功能性試驗(yàn)施工方案.doc

1、編制依據(jù)12、工程概況13、工程施工目標(biāo)規(guī)劃23.1質(zhì)量目標(biāo)23.2工期目標(biāo)23.3安全生產(chǎn)目標(biāo)24、滿水試驗(yàn)施工24.1施工準(zhǔn)備24.2滿水試驗(yàn)方案24.2.1注水34.2.2水位觀測(cè)34.2.3蒸發(fā)量觀測(cè)44.2.4池的滲水量計(jì)算44.2.5排水44.2.6排水的應(yīng)急措施44.2.7沉降觀測(cè)54.2.8、常見滲（漏）水部位修補(bǔ)措施55、管道閉水及管道壓力試驗(yàn)55.1雨污水管道閉水試驗(yàn)55.11管道及檢查井清理55.1.2封堵井口55.1.3注水65.1.4閉水方法及滲水量計(jì)算65.2生產(chǎn)管道壓力試驗(yàn)75.2.1試壓準(zhǔn)備75.2.2注水75.2.3 升壓75.2.4 穩(wěn)壓85.2.5 卸壓96、安全文明施工體系91、編制依據(jù)（1）清水池工程施工圖紙（2）給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50141-2008（3）給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-2008（4）工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-2010（5）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-19982、工程概況三橋增壓泵站位于浦口區(qū)西江路西北側(cè)，占地面積18197.31m2（約合27.30畝），主要功能性試驗(yàn)單體為2座清水池及廠區(qū)給排水管道。清水池：本泵站設(shè)兩座清水池，半地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，尺寸為70.8m*30.4m*4.3m；對(duì)稱布置，單座容量為8000m，抗震設(shè)防烈度7度，按8度采取抗震措施；抗震設(shè)防類別為乙類，抗震等級(jí)為二級(jí)；地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)。頂板、柱、池壁及底板為C30級(jí)，抗?jié)B等級(jí)為S6，磚砌體：導(dǎo)流墻240厚Mu25混凝土實(shí)心磚，Mb10水泥砂漿砌筑；預(yù)埋件采用Q235鋼，池底標(biāo)高為-2.5，工藝設(shè)計(jì)試水水位標(biāo)高為+1.6，沉降觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高在充水試驗(yàn)的前一天進(jìn)行測(cè)量。廠區(qū)給排水管道：廠區(qū)管道包括廠區(qū)生產(chǎn)管線、溢流管線、給水管線、加藥管線、污水和雨水管線。表2-1管道施工一覽表序號(hào)管道名稱規(guī)格管材數(shù)量（m）備注1生產(chǎn)管線DN500鋼管1402生產(chǎn)管線DN700鋼管353生產(chǎn)管線DN800鋼管1004生產(chǎn)管線DN1000鋼管705生產(chǎn)管線DN1200鋼管3306生產(chǎn)管線DN1200球墨鑄鐵管1307給水管線DN150球墨鑄鐵管4108污水管DN200加筋UPVC5509雨水管DN300加筋UPVC25010雨水管DN400UPVC21011溢流管DN700鋼管2012雨水管DN800混凝土管7813給水管de25UPVC6014加藥管de90CPVC1515加藥管de63CPVC816加藥管de25CPVC1517加藥管de40CPVC153、工程施工目標(biāo)規(guī)劃3.1質(zhì)量目標(biāo)在功能性試驗(yàn)中嚴(yán)格按照給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50141-2008及給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502682008) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-1998進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定，接受業(yè)主、監(jiān)理工程師及南京市政工程質(zhì)量監(jiān)督站的監(jiān)督檢查。3.2工期目標(biāo)功能性試驗(yàn)施工計(jì)劃2014年6月20日開始。3.3安全生產(chǎn)目標(biāo)工程施工貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則，施工過(guò)程中杜絕人身傷亡事故。4、滿水試驗(yàn)施工4.1施工準(zhǔn)備（1）清水池池壁預(yù)留洞口及預(yù)埋套管采用磚砌體封堵嚴(yán)密砌體寬度為30cm，迎水面采用1：2防水砂漿抹面；（2） 將清水池池底內(nèi)的所有建筑垃圾、雜物清理干凈；（3） 注水水位線按要求在池壁上設(shè)置完畢；（4） 構(gòu)筑物混凝土抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告均合格。4.2滿水試驗(yàn)方案滿水試驗(yàn)工藝步驟：水池注水水位觀測(cè)水池滲水量計(jì)算滿水試驗(yàn)評(píng)定。4.2.1注水（1） 水源及試水時(shí)間：本工程采用自來(lái)水做為滿水試驗(yàn)的水源，兩座清水池試水時(shí)間為：2014年6月20日開始。