暗標施工組織設(shè)計.doc

目錄第一章 工程概況3第二章 施工方案及技術(shù)措施7第三章 質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃63第四章 施工總進度計劃及保證措施68第五章 施工安全措施計劃75第六章 文明施工措施計劃79第七章 施工場地治安保衛(wèi)管理計劃82第八章 施工環(huán)保措施計劃87第九章 雨季施工方案96第十章 施工總平面布置99第十一章 成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾102第十二章 任何可能的緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風險的措施106第十三章 對總包管理的認識以及對專業(yè)分包工程的配合、協(xié)調(diào)、管理、服務(wù)方案127第十四章 與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計人的配合141第一章 工程概況一、工 程 概 況1、建筑概況工程名稱：黑龍江省經(jīng)濟管理干部學院（黑龍江職業(yè)學院）綜合實訓樓項目工程工程地點：哈爾濱市南崗區(qū)學府路7號（黑龍江省經(jīng)濟管理干部學院校園內(nèi)）建設(shè)單位： 設(shè)計單位： 總建筑面積：22987.8平方米 結(jié)構(gòu)類型及層數(shù)：2、結(jié)構(gòu)概況：本工程安全等級二級，抗震設(shè)計的抗震設(shè)防烈度為七度。本工程基礎(chǔ)形式為PC-500(100)AB-C70混凝土管樁基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)主要采用鋼結(jié)構(gòu)的形式。圍護墻體：0.000以下磚為240厚MU20等級蒸壓灰砂磚,水泥砂漿(采用予拌砂漿)等級為Ms10； 0.000以上磚為240厚MU10等級蒸壓灰砂磚,水泥砂漿(采用予拌砂漿)等級為Ms5。二、施工總體部署1、施工步驟根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，整個工程分為八個部分：基礎(chǔ)工程、主體工程、裝飾工程、安裝工程、門窗工程、樓地面工程、屋面防水工程、鋼結(jié)構(gòu)工程。為確保分項、分部施工順利進行，科學安排平行交叉流水作業(yè)法，合理組織勞動力和機械設(shè)備，力求均衡有節(jié)奏的施工，加快施工進度計劃，保證本工程按期完成。2、工程質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標為一次性驗收合格。3、施工組織施工現(xiàn)場項目經(jīng)理全面負責，施工員統(tǒng)籌安排施工，各職能管理人員、技術(shù)負責人現(xiàn)場辦公，材料與其它后勤事務(wù)有專人負責。3-1、項目經(jīng)理：成立項目經(jīng)理部，由我公司有經(jīng)驗建造師擔任該工程項目經(jīng)理，全面負責工程的組織管理、人才機調(diào)度、生產(chǎn)安排和內(nèi)外協(xié)調(diào)工作。3-2、專業(yè)管理團隊：按照項目法組織施工，抽調(diào)專業(yè)技術(shù)人員，具有豐富施工經(jīng)驗的專職管理人員，組成一支精干的現(xiàn)場項目領(lǐng)導班子。3-3、后期保障：我公司將努力做好各項后勤服務(wù)保障工作，積極協(xié)助現(xiàn)場項目班子解決實際工作中的問題，保證各項工作順利進行，現(xiàn)場管理人員嚴格按照國家和市頒布的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程實施管理，精心組織、精心施工，確保安全生產(chǎn)文明施工，保證工程的質(zhì)量和工期。3-4、現(xiàn)場勞動力組織根據(jù)本工程工作量以及施工總進度計劃要求，我公司將組成一個綜合性的施工隊伍，在工程結(jié)構(gòu)施工階段組成木工、鋼筋工、砼工、瓦工、鋼結(jié)構(gòu)等四個專業(yè)工作班組，并設(shè)各班組工長一名。另有配合預(yù)埋的電水、暖通、消防、弱電專業(yè)施工人員。同時配備充足的現(xiàn)場電工機修人員。在裝飾工程階段，成立裝修、油漆、水電、暖通、消防、弱電等六個專業(yè)工作班組。4、施工技術(shù)管理施工企業(yè)的技術(shù)管理，就是對施工企業(yè)的各項技術(shù)活動和構(gòu)成施工技術(shù)的各項要素進行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制的總稱技術(shù)管理可保證施工過程正常進行，促使施工技術(shù)進步，保證質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)率，能提高企業(yè)競爭力，為提高企業(yè)信譽，我們始終加強技術(shù)管理。4-1、充分做好施工前準備工作，從經(jīng)濟效益出發(fā)，優(yōu)化施工方案，制訂指導施工的網(wǎng)絡(luò)計劃，合理組織充分利用人力、物力、財力。力求做到施工中嚴密、緊湊、連接均衡，快而不亂，達到文明施工。4-2、圖紙會審與設(shè)計變更。認真熟悉圖紙，及時參加圖紙會審，做好記錄和會簽，設(shè)計變更必須有設(shè)計簽證后，方可進行施工。4-3、施工組織設(shè)計與技術(shù)交底。開工前先做施工組織設(shè)計，施工方案，力求在“施工安排、方案選擇，場地布置”上達到優(yōu)化效果。技術(shù)交底要分部、分項、分藝逐級進行，內(nèi)容簡潔明確，要有書面材料。某工藝對某一質(zhì)量通病或技術(shù)管理方面存在的問題，應(yīng)編制專題性技術(shù)交底和措施，及時糾正問題，且制訂預(yù)防措施。4-4、及時編制施工圖預(yù)算，作出工料分析，為建筑材料提供方便，為制定施工計劃提供技術(shù)上與經(jīng)濟上的依據(jù)。4-5、落實建材、工具、大型機械等物資的供應(yīng)、儲備工作。確保連續(xù)施工。4-6、辦理開工報告等手續(xù)，與當?shù)亟ㄎ?、質(zhì)監(jiān)站、試驗室建立必要的業(yè)務(wù)聯(lián)系。4-7、執(zhí)行施工質(zhì)量定期檢查制，貫徹“三檢”制度，明確各級技術(shù)人員的職責。4-8、質(zhì)檢人員必須熟悉國家施工驗收規(guī)范和建筑安裝檢驗評定標準，并貫徹到日常工作中。技術(shù)負責人要努力提高企業(yè)的質(zhì)量意識，堅持生產(chǎn)者必須樹立“質(zhì)量第一”的原則。在思想教育上加強職業(yè)道德，把責任心強、懂技術(shù)，敢于負責的干部放到質(zhì)檢崗位上，同時把質(zhì)量的優(yōu)劣直接與經(jīng)濟報酬掛鉤。