地下室施工組織設(shè)計(jì)(doc 104頁).doc

第一章編制依據(jù)1、沈鐵盛華庭C區(qū)18#樓施工圖紙2、現(xiàn)行國家有關(guān)工程施工規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3、吉林省長春市有關(guān)政策和文件規(guī)定4、施工現(xiàn)場實(shí)際情況5、我公司ISO9001：2000質(zhì)量保證體系文件6、滿足的施工規(guī)范：建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-2002建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50210-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50208-2002第二章工程概況2.1 總體概況本工程地下室為一層，地下室功能主要為車庫，地下室(含人防工程)建筑面積為12824.1m2。2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況一、抗震等級：本工程抗震設(shè)防烈度為七度，地下室抗震等級：三級。二、鋼筋及焊條一級鋼筋（fy=210N/mm2）二級鋼筋（fy=310N/mm2）E43系列焊條用于焊接HPB235Q235鋼筋，E50系列焊條用于焊接HRB335鋼筋，E55系列焊條用于焊接HRB400熱軋鋼筋，不同材質(zhì)時(shí)，焊條應(yīng)與低強(qiáng)度等級材質(zhì)匹配。三、結(jié)構(gòu)混凝土：地下室承臺、基礎(chǔ)梁、底板強(qiáng)度等級：C30，抗?jié)B等級：S8。地下室外墻強(qiáng)度等級：C40, 抗?jié)B等級：S8。柱、墻強(qiáng)度等級：C40?；A(chǔ)墊層強(qiáng)度等級：C15。第三章施工管理組織機(jī)構(gòu)根據(jù)工程特點(diǎn)和工程重點(diǎn)、難點(diǎn)，我公司將嚴(yán)格按“項(xiàng)目法”組織施工，全面引入競爭機(jī)制，對項(xiàng)目經(jīng)理考核，擇優(yōu)任用。在施工現(xiàn)場設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目部，項(xiàng)目班子由項(xiàng)目經(jīng)理組建，項(xiàng)目班子一律持證上崗，組成一個(gè)項(xiàng)目管理部門齊全，人員責(zé)任、崗位明確，精干高效的項(xiàng)目管理班子。統(tǒng)一對工程的質(zhì)量、安全、工期、成本進(jìn)行管理。該項(xiàng)目班子人員均來自施工生產(chǎn)管理第一線的骨干力量，年富力強(qiáng)、精力充沛，管理經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)能力好，而且個(gè)人素質(zhì)高，專業(yè)技術(shù)水平強(qiáng)。一、項(xiàng)目部的組建項(xiàng)目部接受項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)，接受企業(yè)職能部門的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和管理服務(wù)。本工程屬群體項(xiàng)目，項(xiàng)目部按線性式分別設(shè)置職能部門。二、項(xiàng)目經(jīng)理部運(yùn)行機(jī)制為了有效實(shí)施項(xiàng)目管理，公司形成以經(jīng)營決策為中心的企業(yè)決策層和企業(yè)管理層，以項(xiàng)目管理為中心的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層、專業(yè)管理層和勞務(wù)作業(yè)層，做到各層功能清晰、系統(tǒng)健全，共同為項(xiàng)目管理創(chuàng)造有活力的內(nèi)部環(huán)境。項(xiàng)目部人員實(shí)行崗位責(zé)任制。（一）、項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層由二名項(xiàng)目經(jīng)理、二名項(xiàng)目總工程師組成，以項(xiàng)目經(jīng)理為首的精明強(qiáng)干的領(lǐng)導(dǎo)班子全權(quán)組織該工程的生產(chǎn)諸要素，項(xiàng)目經(jīng)理對工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。項(xiàng)目經(jīng)理為工程的總負(fù)責(zé)人，直接領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目綜合工長、項(xiàng)目技術(shù)主管、材料員、設(shè)備員、合同管理及成本控制；負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)營和施工管理；項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量、安全工作。（二）、項(xiàng)目管理層由各專業(yè)工長和內(nèi)業(yè)管理人員組成，負(fù)責(zé)項(xiàng)目各項(xiàng)工程的具體實(shí)施。施工員：配備5人，主要負(fù)責(zé)本工程的任務(wù)計(jì)劃、施工準(zhǔn)備與實(shí)施等管理；質(zhì)安員：配備2人，主要負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工管理；技術(shù)員、資料員：配備4人，主要負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)交底、檔案資料、技術(shù)資料、鋼筋翻樣、模板翻樣、工程原材料抽檢、送樣檢驗(yàn)，施工過程中的各種試驗(yàn)，各種檢驗(yàn)資料的收集、整理、存檔；材料員、設(shè)備員：配備2人，主要負(fù)責(zé)工程材料采購、進(jìn)場組織，周轉(zhuǎn)材料、機(jī)具采購租賃、現(xiàn)場工程機(jī)械設(shè)備采購租賃、現(xiàn)場用電的設(shè)計(jì)布置、現(xiàn)場機(jī)具的操作、維修、保養(yǎng)等管理；合約預(yù)算員：配備2人，主要負(fù)責(zé)項(xiàng)目成本控制、施工預(yù)算、成本核算、合同管理、工程決算等。第四章施工部署4.1總體部署根據(jù)施工圖紙的內(nèi)容及計(jì)劃工期質(zhì)量的要求，結(jié)合工程實(shí)際施工環(huán)境和施工條件，綜合考慮工程的有利條件和不利因素以及工程的特點(diǎn)，結(jié)合本公司擁有足夠的施工機(jī)械設(shè)備的優(yōu)勢和種種其他有利條件，綜合制定出切實(shí)可行、科學(xué)合理的施工組織方案。1、方案中心內(nèi)容就是采用網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)。網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃不僅考慮了各工序的主次矛盾關(guān)系，也綜合考慮了機(jī)械、設(shè)備、材料的相聯(lián)關(guān)系，使各工種以及協(xié)作配合單位都實(shí)施緊密的交叉流水搭接施工。