頂管施工設(shè)計(jì)說(shuō)明.doc

頂管施工設(shè)計(jì)說(shuō)明一、工程概況： 本頂管工程為宣城市峽山路污水頂管工程，工程位于宣城市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，為DN1000鋼筋砼管，管埋深約7.514.7米，頂管長(zhǎng)度為112米，計(jì)劃設(shè)4.5米工作井1個(gè)，3米接受井4個(gè)。根據(jù)所提供施工圖及現(xiàn)場(chǎng)踏勘，頂管穿越的土層大部分為粘土夾角礫層，且地下水位低頂管所在圖層均于地下穩(wěn)定水位線上，因此綜合考慮，頂管施工工藝采用手掘式頂管機(jī)既是非機(jī)械的開放式（或敞口式）頂管機(jī)，在施工時(shí)，采用手工的方法才破碎工作面的土層，破碎輔助工具主要有鎬、鍬以及沖擊錘等。破碎下來(lái)的泥土或巖石通過(guò)專用運(yùn)輸車來(lái)輸送。二、設(shè)計(jì)依據(jù)：1、根據(jù)踏勘及宣城地區(qū)經(jīng)驗(yàn)，本工程設(shè)計(jì)巖土參數(shù)如下： 粘土夾角礫，=19.9KN/M3，C=32KPa, =28.2、頂管施工技術(shù)人民教育出版社3、混凝土和鋼筋混凝土排水管（GBT118361999）。4、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500102001）.5、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ182003）。三、注意的材料的選用及要求1、鋼材：“”鋼筋HPB235，“”鋼筋HRB335。2、水泥：強(qiáng)度不低于32.5MPa的普通硝酸鹽水泥。3、沙子：中砂，含泥量不得大于3%。4、碎石：中碎。5、頂管材料DN1000鋼筋砼管道112米，采用F型剛制承口的III級(jí)頂管專用管材，在鋼套環(huán)內(nèi)設(shè)楔形膠圈密封止水。未經(jīng)事宜：按國(guó)家相關(guān)建筑材料規(guī)范執(zhí)行。四、主要施工方案 根據(jù)實(shí)際地層狀況，在本著安全第一的基礎(chǔ)上，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，本頂管工程的工作井和接收井采用圓形鋼筋砼支護(hù)方式；頂管采用手掘式（或敞口式）頂管機(jī)，方案概述如下：4.1施工順序總體施工順序：頂管工作井、接收井施工頂管施工檢查井及內(nèi)管道施工回填收尾。第一施工順序?yàn)?#工作井1#、2#、3#接收井。第二施工順序?yàn)?#工作井3#接收井、3#工作井。第三施工順序?yàn)?#工作井接受井。4.2工作井、接收井施工 本工程共設(shè)3座工作井和4座接收井（見平面布置圖），均采用鋼筋砼支護(hù)工藝施工。工作井、接收井均采用逆做法施工，工作井、接受井芯內(nèi)土的開挖方法采用：對(duì)于較軟的土方采用人工使用鐵鍬、鎬，對(duì)較硬的強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化巖采用空壓機(jī)風(fēng)鎬等工具進(jìn)行挖掘。芯內(nèi)土的提升使用電動(dòng)葫蘆架提升，水平運(yùn)輸采用手推車運(yùn)輸至15米以外堆土處。（一）、施工方法：1、逆做法土方開挖及井壁施工：（1）、施工順序、方法：逆作法施工順序（2）基坑開挖 在開挖前，由測(cè)量工根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行樁位測(cè)放，經(jīng)校核無(wú)誤后，用紅磚砌出200mm高240mm厚護(hù)圈，并用醒目的紅三角在護(hù)圈上標(biāo)出十字線。經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開挖邊線確認(rèn)后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。采用人工從上至下逐層用鎬、鍬進(jìn)行挖土，每層開挖深度1.1米。挖土順序?yàn)橄戎虚g后周邊。其尺寸允許偏差不超過(guò)30mm。按標(biāo)出的十字線吊線檢查空中位置和孔徑，然后進(jìn)行井壁鋼筋綁扎、支定型鋼模板和澆筑砼，循環(huán)作業(yè)至設(shè)計(jì)要求深度。為保證樁的垂直度，要求每挖一層，就應(yīng)該核該中心位置及垂直度一次。（3）鋼筋綁扎 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對(duì)焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，并嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5020492）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用21#鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。（4）立井筒內(nèi)模和支架井壁模板采用加工好的定型鋼模板，按井徑分塊拼裝，安裝之前應(yīng)涂刷脫模劑，安裝時(shí)用U型扣件連接及固定，沿模板底打短鋼筋加固，拼裝中留一道接縫夾一根48鋼管，以便拆模；必要時(shí)采用48鋼管加固支撐對(duì)頂。（5）澆搗井筒混凝土 模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。