4-9、工程技術(shù)員與工長組織工序交接檢查，施工員、質(zhì)量員和班組均要簽字，由質(zhì)量員存檔。4-10、每道工序施工前，技術(shù)員向工長要交待施工技術(shù)措施在施工過程中隨時檢查施工措施執(zhí)行情況，并認真填寫好施工日記。4-11、測量放線：測量人員明確技術(shù)管理的職責，了解儀器的精度、維修和使用方法，建立測量成果分級復(fù)測收制度。4-12、計量技術(shù)管理：要定期對計量器進行檢驗、鑒定、校正誤差。凡誤差超過規(guī)定或精度較差時，應(yīng)及時修理、校正，不能湊合使用。凡要求計量的建材必須計量后，方可使用。4-13、隱蔽工程驗收：這是施工中工藝前及工序間的檢查工作，是保證和提高工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)及時辦理，不能后補，更不可偽造。必須做好隱蔽驗收、記錄，表格填寫齊全、清楚，檢查內(nèi)容具體明確，雙方工地代表或負責人要簽字，注明日期，如需復(fù)檢應(yīng)填寫復(fù)檢日期，檢查人和結(jié)論。4-14、工程技術(shù)檔案：嚴格按市質(zhì)監(jiān)站實施細則及市城建檔案館歸檔細則執(zhí)行。4-15、施工日記：這是建筑工程整個施工階段的原始記錄，直至工程竣工。內(nèi)容既要詳細全面，文字清楚。4-16、工程竣工管理：在單位元元工程交工前，必須有工程處負責人進行預(yù)檢工程質(zhì)量和技術(shù)數(shù)據(jù)。經(jīng)檢查達到標準后方可報建設(shè)單位。各種技術(shù)數(shù)據(jù)必須齊全，不得弄虛作假，各種簽證要齊全，分項、分部要明確。竣工圖一定要與實際施工情況相符，竣工圖上書寫文字清楚端正。4-17、回訪制度：一切為用戶著想，不斷提高企業(yè)的信譽為目的，堅持主動定期回訪制度。保修期：結(jié)構(gòu)為設(shè)計使用年限、土建工程為兩年，裝飾兩年、屋面防水工程五年。第二章 施工方案及技術(shù)措施1、土方工程1-1土方開挖土方開挖采用機械作業(yè)，人工配合基坑清理，挖出的土方坑邊堆放。土方開挖方法開挖程序為：測量放線 分層開挖 排降水修坡 整平 預(yù)留土層 人工清理土方開挖前，須先放出各軸灰線，然后組織機械開挖。機械挖土時嚴格控制基底標高，現(xiàn)場施工人員值班及時測量，留50mm100mm厚原狀土，人工清理至設(shè)計標高。清理底層時，注意施工順序，減少擾動老土層?；佑兴畷r，應(yīng)在獨立柱基四周挖淺排水溝，用水泵將積水排至坑外，避免浸泡土層?；A(chǔ)開挖后，應(yīng)及時請建設(shè)單位、勘探單位和設(shè)計單位驗槽，并做好驗槽記錄，待驗槽通過后，立即澆筑C15砼墊層。土方施工中主要措施： 車輛進出、停放、行走路線必須派專人指揮，避免雜亂無章；車輛進出工地需用壓力水槍沖洗輪胎，同時，每一班次挖土時都必須對污染的范圍進行打掃沖洗；車輛裝土不能太高太滿，并用挖機挖斗壓密實，將車廂外側(cè)泥巴人工刮除；夜間施工，現(xiàn)場及基坑內(nèi)必須配備足夠的照明設(shè)備，以便看清機械、人員的流動情況，避免意外事故的發(fā)生。土方開挖時，應(yīng)有施工管理人員旁站管理，應(yīng)有專職安全員旁站監(jiān)督；土方開挖后，為防止地下水或下雨形成的積水，應(yīng)在基坑四周設(shè)盲溝和集水井直至墊層施工結(jié)束。施工中，如有低于基礎(chǔ)的孔洞、溝、井、墓穴等，應(yīng)在做砂石地基前上報設(shè)計院，在得到處理意見后，嚴格按設(shè)計方案施工。1-2土方回填土方回填采用機械回填，人工平整，土為原土回填。分層用蛙式打夯機夯實?；靥钋?，應(yīng)將坑內(nèi)積水，雜物清理干凈。根據(jù)土質(zhì)條件，回填土的含水率宜控制在16%18%(最佳含水率)左右，同時回填土中不得含有石塊、碎磚及有機雜物，回填時應(yīng)嚴格控制回填厚度和夯實遍數(shù)，如含水率高，可采用涼干或摻白灰的方法處理。1-3雨季開挖施工當進入雨季土方開挖施工時，必須做好“排水、擋水、防水”工作。確保作業(yè)人員的安全。具體措施如下：A、在進入雨季施工前準備好防汛、防雨材料和設(shè)施。B、大承臺坡面可采用彩條布遮蓋等措施。C、在雨季期間，加強值班及收聽天氣預(yù)報，下雨之前清理坑內(nèi)積水坑及排水溝，預(yù)備好潛水泵等抽水工具，雨后及時組織人力、物力進行坑內(nèi)抽、排水工作及基坑四周積水的疏通工作。D、雨天過后加強承臺基坑監(jiān)測及坑內(nèi)的水位觀測，遇到非正常情況及時采取措施，保證基坑支護的安全及排水工程滿足施工的需要。1-4主要施工機械暫定如下鏟斗容量1.2m3液壓反鏟挖掘機3臺，18噸自卸車8臺；全站儀1臺、經(jīng)緯儀、水平儀3臺；其它小型機具若干。1-5挖土質(zhì)量保證措施A、現(xiàn)場成立質(zhì)量領(lǐng)導小組，嚴格按照有關(guān)規(guī)定進行施工。B、現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量檢查員，讓專職質(zhì)量員有職有權(quán)，有責有利。C、現(xiàn)場建立健全質(zhì)量管理體系和質(zhì)量管理制度，誰施工誰負責質(zhì)量，嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度。D、挖土過程中，機械手要謹慎操作，嚴禁觸碰護坡面和原建筑物基礎(chǔ)等。配合測量放線人員應(yīng)嚴格掌握標高，嚴禁超挖。E、運土過程中，司機配合現(xiàn)場門口的專職人員蓋苫布，走草袋路面，嚴禁運土車帶泥砂出場。1-6回填土技術(shù)保證措施A、填土應(yīng)分層填土壓實，最好采用同類土：如果用不同類土時，應(yīng)把透水性較大的土層置于透水性較小的土層下面。若已將透水性較小的填筑在下層，則在填筑上層透水性較大的土壤之前，將兩層結(jié)合面做成中央高些、四周低的弧面排水坡度或設(shè)置盲溝，以免填土內(nèi)形成水囊。不得將各種土混雜一起填筑。B、按要求測定土的最大干密度：回填土每層都應(yīng)測定壓實后的最大干密度，檢驗其密實度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土，未達到設(shè)計要求部位應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。C、基坑回填應(yīng)分層對稱：防止造成一側(cè)壓力，出現(xiàn)不平衡，破壞基礎(chǔ)或構(gòu)筑物。當填方位于傾斜的地面時，應(yīng)先將斜坡改成階梯狀，然后分層填土以防填土滑動。D、防止回填土下沉：應(yīng)注意解決虛鋪土超厚，冬期施工凍土塊粒徑過大，漏壓或未壓夠遍數(shù)，坑（槽）底有機物、泥土等雜物清理不徹底等問題。