質(zhì)量通病防治方案和施工措施.doc

萬象公館13#、14#、15#樓質(zhì)量通病專項(xiàng)施工方案安徽國信建設(shè)集團(tuán)有限公司二O一三年七月1. 編制依據(jù)1）、根據(jù)安徽省的住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)的要求，針對(duì)本工程的實(shí)際情況特制定本方案；2）、合肥市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則；3）、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；4）、砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）；5）、住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范（GB50327-2001）。2. 工程概況2.1.綜合概況工程名稱：萬象公館13#、14#、15#樓設(shè)計(jì)單位：安徽國華建設(shè)工程項(xiàng)目管理有限公司勘察單位：冶金工業(yè)部華東勘察基礎(chǔ)工程總公司建設(shè)單位：合肥華冶房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：安徽科創(chuàng)工程項(xiàng)目管理有限公司施工單位：安徽國信建設(shè)集團(tuán)有限公司工程地點(diǎn)：合肥市濱湖新區(qū)，西臨四川路，北臨云谷路，東至西藏路工程承包范圍：建設(shè)工程施工合同及補(bǔ)充協(xié)議約定的承包范圍。工程質(zhì)量：“合格”。安全目標(biāo)：杜絕重大工傷及機(jī)械設(shè)備事故，杜絕死亡事故，輕傷事故頻率控制在1.5以內(nèi)。工期要求：合同工期660個(gè)日歷天。2.2.建筑設(shè)計(jì)概況萬象公館13#、14#、15#樓建設(shè)地點(diǎn)地位于合肥市西藏路與云谷路交口，一類連塔式高層住宅，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)甲級(jí)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，抗震設(shè)防烈度七度，建筑物耐火等級(jí)為一級(jí)，屋面防水等級(jí)級(jí)，建筑場地類別為二類，設(shè)計(jì)使用年限為50年。建筑面積：13#樓建筑面積為22356.64， 14#、15#樓建筑面積均為18358.98。 建筑性質(zhì)：住宅樓。建筑高度：13#樓建筑高度96.15m，14#、15#建筑高度90.35m。結(jié)構(gòu)體系：剪力墻結(jié)構(gòu)建筑層數(shù)：13#樓地下1層,地上33層，14#、15#樓地下1層、地上31層。防火建筑類別：一類防火耐火等級(jí)：一級(jí)抗震設(shè)防烈度：七度設(shè)計(jì)使用年限：50年室內(nèi)外高差：0.45m0.000標(biāo)高：13#樓0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高19.75m，14#、15#0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高19.65m。建筑防水等級(jí)：屋面防水等級(jí)級(jí)、地下室防水等級(jí)級(jí)。裝飾裝修概況簡介：內(nèi)墻：客廳、餐廳、臥室、書房、電梯間、廚房、衛(wèi)生間及陽臺(tái)內(nèi)墻面水泥砂漿拉毛，樓梯間、電梯機(jī)房、單元門廳、電梯廳、地庫自行車庫及地下通道乳膠漆墻面，連廊面磚墻面。頂棚：客廳、餐廳、臥室、書房、電梯間、廚房、衛(wèi)生間及陽臺(tái)頂棚白水泥批灰，樓梯間、電梯機(jī)房、連廊、單元門廳、電梯廳、地庫自行車庫及地下通道乳膠漆頂棚。樓地面：樓梯間一層地面1:2水泥砂漿面層，20厚；樓梯間及電梯機(jī)房樓面二層及以上1:2水泥砂漿面層，20厚；廚房、衛(wèi)生間、客廳、餐廳、臥室、書房、電梯間及陽臺(tái)樓面二層及以上水泥砂漿拉毛；單元門廳及電梯廳地面及樓面花崗巖面層，20厚；連廊二層及以上面磚；地庫自行車庫及地下通道細(xì)石混凝土面層。