工業(yè)科技創(chuàng)新園工程D6a型D6b廠房工程總技術及安全交底.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除工程總技術及安全交底一、 工程概況1工程位置及環(huán)境條件本工程為xxxx工業(yè)建設發(fā)展有限公司xx工業(yè)科技創(chuàng)新園工程D6a型（56號、58號、60號建筑）和D6b（57號、59號建筑）廠房，項目地處xx市xx區(qū)，工程類別為戊類工業(yè)廠房，由四川省建筑設計院設計。我單位的施工內容為從基礎及地下室墊層開始，不包括基坑土方開挖、基坑降水、基坑護壁、地基處理等內容。2建筑及結構概況本工程建筑基底面積520.16，每棟建筑面積2628.46。建筑層數(shù)地下一層，地上五層，建筑高度25.85m，基礎埋深最深處為-6.300（基底標高），基礎置于振沖碎石樁復合地基上。本工程建筑結構形式為框架結構，柱下獨立基礎及墻下條形基礎。建筑結構類別為丙類，設計使用年限50年。建筑抗震設防類別丙類，抗震設防裂度為7度，框架抗震等級三級。建筑結構安全等級二級。本工程0.000標高相當于絕對高程521.2(56號樓)和521.3（57號樓、58號樓、59號樓、60號樓）。本工程地下室防水等級為二級，采用現(xiàn)澆防水混凝土（抗?jié)B等級S6）防水和4厚SBS防水卷材防水。本工程屋面防水等級為級，一道防水設防，防水層合理使用年限為10年，防水材料采用4厚SBS防水卷材。本工程衛(wèi)生間防水為2厚聚氨酯高分子防水涂膜，周邊上翻1.5 m。本工程內裝修有：混合（水泥）砂漿刷乳膠漆天棚、膩子飾面（用于室內辦公區(qū)域墻面）；乳膠漆墻面（用于地下室、車道墻面）；搓砂灰面（用于衛(wèi)生間墻面、室內擋水線）；150厚C25防水砼原漿收光，內配8200雙層雙向鋼筋，按柱距及不大于60006000間距設分格縫，縫內嵌油膏（地下室地坪）；150厚C25防水砼，內配8200雙層雙向鋼筋，按不大于60006000設分格縫（車道）；20厚1：2水泥砂漿加4膠水保護層地面（衛(wèi)生間）；水泥砂漿樓面及踢腳板（其余房間用）。所有陽臺、雨棚板、及挑檐均刷2厚聚氨脂防水涂料一道，并要求四周作泛水300高。內裝修選用的各項材料其材質、規(guī)格、顏色等，均由施工單位提供樣板，經建設和設計單位確認后進行封樣，并據(jù)此驗收。3 本工程中所用主要材料：砼：擋土墻與基礎砼強度等級C25，抗?jié)B等級S6；柱子C35（基頂4.500標高）和C30（4.500標高以上）；梁、板、樓梯C30。構造柱、過梁、壓頂圈梁C20（0.000標高以下構造柱C25）。鋼筋：HPB235（）、HRB335（）、HRB400（）及冷軋帶肋CRB550級鋼筋（R）。填充墻材料：本工程非承重的外圍護墻采用200厚頁巖空心磚砌塊M5混合砂漿砌筑（0.000標高以下用M5水泥砂漿砌筑），地上部份內隔墻為100、200厚頁巖空心磚砌體，地下部份內隔墻為200厚頁巖實心磚砌體，電梯井道采用240厚頁巖實心磚砌體，用M5混合砂漿砌筑（0.000標高以下用M5水泥砂漿砌筑）。鋼筋砼構件中受力鋼筋保護層厚度：基礎40，柱、基礎梁的迎水面30，梁25，板15。同時受力鋼筋保護層尚不應小于鋼筋的公稱直徑d。