中鋼集團蒼山鐵礦主井提升系統(tǒng)建安及井下溜破系統(tǒng)安裝工程總施工組織設(shè)計.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除中鋼集團蒼山鐵礦主井提升系統(tǒng)建安及井下溜破系統(tǒng)安裝工程施工組織設(shè)計中煤第五建設(shè)公司第五工程處2010年4月1、附圖請參考一下設(shè)計院的圖紙，看看項目名稱，設(shè)計單位，圖紙名是怎么寫的？圖紙簽字欄應(yīng)包括設(shè)計、制圖、工程科、副總、總工。2、進度圖用project畫出。3、供電系統(tǒng)圖中的配電柜已經(jīng)淘汰。4、穩(wěn)車布置圖請標出尺寸，距離，增加立面圖。5、圖紙中的線條請區(qū)別開。施工組織設(shè)計目錄編據(jù)依據(jù)-11、工程概況-42、施工部署-53、施工準備-144、主要施工方法-195、工期及保證措施-566、質(zhì)量保證體系及保證措施-577、環(huán)境管理及保證措施-598、職業(yè)健康及安全管理措施-619、文明施工措施 -6810、安裝質(zhì)量標準：-69附：施工安全計算附圖： 1、施工現(xiàn)場組織機構(gòu)圖2、施工質(zhì)量管理保證體系3、施工安全管理保證體系4、穩(wěn)、絞車平面布置圖5、天輪平臺布置圖6、封口盤及管線布置圖7、吊盤總圖8、第一層吊盤結(jié)構(gòu)圖9、第二層吊盤盤結(jié)構(gòu)圖10、第三層吊盤結(jié)構(gòu)圖11、吊盤立柱加工圖12、低壓動力配電系統(tǒng)圖13、井筒平面布置圖附表1、提升絞車、穩(wěn)車、鋼絲繩及天輪選配表2、主要設(shè)備及材料明細表編制依據(jù)：1、招標文件、施工合同2、施工圖紙3、施工及驗收規(guī)范：工程測量規(guī)范（GBJ50026-93）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-91）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程（GB50203-2002）混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程（JGJ/T14-95）屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2002）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB50212-90）組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GBJ50214-2001）鋼筋焊接接頭試驗方法（JBJ27-86）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JBJ81-91）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002）回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程（JBJ/T23-2001）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-91）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-2005）建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范及建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收及規(guī)范（GB50242-2002）通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2001）礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范（GBJ213-1990）機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-98）建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范（JGJ33-2001）建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2002）4、主要質(zhì)量檢驗評定標準 鋼筋焊接接頭試驗方法標準（JBJ/T127-2001）建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB50224-95）通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ304-88）建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ50303-2002）冶金礦山井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準（JBJ/T127-2001）鋼筋焊接接頭試驗方法標準（JBJ/T127-2001）煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（MT5010-95）建筑安裝工程施工質(zhì)量驗收評定標準(GB50300-2001)建筑施工安全檢查評定標準(GBJGJ59-99)工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準(GB50184-93) 建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ303-88）5、建筑施工安全檢查辦法（JGJ59-99）煤礦安全規(guī)程 2009年版6、中煤五公司一體化管理體系文件一、工程概況中鋼山東礦業(yè)蒼山鐵礦位于山東省臨沂市蒼山縣與棗莊市交界處，行政區(qū)劃屬蒼山縣魯城鄉(xiāng)，礦區(qū)東至蒼山縣城28km，西到棗莊19km。