2加強(qiáng)計(jì)劃的平衡安排，制定月計(jì)劃、周計(jì)劃。特別是用料（包括設(shè)備周轉(zhuǎn)）計(jì)劃，更力求詳盡、準(zhǔn)確，杜絕等料而影響第二天施工，并根據(jù)每月、每周完成作業(yè)計(jì)劃的實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整下月或下周計(jì)劃。在工作安排上，千方百計(jì)保證關(guān)鍵線路、關(guān)鍵工序的作業(yè)。3確保每月施工作業(yè)時(shí)間，以保證工期可以提前實(shí)現(xiàn)，要是施工需要就加班加點(diǎn)完成，必要的工序可以采取兩班制，每班810小時(shí)。各工種之間盡量避開集中使用垂直運(yùn)輸機(jī)械的時(shí)間，充分利用夜間施工時(shí)間及閑置的設(shè)備，將下一個(gè)工作日施工所需材料提前運(yùn)輸?shù)轿弧?、配備足夠的勞動力和施工管理人員，做到連續(xù)、均衡施工。密切與各合作單位的聯(lián)系協(xié)作，派專業(yè)對口，及時(shí)互通信息，保證施工順利進(jìn)行。4.2施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作是整個(gè)施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和實(shí)際情況，公司、項(xiàng)目部共同制定施工的準(zhǔn)備計(jì)劃，為工程順利進(jìn)展打下良好的基礎(chǔ)。施工準(zhǔn)備工作安排表序號項(xiàng) 目內(nèi) 容承辦及審定單位1現(xiàn)場定位、放線坐標(biāo)控制點(diǎn)的復(fù)核、建立平面、高程控制等。項(xiàng)目部2主要機(jī)具進(jìn)場機(jī)械設(shè)備進(jìn)場就位公司、項(xiàng)目部3主要材料進(jìn)場部分急用材料進(jìn)場項(xiàng)目部4勞動力進(jìn)場及教育組織勞動力進(jìn)場，進(jìn)行三級安全技術(shù)教育項(xiàng)目部5施工方案編制與交底編寫詳細(xì)的分項(xiàng)工程施工方案，并報(bào)審和交底。項(xiàng)目部6編寫施工預(yù)算計(jì)算工程量，人工、材料限額量、機(jī)械臺班。項(xiàng)目部7材料計(jì)劃原材料和各種半成品需量計(jì)劃項(xiàng)目部8圖紙會審全部施工圖甲方、監(jiān)理、公司9進(jìn)度計(jì)劃交底明確總進(jìn)度計(jì)劃情況及各部門的任務(wù)和權(quán)限項(xiàng)目經(jīng)理總工室10質(zhì)量安全交底明確質(zhì)量等級及特殊要求，進(jìn)行安全教育項(xiàng)目經(jīng)理安質(zhì)部11材料試驗(yàn)原材料的試驗(yàn)及砼配合比等試驗(yàn)室以上各項(xiàng)準(zhǔn)備工作可分為技術(shù)準(zhǔn)備、物質(zhì)條件的準(zhǔn)備工作、施工組織準(zhǔn)備、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備、場外組織與管理準(zhǔn)備等幾個(gè)部分。一 、技術(shù)準(zhǔn)備為確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗、圓滿完成施工任務(wù)，根據(jù)本工程實(shí)際情況，必須做好施工前準(zhǔn)備工作，要求科學(xué)組織、精心安排，計(jì)劃在先，保證施工的順利進(jìn)行。1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進(jìn)行會審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計(jì)意圖。土建、安裝等各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位組成的設(shè)計(jì)交底和圖紙綜合會審。2、編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計(jì)算分部分項(xiàng)工程量，按規(guī)定套用施工定額，計(jì)算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、大型機(jī)械臺班數(shù)，以便做進(jìn)度計(jì)劃和供應(yīng)計(jì)劃，更好地控制成本、減少消耗。3、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個(gè)重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。技術(shù)交底專業(yè)均采用三級制，即項(xiàng)目部總工專業(yè)工長各班組長。技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長進(jìn)行交底，要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位，關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的講述交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。二、物質(zhì)條件生產(chǎn)準(zhǔn)備保證材料、構(gòu)配件、施工機(jī)械按計(jì)劃供應(yīng)，對整個(gè)施工過程舉足輕重，否則直接影響工期、質(zhì)量和成本。1、材料準(zhǔn)備1）、根據(jù)施工進(jìn)度和施工預(yù)算的工料分析，擬定加工及定貨計(jì)劃。2）、建筑材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料等，均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做編制各項(xiàng)材料計(jì)劃表，分批進(jìn)場。3）、對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時(shí)加強(qiáng)防盜、防火的管理。2、構(gòu)配件加工準(zhǔn)備1）、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件，提前做加工翻樣工作，并編制相應(yīng)的需用量計(jì)劃。2）、提前做好預(yù)制、預(yù)埋件的加工工作。3）、組織制定模板的需求計(jì)劃和定型模板的加工工作。3、施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)本工程實(shí)際情況選擇主要施工機(jī)械如下：1、550型攪拌機(jī)6臺進(jìn)場，QTZ63塔吊5臺。2、電渣壓力焊機(jī)2套，普通電焊機(jī)6臺，閃光對焊機(jī)1套。3、長沙“中聯(lián)”牌 “HB-60”型砼輸送泵6臺。4、10噸日野自卸汽車25輛，挖土機(jī)6臺，潛水泵12臺。5、模板工程用臺式圓盤電鋸4臺，沖擊鉆2把，電鉆6把。6、鋼筋切斷機(jī)6臺，鋼筋彎曲機(jī)6臺和鋼筋調(diào)直機(jī)2臺。7、測量儀器等設(shè)備應(yīng)安排在接到中標(biāo)通知書次日進(jìn)場，主要進(jìn)場的測量儀器包括“RTS6328”型全站儀1臺，北京光學(xué)儀器廠生產(chǎn)的“BJTDJ2”自動補(bǔ)償經(jīng)緯儀2臺和“DS3-7正像水準(zhǔn)儀2臺。