建筑工程質(zhì)量通病.doc

主體控制工程(一)砌體工程1、墻與梁、板接合處開(kāi)裂：通病現(xiàn)象：填充墻與梁、板接合處水平裂縫原因分析：（1）、填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，沒(méi)有留一定空隙；墻砌至梁板底前就算留了一定空隙，但沒(méi)有停歇14d后將留空處補(bǔ)砌擠緊；（2）、頂磚砌筑時(shí)未采用斜磚與梁底擠緊，砂漿不飽滿，未能及時(shí)填塞密實(shí)；（3）、建筑的屋頂層以及受日照較強(qiáng)烈的外墻，在結(jié)合處產(chǎn)生伸縮裂縫。預(yù)防措施： （1）、填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)預(yù)留3/4標(biāo)準(zhǔn)磚高度的空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少隔14d后，再將其補(bǔ)砌側(cè)磚（斜約60）擠緊；填充砂漿宜用膨脹砂漿，膨脹砂漿宜采用LEA膨脹劑摻量為水泥質(zhì)量3%。（2）、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊；（3）、屋頂保溫隔熱層應(yīng)及時(shí)施工；（4）、砌塊與鋼筋混凝土構(gòu)件的接縫處可用聚合物砂漿粘貼耐堿度玻璃纖維網(wǎng)格布（或鋼絲網(wǎng)），作防止開(kāi)裂的處理措施。2、墻體與混凝土柱（墻）拉結(jié)鋼筋施工不當(dāng)通病現(xiàn)象：（1）、預(yù)留鋼筋直徑不符合設(shè)計(jì)要求；（2）、預(yù)埋位置不正確，有高有低，有左有右；（3）拉結(jié)筋數(shù)量或長(zhǎng)度不符合要，鋼筋末端為做彎鉤；（4）、拉結(jié)筋采用后植法施工，錨固深度、用膠的粘結(jié)力不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。原因分析：（1）、技術(shù)交底不清楚或沒(méi)進(jìn)行交底，不按圖紙施工；（2）、施工管理不夠嚴(yán)格，操作者未認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)鋼筋；（3）、采用劣質(zhì)錨固膠或拉結(jié)鋼筋錨固深度不夠；（4）、孔內(nèi)粉塵未清理干凈；（5）、打膠不飽滿；（6）、施工固結(jié)時(shí)間不夠。預(yù)防措施：（1）、拉結(jié)筋施工應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，若與圖紙不符應(yīng)有實(shí)際單位出具的設(shè)計(jì)變更，施工前應(yīng)確定錨固鋼筋的施工方法，根據(jù)砌塊的模數(shù)確定拉結(jié)鋼筋的位置，保證拉結(jié)鋼筋埋設(shè)在灰縫中，并進(jìn)行技術(shù)交底；（2）施工中有三種做法：1）、在柱模板安裝的同時(shí)預(yù)埋拉結(jié)鋼筋；2）、柱混凝土澆筑完成后，填充墻砌筑前，根據(jù)拉結(jié)鋼筋伸入墻內(nèi)的位置，鉆孔植筋，拉結(jié)鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)少于相關(guān)規(guī)范規(guī)定；3）、在柱混凝土澆筑前預(yù)埋鐵件，柱模板拆除后填充墻砌筑前，焊接拉結(jié)鋼筋；（3）、采用化學(xué)植筋施工法的，其設(shè)計(jì)使用年限應(yīng)與整個(gè)被連接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限一致，設(shè)計(jì)單位必須明確錨固力、埋設(shè)深度、原材料要求等，如設(shè)計(jì)沒(méi)提出要求則拉結(jié)鋼筋植入深度應(yīng)10d；（4）對(duì)后植拉結(jié)鋼筋應(yīng)進(jìn)行鋼筋拉拔檢驗(yàn)，確保錨固力滿足設(shè)計(jì)要求。3、兩墻體交接處做法不當(dāng)通病現(xiàn)象：（1）、墻體轉(zhuǎn)角處和丁字墻未按規(guī)范留槎，且又沒(méi)有留置拉結(jié)鋼筋或留置數(shù)量、間距不符合要求；（2）、留置的拉結(jié)鋼筋長(zhǎng)度不夠，末端無(wú)彎鉤。原因分析：（1）、施工人員不熟悉規(guī)范、圖紙，技術(shù)交底不清楚或沒(méi)有進(jìn)行交底；（2）施工管理要求不夠嚴(yán)格，沒(méi)有認(rèn)真檢查和監(jiān)督。預(yù)防措施：（1） 加強(qiáng)施工管理人員的規(guī)范學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按圖紙施工；（2） 做好技術(shù)交底，檢查落實(shí)施工隱蔽過(guò)程質(zhì)量，及時(shí)糾正存在問(wèn)題。4、灰縫飽滿度偏低通病現(xiàn)象：（1）、砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于規(guī)范規(guī)定；（2）、豎縫砂漿不足或根本無(wú)砂漿，砌體出現(xiàn)假縫、瞎縫、透明縫。原因分析；（1）、砂漿和易性不好，砌筑時(shí)鋪漿和擠漿都較困難，影響灰縫砂漿的飽滿度；（2）、用干磚砌墻，砂漿中的水分被磚吸收，使砂漿失水結(jié)硬，既影響砂漿粘結(jié)性能，也使水平灰縫飽滿度達(dá)不到規(guī)范要求；（3）、用鋪漿法砌筑，有時(shí)因鋪漿過(guò)長(zhǎng)，砌筑速度跟不上，砂漿中水分被底磚吸收，使砌上的磚與砂漿失去粘結(jié)，磚的水平灰縫砂漿飽滿度不符合要求；（4）、砂漿和易性差、操作者用瓦刀上漿、豎縫上漿困難；（5）、操作者沒(méi)有認(rèn)真進(jìn)行操作，砌筑后沒(méi)有進(jìn)行自檢，使豎縫砂漿不飽滿度未得到及時(shí)糾正。預(yù)防措施：（1）、改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度的關(guān)鍵；（2）、當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)，必須控制鋪灰長(zhǎng)度，一般氣溫隋況下不得超過(guò)750mm；當(dāng)施工期間氣溫超過(guò)30時(shí)不得超過(guò)500,mm；（3）、砌筑方法，宜推廣“三一砌磚法”（即是一塊磚、一鏟灰、一擠揉的砌筑方法）；（4）嚴(yán)禁使用干磚砌墻。砌筑前12d應(yīng)將磚澆濕，灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達(dá)到8%12%，對(duì)燒結(jié)普通磚、多孔磚含水率以為10%15%；蒸壓加氣混凝土砌塊施工時(shí)的含水率宜小于15%（對(duì)于粉煤灰加氣混凝土制品宜小于20%），一般控制在10%15%為宜（砌塊含水深度以表層810mm為宜，一般不需澆水砌筑；（5）砌筑過(guò)程中，應(yīng)注意檢查豎向灰縫飽滿，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。5、砌體水平灰縫厚度未滿足規(guī)范要求且不均勻通病現(xiàn)象：水平灰縫厚度控制不嚴(yán)、厚薄不均勻。原因分析：（1）、砌塊規(guī)格不標(biāo)準(zhǔn)；（2）砌筑前沒(méi)有在適當(dāng)位置立皮數(shù)桿；（3）灰縫厚度控制不嚴(yán)，砌筑隨意性較大、預(yù)防措施：（1） 砌筑前一天要淋水濕潤(rùn)；（2） 立皮數(shù)桿砌筑，控制水平灰縫厚度；（3） 單磚一面掛線，兩轉(zhuǎn)以上應(yīng)雙面掛線。6、構(gòu)造柱與墻體結(jié)合處做法不符合規(guī)范要求（1）、構(gòu)造柱與墻體兩遍（三邊）墻砌成平直，不留馬牙槎或馬牙槎間距過(guò)大；（2）、構(gòu)造柱與墻體連接不留拉結(jié)鋼筋或拉結(jié)鋼筋長(zhǎng)度不夠，間距過(guò)大，隨意用短鋼筋代替等；（3）、構(gòu)造柱鋼筋上部與框架為連接或連接位置不正確，使鋼筋形成自由端。原因分析：（1）、未按規(guī)范的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置構(gòu)造柱或構(gòu)造柱墻體連結(jié)；（2）、拉結(jié)鋼筋未按規(guī)定布置，或拉結(jié)鋼筋被遺漏。