主井設(shè)計提升能力200萬噸/年，主井井筒凈直徑為4.5米，（井深多少，卸載點標高，裝載點標高，該井通風系統(tǒng)是不是已經(jīng)形成？施工時該井是進風井還是出風井）主井井口現(xiàn)標高為+133.383m，根據(jù)設(shè)計需降至+124.5m，可利用現(xiàn)有鑿井井架下放井下破碎硐室、皮帶道、計量裝載的設(shè)備、材料。破碎系統(tǒng)安裝時人員可從-140m中段盲豎井下至破碎及皮帶道水平、主井井底進行施工。本工程由中鋼集團工程設(shè)計研究院設(shè)計，中諮工程建設(shè)監(jiān)理公司實施監(jiān)理，中煤第五建設(shè)公司第五工程處負責安裝。主要工程項目如下：（1）井口土建工程：主井平臺降標高，由+133.383m降至+124.5m，土石方挖運約38700m；擋墻護坡工程，主井平臺土石方工程完成后，要對北側(cè)山坡進行護坡，主要分為毛石擋墻護坡和噴錨支護兩部分；主井口臨時設(shè)施拆除，主要包括原鑿井井架基礎(chǔ)、提升機基礎(chǔ)、穩(wěn)車基礎(chǔ)拆除、井口封口平臺拆除、原主井井筒高出段拆除；根據(jù)施工需要還要拆除選廠部分辦公房屋；井口鎖口、井架基礎(chǔ)及樁基承臺施工。降方工作完成后，首先要進行井口鎖口及井架基礎(chǔ)施工。井架基礎(chǔ)下設(shè)樁承臺，樁身直徑1000，有效樁長20米，樁基工程要在井筒裝備施工同時完成；主井絞車房（專業(yè)術(shù)語是叫絞車嗎？）工程。主井絞車房距井口較遠，不在降方工程范圍以內(nèi)可提前施工。礦倉工程；磨礦倉改造工程，在原有圓筒倉中間增加兩間方形磨礦倉，平面軸線尺寸為249.5米，混凝土屋面高度23.4米，上面有5米高皮帶走廊。磨礦倉為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)。（2）提升機房建安調(diào)試工程：提升機房砌筑、提升機基礎(chǔ)施工：JKMD4.54提升機、ZKTD285/75功率2240KW電機、配套電控系統(tǒng)安裝調(diào)試；吊鉤橋式起重機安裝；風機安裝；井口變電所安裝。（3）井架及井口設(shè)施建安工程：井架制作、防腐安裝，天輪安裝；井口礦倉及井口房土建，箕斗卸載設(shè)備安裝，振動放礦機安裝；皮帶通廊及裝載站土建，皮帶機安裝。（4）井筒安裝工程：-349m至-400m扒（圖紙上是這個字嗎？）梯、罐道繩及拉緊裝置、楔形罐道、14m3箕斗和37T平衡錘吊掛及首繩、尾繩安裝。（5）溜破系統(tǒng)設(shè)備安裝調(diào)試工程：大件道鋪軌；設(shè)備下放及安裝調(diào)試，13701070鄂式破碎機1臺（套）、ZB180010000重板給礦機1臺（套）、20T雙梁葫蘆起重機1臺（套）、XD-4旋風除塵器及配套風機1臺（套）、除塵管道、TZG18001500振動給料機1臺、帶寬1200mm長度40m皮帶機1條、14m3計量漏斗1個、破碎變電所設(shè)備安裝。（6）-140m水平6m3底側(cè)卸礦車卸載站安裝工程：整機重量35.6T。（最大件重量是多少，尺寸？）（7）主井裝卸載信號裝置安裝工程：裝載控制柜、卸載控制柜、機房控制柜、井筒電纜敷設(shè)、井底視頻監(jiān)控。（電纜的型號，數(shù)量？）（8）選廠新增粉礦倉土建和安裝工程：礦倉2個，TZG-50-90振動給料機8臺，B=650mm皮帶輸送機2條。二、施工部署1、建立施工項目管理組織施工項目由項目經(jīng)理及項目副經(jīng)理組成管理機構(gòu)，主管技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安全、經(jīng)營、成本和行政管理工作，并負責對工程的領(lǐng)導、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜。具體見項目組織機構(gòu)框圖。2、總施工方案經(jīng)我公司對中鋼集團山東礦業(yè)有限公司蒼山鐵礦主井提升系統(tǒng)建安及井下溜破系統(tǒng)工程進行分析研究，結(jié)合現(xiàn)場情況，制訂如下施工方案。1）、井筒裝備施工先拆除礦建施工時井筒中的臨時設(shè)施和井架翻矸平臺，利用礦建單位施工時的井架和提升機，重新布置穩(wěn)車和天輪平臺，重新加工、安裝三層吊盤。吊盤邊下放邊安裝井筒內(nèi)電纜支架。吊盤到底后，利用提升機和穩(wěn)車下放裝載設(shè)備和溜破系統(tǒng)設(shè)備。然后進行井下部裝備的安裝。井筒電纜在起吊盤時敷設(shè)。井口臨時封口在井口鎖口設(shè)計標高下，用臨時封口進行封閉。井口封口后，拆除大臨設(shè)施。2）、絞車房和絞車基礎(chǔ)施工拆除現(xiàn)場現(xiàn)有建筑后，因絞車房距井口較遠，施工時對井筒裝備施工無影響。所以，先進行絞車房基礎(chǔ)和設(shè)備基礎(chǔ)進行施工。基礎(chǔ)施工完，等井架起立后再施工絞車房主體工程和絞車安裝。3）、土方開挖和井架基礎(chǔ)施工永久井架基礎(chǔ)距臨時井架基礎(chǔ)較遠。井筒裝備施工時，同時進行井架基礎(chǔ)樁基施工。樁基施工時，混凝土澆筑到設(shè)計標高，其余不澆。在井筒裝備施工時，盡可能先進行部分土方開挖。在滿足安裝施工所需工作面的條件下，可先組織少量機械從上面對工作面以外的土方進行開挖，運輸路線考慮從上面往北去。井筒裝備結(jié)束，臨時封口完成后，再進行大規(guī)模開挖。先用一臺挖掘機，一臺鑿巖機從西南角開始。隨著開挖工作面的增大，再適當增加挖掘機械，同時配置適量的運輸車輛。在土方開挖的同時，將鎖口、井口房基礎(chǔ)、井架基礎(chǔ)、礦倉基礎(chǔ)同時開挖出來。原井壁和較硬的石頭用鑿巖機方式破除。