為縮短施工工期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土可將輸送管的軟管支架放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。 混凝土澆搗前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過(guò)密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎谡駬v時(shí)應(yīng)注意和隨時(shí)檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。 在混凝土澆搗過(guò)程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。（6）養(yǎng)護(hù)和拆模 混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，對(duì)混凝土表面需澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)5天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。 在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的23天內(nèi)進(jìn)行，過(guò)早或過(guò)晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造成破壞。（7)以上工序循環(huán)施工至底部。（8）封砌預(yù)留孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔。井點(diǎn)安裝及降水（9）綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土 在封砌砼完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時(shí)，應(yīng)保證底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距。底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，確保其表面不露白，并應(yīng)防止陽(yáng)光及溫度的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響井的施工質(zhì)量和使用功能。在澆筑砼之前，先沿頂進(jìn)得方向平行預(yù)埋軌道（30鋼軌制作），作為頂管導(dǎo)向用。（10）綁扎鋼筋、澆搗后背混凝土 然后施工后背墻，后墻高度尺寸2.5米，配筋形式為雙層雙向鋼筋，橫向?yàn)?6150mm，縱向配筋為16150mm。（二）逆作法施工安全防護(hù)措施在開工前，將現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況進(jìn)行分析，研究，設(shè)計(jì)安全、文明施工措施，具體措施如下：1、 要保持現(xiàn)狀的交通，采用獨(dú)個(gè)樁孔圍護(hù)施工，采用封閉式施工，每個(gè)井口用護(hù)欄獨(dú)立圍護(hù)，并設(shè)置工作門，工作門專門給作業(yè)工人及機(jī)械出入，以及做進(jìn)口出料。2、 護(hù)橫桿采用60鋼管600mm，立桿采用60鋼管2500mm，每支立桿用60鋼管以60支撐，并采用膨脹螺絲機(jī)電弧焊焊接固定。高度為2.2m，欄板采用膠合板，并掛安全標(biāo)示牌。欄板下用砂灰磚砌400mm高120厚。3、 交叉路口部分井口，設(shè)專人指揮交通，確保施工生產(chǎn)安全。4、 挖井時(shí)，采用獨(dú)節(jié)進(jìn)深方法施工，每一節(jié)深度為900mm，在地質(zhì)較差部分，每節(jié)深度應(yīng)為300500mm，每挖一節(jié)后應(yīng)立即澆灌混凝土井壁。地面節(jié)澆灌混凝土井壁應(yīng)高于地面0.3mm，地面水才不會(huì)流入井內(nèi)和地面上的雜物、泥土掉落井內(nèi)，確保井下工作人員的安全。5、 井下施工采用安全行燈照明，電壓不高于36伏，供電給井下的用電設(shè)備的線路必須加裝漏電保護(hù)設(shè)置。6、 開挖井口2米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，井口和四周圍要裝設(shè)護(hù)欄柵，井周圍平臺(tái)上發(fā)現(xiàn)有雜物要及時(shí)清除。7、 井深挖至操作人員高度時(shí)，在距挖土面2米處設(shè)置安全保護(hù)擋板，吊筒上下時(shí)，井下人員應(yīng)避于護(hù)板下，護(hù)板位置應(yīng)隨孔深增加，隨作業(yè)面下移，在孔內(nèi)上下遞物和工具是嚴(yán)禁拋和下吊，必須嚴(yán)格用吊索系牢，孔口應(yīng)設(shè)置活動(dòng)安全板蓋，下班后必須蓋好蓋板，并安全示警燈。8、 吊桶上下要扶正、牢固，并在搖動(dòng)不大的情況下起吊或下放、吊桶溝的保險(xiǎn)裝置必須完好、牢固、吊桶內(nèi)不裝滿，防止砂、石墜落傷人。9、 注意事項(xiàng)：（1） 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋，必須帶好安全帽，上下井必須扎好安全帶。