歐洲國家設(shè)備管理及維修評價模式綜述及啟示.doc

歐洲國家設(shè)備管理及維修評價模式綜述及啟示2009-03-20綜觀近十幾年來中國企業(yè)管理發(fā)展的軌跡，企業(yè)先是將管理重心放在生產(chǎn)工藝和質(zhì)量上，與此對應(yīng)的國際質(zhì)量標準體系逐漸在企業(yè)流行，如大家比較熟悉的ISO9000系列；隨著工業(yè)傷亡事故和環(huán)境破壞事件數(shù)量的上升，政府和社會加強了監(jiān)管力度，企業(yè)逐漸將安全、環(huán)境的管理提到議事日程上，于是相應(yīng)的國際環(huán)境、安全標準體系如ISO14000，ISO18000，職業(yè)健康安全環(huán)境體系如OHSAS，HSE等開始引起企業(yè)重視。值得指出的是，隨著企業(yè)不斷的技術(shù)進步，裝置密集、技術(shù)密集和自動化程度的提高，企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量逐漸擺脫操作者行為的干擾，更多依賴于設(shè)備的流暢運行和精度保持性上。統(tǒng)計表明，70-80%的安全、健康和環(huán)境危害是因為生產(chǎn)設(shè)備問題造成的。上述的所有標準體系雖然都與設(shè)備相關(guān)，卻忽視了對設(shè)備和設(shè)備維護管理本身的評價。設(shè)備不僅是質(zhì)量、健康、安全、環(huán)境的保障，還是企業(yè)效率、效率和成本戰(zhàn)略管理的基石。但是，設(shè)備管理本身，不管是企業(yè)的行業(yè)特點，還是管理范圍的廣泛性，都為設(shè)計一套針對設(shè)備管理和維修服務(wù)的評價體系帶來了現(xiàn)實的困難。本文通過介紹和對比歐洲國家的幾種評價模式和特點，為我國企業(yè)如何建立一套科學系統(tǒng)的設(shè)備管理評價體系提供借鑒。一、歐洲維修組織國家聯(lián)盟（EFNMS）在最近幾屆的歐維聯(lián)會議上，對維修管理和評價標準的討論十分活躍，說明歐洲國家開始普遍重視設(shè)備管理和維修評價標準的思考和建立工作。為了進一步協(xié)調(diào)工作，在歐維聯(lián)的部署組織下，把對設(shè)備管理和維修服務(wù)的評價標準，列為服務(wù)評價的專門領(lǐng)域展開研究。成立了由100多家公司參與的7個專題工作小組，開始編制歐洲維修評價基準（Bench Marking，BM），通過三次較大型的研討會議，逐步形成了PrEN15341維修基準的標準文件。該文件提供了三個模板，即制藥行業(yè)基準；食品行業(yè)基準和混合基準?；鶞饰募薪o出下列歐洲設(shè)備管理評價指標（EUROMAINTENANCE）和目標值（基準），如表1所示：表1：歐洲設(shè)備管理評價指標（EUROMAINTENANCE）和目標值（基準）評價指標目標值（基準）單位PrEN15341編號01維修費用占設(shè)備重置成本的比例5.6%E102備件庫存資金占設(shè)備重置成本的比例1.8%E703合同維修費用占維修費用的比例22.5%E1004預(yù)防維修費用占維修費用的比例42.1%E1605預(yù)防維修工時占維修工時的比例41.1%O1806維修費用占總銷售收入的比例6.0%07人員培訓小時占維修工時的比例3.6%O2308緊急糾正維修工時占維修工時的比例23.5%O1709計劃維修工時占維修工時的比例73.0%O510計劃運行時間占總可用時間比例84.0%11實際運行時間占計劃運行時間比例75.9%T1/T212實際運行時間/緊急糾正性維修次數(shù)198.8小時T1613緊急糾正性維修時間/緊急糾正性維修次數(shù)2.8小時T21T1維修實現(xiàn)率86.1%T1T2設(shè)備可利用率87.9%T2該表中所列指標，已涵蓋了設(shè)備綜合績效指標、設(shè)備維護策略與結(jié)構(gòu)績效指標、維修組織績效指標和維修技術(shù)績效指標等，其中除設(shè)備重置成本（不同于資產(chǎn)折舊的概念，指當前時間該設(shè)備資產(chǎn)的購置價值）不同于我國企業(yè)管理習慣需要修正外，其它多數(shù)指標屬于設(shè)備管理和維修的敏感指標，可以直接借鑒采用。但需要說明的是，盡管上述指標基準值在不同的行業(yè)模板中有所不同，但對于大多數(shù)國內(nèi)企業(yè)，由于行業(yè)的狀況千差萬別，以及管理指標分布存在著最優(yōu)區(qū)間，因此上述基準值只能用于參考而不宜直接采用。二、西班牙維修組織西班牙設(shè)備管理協(xié)會對維修組織和設(shè)備管理的評價工作，基本上按照平衡計分卡（BSC）的思路展開。平衡計分卡（Balanced Score Card），源自于哈佛大學教授Robert Kaplan與諾朗頓研究院（Nolan Norton Institute）的執(zhí)行長David Norton于1990年代所從事的“未來組織績效衡量方法”研究計劃。由一組四項觀點組成的績效指標架構(gòu)來評價組織的績效。