正常時(shí) 靜 葉釋放失敗燈亮 需要再次釋放 4 2 4 確認(rèn)靜葉釋放成功后 存儲(chǔ)器復(fù)位 點(diǎn)擊 自動(dòng)操作 機(jī)組具備加載條件 4 2 5 機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí) 對機(jī)組全面檢查 傾聽機(jī)組各部位聲音 各軸瓦溫度 振動(dòng) 軸位 移檢查 電機(jī)定子溫度 勵(lì)磁電流檢查 4 2 6 根據(jù)潤滑油溫情況投入冷卻水 4 2 7 對機(jī)組全面檢查 全面檢查油系統(tǒng) 潤滑油壓 動(dòng)力油壓等各系統(tǒng)是否正常 4 2 8 與高爐值班室聯(lián)系 問清楚爐號 取得同意后開送風(fēng)閥向高爐送風(fēng) 逐漸開大靜 葉開度 關(guān)小放風(fēng)防喘閥 提升風(fēng)壓和風(fēng)量 檢查開啟止回閥 4 2 9 如果撥風(fēng)系統(tǒng)在線運(yùn)行 應(yīng)確認(rèn)該機(jī)組已進(jìn)入撥風(fēng)保護(hù)系統(tǒng) 4 2 10 作好開車記錄 4 3 機(jī)組的停機(jī) 4 3 1 接調(diào)度停機(jī)指令后 應(yīng)與高爐值班室聯(lián)系 問清楚爐號 如果撥風(fēng)系統(tǒng)在線運(yùn)行 應(yīng)確認(rèn)該機(jī)組已退出撥風(fēng)保護(hù)系統(tǒng) 4 3 2 逐漸減少負(fù)荷 關(guān)小靜葉 全開防喘閥 關(guān)閉送風(fēng)閥 4 3 3 按停機(jī)按鈕停機(jī) 4 3 4 開頂升油泵 盤車投入運(yùn)行 4 3 5 及時(shí)調(diào)整 停運(yùn)潤滑油站 動(dòng)力油站冷卻水系統(tǒng) 4 3 6 停動(dòng)力油系統(tǒng) 4 3 7 待機(jī)殼溫度降至常溫后 先停盤車泵 再停頂升油泵 4 3 8 停潤滑油系統(tǒng) 4 3 9 做好停機(jī)記錄 機(jī)組各報(bào)警 停機(jī)值見附件二 4 4 定期維護(hù) 4 4 1 設(shè)備場地的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 5S 管理的相關(guān)規(guī)定 保證設(shè)備表面無積灰 油跡 場地規(guī)整整潔 定期進(jìn)行清掃和整頓 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 4 4 2 潤滑油系統(tǒng)的維護(hù) 除每小時(shí)對潤滑油壓力 溫度等做檢查記錄外 每天應(yīng)檢查 一次油位和檢查是否有水混入油中 每季末一次取樣 分析油中含水量和做一次備用 油泵自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn) 如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充 濾油器壓差超過 0 08MPa 時(shí) 應(yīng)切換備用的濾油器運(yùn)行 阻塞的濾油器經(jīng)清洗后應(yīng)充滿油 排完氣后備用 4 4 3 動(dòng)力油系統(tǒng)的維護(hù) 除每小時(shí)對動(dòng)力油檢查記錄外 每星期應(yīng)檢查一次油箱液位 和檢查是否有水混入油中 每季末一次取樣 分析油中含水量和做一次備用油泵自動(dòng) 啟動(dòng)試驗(yàn) 如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充 濾油器壓差超過 0 35MPa 時(shí) 應(yīng)切換備 用的濾油器運(yùn)行 阻塞的濾油器經(jīng)清洗后應(yīng)充滿油 排完氣后備用 4 4 4 應(yīng)定期對蓄能器充氮壓力進(jìn)行檢查 如充氮壓力低于 6 4MPa 時(shí)需要補(bǔ)充氮?dú)?4 4 5 軸流壓縮機(jī)的維護(hù) 在機(jī)組運(yùn)行期間 壓縮機(jī)的所有檢測 保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)投入自動(dòng) 并應(yīng)每小時(shí)檢查一次軸振動(dòng) 軸位移 軸承溫度 定子溫度 電壓 電流 排氣壓力 及風(fēng)機(jī)流量 如發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)排除 4 5 定期試驗(yàn) 4 5 1 風(fēng)機(jī)靜態(tài)實(shí)驗(yàn) 1 確認(rèn)壓縮空氣壓力正常 0 6MPa 以上 2 啟動(dòng)動(dòng)力油泵 建立動(dòng)力油壓 3 調(diào)出開機(jī)畫面 鼠標(biāo)點(diǎn)擊實(shí)驗(yàn)按鈕 4 觀察靜葉是否從 14 度開到 22 度 5 加減靜葉 觀察是否開關(guān)靈活 平穩(wěn) 沒有卡澀 遲緩 跳動(dòng)現(xiàn)象 做一個(gè) 往返 并記錄靜葉反饋值與現(xiàn)場指示針的關(guān)系 6 關(guān)閉防喘閥 觀察手動(dòng)輸出與防喘閥的對應(yīng)關(guān)系 手動(dòng)輸出值 0 60 對應(yīng) 大閥 0 100 全開 全關(guān) 手動(dòng)輸出值 50 100 對應(yīng)小閥 全開 全關(guān) 反之亦 然 并查看現(xiàn)場實(shí)際閥位是否與電腦一致 做一個(gè)往返 看是否開關(guān)靈活 并且派專 人到現(xiàn)場查看實(shí)際閥門開關(guān)情況 檢查壓縮空氣銅管是否脫落 跑風(fēng) 4 個(gè)電磁閥是否 松動(dòng) 脫落 7 再次點(diǎn)擊實(shí)驗(yàn)開關(guān)按鈕 看靜葉是否關(guān)回到 14 度 防喘閥是否全開 4 5 2 潤滑油泵電氣聯(lián)鎖 1 檢查泵的聯(lián)鎖開關(guān)是否都在停止位置 通知電工送電 檢查泵的各種指示燈 