二、主要施工機械、施工用料 主要施工機械一覽表 序號機 械 名 稱型 號 、規(guī) 格單位數(shù) 量功 率1塔吊QTZ5012臺22龍門架臺73鋼筋對焊機 UN1100臺12100KVA4鋼筋切斷機臺227.5KW5鋼筋彎曲機臺332.8KW6電渣壓力焊機臺27砼攪拌機臺17.5KW8砼輸送泵臺22759插入式振動器ZX50臺10101.1KW10平板振動器臺220.5KW11園盤鋸D600臺1210KW12交流電焊機臺4424KW13水準儀J2臺114經緯儀S3臺215卷揚機2t臺1調直鋼筋用16卷揚機臺7龍門架用17打夯機HW32臺337KW18備用發(fā)電機功率280KVA臺1280KVA19電錘臺120.5KW20電鉆臺120.75KW21手槍鉆臺222套絲機1/2”-2” 2”-4”臺各121.0KW23養(yǎng)生室設備套124磅稱1000Kg臺225型材切割機臺220.75KW26潛水泵臺327鋼卷尺50m把128鋼卷尺30 m把229鋼卷尺5 m把1030養(yǎng)生房用測溫儀表套1序 號材 料 名 稱單 位數(shù) 量1竹膠合板90002000（安全防護欄板用）2鋼模板60003U型卡（12）只1200004架管t12005木跳板（50 m m厚）m32506扣件只300007安全網(wǎng)(2m5m)張4008木方（50100 m m2）m3300（支模用）93型卡個1000010M12緊螺栓個1000011鉤頭螺栓個10000備 注本表數(shù)量僅供參考主要周轉材料需用量三、工程目標本工程質量目標：一次性交付合格，爭創(chuàng)“優(yōu)質結構工程”。1、 工期目標：單棟200天（不含施工準備期），整體216天，完成合同施工內容2、安全生產目標：無死亡事故，無重傷事故，輕傷事故率小于0.3。3、環(huán)境管理目標：施工現(xiàn)場的粉塵和食堂油煙達到排放標準，生產和生活污水達到排放標準，施工場界噪聲達到排放標準，固體廢棄物丟棄符合地方規(guī)定，嚴格計量，控制用電，杜絕火災和施工挖斷水氣管。四、施工現(xiàn)場總平面布置1 施工現(xiàn)場總平面布置見施工現(xiàn)場總平面布置圖（附后），本工程考慮僅在施工現(xiàn)場布置生產及辦公用設施（詳施工現(xiàn)場總平面布置圖），施工生活設施如宿舍、食堂、廁所等另在建設方指定的場所布置（詳施工生活設施平面布置圖）。2周轉材料堆場見施工現(xiàn)場總平面布置圖,中部的鋼筋半成品堆場在后期作為裝飾裝修材料堆場。3危險品、易燃易爆品存放位置見施工現(xiàn)場總平面布置圖。4固體廢棄物回收點、施工加工廢料堆放點等見施工現(xiàn)場總平面布置圖。5鋼筋加工場地及鋼筋原材料及半成品堆場和其它加工場地見施工現(xiàn)場總平面布置圖。鋼筋原材料及半成品堆場均應砌磚垛，磚垛高300，寬240，間距不大于2000，用頁巖實心磚砌筑，砌筑砂漿為1：2.5水泥砂漿。6本工程采用商品砼，裝修施工階段僅在現(xiàn)場搭設一小型封閉式攪拌棚，用以滿足現(xiàn)場零星砼需求和砌筑砂漿攪拌，搭設位置設在主體施工階段的鋼筋原材料堆場。7本工程主體施工階段選用兩臺QTZ5012搭吊解決材料的垂直運輸和水平運輸。裝修施工階段采用7臺龍門架解決材料的垂直運輸。五、主要施工方法1、基礎工程施工基礎工程施工程序如下：施工準備測量控制網(wǎng)測設基坑降水施工基坑土方開挖振沖碎石樁施工（包括樁位測設和復測、振沖碎石樁施工、振沖碎石樁地基質量驗收）墊層施工防水層施工防水層保護層施工基礎及擋土墻放線基礎及擋土墻扎筋基礎及擋土墻支?；A及擋土墻砼澆筑基礎及擋土墻砼養(yǎng)護、拆模基礎及擋土墻質量驗收地下室基礎、擋土墻側面防水層及防水層120保護磚墻施工基坑土方回填地下室地坪墊層及地梁施工地下室地梁及地坪下SBS卷材防水層施工地下室砼地坪施工（包括鋼筋砼結構層和分格縫嵌油膏）后續(xù)工程施工1.1 基礎墊層、防水層保護層施工墊層施工必須在振沖地基驗收合格后方可進行，對驗收不符合設計要求的基底處，應按設計要求進行處理，處理完畢經驗收符合設計要求后才能澆筑墊層砼。澆筑墊層砼前，必須對基底進行檢底，并抄平做灰餅，用以控制標高。搗固墊層砼采用平板振動器，振搗砼時，平板振動器應蓋過所有砼面，陰、陽角處應做成圓弧，施工時應抄平拉線，以控制平整度和標高，表面應用鋼抹子壓光。墊層寬度按基礎每邊加150mm施工。防水層面上的防水層保護層為25厚1：2.5水泥砂漿，施工方法同墊層。