外墻：外墻米黃色真石漆噴涂墻面做法參見05J909，外墻干掛花崗巖飾面做法參見05J909。門窗：均采用墨綠色斷熱鋁合金推拉窗，所以玻璃外門、外窗均采用中空玻璃，所有外開懸窗均采取防墜落安全措施；門窗性能：水密性3級(jí)、抗風(fēng)壓4級(jí)、隔聲性能4級(jí)、氣密性6級(jí)、采光性3級(jí)；住宅戶門為成品保溫乙級(jí)防火防盜門，單元入口門為可視防盜對(duì)講門。墻體：0.000標(biāo)高以下的墻體均采用強(qiáng)度等級(jí)不小于MU5.0煤矸石實(shí)心磚,M5水泥砂漿砌筑；0.000標(biāo)高以上內(nèi)、外墻體均采用強(qiáng)度等級(jí)不小于Mu3.5非承重煤矸石空心磚，M5混合砂漿砌筑。屋面：屋面防水等級(jí)為級(jí)，二道防水設(shè)防，防水層耐用年限20年。 衛(wèi)生間防水：水泥基滲透型無機(jī)防水劑防兩遍，墻身處做200高C25素混凝土翻邊（厚度同墻厚，要求與樓板同時(shí)澆筑）。陽臺(tái)、雨篷防水：陽臺(tái)、雨篷面粉20厚1:2水泥砂漿（防水劑為水泥重量5%），砂漿內(nèi)摻抗裂纖維；凡層間退臺(tái)屋面、頂層、露臺(tái)等周邊除門洞外向上設(shè)200高C25混凝土防水反梁，厚度同墻厚，要與樓板同時(shí)澆筑。地下室側(cè)板做法：1、內(nèi)墻面層做法見室內(nèi)裝修概況；2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水層（基層清理干凈）（抗?jié)B等級(jí)為P6）；3、20厚1:2水泥砂漿找平層；4、15厚PET自粘防水卷材；5、30厚水泥砂漿保護(hù)層；6、2：8灰土分層夯實(shí)。3通病防治特點(diǎn)針對(duì)本工程的實(shí)際情況，在本工程主體施工階段應(yīng)做好以下幾個(gè)項(xiàng)目的通病防治工作：1、鋼筋砼現(xiàn)澆板裂縫防治；2、填充墻裂縫防治；3、地下工程滲漏防治；4、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制。在裝修施工階段應(yīng)做好：1、樓地面工程滲漏防治；2、外墻滲漏防治、3、門窗滲漏防治；4、屋面滲漏防治工作。安裝施工階段應(yīng)做好：1、管道接口滲漏防治；2、排水支管的坡度問題防治；3、預(yù)留洞堵洞質(zhì)量防治；4地漏安裝高度偏差防治。4主體工程中的通病防治措施4.1.鋼筋砼現(xiàn)澆板裂縫防治措施4.1.1.裂縫原因分析1、現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的主要原因分析如下：、砼澆筑后，表面沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)砼早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致不規(guī)則的龜裂縫；、砼經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大開裂；、砼流動(dòng)度過大，模板、墊層過于干燥，吸水大，引起收縮開裂；、由于板面負(fù)筋被人為踩踏后未復(fù)位，降低了受力筋的有效高度，影響板的強(qiáng)度和剛度，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。、由于整個(gè)樓板干燥收縮不均勻，板角部位的變形受到相鄰柱梁及墻體的約束，以及板面的板角構(gòu)造筋被人為踩踏變形，偏離設(shè)計(jì)規(guī)定位置。施工馬虎，板角部位的板厚小于設(shè)計(jì)規(guī)定，以致板的剛度不足，發(fā)生板角斜向裂縫。、由于樓板砼澆筑后，在其強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa時(shí)就在板上進(jìn)行施工活動(dòng)，使砼結(jié)構(gòu)受到擾動(dòng)；拆模時(shí)間過早，使板尚不能承受載荷；跨中部位遺漏設(shè)置砼墊塊，澆筑砼時(shí)又隨意往上提鋼筋網(wǎng)，造成此部位砼保護(hù)層超厚，板的承載能力降低。