三、施工組織準(zhǔn)備為實(shí)現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、文明、低耗的目標(biāo)而奮斗，本工程采用項(xiàng)目法施工的管理體制。1、施工管理體制的設(shè)置原則1）、形成有一定權(quán)威性的統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，確保工程按要求順利完成。2）、根據(jù)本工程規(guī)模、技術(shù)復(fù)雜程度等因素建立管理組織。3）、采用項(xiàng)目管理體制的同時(shí)，經(jīng)濟(jì)合同手段輔助以部分行政手段，明確各方面責(zé)、權(quán)、利。2、勞動力組織本工程地下室工程量大，進(jìn)度要求快，所需的勞動力應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃制定勞動力的需求計(jì)劃，組織人員進(jìn)場，安排生活，登記并進(jìn)行進(jìn)場教育。四、施工測量準(zhǔn)備1、請業(yè)主代表和監(jiān)理工程師到施工現(xiàn)場移交各種控制點(diǎn)和紅線點(diǎn)標(biāo)石或樁位，并對照有關(guān)圖表資料，現(xiàn)場簽認(rèn)。2、根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理提供的控制點(diǎn)建立施工控制網(wǎng)，并測定和放樣教學(xué)樓的各條軸線，在周邊開闊的地面上做好點(diǎn)位標(biāo)志，再將各主要軸線投影到龍門架上，并用彈墨線加紅色旗號標(biāo)明。請國土局主或國土所管部門驗(yàn)線，并及時(shí)請國土局或國土所測量主管人員、業(yè)主代表、監(jiān)理工程師辦理測量資料簽證手續(xù)。4.3 主要施工方法的選擇1、基坑排水采用基坑底和基坑邊排水明溝排水，降水采用積水井降水。2、土方開挖采用機(jī)械開挖至底板底標(biāo)高以上200mm處，剩余土方采用人工清土至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高；基礎(chǔ)梁及承臺根據(jù)情況采用機(jī)械與人工結(jié)合開挖。3、模板工程：基礎(chǔ)梁及承臺模板采用磚臺模；墻柱、梁板模板采用散裝18厚膠合板木模為主，支架采用483.5鋼管或門型架及可調(diào)支座。4、鋼筋工程：鋼筋現(xiàn)場加工制作，當(dāng)鋼筋直徑25mm，鋼筋連接分別采用適用II級滾軋直螺紋套筒機(jī)械連接。當(dāng)鋼筋直徑16mm，22mm時(shí)，水平鋼筋采用閃光對焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。當(dāng)鋼筋直徑16mm時(shí)可采用搭接綁扎。5、砼采用商品砼，運(yùn)輸方式以泵送為主，塔吊運(yùn)輸為輔。塔吊主要用于澆筑獨(dú)立墻柱砼及梁板施工縫處理。6、垂直運(yùn)輸采用6臺塔吊。7、外腳手架：地下室采用落地式外腳手架，采用483.5鋼管及扣件搭設(shè)。4.4施工區(qū)段劃分及施工順序根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將工程分施工區(qū)段來組織流水施工，可經(jīng)合理地利用人力、物力，科學(xué)地安排施工順序，減少工序之間干擾，保證工程施工順利、快速地進(jìn)行。一、地下室結(jié)構(gòu)施工區(qū)段的劃分地下結(jié)構(gòu)水平施工區(qū)段分別以后澆帶劃分區(qū)域流水施工。地下室結(jié)構(gòu)豎向施工區(qū)段的劃分以水平施工縫為界，每層內(nèi)柱水平施工縫留置兩道，留置在梁底50mm位置處；地下層外墻考慮到防水要求每層只留置一道水平施工縫，留置在樓板（底板）面上50cm位置處。二、地下室結(jié)構(gòu)施工順序1、地下室施工程序測量放線機(jī)械挖土-1米靜壓預(yù)應(yīng)力HPC AB400(95)管樁地下室中間降水井施工降水井降水土方支護(hù)筏板、地梁、承臺土方、人工挖土清土樁頭處理承臺、地梁、底板墊層磚臺模防水層、保護(hù)層底板鋼筋及插筋（水電等專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋）隱蔽工程驗(yàn)收止水帶安裝吊模安裝底板砼地下層墻柱鋼筋（水電等專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋）地下層墻、柱、頂梁板支模內(nèi)墻、柱砼地下層頂梁板鋼筋（水電等專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋）地下層外墻、頂梁板砼2、底板施工程序：測量放線電梯井基坑挖土、墊層及磚模承臺、基礎(chǔ)梁挖土、磚模磚模內(nèi)側(cè)粉刷底板墊層施工防水層、保護(hù)層墻柱尺寸放線承臺及梁鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎柱、墻插筋墻體水平施工縫止水鋼板焊接預(yù)埋、后澆帶止水帶預(yù)埋吊模底板驗(yàn)收砼澆筑。第五章主要分項(xiàng)工程的施工方案5.1地下室土方開挖及磚胎膜施工一、施工準(zhǔn)備（一）勞動力準(zhǔn)備勞動力主要供未完臨時(shí)設(shè)施和土方施工中人工平土、臨時(shí)排水溝、抽降水、和砌筑磚胎模施工之用，擬安排瓦工100人，普工50人，其他工15人。（二）主要施工機(jī)械準(zhǔn)備塔吊五臺，吊土斗12只，吊磚籃筐12只，砂漿吊斗6只。0.8m3挖土機(jī)10臺， 10m3自卸汽車40輛，砂漿機(jī)6臺。水泵12臺，泥漿泵6臺，碘燈30套，大燈6套，經(jīng)緯儀2臺，水平儀4臺，手推車50輛。二、土方開挖（一）土方開挖的方法根據(jù)本工程的具體情況，土方開挖時(shí)擬采用以下方法進(jìn)行：1、本工程開挖深度約為-6.5m筏板處-7.5、-8米。北側(cè)離圍墻及火車線路近，火車振動力，活荷載比較大，施工期間運(yùn)送鋼筋、模板，商品混凝土罐車、商品混凝土荷載，地下室面積大，基坑深，工期長，施工作業(yè)面小，基坑上部回填土多，鋼筋，模板的堆放，加工與安裝，吊車運(yùn)輸，安裝，商品混凝土澆筑，土方邊坡荷載及動載大，施工期間趕雨季，下雨使土體中的含水量增加導(dǎo)致使土體自重增大，由于水在土體中滲流而產(chǎn)生動水壓力，水侵入土體的裂縫之中產(chǎn)生靜水壓力會使土體內(nèi)的剪應(yīng)力增大造成局部剪切破壞，土質(zhì)的穩(wěn)定平衡狀態(tài)遭到破壞，會發(fā)生失穩(wěn)滑坡，影響土方邊坡的穩(wěn)定。保證基坑穩(wěn)定，安全施工，東側(cè)是主要建筑材料、機(jī)械運(yùn)輸?shù)缆?，活荷載大，綜合考慮基坑的開挖深度、地層情況及破壞影響程度，工程安全等級定為一級，綜合考慮擬建場地基坑的周邊條件、基坑開挖深度、地層條件等，進(jìn)行土方支護(hù)。南、西兩側(cè)按規(guī)定1：0.33進(jìn)行放坡，隨時(shí)觀察邊破穩(wěn)定，用塑料或苫布覆蓋，必要時(shí)采取掛鋼筋網(wǎng)噴混凝土進(jìn)行處理。土方工程采二次開挖的方法進(jìn)行施工。