在施工中應(yīng)認真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，檢查發(fā)現(xiàn)問題后，及時糾正。E、回填土應(yīng)夯實密實：回填施工前，應(yīng)清除填方區(qū)的積水，如遇軟土、淤泥，必須進行換土回填。在夯壓前對干土適當灑水加以潤濕；對濕土造成的“橡皮土”要挖出換土重填。在地形、工程地質(zhì)復(fù)雜地區(qū)的填土，且對填土密實度要求較高時，應(yīng)采取措施（如排水暗溝、護坡等），以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。F、回填基坑（槽）和管溝時，為防止基礎(chǔ)和管道在土壓力作用下產(chǎn)生偏移或變形，應(yīng)從四周或兩側(cè)均勻地分層進行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填土和壓實。G、填方應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計無要求時可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等與建設(shè)單位共同確定。2、 鋼筋工程2-1鋼材進場必須具有質(zhì)保書，按各種規(guī)格鋼筋進行抽樣復(fù)試，合格后分類堆放做好標志。2-2鋼筋仔細翻樣，施工前要在加工場定出大樣圖。2-3鋼筋必須按設(shè)計配筋圖及配料單進行下料。施工順序：鋼筋下料加工成型鋼筋焊接水平運輸?shù)踹\到施工層鋼筋綁扎支撐筋設(shè)置保護層墊塊鋼筋驗收。2-4鋼筋成型制作：鋼筋斷料采用切斷機，鋼筋成型用彎曲機。2-5鋼筋連接：對目前常用的鋼筋連接方法進行對比，本工程決定采用閃光接觸對焊接頭、電渣壓力焊和直螺紋連接這三種連接方法作為本工程的主要連接方法。對焊、電渣壓力焊接頭嚴格按照焊接規(guī)程進行，先進行試焊試拉，合格后方可進行全面焊接，并認真對每個焊接頭進行質(zhì)量檢查驗收。2-6為保證焊接質(zhì)量，焊工必須有考試合格證，持有上崗證書。鋼筋焊接接頭焊泡均勻，接頭處偏移不得超過0.1d，偏差不大于2mm，并按每批300接頭抽樣試驗，必須符合該級別鋼筋的強度標準值。2-7現(xiàn)場綁扎。鋼筋的綁扎和錨固及搭接長度應(yīng)按照設(shè)計圖紙，施工規(guī)范及操作規(guī)程的要求認真施工。施工中鋼筋嚴禁隨便代換,如需代換必須要有設(shè)計單位出示證明,而且須將此證明列入資料保存。2-8板、梁的綁扎應(yīng)橫平豎直，間距均勻，柱筋綁扎一次到位，單向板筋四周三行鋼筋交叉點必須全部綁扎外，中間部分可采用間隔式綁扎，綁扣采用八字法。單向板的底筋，短向筋放在底層，長向放在短向筋上，配有雙層鋼筋網(wǎng)之間均應(yīng)加撐馬鋼筋或用塑料墊塊，撐馬鋼筋8每平方米設(shè)置一個。2-9柱、梁、板主筋保護層控制，柱采用30mm塑料墊塊，梁采用25mm墊塊，板采用15mm塑料墊塊，其間距1000mm設(shè)置一塊，梁保護層墊塊用鐵絲與梁箍筋扎牢。對于較大的梁，用花崗巖做墊塊，以免鋼筋自重和施工荷載將塑料墊塊壓碎。2-10鋼筋綁扎結(jié)束后，必須按照圖紙設(shè)計要求和規(guī)范要求進行自檢，質(zhì)量員專職檢查，自檢達到設(shè)計和施工規(guī)范要求后，通知業(yè)主和監(jiān)理單位進行檢查驗收，并做好鋼筋隱蔽工程驗收記錄，方可進行下道工序施工2-11保證鋼筋施工質(zhì)量措施A、鋼筋翻樣鋼筋翻樣時，應(yīng)做到理解設(shè)計意圖、設(shè)計特殊規(guī)定，下料要同時滿足圖紙要求、規(guī)范規(guī)定，對主次梁的擺法，鋼筋的搭接順序，在下料單中標注清楚。B、強化交底，強化過程控制鋼筋綁扎前必須進行統(tǒng)一的技術(shù)質(zhì)量交底，施工過程中，質(zhì)檢人員應(yīng)全面檢查，尤其是鋼筋接頭擺放，在綁扎過程中必須逐一檢查。C、墻、柱鋼筋位置控制墻、柱、地梁鋼筋綁扎均必須搭設(shè)支架，保證鋼筋不變形。墻、柱為保證不滑移需采取點焊，基礎(chǔ)鋼筋墊塊采用細石砼澆筑，且應(yīng)預(yù)插18號扎筋絲。鋼筋保護層控制鋼筋保護層厚度要符合設(shè)計要求,鋼筋保護層采用合格的塑料墊塊成品。地梁迎水面鋼筋保護層采用預(yù)制細石砼墊塊。 3、模板工程 3-1模板支設(shè)要點A.關(guān)于木模板，制模時選用優(yōu)質(zhì)木材，并有足夠強度和剛度，遇水不易變形。對于磚胎模，選用的實心磚的尺寸、形狀和強度同樣必須符合要求。B.施工時嚴格按設(shè)計要求做到各構(gòu)件幾何尺寸準確，確保軸線位置、結(jié)構(gòu)標高的準確性和可靠性。C.所有木模板在支設(shè)前需刷隔離劑。D.支模前應(yīng)彈線，為防止地面不平造成模板底部漏漿，可采用水泥砂漿封堵找平辦法解決。E.支模前，預(yù)埋件、預(yù)留洞必須進行嚴格檢查，對存在的問題在模板加固前及時糾正，防止留下后患。F.模板拼縫嚴密不漏漿，牢固不變形。3-2模板的拆除梁的側(cè)模在其砼強度能保證其表面和棱角不因拆除而受損壞時方可拆除，梁板底模拆除時間和要求必須符合GB50204-92R規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度結(jié) 構(gòu) 類 型結(jié)構(gòu)跨度（M）按設(shè)計的砼強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件2752100模板拆除需要得到監(jiān)理認可，并有安全交底。拆模區(qū)域圍護封閉，非相關(guān)施工人員不得進入。專職安全員監(jiān)督拆模作業(yè)。模板拆除不能硬拉硬拽，按步驟有序進行，合理使用撬棍等輔助工具。為了保證現(xiàn)場的文明施工，同時為了增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)、保證砼質(zhì)量和防止污染，拆除后的模板必須及時去釘涂刷隔離劑，按類集中堆放，以便下道工序施工。模板支模架體系，涉及安全和質(zhì)量，需要進行設(shè)計，編制專門的施工方案。 3-3模板工程技術(shù)措施A、質(zhì)量控制程序模板成型交驗班組內(nèi)實行“三檢”制，合格后報木工施工員檢驗，合格后依次報項目質(zhì)檢員進行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格，質(zhì)量評定表和報驗單，向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合方案質(zhì)量、技術(shù)及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處該環(huán)節(jié)責任人，并由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。