在設(shè)計(jì)荷載作用下，板底跨中處容易產(chǎn)生裂縫。、梁板砼尚未達(dá)到脫模強(qiáng)度，在其上用手推車運(yùn)輸、堆放材料，使梁板受到振動(dòng)或超過比設(shè)計(jì)大的施工荷載作用而造成撞擊裂縫；、模板剛度不足，模板支撐不牢，支撐間距過大或支撐在松軟土上；以及過早拆模，常導(dǎo)致不均勻沉陷裂縫的出現(xiàn)。4.1.2.防治措施4.1.2.1.加強(qiáng)商品砼供應(yīng)的質(zhì)量管理：（1）結(jié)合住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)要求，認(rèn)真實(shí)行“預(yù)拌混凝土出廠質(zhì)量保證書、出廠合格證”制度。預(yù)拌混凝土站應(yīng)按子分部工程分混凝土品種和強(qiáng)度等級(jí)，向施工單位提供“預(yù)拌混凝土出廠質(zhì)量保證書、出廠合格證”。（2）在施工前與砼廠家做好技術(shù)溝通工作，根據(jù)本工程的實(shí)際情況簽定砼技術(shù)協(xié)議，在開盤前一天應(yīng)將水泥出廠合格證資料送到，報(bào)監(jiān)理核對(duì)資料符合要求后方可開盤；（3）預(yù)拌砼進(jìn)場時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度。高層住宅不宜大于180mm，其它住宅不宜大于150mm。預(yù)拌混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。（4）預(yù)拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量應(yīng)控制在270450kg，粉煤灰的摻量不應(yīng)大于15； 水灰比應(yīng)控制在0.40.5；C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3（現(xiàn)澆板控制用水量不大于180 kg/m3）。4.1.2.2.在施工過程中，應(yīng)做好如下預(yù)防措施：（1）應(yīng)嚴(yán)格控制現(xiàn)澆砼板的厚度與標(biāo)高。具體控制措施如下：控制好樓層標(biāo)高：每棟樓設(shè)置兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)作為樓層垂直傳遞與標(biāo)高復(fù)合，并定期對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)合，標(biāo)高精度誤差控制在4mm以內(nèi)。模板標(biāo)高控制：首先要控制好墻體模板的上口標(biāo)高，在墻體模板垂直度與上口標(biāo)高校正完后再鋪設(shè)頂板模板，避免墻體標(biāo)高不到位，出現(xiàn)局部板邊不平，影響板面標(biāo)高的控制，然后板面標(biāo)高應(yīng)通過豎向鋼筋上提供的水平線來控制，鋼管排架上口帶通線，板底盡量采用通長木方墊平鋪穩(wěn)，變形木方需經(jīng)壓刨平直后方可使用，嚴(yán)重變形的不得使用。頂板模板采用12mm厚膠合板，鋪釘時(shí)要確保與木方結(jié)合牢固平穩(wěn)，不得有翹曲、晃動(dòng)等現(xiàn)象。將板面標(biāo)高偏差控制在4mm以內(nèi)。砼澆筑厚度控制：砼澆筑時(shí)預(yù)先準(zhǔn)備好厚度標(biāo)識(shí)桿，控制放料時(shí)的厚度，在刮平前通過標(biāo)識(shí)與鋼筋上的水平標(biāo)志斜向通長帶線，用標(biāo)高標(biāo)識(shí)桿控制砼板面標(biāo)高，再用3m長刮桿將砼表面刮平，平整度要求不大于5mm。