（2） 井挖深至4米以下，需用可燃?xì)怏w測(cè)定機(jī)，檢查孔內(nèi)是否有沼氣，應(yīng)立即妥善處理后，方可下井作業(yè)。（3） 下井前應(yīng)對(duì)井內(nèi)氣體抽樣或放小動(dòng)物檢查孔內(nèi)是否存在有害氣體，若發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過(guò)允許值時(shí)，應(yīng)將有害氣體排出后，并不在產(chǎn)生毒氣時(shí)，方可下井作業(yè)。（4） 上班前采用鼓風(fēng)機(jī)向井底送風(fēng)，必要時(shí)（井底過(guò)深）應(yīng)適當(dāng)送氧氣，然后再下井作業(yè)。在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)保持通風(fēng)。（5） 井上、井下人員必須隨時(shí)保持有效、可靠的聯(lián)系，每井節(jié)放一條軟梯供施工人員從井上至井底用。嚴(yán)禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。（6） 井下工作人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套，以免漏電傷人。10、 井下作業(yè)必須在交接班前或終止當(dāng)天當(dāng)班作業(yè)時(shí)，用手鉆或不小于直徑16mm鋼釬對(duì)孔下作業(yè)不少于三點(diǎn)的品字形查探，正常作業(yè)時(shí)，應(yīng)每挖深500mm檢查一次，待無(wú)異常情況時(shí)，方可繼續(xù)下挖。11、 作好單井開挖、成型、井壁、井底巖層（土層）等有關(guān)技術(shù)資料的記錄和匯總。12、 挖井過(guò)程中如遇意外，急需進(jìn)行安全搶救或技術(shù)處理時(shí)，必須嚴(yán)密組織急救工作，要有相應(yīng)的技術(shù)安全措施。13、 井口上電路的電纜必須架高2.0M以上，嚴(yán)禁拖地或埋入土中。引進(jìn)井孔內(nèi)的電纜、電線必須有防磨、防潮、防斷等的防護(hù)措施。14、 施工用電必須一孔一個(gè)箱。15、 施工作業(yè)照明應(yīng)采取安全礦燈或12V以下的安全工作燈，并應(yīng)遵守施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46的規(guī)定。16、 堅(jiān)持安全檢查制度。規(guī)定每月由項(xiàng)目安質(zhì)部長(zhǎng)牽頭對(duì)工地進(jìn)行兩次安全檢查，安質(zhì)部要不定期地組織人員進(jìn)行檢查，專職安全員必須天天檢查。對(duì)檢查出的問(wèn)題、隱患要做好文字記錄，并落實(shí)到人，限期整改完畢，對(duì)危及人身安全的險(xiǎn)情，必須立即整改。對(duì)每項(xiàng)要整改的問(wèn)題整改完畢后都要由安全員進(jìn)行驗(yàn)證。我公司組織每月一次的安全、消防、文明施工大檢查，對(duì)工地安全狀況進(jìn)行監(jiān)督。4.3 頂管工程施工（1）、 頂進(jìn)設(shè)備選型及安裝主頂千斤頂：它是頂進(jìn)系統(tǒng)中的主要設(shè)備。為安全起見，頂力設(shè)備配置要小，以利間距平行頂進(jìn)。根據(jù)頂力估算，頂管主站擬配備（BZ3225型）2000KN油壓千斤頂，按左右對(duì)稱布置。主油缸的油壓由電動(dòng)油泵供給，千斤頂行程1000mm。其他設(shè)備：包括導(dǎo)軌、千斤頂臺(tái)架、頂鐵、分壓環(huán)、后承壓壁、操作平臺(tái)、爬梯等。（如圖）當(dāng)工作井底板完成后，設(shè)置好安全圍欄和爬梯，然后由工作井邊的起重機(jī)將上述設(shè)備吊入井內(nèi)按要求的精度安裝（2）、井地面設(shè)備選型及布置 氣壓系統(tǒng)：包括空壓機(jī)、空氣過(guò)濾器、貯氣罐、氣壓管路、單向閥、調(diào)壓閥、氣壓表、安全閥等。該系統(tǒng)除了向機(jī)頭氣壓艙提供壓縮空氣外、亦為管道內(nèi)提供通風(fēng)。 本工程頂管工作井?dāng)M配置1臺(tái)6.0空氣壓縮機(jī)。為防止空壓機(jī)的噪音，擬采用噪音較小的電動(dòng)空壓機(jī)，并安裝在雙壁隔音集裝箱內(nèi)。 液壓系統(tǒng)：包括高壓油泵、控制閥、溢流閥和油管油箱等，其作用是對(duì)主頂千斤頂和機(jī)頭糾偏千斤頂組提供壓力油。本工程配置一套液壓系統(tǒng)，高壓油泵為31.5Mpa。油泵流量18Lmin。 壓漿系統(tǒng)：包括泥漿池、攪拌機(jī)、注漿泵、管道及各種閘閥等。 起重設(shè)備：該設(shè)備以考慮吊裝單節(jié)DN1000砼管為主，單節(jié)管子自重約1.6t，選用3t單軌葫蘆吊。（3）管前挖土 管前挖土是控制節(jié)頂方向和高程、減少偏差和重要工作，是包證頂管質(zhì)量及管上構(gòu)筑物安裝的關(guān)鍵。（4）下管挖土之前應(yīng)先下管，并做好以下幾項(xiàng)工作：a、 檢查管子 下管前應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行外觀檢查，主要檢查管子有無(wú)破損及縱向裂縫：端面要平直;管壁無(wú)坑陷或鼓泡，管壁應(yīng)光潔。檢查合格后的管子方可用起重設(shè)備吊到工作坑的導(dǎo)軌上就位。b、 檢查起重設(shè)備起重設(shè)備以檢查、試吊，確認(rèn)安全可靠方可下管。下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人。