B、質(zhì)量控制注意點a、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。b、混凝土吊斗或泵管不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準。c、所有接縫處加粘海綿條（包括墻柱根部，梁柱交接處等容易漏漿部位）。d、安裝前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。e、柱、墻模下部加墊軟塑料管，以防漏漿。f、軸線位置、幾何尺寸、垂直度、水平高度反復(fù)核對。C、質(zhì)量控制措施a、定位措施在組裝柱、墻模板前，按照地面彈出的軸線，距地面150mm焊12鋼筋作定位筋，外口柱、墻上下層連通的接頭處，為防止接槎錯位，模板加長向下掛60mm，200mm開20mm寬槽口，采用12螺栓一頭彎成圓鉤，鉤在柱、墻內(nèi)側(cè)的主筋上，擰緊后保證上下層接槎平滑無疊痕；柱、墻模板高度上下三處1.5m設(shè)三道斜拉撐桿，利用澆地面砼時埋設(shè)的48鋼管固定點，作為模板垂直抗傾覆措施。b、防脹模措施計算各連接點，各夾具、夾件要保證有足夠的剛度和強度，經(jīng)得起砼澆筑下料、振搗時的沖擊荷載和側(cè)壓力。措施一：柱、墻、梁背楞木方斷面均為48100mm可與48鋼管配合使用，160；措施二：夾具間距加密，上段為460460mm，下段為230460mm；為防振搗時螺母松動或滑絲，螺栓兩頭均用雙螺母。c、防漏漿措施膠合板模板側(cè)邊拼縫，經(jīng)細刨、試拼處理合格后，涂刷專用封口漆，再膠貼3mm厚軟質(zhì)泡沫，組裝時擠壓密實；上下層接槎，在澆筑好的混凝土接頭處，貼3mm軟質(zhì)泡沫；柱、墻根部地面嚴格找平后，于模板周邊埋設(shè)高壓縮性海綿；柱、梁、墻陰陽角采用反復(fù)包貼重疊企口法拼合。4、砼工程4-1本工程墊層為C15砼，基礎(chǔ)均為C30砼，砼的施工質(zhì)量是工程施工的關(guān)鍵之一，施工前，必須組織有關(guān)技術(shù)人員作技術(shù)交流管理人員跟班指導監(jiān)督。4-2砼澆筑要點A.在砼澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋，保護層和預(yù)埋件等的尺寸、數(shù)量、規(guī)格和位置，其偏差值應(yīng)符合國家標準。B.應(yīng)檢查模板的支撐穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的泥污等雜物，應(yīng)清除干凈。砼澆筑前木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不允許留有積水。潤濕后，模板本中尚未脹密的縫隙應(yīng)用油氈或泥灰加以貼縫，以防漏漿。C.砼澆筑前要檢查安全設(shè)施，勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求，所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠。D.應(yīng)充分計算好混凝土的供應(yīng)能力，事先和混凝土供應(yīng)商商量好供料節(jié)奏，泵車支設(shè)位置，移泵過程的調(diào)配。E.在澆筑砼時，應(yīng)有專人負責觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在澆筑的砼凝結(jié)前（即初凝前）修整完好。F. 混凝土振搗要有專人負責，注意做好漏電保護措施，振搗要有節(jié)奏有順序，不得漏振更不得過振，不得惡意振搗鋼筋。G.砼澆筑后，應(yīng)及時保養(yǎng)，連續(xù)保養(yǎng)二周以上，并根據(jù)氣候情況作適當?shù)恼{(diào)整。4-3混凝土泵送技術(shù)A、泵送流量要求在規(guī)定計劃時間內(nèi)完成泵車每小時流量應(yīng)不小于30m3。注：計劃控制時間僅指獨立使用時間，不含相互可搭接施工時間。B、砼輸送管道的錨固泵車前室外部分水平管平直部分，每節(jié)3m長的水平管用兩個U形卡錨固在基座上卡與管之間墊上橡膠片，以減少對管道脈沖的沖擊及磨損。為便于布管和隨時改變管道位置，便于搬運錨固基礎(chǔ)，現(xiàn)場制備一定數(shù)量的標準U形卡錨固件的預(yù)制件。垂直立管采用樓內(nèi)穿樓板布置，以便于拆卸，在一旦發(fā)生堵管時還便于拆管檢查，并可節(jié)省大量的支架。每節(jié)3m管采用兩個錨固點。豎向彎管的地方，須加一個錨固點，作支承和固定之用。在混凝土泵輸送混凝土期間，有關(guān)人員要加強對管道的巡視檢查，當發(fā)現(xiàn)管道的錨固和聯(lián)結(jié)松動時，要及時排除，以避免這些松動逐漸加大造成管堵塞，從而造成很大的麻煩和浪費。C、泵送混凝土注意事項在泵機前應(yīng)安裝一個閘閥，其作用在于消除停泵時間較長時，由于管道內(nèi)混凝土的壓力致使泵機S管口的混凝土泌水，造成塞管。司泵員操作時應(yīng)密切注意泵送情況，如遇停泵時間太長，就得關(guān)閉閘閥。 當把攪拌好的混凝土倒入料斗時，注意下料的高度和方向，防止混凝土離析和發(fā)生部分骨料過于集中在一個缸內(nèi)的現(xiàn)象。輸送時料斗的混凝土存量不得低于攪拌軸，這樣一來可避免因空氣進入泵管道引起管道的振動。在泵送時盡可能保持連續(xù)性，防止停泵間隙時間太長引起堵塞管道。若因工序要求需停泵一段時間時，應(yīng)定時少量地泵送一些混凝土。應(yīng)在水平管道上覆蓋麻袋，泵送時淋水，降低管道內(nèi)混凝土的溫度，以利于泵送。D、混凝土輸送管道的清洗在混凝土輸送結(jié)束后，泵管的清洗是用壓縮空氣吹送海綿球，推送存留在泵管道內(nèi)的混凝土，然后再用一次氣和水的清洗，以確保管道的清潔。布料桿因彎管多，需增加一次清洗，保證下一次泵送的暢順。4-4砼質(zhì)量控制技術(shù)措施砼質(zhì)量檢查包括拌制和澆筑過程中的抽樣質(zhì)量檢查和養(yǎng)護后的質(zhì)量檢查。在拌制和澆搗過程中，對材料的質(zhì)量檢查每一工作班至少兩次；拌制和澆筑地點坍落度的檢查每一工作班至少兩次，砼坍落度與指定坍落度之間的偏差應(yīng)符合下表：混凝土指定坍落度(cm)允許偏差(cm)61.56-122.0122.5砼養(yǎng)護后的質(zhì)量檢查，主要是指抗壓強度檢查。砼抗壓強度是根據(jù)15cm邊長的標準立方體試塊在標準條件下養(yǎng)護28d的抗壓強度和同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度。