預(yù)防措施：（1）、構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻應(yīng)砌成馬牙槎并設(shè)置好拉結(jié)筋；（2）、馬牙槎從柱腳開(kāi)始應(yīng)先退后進(jìn)；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物應(yīng)清理干凈；（3）、要想綁扎構(gòu)造柱的鋼筋后砌墻；（4）、磚墻砌筑時(shí)沿豎向每隔不大于500mm（根據(jù)砌塊的模數(shù)確定拉結(jié)筋的位置，保證拉結(jié)鋼筋埋設(shè)在灰縫中）設(shè)置26拉結(jié)鋼筋，鋼筋兩端應(yīng)彎直角鉤深入墻內(nèi)長(zhǎng)度且不小于相關(guān)規(guī)范規(guī)定；（5）、構(gòu)造柱應(yīng)在砌墻侯才進(jìn)行澆筑，以加強(qiáng)砌體的整體穩(wěn)定性；（6）構(gòu)造柱上下預(yù)留鋼筋位置要對(duì)應(yīng)，綁扎前先檢查，位置不對(duì)應(yīng)時(shí)，要重新植筋，保證連接長(zhǎng)度和質(zhì)量。7、墻身埋設(shè)線管（盒）開(kāi)槽處出現(xiàn)裂縫通病現(xiàn)象;（1）、線管在墻身槽位內(nèi)未安裝牢固，穿線時(shí)晃動(dòng)管線引起該處墻身飾面裂縫；（2）、對(duì)較深、較大的槽，一次性填縫，造成收縮裂縫；（3）、未填抹平開(kāi)槽部位先掛網(wǎng)，后抹灰，造成抹灰層空鼓；（4）、單向刮灰，造成一邊與墻體有刮漿粘結(jié)，一邊與墻體無(wú)刮漿粘結(jié)，收縮后無(wú)掛漿一邊出現(xiàn)裂縫。預(yù)防措施：（1）、開(kāi)槽宜使用鋸槽機(jī)，線管安裝時(shí)應(yīng)牢固；（2）、抹灰必須先填槽溝，后掛鋼絲防裂網(wǎng)（或粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布）再抹底層砂漿（及中層砂漿）；（3）、實(shí)心墻槽溝須填塞密實(shí)，保證墻槽（4）、空心墻墻槽填塞時(shí)，應(yīng)分別向槽溝的兩邊填壓，然后刮平，保證砂漿填滿空心磚；（5）、水平槽填塞時(shí)須保證砂漿與墻槽上部的有效粘結(jié)；（6）、對(duì)已完成裝飾抹灰后開(kāi)槽的，應(yīng)分層填充砂漿抹平，兩層之間間隔4天再用乳白膠粘貼無(wú)紡布?jí)嚎p兩側(cè)100mm后再刮白；（7）、填充砂漿厚度不宜超過(guò)30mm，較深溝槽宜2-3次填充完成，間隔34天后抹平，粘貼網(wǎng)格布?jí)嚎s兩側(cè)各100mm。（8）、主體施工時(shí)，電工應(yīng)設(shè)足夠的看號(hào)人員，避免后割槽，板上電料管上口應(yīng)做封蓋。避免拆模時(shí)，將樓板上露出的電料管破壞造成堵塞；（9）、砌筑時(shí)插座閉火盒臨時(shí)封堵，待抹灰完后再拆掉封堵掃管穿線。8、門(mén)、窗洞口過(guò)梁長(zhǎng)度不夠引起墻裂縫通病現(xiàn)象：（1）、門(mén)洞上角砌體產(chǎn)生斜向貫通裂縫；（2）、窗洞上角、窗臺(tái)角產(chǎn)生斜裂縫。原因分析：（1）、設(shè)計(jì)圖紙無(wú)要求，圖紙會(huì)審時(shí)也未提出；（2）、未按上述規(guī)程要求設(shè)置門(mén)窗洞口鋼筋混凝土過(guò)梁。預(yù)防措施：（1）、圖紙會(huì)審時(shí)應(yīng)注意實(shí)際有無(wú)具體要求，如果沒(méi)有應(yīng)及時(shí)提出；（2）、過(guò)梁入墻長(zhǎng)度不夠時(shí)，應(yīng)進(jìn)行植筋或打入膨脹螺栓再焊接；（3）、可采用預(yù)制混凝土過(guò)梁；（4）、預(yù)制過(guò)梁與墻體交接處應(yīng)粘貼網(wǎng)格布，控制裂縫；（5）、遇有管槽等部位，過(guò)梁支座不夠時(shí)，應(yīng)采用現(xiàn)澆過(guò)梁。9、小型空心砌塊填充墻裂縫；通病現(xiàn)象：（1）、門(mén)洞上部墻體產(chǎn)生通透性斜裂縫；（2）、外墻窗上下部墻體產(chǎn)生通透性斜裂縫；（3）、墻體與混凝土梁（板）或墻（柱）交接處出現(xiàn)裂縫；（4）、電表箱、消火栓箱背面出現(xiàn)裂縫。原因分析：（1）、設(shè)計(jì)圖紙對(duì)構(gòu)造措施要求不明確，圖紙會(huì)審時(shí)也沒(méi)有及時(shí)提出，造成施工中未能采取足夠的防裂措施；（2）、為趕工期，小砌塊沒(méi)到產(chǎn)品齡期就砌筑，由于砌塊收縮量過(guò)大而引起墻體開(kāi)裂；（3）、設(shè)計(jì)圖紙往往只要求砌筑砂漿不低于M5，施工中沒(méi)有針對(duì)性的配置專用砌筑砂漿。對(duì)陶粒砌塊等強(qiáng)度較低的砌體，采用水泥砂漿砌筑容易因收縮引起砌體開(kāi)裂；（4）、梁（板）底擠磚不緊密，灰縫不飽滿，砌體與混凝土柱（墻）交接處灰縫不飽滿；（5）、砂漿沒(méi)按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行機(jī)械攪拌，拌和的砂漿使用不及時(shí)；（6）、門(mén)窗洞口沒(méi)有按要求設(shè)置鋼筋混凝土帶或過(guò)梁；過(guò)梁混凝土施工質(zhì)量不符合要求。預(yù)防措施：（1）、設(shè)計(jì)圖紙中對(duì)構(gòu)造措施不明確時(shí)，圖紙會(huì)審時(shí)應(yīng)及時(shí)提出；（2）、小型砌塊的產(chǎn)品齡期現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法測(cè)定，宜適當(dāng)提前進(jìn)場(chǎng)并留置一段時(shí)間再砌筑；（3）、加強(qiáng)對(duì)砌塊進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收、管理，做到砌塊達(dá)到齡期后才能使用；（4）、砌筑砂漿必須使用混合砂漿，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行施工；（5）、砌筑砂漿必須攪拌均勻，一般情況下砂漿應(yīng)在34h內(nèi)用完，氣溫超過(guò)30 時(shí)，必須在23h內(nèi)用完，常溫條件下日砌筑高度普通混凝土小砌塊控制在1.5m內(nèi)，輕骨料混凝土小砌塊在1.8,m內(nèi)；（6）、門(mén)窗洞口處必須按規(guī)定設(shè)置鋼筋混凝土過(guò)梁；（7）、梁（板）底砌筑要求和灰縫做法要求按書(shū)本有關(guān)部分的規(guī)定；（8）、電表箱、消火栓箱背面粘貼玻璃纖維網(wǎng)格布。10、頂層圈梁下部的墻面及女兒墻出現(xiàn)裂縫：通病現(xiàn)象：頂層圈梁下部的墻面及女兒墻出現(xiàn)裂縫、頂層山墻和縱橫墻轉(zhuǎn)角處裂縫、室內(nèi)縱墻與山墻相交處窗口處有水平或斜向裂縫。原因分析：主要是溫度裂縫，因在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，通常只考慮荷載問(wèn)題，未考慮混凝土與磚的膨脹系數(shù)不同會(huì)在接觸面間產(chǎn)生水平向的溫差應(yīng)力，當(dāng)氣溫變化幅度較大時(shí)，其應(yīng)力大于兩樣材料交結(jié)處的砂漿抗剪強(qiáng)度時(shí)，勢(shì)必將產(chǎn)生裂縫，特別是縱墻兩邊長(zhǎng)度在50m以上時(shí)的房屋頂層山墻處，女兒墻轉(zhuǎn)角處，普遍存在這種溫差裂縫。但是，由于施工過(guò)程操作不當(dāng)，如砌筑至頂層時(shí)碎磚較多，高溫季節(jié)澆水不透，圈梁支模扎筋時(shí)踩碰新砌墻體，使砂漿松動(dòng)，再加上頂層砂漿硬度等級(jí)又低等，都會(huì)加重裂縫的產(chǎn)生。凍融產(chǎn)生裂縫。預(yù)防措施：（1）、對(duì)長(zhǎng)條形的樓房，總長(zhǎng)度超過(guò)50m時(shí)就宜設(shè)置溫度伸縮縫，圈梁長(zhǎng)度適當(dāng)，并在必要部位采取預(yù)留縫的措施。（2）、砌墻時(shí)嚴(yán)禁在頂層處集中使用碎磚填充。（3）、女兒墻構(gòu)造柱設(shè)計(jì)間距應(yīng)不大于2.1米，按設(shè)計(jì)要求、按規(guī)范要求精心施工，女兒墻的裂縫是基本可以避免的；（4）、女兒墻及出屋面構(gòu)造墻應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做保溫。11、門(mén)、窗間墻裂縫：通病現(xiàn)象：門(mén)、窗間墻出現(xiàn)有不規(guī)則裂縫。