1.2 基礎及擋土墻施工鋼筋采用鋼筋加工房集中制作，現(xiàn)場綁扎安裝。鋼筋制作安裝要求見后面主體施工部份要求?；A模板采用鋼模板，木模板配合，基底標高變化處采用240厚磚胎模。磚胎模采用頁巖磚和1：3水泥砂漿砌筑。模板支撐采用48鋼管。所有穿透地下室底板和擋土墻的對拉螺栓或對拉片均應設止水片，止水片采用4厚鋼板，鋼板尺寸不應小于100100。基礎砼采用商品砼，砼攪拌車將砼運至施工現(xiàn)場，砼輸送泵將砼送至砼澆筑點。澆筑時應將砼的澆筑速度控制在每小時2米高范圍內，不要澆筑過快，以免砼脹模?；A砼搗固采用插入式振動器振搗，振動棒的移動距離不應大于振動器的作用半徑。振搗砼時，振動棒應插入下一層砼50mm以上，上一層砼應在下一層砼初凝前振搗完畢?；A砼澆筑完畢后，應在砼終凝后（一般在12小時內）用草袋加以覆蓋并澆水養(yǎng)護?；A砼拆模應在基礎砼不至因拆模而缺棱掉角時方可拆除，同時，應保證基礎砼不至因拆模而影響其砼的養(yǎng)護和強度，拆模時應根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度報告辦理拆模申請。基礎拆模后，可視工程的具體情況對基礎進行驗收和基坑土方回填。柱子在基礎頂面處留設水平施工縫，擋土墻在大放腳頂面500處的墻上留設水平施工縫，以便基礎及擋土墻施工。1.3地下室防水施工地下室防水施工見專項方案。1.4地下室土方回填 (1) 作業(yè)條件:1） 回填前，對基礎、擋土墻、地下防水層、保護層等進行檢查驗收并辦理隱檢手續(xù)。2） 將基坑內的雜物、積水等清理干凈。3） 房心、管溝的回填應在上下水管的安裝完成以后進行。4） 施工前，做好水平高程的設置。在基槽邊上釘水平撅，在基礎墻表面劃分層線。（2）操作工藝1）回填土選用含水量在10%左右的干凈粘性土(以手攥成團、自然落地散開為宜)。若土過濕，要進行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當灑水濕潤。2）深淺基坑相連時，要先填深基坑，填至與淺基坑標高一致時，再與淺基坑一起填夯。分段填夯時，交錯處做成階梯形，上下接搓距離不小于1.0m。擋土墻及基礎兩側應對稱回填，以免引起基礎或擋土墻水平位移或傾斜。3）回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm；人工夯實時不大于200mm。每層至少夯擊三遍.要求一夯壓半夯。4）回填房心及管溝時，人工先將管子周圍填土夯實，直到管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可用蛙式打夯機夯實。管道下方若夯填不實，易造成管道受力不勻而折斷、滲漏。5）雨期施工時，防止地面水流入坑內，導致邊坡塌方或浸泡基土。1.5地下室底板（剛性地坪）施工剛性地坪施工同主體施工。2、主體工程施工2.1鋼筋工程施工（1）每層樓鋼筋綁扎程序如下：樓層放線后扎柱、墻鋼筋梁底模支設完后扎梁鋼筋板底模支設完后扎板底鋼筋水電埋管完成后扎板面鋼筋鋼筋隱檢合格后交下一工序(澆筑砼)鋼筋加工根據(jù)施工進度需要在扎筋前提前翻樣和加工，以保證扎筋需求。（2）鋼筋加工及綁扎：鋼筋在現(xiàn)場加工房制作，現(xiàn)場綁扎安裝。（3）鋼筋接長：墻、柱豎向鋼筋采用豎向電渣壓力焊或閃光對焊。當鋼筋直徑較小時，可采用綁扎搭接，但必須滿足相關標準規(guī)范及標準圖集的要求。墻、梁水平鋼筋采用閃光對焊，當鋼筋直徑較小時，可采用綁扎連接，但必須滿足相關標準規(guī)范及標準圖集的要求。冷軋帶肋鋼筋嚴禁焊接，只能采用搭接接頭。焊工必須經考試合格后持證上崗，焊接前必須先做工藝試件，合格后方可進行正式焊接作業(yè)。（4）鋼筋位置保證：板鋼筋支架采用14或16鋼筋焊制馬凳，馬凳間距不大于800800mm，距梁邊300處，順梁軸線方向設置通長馬凳鐵，以確保板上層負彎矩鋼筋位置準確。