評定強度質(zhì)量的試塊，必須在監(jiān)理的見證下，于澆筑處隨機抽樣制成，不得挑選。試塊組數(shù)的確定為：(1)每澆搗100m3相同配合比的砼，取樣不少于1組。(2)每工作班澆搗的相同配合比的砼不足100 m3時，取樣不少于1組。主要項目技術(shù)復(fù)核計劃施 工 單 位技 術(shù) 復(fù) 核 內(nèi) 容工程結(jié)構(gòu)1、定位軸位，標高引測。2、鋼筋及埋件規(guī)格、數(shù)量。3、模板尺寸、支撐牢固。4、砼澆搗令。5、坍落度。6、軸線、標高、傳遞。7、垂直度控制，沉降測量。主要項目隱蔽工程驗收計劃隱蔽驗收項目隱蔽工程驗收內(nèi)容驗 收提交驗收定位標高軸線標高、軸線技術(shù)副經(jīng)理技術(shù)員基坑開挖平面尺寸、坡度、標高、土質(zhì)設(shè)計勘察單位質(zhì)檢員鋼筋翻樣鋼筋型號、規(guī)格、數(shù)量、含量技術(shù)員鋼筋翻樣鋼筋工程鋼筋規(guī)格、數(shù)量、部位、搭接、錨固質(zhì)檢員施工工長模板翻樣組合尺寸、支撐、圍護技術(shù)員模板翻樣模板工程尺寸、剛度、垂直平整、牢固穩(wěn)定質(zhì)檢員施工工長砼工程配比、坍落度、幾何尺寸、垂直平整質(zhì)檢員施工工長給排水配套預(yù)留孔位置、尺寸、標高質(zhì)檢員施工工長5、砌體工程5-1砌筑時間安排與控制每個施工區(qū)域從各自主體混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)束后開始。5-2施工順序5-3 原材料質(zhì)量控制A 嚴格按圖紙，規(guī)范要求采購墻體材料。B 采用中粗砂，含泥量，水泥32.5級普硅。C石灰膏熟化時間必須大于15天。5-4墻體砌筑要求A墻體砌筑每1000高設(shè)20厚M10水泥砂漿縫槽，在縫內(nèi)加28通長鋼筋；墻體高度超過3000高應(yīng)加鋼筋混凝土構(gòu)造梁拉結(jié)。B砌體與鋼筋混凝土柱連接時，柱內(nèi)應(yīng)預(yù)留插筋，按高500中-中設(shè)26鋼筋，錨接長度500。C門窗洞及其它墻體留洞，洞寬600時，采用鋼筋混凝土過梁，詳見結(jié)構(gòu)施工圖；或利用洞頂框架梁、圈梁作過梁。當洞寬600時，采用鋼筋磚過梁。D凡內(nèi)墻為防火墻均需砌至梁底或板底，新型建筑墻體材料需達到相應(yīng)耐火等級。5-5砌筑技術(shù)措施(1)砌筑排列1)盡量采用主規(guī)格排列。2)砌塊應(yīng)錯縫搭接，搭砌長度不得少于砌塊高度的1/3，也不應(yīng)少于150mm。3)縱橫交接處，應(yīng)交錯搭砌。4)必須鑲磚時，磚應(yīng)分散布置。(2)垂直灰縫寬度不得大于20mm，水平灰縫厚度不得大于15mm，用粘結(jié)劑砌筑時，垂直灰縫寬度和水平灰縫厚度應(yīng)控制在1-3mm。(3)砌筑前，應(yīng)先用細石砼找平，嚴格立批數(shù)桿。(4)凡遇門、窗口處均必須設(shè)置構(gòu)造柱，以利門、窗固定。(5)砌體灰縫應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿。全部灰縫均應(yīng)滿鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；豎向灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。砌體灰縫的厚度和豎向灰縫的寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋必須放置在砂漿層中。(6)在框架柱與墻連接處，沿高度方向每隔600mm設(shè)拉結(jié)筋，鋼筋通長設(shè)置。(7)對門窗洞兩側(cè)采用預(yù)制砼木磚。(8)在墻中布置水平管線，應(yīng)用配套砌筑或用切割機切割，嚴禁直接開鑿。(9)砌筑一定數(shù)量皮數(shù)后，應(yīng)隨時進行勾縫，勾縫砂漿提高一級。勾縫的時間控制以砂漿初凝前為宜，縫的形式一般采用平縫。6、 構(gòu)造柱、過梁、腰梁施工技術(shù)措施6-1構(gòu)造柱、過梁、腰梁支模均采用硬性支模。6-2構(gòu)造柱插筋時由專職放線人員在模板上用紅漆做出控制框線，且插筋后加焊短鋼筋焊于梁筋上并加硬支撐撐于模板，確保構(gòu)造柱筋不偏位。6-3過梁、腰梁與框架相連處插筋，框架柱組拼模板時定尺打眼，柱模支后再插入，確保無偏位。6-4 確保構(gòu)造柱、過梁質(zhì)量的方法。A、樓層放線時，隨同框架放線同時放出構(gòu)造柱的位置控制線，并且在框架梁外側(cè)逐一彈出構(gòu)造柱的中心墨線。逐一抄測出過梁、腰梁位置標高線。B、框架梁、柱上預(yù)埋固定12螺桿?？蚣苤?、梁砼支模時在構(gòu)造柱、過梁對應(yīng)位置預(yù)埋兩根212螺桿，用于構(gòu)造柱、過梁支模接頭處固定。C、構(gòu)造柱、過梁、腰梁均采用定型組合膠合板模板，對拉螺桿固定加固，外立面構(gòu)造柱，過梁支模采用48鋼管固定支架，且采用螺栓頂桿與砼結(jié)構(gòu)頂牢靠。D、構(gòu)造柱支模前必須清除馬牙槎及根部雜物，并用水沖洗干凈，同時校正鋼筋位置，綁扎固定。E、構(gòu)造柱澆筑前，底部應(yīng)先填50mm高與砼同配比的水泥砂漿。F、構(gòu)造柱上端澆筑采用喇叭口放料澆筑，凝固后鑿去放大部分。7、鋼結(jié)構(gòu)吊裝7-1施工準備首先派技術(shù)員對柱基進行復(fù)測，彈線做到以下幾點：A.控制基礎(chǔ)頂面標高誤差在3-5mm之內(nèi)。B對每個基礎(chǔ)縱橫線進行彈線。C基礎(chǔ)完工后在吊裝前天提供基礎(chǔ)驗收的合格資料，提供基礎(chǔ)復(fù)測報告，對復(fù)測中出現(xiàn)的問題及時通知有關(guān)單位，提出修改措施。D為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用錐形防護將螺紋進行保護。7-2構(gòu)件預(yù)檢A檢查構(gòu)件型號、數(shù)量。B構(gòu)件有無變形，發(fā)生變形應(yīng)予矯正和修復(fù)。C檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線的準線。D不對稱主要構(gòu)件（柱、梁、門架等）應(yīng)標出其重心位置。E清除構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應(yīng)及時補漆。7-3結(jié)構(gòu)吊裝準備A吊裝準備工作：清理機械行車道路，平整場地，壓實松軟地面，加固鋪墊，接通焊接機具所需電源。B機具檢查，包括吊裝機具的起重量、起重高度、索具及轉(zhuǎn)動是否損壞，運轉(zhuǎn)是否靈活，各種吊裝配套機具是否齊全，性能是否良好。