（2）向水池內(nèi)注水分三次進(jìn)行平均每次注水深度為1.43m：第一次注水為設(shè)計(jì)水深的1/3,共計(jì)水量為3084m3,自來(lái)水每小時(shí)流量為75m3,第一次注水時(shí)間為1.7d；第二次注水為設(shè)計(jì)水深的2/3共計(jì)水量為3084m3注水時(shí)間為1.7d；第三次注水至設(shè)計(jì)水深共計(jì)水量為3084m3注水時(shí)間為1.7d。共計(jì)用水9252m3，針對(duì)容積較大的清水池，先注水至池壁底部的施工縫以上，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無(wú)明顯滲漏時(shí)，再繼續(xù)注水至第一次注水深度。（3） 注水時(shí)的水位上升速度不宜超過(guò)2m/d，相鄰兩次注水的間隔時(shí)間，不應(yīng)小于24h；（4） 每次注水宜測(cè)讀24h的水位下降值，計(jì)算滲水量，在注水過(guò)程中和注水以后，應(yīng)對(duì)水池作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)停止注水，待作出處理后方可繼續(xù)注水。 4.2.2水位觀測(cè) （1） 注水前用鋼尺在池壁上刻上刻度，注水時(shí)直接讀數(shù)；（2） 注水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí)，應(yīng)采用鋼尺測(cè)定水位鋼尺的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)1/10mm；（3） 注水至設(shè)計(jì)水深后至開始進(jìn)行滲水量測(cè)定的間隔時(shí)間，應(yīng)不少于24h；（4） 測(cè)讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時(shí)間，應(yīng)為24h；（5） 連續(xù)測(cè)定的時(shí)間可依實(shí)際情況而定，如第一天測(cè)定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測(cè)定一天；如第一天測(cè)定的滲水量超過(guò)允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè)。 4.2.3蒸發(fā)量觀測(cè)本工程清水池為有蓋池體，按照給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50141-2008）要求，蒸發(fā)量忽略不計(jì)。4.2.4池的滲水量計(jì)算水池的滲水量可按下式計(jì)算：式中q滲水量（L/m2d）； A1水池的水面面積（m2）； A2水池的浸濕總面積（m2）； E1水池中水位的初讀數(shù)，即初讀數(shù)（mm）； E2測(cè)讀E1后24h水池中水位的末讀數(shù)，即未讀數(shù)（mm）； e1測(cè)讀E1時(shí)水箱中水位的讀數(shù)（mm）； e2測(cè)讀E2時(shí)水箱中水位的讀數(shù)（mm）。 注：當(dāng)連續(xù)觀測(cè)時(shí)，前次的E2、e2，即為下次的E1及e1。雨天時(shí)，不做滿水試驗(yàn)，滲水量的測(cè)定。 按上式計(jì)算結(jié)果，滲水量如超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)經(jīng)檢查，處理后重新進(jìn)行測(cè)定。4.2.5排水清水池試水完成后將池體內(nèi)的水用泵抽排至場(chǎng)外雨水井。4.2.6排水的應(yīng)急措施（1）現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的滿水試驗(yàn)應(yīng)急小組，并制定值班表保證24小時(shí)不間斷有人巡視，一旦出現(xiàn)緊急情況，及時(shí)通知項(xiàng)目經(jīng)理，啟動(dòng)應(yīng)急措施。（2）現(xiàn)場(chǎng)配備4臺(tái)100水泵，保證出現(xiàn)緊急情況時(shí)，有足夠的排水設(shè)備及時(shí)將水排至場(chǎng)外雨水井。4.2.7沉降觀測(cè)貯水構(gòu)筑物按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，并安排專人負(fù)責(zé)廠內(nèi)試水階段構(gòu)筑物的沉降觀測(cè)，按試水前及三次注水的四個(gè)階段進(jìn)行沉降觀測(cè)。沉降觀測(cè)采用中精度水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，并以試水前測(cè)量首次讀數(shù)作為基數(shù)，以后每天觀測(cè)兩次，并做好觀測(cè)結(jié)果的記錄和分析工作，待沉降日趨穩(wěn)定后，方可停止沉降觀測(cè)。4.2.8、常見滲（漏）水部位修補(bǔ)措施（1）對(duì)拉螺栓滲(漏)水沿滲(漏)水對(duì)拉螺栓(內(nèi)外壁)鑿深3cm，2.5cm直徑圓孔，采用“堵漏王”壓實(shí)。（2） 施工縫滲(漏)水沿滲(漏)水的部位先用壓力灌注氰凝漿液，堵塞一切漏水的通道，再用氰凝漿液涂刷施工縫的內(nèi)外兩面，寬度為800mm。