是否正常 2 檢查整個(gè)油站是否有跑冒滴漏現(xiàn)象 油路是否暢通 因?yàn)闈櫥捅檬锹輻U泵 運(yùn)行時(shí)不能憋壓 如果運(yùn)行會(huì)造成泵的損壞 3 聯(lián)鎖開關(guān)打手動(dòng) 啟動(dòng) 1 潤滑油泵 檢查電流 振動(dòng) 聲音 出口壓力是 否正常 閥門 管件是否有漏油現(xiàn)象 等油壓正常后 2 泵打自動(dòng) 手動(dòng)停止 1 泵 看 2 是否能夠自啟動(dòng) 用同樣的方法做另一臺(tái) 4 手動(dòng)啟動(dòng) 1 潤滑油泵 油壓正常后 直流油泵打自動(dòng) 手動(dòng)停止 1 泵 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 看直流油泵是否自啟動(dòng) 用同樣的方法做另一臺(tái) 4 6 潤滑油泵低油壓試驗(yàn) 4 6 1 聯(lián)鎖開關(guān)打手動(dòng) 啟動(dòng) 1 潤滑油泵 檢查電流 振動(dòng) 聲音 出口壓力是否正 常 閥門 管件是否有漏油現(xiàn)象 等油壓正常后 2 泵打自動(dòng) 緩慢并小心的打開油 站的大 FISHER 調(diào)節(jié)閥旁路門 這時(shí)油壓開始下降 當(dāng)降到 0 12MPa 時(shí) 看 2 是否能 自啟動(dòng) 用同樣的方法做另一臺(tái) 4 6 2 聯(lián)鎖開關(guān)打手動(dòng) 啟動(dòng) 1 潤滑油泵 等油壓正常后 直流油泵打自動(dòng) 緩慢并 小心的打開油站的大 FISHER 調(diào)節(jié)閥旁路門 這時(shí)油壓開始下降 當(dāng)降到 0 08MPa 時(shí) 看直流油泵是否能自啟動(dòng) 用同樣的方法做另一臺(tái) 4 6 3 動(dòng)力油泵電氣聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn) 1 檢查泵的聯(lián)鎖開關(guān)是否都在停止位置 通知電工送電 檢查泵的各種指示燈 是否正常 2 檢查整個(gè)油站是否有跑冒滴漏現(xiàn)象 油路是否暢通 3 聯(lián)鎖開關(guān)打手動(dòng) 啟動(dòng) 1 動(dòng)力油泵 檢查電流 振動(dòng) 聲音 出口壓力是 否正常 閥門 管件是否有漏油現(xiàn)象 等油壓正常后 2 泵打自動(dòng) 手動(dòng)停止 1 泵 看 2 是否能夠自啟動(dòng) 4 用同樣的方法做另一臺(tái) 4 7 動(dòng)力油泵低油壓試驗(yàn) 4 7 1 聯(lián)鎖開關(guān)打手動(dòng) 啟動(dòng) 1 動(dòng)力油泵 檢查電流 振動(dòng) 聲音 出口壓力是否正 常 閥門 管件是否有漏油現(xiàn)象 等油壓正常后 2 泵打自動(dòng) 緩慢并小心的打開油 站的蓄能器下部的泄油手輪 這時(shí)油壓開始下降 當(dāng)降到 10MPa 時(shí) 看 2 是否能自啟 動(dòng) 4 7 2 用同樣的方法做另一臺(tái) 4 8 電拖盤車的投入 4 8 1 首先啟動(dòng)潤滑油泵 備用泵 直流油泵投自動(dòng) 4 8 2 檢查兩個(gè)頂升油泵的入口閥門是否打開 4 8 3 頂升泵的聯(lián)鎖開關(guān)打自動(dòng) 電腦上依次啟動(dòng)兩個(gè)頂升泵 檢查電流 振動(dòng) 聲音 出口壓力是否正常 閥門 管件是否有漏油現(xiàn)象 4 8 4 盤車電機(jī)的聯(lián)鎖開關(guān)打自動(dòng) 電腦上啟動(dòng) 運(yùn)行后 查看 GE 電機(jī)和 71 風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn) 速是否分別為 25rpm 和 77rpm 4 8 5 全面檢查軸瓦 振動(dòng) 位移 聲音是否正常 4 8 6 注意事項(xiàng) 1 只要盤車運(yùn)行備用油泵和直流油泵的聯(lián)鎖開關(guān)必須打自動(dòng) 防止突然停電造 成軸瓦斷油干磨 2 頂升泵都是高壓油泵 運(yùn)行時(shí)注意整個(gè)油管路是否漏油 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 3 絕對不能在盤車電機(jī)未停止的情況下 或者轉(zhuǎn)子還沒有靜止的情況下把頂升 泵停止 否則會(huì)造成軸瓦磨損 或者盤車電機(jī)過扭矩 4 對于大修完以后的機(jī)組 應(yīng)該先手動(dòng)盤車 方法 啟動(dòng)潤滑及兩個(gè)頂升泵 拆下盤車電機(jī)上部保護(hù)罩 用活扳手順時(shí)針 從上向下看 轉(zhuǎn)動(dòng)盤車電機(jī)主軸 查看 是否輕便 至少轉(zhuǎn)動(dòng)兩周 注意轉(zhuǎn)子是否有異音 完成后 盤車電機(jī)打 就地 用現(xiàn) 場操作箱上的 啟動(dòng) 按鈕點(diǎn)動(dòng)一下 立即停止 檢查機(jī)組軸系是否有異音 實(shí)驗(yàn)結(jié) 束后 保護(hù)罩安裝好 重新在電腦上啟動(dòng)盤車 4 9 盤車停止 4 9 1 首先從電腦上把盤車電機(jī)停止 聯(lián)鎖開關(guān)解除 注意查看 GE 電機(jī)和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 4 9 2 等 GE 電機(jī)和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到 0 后 并經(jīng)過現(xiàn)場查看確實(shí)轉(zhuǎn)子不動(dòng)了 然后從電腦上 停止兩個(gè)頂升泵 嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)子未停止情況下 停止兩個(gè)頂升泵 聯(lián)鎖開關(guān)解除 5 5 運(yùn)行異常及故障處理運(yùn)行異常及故障處理 5 1 