開挖完畢，要將井架基礎(chǔ)、永久鎖口、礦倉基礎(chǔ)等井口附近地下建（構(gòu)）筑全部完成，再進行回填，為井架組裝提供工作面。4）、井架安裝井架在安裝前加工、防腐完畢，基礎(chǔ)施工完畢后進行井架的組裝。根據(jù)場地條件和工期、質(zhì)量、安全、經(jīng)濟等方面的考慮，主斜架采取大翻轉(zhuǎn)的方法起立，副斜架用提吊法安裝。絞車房基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢后，停止施工。井架組裝時，主斜架從井架基礎(chǔ)位置向絞車房方向組裝（自東向西），桅桿自井口向東組裝。起立時，主斜架自西向東翻轉(zhuǎn)，超過900后，由后留穩(wěn)車控制，翻轉(zhuǎn)到設(shè)計角度，底部用鋼結(jié)構(gòu)框架支撐，用千斤頂調(diào)節(jié)角度，用墊鐵楔緊。副斜架與主斜架同時組裝，主斜架起立后，在主斜架上掛提升吊滑車，在副斜架頭部設(shè)起吊耳，用穩(wěn)車起吊。后部用吊車抬起，跟進，直到就位，與主斜架找正后焊接。立架采用分段組裝，吊裝的方法進行安裝。在斜架組裝時，進行立架組裝。以設(shè)計接點為分段點，組裝成底板梁、及上、下兩部分。斜架安裝好后，用吊車先安裝底板梁，操平找正后固定。用吊車配合穩(wěn)車分段吊裝。5）、絞車房主體和絞車安裝主斜架起吊后即可進行絞車房主體施工，主體施工前將絞車大件先吊放到基礎(chǔ)上，待主體施工后，絞車安裝與絞車房剩余工程同時施工。6）、井底裝載設(shè)備和溜破系統(tǒng)安裝井底裝載設(shè)備和溜破系統(tǒng)在井筒裝備安裝前已下放到井下。井口臨時封口后，即可進行井底裝載設(shè)備和溜破系統(tǒng)設(shè)備安裝。7）、地面井口建筑和磨礦倉施工在立架安裝的同時，進行地面井口建筑工程的施工。施工時考慮到有部分工程與安裝工程有交叉的情況，則根據(jù)工程進展情況，進行調(diào)節(jié)，保證工程主線優(yōu)先施工。磨礦倉與井口工程無直接聯(lián)系，可根據(jù)其它工程進展隨時組織施工。8）護坡工程在土石方工程進行到后期，及時對邊坡進行修理，并根據(jù)設(shè)計要求進行支護。9）、提升及運輸設(shè)施安裝天輪用汽車吊進行吊裝。井筒內(nèi)的罐道繩先用穩(wěn)車下放，余繩鎖在井口。下完后，逐根進行安裝。卸載設(shè)備在立架安裝后進行。輸送機在土建工程主體工程施工后進行安裝。10）、纏繩，掛箕斗絞車安裝完后，進行空載調(diào)試和安全性能測試。完成后即可進行纏繩掛箕斗。將提升繩纏到穩(wěn)車上，通過導輪、絞車滾筒、天輪與一側(cè)箕斗連接，下放到井底。余繩繞過另一只天輪后與井上箕斗連接。尾繩自井底帶上井口，下部繞過尾繩保護梁與井下箕斗連接。（兩個箕斗嗎？）11）、試運轉(zhuǎn)將井上下裝、卸載設(shè)備空試好。井筒及井上下保護設(shè)施安裝完畢后即可進行空載試運轉(zhuǎn)。無問題后進行半載和全負荷試運轉(zhuǎn)。對出現(xiàn)的問題進行處理，直到符合驗收標準和設(shè)計能力。3、質(zhì)量目標：工程質(zhì)量優(yōu)良。（合同里是優(yōu)良嗎？不要亂寫？）4、勞動力組織1）根據(jù)工程特點、建設(shè)工期及我單位承諾的條件，結(jié)合當時、當?shù)氐那闆r，合理地組織一支強有力的施工隊伍進場。2）做好職工的入場教育，搞好全員交底工作，包括技術(shù)交底、任務(wù)交底、工序交底和安全交底。教育職工做到文明施工。3）落實各級人員的崗位負責制。對職工進行施工組織設(shè)計及各分項工程施工方案的集體交底，使全體干部職工都能做到心中在數(shù)，施工人員能掌握技術(shù)及質(zhì)量標準；除對關(guān)鍵部位進行詳細交底外，還應(yīng)做現(xiàn)場示范，促使操作工人理解“企業(yè)在我心中，質(zhì)量在我手中”及“百年大計，質(zhì)量第一”的內(nèi)涵。4）施工主要勞動力安排具體如下。井筒裝備作業(yè)期間施工人員配備表工 種施 工 階 段施工準備井筒施工大臨設(shè)施拆除鉗工6124電工463起重工364電焊工464司機111絞車工262信號工6井口把鉤工3專職安全員232質(zhì)檢員13瓦檢員232合計255522井筒內(nèi)臨時吊掛拆除期間施工人員配備表工 種施 工 階 段施工準備拆除收尾鉗工4124電工362起重工333電焊工463司機111絞車工262信號工6井口把鉤工3專職安全員111質(zhì)檢員13瓦檢員3合計195016摩擦式提升機設(shè)備安裝期間總的施工人員配備表工 種施 工 階 段施工準備設(shè)備安裝調(diào)試運轉(zhuǎn)鉗 工464電 工464起 重 工241電 焊 工231汽 車 司 機111質(zhì) 檢 員11合 計142111井架安裝期間總的施工人員配備表工 種施 工 階 段施工準備階段井架起立階段收尾階段鉗 工12108電 工864起 重 工10108電 焊 工844測 量 員221質(zhì) 檢 員111技 術(shù) 員332汽 車 司 機111合 計453729井下溜破系統(tǒng)安裝期間施工人員配備表工 種施 工 階 段施工準備設(shè)備安裝調(diào)試運轉(zhuǎn)鉗 工6124電 工363起 重 工361電 焊 工392技 術(shù) 員131質(zhì) 檢 員13合 計183911-140卸載站（是裝載還是卸載）安裝期間施工人員配備表工 種施 工 階 段施工準備設(shè)備安裝調(diào)試運轉(zhuǎn)鉗 工4124電 工393起 重 工261電 焊 工261技 術(shù) 員131質(zhì) 檢 員13合 計133910天輪安裝期間施工人員配備表工 種施 工 階 段施工準備設(shè)備安裝試運轉(zhuǎn)鉗 工244電 工252起 重 工341電 焊 工122汽 車 司 機11質(zhì) 檢 員11合 計10179纏繩掛箕斗期間施工人員配備表工 