5、 管道閉水及管道壓力試驗(yàn)5.1給排水管道應(yīng)按下列要求進(jìn)行管道功能性試驗(yàn)：5.1.1壓力管道應(yīng)進(jìn)行壓力管道水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)分為預(yù)試驗(yàn)和主試驗(yàn)；無(wú)壓力管道應(yīng)進(jìn)行管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性分為閉水試驗(yàn)和閉氣試驗(yàn)，本工程設(shè)計(jì)圖紙無(wú)具體要求，選閉水試驗(yàn)作為無(wú)壓力管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.1.2本工程管道按不同管材分部進(jìn)行試驗(yàn)。5.1.2壓力管道水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不大于1.0km；無(wú)壓力管道的閉水試驗(yàn)一次實(shí)驗(yàn)長(zhǎng)度不超過(guò)5個(gè)連續(xù)井段。5.2雨污水管道閉水試驗(yàn)5.21管道及檢查井清理注水之前首先將檢查井內(nèi)清理干凈，以免充水后井內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測(cè)試精度。5.2.2封堵井口對(duì)于預(yù)留孔洞，預(yù)埋管口及進(jìn)出口等都要加以臨時(shí)封堵，同時(shí)還必須嚴(yán)格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后再計(jì)算出設(shè)計(jì)水頭標(biāo)高，再依據(jù)設(shè)計(jì)水頭與管頂內(nèi)壁和上游檢查井井口標(biāo)高相比的結(jié)果來(lái)決定試驗(yàn)水頭的選取。然后即可設(shè)置灌水水量觀測(cè)標(biāo)尺，用以觀察灌水時(shí)水量所達(dá)到的滲水量。5.2.3注水向管內(nèi)灌水宜分三次進(jìn)行：第一次灌水為設(shè)計(jì)水量的1/3；第二次灌水至設(shè)計(jì)水量的2/3；第三次灌水至設(shè)計(jì)水量。當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭時(shí)開始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，若發(fā)生滲漏嚴(yán)重的情況,應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)段水頭恒定,以便更好地查找滲漏的地方并做標(biāo)注。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于半小時(shí)5.2.4閉水方法及滲水量計(jì)算（1）帶井閉水試驗(yàn)方法 帶井閉水試驗(yàn)長(zhǎng)度200m一段。 閉水試驗(yàn)悶頭位置由監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)確定。 閉水試驗(yàn)前將管道水平及豎向轉(zhuǎn)彎段兩側(cè)分層回填土方至管頂。閉水試驗(yàn)的水位為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至接近上游井口高度。 注水過(guò)程的同時(shí)，應(yīng)檢查管堵、管道、井身，達(dá)到無(wú)漏水后，再浸泡管道和井12d，然后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。 試驗(yàn)前先對(duì)管道充水和排氣，充滿水后浸泡24h。當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭時(shí)開始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測(cè)時(shí)間大于30min。（2）滲水量的計(jì)算 實(shí)際滲水量計(jì)算方法：q=w/T*L式中 q實(shí)際滲水量（L/minm）； W補(bǔ)水量（L），采用量器量測(cè)； T實(shí)際滲水量觀測(cè)時(shí)間（min）； L試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度（m ）。5.3生產(chǎn)管道壓力試驗(yàn)5.3.1試壓準(zhǔn)備(1)水壓試驗(yàn)前要用封頭封堵管的兩端，并對(duì)該處焊縫進(jìn)行超聲探傷檢測(cè)合格后方可進(jìn)行注水。(2)在管匯上安裝短管，閥門，壓力表，在管道最高點(diǎn)安裝排氣閥，在管道最遠(yuǎn)端安裝壓力表，把閥門調(diào)到半開狀態(tài)。連接好注水泵和增壓泵管線、電源、水源。5.3.2注水 試壓前，兩試壓段應(yīng)同時(shí)注水，目的是使分段處兩邊管道沉降均勻。管道注水時(shí)水流速度不可太快，應(yīng)使管道的進(jìn)水量與排氣量相匹配，如進(jìn)水量大，而排氣少，管道內(nèi)氣體就會(huì)滯留在管道內(nèi)，形成的氣囊會(huì)影響水壓試驗(yàn)效果。具體注水與排氣的步驟如下：(1)將管線最上側(cè)排氣閥打開，用注水泵往試壓管段中注水。(2)注水時(shí),將倆只進(jìn)水閘閥打開(3)注水過(guò)程中，注意觀察排氣閥至出水停止。(4)注水完成后，關(guān)閉試壓管匯上的閥門，靜止一段時(shí)間。(5)管線中的水與其周圍水的溫度達(dá)到平衡。(6)注滿水后，讓滿水管道沉降72小時(shí)后，再試壓。