故障處理原則 為了確保安全可靠地向高爐送風(fēng) 當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生事故時(shí)運(yùn)行人員必須堅(jiān)決遵循事故 處理的原則 準(zhǔn)確 大膽 沉著 果斷 迅速地處理各種事故 其處理原則如下 1 發(fā)生事故時(shí) 運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)儀表指示和機(jī)組外部象征準(zhǔn)確 迅速地判斷事故 原因 性質(zhì)和發(fā)生部位 及時(shí)處理 迅速消除對人身 設(shè)備的威脅 2 根據(jù)事故的性質(zhì) 采取措施維護(hù)設(shè)備運(yùn)行 盡可能地避免風(fēng)機(jī)突然中斷冷風(fēng) 給高爐以緊急休風(fēng)時(shí)間 3 發(fā)生事故時(shí)盡可能地匯報(bào)值班長 調(diào)度室 在值班長和調(diào)度室統(tǒng)一指揮下進(jìn)行 處理 如果值班長 調(diào)度不在場 值班人員應(yīng)獨(dú)立處理事故 4 發(fā)生事故時(shí)及時(shí)和高爐 燃?xì)庵蛋嗳藛T聯(lián)系 如果在緊急情況下可先處理后聯(lián) 系 5 主管領(lǐng)導(dǎo)在機(jī)組發(fā)生故障時(shí) 必須在現(xiàn)場監(jiān)督消滅故障工作 并給予運(yùn)行人員 必要的指示 但這些指示不應(yīng)和調(diào)度室的命令相抵觸 6 機(jī)組發(fā)生故障起直到消滅故障機(jī)組恢復(fù)正常狀態(tài)為止 值班人員不得擅自離開 工作崗位 假如故障發(fā)生在交接班時(shí)間 應(yīng)延遲交接班 在未答寫交接班日志前 交 班人員應(yīng)繼續(xù)工作 并在接班人員協(xié)助下消滅事故 直到機(jī)組恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)或接 到調(diào)度室關(guān)于接班的命令為止 7 禁止與消滅故障無關(guān)的人員停留在發(fā)生故障的地點(diǎn) 8 運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)自己不了解的現(xiàn)象時(shí) 必須迅速報(bào)告班長 共同實(shí)地觀察研究查 清 當(dāng)發(fā)現(xiàn)本規(guī)程沒有規(guī)定的故障現(xiàn)象時(shí) 運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)自己的知識和經(jīng)驗(yàn) 做出 正確的判斷 主動(dòng)采取對策 并盡可能迅速把故障情況通知班長 9 故障消除后 班長應(yīng)將所觀察到的現(xiàn)象 故障發(fā)展的過程和時(shí)間 采取的消除 故障措施 正確地記錄在班長日志上 司機(jī)應(yīng)如同時(shí)將機(jī)組的故障情況和經(jīng)過記錄在 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 運(yùn)行日志上 10 事故處理完后 按照發(fā)生事故 三不放過 的原則 找出事故原因 分清事故 責(zé)任 定出防范措施 避免類似事故再次發(fā)生 5 2 機(jī)組的故障和排除方法見附三 5 2 1 緊急停機(jī)和緊急停機(jī)時(shí)的操作 出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)緊急手動(dòng)停機(jī) 1 出現(xiàn)軸振動(dòng)或軸位移過大等自動(dòng)保護(hù)停機(jī) 但沒有動(dòng)作時(shí) 2 軸承溫度突然升高 并超過 95 或緩慢上升超過 100 而無法排除時(shí) 3 冷油器出口油溫超過 60 采取相應(yīng)降溫措施而無法排除時(shí) 4 油系統(tǒng)著火無法撲滅時(shí) 5 機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)部發(fā)生摩擦聲時(shí) 6 軸承或密封處發(fā)生冒煙 火星 緊急停機(jī)時(shí)的操作 1 按手動(dòng)停機(jī)按鈕 向高爐中控及部調(diào)度 作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告 2 確認(rèn)軸瓦油壓 油流量正常 3 啟動(dòng)盤車系統(tǒng) 4 完成規(guī)程規(guī)定的其它操作 報(bào)告調(diào)度室 5 2 2 油系統(tǒng)工作失常的處理 1 油系統(tǒng)漏油的現(xiàn)象和處理原則如下 油壓和油箱中的油位同時(shí)降低 1 檢查控制油系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)管路 閥門 接頭 法蘭是否有漏油現(xiàn)象 2 檢查冷油器的銅管或管板脹口是否破裂 使漏油向水側(cè)被冷卻水帶走 3 在執(zhí)行運(yùn)行操作應(yīng)使冷油器進(jìn)油側(cè)的壓力大于冷卻水的壓力 避免油系進(jìn)水 出現(xiàn)上述情況應(yīng)設(shè)法在運(yùn)行中消除 泄漏嚴(yán)重?zé)o法處理時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系停機(jī)處理以防 油箱油位太低時(shí)油泵打不上油而造成潤滑油中斷 如確認(rèn)是情況 2 時(shí)可倒換備用冷 油器運(yùn)行并向油箱補(bǔ)油至正常油位 將漏油側(cè)隔絕進(jìn)行檢修 油壓降低但油位不變 1 檢查潤滑油泵出口壓力是否變化 如果潤滑油泵出口壓力偏低且擺動(dòng)較大 可能是濾網(wǎng)堵塞或油泵入口管道漏空氣 如果主油泵出口壓力偏高 但母管壓力偏低 時(shí) 則可能是由于油過濾器堵塞造成的 此時(shí)從油過濾器差壓表可以看出 2 