種施 工 階 段施工準備設(shè)備安裝試運轉(zhuǎn)鉗 工4124電 工234起 重 工291電 焊 工361信 號 工13把 鉤 工13汽 車 司 機111技 術(shù) 員131質(zhì) 檢 員11合 計154111磨礦倉設(shè)備安裝期間施工人員配備表工 種施 工 階 段施工準備設(shè)備安裝調(diào)試運轉(zhuǎn)鉗 工242電 工121起 重 工131電 焊 工121汽 車 司 機111質(zhì) 檢 員1技 術(shù) 員111測 量 員11合 計8157皮帶走廊設(shè)備安裝期間施工人員配備表工 種施 工 階 段施工準備設(shè)備安裝調(diào)試運轉(zhuǎn)鉗 工242電 工121起 重 工131電 焊 工121汽 車 司 機111質(zhì) 檢 員1技 術(shù) 員111測 量 員11合 計8157井筒大臨設(shè)施拆除施工人員配備表工 種施 工 階 段施工準備拆除階段清理現(xiàn)場鉗工4164電工162起重工382電焊工4122司機111專職安全員121合計144512罐道繩安裝期間施工人員配備表工 種施 工 階 段施工準備下放階段卡繩張緊階段鉗工31212電工264起重工266電焊工432司機111絞車工266信號工166井口把鉤工133專職安全員111瓦檢員13合計1847415）具體各階段工期安排見施工進度網(wǎng)絡(luò)圖三、施工準備1 、技術(shù)準備1.1熟悉和審查圖紙，進行圖紙會審。1.1.1由項目部組織工程技術(shù)人員認真審圖，作好圖紙會審的前期工作，針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的問題作好記錄。1.1.2工程開工前及時與業(yè)主、設(shè)計單位聯(lián)系，作好設(shè)計交底及圖紙會審工作。1.2準備與本工程有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標準、圖集根據(jù)施工圖紙，準備與本工程相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標準及有關(guān)圖集，并分發(fā)給經(jīng)理部相關(guān)人員。1.3基準點交接測量測量人員根據(jù)建設(shè)單位提供的基準點高程及坐標位置，做好工程控制網(wǎng)樁的測量定位，同時做好定位樁的閉合復測工作，并做好標識加以保護。1.4工程技術(shù)人員認真了解施工場地地下管網(wǎng)及周圍環(huán)境情況，明確其具體位置和深度，做好記錄。1.5技術(shù)工作計劃1.5.1根據(jù)工程的特點，經(jīng)過詳細的技術(shù)論證，按期編制縝密、合理的施工措施和技術(shù)交底，要求施工措施和技術(shù)交底必須經(jīng)審批后實施，施工措施和技術(shù)交底要及時準確并有針對性。1.5.2根據(jù)工程情況，及時計算各種原材料、成品及半成品的用量，按有關(guān)的規(guī)范、標準進行試驗工作。1.6 提前做好施工部分設(shè)計詳圖及材料加工放樣工作。1.7做好各種設(shè)備和材料進場計劃，主要設(shè)備和材料施工用量計劃。1.8施工現(xiàn)場臨時用水方案臨時用水水源從礦方總水管處搭接。施工生產(chǎn)用水量較少，主要是濕式打眼用水，采用在一層盤放水桶供應(yīng)。現(xiàn)場無施工機械用水。施工現(xiàn)場消防用水主干管采用DN50水管，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行布置。 1.9施工現(xiàn)場臨時用電方案1.9.1 安裝井筒裝備期間施工設(shè)備用電量最大。井筒施工絞車和井口臨時變電所供電引自鑿井期間使用的高防開關(guān)（距井口40米）。低壓供電引自井口臨時變電所，下井電源引自井口礦用變壓器。2、施工現(xiàn)場準備2.1做好“四通一平”，認真設(shè)置消防設(shè)施確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路暢通、通訊暢通和場地平整；按消防要求，設(shè)置足夠數(shù)量的消防設(shè)施。2.2根據(jù)施工總平面布置圖建造施工設(shè)施及安全防護設(shè)施（硬化臨時道路、搭設(shè)辦公、生活、生產(chǎn)臨時設(shè)施）。2.3 根據(jù)臨時用水、臨時用電設(shè)計方案，搞好施工現(xiàn)場臨時用水、用電管線敷設(shè)工作。3、材料設(shè)備準備3.1施工材料、設(shè)備的準備 施工前根據(jù)施工器具使用計劃準備好施工用器具，對所用設(shè)備進行檢測和檢修，合格后方能使用。 施工材料、器具的具體規(guī)格、數(shù)量詳見附表。3.2井筒裝備施工機具的準備和布置3.2.1地面穩(wěn)車、絞車布置提升絞車用鑿井期間的JK2.5/20主提絞車，提升繩型號為187311700。地面布置8臺穩(wěn)車進行吊盤懸掛、奪物料及下放大件設(shè)備用，為了保證下放安全，下放大件時下放大件穩(wěn)車需增加變頻。所有穩(wěn)車采用集中控制和單機控制相結(jié)合方式。井蓋門用慢速小絞車拖動開閉。另外，井口安裝一臺11.4KW調(diào)度絞車，纏61915.51550鋼絲繩200米，作為井口調(diào)度用。施工前應(yīng)對絞車和穩(wěn)車的機械、電氣部分進行全面檢查、試驗，確認完好后方可使用。主提絞車、穩(wěn)車、鋼絲繩、及天輪規(guī)格數(shù)量見附表。3.2.2天輪平臺布置天輪平臺利用臨時井架進行布置，天輪布置根據(jù)天輪平臺布置圖進行，由測量人員將井筒十字中心線投到天輪安裝位置的支架上，裝上掛線架、掛上大線。確定出各天輪梁的具體位置，然后利用起吊設(shè)備將天輪梁及天輪按要求進行布置固定。（具體見附圖，施工前并編制具體施工措施）3.2.3吊盤加工、組裝及下放第一層吊盤為圓盤，第二、第三層為方盤。