原因分析：多數(shù)屬于應(yīng)力裂縫，由于此類墻體截面較小，而陽(yáng)臺(tái)燈的開(kāi)關(guān)穿線暗管敷設(shè)又不同程度的影響墻體質(zhì)量，而且門(mén)、窗間墻有的用包心砌法或暗藏通縫，在上置預(yù)制門(mén)窗過(guò)梁時(shí)截面承載力不足而產(chǎn)生裂縫。在外縱墻與內(nèi)隔墻相交處的窗間墻，因施工時(shí)丁字接槎不好或有外挑陽(yáng)臺(tái)梁深入內(nèi)墻，均可在挑梁根部產(chǎn)生八字形裂縫。預(yù)防措施：（1）、設(shè)計(jì)時(shí)要核算圈梁或過(guò)梁對(duì)此處截面的局部抗壓強(qiáng)度，在洞口上下均設(shè)置砌體加筋，并充分考慮電氣管線和開(kāi)關(guān)盒對(duì)墻體截面削弱的影響。（2）、如要處理已發(fā)生的門(mén)窗間墻裂縫，可在清理基層后加鋼絲網(wǎng)抹水泥砂漿即可。12、窗臺(tái)下墻體做法不正確：通病現(xiàn)象：窗臺(tái)下墻體潮濕、長(zhǎng)毛等現(xiàn)象、原因分析：（1）、外窗保溫性能不符合要求，結(jié)露產(chǎn)生積水；（2）、外窗周邊，特別是窗框下縫隙處理不符合要求，產(chǎn)生結(jié)露，積水或雨水從窗外側(cè)滲漏到窗下墻體中；（3）、窗臺(tái)內(nèi)低外高、窗臺(tái)無(wú)坡度。預(yù)防措施：（1）、打砼壓頂，兩端入墻長(zhǎng)度不小于60mm；（2）、窗下框應(yīng)采用固定片法安裝，不應(yīng)采用膨脹螺釘直接固定；（3）、外窗臺(tái)保溫材料應(yīng)略壓住窗下框，但不得蓋住排水孔，其縫隙應(yīng)用密封膠進(jìn)行密封處理；（4）、室外窗臺(tái)應(yīng)有坡度；（5）、窗臺(tái)陰角處應(yīng)用耐候膠封堵；（6）、窗臺(tái)砼壓頂下宜家EPS板做隔熱層，壓頂砼中宜參加膨脹劑；（7）、安裝窗框應(yīng)彈線、掛通線，使外窗臺(tái)略低于內(nèi)窗臺(tái)。（二）混凝土結(jié)構(gòu)工程1、墻、柱豎向鋼筋偏位：通病現(xiàn)象：（1）、鋼筋位置沒(méi)有牢固的固定或定位措施；（2）、澆筑混凝土?xí)r鋼筋移位，沒(méi)有恢復(fù)到規(guī)定位置；（3）、柱、墻模板位置偏差過(guò)大；（4）、柱、墻鋼筋的垂直度偏差較大。預(yù)防措施：（1）、澆筑混凝土前，臨時(shí)加箍筋（或限位鋼筋）、砂漿或塑料墊塊固定主筋。必要時(shí)定位箍筋（或限位鋼筋）用點(diǎn)焊或綁扎的方式與樓面筋連接固定；（2）樓層模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行軸線復(fù)現(xiàn)，以保證柱、墻模板上口位置準(zhǔn)確；（3）、澆筑混凝土?xí)r注意防止鋼筋移位，澆筑混凝土后立即有專人價(jià)差并使用鋼筋恢復(fù)到規(guī)定位置；設(shè)專人看管鋼筋位置；（4）、對(duì)層較高的柱墻鋼筋綁扎中，應(yīng)用經(jīng)緯儀或鉛直儀進(jìn)行校正定點(diǎn)，并將上口臨時(shí)固定，在綁扎箍筋；（5）、剪力墻兩排鋼筋加焊拉結(jié)筋。2、樓板鋼筋偏位、板面負(fù)彎矩受力鋼筋下沉通病現(xiàn)象：（1）、鋼筋排列間距及保護(hù)層厚度偏差超出規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求；（2）、樓板面負(fù)彎矩鋼筋綁扎完成后，常被操作人員踩踏下沉，影響樓板構(gòu)件受力性能。原因分析：（1）、鋼筋綁扎前，現(xiàn)場(chǎng)劃線、排料不嚴(yán)，綁扎不牢固；（2）、在已綁扎的鋼筋上面堆放材料雜物；（3）、施工人員在已綁扎完成后，常被操作人員踩踏下沉，影響樓板構(gòu)件受力性能。預(yù)防措施：（1）、板中受力鋼筋位置，一般距梁邊或墻邊50mm：開(kāi)始放置；（2）、板筋綁扎時(shí)，除靠近外圍兩行的鋼筋交點(diǎn)必須全部綁扎外，中間部位交點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙向板縱橫受力鋼筋交點(diǎn)必須全部綁扎；（3）、板面鋼筋及負(fù)彎矩受力鋼筋可用支架支承，樓板面應(yīng)架設(shè)施工通道，嚴(yán)禁在已綁扎成型的板面鋼筋上踩踏行走及堆放雜物；（4）、支架設(shè)置： 1）、當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時(shí)，應(yīng)采用支架，支架間距為：當(dāng)采用6分布筋時(shí)不大于500mm；當(dāng)采用8分布筋時(shí)不大于800mm，支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固； 2）、馬凳作為支架宜采用較設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度高一等級(jí)的混凝土馬凳。使用鋼筋、塑料等材料做的馬凳支架。馬凳不宜梅花形設(shè)置，保證鋼筋位置。3、鋼筋保護(hù)層不符合規(guī)范要求通病現(xiàn)象：鋼筋混凝土模板拆除后出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，或?qū)崪y(cè)保護(hù)層過(guò)大。原因分析：（1）、施工沒(méi)有設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊、墊塊位置不正確、墊塊設(shè)置不牢固或使用不符合標(biāo)準(zhǔn)的保護(hù)層墊塊，施工時(shí)隨意用碎石塊、理石塊等材料代替墊塊；（2）、保護(hù)層墊塊設(shè)置過(guò)少；（3）、柱梁等構(gòu)件箍筋尺寸偏大。預(yù)防措施：（1）、構(gòu)件保護(hù)層宜優(yōu)先選用質(zhì)量合格的水泥砂漿墊塊。使用水泥砂漿墊塊時(shí)，其強(qiáng)度、厚度、尺寸必須符合有關(guān)要求。不宜用塑料墊塊、理石塊、碎石塊及鋼筋作為墊塊；（2）、按照施工方案的要求設(shè)置保護(hù)層；（3）、箍筋尺寸計(jì)算準(zhǔn)確，加工偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。4、泵送混凝土輸送管壓沉樓面鋼筋：通病現(xiàn)象：混凝土輸送管直接壓在樓面鋼筋上，壓沉樓面板的板面鋼筋。原因分析：（1）、采用泵送樓面混凝土之前沒(méi)有制定布置輸送方案；（2）、沒(méi)有專用鐵支承架支承混凝土輸送管；（3）、操作人員在樓面板鋼筋上直接布置或搬動(dòng)混凝土輸送管，壓沉樓面板的鋼筋。預(yù)防措施：（1）、樓面混凝土澆筑前應(yīng)做好布置輸送管方案；（2）、澆筑樓面混凝土不是采用布料桿時(shí)，要預(yù)先做好混凝土輸送管鐵支承架，鐵支承架高度要高出面鋼筋100mm以上；混凝土輸送管鋪設(shè)在鐵支承架上面進(jìn)行澆筑樓面混凝土；（3）、垂直安裝混凝土輸送管道應(yīng)安裝牢固，輸送管口宜接約4m長(zhǎng)的軟膠管布料，減少混凝土輸送管移動(dòng)以提高效率；（4）、在樓面上宜采用混凝土布料機(jī)輸送混凝土。5、懸臂板根部混凝土出現(xiàn)裂縫：通病現(xiàn)象：（1）、受力鋼筋錨固長(zhǎng)度不符合要求，導(dǎo)致板根部出現(xiàn)裂縫；（2）、施工過(guò)程踩沉鋼筋，影響板的設(shè)計(jì)受力狀態(tài)，導(dǎo)致板根部出現(xiàn)裂縫。原因分析：（1）、懸臂板面鋼筋綁扎完成后，沒(méi)有采取措施保證上部縱向受力鋼筋的有效高度；（2）、對(duì)已綁扎完成的板面鋼筋在施工中任意踩踏，將縱向受力感覺(jué)踩低；（3）、澆筑混凝土過(guò)程中被踩踏變形的鋼筋沒(méi)有及時(shí)糾正，上部縱向受力鋼筋下沉容易引起板面受拉區(qū)開(kāi)裂；（4）、懸臂板承受施工荷載過(guò)重。預(yù)防措施：（1）、懸臂板混凝土施工前應(yīng)對(duì)面層鋼筋采取架立措施（如鋼筋支架、豎向短鋼筋點(diǎn)焊定位等），防止鋼筋下沉，施工時(shí)不能踩踏已綁扎完成的鋼筋，應(yīng)確保懸臂板上部縱向受力鋼筋位置；（2）、混凝土澆筑前應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑混凝土；（3）、懸臂板混凝土澆筑過(guò)程中要嚴(yán)格監(jiān)控，對(duì)被踩踏變形的鋼筋應(yīng)及時(shí)糾正；（4）、懸臂板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%以上時(shí)才能拆低模板；（5）、如懸臂板需要承受較大的施工荷載時(shí)，應(yīng)在板底采取回頂措施；（6）、負(fù)彎矩筋處宜采用高一等級(jí)強(qiáng)度的混凝土馬凳。