檢查兩個(gè) FISHER 閥是否正常 同時(shí)檢查控制油調(diào)節(jié)旁路門 冷油器 油過濾 器等排空氣門是否漏流 3 檢查交流輔助油泵 直流油泵出口逆止門是否嚴(yán)密 4 各儀表 壓力變送器的排油門是否嚴(yán)密 5 油箱溫度和冷油器出口溫度偏高 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 油位降低 油壓仍正常 檢查事故排油門是否關(guān)嚴(yán) 回油管是否泄漏 油箱排污門是否關(guān)嚴(yán) 油位計(jì)是否正 常 在壓力油管路接頭以及冷油器泄漏不嚴(yán)重時(shí) 油壓不一定下降 如確系漏油應(yīng)設(shè) 法消除 必要時(shí)應(yīng)在油位降低到最低油位前聯(lián)系停機(jī) 5 2 3 油系統(tǒng)有雜物 1 如軸承潤滑油通道有雜物堵塞會(huì)引起軸承溫度升高 在這種情況下應(yīng)加強(qiáng)瓦 溫及溫升速度的監(jiān)視 超過規(guī)程規(guī)定值時(shí)應(yīng)停機(jī)處理 2 如各軸承溫度普遍升高時(shí) 應(yīng)檢查冷油器出口溫度進(jìn)行必要的調(diào)整 3 雜物進(jìn)入系統(tǒng)時(shí) 還應(yīng)檢查各個(gè)軸承的振動(dòng)情況 如采取以上這些措施仍然 無效時(shí) 可根據(jù)實(shí)際情況聯(lián)系停機(jī)處理 4 油系統(tǒng)著火 油系統(tǒng)著火無法撲滅時(shí) 應(yīng)緊急停機(jī) 威脅油箱安全時(shí) 打開事故放油門 將油放至機(jī)戶外事故油坑里 用火警電話 通知消防隊(duì) 5 2 4 軸位移增大的處理 1 電拖鼓風(fēng)機(jī)軸向位移增大時(shí)應(yīng)檢查 推力軸承溫度 鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部聲音及振動(dòng) 檢查軸向位移指示表是否準(zhǔn)確 確認(rèn)增速箱軸系是否正常 確認(rèn)油溫油壓是否正常 2 確認(rèn)軸向位移增大時(shí) 應(yīng)采取如下措施 軸向位移增大但未到報(bào)警值時(shí) 密切注意軸向位移變化及機(jī)組振動(dòng) 推力瓦溫度 軸向位移到報(bào)警值后 且推力瓦溫度也升高時(shí) 應(yīng)適當(dāng)減少負(fù)荷 使軸位移值減小到 報(bào)警值以內(nèi) 如軸向位移繼續(xù)加時(shí) 減負(fù)荷到零 軸向位移超過停機(jī)值時(shí) 自動(dòng)停機(jī) 或手動(dòng)停機(jī) 如伴隨有不正常的聲音應(yīng)緊急手動(dòng)停機(jī) 5 2 5 機(jī)組異常振動(dòng) 異常聲音的處理 1 引起機(jī)組振動(dòng)的原因很多 在正常運(yùn)行中如果由于負(fù)荷變化 機(jī)組發(fā)生不甚 強(qiáng)烈的振動(dòng)或從鼓風(fēng)機(jī)上發(fā)生可疑的聲音時(shí) 應(yīng)降低負(fù)荷直到振動(dòng)或聲音消除為止 清楚地聽出金屬聲音時(shí)需要緊急停機(jī) 與此同時(shí)應(yīng)檢查 1 潤滑油壓是否下降 2 冷油器出口溫度是否過高或過低 3 氣缸兩側(cè)膨脹是否均勻 查明其膨脹不均的原因 2 在機(jī)組啟動(dòng)過程中如發(fā)現(xiàn)不大的振動(dòng) 需要停機(jī)降低速度直到振動(dòng)消除為止 然后再啟動(dòng) 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 3 如果在轉(zhuǎn)子啟動(dòng)后就聽到兩端軸封或氣缸內(nèi)部通流部分有清楚的摩擦聲時(shí) 應(yīng)停止啟動(dòng)機(jī)組 進(jìn)行修理 4 鼓風(fēng)機(jī)喘振引起的振動(dòng)按鼓風(fēng)機(jī)喘振一節(jié)的方法處理 5 機(jī)械本身的缺陷引起的振動(dòng)見附表 5 2 6 鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振時(shí)的處理 1 鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振的原因 鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中 管網(wǎng)系統(tǒng)出現(xiàn)如下故障而防喘振控制系統(tǒng)失靈時(shí)就會(huì)鼓風(fēng) 機(jī)發(fā)生喘振 1 送風(fēng)管道上任一閥門失控或誤操作而關(guān)閉使管網(wǎng)壓力升高 2 高爐爐況不好使管網(wǎng)風(fēng)壓升高 3 風(fēng)機(jī)減風(fēng)過快 管網(wǎng)壓力下降較慢使工況點(diǎn)平移到喘振區(qū) 4 進(jìn)口流量太小 空氣過濾器嚴(yán)重堵塞 2 鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振時(shí)的處理 1 運(yùn)行人員可以根據(jù)顯示屏幕上運(yùn)行工況點(diǎn)的位置以及工況點(diǎn)移動(dòng)的速度與高 爐中控聯(lián)系 詢問管網(wǎng)壓力升高的原因 如果是高爐爐況不好便管網(wǎng)壓力升高時(shí) 要 求高爐采取措施穩(wěn)住或降低風(fēng)壓 必要的情況下鼓風(fēng)機(jī)站可以配合高爐進(jìn)行放風(fēng)操作 但必須得到高爐中控的命令 2 如果從顯示屏幕上看到工況點(diǎn)向上移動(dòng)的速度較快 運(yùn)行人員根據(jù)情況事先 手動(dòng)打開放風(fēng)閥 使運(yùn)行點(diǎn)不再向上移與此同時(shí)向高爐中控聯(lián)系詢問原因 3 如運(yùn)行工況點(diǎn)向上移動(dòng)很快 并且超過放風(fēng)線 此時(shí)應(yīng)快速打開放風(fēng)閥 