由于地下水位較高，搶工期，不影響工程進(jìn)度，打樁期間進(jìn)行降水，第一次開挖設(shè)計(jì)標(biāo)高-1.0米，土方放坡滿足樁機(jī)靜壓預(yù)應(yīng)力管樁的要求；壓送樁到持力層深度不小于600mm，護(hù)壁樁施工完，降水至底板下，第二次土方分層開挖，開挖前管樁基礎(chǔ)已經(jīng)施工完畢，避免大型挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)碰到管樁，優(yōu)先采用小型挖掘機(jī)。挖土?xí)r首先用小型挖掘機(jī)挖開樁間土方，以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖并堆放在一側(cè)，用山皮石鋪墊運(yùn)輸?shù)缆罚纱笮屯诰驒C(jī)裝車外運(yùn)土方開挖以機(jī)械開挖為主，人工負(fù)責(zé)清理配合，挖土過程中派測量員實(shí)時(shí)監(jiān)控，保留200mm厚土層用人工清理，以防挖土機(jī)擾動基層土。基坑內(nèi)的土方倒運(yùn)至臨時(shí)堆放理點(diǎn)，并用手推車裝土通過提升架運(yùn)至地面倒入自卸車運(yùn)出施工現(xiàn)場。2、挖土過程中應(yīng)密切注意天氣變化，合理組織明排水，如遇雨天，應(yīng)對已挖至基層標(biāo)高的土滿鋪塑料薄膜予以保護(hù)，并停止對最后一層土的清理，未施工墊層前應(yīng)對基層土予以保護(hù)。3、基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)站等部門及時(shí)組織檢槽，并做好驗(yàn)槽記錄，存檔。驗(yàn)槽合格后，方可進(jìn)行磚模和混凝土墊層施工。（二）土方開挖施工順序1、土方開挖時(shí)，按地下室分區(qū)逐段開挖。2、開挖時(shí)基坑底部邊線與基礎(chǔ)外邊線的距離留出1000mm。（三）土方施工安排1、在土方開挖過程中，每班安排4名技術(shù)員，兩臺水準(zhǔn)儀，配合土方開挖控制測量標(biāo)高。2、每臺挖機(jī)配備普工10名，在挖機(jī)開挖過后，對遺留的松散土方進(jìn)行清理及修理邊坡。3、在場地出入處，每班安排4名工人進(jìn)行車輛出入指揮及清洗進(jìn)出場車輛輪胎。4、本工程基坑施工期間為了防止雨水浸泡土體，土方應(yīng)逐片開挖，逐片驗(yàn)收，驗(yàn)收完后立即澆筑砼墊層進(jìn)行封閉。三、樁頭處理本工程采用預(yù)應(yīng)力管樁，管樁采用機(jī)械切割，鑿（割）樁頭前應(yīng)先由放線人員將樁頂線用油漆標(biāo)在樁頭上，質(zhì)檢人員嚴(yán)格按此標(biāo)高進(jìn)行控制。四、基底換填根據(jù)地勘資料及試驗(yàn)，如基底土方達(dá)不到持力層要求的要進(jìn)行換填或翻填碾壓施工。1、換填要求（1）換填厚度：換填厚度是指構(gòu)筑物下回填土或者其它不良地質(zhì)土為設(shè)計(jì)換填厚度。應(yīng)清除不良土層直至原狀土層為止。（2）換填土底寬：為構(gòu)筑物底板每側(cè)每邊超出底板邊2.0米。（3）換填的材料：要求換填材料不得含草根及垃圾等有機(jī)物、為開山土。（4）換填土的壓實(shí)系數(shù)：0.95。（5）塊石置換：指擋土墻基底下至所要求的持力層之間的厚度。（厚度應(yīng)不大于2.0米，超過應(yīng)另行處理）。（6）塊石置換寬度：為擋土墻底兩側(cè)每邊超出各0.3米。（7）塊石置換材料：MU30塊石（不小于50%）夾碎石。（8）塊石置換層的密實(shí)系數(shù)：0.95。2、換填碾壓施工（1）施工機(jī)械采用重型振動壓路機(jī)。（2）回填應(yīng)分層回填，分層厚度暫定30厘米，分層厚度每層壓實(shí)遍數(shù)最佳含水率等通過現(xiàn)場試定驗(yàn)確。（3）基坑開挖時(shí)應(yīng)避免坑底土層受動。（4）施工時(shí)注意基坑排水，不得在浸水條件下施工。五、土方回填1、承臺、底板、基礎(chǔ)梁磚模完成后外側(cè)的回填土。（1）在磚模砌筑一天后具有一定的強(qiáng)度后進(jìn)行；（2）回填土分層夯實(shí)時(shí)要做好磚膜的加固措施，防止磚膜破壞；2、地下室外墻外側(cè)防水施工后的土方回填。本次土方回填是在地下室外墻防水、防水保護(hù)層完成后進(jìn)行的一項(xiàng)工作，回填土的質(zhì)量要根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用材料，根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分層夯實(shí)，及時(shí)檢驗(yàn)其密實(shí)度及其符合設(shè)計(jì)要求。3、施工工藝：1施工準(zhǔn)備 （1）、材料 回填土：宜優(yōu)先利用溝槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土，但大部回填土應(yīng)從場外運(yùn)進(jìn)?；靥钔羶?nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于50mm，含水量應(yīng)符合壓實(shí)要求。（2）、作業(yè)條件 填土基底已按設(shè)計(jì)要求完成或處理好，并辦理驗(yàn)槽簽證。 基礎(chǔ)、地下構(gòu)筑物及地下防水層、保護(hù)層等已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。 土方回填前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)，施工條件和壓實(shí)工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實(shí)工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等施工參數(shù)。重要的填方工程和路基，其參數(shù)通過壓實(shí)測試來確定。 填土前，應(yīng)做好水平高程的測設(shè)?；樱ú郏┗驕掀逻吷习葱枰拈g距打入水平樁，室內(nèi)和散水的墻邊應(yīng)有水平標(biāo)記。 2操作工藝 （1）、填筑粘性土，應(yīng)在填土前檢驗(yàn)填料的含水率。含水量偏高時(shí)，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先曬水濕潤，增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械等措施。（2）、回填上應(yīng)水平分層找平夯實(shí)，分層厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具的性能選定。（3）、對有壓實(shí)要求的填方,在的要夯或輾壓時(shí),如出現(xiàn)彈性變形的土俗稱橡皮土，應(yīng)將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。（4）、采用機(jī)械壓實(shí)的填土，在角隅用人工加以夯實(shí)。人工填土，每層填土厚度為150mm，夯重就為30-40kg，每層厚度為200mm， 夯重應(yīng)為60-70kg。打夯要領(lǐng)為“夯高過膝，一夯奪壓半夯，夯排三次”。 夯實(shí)基坑（槽）、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。 （5）、每層填土壓實(shí)都應(yīng)干容重試驗(yàn)，用環(huán)刀法取樣，基坑每20-50m長度取樣一組（每個(gè)基坑不少于一組）；基槽或管溝回填，按長度20-50m取樣一組；室內(nèi)填土按100-500m2取樣一組；場地平整按400-900m2取樣一組。