梁上部或下部鋼筋多于一排時，上下排鋼筋間應加設25鋼筋墊棍，以確保梁縱向鋼筋位置準確。墻鋼筋應按設計要求加設拉絲鉤，并綁扎牢靠。綁扎鋼筋必須先按設計要求的間距畫墨線，以保證鋼筋位置準確。鋼筋必須按設計和標準規(guī)范要求設置砼墊塊，用以確保鋼筋的砼保護層厚度符合設計和規(guī)范要求。 （5）鋼筋必須按甲方規(guī)定的品牌進行采購，進場鋼筋必須具備出廠合格證，并按規(guī)定要求取樣復驗，合格后方可使用。不合格產品必須立即退場，如不能立即退場則必須采取嚴格的隔離措施，并做好標識。鋼筋進場后必須按品種、規(guī)格分別堆放，不得混堆，以免將鋼筋用錯。（6）鋼筋焊接成品必須按規(guī)定進行外觀檢查，經檢查合格后再按規(guī)定取樣進行機械性能檢驗，合格后方可用于工程之中。鋼筋焊接接頭現(xiàn)場取樣必須見證進行。（7）鋼筋堆場應鋪300mm厚碎石并砌240（寬）300mm（高）磚支墩將鋼筋墊離地面，以防鋼筋因接觸水分而銹蝕。（8）所有取樣必須有監(jiān)理工程師和甲方代表在現(xiàn)場作取樣見證，并作好記錄。（9）鋼筋綁扎完畢后，應先進行自檢和互檢，經自檢互檢合格后方可交質檢員檢查驗收，質檢員檢查驗收合格后方可交監(jiān)理檢查甲方驗收。對于需要按規(guī)定請質監(jiān)站檢查驗收的部位，由甲方組織申請驗收。對于已驗收合格的鋼筋綁扎成品，應注意采取保護措施，以防鋼筋被其它工種施工人員踩壞。在澆筑砼前和澆筑砼過程中，都必須派專人將被踩壞的鋼筋修復，以保證鋼筋在混凝土中的位置準確。2.2模板工程施工(1)每層樓模板施工程序如下：樓層放線后搭設梁板支模架，同時扎柱、墻鋼筋柱、墻鋼筋綁扎完經驗收合格后支柱、墻模板，同時鋪梁底模梁扎筋完并經驗收合格后支梁側模、鋪板底模板板上預留洞孔支設、安預埋件、調校模板。(2)梁、柱、墻模板施工采用組合鋼模板木模配合；樓層板底模采用竹膠板，一次背枋用10050木方，間距200，二次背枋用48鋼管（見圖）；模板支撐系統(tǒng)采用48鋼管腳手架支撐，模板采取現(xiàn)場組裝。(3)為了保證模板的安裝質量以及砼構件成品表面平整光滑和方便拆模，鋼模板在使用前必須進行挑選，對有缺陷的鋼模板必須經修復后方可使用；所有模板（含鋼模和竹膠板）均應涂刷隔離劑；隔離劑應選用以后便于清洗，不至影響后期裝修工程品種；竹膠板底模間的接縫用密封膠帶紙封存閉，鋼模板間的接縫可嵌馬糞紙，以防漏漿。(4)墻和柱子支模前應將施工縫鑿毛，鑿除松動的石子和軟弱砼層并清掃干凈。(5)模板拆除：墻柱側面模板應在不至因拆除模板而使砼缺棱掉角時方可拆除；梁板底模必須待同條件養(yǎng)護砼試塊砼強度達到設計強度后并辦理拆模申請后方可拆除。(6)柱、墻模板必須在柱墻鋼筋綁扎完畢經驗收合格后方可支設，以免出現(xiàn)返工造成浪費。 (7)當梁跨大于4m時，梁跨中應按2起2.3 砼工程施工(1)本工程采用商品砼，砼攪拌車將砼運至施工現(xiàn)場，砼輸送泵將砼送至樓層的澆筑點。砼自由下落高度不得超過兩米，超過兩米必須設串筒。每層樓砼施工工藝流程如下：架設泵管，同時沖洗基層、濕潤模板和抄砼面標高潤滑砼輸送泵及泵管澆筑柱、墻砼澆梁砼澆板砼找平壓光或搓毛養(yǎng)護砼拆除模板。(2)砼輸送管必須單獨架設支架系統(tǒng)，不得直接放于鋼筋之上。以免將鋼筋破壞。(3)砼搗固除樓層板采用平板振動器之外，其余構件均采用插入式振動器。(4)墻、柱及梁砼應分層澆搗，分層厚度不應大于振動棒長度的1.25倍，上一層砼應在下一層砼初凝前澆搗完畢。振動棒應快插慢拔，振動棒的移動距離不得大于振動器的作用半徑；板砼從一端向另一端推進，斜向分層，平板振動器應蓋過所有的砼表面；砼應搗固至表面泛漿不再冒氣泡為止(5)砼澆筑完畢終凝后（一般不超過12小時）應用草袋覆蓋并澆水養(yǎng)護七晝夜以上，抗?jié)B砼不得少于14晝夜。