當(dāng)距導(dǎo)軌小于50cm時(shí)，操作人員方可進(jìn)行前工作。c、 管子就位第一節(jié)管子放到導(dǎo)軌上，測(cè)量管子中心前端及后端的管底高程，確認(rèn)安裝合格后方可頂進(jìn)。第一節(jié)管子作為工具管，頂進(jìn)方向與高程的準(zhǔn)確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，必須認(rèn)真對(duì)待此項(xiàng)工作。（5）管前挖土的長(zhǎng)度控制可程進(jìn)度，每班兩個(gè)人，輪流開挖。 土方可在管內(nèi)才用電瓶車進(jìn)行，也可采用人力斗車進(jìn)行運(yùn)輸。 土方在工作坑采用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行垂直運(yùn)輸。 在一般地段，土質(zhì)較好，挖土可超挖30-50cm，并隨挖隨頂。（6） 管子周圍超挖的控制 在不允許土下沉的頂?shù)囟危ㄈ缟厦嬗兄匾ㄖ锘蚱渌艿溃?，管子周圍一律不得超挖?在一般頂管地段上面允許超挖1.5cm，但在下面135范圍內(nèi)不得超挖，一定要要保持管壁與土基表面吻合。（7） 頂進(jìn) 工藝原理及工藝流程 施工準(zhǔn)備測(cè)量高程及軸線鋪?lái)敼軐?dǎo)軌設(shè)置頂進(jìn)后備安裝頂進(jìn)設(shè)備及吊放管節(jié)挖土頂進(jìn)測(cè)量及糾偏再次挖土（管中土）頂進(jìn)測(cè)量循環(huán)作業(yè)直至完成。采用2臺(tái)200t臺(tái)的液壓千斤頂做為主頂，頂進(jìn)開始時(shí)，就緩慢進(jìn)行，待個(gè)接觸部位密合后，再按正常速度頂進(jìn)。正常頂進(jìn)施工程序如圖所示。 頂進(jìn)若發(fā)現(xiàn)有油路壓力突然增高，應(yīng)停止頂進(jìn)，檢查原因經(jīng)過(guò)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)，回鎬時(shí)，油路壓力不得過(guò)大，速度不得過(guò)快。（8） 施工過(guò)程中注漿減阻本工程污水管旁邊有建筑物等，對(duì)地面有沉降要求，且在頂管施工過(guò)程中，為防止頂管施工過(guò)程中出現(xiàn)坍塌等病害，確保工程施工隊(duì)周圍環(huán)境影響減到最低、確保周圍建筑物的安全，采用管端前注漿固結(jié)措施進(jìn)行土體加固處理后，再繼續(xù)頂進(jìn)。a. 壓漿孔的布置每一壓漿斷面設(shè)置4個(gè)壓漿孔，按圓周90布置。壓漿孔應(yīng)在工廠加工好。注漿斷面的位置，擬在機(jī)頭及其后面每隔10米均設(shè)置。b. 壓漿方法在每次頂進(jìn)中必須對(duì)頂管機(jī)頭后的第一個(gè)注漿斷面上壓足量的泥漿，以使其形成完整的泥漿套，其他斷面則按依次順序作定壓定量的跟蹤補(bǔ)漿。c. 漿液配置觸變泥漿是由膨潤(rùn)土、水和摻合劑按一定比例混合而成。施工現(xiàn)場(chǎng)按重量計(jì)的觸變泥漿配比為：水：膨潤(rùn)土=8:1 膨潤(rùn)土：CMC=30:1本工程擬購(gòu)置膨潤(rùn)土袋裝復(fù)合材料，在施工現(xiàn)場(chǎng)加水拌和。4.4、 頂管測(cè)量、糾偏技術(shù)（1） 頂管測(cè)量 測(cè)量必須按照設(shè)定的管道中心線和工作井位建立地面與地下測(cè)量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清楚、方便校核的地點(diǎn)，并加以保護(hù)，在施工期間應(yīng)進(jìn)行定期校核。 在頂管工作井內(nèi)的后部設(shè)置測(cè)量平臺(tái)，其臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)由地面水準(zhǔn)點(diǎn)引入，在交接班時(shí)進(jìn)行儀器高程的校對(duì)和調(diào)整。頂管軸線由設(shè)計(jì)管道軸線通過(guò)經(jīng)緯儀引入工作井內(nèi)，然后對(duì)中觀測(cè)。 機(jī)頭出洞前，必須準(zhǔn)確測(cè)定機(jī)頭刃口的軸線和標(biāo)高，并將數(shù)據(jù)及時(shí)反饋，對(duì)機(jī)頭安裝的態(tài)勢(shì)進(jìn)行最后的調(diào)整。 管道是否沿著設(shè)計(jì)管軸線頂進(jìn)，靠測(cè)量進(jìn)行檢查。管道軸線偏差采用經(jīng)緯儀用支導(dǎo)線法測(cè)量與控制，高程偏差采用水準(zhǔn)儀測(cè)量。 測(cè)量頻率：一般每頂進(jìn)500mm測(cè)量一次，特殊情況依次數(shù)應(yīng)增加。全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其軸線位置和高程，有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測(cè)出相對(duì)高程。（2） 頂管糾錯(cuò)糾錯(cuò)是指機(jī)頭偏離設(shè)計(jì)軸線后，利用設(shè)置子機(jī)頭后部的糾錯(cuò)千斤頂組，改進(jìn)機(jī)頭端面的方向，減少偏差，目的是使管道沿設(shè)計(jì)軸線頂進(jìn)。機(jī)頭糾偏的好壞，將直接影響頂管施工的質(zhì)量。