C鋼構(gòu)件檢查，工程上所需的鋼構(gòu)件是否齊全，幾何尺寸是否正確，各節(jié)點板、孔洞位置尺寸、數(shù)量是否正確，堆放是否按吊裝順序架空堆放。D鋼構(gòu)件安裝前，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料的數(shù)據(jù)，對基礎(chǔ)進行支撐面標高、跨度、各軸線控制點、測量基準點標高的復(fù)測，并把復(fù)測的主要數(shù)據(jù)標在基礎(chǔ)表面上。E根據(jù)構(gòu)件重量及安裝高度，嚴格選用吊裝機械、吊索、吊車司機與指揮人員、安裝人員必須統(tǒng)一指揮信號。F所有構(gòu)件必須按圖示，標上代號，各類多柱還要在基礎(chǔ)承面上標上代號，以便對號入座。G對所有施工人員進行技術(shù)交底，讓每個人了解設(shè)計意圖，防止出現(xiàn)指揮錯誤與操作錯誤。H準備好構(gòu)件起吊，綁扎用的繩索和就位后臨時固定裝置，校正用的纜繩、手拉葫蘆、千斤頂、測量標記、腳手架等工具。I搭設(shè)供施工人員高空作業(yè)上下用的梯子、扶手、平臺等。7-4確定吊車開行路線吊車開行路線的合理與否，直接影響了吊裝速度和吊裝成榀，選擇吊車最佳開行路線，是施工組織設(shè)計的關(guān)鍵。為了便于構(gòu)件的吊裝，本工程所有吊裝構(gòu)件用汽車吊，通常型號有QY8、QY16等，它除具有輪胎式起重機的優(yōu)點外，主要可以高速遠距離行駛，自動控制靈敏，安全可靠?？梢詽M足梁、柱吊裝的技術(shù)參數(shù)。7-5構(gòu)件安裝順序A土建、鋼結(jié)構(gòu)施工配合順序：交接手續(xù)、技術(shù)交底。B施工順序：基礎(chǔ)復(fù)查劃中心線按順序工件搬運到位鋼柱鋼梁吊車梁檁條及支撐。7-6鋼柱吊裝與校正技術(shù)措施A、地面準備工作、柱身彈線底層鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線、基礎(chǔ)軸線、標高、地腳螺栓直徑和伸長度等進行檢查和辦理交驗手續(xù)。并對鋼柱的編號、外型尺寸、螺栓孔位及直徑、連接板的方位等，進行復(fù)核。B、輔助準備鋼柱起吊前，將吊索具等固定在鋼柱上。C、吊裝基本方法a、鋼構(gòu)件安裝可以采用分件吊裝法，并采用人工抬升輔助就位相結(jié)合。同時，為提高吊裝效率，在堆放時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎(chǔ)三點共圓弧。b、起吊時，吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起距地面20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝地面4080mm，對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入基礎(chǔ)臨時固定，鋼柱校正后，待控制在20mm以內(nèi)方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成的水平標高誤差。鋼柱就位，經(jīng)過經(jīng)緯儀校正后，緊固地腳螺栓，安裝好柱間支撐。D、鋼柱的垂直校正測量時，用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱底垂直翼緣板或中線，在漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)或支撐，可用敲打的方法使柱子垂直，在實際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進行校正。這時可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線不大于2米，在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時還需對鋼柱進行復(fù)核校正。E、鋼柱校正注意事項先校正偏差大的一面，后校正偏差小一面，如果兩個面偏差相近，則應(yīng)先校正大面。柱子在兩個方面的垂直度都已校正后，應(yīng)再復(fù)查一次平面位置和標高，滿足驗收規(guī)范規(guī)定的允許偏差以內(nèi)，緊固地腳螺栓，以免在風力作用下柱子偏動。F、鋼梁吊裝與校正: 吊裝前準備工具拼裝工具：汽車吊、扭力扳手、鋼卷尺、絲線。注意事項；a、梁的拼裝要嚴格按照加工廠的排列順序組裝。b、高強螺栓空絲位置正確，并用扭力扳手擰至規(guī)定值。c、梁的拼裝要有拼裝支架，拼裝結(jié)束后，用鋼尺復(fù)核軸線尺寸，并用絲線復(fù)核梁的撓度。吊裝基本方法 本工程屋面梁分段起吊。屋面梁的安裝選用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝，吊裝時繩索與物件之間要墊草袋或其它，避免磨損，起吊要慢、穩(wěn)，確保安全。在梁的兩端各系一棕繩用以控制梁的方向，梁離開柱頂距離為10-20cm時再旋轉(zhuǎn)吊臂使梁就位，等到構(gòu)件安裝到位后，即用臨時螺栓和沖釘做臨時固定，穿入方向要一致，安裝高強螺栓后方可卸鉤，然后固定余下高強螺栓，穿入方向要一致，安裝高強螺栓必須分兩次擰緊。初擰扭矩值的30%，當天安裝的梁高強螺栓應(yīng)在當天終擰完畢。屋面梁就位后，即用屋面檁條固定相似鄰的二架梁，兩架梁的檁條連接數(shù)不低于檁數(shù)的三分之一。鋼梁垂直度校正鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架應(yīng)立即用高強螺栓作最后固定和現(xiàn)場焊縫焊接。G、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝a檁和及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進行交義作業(yè)。流水施工。b檁條安裝可采用以滑借力法安裝，要求安裝孔位對準，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻里面相對應(yīng)位置安裝。c支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時安裝，要求安裝位置準確，達到設(shè)計要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。d隅撐均是在地上連接至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連接到屋面檁條上。e屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運輸問題或堆放過程中造成的彎曲變形等。