六、磚胎模施工1、磚胎模施工工序：土方開挖成型樁頭處理墊層施工放線砌筑磚胎模磚胎模內(nèi)側(cè)抹面找平磚胎模加固防水層施工防水保護(hù)層施工2、因承臺磚胎模砌筑高度高，磚胎模必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性?，F(xiàn)采用Mu7.5標(biāo)準(zhǔn)磚，M5水泥砂漿砌筑，外抹厚1:2水泥砂漿。為保證及時(shí)回填土，磚胎模抹灰后鋼筋綁扎前內(nèi)部采用鋼管木枋作臨時(shí)支撐，確保承臺尺寸準(zhǔn)確。3、為便于磚胎模施工，基坑土方開挖時(shí)每個(gè)基坑四周都要加寬370墻600mm、240墻450mm作為磚胎模基礎(chǔ)、臨時(shí)排水溝和工作面，待磚胎模砌筑完后對工作面余留的空間采用好土回填。4、磚胎模砌筑厚度根據(jù)其高度定，當(dāng)磚模高度大于2.0m時(shí)，底下1.5m范圍內(nèi)砌370厚墻，370厚墻頂部和近地面處各設(shè)250高圈梁。當(dāng)磚模高度小于2.0m時(shí)，砌240厚墻，基坑周邊砌240厚墻，高度超過2.0m時(shí)每隔3.5m設(shè)置400*400磚柱，梁槽兩側(cè)砌120厚墻。如下圖：5、技術(shù)細(xì)節(jié)地下室底板外圍，底板高低差處均采用MU7.5灰砂磚，M5砂漿砌筑成型。磚模按下圖所示施工：底板高低差處磚模按下圖施工： 為了抵抗砼澆筑時(shí)的側(cè)壓力，底板外圍磚模需進(jìn)行加固，加固方式如下圖：磚胎膜找平層施工時(shí)，在磚膜與磚模、墊層與磚模相交的陰角處做小圓角以利于防水層施工，滿足防水施工效果。5.2地下室防水工程一、結(jié)構(gòu)自防水工程根據(jù)圖紙要求，本工程地下室底板砼強(qiáng)度等級為C35，抗?jié)B等級為S8；外直形墻砼強(qiáng)度等級為C40，抗?jié)B等級為S8；水池底板、頂板、墻砼強(qiáng)度等級為C30，抗?jié)B等級為S6；為使地下室頂板、矩形梁、外直形墻、水池底板、頂板結(jié)構(gòu)自防水取得良好效果，在施工中制定了以下的技術(shù)措施：1、墻模板要求嚴(yán)密不漏漿。為避免內(nèi)外模之間用螺栓拉桿或鐵絲穿透產(chǎn)生引水通路，固定模板時(shí)采用中部加焊止水環(huán)的對拉螺栓，拆模時(shí)擰去螺栓兩端的活動桿頭，清理干凈并干燥后，先用密封材料封堵，再用聚合物水泥砂漿抹平。此外，鋼筋骨架不能用鐵絲固定在模板上，必須用相同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿制作墊塊以確保鋼筋保護(hù)層厚度。2、混凝土外墻墻厚中部，在距底板面50cm處，加焊3mm厚，上下各10cm的止水鋼片。3、結(jié)構(gòu)外墻各種穿墻管、預(yù)埋套管加焊止水環(huán)，并滿焊嚴(yán)密。安裝穿管時(shí)，先將管道穿過預(yù)埋套管，并將位置找準(zhǔn)，作臨時(shí)固定，然后一端用封口鋼板將套管與穿管焊牢，再將另一端套管與穿管間的縫隙用防水材料嵌填嚴(yán)密，并用封口鋼板封堵嚴(yán)密。預(yù)埋鐵件時(shí)，加焊止水鋼板，施工時(shí)，應(yīng)注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實(shí)。4、根據(jù)圖紙要求的砼強(qiáng)度等級及抗?jié)B等級，底板的自防水砼中的水泥標(biāo)號不低于525號，水灰比小于0.4。施工前根據(jù)設(shè)計(jì)的要求和材料情況，在試驗(yàn)室進(jìn)行試配，配制抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計(jì)抗?jié)B等級高0.2Mpa，并確定其配合比。5、防水砼從攪拌機(jī)中卸出至澆灌完畢的延續(xù)時(shí)間不得大于砼初凝時(shí)間，在運(yùn)輸過程中應(yīng)防止漏漿、離析和泌水現(xiàn)象的產(chǎn)生，發(fā)生時(shí)應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。6、防水砼應(yīng)分層澆筑，分層振搗，但又必須保證上下層砼在初凝之前結(jié)合牢固，不形成施工縫。砼采用機(jī)械振搗密實(shí)，以砼開始泛漿和不產(chǎn)生氣泡為度，避免漏振，且不得過分振搗造成離析現(xiàn)象。7、地下室施工縫及后澆帶：（1）不允許設(shè)置垂直施工縫。（2）壁板下端水平施工縫宜留在底板面以上500毫米處。（3）后澆帶應(yīng)采用C45,S8微膨脹補(bǔ)償收縮砼，在兩側(cè)第一期砼澆筑完畢后再行澆筑。8、地下室除結(jié)構(gòu)自防水外，底板還應(yīng)刷冷底子油一道，20厚的1：3水泥砂漿找平，厚2.5mm厚的水泥基聚合物防水膜，40厚C25細(xì)石混凝土保護(hù)層。9、地下室除結(jié)構(gòu)自防水外，頂板還應(yīng)做20厚1：2.5水泥砂漿保護(hù)層，2厚聚合物水泥基防水涂膜，40厚C25細(xì)石混凝土內(nèi)配直徑4mm150雙向鋼筋網(wǎng)分縫2000內(nèi)填密封的保護(hù)層。二、聚合物水泥基防水涂膜施工地下室外防水采用聚合物水泥基防水涂膜，其施工工藝如下：1、材料、配合比及配制要點(diǎn)材料水泥聚合物配合比及配制要點(diǎn)素漿的配制砂漿的配制配制要點(diǎn)1)按照配合比準(zhǔn)確稱量所用材料；2)分別將散體料（水泥）和液體組份（聚合物）拌合均勻，將混合均勻的粉料倒入液體料中，邊加入粉料邊攪拌至均勻即可應(yīng)用。2、防水層構(gòu)造涂膜防水層的厚度為2.5mm,樁頂按SJ.A第52頁節(jié)點(diǎn)處理，如下圖：5.3地下室模板工程一、使用材料及要求1、模板支撐采用483.5mm鋼管腳手架。嚴(yán)禁使用彎曲、銹蝕、端口不平的鋼管。有裂縫的扣件及松口的螺絲必須更換。2、剪力墻、柱模板采用散拼大模板（2440122018mm、183091518mm）。3、模板采用18mm厚防水膠合黑模板，內(nèi)豎楞采用4米50100木枋，外橫楞采用普通鋼管，局部采用50100木枋云杉一等材。對拉螺栓采用12、14螺桿。嚴(yán)禁使用彎曲、腐朽的木枋。4、木模使用之前必須刷脫模劑。當(dāng)模板出現(xiàn)破損及時(shí)修補(bǔ)、截邊。不能修補(bǔ)的要更新模板。模板加工盡可能不在現(xiàn)場加工，在木工加工車間，彈線切割，鉆孔在同一部位、同一尺寸的情況下做好標(biāo)記編號。5、穿墻、梁的螺桿采用12的螺桿，塑料套管。地下室外墻的穿墻螺桿中間加焊5050mm、3mm厚的止水鋼片。地下室外墻的對拉螺栓在模板拆除、剔除墊木后，用氣割將外露部分割割除，并沿此處為圓心鑿至杯型，并在空隙中用防水砂漿填實(shí)。地上部分的對拉螺栓在模板拆除后抽出重復(fù)使用，并在套管中填實(shí)砂漿。對外墻套管位置鑿深3.0cm，并用水泥沙漿補(bǔ)密實(shí)（加膨脹劑）。二、模板工程施工工藝流程圖墻、柱模板加工制作質(zhì)量檢驗(yàn)墻、柱鋼筋綁扎檢驗(yàn)安裝墻、柱模板澆注砼拆模清理修補(bǔ)涂刷膠模劑梁板模板加工制作質(zhì)量檢驗(yàn)安裝梁板模板綁扎梁板鋼筋檢驗(yàn)澆注砼拆模清理修補(bǔ)涂刷膠模劑三、模板的安裝1、吊模施工（1）、外墻吊模施工外墻水平施工縫留在距底板面500處，設(shè)一條止水帶，支模方法：、底部定位鋼筋安裝：定位鋼筋需滿足托住模板、防止脹模、防止模板內(nèi)移的要求。