6、現(xiàn)澆樓板裂縫：通病現(xiàn)象： 現(xiàn)澆樓板頂板出現(xiàn)裂縫。原因分析：（1）、混凝土材料的原因；（2）、成品保護(hù)不力，特殊部位未作特殊處理；（3）、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，過(guò)早承受施工荷載；（4）、早拆除底模支撐等原因造成的裂縫；（5）、砼強(qiáng)度過(guò)高，超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度；（6）、樓板負(fù)彎矩筋撓度大。預(yù)防措施：（1）、在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮對(duì)四周的陽(yáng)角處樓面板配筋進(jìn)行加強(qiáng)，負(fù)筋不采用分離式切斷，改為沿房間（每個(gè)陽(yáng)角一個(gè)房間）全長(zhǎng)配置，并且適當(dāng)加密加粗。這樣可以有效地解決斜角裂紋問(wèn)題。（2）、嚴(yán)格控制砼的質(zhì)量，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，對(duì)材料應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，要控制好配合比，特別是水灰比更應(yīng)嚴(yán)格控制。對(duì)于商品砼，在訂購(gòu)商品砼時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對(duì)砼質(zhì)量的明確要求，不能片面壓價(jià)和追求低價(jià)格、低成本而忽視了砼的品質(zhì)，導(dǎo)致砼性能下降。商品砼進(jìn)場(chǎng)，第一車必須要有“開(kāi)盤(pán)鑒定”，要檢查混凝土等級(jí)，攪拌時(shí)間，坍落度、初、終凝時(shí)間等，不合格者，立即退場(chǎng)。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)逐車嚴(yán)格進(jìn)行坍落度檢查，以保證砼熟料的半成品質(zhì)量。（3）、加強(qiáng)鋼筋工程的成品保護(hù)：鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抗拉抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需要鋼筋處在上下合力的保護(hù)層前提下才能確保有效。在實(shí)際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受砼墊塊及模板的依托下保護(hù)層比較容易正確控制，但當(dāng)墊塊間距放大到1米以上時(shí)，鋼筋網(wǎng)的合理保護(hù)層厚度就無(wú)法保障，所以縱向的墊塊間距限制在1米以內(nèi)；（4）、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工；當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物；當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于14Mpa時(shí)，吊運(yùn)、堆放重物時(shí)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響；（5）、砼振搗后宜采用二次碾壓，碾壓時(shí)間適度；（6）、監(jiān)理旁站到位，施工嚴(yán)格按規(guī)范施工。7、樓板面預(yù)埋線管處裂縫：通病現(xiàn)象：預(yù)埋線管處出現(xiàn)的裂縫。原因分析：（1）、預(yù)埋線管，特別是多根線管的敷設(shè)處使砼截面受到較多削弱，是容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位；（2）、當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開(kāi)間寬闊度也較大時(shí)，就容易發(fā)生樓面裂縫。預(yù)防措施：（1）、對(duì)于較粗的管線或多根管線的敷設(shè)處，應(yīng)按技術(shù)要求增設(shè)加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)；（2）、線管不能密排，應(yīng)保證間距大于25mm以上。8、混凝土柱頭、樓梯施工縫夾渣：通病現(xiàn)象：混凝土施工縫（水平縫或垂直縫）存在的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性收到破壞。原因分析：（1）、沒(méi)有按要求在梁、柱、墻節(jié)點(diǎn)留垃圾清理孔；（2）、施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：（1）、柱、梁柱節(jié)點(diǎn)、混凝土墻以及梯板的模板安裝均應(yīng)在其根部預(yù)留100mm100mm的垃圾清理孔，清除垃圾后再予封孔，防止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。垃圾清理孔按下列要求留設(shè)；1）、柱、梁柱節(jié)點(diǎn)每根（處）留一個(gè)垃圾清理孔；2）、樓梯板每跑留一個(gè)垃圾清理孔；（2）、對(duì)柱頭、樓梯施工縫處應(yīng)設(shè)置清理孔清理雜物，也可采用靠吸附措施（如吸塵器）進(jìn)行清理，澆筑前再次檢查清理情況，確保該處清潔；（3）、結(jié)合處應(yīng)將浮松部分鏟除，用水沖洗干凈，淋澆與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿一遍后澆筑混凝土結(jié)合。9、柱（墻）層間接頭或模板接縫處蜂窩、麻面、露筋：通病現(xiàn)象：柱或墻板上下層接頭處出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋。原因分析：（1）、模板接縫漏漿，模板過(guò)于干燥，造成混凝土失水；（2）、混凝土澆筑高度超過(guò)3m未加串筒或溜槽，造成石子離析；（3）、第一層混凝土澆筑過(guò)厚，振搗不徹底；（4）、柱、墻底部接縫出現(xiàn)跑漿；（5）、局部漏震或過(guò)振。預(yù)防措施：（1）、模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，施工前木模板應(yīng)澆水濕透；（2）、澆注混凝土前，柱、墻底部先澆注50100mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；（3）、柱、墻混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm左右，插入式振動(dòng)棒振搗時(shí)遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再顯著下沉、冒出起泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)；鋼筋較密的部位可采用小直徑振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，并用手槌輕擊模板外側(cè)以輔助振搗；（4）、設(shè)專人負(fù)責(zé)振搗工作，防止漏振或過(guò)振；（5）、柱、墻構(gòu)件與梁板構(gòu)件分開(kāi)澆筑。10、梁板交接處蜂窩、露筋：通病現(xiàn)象：蜂窩：梁板交接處、梁底、反梁或類似反梁的混凝土構(gòu)件下側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松、砂漿少、石子多，類似蜂窩狀。露筋：鋼筋混凝土內(nèi)部的主筋、負(fù)筋或箍筋等裸露在表面，沒(méi)有唄混凝土包裹。原因分析：（1）、模板接縫漏漿，模板過(guò)于干燥，造成混凝土失水；（2）、施工過(guò)程中，澆筑的接口漏振或振搗時(shí)間不夠；（3）、當(dāng)板和反梁（柱、墻）一起澆筑時(shí)，振搗時(shí)反梁混凝土易于流動(dòng)造成反梁下側(cè)蜂窩、麻面、露筋等質(zhì)量問(wèn)題。