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文檔簡介

質(zhì)量管理學(xué) 第十二章 開展 6第一節(jié) 6一、 6(一 ) 問題的提出 (二 ) 摩托羅拉首先推行 6二、 6(一 ) 6(二 ) 61. 恒心 2. 早期成本削減 3. 高層管理承諾 4. 自愿基礎(chǔ) 5. 黑帶課程要求 6. 專職黑帶 7. 中層經(jīng)理的積極參與 8. 光靠測量不夠 9. 一個(gè)尺度一個(gè)數(shù)據(jù) 10. 析因試驗(yàn) 第二節(jié) 6一、 6(一 ) 66斷創(chuàng)新、質(zhì)量缺陷達(dá)到或逼近百萬分之三點(diǎn)四的質(zhì)量水平,以實(shí)現(xiàn)顧客滿意和最大收益的 系統(tǒng)科學(xué)。 對(duì)這個(gè)簡短的定義,可以作如下的理解: 1. 6”表示,意味著數(shù)據(jù)的分散程度、波動(dòng)范圍。減少波動(dòng)、降低缺陷率,達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)呢?百萬分之三 點(diǎn)四,通常寫作 是一個(gè)非常高的質(zhì)量水平 2. 63. 64. 65. 66. 67. 68. 69. 6(二 ) 6務(wù)或工作過程出現(xiàn)不良的可能性 2可用來描述產(chǎn)品、服務(wù)或工作質(zhì)量的水平 (三 ) 66高顧客滿意度和最低資源成本。實(shí)施 6客和組織應(yīng)該同時(shí)獲得滿意。對(duì)顧客,是以最可接受的價(jià)格及時(shí)得到滿意的產(chǎn)品或服務(wù);對(duì)組織,是要通過改善經(jīng)營流程,工藝流程的效果和效率,以盡可能小的成本和盡可能短的周期實(shí)現(xiàn)盡可能多的利潤。著名 6斯尼( 6求同時(shí)增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟(jì)增長的經(jīng)營戰(zhàn)略途徑”。 二、 6(一 ) 對(duì)缺陷的描述 常用于描述缺陷的指標(biāo)有: 1 映了各種類型的缺陷在抽取的單位產(chǎn)品總數(shù)中所占的比率 2 即每一個(gè)機(jī)會(huì)中出現(xiàn)缺陷的比率,表示了單位產(chǎn)品中缺陷數(shù)占全部機(jī)會(huì)數(shù)的比例 即 06的結(jié)果 (二 ) 對(duì)過程績效的描述 在 6 示。過程最終合格率與流通合格率的區(qū)別主要在于, 后者充分考慮了過程中子過程的存在,即隱蔽工廠的因 素。若過程有幾個(gè)子過程,各子過程的合格率分別為 2 計(jì)算公式 )n,2,1i( n 1i i 第三節(jié) 6一、 6(一 ) 從宏觀角度構(gòu)建的組織結(jié)構(gòu) (二 ) 從人力資源和技術(shù)角度出發(fā)構(gòu)建的組織結(jié)構(gòu) (三 )61. 倡導(dǎo)者 (2. 黑帶大師( 3. 黑帶 (B) 4. 綠帶( 綠帶是黑帶的助手。黑帶在 6帶則起輔助作用;黑帶獨(dú)立地承擔(dān)項(xiàng)目,綠帶一般不獨(dú)立完成項(xiàng)目;有時(shí)綠帶也會(huì)從事完整的項(xiàng)目改進(jìn),其項(xiàng)目規(guī)模小,也不跨部門。 二、 6(一 ) 不同成員的培訓(xùn)內(nèi)容 (二 ) 培訓(xùn)業(yè)績的質(zhì)量 為順利地實(shí)施 6織應(yīng)建立起 6資源、師資、教材到培訓(xùn)管理,都要用系統(tǒng)方法全面部署。表 12對(duì)培訓(xùn)業(yè)績的一種度量。培訓(xùn)體系的其他關(guān)鍵過程,也應(yīng)按照 6立過程與業(yè)績測量體系,以保證它們的效果和效率。 第四節(jié) 6一、 (一 ) 界定階段 (D) 1. 選擇與確定項(xiàng)目 2. 項(xiàng)目的分析 3. 項(xiàng)目的描述 界定階段常使用的方法、工具有:頭腦風(fēng)暴法、親和圖、系統(tǒng)圖、流程圖、因果圖、 量成本分析等。 (二 ) 測量階段 (M) 1. 收集數(shù)據(jù) 2. 整理數(shù)據(jù) 3. 驗(yàn)證測量系統(tǒng) (三 ) 分析階段 (A) 1. 分析產(chǎn)生問題的原因 2. 確定關(guān)鍵原因 3. 驗(yàn)證分析結(jié)果 (四 ) 改進(jìn)階段( I) 1. 提出改進(jìn)方案 2. 選擇改進(jìn)方案 3. 實(shí)施改進(jìn)方案 (五 ) 控制階段( C) 1. 證實(shí) 2. 保持 3. 鞏固 二、 6心目標(biāo)的 基本原理是瞄準(zhǔn)公司的收入報(bào)表,而且是雙重的。首先, 消減成本,這對(duì)“底線”有好處;其次,增加收入,這對(duì) “頂線”有貢獻(xiàn)。所謂“底線”是公司在一定時(shí)期內(nèi)的凈收益 或利潤,即總收入減去總費(fèi)用;所謂“頂線”就是總收入, 是指一定時(shí)期內(nèi)公司銷售的產(chǎn)品或服務(wù)的全部收入。成功 地實(shí)施 以通過過程改進(jìn)降低缺陷、提高效率、 減少費(fèi)用。而要大幅度增加收入就需要引入 (一 ) 在實(shí)施 法的應(yīng)用比 如用于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)時(shí),常使用近年來發(fā)展起來的質(zhì)量功能展開 (而對(duì)于流程設(shè)計(jì)的法的應(yīng)用。 服務(wù)項(xiàng)目以及新工作流程設(shè)計(jì)的一種變革性改進(jìn)的方法,稱為 6 一開始就避免流程的缺陷,使產(chǎn)品、服務(wù)或工作的波動(dòng)小,達(dá)到或超過顧客的期望。 (二 ) . 定義階段 (D) 2. 測量階段 (M) 3. 分析階段 (A) 4. 設(shè)計(jì)階段 (D) 5. 驗(yàn)證階段 (V) 要在實(shí)際條件下,試驗(yàn)新設(shè)計(jì)并獲取數(shù)

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