托住模板、防止脹模采用14鋼筋彎成扁U形焊在擋土墻豎向鋼筋上，兩邊各伸出175mm，間距1000，兩側(cè)擺設(shè)方木，并用木楔楔緊。、頂部定位鋼筋用止水螺桿替代，確保擋土墻截面尺寸。、為了防止模板向內(nèi)陷，特別是板與板的交接處無法穿螺桿，則當(dāng)用鐵釘連接豎楞和模板時(shí)，會因?yàn)橛赏庀騼?nèi)用力而使搭接處模板內(nèi)陷而出現(xiàn)錯(cuò)臺，所以模板與豎楞的連接必須用鐵釘由內(nèi)向外釘牢。、豎楞排列間距 300。、橫檁采用48鋼管，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設(shè)在兩方木豎楞間隔內(nèi)，上下排鋼管搭接位置要錯(cuò)開，同時(shí)，用鐵絲將上下排鋼管綁扎在一起。2、柱模的安裝柱模的安裝工藝流程：彈柱位置線安裝柱模板安裝柱箍安拉桿或斜撐自檢沿柱模外四邊，在砼樓面插18以上的短鋼筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。彈柱位置線時(shí)每邊兩端要外延50mm，另在柱位置線外300mm處，再彈一道檢查線。安裝柱模板：安裝前先在模板下口釘海棉條，再組裝模板，校正后再安裝柱箍，柱箍安裝應(yīng)水平。為了防止模板移位、扭轉(zhuǎn)和彎曲，在柱模板上、中、下各設(shè)一道鋼管箍與模板架連成整體。同時(shí)，柱箍螺栓不要一次擰緊，待對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、軸向等全面校正后再緊固。具體見下圖。 當(dāng)梁邊到柱邊距大于250mm時(shí)，要加對穿螺桿，小于250mm時(shí)用木枋對撐。砼澆筑前，澆筑前將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，柱模板底角用干硬性砂漿補(bǔ)縫。支設(shè)方法及加固支設(shè)方法：按柱邊及加36mm控制線支立柱等寬的兩面模板，再支另兩側(cè)，加設(shè)方木支撐，方木長邊垂直于面板。柱上下各加一道柱箍臨時(shí)固定并校正好模板垂直度，然后加設(shè)柱箍擰緊對拉螺栓。加固：模柱木枋中距不得超25cm，并盡量利用4m長木枋，當(dāng)木枋需要搭接時(shí)，搭接面不應(yīng)在同一截面，且搭接長度至少大于柱箍間距，使木枋受力為非懸挑狀態(tài)。最底處一道柱箍應(yīng)距地面不大于150mm，底下兩道柱箍間距小于45cm。最大柱箍間距不得超過65cm。柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板模板的底面，接頭支模平直、不變形。在施工縫面位置開100100mm沖洗口，以清除雜物。2、外墻模安裝工藝流程：a)抄平放線內(nèi)外墻綁扎鋼筋安裝內(nèi)墻門洞模板安裝水電預(yù)埋件隱蔽工程驗(yàn)收安裝內(nèi)墻模板安裝外墻門洞模板安裝外墻模板并拉結(jié)固定自檢澆注砼b)拆除工藝流程澆注砼拆除內(nèi)側(cè)外墻模板連接固定裝置拆除穿墻螺栓拆除相鄰模板之間的連接件拆除門窗洞口模板與模板的連接件松開外側(cè)大模板的緊固件用撬棍撥動外側(cè)大模板使其脫離墻面拆除內(nèi)側(cè)模板拆除門窗洞口模板清理模板c)外墻模板在上、中、下設(shè)三道支撐和拉結(jié)點(diǎn)，橫向間距2000，使外墻模板與模板架連成整體。另外，在離墻1500處預(yù)埋鋼筋拉環(huán)，具體示意見附圖。d)先拉墻模板上口控制線，在墻下口釘海棉條，然后安塑料套管和穿墻螺栓。e)按位置線安裝門洞模板，門窗、洞口水平支撐間距同模板橫枋，豎向間距500mm。f)模板安裝時(shí)，螺栓緊固分兩次擰緊，第一次粗調(diào)至墻邊線，第二次掛垂線調(diào)整墻模垂直度，再緊固螺栓。地下室底層外墻的支模加固方法詳見下圖。 3、內(nèi)墻模板的安裝及拆除參見外墻。同時(shí)，為防止內(nèi)墻模板發(fā)生位移、傾斜，可沿墻四周在砼樓面插18以上的短鋼筋，從四面頂住模板，并用斜支撐頂緊。外墻水平施工縫構(gòu)造做法見下圖。4、梁模板的安裝：梁模：采用膠合板，加固肋條采用50100方木及483.5鋼管做背桿。梁的加固設(shè)置穿梁拉桿，拉桿通過墊片、螺帽與加固肋條連接，螺桿橫向間距為450mm，梁底模用先加工成型模板（塊）拼成，梁側(cè)模則按交叉梁位置留設(shè)岔口，所有板縫均用8cm寬PVC膠帶紙粘貼封縫，確保砼表面光滑平整。具體支設(shè)方案如下：在柱子上彈出軸線和梁位置線及水平標(biāo)高線，然后釘柱頭模板。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整水平擔(dān)桿標(biāo)高，然后安放梁底模，并拉線找平。按照設(shè)計(jì)要求當(dāng)梁底跨度大于或等于9m 時(shí)，跨中梁底處按設(shè)計(jì)要求起拱，梁側(cè)各設(shè)一排立桿,縱向間距900mm,水平桿間距1200mm，并沿梁方向設(shè)置剪力撐。對于梁高超過1m的大梁，梁底再增設(shè)一排立桿。并采用梁卡來保證梁底模不脹模、漏漿，具體支設(shè)加固方法見下圖。板模：采用膠合板做面板,50100mm方木做背肋，滿堂鋼管腳手架做。支撐及加固。為保證支撐的牢固性，設(shè)一道掃地桿，在支架的四周及中央部位設(shè)雙向剪力撐。水平桿間距為1.5m，立桿間距為1.2m，方木背肋按大龍骨間距6001200mm，小龍骨間距400600mm排設(shè)，鋪板底模時(shí)應(yīng)從四周向中心鋪設(shè)，在中間收口板鋪設(shè)完畢后，應(yīng)清掃干凈，檢查合格后再鋪設(shè)鋼筋（具做法見下圖）。（3）樓梯模板樓梯段上部墻體模板做成梯狀，整裝整拆，樓梯段下部三角形模板散拆，同梯段底模一起支。如下圖:（4）電梯筒模 綁扎墻體鋼筋,安裝筒井壁外模板及預(yù)留孔，筒模與外模板裝上帶套管的穿墻螺栓,按施工程序安裝樓面模板,澆搗電梯井壁、樓面混凝土。 撥出穿墻螺栓后收攏筒模，使筒模離開混凝土表面。 用塔吊將筒模吊離電梯進(jìn)井后，即清理筒模表面掛漿，刷上脫模劑備用。 最后提升工作平臺至上一層就位，在平臺向上提升時(shí)，由于受到支承支腿預(yù)留孔頂?shù)南拗?，將平臺支腿往下壓，支腿即隨著平臺沿井壁向上移。當(dāng)移至井壁上一層的預(yù)留孔時(shí)，由于支腿后面裝有一個(gè)平衡錘的后墜作用，使支腿向上自然伸入預(yù)留孔內(nèi)。此時(shí)平臺改為降下，使平臺支腿穩(wěn)固地支承在井壁的預(yù)留孔上。調(diào)節(jié)四個(gè)調(diào)平螺桿使平面至水平狀態(tài)，即完成一層樓的施工程序。六、模板的質(zhì)量控制1、必須嚴(yán)格按照模板安裝表面平整度、垂直度的規(guī)范要求檢查安裝質(zhì)量。2、模板的拼縫嚴(yán)密，為了使砼澆注過程中不產(chǎn)生漏漿，對于拼縫大于1mm的模板之間，采用中間夾海綿條堵縫。并貼膠帶。3、對于舊的模板，在安裝之前必須將表面清理干凈，并滿刷脫模劑。有破損表面及爛角的位置必須鋸掉，不能用于施工中（模板質(zhì)量的要求）?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)0，-10柱、墻、梁+4，-5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度以上）5預(yù)埋件和預(yù)留空洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，0七、模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除的混凝土強(qiáng)度，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、側(cè)模在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損害后，方可拆除。