不銹鋼電解拋光工藝.doc

不銹鋼電解拋光工藝不銹鋼具有優(yōu)良的耐蝕性能，因而在工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。在許多場合，不銹鋼制品的表面常常需要滿足某些特殊的要求，例如：低表面粗糙度，高光澤度，亞光處理，法紋效果等。其中降低表面粗糙度、提高光亮度，也就是通常所說的進行表面拋光，是最為常見的要求。 不銹鋼經(jīng)過電解拋光后，會呈現(xiàn)出諸多優(yōu)點：1.拋光的表面不會產(chǎn)生變質(zhì)層無附加應(yīng)力并可去除或減小原有的應(yīng)力層。2.對難于用機械拋光的硬質(zhì)材料軟質(zhì)材料以及薄壁形狀復(fù)雜細小的零件和制品都能加工。3.拋光時間短而且可以多件同時拋光生產(chǎn)效率高。4.電解拋光所能達到的表面粗糙度與原始表面粗糙度有關(guān)一般可提高兩級。但由于電解液的通用性差使用壽命短和強腐蝕性等缺點電解拋光的應(yīng)用范圍受到限制。電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件如反射鏡不銹鋼餐具裝飾品注射針彈簧葉片和不銹鋼管等還可用于某些模具(如膠木模和玻璃模等)和金相磨片的拋光。電解拋光的優(yōu)劣與否，取決于電解拋光的機理和工藝、拋光液各主要成分，其次之外，還有工藝參數(shù)選擇、電場分布分析、輔助電極設(shè)計等?，F(xiàn)介紹一種不銹鋼電解拋光工藝：一、拋光液組成和操作條件 濃磷酸（比重1.74）510ml/L887.4g/L 濃硫酸（比重1.84）395ml/L726.8g/L LQ-60添加劑50ml/L52.5g/L 水50ml/L50g/L 溫度5075最佳6065 陽極電流密度，DA615A/dm2最佳1012A/dm2 電壓58伏 拋光時間35分鐘 陰極材料鉛或鉛合金 陰極面積陽極面積231 二、開槽步驟 LQ-60添加劑是一種表面活性劑，在其使用初期電解拋光時會產(chǎn)生大量泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應(yīng)15cm。準(zhǔn)確計算將欲配制的電解拋光液的體積，再根據(jù)拋光液組成將所要加入的拋光液各組分按下列順序加入拋光槽內(nèi)。 1、注入所需水量。 2、加入所需磷酸量。 3、切記硫酸用水稀釋時會釋放出大量熱量，溶液溫度急劇升高，邊攪拌邊添加，當(dāng)溫度升至80時應(yīng)停止添加，待溶液冷卻后再進一步添加直至全部加完。 4、加入所需數(shù)量LQ-60添加劑，邊攪拌邊添加，添加完畢后徹底攪拌以確保均勻混合。 三、工藝流程 化學(xué)除油熱水清洗浸酸（12%硫酸溶液）電解拋光三道逆流清洗浸堿（5%碳酸鈉溶液）熱水清洗擦干或烘干 四、槽液維護及補加 1.不銹鋼工件在進入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重麻點，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報廢。 2.在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻、鎳元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達到一定數(shù)值后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。 3.在拋光槽運行過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發(fā)和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補加新鮮拋光液和水。 4.該拋光液在未經(jīng)拋光前的原始比重為1.68，在拋光槽運行過程中，拋光液的比重應(yīng)控制在1.680.03的范圍內(nèi)。拋光液比重和粘度過高，說明拋光液含水量不足或硫酸含量偏高磷酸含量偏低；反之，拋光液比重過低，表明拋光液含水量過高。經(jīng)常用比重計測定拋光液的比重是一種簡單有效的控制手段。 5.在有條件的情況下，最好定期分析拋光液的酸度、磷酸及硫酸的含量。五.設(shè)備要求 電解拋光液通常為礦物酸并在較高的溫度下操作，因此拋光槽、清洗槽、陰極、加熱盤管及排風(fēng)裝置必須由可耐拋光液腐蝕的材料制造。 1.聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、環(huán)氧玻璃鋼以及內(nèi)襯上述材料的鋼槽均可用作電解拋光槽。 2.電加熱或蒸汽加熱盤管可選用以下材料： (1).聚四氟乙烯盤管：管束式聚四氟乙烯換熱器用于蒸汽加熱。聚四氟乙烯電加熱管用于電加熱。聚四氟乙烯盤管價格雖高但使用壽命長且電中性。 (2).純鉛或鉛銻合金盤管：純鉛或鉛銻合金可用作電解拋光蒸汽加熱盤管。為增加盤