頂進(jìn)糾錯(cuò)是采用調(diào)整2臺(tái)糾偏千斤頂組的辦法，進(jìn)行編組操作，若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮辦法，反而亦然，如果同時(shí)有高程和方向的偏差，則應(yīng)先糾正偏差大的一邊，頂進(jìn)時(shí)必須嚴(yán)格控制機(jī)頭的走向，隨時(shí)糾偏，控制好管道的線形。糾偏時(shí)應(yīng)做到在頂進(jìn)中糾偏，采用小角度分次逐步糾偏，勤調(diào)微糾。糾偏工作尚應(yīng)在仿真分析的指導(dǎo)下進(jìn)行。在頂進(jìn)中頂管機(jī)頭發(fā)生旋轉(zhuǎn)時(shí)，可采取在管內(nèi)的相反方向增加壓重塊或在中間站提供旋轉(zhuǎn)糾正力距等辦法，直到正常，以防止偏轉(zhuǎn)增大，影響出土和測(cè)量等工作。4.5、 人工出土本工程管內(nèi)為人工出土，管內(nèi)為機(jī)械裝土運(yùn)出。集中堆放再外運(yùn)至公路外的棄土場(chǎng)。4.6、 通風(fēng)照明措施 頂管內(nèi)通風(fēng)，如果需要進(jìn)去危險(xiǎn)設(shè)備等，進(jìn)管之前需要通風(fēng)，采用壓入強(qiáng)制性通風(fēng)措施，用風(fēng)機(jī)通過(guò)1.5英寸鋼管向頂管工具頭壓風(fēng)。照明及用電施工用電主干線采用380V三相五線制，接通地面、工作井、管道內(nèi)、工具頭、管道照明采用12-24V低壓電源供電。4.7、 其他附屬施工方法（1） 施工圍壁 本工程部分工作井、接受井井位在四周，采用弧形彩色壓型鋼板圍壁。（2） 工作井周圍安全護(hù)欄工作井周邊布置安全護(hù)欄，安全護(hù)欄以鋼筋作為骨架，高度為1.2m，下面18cm用木板密封，上面掛安全網(wǎng)。（3） 工作井內(nèi)上下行扶梯 工作井內(nèi)設(shè)上下行扶梯，扶梯用角鋼L757510與鋼筋踏級(jí)（直徑20mm，間距30cm，L=500mm）制作（4） 工作井平臺(tái)在工作井口布置工作平臺(tái)，供運(yùn)土、工具的垂直運(yùn)輸，用四條30#工字鋼（L=10m）作為梁，其上鋪15 *15木方，再鋪厚度10mm鋼板。4.8、 檢查井施工頂管施工完畢，即可進(jìn)行檢查井的砌筑施工。檢查井施工基本在原有工作井、接收井位置，施工時(shí)，我司將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙。對(duì)不同形式的檢查井、接受井采用不同的辦法施工。本工程檢查井為磚砌結(jié)構(gòu)檢查井。檢查井施工時(shí)，要求檢查井采用MU7.5磚砌，基礎(chǔ)采用C10砼墊層基礎(chǔ)，檢查井內(nèi)壁用水泥砂漿批蕩。施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備井室砌筑流槽與腳窩踏步安裝井筒砌筑抹面勾縫井環(huán)及井蓋安裝井環(huán)及井蓋安裝井環(huán)采用C30混凝土預(yù)制，下鋪1:3水泥砂漿座底。井蓋采用型號(hào)為球墨鑄鐵型防盜井環(huán)蓋，為了保證井蓋與道路路面的平順，我司將按照路面設(shè)計(jì)高程、縱橫坡度，在路面面層施工錢完成井環(huán)和井蓋的安裝。4.9、 回填收尾回填收尾工作根據(jù)相關(guān)要求及規(guī)范施工。五、監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)主要有三項(xiàng)：井筒位移、周圍建、構(gòu)筑物道路、及地下管線、地下水位。主要是支水平及沉降位移。本工程監(jiān)測(cè)建議由資質(zhì)的單位實(shí)施，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止施工并通知有關(guān)方面人員研究解決。本次施工監(jiān)測(cè)主要遵循的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)和文件如下：地下鐵道施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）建筑變形測(cè)量規(guī)范（JBJT8-97）地下鐵道、輕軌交通工程測(cè)量規(guī)范（GB50308-1999）5.1測(cè)點(diǎn)布設(shè)（1）沉降、位移測(cè)點(diǎn)布設(shè) 根據(jù)監(jiān)測(cè)內(nèi)容和目的在道路兩側(cè)設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)，在每個(gè)工作井、接受井設(shè)4個(gè)沉降、位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)。沿管路走向每15米設(shè)一個(gè)路面沉降觀測(cè)點(diǎn)。