此四項指標分別是：財務(wù)（Financial）、顧客（Customer）、企業(yè)內(nèi)部流程（Internal Business Processes）、學習與成長（Learning and Growth）。按照這個思路，西班牙對維修組織的評價分為：（1）經(jīng)濟性指標（包括設(shè)備的可利用率，維修費用比等等）；（2）客戶滿意指標（包括維修團隊的響應(yīng)時間，維修工作質(zhì)量，設(shè)備維修策略制訂，設(shè)備停機對HSE的影響等等）；（3）內(nèi)部過程指標（包括狀態(tài)監(jiān)測應(yīng)用水平，設(shè)備可靠性管理，設(shè)備維修成本控制，預(yù)防維修開展情況，外部維修資源的利用情況，設(shè)備管理信息系統(tǒng)應(yīng)用，維修計劃的準確性，備件庫存管理等等）；（4）學習和成長指標（包括組織機構(gòu)狀況，維修人員的資格認證與培訓，維修團隊的動機管理與人文環(huán)境營造等等）。從上述介紹我們可以得出，西班牙借助BSC對維修組織評價側(cè)重以下方面：財務(wù)方面不斷提高利用率水平，優(yōu)化成本組成；顧客方面不斷提高客戶的滿意水平；內(nèi)部過程方面通過計劃與時間表監(jiān)控來管理預(yù)防維修執(zhí)行能力；學習成長方面通過培訓來提高技能水平?？偠灾?，通過平衡計分卡（BSC）評價維修組織，達成以下目的：1）闡明和傳遞策略、任務(wù)；2）將策略目標和任務(wù)指標聯(lián)系起來；3）支持企業(yè)戰(zhàn)略的中長期計劃；4）量化企業(yè)長期規(guī)劃的結(jié)果；5）優(yōu)化為達到目標所提供的必要資源；6）改進反饋和持續(xù)的戰(zhàn)略更新。三、瑞士ABB公司總部位于瑞士蘇黎世的ABB集團在全球100多個國家擁有135000名員工，是電力和自動化技術(shù)領(lǐng)域的全球領(lǐng)先公司，其對設(shè)備管理和維修評價的指標族構(gòu)建上主要側(cè)重于以下一些指標。設(shè)備利用率指標（Availability）、設(shè)備綜合效率（OEE）、維修成本（Maintenance cost/unit）、預(yù)防維修率（Preventive Maintenance，）、完成的預(yù)防維修比率（Completed PM，）、緊急糾正性維修（Urgent maintenance work）、客戶滿意度（Customer satisfaction）、維修人員培訓天數(shù)（Training days）、員工多技能狀況（Employee survey）。從上述指標可以看出，其評價指標設(shè)計也基本涵蓋了設(shè)備綜合績效指標、設(shè)備維護策略與結(jié)構(gòu)績效指標、維修組織績效指標和維修技術(shù)績效指標等。四、對我國企業(yè)建立評價體系的啟示通過上述歐洲國家設(shè)備管理和維修服務(wù)的評價體系介紹，我們可以得出以下幾點啟示：1）改變以往重實物形態(tài)評價，輕價值形態(tài)，重數(shù)量，輕質(zhì)量的片面評價方式，盡量減少用片面性的指標（如目前還在普遍采用的設(shè)備完好率等）進行評價，改用綜合、全面性的指標來評價。2）避免應(yīng)用同一指標族的大量指標進行評價，這樣的話不但沒有提高評價質(zhì)量，卻增加了評價成本。3）設(shè)備管理水平的提升就是尋求最佳平衡點，可以對多指標進行加權(quán)綜合評判，按照相互矛盾指標的重要度加權(quán)，評價其綜合指標值。也可以尋求相互矛盾指標各自的最佳點來評價。我們不推薦像歐維聯(lián)維修標準中給出的基準值方式，因為有的指標并不是簡單的越高越好或者越低越好，存在一個最佳點，如果我們能夠找到適應(yīng)該行業(yè)的最佳點，則可以通過實際值和這個最佳值的距離來評價該指標的水平。4）對于設(shè)備管理和維修服務(wù)，我們既要評價過程，又要評價結(jié)果。用過程來引導(dǎo)結(jié)果，過程優(yōu)預(yù)示未來結(jié)果發(fā)展趨勢的進步；結(jié)果優(yōu)顯示了已經(jīng)取得的成就，反映了設(shè)備運行實際狀況；這對于評價都很重要。五、目前國內(nèi)設(shè)備管理評價開展情況2005年，中國設(shè)備管理協(xié)會全面生產(chǎn)維護委員會推出國內(nèi)設(shè)備管理綜合評價的第一個標準體系文件：全面規(guī)范化生產(chǎn)維護管理體系要求，為國內(nèi)企業(yè)設(shè)備管理評價奠定了良好的基礎(chǔ)。標準中將設(shè)備管理體系的評價定義為六值邏輯，即建立由零階到五階的評價體系。零階代表未通過入階評價。一階為最初級，五階為最高級。評價的內(nèi)容分為六個模塊和族群，分別為：組織結(jié)構(gòu)健全性指標、管理流程規(guī)范性指標、員工士氣和素養(yǎng)水平指標、生產(chǎn)（辦公）現(xiàn)場狀況指標、信息與知識資產(chǎn)管理指標以及設(shè)備管理經(jīng)濟指標等。2006年8月，中國設(shè)備管理協(xié)會全面生產(chǎn)維護委員會第一次組織專家團隊，用TnPM五階六維評價體系對中國最大的汽車鋁