2、底模在砼強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)板、梁2752，8758100后澆帶100100懸臂構(gòu)件2752100注：表中“設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”，系指與設(shè)計(jì)混凝土等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。3、底模及支撐拆除前應(yīng)待砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果出后，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后，方能拆除。八、質(zhì)量檢驗(yàn)要求：1、保證工程結(jié)構(gòu)的構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。2、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。4、模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。5.4地下室鋼筋工程一、施工準(zhǔn)備1、施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)基礎(chǔ)鋼筋的特點(diǎn)，場地設(shè)三臺鋼筋切斷機(jī)、三臺鋼筋彎曲機(jī)、二臺直螺紋套絲機(jī)、一臺調(diào)直機(jī)、二臺電渣壓力焊設(shè)備。2、鋼筋保護(hù)層墊塊制作承臺、底板鋼筋保護(hù)層墊塊用1：2水泥砂漿制作，因承受來自鋼筋自重、施工荷載等壓力，墊塊必須具備一定的強(qiáng)度后才能用于現(xiàn)場施工，所以保護(hù)層墊塊必須提前至少半月制作，并得到有效養(yǎng)護(hù)，以保證使用時(shí)墊塊強(qiáng)度。3、扎絲采用直徑為22號扎絲，并根據(jù)所綁扎鋼筋的大小確定適當(dāng)?shù)拈L度。4、鋼筋的翻樣提料的技術(shù)員必須熟悉圖紙結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明及砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101-1），并根據(jù)施工圖中鋼筋尺寸，結(jié)合砼保護(hù)層鋼筋彎曲、搭接要求和錨固等規(guī)則準(zhǔn)確無誤的計(jì)算鋼筋加工尺寸，填寫加工料表，提出加工申請，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可施工。加工料表注明工程部位和鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡圖、加工尺寸、接頭位置及重量等內(nèi)容。三、鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收及制作1、鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)進(jìn)場的原材料必須、具備出廠檢驗(yàn)證明、質(zhì)量證明書。并與進(jìn)場前填寫建筑材料報(bào)申表報(bào)送監(jiān)理審檢同意后方可組織進(jìn)場。由監(jiān)理工程師會同施工單位人員對進(jìn)場的每批鋼筋進(jìn)行抽樣檢查,每批由同牌號同爐罐號同規(guī)格同交貨狀態(tài)的鋼筋組成且重量不大于60噸作為一批,進(jìn)行檢查和驗(yàn)收(包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)),經(jīng)國家質(zhì)量檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格后并接受到建筑材料報(bào)申表審批同意使用后方能使用。禁止采用進(jìn)口鋼筋。2、鋼筋堆放進(jìn)場的鋼筋必須分批、分級堆碼在鋼支架上，且標(biāo)識牌明確標(biāo)明鋼筋的生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標(biāo)記。半成品鋼筋同原材堆區(qū)分開，且標(biāo)識明確，以免鋼筋混用。鋼筋的發(fā)放嚴(yán)格執(zhí)行二次領(lǐng)料制度，以加強(qiáng)鋼筋原材、半成品管理。3、鋼筋制作鋼筋加工包括鋼筋調(diào)直、鋼筋切斷下料、鋼筋彎曲成型、鋼筋的連接等內(nèi)容。（1）鋼筋的除銹：鋼筋的表面要求清潔，油漬、漆污和鐵銹在使用前應(yīng)清洗干凈，除銹方法可采用機(jī)械除銹、人工除銹相結(jié)合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損蝕鋼筋截面，或、除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻點(diǎn)、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)將其剔除不用。（2）鋼筋調(diào)直：采用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，其調(diào)直冷拉率：級鋼筋不宜大于4，如所使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時(shí)，冷拉率可適當(dāng)放寬，級鋼筋不得大于6。保證鋼筋平直，無局部曲折。（3）鋼筋的切斷：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后短，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)鋼筋切斷機(jī)安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有斷口、劈裂、縮頭、翹曲、嚴(yán)重彎頭或短裂成馬蹄形時(shí)必須切除。（4）鋼筋彎曲：A、劃線鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線時(shí)注意：（a）、根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值（如下表），其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半； (b)、鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線時(shí)增加0.5d；（c）、劃線工作從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整；（d）、第一根鋼筋成型后應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸校對一遍，完全符合后再成批生產(chǎn)。