在 這種情況下如機(jī)組出現(xiàn)不正常的噪音 并且機(jī)組軸振動(dòng)超過保護(hù)值而沒有動(dòng)作時(shí)應(yīng)手 動(dòng)緊急停機(jī) 鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振并停機(jī)后應(yīng)及時(shí)查明原因 在原因沒有查明 問題沒有 處理之前不得重新啟動(dòng)機(jī)組 4 運(yùn)行人員在減風(fēng)操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意監(jiān)視工況點(diǎn)的位置 減風(fēng)操作不應(yīng)過快 必要的情況下可先手動(dòng)打開放風(fēng)閥然后再進(jìn)行減風(fēng)操作 以防減風(fēng)過快而使運(yùn)行工況 點(diǎn)進(jìn)入喘振區(qū)或旋轉(zhuǎn)失速區(qū) 6 6 生產(chǎn)事故預(yù)案生產(chǎn)事故預(yù)案 6 1 全停電處理 象征 各種交流電動(dòng)機(jī)全部停止轉(zhuǎn)動(dòng) 電流表指示為零 冷卻水出入口壓力相等 流量到 0 處理 1 電全中斷時(shí) 直流泵應(yīng)聯(lián)動(dòng) 不聯(lián)動(dòng)時(shí)人為強(qiáng)制啟動(dòng) 并檢查直流泵是否工 作正常 2 立即斷開所有交流電動(dòng)機(jī)的操作開關(guān) 聯(lián)動(dòng)開關(guān) 檢查各泵等有無反轉(zhuǎn)現(xiàn)象 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 3 一旦電源恢復(fù) 應(yīng)迅速將各泵投入運(yùn)行 先盤車 6 2 部分失電 現(xiàn)象 1 某風(fēng)機(jī)電機(jī)停機(jī) 發(fā)出電機(jī)聯(lián)鎖停風(fēng)機(jī)信號并發(fā)出停機(jī)聲光報(bào)警信號 另臺(tái)電 拖風(fēng)機(jī)正常 2 放風(fēng)閥全開 靜葉全關(guān) 逆止閥關(guān)閉 撥鳳動(dòng)作 3 低壓電機(jī)設(shè)備停機(jī) 備用電機(jī)自啟 處理 1 對備用油泵進(jìn)行檢查 并確認(rèn)啟動(dòng) 如果未啟動(dòng)進(jìn)行強(qiáng)制啟動(dòng) 2 現(xiàn)場需進(jìn)行手動(dòng)操作電器設(shè)備打到手動(dòng)位置 進(jìn)行現(xiàn)場操作 3 電源恢復(fù)后 將各控制器 聯(lián)鎖開關(guān)恢復(fù)到正常狀態(tài) 6 3 低壓失電 現(xiàn)象 主泵停止 備泵啟動(dòng) 或主泵未停 備泵開 關(guān)指示燈滅 處理 對備用油泵進(jìn)行檢查 并確認(rèn)啟動(dòng) 如果未啟動(dòng)進(jìn)行強(qiáng)制啟動(dòng) 并檢查油泵運(yùn)轉(zhuǎn) 是否正常 6 4 機(jī)組事故后并風(fēng)操作 啟用備用機(jī)組后 按正常要求進(jìn)行全面檢查 無問題時(shí) 即可聯(lián)系高爐并風(fēng) 選 擇在高爐休風(fēng)或出鐵后進(jìn)行操作 1 聯(lián)系高爐 部調(diào)度室 2 撥風(fēng)系統(tǒng)退出 關(guān)閉撥風(fēng)手動(dòng)門 3 打開機(jī)組的主風(fēng)門 聯(lián)絡(luò)門 4 將備用風(fēng)機(jī)靜葉加至和運(yùn)行風(fēng)機(jī)靜葉一樣 5 緩慢關(guān)閉備用機(jī)組的放風(fēng)閥 不要過快 6 隨著備用機(jī)組關(guān)放風(fēng)閥 緩慢打開運(yùn)行機(jī)組的放風(fēng)閥 盡可能保持母管的壓力 不變 備用風(fēng)機(jī)逐漸關(guān)閉放風(fēng)閥 7 備用機(jī)組放風(fēng)閥全關(guān)后 逐漸將運(yùn)行機(jī)組放風(fēng)閥全開 而后將運(yùn)行機(jī)組的靜葉 角度逐漸關(guān)閉 并風(fēng)完畢后 通知調(diào)度室 高爐中控風(fēng)機(jī)對高爐對應(yīng)情況 8 檢查與高爐側(cè)風(fēng)量是否一致 退出風(fēng)機(jī)的逆止門是否關(guān)嚴(yán) 9 投入撥風(fēng)系統(tǒng) 確認(rèn)撥風(fēng)手動(dòng)門必須打開 10 關(guān)閉退出風(fēng)機(jī)的聯(lián)絡(luò)門 主風(fēng)門 11 征求作業(yè)區(qū) 調(diào)度室同意后 停原運(yùn)行風(fēng)機(jī) 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 6 5 撥風(fēng)系統(tǒng)動(dòng)作后的操作 6 5 1 撥風(fēng)動(dòng)作后 立即通知調(diào)度室 兩個(gè)高爐 作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo) 6 5 2 迅速把撥風(fēng)手操器輸出值減到 0 然后將允許 禁止轉(zhuǎn)換開關(guān)打到禁止 6 5 3 聯(lián)系調(diào)度恢復(fù)故障機(jī)組或啟動(dòng)備用機(jī)組 6 5 4 故障或備用機(jī)組啟動(dòng)正常后 通知兩個(gè)高爐 電話不要放下 以便隨時(shí)聯(lián)系 可以恢 復(fù)撥風(fēng)系統(tǒng) 但必須得到兩個(gè)高爐允許 6 5 5 通知高爐穩(wěn)壓運(yùn)行 不能有大的操作 6 5 6 重新啟動(dòng)的風(fēng)機(jī)先加靜葉 具體數(shù)值加到停機(jī)之前的數(shù)值 然后緩慢關(guān)閉防喘閥 同時(shí)觀察排氣壓力和送風(fēng)壓力 只有排氣壓力略大于送風(fēng)壓力 兩者相差 0 