預(yù)防措施：（1）、混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋；（2）、澆筑應(yīng)分層下料，分層搗固，不得漏振；（3）、澆筑梁底、梁柱交接處及鋼筋較密部位應(yīng)認(rèn)真振搗；（4）、澆筑梁時(shí)，宜采用敢漿法澆筑，確保梁底混凝土砂漿能充分包裹鋼筋；（5）、選用合適的混凝土施工坍落度；（6）、澆筑梁混凝土?xí)r，先澆筑下板混凝土，待下板混凝土接近初凝不易流動(dòng)時(shí)，再澆筑梁（柱、墻）混凝土。11、模板鋼管支撐不當(dāng)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形：通病現(xiàn)象： 在現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)中，模板鋼管立柱支模不當(dāng)，出現(xiàn)立柱變形，導(dǎo)致梁、板下?lián)希瑖?yán)重的容易出現(xiàn)倒塌事故。原因分析：（1）、沒(méi)有按要求進(jìn)行模板支撐系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)、審批，對(duì)超過(guò)一定規(guī)模危險(xiǎn)比較大的模板工程及高大模板支撐體系沒(méi)有按有關(guān)規(guī)定組織專家論證：（2）、沒(méi)有嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的模板設(shè)計(jì)方案施工；（3）、使用立管的材料規(guī)格不符合相應(yīng)的要求；（4）、水平拉桿和剪力撐用材料不當(dāng)或者鏈接方法不當(dāng)，與立柱節(jié)點(diǎn)鏈接不牢固，降低了模板支撐體系的整體剛度。預(yù)防措施：（1）、嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行施工；對(duì)危險(xiǎn)性較大的模板工程及高大模板支撐體系專項(xiàng)施工方案應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定組織專家論證（2）、鋼管與扣件應(yīng)進(jìn)行第三方檢測(cè)；（3）、首層支模必須在硬地上施工。如有特殊情況應(yīng)采取有效措施，防止支撐沉降變形：（4）、在澆筑混凝土之前，應(yīng)以規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工方案為依據(jù)，對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收；（5）、模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。12、結(jié)構(gòu)垂直度超出規(guī)范規(guī)定：通病現(xiàn)象：（1）、豎向結(jié)構(gòu)控制軸線向上引測(cè)過(guò)程中，產(chǎn)生偏差（或累積偏差）超過(guò)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；（2）、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋偏位造成模板無(wú)法到位；1）、豎向模板支撐系統(tǒng)頂桿和拉桿直接出現(xiàn)不平衡，混凝土澆筑時(shí)發(fā)生傾斜變位 沒(méi)急事復(fù)核校正；2）、采用泵送混凝土工藝時(shí)，輸送管支承發(fā)生水平?jīng)_力大，模板支撐系統(tǒng)受影響變形。預(yù)防措施：（1）、樓面澆筑混凝土之間，應(yīng)根據(jù)定位尺寸校正豎向結(jié)構(gòu)的縱向鋼筋位置，骨架綁扎中應(yīng)于頂部用鋼絲繩拉緊調(diào)正；（2）、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)墻、柱模板安裝后應(yīng)及時(shí)澆筑垂直度，模板支撐頂拉要牢固；（3）、用經(jīng)緯儀或激光垂準(zhǔn)儀投測(cè)依據(jù)應(yīng)該是同一原始軸線基準(zhǔn)點(diǎn)，以避免誤差積累；（4）、混凝土輸送管要放詈在支承架上，采取有效措施避免影響模板支撐體系變形；（5）、放線嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制。13、混凝土墻、柱層之間軸線錯(cuò)位：通病現(xiàn)象：現(xiàn)澆框架、框剪結(jié)構(gòu)上下層墻、柱軸線錯(cuò)位，尤其是邊、角及樓梯間的墻、柱。原因分析：（1）、墻、柱位置放線不準(zhǔn)確，在引測(cè)時(shí)沒(méi)有在同一原始軸線基準(zhǔn)點(diǎn)開(kāi)始引測(cè)放線，致使墻、柱軸線出現(xiàn)偏差；（2）、墻、柱模板安裝不垂直，柱側(cè)支撐與拉桿較少、模板受到側(cè)向撞擊、均易造成柱模上端位移；（3）、墻、柱鋼筋偏位較大，影響墻、柱模板正確就位安裝。預(yù)防措施：（1）、放線復(fù)核、掛橫線進(jìn)行復(fù)核；（2）、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)樓面墻柱軸線，應(yīng)在同一原始軸線基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)放線。對(duì)于較長(zhǎng)的建筑物放線時(shí)應(yīng)分段控制。分段尺寸應(yīng)從中間控制點(diǎn)上測(cè)量，盡量減少測(cè)量累積誤差；（3）、柱模板下端應(yīng)牢靠固定在樓面上。安裝模板過(guò)程中要隨時(shí)校正柱模板的垂直度，縱橫兩個(gè)放線用拉桿和斜撐固定，柱上部應(yīng)做好柱間橫向拉結(jié)。對(duì)于邊柱、邊墻和角柱應(yīng)采用剛性斜拉支撐墻柱模板與樓板上預(yù)埋拉環(huán)拉結(jié)，防止模板傾斜；（4）、混凝土墻柱澆筑王弼即進(jìn)行復(fù)核墻柱垂直度，如超出規(guī)范的允許偏差應(yīng)及時(shí)糾正。14、混凝土墻、柱爆模變形：通病現(xiàn)象：鋼筋混凝土墻、柱出現(xiàn)爆模、截面變形等現(xiàn)象。原因分析：（1）、模板支架不牢固或模板剛度不足，混凝土澆筑后局部產(chǎn)生較大的側(cè)向變形，造成爆模變形；（2）、模板支撐不夠或?qū)輻U間距過(guò)大、對(duì)拉螺桿的螺栓緊固不到位，使模板變形過(guò)大或爆模；（3）、墻柱的混凝土沒(méi)有分層澆筑，一次下料過(guò)多或用吊斗直接往模板內(nèi)傾倒混凝土，或振搗混凝土?xí)r振動(dòng)力太大造成爆模。預(yù)防措施：（1）、模板支架及墻模板斜支撐不許安裝在堅(jiān)實(shí)的基面上，并應(yīng)有足夠的支承面積，以保證模板不發(fā)生變形下沉；（2）、柱、墻模板應(yīng)設(shè)置足夠的柱箍或?qū)輻U；澆筑混凝土前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，對(duì)拉螺栓是否擰緊；墻的混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑高度不大于500mm；（3）、墻柱底部的對(duì)拉螺桿宜加密，最下排的對(duì)拉螺桿距樓地面距離不宜超過(guò)250mm。嚴(yán)格按專項(xiàng)施工方案執(zhí)行；（4）、支撐宜采用高一等級(jí)強(qiáng)度的混凝土支撐，禁止使用塑料、鋼筋、木材等材料作為支撐。15、混凝土結(jié)構(gòu)施工縫及后澆帶處理不當(dāng)導(dǎo)致滲漏：通病現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)施工縫及后澆帶接合部位存在水平或垂直的松散混凝土或雜物，結(jié)構(gòu)的整體性收到破壞導(dǎo)致滲漏。原因分析：（1）、施工縫和后澆帶的留設(shè)位置未按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定；（2）、結(jié)構(gòu)施工縫及后澆帶未按施工技術(shù)方案對(duì)接縫進(jìn)行處理，未將表面水泥浮漿、松動(dòng)石子、積水和雜物清除，以及未充分濕潤(rùn)就澆筑混凝土。預(yù)防措施：（1）、要編制切實(shí)可行的結(jié)構(gòu)施工縫和后澆帶施工技術(shù)方案，明確施工縫和后澆帶的位置和施工方法；（2）、接縫處的水泥浮漿、松動(dòng)石子、積水以及雜物必須徹底清除干凈；（3）、后澆帶施工縫位置模板應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置開(kāi)口板，以便于清理雜物和沖洗。