（2）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆砼板內(nèi)鋼筋、管線的位置，管線布置好后應(yīng)用扎絲與鋼筋綁扎牢固,且必須保證管線之間有不小于20mm的縫隙,板內(nèi)管線管徑不應(yīng)大于板厚的1/3，需在管底沿管線方向垂直鋪設(shè)8150、寬度為500mm的鋼筋網(wǎng)片,且對(duì)管線密集部位也應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋,管線保護(hù)層厚度不應(yīng)小于25mm；保護(hù)層均采用塑料墊塊，板上部筋保護(hù)層采用塑料支架固定牢固，支架間距不大于800mm,平臺(tái)砼澆筑前，預(yù)先鋪設(shè)好腳手板，防止踩塌鋼筋產(chǎn)生變形移位,造成板面保護(hù)過大,降低了板的有效高度,以及出現(xiàn)板面裂縫等現(xiàn)象，砼澆筑時(shí)派專人值班，保證板內(nèi)鋼筋、管線位置正確。鋼筋應(yīng)使用定型預(yù)制保護(hù)層墊塊，且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當(dāng)加密；陽臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊或支撐，保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不位移。鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應(yīng)確定專人負(fù)責(zé)，全程控制。（3）、澆筑三層以上平臺(tái)砼時(shí)采用地泵送料,布料機(jī)出料,必須避免泵管砼集中堆放在模板上，造成模板或支架變形,布料機(jī)基座部位下部支撐必須加固牢固,不得在泵送時(shí)振動(dòng)模板支架,從而影響模板整體剛度。墻體砼應(yīng)分層澆筑，分層振搗，在墻體砼振搗密實(shí)后適當(dāng)間隔一段時(shí)間再澆筑頂板砼?；炷涟灞仨毷褂闷桨逭駝?dòng)器振搗，初凝前宜進(jìn)行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應(yīng)進(jìn)行表面一次抹壓，終凝前應(yīng)進(jìn)行表面二次抹壓，以減少板表面的細(xì)微龜裂。（4）、現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，嚴(yán)禁在罐車內(nèi)加水，砼進(jìn)行拍打振實(shí)后，用長刮桿刮平，趕走表面泌水。在砼初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在砼終凝前進(jìn)行兩次壓抹，避免砼產(chǎn)生收縮裂縫。（5）、在板面最后一次壓抹完成后，立即覆蓋塑料薄膜一層，在天氣炎熱和風(fēng)力較大時(shí)還應(yīng)加蓋麻袋一層，避免砼暴曬和大風(fēng)刮開薄膜，影響砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。根據(jù)氣溫一般在12h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。（6）、在現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，在砼澆筑完后 12h以內(nèi)不得上人踩踏和堆放任何材料。在砼澆筑完成24h以內(nèi)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放電焊機(jī)、鋼筋等重物。24h以后可適當(dāng)堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同時(shí)需墊放木方料，堆放時(shí)應(yīng)盡量避免少堆放大跨度平臺(tái)，盡量堆放在靠近梁的部位。塔吊吊運(yùn)鋼筋及其它材料時(shí)要慢慢下降，減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。（7）、現(xiàn)澆樓板采用支撐，木方、木膠板都必須按模板施工方案實(shí)施，采用鋼管支撐平臺(tái)下口水平鋼管扣件都必須加雙扣件。各支桿間距不大于800mm。模板接縫寬度不大于1.5mm，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm；并在施工前畫出頂板支撐平面布置圖，報(bào)監(jiān)理審批。（8）、嚴(yán)格按施工規(guī)范要求控制拆模時(shí)間，留置好拆模試塊，實(shí)行拆模申請制，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可拆模。