H、高強螺栓連接a）使用螺栓本工程所用高強螺栓系10.9級摩擦型高強螺栓，所有連接有構(gòu)件接觸面采用噴丸處理。b)高強螺栓堅固軸力堅固軸力的目標范圍下限為設(shè)計螺栓張力，上限為標準螺栓張力+10%。c)高強螺栓施工順序高強螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準，設(shè)計有要求的按設(shè)計要求，框架周圍的螺栓穿向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，框架內(nèi)側(cè)的螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點的高強螺栓穿入方向應(yīng)一致。d)高強螺栓施工的主要影響因素a、鋼構(gòu)件摩擦面經(jīng)表面處理后，產(chǎn)生浮銹，其摩擦系數(shù)將逐漸下降，不能滿足設(shè)計要求。b、施工受氣溫影響大，有關(guān)規(guī)范規(guī)定，超過常溫（030c）時施工，高強螺栓必須經(jīng)過專項試驗，依據(jù)試驗制定工藝方可使用。8、圍護系統(tǒng)施工8-1、施工條件：主體結(jié)構(gòu)應(yīng)驗收合格后。8-2、安裝基本要求A鋼板鋪設(shè)要求要注意常年風向，板肋搭接需于常年風向相背。B在屋脊及其它圖紙上有標注處，需將鋼板上彎。形成擋水板，在天溝及下端處下彎，形成滴水線。C固定螺釘要于鋼板和檁條垂直，并對準檁條中心，打釘前應(yīng)掛線，使釘打在一條線上。D檁條安裝必須保證屋面的平直和坡度，另檁條系統(tǒng)安裝工序應(yīng)于壓型鋼板安裝前完成并通過驗收。8-3、安裝前準備 A、材料進場檢驗a、材料進場廠商附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。b、檢驗成型浪板規(guī)格、尺寸、厚度。c、檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。d、檢驗零配件（自攻螺絲，墊片，止水膠，落水固定夾，山型發(fā)泡PE封條）。e、彩色鋼板外觀不得有拖拉傷痕，色斑，表面膜層磨損，扭曲，污染、色差、翹角等現(xiàn)象。f、材料進場時，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負責該部分之安全，所有材料應(yīng)有適當之包裝，以免毀壞。B、吊運注意事項a、材料進場設(shè)置指定地點前，須分批，分類吊放，不立即使用時應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。b、地面堆放材料時，為保持干燥須鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得過且過大于3公尺。c、材料吊運屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。C、材料吊上屋架施工要點a、放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。b、材料吊運至屋架時，吊桿上系信彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重量不得大于2噸）。d、保持平衡緩慢吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。e、吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，就放下重新調(diào)整后再吊升。f、彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。g、材料吊置屋架后，所有板肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，陰陽肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。D、屋面板安裝（1)施工順序天溝外屋面板包角收尾工作。本工程屋面板采用機械現(xiàn)場壓制，屋脊到檐口為一張整板，不存在搭接，防滲漏效果極佳。（2)施工方法屋面隱藏式a、確認整個屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)校正后，開始屋面板安裝施工。b、先安裝內(nèi)板，再鋪設(shè)保溫棉，將保溫棉固定在以側(cè)邊墻，并卷處隔熱層橫越檁條，拉伸隔熱層，使其內(nèi)表面繃緊并平滑，保溫棉有破損時，應(yīng)隨時修補，無法修補的要及時更換。c、在屋檐處，保溫棉要用雙膠粘合在支架上，保溫棉之間應(yīng)釘緊，釘了密度應(yīng)在20cm左右。d、屋面板靠固定支座打自攻釘固定。固定座必須垂直于屋面板，防止暗扣接觸面不平而滲水。e、安裝屋面板，先在屋面一端山墻邊鋪設(shè)一跨屋面板（通長），然后逐張向另一山墻鋪設(shè)安裝，第一列屋面板必須于沿口基線互為垂直，需按板塊規(guī)格定出空制線，板與板之間通過咬口機進行咬合，分兩次進行。f、固定泛水采光板時，自攻釘如發(fā)生空釘，都應(yīng)隨時用密封膠補上。h、屋面板與采光板搭接處，下部主肋的受封邊，涂上膠，表面應(yīng)清潔平滑，揭開保護紙后，沿密封膠泥長度壓入，并確保粘合完全，在掀去密封條防護紙條時，要將密封條拉離板面，在安裝采光帶時，小心將搭接肋定位，用自攻釘固定時，絕不允許密封條放置在螺釘線內(nèi)側(cè)，同時應(yīng)用采光板墊圈固定。g、所有鋪設(shè)密封泥和封條的位置不的有遺漏，采光板包角泛水連接處用結(jié)構(gòu)膠封上。收邊平頭自攻螺絲頭及鉚釘夾，須以止水膠防水h、屋面板一張扣一張，板固定于扣件上，扣件固定于檁條上j 、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡封口條k、在屋面上行走，必須穿絕緣軟底鞋。E、墻面板安裝施工順序以山墻邊做起點，由左而右（或由右而左）依順序鋪設(shè)。施工方法墻面暴露式a、以墻面做起點，由左而右（或由右而左），依順序鋪設(shè)。b、用水平儀在四周邊柱上統(tǒng)一標高，并確保墻板安裝水平。c、操作腳手架采用鋼管搭設(shè)的移動腳手架。d、墻板與墻板之間應(yīng)合縫。e、窗上收邊：對于雙層板墻面板、外墻的窗上泛立板和山墻的窗上收邊板，它們用自攻釘與墻板一起被固定在窗上檁條上。對于單層墻面板，無內(nèi)層墻板和窗上收邊板。f、窗側(cè)收邊：對雙層墻面板、外層窗和內(nèi)層窗收邊，應(yīng)分別用自攻釘固定在外墻和內(nèi)墻上。對于單層墻面板，無內(nèi)層墻板和窗側(cè)收邊。h、窗上收邊：由于窗下可能是磚墻或壓型鋼板，所以收邊有所不同，若窗下是磚墻，則用水泥釘將收邊板復(fù)合固定在磚上，若是壓型鋼板，則收邊分別固定在外墻板和內(nèi)墻板上在。