(6)砼澆筑應從一端向另一端進行，不得隨意留設施工縫（設計允許的除外）。(7)澆筑砼應避開雨天，嚴禁冒雨作業(yè)。(8)為了確保工程質量，防止遺漏預埋管線和預埋件，澆筑砼前必須組織各專業(yè)有關人員對前期工作進行檢查并進行會簽，做好會簽記錄；經檢查合格正確無誤后向建設單位申報砼澆筑申請，當返回砼澆筑申請后方可進行砼澆筑。(9)澆筑砼前必須將模板內的雜物清除干凈并用水沖洗模板并濕潤基層。(10)澆筑上部墻體和柱子時應先在施工縫上鋪2030mm厚同砼標號的砂漿或先鋪一層減半砼。(11)澆筑砼應按先墻柱后梁板的施工順序進行。(12)柱子砼標號高于梁板時，必須先澆完柱子，再澆梁板砼，施工時應特別引起重視，以免混淆。(13)砼施工時必須按砼施工驗收規(guī)范規(guī)定要求取樣做砼強度試壓試塊和抗?jié)B試塊，并按標準養(yǎng)護，每層樓面均應做一組同條件養(yǎng)護試塊，以供拆模參考。此文檔僅供學習與交流2.4 腳手架工程施工本工程外腳手架采用雙排鋼管扣件式外腳手架，腳手架寬1000mm，立桿間距小于1500mm，步距不大于1500mm，跳板采用50mm厚木跳板；腳手架與周圍基坑或樓層柱、樓層板應有可靠連接，每15米必須設一道剪刀撐，每面不少于一道剪刀撐；腳手架外側需設防護欄桿。本工程內腳手采用鋼管扣件式滿堂腳手架和鋼管扣件式移動架（裝修施工時用）。腳手架搭設方法及質量要求以及注意事項詳見腳手架施工專項方案。2.5 砌體工程施工本工程砌體有頁巖空心磚砌體和頁巖實心磚砌體，其施工方法及施工注意事項如下：（1） 頁巖實心磚和頁巖空心磚應符合相關標準要求，進場時應有出廠合格證，并按相關標準及規(guī)范要求進行取樣復驗，合格后方可使用。（2） 墻體砌筑前應對墻體位置進行放線。（3） 砌體施工，應設置皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求、磚規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位。 （4） 施工前，應先將基礎、防潮層、樓板等表面的砂漿和雜物清除干凈，并澆水濕潤。 （5） 設計要求的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋。寬度超過30厘米的洞口，應砌筑平拱或設置過梁。砌體中的預埋件應作防腐處理。預埋木磚的木紋應與釘子垂直。 （6） 不得在下列墻體或有關部位中設置腳手眼；1)磚過梁上與過梁成600角的三角形范圍內； 2)寬度小于1米的窗間墻； 3)梁或梁墊下及其左右各50厘米的范圍內； 4)磚砌體的門窗洞口兩側18厘米和轉角處43厘米的范圍內，石砌體的門窗洞口兩側30厘米和轉角處60厘米的范圍內； 5)設計不允許設置腳手眼的部位； （7） 砌筑完基礎或每一樓層后，應校核砌體的軸線和標高，在允許偏差范圍內，其偏差可在基礎頂面或樓面上校正。 （8） 水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并保持干燥。水泥進場或出廠日期超過三個月，應經試驗鑒定后，方可使用。不同品種的水泥，不得混合使用。 （9） 砂漿用砂宜采用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物。（10） 砂漿應采用機械拌合。拌合時間，自投料完算起，不得少于I.5分鐘。添加外加劑時拌合時間應延長，不應少于35分鐘。外加劑的摻量應嚴格按生產廠家的說明書要求摻加，并應符合現(xiàn)行規(guī)范要求。 （11） 砂漿拌成后和使用時，均應盛入貯灰器內。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合。 （12） 砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內使用完畢，如施工期間最高氣溫超過300C，必須分別在拌成后2小時和3小時內使用完畢。