頂板砼的拆模強(qiáng)度必須達(dá)到75以上，大跨度板和懸挑構(gòu)件的強(qiáng)度必須達(dá)到100以上方可拆模。（9）、頂板施工縫位置必須按規(guī)定留設(shè)，為避免新老砼的結(jié)合問題，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，本工程的頂板可不留設(shè)施工縫，頂板砼一次澆筑完成。（10）、雨季施工，澆筑砼時(shí)，必須收聽天氣預(yù)報(bào)，避免雨天澆筑砼。一旦遇到雷雨天氣，合理留置施工縫。澆筑砼及時(shí)覆蓋，防止大雨沖走水泥漿，造成砼強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。4.2.填充墻裂縫防治措施4.2.1.原因分析、與結(jié)構(gòu)砼墻、梁、柱未按規(guī)定設(shè)置拉接筋，拉接筋間距、長度、規(guī)格不符合要求，而產(chǎn)生與結(jié)構(gòu)砼間的豎向裂縫及階梯裂縫；、砌筑填充墻時(shí)未將拉接筋調(diào)直或未放在灰縫中，影響鋼筋的拉接性能，出現(xiàn)墻體豎向和水平以及斜向裂縫；、填充墻頂部與梁、板間縫隙未按要求結(jié)合密實(shí)，出現(xiàn)墻頂部的水平裂縫；、因室內(nèi)外、屋面與墻體存在溫差，砌體因溫差變形差異而引起裂縫；、因砂漿飽滿度差、砂漿與砌體粘結(jié)不牢固，影響砌體的整體性，容易沿灰縫產(chǎn)生裂縫。、由于墻體內(nèi)預(yù)埋管線及洞口未按要求進(jìn)行開槽、留洞，未對(duì)管槽及洞口進(jìn)行正確處理，在抹灰后出現(xiàn)裂縫。4.2.2施工措施1、在施工過程中控制好墻體拉接筋的標(biāo)高模數(shù)，使其正確位于灰縫中間，不得彎折入灰縫內(nèi)，墻體拉接筋每隔500高或根據(jù)砌塊模數(shù)調(diào)整，設(shè)置26鋼筋,與墻柱拉接牢固，已防止填充墻與砼墻柱間產(chǎn)生豎向裂縫。2、填充墻砌筑接近梁底時(shí)，預(yù)留50mm左右縫隙，待砌筑完15d后用C15干硬性微膨脹砼將此縫填塞密實(shí)，防止墻頂水平裂縫的出現(xiàn)。3、填充墻底部采用200高燒結(jié)磚進(jìn)行找平，如底部標(biāo)高不平，當(dāng)?shù)谝黄せ铱p大于2cm時(shí)，應(yīng)用C20細(xì)石找平，在廚房與衛(wèi)生間部位直接澆筑200高素砼翻邊。4、安裝預(yù)埋管線不考慮在墻內(nèi)開設(shè)水平槽，沿墻方向線管均應(yīng)從現(xiàn)澆板內(nèi)伸出，如遇特殊情況需開設(shè)水平槽時(shí)，槽深小于墻厚1/3的，在線管埋設(shè)后用C20細(xì)石砼填補(bǔ)密實(shí)，并在此部位外貼鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)，如槽深大于1/3時(shí)，按要求應(yīng)根據(jù)墻體模數(shù)高度用C20細(xì)石砼代替砌體澆筑。5、為防止應(yīng)室內(nèi)外溫差引起填充墻與砼及其他材料間的溫度變形裂縫，本工程填充墻與鋼筋砼梁、柱交接處加鋪300寬鋼絲網(wǎng)片補(bǔ)強(qiáng)，當(dāng)基層為鋼筋砼時(shí)，先刷一道內(nèi)摻水重3-5%的107膠。填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用20mm20mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前取出木條澆水濕潤，干燥后再用1：3膨脹水泥砂漿嵌實(shí)。6、為防止窗洞口下八字裂縫，在窗洞口兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱，在窗臺(tái)處設(shè)置60mm鋼筋砼窗臺(tái)壓頂。7、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不得少于20d后再抹灰。8、配電箱預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關(guān)箱等背面的抹灰層應(yīng)采取防止開裂的措施。