鋼筋彎起成型：鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵板作成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。B、曲線型鋼筋成型彎制曲線鋼筋時(shí)，在原有鋼筋彎曲機(jī)的工作盤中央，放置一個(gè)十字架和鋼套；另外在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據(jù)曲線形狀選用。鋼筋成型過程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架只協(xié)助推進(jìn)。（5）質(zhì)量要求A、鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。B、鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑到2.5倍；C、鋼筋彎曲點(diǎn)出不得有裂縫，為此，對級鋼筋及級以上鋼筋不能彎過頭再彎過來；D、鋼筋彎起成型后的允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm，箍筋邊長5mm。鋼筋加工必須嚴(yán)格遵照鋼筋料表所示的尺寸和簡圖對鋼筋進(jìn)行半成品加工，如箍筋抗震要求彎鉤成135o且彎鉤直段為10d。本工程鋼筋規(guī)格和數(shù)量較多，必須按工程施工進(jìn)度及時(shí)加工相應(yīng)的半成品。（6）鋼筋連接：本工程級鋼D25優(yōu)先采用機(jī)械接頭，D22可采用機(jī)械接頭、閃光對焊接頭、電弧焊接頭或冷搭接接頭，16D22的墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊。底板鋼筋接頭形式:鋼筋接頭劃分：為保證鋼筋施工的質(zhì)量，同時(shí)考慮原材長度，鋼筋接頭按如下劃分：底板每12米設(shè)置一道接頭，余不足12米加設(shè)一道；柱、剪力墻每層設(shè)置一道接頭；梁每超過12米設(shè)置一道接頭。搭接電弧焊：搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外、其余則與幫條焊工藝基本相同。當(dāng)采用電弧焊接頭時(shí)采用同軸線搭接雙面焊5d。焊縫寬度b0.7d,焊縫高度h0.3d。所示：底板鋼筋接頭電弧焊焊條，鋼筋采用采用E43焊條。級鋼筋采用E50焊條。對焊及電弧焊接頭應(yīng)按規(guī)范要求提前抽樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行底板鋼筋綁扎。四、底板、承臺鋼筋綁扎施工1、電梯井下承臺鋼筋綁扎：承臺配上下雙層，工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序：（1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（2）綁扎承臺筋駁頭需四個(gè)方向錯(cuò)開。（3）彈出鋼筋位置線后，先鋪底板下層鋼筋，。（4）承臺筋全部滿綁。（5）、底排筋用C25砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置。（6）、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點(diǎn)焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋22 1000，然后再綁扎上層鋼筋，鋼筋馬凳如下圖。（7）、由于基礎(chǔ)承臺、及地梁的受力的特點(diǎn)，上、下層的鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序：（1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（2）承臺鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，確定下層鋼筋哪個(gè)方向的鋼筋在下面。原則上應(yīng)首先滿足受力主筋保護(hù)層位置。（3）鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。（4）、底排筋用C40砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置。（5）、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點(diǎn)焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋20 1000，然后再綁扎上層鋼筋，鋼筋馬凳如下圖。 由于板面筋均在梁內(nèi)穿過，板面筋在梁邊外必通打彎，滿足設(shè)計(jì)要求，彎折點(diǎn)從梁邊開始，彎折角度不大于1/6。（6）、由于基礎(chǔ)底板及地梁的受力的特點(diǎn)，上、下層的鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、擋土墻插筋：本工程的擋土墻豎向鋼筋采取一次性插筋，直接插到上層樓板面，本層擋土墻豎向鋼筋不再進(jìn)行連接的方法，要求沿底板邊搭設(shè)鋼管架防止豎筋偏位、傾覆，鋼管架搭設(shè)方法詳見下圖，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制豎筋頂標(biāo)高。4、墻柱插筋：柱四角的主筋落到承臺底層鋼筋網(wǎng)上，其他鋼筋伸入承臺內(nèi)45d，上部采用50%接頭錯(cuò)開，短筋應(yīng)超出底板面500。為了保證墻、柱鋼筋的正確位置，在防水保護(hù)層上放出軸線及墻柱位置線，經(jīng)工程技術(shù)組仔細(xì)驗(yàn)線確認(rèn)無誤后，再綁鋼筋。待承臺的面筋綁扎完畢后，再在面筋上放出墻柱位置線，驗(yàn)線無誤后，再進(jìn)行墻柱插筋。柱墻豎向鋼筋在承臺面筋之上應(yīng)綁扎5排箍筋或水平筋，并用點(diǎn)焊固定，柱筋伸入承臺內(nèi)的錨固段也應(yīng)在上中下三個(gè)位置加上箍筋，端頭用短鋼筋點(diǎn)焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。墻先用二根通長12鋼筋點(diǎn)焊在承臺面筋上，墻豎筋同12鋼筋點(diǎn)焊牢固，以上保證豎筋綁扎牢固。承臺砼澆注時(shí)，振動棒嚴(yán)禁直接觸及墻柱筋，鋼筋班應(yīng)派專人負(fù)責(zé)對偏位的鋼筋進(jìn)行糾正加固。五、鋼筋綁扎1、墻鋼筋綁扎（1）墻鋼筋綁扎順序是先綁暗柱再綁墻。（2）根據(jù)彈好的線，調(diào)整豎向鋼筋保護(hù)層、間距，接著先立暗柱主筋（無暗柱時(shí)，立24根豎筋），與下層伸出的連接筋綁扎，在主筋上劃出水平筋分格標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出主筋分格標(biāo)志，接著綁其余主筋。最后綁其余橫筋，橫筋放置于主筋的里或外應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。鋼筋外邊綁扎墊塊（或成品塑料卡）也可用梯子筋來保證鋼筋保護(hù)層厚度。（4）剪力墻與框架柱接連處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁扎剪力墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。（5）墻的