吊盤中間留有提升孔，第一層與第二層吊盤用四根立柱相連，第二層方盤兩側(cè)采用圓形活盤，活盤與方盤之間采用鉸鏈連接。吊盤組裝在井口進行，將施工吊盤按圖紙單層加工好后運至井口位置，在井口用兩根I45工字鋼臨時將井口封住，將第三、二、一層吊盤從下向上依次堆放在封口盤上，將四根吊盤鋼絲繩與第一層吊盤連接好后將吊盤提起，然后用內(nèi)齒輪小絞車將四根立柱提起與其固定，然后下落吊盤將立柱與第二層吊盤用螺栓連接在一起，再用內(nèi)齒輪小絞車將梯子提到第一、二層吊盤之間安裝好。再提起吊盤，將第三層盤先用4根60m同樣長（要這么長嗎？看一下規(guī)程？）度的21.5鋼絲繩綁扎在二層盤底下，待施工下部裝備時放入井下。組裝好第三、二、一層吊盤后，開動穩(wěn)車將吊盤提起，用內(nèi)齒輪小絞車將兩根45工字鋼提起并拉離井口。吊盤組裝好后，盤與盤之間用保險繩卡好，吊盤下放到井筒中后將吊盤上的照明、動力、信號設(shè)施按設(shè)計要求進行布置。吊盤在井口組裝好后下放，將第一層盤停在距井口以下800mm位置，作為施工平臺，進行封口盤安裝。然后進行測量放線，在封口盤上將大線按設(shè)計要求布置。（吊盤組裝和下放方法在施工前編制具體施工措施）3.2.4封口盤安裝待吊盤進入井筒后，將井口周圍清理干凈。施工人員站在距井口800mm的第一層吊盤上，按封口盤安裝圖進行封口盤安裝。封口6花紋鋼板與封口梁點焊，下繩孔根據(jù)設(shè)計位置在封口盤上割出，將鋼絲繩下放到吊盤上，并在孔上放置皮墊作保護，防止小物品墜落井中。將施工工器具下放到吊盤上。井蓋門周圍用10膠皮封嚴。封口要焊接牢固。封口完成后，封口盤要考慮通風口,其周圍用磚和砼堵嚴，縫隙用膠皮、麻布堵嚴，以防雜物落入井筒中。3.2.5測量放線井筒十字中心線及標高由礦方交給我處，施工前處工程科與甲方有關(guān)人員一起將井筒十字中心線和標高基準點進行交點，交接時，由礦方、監(jiān)理、施工單位一起對井筒十字中心線和標高點進行復測，雙方確認以后，做好工程定位測量記錄，作為移交資料。井筒十字中心線按井筒平面布置圖進行放設(shè)，封口盤鋪板結(jié)束后將A、B、C、D四個大線點投放到封口盤上，請甲方和監(jiān)理進行驗收，并作為移交資料。然后在封口盤上將大線出線點位用直徑2.2mm手槍鉆鉆孔。布置大線車和導向滑輪，用導向輪將大線按設(shè)計位置進行精確定位，將大線纏在放線車上，放線車固定在封口盤上，焊接牢固。大線采用2.0一級碳素彈簧鋼絲。大線投設(shè)好后，將大線下放到吊盤上，大線在封口盤上應(yīng)設(shè)角鋼欄桿進行保護。3.2.6安裝期間的壓風利用井口壓風機作為風源，井筒裝備施工所用壓風采用25（小不小？）的軟管在井筒中輸送，壓風通過井口風包經(jīng)鋼管引到吊盤風包上。3.2.7安裝期間的供電、照明、通訊及信號供電系統(tǒng)：在井口布置一臺配電盤，下井電纜采用礦用阻燃橡套電纜ZR-1000 325+116，在一層盤設(shè)配電點，下井電纜總開關(guān)帶檢漏繼電器的KBD-80G防爆開關(guān)。一層吊盤上配置一臺真空饋電開關(guān)KBD-80G 作為總電源開關(guān)，真空開關(guān)QBZ-80G共1臺，供電焊機使用，ZBZ-4.0M礦用隔爆型綜合保護裝置一臺，提供吊盤照明電源。照明系統(tǒng)：井筒吊盤上每層安裝防爆投光燈一盞，照明電壓127V，由綜保供電。井口打點室和各穩(wěn)車棚等其他工作場所應(yīng)有足夠的照明。通訊及信號系統(tǒng)：通訊、信號應(yīng)設(shè)置兩套，井口至絞車房的信號除有聲光信號外，還要有一部直通電話。井口與吊盤的聯(lián)絡(luò)先用電話聯(lián)系后,再打點。井口到吊盤的通訊與信號線采用阻燃電纜ZRKVV22-500 V71.5 、ZRKVV22-500 V41.5.電纜。絞車正常提升速度控制在5米/秒以內(nèi)（看一下規(guī)程？），穿盤時要控制在0.3米/秒之內(nèi)，各種保護動作可靠。3.3施工試驗器具準備錨桿拉力計和其他試驗設(shè)備應(yīng)準備齊全，各種試驗記錄應(yīng)齊全。4、勞動力組織準備4.1建立工作隊組根據(jù)施工要求，采取分班作業(yè)工作隊形式。為使勞動組合優(yōu)化，在隊組內(nèi)部根據(jù)工人技術(shù)等級比例進行合理分配人員。4.2勞動力進場培訓和教育根據(jù)勞動力需要計劃，組織勞動力進場，組建好工作隊組，組織上崗前培訓，培訓內(nèi)容包括：規(guī)章制度、安全施工、操作技術(shù)、精神文明教育和施工進度、施工質(zhì)量及施工技術(shù)交底工作。四、主要施工方法1、非標件的加工制作及防腐1.1鋼構(gòu)件加工前準備工作1）鋼材采購、檢驗、儲備：在工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參加的情況下進行內(nèi)部圖紙會審，經(jīng)技術(shù)員翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號的歸納。甲供材料提交甲方供貨，自購材料交材料部采購員進行材料采購。管路加工在現(xiàn)場進行。材料進廠后，會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計按設(shè)計圖紙及國家規(guī)范對材料按下列方法進行檢驗：材料質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設(shè)計文件的均不得采用。材料表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度負偏差值的1/2。連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、螺栓均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。