4.3.地下工程滲漏防治措施1、穿過砼的模板拉接螺栓在中間焊接止水片，止水片的大小為100mm100mm，螺栓端頭設(shè)置40mm40mm的木墊塊，在外墻防水施工前將木塊取出后采用防水砂漿封堵。2、砼墻的水平施工縫留在高出底板300mm處，在水平施工縫中放置400mm高的4厚的止水鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉，被止水鋼板截?cái)嗟膲w筋和拉筋設(shè)置直角彎鉤與止水鋼板焊接滿足10d。3、施工縫新舊砼接槎處，將砼表面鑿毛，清除浮漿和雜物，露出石子，沖洗干凈保持濕潤，在上部砼澆筑前用同上部砼配比的防水砂漿結(jié)漿2025mm。4、大體積砼施工時(shí)做好原材料質(zhì)量控制，采用礦渣硅酸鹽水泥降低水化熱溫度，控制澆筑溫度與養(yǎng)護(hù)溫度，采用電子測溫儀監(jiān)測砼內(nèi)部溫度，保證砼的內(nèi)外溫差小于25。4.4.室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施1、由專人進(jìn)行測量，各種測量儀器應(yīng)定期校驗(yàn)。2、主體施工階段應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標(biāo)識(shí)清楚。3、 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識(shí)，每1.52m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。4、裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)及時(shí)處理。 5、按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個(gè)檢驗(yàn)批。6、室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10的房間數(shù)且不少于5間進(jìn)行抽查。7、樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10的樓板數(shù)且不少于5塊板進(jìn)行抽查。5裝修工程中的通病防治措施5.1樓地面工程（一）、地面空鼓、開裂防治措施:1、粉刷后殘留砂漿及雜渣層，采用地坪清理機(jī)械進(jìn)行清理，起到清理、毛化作用，四角結(jié)合人工清鑿、清掃、沖洗報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序。2、隔日對(duì)現(xiàn)澆板面灑水濕潤，使之在施工上層時(shí)達(dá)到潤濕飽和無積水。3、在地面基層上均勻涂刷素水泥漿作為結(jié)合層，素水泥漿水灰比控制為0.40.5用塑料桶攪拌稠度一致后潑澆，充分刷透，隨刷隨鋪設(shè)找平層隨碾壓，加漿面層隨時(shí)施工。4、踢腳板抹灰，采取澆水濕潤隨墻面抹灰前按貼餅厚度先分層抹1:3的水泥砂漿底1:2.5的水泥砂漿面再進(jìn)行上部墻面抹灰。杜絕因基底浮漿清理不干凈易造成的空鼓。5、地面找平層內(nèi)暗敷的暖氣管及其它電器管，各管與管之間留足大于25寬的間隙，敷設(shè)暖氣管、電器管與地面基層，緊貼并固定牢靠，無彈起不平現(xiàn)象，保證砼與管的結(jié)合效果，避免開裂。6、電梯及底層通道防滑：地磚貼面前，先對(duì)地磚進(jìn)行濕潤晾干，地面基層的清理，采用干鋪貼法施工，并及時(shí)對(duì)成品加以遮擋，防止上人過早產(chǎn)生空鼓。掛警告牌，執(zhí)行內(nèi)部質(zhì)量及成品保護(hù)管理的獎(jiǎng)罰制度。（二）、地面起砂防治措施1、嚴(yán)格控制水灰比。2、適時(shí)掌握壓光時(shí)間。除初次拍實(shí)抹平，其余均在水泥初凝后和終凝前完成壓光,按排專項(xiàng)專人施工抹壓，杜絕在水泥終凝硬化后壓光。3、面層壓光24h后（根據(jù)氣溫），按排專人灑水養(yǎng)護(hù)7d，保持濕潤。4、面層采用水泥為P.032.5，不同品種、標(biāo)號(hào)的水泥嚴(yán)禁混用，砂采用中砂，用55的篩網(wǎng)專人過篩控制含泥量。