F、安裝中注意事項：a、高空作業(yè)人員必須帶安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。b、物體綁扎必須牢固，吊升平穩(wěn)。c、電焊工必須戴好防護眼鏡。d、現(xiàn)場堆放構(gòu)件應(yīng)用墊木墊穩(wěn)，防止傾倒。e、鋼絲繩子、繩卡有扭結(jié)、變型、斷絲、銹蝕等現(xiàn)象時，應(yīng)不用或降低標準使用。f、在風力等于或大于六級時，禁止吊裝。g、構(gòu)件固定后，才可卸鉤。h、嚴禁非電工人員隨意操作。i、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等采取防火措施。j、圍護板嚴禁踩、踏、軋或用酸性東西洗刷。k、鋪設(shè)鋼板域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時，所產(chǎn)生金屬碎屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。l、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物清理干凈。m、施工中裁剪之余廢料均需清理運棄。n、完工前所有余廢料均需清理運棄。o、完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面，其污染部分應(yīng)清洗干凈。p、彩色鋼板切割時，其外露面應(yīng)朝下，以免切割時產(chǎn)生的銼悄粘附于涂膜面，引起面層氧化。q、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿衍條方向應(yīng)踏于衍條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。 r、屋面其靠近屋脊蓋板端應(yīng)向上扳起80度，其靠近天溝端應(yīng)向下扳20度。s、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷量以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，+1.5m/m-1.5m/m為合格，其過緊部分應(yīng)加止水膠防水，其過松部分應(yīng)重新鎖緊。t、每日收工時，應(yīng)將留置屋架、地面之彩鋼板材料用尼龍繩或麻繩捆綁牢固。u、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。9、裝修、裝飾工程9-1、門、窗工程A鋁合金門窗、平開鋼門及木門窗規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家有關(guān)標準規(guī)定，加工前仔細翻樣。樣品選型需要得到業(yè)主和監(jiān)理公司的認可。B進場必須認真檢查驗收，并有產(chǎn)品合格證或試驗報告。C安裝前必須嚴格檢查，如有彎曲變形，開啟不靈活等不良現(xiàn)象，經(jīng)校正后方可按設(shè)計圖紙要求進行按裝。鋁合金門窗框必須采用保護膜保護好，防止施工中污染。D外墻窗安裝，根據(jù)外墻板要求進出一致，上下一線，及時固定。E門、窗安裝位置正確，固定牢固嚴禁有松動現(xiàn)象。安裝完后，再進行復(fù)查校正。9-2、抹灰工程A對整個工程進行垂直度和基層平面，平整進行檢查，如有缺陷，事先進行修補。B墻與梁、梁與柱交接處，凹凸要鑿平，用1:2水泥砂漿修補密實。C內(nèi)粉刷必須嚴格按圖紙和施工規(guī)范要求進行，對施工程序、施工用料、施工技術(shù)作詳細交底。D墻面粉刷前應(yīng)清理干凈，隔夜?jié)菜?、拉線“貼餅”、“沖筋”，門窗角用1:3水泥砂漿做好護角線。墻面粉刷時，必須做到垂直、平整、整潔、光滑、陰陽角方正、線條順直、不起殼、無裂縫現(xiàn)象，天棚陰角必須平整一致，施工順序：彈水平線基層清理隔夜?jié)菜疂駶欃N灰餅沖筋粉護角粉頭糙粉面層。面層必須平整、垂直，隔24小時36小時后二遍粉刷鐵板壓光，抹灰按中級抹灰要求施工。9-3、涂料施工A、建筑基層涂飾對建筑基層進行涂飾，應(yīng)對建筑基層進行驗收合格后，方可進行涂飾施工。建筑基層應(yīng)滿足下列質(zhì)量要求：l）建筑基層應(yīng)牢固、不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、無剝離、無石灰爆裂點和無附著力不良的舊涂層；2）建筑基層應(yīng)清潔，表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點、無鹽類析出物和無青苔等雜物；3）建筑基層的允許偏差見下表，且表面平而不光。建筑基層表面允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm)檢驗方法普通級高級1表面平整42用2m靠尺和塞尺檢查2立面垂直53用2m垂直檢測尺檢查3陰陽角垂直42用2m垂直檢測尺檢查4陰陽角方正42用200mm方尺檢查5分格縫深淺一致橫平豎直31拉5米線，用鋼直尺檢查B、建筑基層的處理：為使外墻混凝土和抹灰基層在涂飾后規(guī)定的使用年限內(nèi)能保持潔凈少污染，規(guī)定墻面做必要的建筑技術(shù)處理及墻面設(shè)計的具體要求是：a凡外窗臺兩端應(yīng)粉出擋水坡端，檐口、窗臺底部都必須按技術(shù)標準完成滴水線構(gòu)造措施；b女兒墻及陽臺的壓頂，其粉刷面應(yīng)有指向內(nèi)側(cè)的泛水坡度；c對于涂刷面積較大的墻面，應(yīng)作墻面裝飾性分格設(shè)計，具體分格構(gòu)成及尺寸由設(shè)計給定；d對于墻管道與設(shè)備（如空調(diào)室外機組、脫排機等）應(yīng)作合理的建筑處理，以減少對外墻飾面的污染；混凝土和抹灰基層表面必須平整，所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其他雜物等均勻應(yīng)清除干凈，粘附著的隔離劑、應(yīng)用堿水（火堿：水=1:10）清刷墻面，然后用清水沖刷干凈；混凝土和抹灰基層噴（刷）膠水。混凝土墻面在刮膩子前應(yīng)先噴、刷一道膠水（重量比為水：乳液5:1)，以增強膩子與基層表面的粘結(jié)性，噴（刷）應(yīng)均勻一致，不得有遺漏處；混凝土和抹灰基層的孔洞、缺陷需修補完整基面必須堅固，無疏松、脫皮、起殼、粉漆等現(xiàn)象；如基層不牢或需在陳舊涂層表面重新涂刷時，必須先除去粉化、破碎、生銹、變脆、起鼓等部分，涂刷界面劑，然后用膩子進行修補，再用砂紙磨平磨光；C、建筑基層涂飾工程施工要求應(yīng)按設(shè)計要求進行施工，每一遍涂飾材料應(yīng)涂飾均勻，各層涂飾材料必須結(jié)合牢固