005Mpa 左右 同 時(shí)逆止門打開時(shí)才表示風(fēng)已經(jīng)送到高爐 此時(shí)緩慢關(guān)閉手操器 緩慢關(guān)閉防喘閥 關(guān)閉過 程中 會(huì)發(fā)生正常高爐風(fēng)量增加 故障高爐風(fēng)量減少的現(xiàn)象 此時(shí)必須聯(lián)系兩個(gè)高爐注意 風(fēng)壓風(fēng)量 根據(jù)每個(gè)高爐的需要 加減風(fēng)量 也就是必須得到高爐允許 還必須注意兩個(gè) 風(fēng)機(jī)的運(yùn)行點(diǎn) 6 5 7 手操器到 100 后 通知兩個(gè)高爐根據(jù)需要加減風(fēng)量 兩個(gè)正常運(yùn)行機(jī)組撥風(fēng)轉(zhuǎn)換開 關(guān)打 運(yùn)行 位置 不運(yùn)行機(jī)組打 退出 把 禁止 打到 允許 6 5 8 匯報(bào)調(diào)度 高爐 撥風(fēng)系統(tǒng)投入完畢 風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常 6 6 冷卻水中斷的處理 現(xiàn)象 1 水壓由正常的 0 3MPa 下降到 0 15MPa 左右 靜壓 進(jìn)出口水壓幾乎相等 流 量到 0 2 油溫 GE 電機(jī)定子溫度迅速升高 如果定子溫度超過 90 加工業(yè)水仍無效 應(yīng)通知高爐適當(dāng)減風(fēng) 處理 1 迅速打開兩臺(tái)電拖的工業(yè)水門 觀察就地水過濾器的水壓大于 0 3MPa 迅速全 關(guān)廠房內(nèi)兩個(gè)電拖的直徑 250 的進(jìn)水總門 注意不能關(guān)閉兩個(gè)回水門 2 通知調(diào)度 鼓循立即恢復(fù) 3 及時(shí)調(diào)整冷油器 觀察油溫及 GE 電機(jī)定子溫度 水壓正常后的恢復(fù) 1 首先打開兩個(gè)直徑 250 的循環(huán)水總門 開關(guān)過程中注意壓力變化 如果壓力迅 速減小應(yīng)立即停止操作 恢復(fù)原來狀態(tài) 2 兩個(gè)循環(huán)水總門全開后 全關(guān)兩個(gè)工業(yè)水門 注意壓力變化 3 檢查壓力流量與原來是否一致 4 通知調(diào)度 6 7 風(fēng)機(jī)因低壓故障引起備用泵啟動(dòng)后的操作 電托低壓設(shè)備供電方式 每臺(tái)電托機(jī)組的 1 潤滑油泵 1 動(dòng)力油泵和其他低壓設(shè)備 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 在該機(jī)組 10KV 主變下運(yùn)行 2 潤滑油泵 2 動(dòng)力油泵在另一臺(tái)機(jī)組 10KV 主變下備用 即自己的高壓帶自己的低壓 撥風(fēng)電源在 2 電托 10KV 主變下儀表電源下口 1 電托儀 表電源互投備用 1 當(dāng)備用泵啟動(dòng)后 馬上通知調(diào)度 作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo) 電工值班員 運(yùn)行工立即查看操 作室表盤各種泵的指示燈 如果原來主泵指示燈顯示紅色 則表示該泵電源已經(jīng)恢復(fù) 如 果紅燈綠燈全部熄滅 則表示電源中斷 同時(shí)必須經(jīng)過電工確認(rèn) 2 經(jīng)電工確認(rèn)判定主泵有電后 立即把主泵的聯(lián)鎖開關(guān)打自動(dòng) 這樣操作的好處 是防止備用泵線路出問題或泵本身有問題 主泵還能聯(lián)動(dòng) 多一分鐘投入聯(lián)鎖就是多了 一分鐘的保障時(shí)間 所以必須盡快投入聯(lián)鎖 3 必須在高爐休風(fēng)或鐵后才能倒換主泵 聯(lián)系高爐同意后進(jìn)行如下操作 1 把主泵的聯(lián)鎖開關(guān)打 手動(dòng) 按啟動(dòng)按鈕 主泵啟動(dòng)后 檢查振動(dòng) 溫度 聲音 油壓 電流 2 必須從電腦上停止備用泵 鼠標(biāo)點(diǎn)擊備用泵 停止 按鈕 絕對不允許用表盤上的 聯(lián)鎖開關(guān)停止備用泵 電腦上停止備用泵的好處是 防止停泵過程中因油壓低停機(jī) 3 操作完畢后 通知調(diào)度 高爐 設(shè)備恢復(fù)正常 6 8 1 2 電拖風(fēng)機(jī)突然停機(jī)再啟動(dòng)不同點(diǎn)的補(bǔ)充處理 1 2 機(jī)突然停機(jī) 最大的區(qū)別就是 2 電拖停機(jī)時(shí) 增速箱 2 軸位移到達(dá)停機(jī)值 尤其是在高負(fù)時(shí)此現(xiàn)象最為明顯 如果立即啟動(dòng) 因?yàn)橛型C(jī)信號存在 不能滿足啟動(dòng) 條件 機(jī)組不能啟動(dòng) 要等到 90 分鐘左右的時(shí)間軸位移才能自行恢復(fù)正常 從而耽誤了 啟動(dòng)時(shí)間 操作 1 解除軸位移停機(jī)聯(lián)鎖 聯(lián)系調(diào)度室 高爐啟動(dòng)機(jī)組 2 并網(wǎng)后一般軸位移報(bào)警會(huì)自行恢復(fù) 首先把 bently 本特利 下部 reset 鍵 復(fù)位 同時(shí)觀察上部顯示屏上 denger 危險(xiǎn) 指示紅燈必須熄滅 然后從上位機(jī)操作 存 貯器復(fù)位 聯(lián)鎖 投入 如果本特利不能復(fù)位 也就是紅燈在沒有滅的情況下投入聯(lián)鎖 機(jī) 組會(huì)立即停機(jī) 3 全部操作完成后 通知調(diào)度室 高爐機(jī)組啟動(dòng)完畢 可以給高爐送風(fēng) 6 9 運(yùn)行中靜葉伺服閥 BD 閥 卡澀的處理 現(xiàn)象 靜葉加減遲緩 或者干脆不動(dòng) 有時(shí)在沒有操作的情況下靜葉自己增大或 減小 處理 1 通知調(diào)度 作業(yè)區(qū)值班人員 自動(dòng)化儀表 鉗工到場 準(zhǔn)備更換 BD 閥 2 立即通知高爐休風(fēng) 