焊接材料應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條在使用之前按出廠證明上規(guī)定進行烘焙和烘干。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認可。圖紙會審、圖紙細化：經(jīng)圖紙會審后，由技術(shù)部負責設(shè)計本工程的加工詳圖，進行節(jié)點構(gòu)造細化。對其中一些需設(shè)計簽證的節(jié)點圖，提交設(shè)計院審核。制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標準：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB50211-2001）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ17-88）煤礦機電安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（MT 5010-95）等國家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標準。1.2鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程（有加工嗎？）原材料矯正放樣剪鋸氣割零件平直鍛、車鉆孔防腐拚裝焊接矯正1.3放樣、下料和切割1）按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。允許偏差見放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。 放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項目允許偏差（MM）平行線距離和分段尺寸0.5對角線1.0長度、寬度長度0+0.5，寬度0-0.5孔距0.5組孔中心距離0.5加工樣板的角度0.52）鋼材下料前先對材料進行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。3）用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界限。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進行下料。允許偏差見下料和樣板（樣桿）允許誤差表。下料和樣板（樣桿）允許誤差表項目允許偏差（MM）零件外形尺寸1.0孔0.5基準線（裝配或加工）0.5對角線差1.0加工樣板的角度204)根據(jù)工藝要求在放樣和下料預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。5）零件的切割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：零件的切割線與下料線的允許偏差表手工切割2mm自動、半自動切割1.5mm6）切割面應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物、斷口上不得有裂紋和大于1mm缺棱，并清除毛刺。7）切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm。1.4矯正和成型1）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16時，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm。2）零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)該按設(shè)計和規(guī)范要求進行加工。3）零件采用熱加工成型時，加熱溫度宜控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700之前結(jié)束加工。1.5制孔1）制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。2）柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準確。1.6組裝1）板材、型材的拼裝應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。2）組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。3）布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。4）為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。5）將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求留焊接收縮量。裝配臺具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。6）裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。7）焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具：A、卡蘭或鐵契夾具：可用兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。B、槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。C、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器具是在裝配時用來拉緊兩個零件的縫隙。D、手動千斤頂。