（2） 基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)（又稱監(jiān)控點(diǎn)）事沉降觀測(cè)起始數(shù)據(jù)的基本控制點(diǎn)，本工程要求精度較高，擬布設(shè)深埋砼結(jié)構(gòu)水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)4個(gè)，其為埋設(shè)的永久性標(biāo)志，形成監(jiān)控網(wǎng)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在距所觀測(cè)施工部位50m的沉降影響變形區(qū)以外；（在建筑區(qū)內(nèi)，點(diǎn)位與鄰近建筑物的距離應(yīng)大于建筑物基礎(chǔ)最大寬度的2倍，且附近相同距離范圍內(nèi)也無(wú)其他在施工或沉降為穩(wěn)定的建筑物;工作基點(diǎn)距離擬建建筑物的距離不得小于建筑物基礎(chǔ)深度的1.5-2.0倍，工作基點(diǎn)與聯(lián)系點(diǎn)也可在穩(wěn)定的永久建筑物墻體或基礎(chǔ)上設(shè)置，點(diǎn)與點(diǎn)之間的距離小于30m，要求埋設(shè)于車輛、行人少，通視情況良好便于保存的地方（具體位置應(yīng)與甲方協(xié)商現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)）?；鶞?zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)深度應(yīng)達(dá)到原狀土層，具體深度以勘察報(bào)告或?qū)嶋H揭露為準(zhǔn)。采用專用鉆機(jī)鉆孔，直徑為15cm,澆注混凝土，中間埋設(shè)直徑25mm左右的螺紋鋼筋?；炷翝沧B(yǎng)護(hù)穩(wěn)定后方能開始引測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，并進(jìn)行首次聯(lián)測(cè)。5.2基準(zhǔn)點(diǎn)保護(hù)(1)監(jiān)測(cè)點(diǎn)是一切測(cè)試工作的基礎(chǔ)，因此特別加強(qiáng)對(duì)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的保護(hù)工作，完善檢查、驗(yàn)收措施；（2）在每個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)完成后，應(yīng)立即檢查埋設(shè)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)整改。（3）確認(rèn)埋好后，埋設(shè)人員應(yīng)及時(shí)填寫埋設(shè)記錄，并準(zhǔn)確測(cè)量，作為開挖時(shí)監(jiān)測(cè)的參考；項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行實(shí)地驗(yàn)收，并在埋設(shè)記錄上簽字確認(rèn)；（4）對(duì)于所有預(yù)埋監(jiān)測(cè)點(diǎn)的實(shí)地位置應(yīng)做精確記錄，露出地坪的應(yīng)作出醒目標(biāo)志，并設(shè)保護(hù)裝置；（5）加強(qiáng)與施工單位的聯(lián)系，做好雙方的配合工作；（6）詳細(xì)了解施工動(dòng)態(tài)，預(yù)先做好預(yù)埋件的保護(hù)；采用儀器設(shè)備；序號(hào)/名稱/精度/作用/產(chǎn)地1 蔡司精密水準(zhǔn)儀0.01mm路面、橋梁測(cè)量沉降德國(guó)2 銦鋼尺路面、橋梁測(cè)量沉降本次施工過(guò)程中的變形觀測(cè)隨現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度進(jìn)行。自頂管施工開始值頂管施工完畢后，沉降穩(wěn)定為止，在頂管施工過(guò)程中，每天進(jìn)行監(jiān)測(cè)，頂管施工完成后，減少觀測(cè)頻率，當(dāng)連續(xù)2周沉降速度小于0.2mmd時(shí)，則判斷為沉降已經(jīng)穩(wěn)定，可以結(jié)束觀測(cè)。具體安排隨工程進(jìn)度。六、施工質(zhì)量保證措施1、竣工測(cè)量測(cè)出各管口高程及水平位置的數(shù)據(jù)，入竣工資料。頂管施工外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定如下；（1）目測(cè)直順、無(wú)反坡、清潔、不積水、管節(jié)物裂縫。（2）頂管施工如遇塌方或超挖，土壁與管壁之間的空隙必須進(jìn)行壓漿、補(bǔ)實(shí)處理。2、建立健全由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一管理的技術(shù)、質(zhì)量、安全管理體系；3、落實(shí)崗位責(zé)任制，在施工過(guò)程中做到各負(fù)其責(zé)，達(dá)到以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量的目的。4、嚴(yán)格控制材料的進(jìn)貨渠道，進(jìn)場(chǎng)材料都必須要有合格證，重要材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)施工、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人必須全部親自到場(chǎng)檢驗(yàn)，確定合格才可入場(chǎng)使用；5、頂進(jìn)施工時(shí)，頂進(jìn)記錄必須真實(shí)、清晰、完整。建立健全交接班制度。當(dāng)交接班時(shí)，當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須向接班負(fù)責(zé)人交清記錄，并說(shuō)明在頂進(jìn)操作中所出現(xiàn)、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理情況。