休風(fēng)后注意及時(shí)退出撥風(fēng)系統(tǒng) 3 休風(fēng)過程中如果減靜葉不動(dòng) 則打開防喘閥放風(fēng) 用防喘閥控制風(fēng)量 然后手 動(dòng)停機(jī) 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 4 斷開備用動(dòng)力油泵連鎖開關(guān) 停止主泵 到動(dòng)力油站打開蓄能器下部放油閥門 泄壓 直至到 0 5 更換新 BD 閥 注意更換過程中必須保持絕對干凈 不能有臟東西進(jìn)入 BD 閥進(jìn) 油孔 并注意 O 型圈是否齊全 完好 6 更換完畢后 啟動(dòng)動(dòng)力油泵 觀察 BD 閥處是否有漏油現(xiàn)象 然后做靜態(tài)實(shí)驗(yàn) 靜葉加減一個(gè)全程往返 查看靜葉是否靈活 不能有卡澀 跳動(dòng)現(xiàn)象 并到操作室表 盤后查看伺服控制器中的 FB 與 IN 值是否一致 7 實(shí)驗(yàn)完畢后 通知調(diào)度 高爐 準(zhǔn)備啟動(dòng)機(jī)組 6 10 風(fēng)機(jī)逆止門卡澀的處理 原因 一般情況是由于該機(jī)組突然停機(jī) 撥風(fēng)動(dòng)作 風(fēng)機(jī)出口壓力瞬間到 0 而另 一臺(tái)風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓突然反向頂?shù)侥嬷归T 造成巨大沖擊力 閥門卡死 現(xiàn)象 逐漸關(guān)閉防喘閥時(shí) 排氣壓力與送風(fēng)壓力差值增大 正常應(yīng)為 0 005MPa 不能盲目的關(guān)閉防喘閥 當(dāng)二者壓力差值到 0 05MPa 還打不開 就視為卡澀 這一 點(diǎn)從風(fēng)量表也可以反映出來 處理 1 通知調(diào)度 高爐 把倒鏈的掛鉤掛在逆止門配重鐵塊處 慢慢拉動(dòng)倒鏈 同時(shí) 通知高爐注意風(fēng)壓 風(fēng)量 用力不能過猛 實(shí)在拉不動(dòng)則停機(jī)處理 2 打開后 記著把倒鏈掛鉤卸下 防止突然停機(jī)逆止門不能關(guān)閉 造成事故 必 須放回到原來的地方 3 通知調(diào)度 高爐可以加風(fēng) 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 操作票附表操作票附表 電拖啟機(jī)操作票電拖啟機(jī)操作票 班班 班長班長 司機(jī)司機(jī) 副司機(jī)副司機(jī) 填寫日期 填寫日期 年年 月月 日日 啟機(jī)指令人啟機(jī)指令人指令時(shí)間指令時(shí)間 指令內(nèi)容 指令內(nèi)容 簽票簽票 人人 簽票時(shí)間簽票時(shí)間接票人接票人接票時(shí)間接票時(shí)間 操操 作作 程程 序序操作時(shí)間操作時(shí)間操作人操作人備備 注注 1各相關(guān)人員到場 電工 儀表自動(dòng)化 鉗工 2檢查撥風(fēng)系統(tǒng) 3 潤滑油 動(dòng)力油檢查 電機(jī)進(jìn)出口冷卻水閥門全 開 壓力 0 22Mpa 以上 4主電機(jī)加熱器停止 5 油箱油位正常 現(xiàn)場指示準(zhǔn)確 油溫大于 20 度 否則應(yīng)開啟電加熱器 6啟動(dòng)排煙機(jī) 7 啟動(dòng) 1 臺(tái)潤滑 動(dòng)力油泵 高位油箱充油 觀察 潤滑油壓力大于 0 22MPa 動(dòng)力油壓力大于 11 5MPa 8 做潤滑 動(dòng)力油泵的電氣及低油壓實(shí)驗(yàn) 做完后 恢復(fù)原狀 試驗(yàn)之前必 須通知工段 9 做機(jī)組的靜葉及防喘閥實(shí)驗(yàn) 靜態(tài)實(shí)驗(yàn) 做完 后恢復(fù)原狀 10啟動(dòng)盤車 投入各泵連鎖 11 到 LCI 控制室進(jìn)行勵(lì)磁 MSC LCI 三部分共 5 項(xiàng)確認(rèn) 12聯(lián)系調(diào)度 作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)或值班人員準(zhǔn)備啟機(jī) 13 鼠標(biāo)點(diǎn)擊開機(jī)畫面 檢查機(jī)組啟動(dòng)連鎖條件是否 滿足 14啟動(dòng)條件滿足后 點(diǎn)擊存儲(chǔ)器復(fù)位 選擇某號電 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 機(jī) IC1 燈亮 存儲(chǔ)器復(fù)位 允許機(jī)組啟動(dòng) MS1 燈亮 機(jī)組開始升速 升速過程中必須有一 臺(tái)電腦打到 軸系檢測 畫面 注意監(jiān)視振動(dòng) 位移 溫度 15 主電機(jī)與電網(wǎng)并網(wǎng) IC1 MS1 燈滅 同時(shí) MB1 燈亮 主電機(jī)運(yùn)行燈亮 盤車 頂升泵自停 電 機(jī)允許加負(fù)載燈亮 存儲(chǔ)器復(fù)位 靜葉釋放 看 是否從 14 到 22 度 同時(shí)靜葉釋放燈亮 不正常 失敗燈亮 需再次釋放 16 靜葉釋放成功后 存儲(chǔ)器復(fù)位 點(diǎn)擊自動(dòng)操作 機(jī)組具備加載條件 適當(dāng)加減靜葉 開關(guān)防喘閥 看是否靈活 17匯報(bào)調(diào)度 作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)或值班人員 18 對機(jī)組進(jìn)行全面檢查 油壓 水壓正常 無跑冒 滴漏 19與高爐中控聯(lián)系 把風(fēng)引到冷風(fēng)閥 20根據(jù)需要投入撥風(fēng)系統(tǒng) 記 事 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 電拖停機(jī)操作票電拖停機(jī)操作票 班班 班長班長 司機(jī)司機(jī) 副司機(jī)副司機(jī) 填寫日期 年 月 日 