8）定位點焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)有合格證的焊工點焊。9）焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝：A、無論翼緣板、腹板，均應(yīng)先進行裝配焊接矯正。B、組裝胎具時放出收縮量，一般放至上限（L24m時放8mm）。10）翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進行大組裝。組裝前先進行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進行交叉施焊時結(jié)構(gòu)不變形。1.7鋼結(jié)構(gòu)的焊接1）材料A、電焊條：按照設(shè)計及規(guī)范要求選用焊條，焊條必須具有出廠合格證明，如須焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進行烘焙處理。B、作業(yè)條件：(1)審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。(2)準備好所需施焊工具，焊接電流。(3)在鋼結(jié)構(gòu)焊區(qū)施焊。(4)焊工經(jīng)過考試，并取得合格證才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準上崗。(5)施焊前焊工復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。2）操作工藝：A、焊條使用前，必須按照質(zhì)量說明書的規(guī)定進行烘焙后，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。B、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能實驗，符合要求后才采用。C、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷，必須清除后再焊。d、焊道出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術(shù)負責人查清原因，訂出修訂措施后才可處理。e、為了減少焊接變形與應(yīng)力，采取如下措施：(1)焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進行。(2)收縮量大的焊縫先焊接。(3)對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。(4)長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。(5)采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。(6)采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。(7)錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力并變形。1.8構(gòu)件防腐井筒裝備的金屬材料防腐措施執(zhí)行煤礦立井井筒裝備防腐蝕技術(shù)規(guī)程(MT/T5017-96)及設(shè)計要求，井筒裝備構(gòu)件要求在現(xiàn)場進行防腐，有資質(zhì)單位施工。1.9構(gòu)件運輸、存放構(gòu)件加工完經(jīng)驗收合格后即可裝車發(fā)運到施工現(xiàn)場。裝車時一定要對成品進行必要的保護，嚴禁在裝卸和運輸時對成品造成損壞。成品的運輸順序按安裝需要安排。所有加工件運到現(xiàn)場后，應(yīng)分類堆放。露天存放的放置地點要選擇高處平坦處，下面墊平，防止構(gòu)件變形。標準件、鍍鋅件要放到庫房中。各種構(gòu)件、設(shè)備要有臺帳及明確的標識。2、井筒內(nèi)臨時設(shè)施及井架翻矸架拆除利用-400m水平吊盤，提升至-360m、-349m、-334m、-351m、-140m做施工平臺，分別拆除電振放礦機、中段固定盤、中段裝渣平臺，鋼制礦倉。在井架東西兩側(cè)各布置一臺16噸穩(wěn)車，拆除井筒內(nèi)的管路、電纜。利用吊車拆除翻矸架和天輪平臺。2.1井底電振放礦機、中段固定盤、中段裝渣平臺，鋼制礦倉拆除利用吊盤做施工平臺拆除中段裝渣平臺、固定盤拆除。起落吊盤時，安排專人看護，吊盤起到位后，先將固定平臺及裝渣平臺清理干凈，再用大錘將平臺上的鐵銹振掉，最后用用氣割工具，將平臺分段割除，割除時需用手拉葫蘆留住，防止直接掉落砸傷施工人員。割除后用提升機提升至井口運至礦方指定位置。鋼制礦倉也分段割除，用提升機提升至井口運走。電振放礦機逐個用手拉葫蘆掉拆，拆除時先拆除電動放礦機溜槽，再拆除電動放礦機，待拆除完成后運至吊盤用提升機提升至井口運走。2.2井筒內(nèi)的管路、和電纜拆除井筒鋼絲繩吊掛的管路、電纜每次拆除一趟（2根吊掛繩），分四次拆除。133管路為一次，76管路為一次，89電纜為一次， 170mm2電纜為一次。每次鋼絲繩需從穩(wěn)車導出。拆除管路時在井架天輪平臺梁上掛設(shè)2柄20噸滑車吊掛的剩余鋼絲繩穿過滑車，纏在井架東西側(cè)2臺提料穩(wěn)車上，用壓板將鋼絲繩固定牢固。同時開動2臺穩(wěn)車，上提管路，每層管卡提升出井口1米左右時, 停車拆除管卡并用2噸卸扣將小絞車繩鎖在管路上端法蘭盤底。拆除管卡時,孔隙用厚膠皮堵嚴,嚴防螺栓、扳手等物體墜入井筒。管路提升至連接處，開動小絞車,拉緊鋼絲繩，拆除法蘭螺栓，管路下端拴棕繩，下落小絞車，將管路拉出井口。PVC管風筒用同樣方法拆除。膠質(zhì)風筒起吊盤時，放在吊盤上，收完后裝在吊桶內(nèi)，提升至地面。拆除電纜時，穩(wěn)車向上提升，電纜跟著提升，施工人員拉緊電纜盤放在井口指定位置，每層電纜卡提升出井口1米左右時, 停車拆除電纜卡?？刂啤⑿盘栯娎|拆除放置在點盤上，起至井口。