接縫處全部清理干凈并充分濕潤(rùn)后應(yīng)先淋澆一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，再澆筑混凝土；（4）、接縫處的混凝土必須振搗密實(shí)，加強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)；（5）、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)范預(yù)留時(shí)間進(jìn)行澆筑。16、后澆帶部位鋼筋錯(cuò)位：通病現(xiàn)象：后澆帶部位鋼筋錯(cuò)位，超出設(shè)計(jì)規(guī)范要求。原因分析：后澆帶預(yù)留鋼筋限位沒(méi)有做好，易造成鋼筋被踩低或踩亂；后澆帶縫立模不合理，造成鋼筋保護(hù)層超厚。預(yù)防措施：（1）、在梁、板后澆帶位置，設(shè)置有效的鋼筋定位裝置（如馬凳等），是鋼筋有足夠的剛度不易下沉；（2）、后澆帶模板可用插板，并留出鋼筋卡口，也可用快易收口鋼網(wǎng)封口；（3）、澆筑后澆帶混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋情況，如有局部下沉，應(yīng)及時(shí)糾正。17、后澆帶支模方法不當(dāng)、違規(guī)拆除：通病現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)模板違規(guī)拆除后，后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)改變后（形成懸臂狀態(tài)）變形，甚至開(kāi)裂。原因分析：施工技術(shù)方案編制時(shí)，缺乏有針對(duì)性和可行性措施，對(duì)模板支模設(shè)計(jì)未有充分考慮后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)改變，拆除模板后，因結(jié)構(gòu)受力而變形。預(yù)防措施：（1）、后澆帶的模板必須穩(wěn)固、平整，接縫嚴(yán)密。支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)自成獨(dú)立體系，并具有足夠的承載能力、剛度及穩(wěn)定性；（2）、后澆帶施工縫一般不采用快易收口鋼網(wǎng)或鋸齒板做側(cè)模，鋸齒板應(yīng)按鋼筋間距上下鋸槽；（3）、后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護(hù)鋼筋的措施，可用模板遮蓋鋼筋；（4）、后澆帶兩側(cè)混凝土面上的浮漿、松散混凝土應(yīng)予以鑿除，并用壓力水沖洗干凈，涂刷混凝土界面處理劑或水泥砂漿；（5）、后澆帶混凝土宜采用微膨脹防水混凝土，強(qiáng)度應(yīng)比元結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)，并至少保持14d以上的養(yǎng)護(hù)時(shí)間；（6）、后澆帶兩側(cè)的結(jié)構(gòu)在未封縫期間的不利受力狀態(tài)應(yīng)進(jìn)行荷載驗(yàn)算，后澆帶兩側(cè)樓板模板拆除時(shí)，必須保留后澆帶頂架，并確保其支承能力滿足要求。18、梁、柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋安裝（含數(shù)量、間距）不符合要求：通病現(xiàn)象：（1）、核心區(qū)中箍筋數(shù)量不足，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；（2）、箍筋位置不當(dāng)，有的地方幾個(gè)箍筋集中在一起，有點(diǎn)地方?jīng)]有箍筋；（3）、有的有綁扎，有的無(wú)綁扎；（4）、導(dǎo)筋籠高度未按節(jié)點(diǎn)中截面高度最高的梁的全高配置。原因分析：（1）、施工管理要求不夠嚴(yán)格，梁、柱交叉節(jié)點(diǎn)內(nèi)的箍筋沒(méi)有制定可行的安裝方案；（2）、施工難度較大，特別是符合箍筋難度更大，操作過(guò)程中，沒(méi)有可行的措施加以克服。預(yù)防措施：（1）、強(qiáng)調(diào)框架節(jié)點(diǎn)箍筋對(duì)抗震的重要性，梁、柱交叉節(jié)點(diǎn)內(nèi)的鋼筋應(yīng)有可行的安裝方案，施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行安裝技術(shù)交底并檢查落實(shí)；（2）、采用沉梁法施工是，宜采用導(dǎo)筋籠法施工，或采用先綁扎好節(jié)點(diǎn)箍筋后再安裝柱頭模板的施工方法；（3）、核心區(qū)鋼筋做法：綁扎柱子時(shí)箍筋套好，株高500mm放5個(gè)箍筋。19、頂層柱鋼筋錨入墻內(nèi)不符合規(guī)范要求：通病現(xiàn)象：（1）、電弧燒傷鋼筋；（2）、彎曲處出現(xiàn)“縮頸”現(xiàn)象；（3）、端節(jié)點(diǎn)外排鋼筋彎進(jìn)梁內(nèi)的鋼筋截面積不足65%或梁寬部分沒(méi)有全部彎進(jìn)梁內(nèi)，往往成放射狀全部彎進(jìn)板內(nèi)；（4）、鋼筋彎入錨固長(zhǎng)度從梁底計(jì)起長(zhǎng)度不足1.5d。原因分析：（1）、現(xiàn)場(chǎng)未配乙炔加熱設(shè)備，臨時(shí)用電焊機(jī)代替，造成鋼筋嚴(yán)重?zé)齻唬?）、鋼筋加溫彎曲時(shí)，溫度過(guò)高，加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，彎曲速度太快，彎曲半徑太小，造成彎曲部位鋼筋“縮頸”，嚴(yán)重的造成碳分子大量燒損或熱影響區(qū)過(guò)大，晶粒變粗以致降低鋼筋的強(qiáng)度；（3）、沉梁時(shí)整條梁的箍筋已綁扎好，柱筋無(wú)法彎進(jìn)梁中（4）、對(duì)相關(guān)規(guī)范不熟悉，技術(shù)交底不清楚。預(yù)防措施：（1）、頂層柱鋼筋下料前，首先要按照?qǐng)D紙要求計(jì)算好鋼筋的錨固長(zhǎng)度準(zhǔn)確下料，注意防止鋼筋安裝后預(yù)留長(zhǎng)度不夠；（2）、加溫彎曲（HRB335及以上的鋼筋不宜采用加溫彎曲）時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑確定加熱和彎曲段的長(zhǎng)度；當(dāng)鋼筋直徑d25mm時(shí)，加熱彎曲段長(zhǎng)度為3d；當(dāng)鋼筋直徑25mm時(shí)，加熱彎曲段長(zhǎng)度為4d；（3）、彎曲施工時(shí)，使用乙炔火焰在鋼筋準(zhǔn)備彎曲部位周邊均勻加熱，注意控制溫度，從下往上，徐徐彎曲，防止彎曲部位鋼筋直徑縮小，并在空氣中自然冷卻。嚴(yán)禁使用電焊電弧燒鋼筋彎曲的做法；（4）、沉梁時(shí)，梁端箍筋應(yīng)先離開(kāi)柱筋彎曲部位，等彎好柱筋后再就位綁扎；（5）、當(dāng)梁柱配筋率較大時(shí)（1.2%），應(yīng)按規(guī)范有關(guān)條文規(guī)定處理。20、混凝土樓層標(biāo)高、樓面平整度控制不嚴(yán)：通病現(xiàn)象：（1）、樓層混凝土平整度控制差；（2）、地面裝飾時(shí)找平層超厚；（3）、樓板厚度偏差不符合規(guī)范要求；（4）、樓層凈空高度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。原因分析：（1）、測(cè)量?jī)x器誤差過(guò)大或操作人員操作失誤，導(dǎo)致樓層標(biāo)高產(chǎn)生偏差；（2）、混凝土澆筑過(guò)程對(duì)樓板厚度和平整度沒(méi)有認(rèn)真控制；（3）、梁柱接頭和主次梁交接處的鋼筋相互沖突，使該部位樓板局部超厚；（4）、板內(nèi)預(yù)埋管與鋼筋香火沖突，造成鋼筋高處板面，導(dǎo)致樓板超厚；（5）、樓板混凝土板底或板面標(biāo)高控制不嚴(yán)，造成樓板厚度偏差超出規(guī)范要求；（6）、混凝土澆筑后，表面未及時(shí)抹平。預(yù)防措施：（1）、做好樓層標(biāo)高的測(cè)量和復(fù)核工作；（2）、鋼筋安裝前應(yīng)首先檢查模板標(biāo)高和平整度，鋼筋安裝時(shí)應(yīng)控制好鋼筋高度并確保鋼筋保護(hù)層厚度符合實(shí)際要求；（3）、樓面混凝土施工時(shí)，施工標(biāo)高控制標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確、清晰；（4）、施工過(guò)程中管理人員應(yīng)及時(shí)檢查混凝土厚度和表面平整度；（5）、合理布置鋼筋及管線，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決。