停機(jī)指令人停機(jī)指令人指令時(shí)間指令時(shí)間 指令內(nèi)容 簽票人簽票人 簽票簽票 時(shí)間時(shí)間 接票人接票人 接票接票 時(shí)間時(shí)間 操操 作作 程程 序序操作時(shí)間操作時(shí)間操作人操作人備備 注注 1 接調(diào)度命令后 與高爐聯(lián)系 通知作業(yè) 區(qū)領(lǐng)導(dǎo)或值班人員 如果撥風(fēng)系統(tǒng)在線 運(yùn)行 則退出撥風(fēng) 但必須征得高爐同 意 2 逐漸減少負(fù)荷 關(guān)靜葉 全開防喘閥 關(guān)閉主風(fēng)門 聯(lián)絡(luò)風(fēng)門 3聯(lián)系后正常停機(jī) 4轉(zhuǎn)速 1000RPM 開啟頂升 盤車 5及時(shí)調(diào)整油溫 6 停機(jī) 24 小時(shí)以上 可以停動(dòng)力油泵 否則應(yīng)該運(yùn)行 7到 LCI 控制室檢查是否正常 8做好記錄 9 如果停機(jī)超過 48 小時(shí) 則停盤車系統(tǒng) 注意先停盤車電機(jī) 轉(zhuǎn)子靜止 再停頂 升泵 然后全停潤滑系統(tǒng) 記事 注 每做完一項(xiàng)工作 把操作時(shí)間 操作人寫好 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 附件一 附件一 AV71 15AV71 15 電拖風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)圖電拖風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)圖 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 附件二 報(bào)警 停機(jī)值附件二 報(bào)警 停機(jī)值 1 電拖各報(bào)警 聯(lián)鎖停機(jī)值 序 號 名稱正常值設(shè)定值說明 高 0 8mm 0mm 報(bào)警 1風(fēng)機(jī)軸位移 0 71 太高 0 9mm 0 2mm聯(lián)鎖停機(jī) 高 95um報(bào)警 2 風(fēng)機(jī)進(jìn)氣側(cè) 排氣 側(cè)軸振動(dòng) A B 65um 太高 116um 聯(lián)鎖停機(jī) 高 100 報(bào)警 3風(fēng)機(jī)止推軸承溫度 85 太高 110 聯(lián)鎖停機(jī) 高 100 報(bào)警 4 風(fēng)機(jī)進(jìn)氣側(cè) 排氣 側(cè)軸承溫度 85 太高 110 聯(lián)鎖停機(jī) 高 117 報(bào)警 5 增速箱軸承溫度 TE111 TE113 TE115 TE117 90 太高 127 聯(lián)鎖停機(jī) 高 95um報(bào)警 6 增速箱軸振動(dòng) YT211A B YT212A B 65um 太高 116um 聯(lián)鎖停機(jī) 高 81um報(bào)警 7 增速箱軸振動(dòng) YT213A B 65um 太高 107um聯(lián)鎖停機(jī) 高 95um報(bào)警 8 增速箱軸振動(dòng) YT214A B 65um 太高 116um聯(lián)鎖停機(jī) 高 0 65mm 0 1mm報(bào)警 91 電拖增速箱軸位 移風(fēng)機(jī)側(cè) 0 49 太高 0 75mm 0mm聯(lián)鎖停機(jī) 高 0 2mm 0 2mm報(bào)警 10 1 電拖增速箱軸位 移電機(jī)側(cè) 0 056 太高 0 5mm 0 3mm聯(lián)鎖停機(jī) 低 0 12MPa啟備泵 11潤滑油壓力 0 18 0 27 MPa 太低 0 08MPa停機(jī)直流啟動(dòng) 低 10MPa報(bào)警 16動(dòng)力油站出口壓力 12 12 5 MPa 太低 6MPa聯(lián)鎖停機(jī) 17喉部差壓大于 2KPa太低 小于 2Kpa 靜葉大于 20 度 1s 報(bào)警 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 3s 安全運(yùn)行 5s 聯(lián)鎖停機(jī) 高85報(bào)警 18GE 電機(jī)軸承溫度 TE121 TE122 75 太高95聯(lián)鎖停機(jī) 高125報(bào)警 19GE 電機(jī)定子溫度 90 太高135聯(lián)鎖停機(jī) 20 GE 電機(jī)非驅(qū)動(dòng)端軸 承流量 大于 9LMP開關(guān)量 常閉 聯(lián)鎖停機(jī) 21 GE 電機(jī)驅(qū)動(dòng)端軸承 流量 大于 9LMP1 開關(guān)量 常閉 聯(lián)鎖停機(jī) 22GE 電機(jī)冷卻水泄漏1 開關(guān)量 常閉 聯(lián)鎖停機(jī) 高50報(bào)警 23冷卻空氣入口溫度 太高60聯(lián)鎖停機(jī) 高60報(bào)警 24冷卻空氣出口溫度 太高90聯(lián)鎖停機(jī) 25短路 電流 太高6 CT聯(lián)鎖停機(jī) 高8 報(bào)警 26 三相不平衡 電流 太高10 延時(shí) 5s聯(lián)鎖停機(jī) 27差動(dòng) 電流 太高0 1 CT10ms聯(lián)鎖停機(jī) 高10 報(bào)警 28過電壓 太高15 3s聯(lián)鎖停機(jī) 低10 報(bào)警 29低電壓 太低20 15s聯(lián)鎖停機(jī) 30電機(jī)反向相序聯(lián)鎖停機(jī) 低49Hz報(bào)警 31電源頻率低 太低47Hz10s聯(lián)鎖停機(jī) 高51報(bào)警 32電源頻率高 太高5310s聯(lián)鎖停機(jī) 33滑差太高 0 7 0 5s聯(lián)鎖停機(jī) 34過負(fù)荷太高1 2 倍聯(lián)鎖停機(jī) 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除