5.3.3 升壓（1）管線注水完成、管內(nèi)外水溫達(dá)到平衡后，開始用增壓泵對(duì)管線進(jìn)行升壓；（2）升壓前關(guān)閉相關(guān)的排氣閥；（3）升壓時(shí)通過(guò)試壓泵注入管線中的水，要通過(guò)流量計(jì)進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量；（4）升壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升。在管線壓力達(dá)到75%以前，升壓速率不大于0.1MPa/min，在管線壓力達(dá)到95%以后，升壓速率應(yīng)小于0.01MPa/min；（5）應(yīng)分級(jí)升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓15分鐘， 觀察管線有無(wú)泄漏， 壓力有無(wú)明顯下降； 當(dāng)壓力無(wú)明顯下降時(shí)，繼續(xù)進(jìn)行升壓；（6）在升壓的過(guò)程中，要對(duì)注入管線中水的體積、時(shí)間、水溫度、環(huán)境溫度和相應(yīng)的壓力進(jìn)行全過(guò)程記錄；（7）根據(jù)上述記錄數(shù)據(jù)繪制出壓力時(shí)間、壓力容積的曲線。當(dāng)管中壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力的75%時(shí)，若升壓曲線基本成一條直線，則說(shuō)明管線當(dāng)中的空氣含量很少，滿足要求；若升壓曲線成一條曲率較大的曲線，則說(shuō)明管線當(dāng)中的空氣含量較高，要計(jì)算其中的空氣含量.空氣含量最好不超過(guò)管線總?cè)萘康?.2%；（8）在管線升壓過(guò)程中，當(dāng)管線中的空氣含量超過(guò)0.2%，擬采用的應(yīng)急措施是：打開加壓泵的降壓閥進(jìn)行降壓，然后再打開排氣閥門，排放空；反復(fù)多次，并注意觀察排氣口的情況，當(dāng)排氣口的出水形成連續(xù)性氣水柱時(shí)，管線內(nèi)的空氣基本已經(jīng)排空。（9）若管線中的空氣含量滿足要求，則繼續(xù)升壓至管線的試驗(yàn)壓力。5.3.4 穩(wěn)壓（1）當(dāng)管線的壓力升至試驗(yàn)壓力后，關(guān)停試壓泵，拆開相關(guān)的注水軟管，并靜止一段時(shí)間（約一小時(shí)）；（2）管線內(nèi)的壓力平衡并穩(wěn)定后，管線要在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓15分鐘；穩(wěn)壓過(guò)程中，管線的壓力變化情況要用壓力記錄儀、壓力顯示器進(jìn)行記錄；（3）溫度的變化對(duì)管線中的壓力有一定的影響，穩(wěn)壓過(guò)程中要定時(shí)（15分鐘）測(cè)量和記錄水溫度、環(huán)境溫度及管線壓力；（4）水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：在15分鐘內(nèi)壓力下降滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)管道外觀無(wú)滲漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。5.3.5 卸壓（1）試壓完成后，管線的卸壓要緩慢進(jìn)行；卸壓速率不大于0.1MPa/min；（2）打開試壓室上的排氣閥放水降壓；（3）試壓完成后，及時(shí)提交試壓報(bào)告。6、安全文明施工體系在施工中認(rèn)真貫徹“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)全員的安全生產(chǎn)教育。 向施工班組、工人進(jìn)行安全技術(shù)交底。交底主要內(nèi)容：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽并扣好帽帶，正確使用安全防護(hù)裝置和個(gè)人勞保用品，崗位作業(yè)特點(diǎn)及安全技術(shù)操作規(guī)程，崗位易發(fā)生事故的不安全因素及其防范措施，崗位作業(yè)環(huán)境及使用的機(jī)械設(shè)備工具的安全要領(lǐng)。安全員對(duì)各崗位技術(shù)交底進(jìn)行監(jiān)督、檢查，資料員收集整理好交底后的資料。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的檢查（1）、施工現(xiàn)場(chǎng)必須采用三級(jí)配電系統(tǒng)、TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)、二級(jí)漏電保護(hù)系統(tǒng)。（2）、施工用點(diǎn)須按JGJ462005用電標(biāo)準(zhǔn)要求，做到三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)，并實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”。分配電箱下部用木板圍護(hù)，保持整潔。（3）、對(duì)潮濕作業(yè)場(chǎng)所操作用電設(shè)備，應(yīng)做好防護(hù)措施并加強(qiáng)監(jiān)控。（4）、安排專業(yè)電工對(duì)施工用電進(jìn)行勤檢查，對(duì)破損的閘具、電線及時(shí)進(jìn)行修理或更換。在試水期間禁止任何人員下