21、混凝土結(jié)構(gòu)后錨固件連接不牢固：通病現(xiàn)象：（1）、錨栓不牢固；（2）、鉆孔與錨栓直徑不匹配，鉆孔直徑過(guò)大，影響錨栓錨固力；（3）、化學(xué)植筋前，植筋的鉆孔未作認(rèn)真清理，影響錨固膠的粘結(jié)力。原因分析：（1）、錨栓設(shè)置在結(jié)構(gòu)不牢固的部位；（2）、鉆孔與錨栓直徑不匹配，鉆孔直徑過(guò)大；（3）、操作不當(dāng)，只用錘敲入錨栓，而未做最后擰緊緊固；（4）、化學(xué)植筋前，植筋的鉆孔未做認(rèn)真清理，影響錨固膠的粘結(jié)力；（5）、錨固膠的性能施工前未做檢驗(yàn)，施工使用了不合格錨固膠產(chǎn)品；（6）、化學(xué)植筋焊接時(shí)，未采取預(yù)防植筋過(guò)熱措施，錨固膠受高溫影響后粘結(jié)性能下降；（7）、植筋后，錨固膠凝固過(guò)程植筋收到歪理擾動(dòng)，影響錨固力。預(yù)防措施：（1）、錨栓不得設(shè)置在結(jié)構(gòu)不牢固的位置；（2）、錨栓孔徑、深度與錨栓的直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（3）、化學(xué)植筋前，應(yīng)用空壓機(jī)或手動(dòng)氣筒吹凈錨孔內(nèi)粉屑；（4）、錨栓緊固后，不得用錘敲擊錨栓，經(jīng)敲擊后的螺栓應(yīng)重新擰緊緊固；（5）、錨栓應(yīng)配套有金屬?gòu)椈蓧|圈，確保緊固后的錨栓日后不會(huì)松動(dòng)；（6）、化學(xué)植筋的錨固膠應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用；（7）、化學(xué)植筋的鉆孔后，應(yīng)先用硬毛刷刷孔壁，再用干凈無(wú)憂的壓縮空氣吹出灰塵，如此反復(fù)進(jìn)行不少于3次，再用丙酮擦拭孔壁，并保持孔道干燥；（8）、化學(xué)植筋注漿后，在凝固過(guò)程中應(yīng)有預(yù)防措施防止擾動(dòng)；（9）、化學(xué)植筋焊接時(shí)應(yīng)有防熱降溫措施，防止焊件產(chǎn)生高熱，影響錨固膠的固結(jié)質(zhì)量；（10）、根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行錨栓抗拔試驗(yàn)。22、梁、板、柱節(jié)點(diǎn)不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑混亂：通病現(xiàn)象：梁、板、柱節(jié)點(diǎn)的不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑混亂。原因分析：（1）、梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土沒(méi)有按設(shè)計(jì)圖紙及施工技術(shù)方案的要求進(jìn)行澆筑；（2）、沒(méi)有按先澆筑高強(qiáng)度等級(jí)，后澆筑低強(qiáng)度等級(jí)的原則進(jìn)行混凝土澆筑，致使混凝土澆筑時(shí)強(qiáng)度等級(jí)混亂；（3）、泵送混凝土?xí)r，不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土，沒(méi)有分開(kāi)輸送管道，以致混凝土澆筑時(shí)強(qiáng)度等級(jí)混亂；（4）不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑間隔時(shí)間長(zhǎng)，形成不必要的施工縫（冷縫）。預(yù)防措施：（1）、混凝土澆筑前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求制定梁柱節(jié)點(diǎn)施工技術(shù)方案；（2）、節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎時(shí)在距邊柱500mm處設(shè)快易收口鋼網(wǎng)，收口網(wǎng)應(yīng)定位準(zhǔn)確，牢固可靠，可以承受施工時(shí)節(jié)點(diǎn)混凝土的產(chǎn)生的側(cè)壓力?；炷翝仓?shí)行“先高后低”的澆筑原則，即先澆筑高強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，后澆筑低強(qiáng)度等級(jí)的混凝土；（3）、不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土可采用不同的輸送方式，如澆筑樓面混凝土采用泵送，不同強(qiáng)度等級(jí)的梁柱節(jié)點(diǎn)部位混凝土采用塔吊輸送澆筑；（4）、混凝土澆筑時(shí)，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土搭接，應(yīng)在混凝土初凝前完成，避免形成不必要的施工縫（冷縫）。23、現(xiàn)場(chǎng)混凝土同條件下養(yǎng)護(hù)試件留置和養(yǎng)護(hù)方法不符合要求：通病現(xiàn)象：試件留置地點(diǎn)及養(yǎng)護(hù)方法不符合規(guī)范要求。拆模后試件沒(méi)有放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并采用相同的養(yǎng)護(hù)方法。原因分析：（1）、試件留置方式、放置位置、養(yǎng)護(hù)條件、養(yǎng)護(hù)方法等不符合規(guī)范相關(guān)要求；（2）、養(yǎng)護(hù)方法不一致，有的甚至把試件防盜水池進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；（3）、養(yǎng)護(hù)時(shí)間提前或滯后，不符合600.d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期。預(yù)防措施：（1）、嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)批準(zhǔn)的同條件試塊留置方案；（2）、混凝土同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)間拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法；按標(biāo)準(zhǔn)條款編寫(xiě)；（3）、嚴(yán)格執(zhí)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用砼條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度檢驗(yàn)的原則，即等效養(yǎng)護(hù)齡期可取日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600.d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0及以下齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d；（4）、同條件試塊宜采用鋼筋籠將試塊放進(jìn)去，并放置到構(gòu)件位置處同條件養(yǎng)護(hù)；（5）、編制同條件試塊測(cè)溫，試壓記錄表。24.混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的制作和養(yǎng)護(hù)方法不符合要求：通病現(xiàn)象：標(biāo)養(yǎng)試件的制作及養(yǎng)護(hù)方法不符合規(guī)范要求。試件隨意制作，拆模后試件無(wú)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)環(huán)境，方磚室外水池中養(yǎng)護(hù)，混凝土試件缺乏代表性，不能代表實(shí)際混凝土質(zhì)量。原因分析：（1）、試件隨意制作，采用搗棒人工搗實(shí)時(shí)不嚴(yán)格規(guī)定分兩層裝料，每層插搗次數(shù)不足；（2）、無(wú)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室或溫度為202的不流動(dòng)的Ca（OH）2飽和溶液養(yǎng)護(hù)池，大部分只是放在室外水池中養(yǎng)護(hù)，不能按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。