（13）砂漿強度等級應以標準養(yǎng)護，齡期為28天的試塊抗壓試驗結果為準。 每一樓層或250立方米砌體中的各種標號的砂漿，每臺攪拌機應至少檢查一次，每次至少應制作一組試塊(每組6塊)。如砂漿標號或配合比變更時，還應制作試塊。（14）磚的品種、標號必須符合設計要求，并應規(guī)格一致。（15）砌筑磚砌體時，普通磚、空心磚應提前澆水濕潤，含水率宜為1015，嚴禁干磚上墻。（16）磚砌體的灰縫應橫平豎直，并填滿砂漿。（17）磚砌體水平灰縫的砂漿應飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80。豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。 （18）磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10毫米，但不應小于8毫米，也不應大于12毫米。（19）房屋的填充墻，應與框架中預埋（或植筋）的拉結筋連接，植筋要按要求做拉拔試驗，合格后方可進入下道施工。 （20）隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處宜用側磚或立磚斜砌擠緊。（21）施工時需在磚墻中留置的臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于50厘米，洞口頂部宜設置過梁。（22） 磚過梁底部的模板，應在灰縫砂漿強度達到設計強度的50以上時，方可拆除。3、裝飾裝修工程施工3.1 抹灰工程施工裝飾工程應在主體結構、暗敷管道及預埋件或基層質量檢查合格后方可開始進行。 1）室內裝飾工程的施工應待屋面工程完成后，并在不使后續(xù)工程損壞和沾污的條件下進行。2）外墻抹灰和飾面工程應自上而下進行。 3）抹灰、飾面和罩面板工程，應待隔墻門窗框、嵌在墻內的管道設備、暗敷的電線管道和明裝設備、燈具的預埋件、混凝土樓板灌縫以及經試壓合格的暗裝水暖管道等各項工程完工后，在位置標高正確、基層處理清楚的條件下進行。 4）有抹灰基層的飾面磚(板)，應待抹灰工程完工后進行。5）油漆、刷漿工程，應在地(樓)面的面層和明裝電線施工前以及管道設備工程試壓后進行。 6）先地面后天棚抹灰時，必須采取保護地面的有效措施。天棚施工完畢應立即將地面清理干凈。 7）現(xiàn)澆樓板的面層施工應待樓板達到設計強度后進行，但采用一次抹光者除外。 8）為了保證砂漿與基層粘結牢固，表面平整，不產生裂縫，一般要分層操作。抹灰層大致分為底層，中層及面層。磚墻抹灰可將中層和底層合并為一次操作，僅分底層和面層。各層厚度視基層材料、部位、質量標準以及施工時的氣候情況而定,但總厚度不宜超過設計要求的厚度.9）外墻窗臺、雨蓬、壓頂、突出腰線等應做流水坡度和滴水線、槽。窗臺面抹灰應嵌入窗框下面，不得包框或平框。10)在混凝土與磚兩種不同的基層處，抹灰前必須先加一道鋼絲網(wǎng)或纖維網(wǎng)，以防止因基層面不同而產生裂縫。32 鋁塑板墻面、花崗石墻面、玻璃幕墻施工鋁塑板墻面、花崗石墻面及玻璃幕墻均另由專業(yè)施工隊伍施工，到時另編專項施工方案，但在施工前必須先做樣板，經建設方、設計方和監(jiān)理單位認可后方可施工。所選用的材料品種、顏色、規(guī)格等均必須經建設方和設計方設可確認，并封樣作為驗收標準。六、保證工程質量措施1、在公司質量保證體系的指導下，建全和完善項目質量保證體系。建立以項目經理負責制為基礎的質量責任制，各個部門對項目經理負責；誰施工誰負責，各個崗位各負其責，獎罰分明。配備專職質量檢查員以監(jiān)督現(xiàn)場的質量情況，實行質量一票否決制。