2.3吊盤、封口盤和鋼絲繩拆除吊盤提升至井口,將吊盤作為施工平臺拆除封口盤,完成后吊盤提升出井筒,同時拆除吊桶、滑架及穩(wěn)繩、主提升繩。吊盤提至井口后，施工人員在井口，拆除封口盤的花紋鋼板，鋼板成塊割除，在鋼板上割出吊孔，用小絞車吊起，拉出井口。拆除封口盤鋼梁在鋼梁中間鎖上小絞車繩吊起，鋼梁一頭拴上棕繩，落小絞車將鋼梁拉出井口。封口盤拆除后，吊盤提升出井筒。將井口平行放置2根鋼梁，下落吊盤放置在鋼梁上。拆除1-2層的吊盤立柱，用主提勾頭與小絞車配合，將第二層吊盤拉出。第一層吊盤放至鋼梁上，做臨時封口。拆除滑架拉出吊桶。拆除穩(wěn)繩、主提升繩的連接裝置。鋼絲繩漫過天輪，放至井口。2.4天輪平臺、翻矸架拆除割除所有天輪的連接螺栓，天輪鎖上用25噸吊車逐件吊放至地面。天輪底座與輪轂用8#鐵絲系住。拆除所有天輪鋼梁的連接抱箍，用吊車逐件吊放至地面。吊放提升天輪及鋼梁時施工人員在地面用棕繩留住一頭，防止天輪及鋼梁打轉(zhuǎn)。用吊車吊著翻矸架，割除與井架連接部位，吊出井口。3、井筒裝備、電纜安裝該礦主井井筒有效直徑4.5m，井筒深度525m。井筒中布置有6根罐道繩、2趟層間距6m電纜支架。下部裝備高度51.129m,共16層。3. 1分段投點和卡線 井筒設(shè)三道卡線梁，第一道卡固在封口盤下上3m處。大線卡固定在大線梁上，大線梁托架用錨桿固定在井壁上。在卡線時考慮到井筒風流和淋水的影響，采取加重垂球重量的方法，并將吊盤和井壁的間隙部分堵嚴。然后下放吊盤，每下放160m左右安裝一道卡線梁。3. 2當?shù)醣P一層盤下放到大件道時，下放溜破系統(tǒng)的機電設(shè)備。下放至井下裝載硐室時，將主井裝載設(shè)備下放到裝載硐室。下放順序與安裝順序相反。利用吊盤對井筒下部的梁窩進行修整校正。然后上提吊盤。下落第三層軟盤安裝井底下部裝備。3. 3井底部分安裝井底部分有檢修梯子間、罐道梁裝置、箕斗擋梁、平臺梁、集水圈、楔形木罐道。各道梁安裝在托架上或梁窩內(nèi)。在下部裝備安裝前需利用吊盤將各梁窩鑿修好。梁窩鑿好后，按照從上到下的順序安裝井筒下部裝備。用主提鉤頭配合奪梁穩(wěn)車將梁吊放進梁窩或托架上，以安裝大線及基準標高為基準進行操平找正，梁窩內(nèi)大梁用角鐵或圓鋼將其固定后再進行二次灌漿。二次灌漿的砼要做砼試塊試驗。井底檢修梯子間安裝和罐道梁安裝同時進行。下部裝備安裝時，人員通過梯子間上下。自下而上安裝下部楔形木罐道。人員從梯子間到梁上操作。下部檢修梯子間安裝：梯子間為鋼構(gòu)件，梯子間各托架安裝時必須定位準確。梯子梁安裝好后，先安裝梯子踏板，再安裝梯子，最后安裝欄網(wǎng)。下部裝備的爬梯按從上向下順序依次打眼安裝。井筒下部裝備安裝完畢后，在井底將軟盤上提至第二層吊盤下固定。3.4井筒標準段安裝第一次下放吊盤時，進行標準段安裝，一層盤作保護盤，二層盤打眼安裝電纜支架，如此自上而下一次成型安裝井筒裝備。首先依據(jù)安裝基準大線定出支架的錨桿眼，手持風鉆打眼。打眼時嚴格控制孔的方向和深度。裝樹脂藥包前用壓風將孔內(nèi)巖塵和水吹凈。把藥包送到孔底。用煤電鉆把錨桿邊旋轉(zhuǎn)邊推進，直到錨桿達到安裝深度。因此在對支架的安裝位置及標高進行定位時要力求做到準確，盡量減小誤差，且應(yīng)做到換手復測。3.5井筒電纜敷井筒設(shè)施安裝完畢后，一根通訊電纜和一根光纖盤在吊盤上一次下放。將電纜滾子在井口棚好，做好防下滑措施。在下放位置固定一導向滾筒，電纜通過導向滾筒盤放至井筒內(nèi)的吊盤第二層盤面上，電纜在吊盤上的盤放工作應(yīng)自下而上進行，在盤放的過程中要防止電纜表皮劃傷和電纜擰勁，并注意電纜盤放的數(shù)量以便準確預留出地面部分的長度。電纜盤放完畢后用棕繩將地面部分的電纜留住，并用斜墊木將電纜盤抵住。然后下放吊盤將電纜卡在電纜支架上。3.6封口盤的安裝與拆除井筒裝備及電纜安裝完畢后，在井口-10m和-1m位置用吊盤按安裝罐道梁的方法安裝二根32#工字鋼，將第三、二層吊盤分別棚在工字鋼上，其它吊盤拆除。破除井口封口混凝土時，拆除-1m封口盤。當口井套架施工完畢后，將第三層吊盤提起，拆除-10m封口梁。4、溜破系統(tǒng)及裝載設(shè)備下放4.1根據(jù)設(shè)備特點和方便安裝，對溜破設(shè)備進行解體下放。設(shè)備截面積小于1.5mx1.5m的，重量小于3.5T的設(shè)備用絞車下放。吊盤上和大件道鋪道軌，設(shè)備下放到吊盤上的平板車上，用小絞車拉至施工地點。完成后下落吊盤至裝載硐室，用同樣的方法將裝載硐室設(shè)備下放運輸?shù)轿弧?.2在臨時井架東西方向的穩(wěn)車群內(nèi)，各布置一臺16T穩(wěn)車，纏187361700鋼絲繩700m。重新布置天輪平臺，兩臺16T穩(wěn)車下繩點間距1m,在主提升中心線上，距穩(wěn)繩距離各0.5m。4.3對于顎式破碎機的下架件，用兩臺16T穩(wěn)車進行下放。到位后用平板車運至施工地點。其他大于3.5t設(shè)備用一臺16T穩(wěn)車下放。施工人員從副井上下。4.4溜破系統(tǒng)下放完成后，下落吊盤至裝載硐室。用兩臺16T穩(wěn)車進行下放計量斗，到位后，在起重梁掛設(shè)20T手拉葫蘆，將計量斗奪放就位。其他大于3.5t設(shè)備用一臺16T穩(wěn)車下放。施工人員從副井上下。5、溜破系統(tǒng)設(shè)備安裝5.1 20T雙梁葫蘆起重機安裝為方便溜破硐室內(nèi)設(shè)備的安裝及檢修，需先安裝雙梁起重機。在硐室頂部兩側(cè)各安裝一個5T錨桿做吊點，掛上手拉葫蘆。首先將行車軌道梁面清理干凈并找平，利用手拉葫蘆將軌道吊放到位，用墊鐵對軌道進行操平找正，用軌道夾板把軌道固定。利用手拉葫蘆將起重梁提吊至硐室頂部把起重梁吊裝到軌道上，然后將起重小車吊起，調(diào)整兩個起重梁的位置，使小車落到起重梁上。穿繩、掛上起重和行走輪鏈條，布置好電控。安裝完后，必須進行無負荷、靜負荷、動負荷試運轉(zhuǎn)5.2 13701070鄂式破碎機安裝將鄂式破碎機十字中心線掛設(shè)到硐