預(yù)防措施:（1）、施工單位應(yīng)在監(jiān)理（建設(shè)）單位和商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)見(jiàn)證下，按規(guī)定在施工現(xiàn)場(chǎng)取樣制作試件，取樣記錄應(yīng)由施工單位、監(jiān)理（建設(shè)）單位和商品混凝土上次企業(yè)三方簽字；（2）、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室或溫度為202的不流動(dòng)的Ca（OH）2飽和溶液室內(nèi)養(yǎng)護(hù)池。25、混凝土屋面板裂縫：通病現(xiàn)場(chǎng)：（1）、混凝土屋面板呈不規(guī)則裂縫、滲漏；（2）、板底、面出現(xiàn)貫通的平面斜向裂縫。原因分析：（1）、混凝土屋面板裂縫受溫度變化影響較明顯，多呈不規(guī)則裂縫，冬季較寬，夏季較細(xì)；（2）、現(xiàn)澆混凝土屋面板由于外露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、自身收縮和溫差影響所以引起的伸縮變形，當(dāng)伸縮變形受到約束時(shí)：1）、當(dāng)收縮應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)主拉應(yīng)力為主的翹腳裂縫，裂縫特點(diǎn)是板底、面出現(xiàn)貫通的平面斜向裂縫；2）、當(dāng)混凝土屋面板受到溫差影響，板底、面溫度不平衡，就會(huì)出現(xiàn)板面向上彎曲引起的裂縫，裂縫特點(diǎn)是形成裂縫的寬度為面大底小；（3）、混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。預(yù)防措施：（1）、板面縱橫向適當(dāng)增加抗裂鋼筋配置（征得建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位同意并形成會(huì)簽記錄后實(shí)施）；（2）、加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆混凝土的養(yǎng)護(hù)；（3）、及時(shí)施工保溫層，避免混凝土屋面板外露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；（4）、保溫層的苯板厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。26、鋼筋電弧焊接焊縫夾渣：通病現(xiàn)象：焊縫金屬中存在雜物或焊渣。原因分析：（1）、產(chǎn)生夾渣的原因，主要是由于操作技術(shù)不熟練或選用焊條不當(dāng)、焊接電流小、焊條直徑較粗等；（2）、鋼筋表面銹蝕、氧化皮、水泥等污物，或焊接熔渣入焊縫所致。在多層施焊時(shí)，熔渣沒(méi)有清除干凈，也會(huì)造成層間夾渣。預(yù)防措施：（1）、采用復(fù)合鋼材性能及質(zhì)量要求的焊條，正確選擇焊接電流；（2）、焊接時(shí)必須將焊接區(qū)域內(nèi)污物清除干凈；多層施焊時(shí)，應(yīng)層層清除熔渣；（3）、在搭接焊和幫條焊時(shí)，操作中應(yīng)注意熔渣的流動(dòng)方向，特別是采用酸性焊條時(shí)，必須使熔渣滯留在熔池后面；當(dāng)熔池中的貼水和熔渣分離不清時(shí)，適當(dāng)將電弧拉長(zhǎng)，利用電弧吹力將熔渣吹到旁邊或后邊；（4）、焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有污物或焊縫上有熔渣，焊到該處應(yīng)將電弧適當(dāng)拉長(zhǎng)，并稍加停留，使該處溶化范圍擴(kuò)大，以把污物或熔渣再次熔化吹走，直至焊縫表面光滑，弧坑填滿為止。27、鋼筋電弧焊接焊縫不飽滿：通病現(xiàn)象：焊縫表面凹凸不平、寬窄不勻，焊縫厚度、寬度小于放假焊接及驗(yàn)收規(guī)程要求。原因分析：（1）、施焊人員未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)上崗操作；（2）、施焊人員沒(méi)有認(rèn)真操作，操作時(shí)沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量自檢。預(yù)防措施：（1）、施焊人員要持證上崗；（2）、焊接前做好技術(shù)交底工作，焊接過(guò)程應(yīng)及時(shí)清除焊渣檢查焊縫、發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時(shí)補(bǔ)焊；（3）、施焊人員必須進(jìn)行質(zhì)量自檢。28、鋼筋電渣壓力焊接頭偏心、傾斜通病現(xiàn)象：（1）、焊接頭的軸線偏移大于鋼筋直徑0.1倍或超過(guò)2mm；（2）、接頭彎折角度大于3；（3）、焊包高度小于4mm。原因分析：（1）、鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；（2）、夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下軸心不對(duì)稱；（3）、頂壓時(shí)用力過(guò)大，使上下鋼筋晃動(dòng)移位；（4）、焊后結(jié)局過(guò)早放松，接頭未冷卻，影響強(qiáng)度，使上部鋼筋傾斜；（5）、鋼筋切斷面不平整，形成焊包厚薄不均勻；（6）、電流滿足不了焊接要求。預(yù)防措施：（1）、嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋焊接操作規(guī)程；（2）、鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)進(jìn)行切割或矯正，接頭部位扭曲的鋼筋不得焊接；（3）、上下兩鋼筋?yuàn)A持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)對(duì)稱；焊接過(guò)程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定；（4）、夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成上下不對(duì)稱時(shí)，應(yīng)修正再用；（5）、鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過(guò)大；（6）、焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。建筑裝飾裝修工程1、地面輻射供暖系統(tǒng)地面開(kāi)裂通病現(xiàn)象：采用地面輻射供暖系統(tǒng)時(shí)地面開(kāi)裂。原因分析：（1）、混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；（2）、混凝土填充層及面層強(qiáng)度不達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（3）、混凝土填充層及面層的厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；（4）、施工成品保護(hù)不當(dāng)。預(yù)防措施：（1）、混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)周期不應(yīng)少于21天。養(yǎng)護(hù)期滿后，對(duì)地面應(yīng)妥加保護(hù)，嚴(yán)禁在地面上運(yùn)行重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設(shè)備；（2）、面層施工前應(yīng)確定填充層是否達(dá)到面層需要的干燥度后才可施工。面層施工，除應(yīng)符合土建施工設(shè)計(jì)圖紙的各項(xiàng)要求外，尚應(yīng)符合以下規(guī)定：施工面層時(shí)，不得剔、鑿、割、鉆和釘填充層，不得向填充層內(nèi)楔入任何物件；面層的施工，必須在填充層達(dá)到要求強(qiáng)度后才能進(jìn)行；面層（石材、面磚）在與內(nèi)外墻、柱等交接處，應(yīng)留8mm寬伸縮縫（最后以踢腳遮擋）；木地板鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)留14mm伸縮縫。2、混凝土樓梯外觀缺陷:通病現(xiàn)象：（1） 、樓梯步級(jí)高度不均勻；（2）、樓梯欄板兩端高