6、提高施工及操作人員的素質(zhì)，加強(qiáng)在頂管施工中的動(dòng)態(tài)管理。頂管施工必須認(rèn)真執(zhí)行施工方案及有關(guān)規(guī)定。7、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求與施工規(guī)范施工，及時(shí)收集施工資料。施工資料要做到真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)。附表一頂管允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù) 1中線D150030每節(jié)管1測(cè)量并檢查記錄2位移D1500503管內(nèi)底標(biāo)高D1500+10-20每節(jié)管1水準(zhǔn)儀測(cè)量4D1500+20-405相鄰管間錯(cuò)口D150010每個(gè)接口1用尺量6D1500207對(duì)頂時(shí)管節(jié)錯(cuò)口30對(duì)頂借口1用尺量附表二頂管工作坑允許偏差序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1工作坑直徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定每座2掛中線用尺量2后背垂直度0.1%H1用垂線與角尺水平線與中心線的偏差0.1%L13導(dǎo)軌高程+3.01用水平儀測(cè)中線位移左3，右31用經(jīng)緯儀測(cè)8質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。9.工作坑拆除9.1拆除工作坑時(shí)按安全技術(shù)交底要求進(jìn)行，拆除工作坑支撐時(shí)設(shè)專人指揮，自下而上逐層進(jìn)行。并按安全技術(shù)交底要求及時(shí)回填，在下層完成填土前嚴(yán)禁拆除上一層支撐。9.2拆除工作坑支撐作業(yè)時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得在坑內(nèi)。七、 施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施 安全生產(chǎn)目標(biāo)：不發(fā)生重大事故，不倒塌、不中毒，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的原則，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則。安全保障體系：施工現(xiàn)場(chǎng)的項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的責(zé)任人，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主，包括施工人員、安全員、技術(shù)員、班組長(zhǎng)參加的現(xiàn)場(chǎng)安全管理小組，堅(jiān)持施工現(xiàn)場(chǎng)及班主安全制度的貫徹執(zhí)行，并對(duì)違反人員進(jìn)行處罰。在開工前，將現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況進(jìn)行分析，研究、設(shè)計(jì)安全、文明施工措施，具體措施如下：1、 要保持現(xiàn)狀的交通，采用獨(dú)個(gè)孔樁圍護(hù)施工，采用封閉式施工，每個(gè)井口井護(hù)欄獨(dú)立圍護(hù)，并設(shè)置工作門，工作門專門給作業(yè)工人及機(jī)械出入，以及做進(jìn)口出料。2、 護(hù)橫桿采用60鋼管600mm，立桿采用60鋼管2500mm，每支立桿用60鋼管以60支撐，并采用膨脹螺絲及電弧焊焊接固定。高度為2.2米，欄板采用膠合板，并掛安全標(biāo)識(shí)牌。欄板下用砂灰磚砌400mm高120厚。3、 交叉路口部分的井口，設(shè)專人指揮交通，確保施工生產(chǎn)全。4、 挖井時(shí)，采用獨(dú)節(jié)進(jìn)深方法施工，每節(jié)深度為1100mm，在地質(zhì)較差部分，每節(jié)深度應(yīng)為400-600mm，每挖一節(jié)后立即澆灌混領(lǐng)土井壁。地面節(jié)澆灌混凝土井壁應(yīng)高于地面0.3mm，地面水才不會(huì)流入井內(nèi)和地面上的雜物、泥土掉落井內(nèi)，確保井下工作人員安全。5、 井下施工采用安全行燈照明，電壓不高于36伏，供電給井下的用電設(shè)備的線路必須加裝漏電保護(hù)設(shè)置。6、 開挖井口2米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，井口和四周要裝設(shè)護(hù)欄柵，井周圍平臺(tái)上發(fā)現(xiàn)有雜物要及時(shí)清除。7、 進(jìn)深挖至操作人員高度時(shí)，在距挖土面2米處設(shè)置安全保護(hù)擋板，吊桶上下時(shí)，井下人員應(yīng)避于護(hù)板下，護(hù)板位置應(yīng)隨孔深增加，隨作業(yè)面下移，在孔內(nèi)上下遞物和工具是嚴(yán)禁拋和下吊，必須嚴(yán)格要吊索系牢，孔口應(yīng)設(shè)置活動(dòng)安全板蓋，下班后必須蓋好板蓋，并安全示警燈。8、 吊桶上下要扶正、牢固，并在搖動(dòng)不大的情況下起吊或下放、吊桶內(nèi)不裝滿，防止砂、石墜樓傷人。