2、在班組開展全面質量活動；實行工序控制過程控制，各分項工程完工后，先由班組進行自檢、互檢，合格后先交項目部質檢員專檢，質檢員檢查合格后再交監(jiān)理工程師和甲方工程部有關負責人檢查；對于按規(guī)定要求需報質檢站驗收的由甲方報請質檢站檢查驗收合格后方可進行下一工序施工。3、實行澆筑砼前會簽制度：每次澆筑砼前，必須組織土建、水、電以及通風等專業(yè)有關人員和質檢站并做好會簽記錄，并見甲方代表簽定的砼澆筑令，以確保工程正確無誤，質量達到優(yōu)良。4、材料進場后必須先按有關施工驗收規(guī)范和相關標準進行復驗，經復驗合格后方可用于工程之中；經復驗不合格的材料必須立即退場并進行索賠，不能立即退場面的，應單獨存放并做好標識。5、配備完整的質量檢測器具和計量器具，并按規(guī)定要求對質量檢測器具和計量器具進行校驗，合格后方可使用，在使用過程中必須按規(guī)定要求對器具定期不定期進行復驗。6、焊工和其它特殊工種作業(yè)人員必須經考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前必須先做工藝焊接試件，合格后方可正式焊接。7、本工程使用商品砼，配合比必須由砼供應商將實際所用材料送有資質的中心試驗室進行質檢并做配合比試驗和出砼配合比報告。對砼半成品質量實行雙控質量檢測，即在攪拌站和現(xiàn)場分別做砼試塊進行強度檢測。現(xiàn)場除按施工驗收規(guī)范要求制作試塊外，還應制作同條件養(yǎng)護試塊，供確定拆模時間用，以確保鋼筋砼結構不至因拆模而召到破壞。8、嚴禁在鋼筋上亂割亂焊，冷軋帶肋鋼筋嚴禁焊接，只能采用搭接接頭。9、為了保證砼表面平整光滑，所用模板應盡可能使用新模板；如使用舊模板，應先進行挑選，挑出那些不平整和有孔洞的模板，經修復后再用于工程之中。樓層板底模，在竹膠板模板接縫處用密封膠帶紙將板縫密封，鋼模板間嵌馬糞紙，以防漏漿造成麻面。模板背方鋼管應先調直后再使用，以保證砼成品的平整度。10、所有穿透地下室擋土墻和地下室底板的模板對拉片、模板支架、模板內撐等均應鋼設止水片，止水片用4100100鋼板；拆模后，上述構件均應在距砼表面25mm處割除，所鑿凹坑用比結構砼標號高一級的砂漿抹平。地下室外墻中的鋼筋和綁扎鐵線均不得接觸模板。11、模板支撐系統(tǒng)應有足夠的剛度和穩(wěn)定性，澆筑砼時應派專人負責檢查模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，檢查有無脹模、漏漿、下塌、松動等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。12、澆筑砼前，應在樓板上用馬蹬搭設施工用走道，不得踩塌鋼筋；砼輸送管必須單獨設置支架系統(tǒng)，不得直接放于鋼筋之上，以保證鋼筋不至因澆筑砼而破壞其質量。13、澆筑砼前應用水將模板和基層沖洗干凈并充分濕潤基層。14、澆筑砼前應注意天氣預報，選擇無雨天施工。無法避開時應做好防雨措施。嚴禁在瀑雨天冒雨澆筑砼。15、澆筑砼應連續(xù)進行，嚴禁留設設計和規(guī)范允許的施工縫以外的任何施工縫。七安全文明施工措施1、所有施工人員均應接受安全培訓，全部接受安全三級教育。進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。2、施工前應按工種對施工人員進行安全技術交底，嚴禁穿高跟鞋和酒后上班，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。3、配備專職安全員負責巡視和檢查監(jiān)督現(xiàn)場安全情況，建立完善安全規(guī)章管理制度；劃分安全責任范圍，明確各同崗位人員的安全責任；實行獎罰制，賞罰分明。4、開展班前安全活動和班后安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理。5、進入現(xiàn)場的材料必須