9、 注意事項(xiàng)：(1) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋，必須帶好安全帽，上下經(jīng)必須扎好安全帶。(2) 井挖深至4米以下，需用可燃?xì)怏w測(cè)定機(jī)，檢查孔內(nèi)是否有沼氣，應(yīng)立即妥善處理后，方可下井作業(yè)。(3) 下井前應(yīng)對(duì)井內(nèi)氣體抽樣或放小動(dòng)物檢查孔內(nèi)是否存在有害氣體，若發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過(guò)允許值時(shí)，應(yīng)將有害氣體排出后，并不在產(chǎn)生毒氣時(shí)，方可下井作業(yè)。(4) 上班前采用鼓風(fēng)機(jī)向井底送風(fēng)，必要時(shí)（井底過(guò)深）應(yīng)適當(dāng)送氧氣，然后再下井作業(yè)。在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)保持通風(fēng)。(5)井上、井下人員必須隨時(shí)保持有效、可靠的聯(lián)系，每井節(jié)放一條軟梯供施工人員從井上至井底用。嚴(yán)禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。（3） 井下工作人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套，以免漏電傷人。10、 井下作業(yè)必須在交接班前或終止當(dāng)天當(dāng)班作業(yè)時(shí)，用手鉆或不小于直徑16mm鋼釬對(duì)孔下作業(yè)不少于三點(diǎn)的品字形查探，正常作業(yè)時(shí)，應(yīng)每挖深500mm檢查一次，待無(wú)異常情況時(shí)，方可繼續(xù)下挖。11、 作好單井開挖、成型、井壁、井底巖層（土層）等有關(guān)技術(shù)資料的記錄和匯總。12、 挖井過(guò)程中如遇意外，急需進(jìn)行安全搶救或技術(shù)處理時(shí)，必須嚴(yán)密組織急救工作，要有相應(yīng)的技術(shù)安全措施。13、 井口上電路的電纜必須架高2.0M以上，嚴(yán)禁拖地或埋入土中。引進(jìn)井孔內(nèi)的電纜、電線必須有防磨、防潮、防斷等的防護(hù)措施。14、 施工用電必須一孔一個(gè)箱。15、 施工作業(yè)照明應(yīng)采取安全礦燈或12V以下的安全工作燈，并應(yīng)遵守施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46的規(guī)定。16、 堅(jiān)持安全檢查制度。規(guī)定每月由項(xiàng)目安質(zhì)部長(zhǎng)牽頭對(duì)工地進(jìn)行兩次安全檢查，安質(zhì)部要不定期地組織人員進(jìn)行檢查，專職安全員必須天天檢查。對(duì)檢查出的問(wèn)題、隱患要做好文字記錄，并落實(shí)到人，限期整改完畢，對(duì)危及人身安全的險(xiǎn)情，必須立即整改。對(duì)每項(xiàng)要整改的問(wèn)題整改完畢后都要由安全員進(jìn)行驗(yàn)證。我公司組織每月一次的安全、消防、文明施工大檢查，對(duì)工地安全狀況進(jìn)行監(jiān)督。八、文明施工及環(huán)保措施：1、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工和環(huán)衛(wèi)保護(hù)的管理制度。2、施工范圍要嚴(yán)格控制，不在范圍以外，搭設(shè)、臨設(shè)、停放機(jī)具、材料等。3、施工范圍內(nèi)的土方要苫蓋，施工作業(yè)面用硬式圍擋搭建，圍擋上策安裝紅色警示燈。4、現(xiàn)場(chǎng)施工人員一律佩戴安全帽，非施工人員一律不的進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。5、嚴(yán)格禁止生產(chǎn)、生活污水亂倒亂放，防止污染施工環(huán)境和附近居民、單位的環(huán)境。6、防止粉塵（1）施工現(xiàn)場(chǎng)道路實(shí)施灑水防塵措施，以確保道路不揚(yáng)塵。（2）粉塵材料采用封閉措施，運(yùn)輸時(shí)防止遺撒，飛揚(yáng)。（3）運(yùn)輸車輛不能裝過(guò)滿，車幫頂部拍實(shí)，并覆蓋苫布，以免沿路遺撒，進(jìn)出場(chǎng)地設(shè)專人清掃車輪。7、防止噪音采取降噪措施：空壓機(jī)等采用防護(hù)棚隔離;夜間嚴(yán)格控制強(qiáng)噪音施工。8、交通安全（1）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)圍欄，做到施工現(xiàn)場(chǎng)與社會(huì)嚴(yán)格區(qū)分，確保施工與社會(huì)的安全。施工時(shí)，做好道路交通疏導(dǎo)。（2）施工道路沿線各個(gè)出入口暢通，并設(shè)明顯的標(biāo)志，防止發(fā)生任何交通事故。（3）施工人員穿越馬路，注意來(lái)往車輛。九、應(yīng)急處理：由于本頂管工程頂管距離長(zhǎng)，部分管段位于填方區(qū)，因此本工程在頂管施工時(shí)，可能遇到意外情況，如土質(zhì)突然變化、塌方現(xiàn)象、遇到障礙物、機(jī)械故障等，必須采取有效應(yīng)急措施處理。頂管過(guò)程中遇較硬的巖層，應(yīng)報(bào)業(yè)主方重新編制施工方案。(1) 頂管上部土體出現(xiàn)坍塌、現(xiàn)況管段出現(xiàn)滲漏：在頂管過(guò)程中控制每次頂