5、面層完成后派專人看管保護(hù)，防止過早上人或堆物，嚴(yán)禁在地面上直接拌制或傾倒砂漿。修補(bǔ)、塞洞在做地坪前完成。（三）、地面、廚廁衛(wèi)生間管道周邊的滲漏防治措施1、做地坪找平層前先對(duì)現(xiàn)澆板面潑水觀察有無因商品砼收縮裂縫貫通現(xiàn)象，采用沿縫切割成“V”槽，深10mm，清理干凈，用環(huán)氧樹脂混合液填縫灌滿待硬化后再進(jìn)行上部施工。2、在上下管道安裝前，先對(duì)預(yù)留的樓板范圍內(nèi)的洞口光滑處進(jìn)行鑿毛處理，管道安裝完畢，洞口填塞前，保持管道周邊不少于20mm的間隙，并清洗干凈，涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分兩次澆筑。先用摻微膨脹細(xì)石砼填嵌至板厚2/3處，待砼凝固后進(jìn)行4小時(shí)蓄水試驗(yàn)，無滲漏后再用抗裂防滲的水泥砂漿填塞稍凹，將熬制的SBS防水油膏滿澆至洞口以外20cm寬。3、廁所衛(wèi)生間加做的防水層施工前先將樓板面及周邊清理干凈，陰角處做成小圓弧并壓光。防水層的泛水高度至墻高300mm，防水施工完畢后進(jìn)行2030mm深的蓄水試驗(yàn)24小時(shí)，無滲漏后再按11.5%的坡度向地漏處，進(jìn)行地面的找平層施工。4、排煙道的根部除做成圓角外，在基層樓面處，也按本措施第3條施工。（四）、樓梯踏步掉角防治措施本工程的樓梯踏步全部采用銅條護(hù)角。在用1:3水泥砂漿打底（平面、側(cè)面）后嵌入“人”成品護(hù)角銅條，待達(dá)到的強(qiáng)度后再進(jìn)行1:2.5的水泥砂漿層施工，所有單元踏步施工相互錯(cuò)開，保證施工人員上下、不過早踩踏損壞，對(duì)施工完畢的及時(shí)遮擋防護(hù)，專人看守，按成品保護(hù)制度執(zhí)行。5.2外墻滲漏防治1、剪力墻、梁交接處用水泥砂漿進(jìn)行補(bǔ)實(shí)再釘鋼絲網(wǎng)片每邊寬200mm，共400寬，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序施工。2、粉刷前，先清除墻面污物，由專人提前1天澆水濕潤，專人滿涂刷界面劑作粘結(jié)層，并澆水養(yǎng)護(hù)，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。3、外墻洞眼專人處理，穿墻螺栓洞眼專人用電鉆在內(nèi)外側(cè)擴(kuò)孔5cm深，清除塑料管，用防水發(fā)泡劑注滿管內(nèi)、外側(cè)鑿2cm深，用防水砂漿補(bǔ)平再報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。4、外墻找底使用細(xì)度模數(shù)大于2.5的中粗砂，專人過篩，水泥采用不低于P.032.5，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，采用1：3摻5%防水劑，水泥砂漿打底，抹灰分層進(jìn)行，每層厚控制在610mm，每層設(shè)一道水平分格縫，隔開找底砂漿粉刷層，找底平整度控制在3mm以內(nèi)。5、外保溫施工時(shí)，外墻面用清水清洗浮灰、油污、浮漿用鐵刷子打磨，然后滿涂界面劑。6、凡在粘貼的聚苯板側(cè)邊外露處（如伸縮縫、門窗口處），都應(yīng)做網(wǎng)格布反包處理。7、聚苯板采用600600mm、600900mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，最小使用尺寸應(yīng)大于300mm，聚苯板的拼縫不得正好留在門窗口的四角處。8、錨固件每平米不少于4個(gè)，進(jìn)墻深度不得小于25mm。9、抗裂砂漿底層灰的厚度控制在23mm，然后將抗裂網(wǎng)格布?jí)喝氲讓幽嫔皾{上，壓抹平整網(wǎng)格布表面必須暴露在底層砂漿上之外，網(wǎng)格布搭接必須滿足縱橫均大于100mm。10、面層砂漿罩面厚度為12mm，僅覆蓋網(wǎng)格布，以微見網(wǎng)格布的輪廓為宜，面層切忌不停搓，以免形成空鼓。5.3.門窗滲漏防治1、窗臺(tái)采用現(xiàn)澆混凝土澆筑，澆筑厚度控制在6cm以上，上表面澆成內(nèi)高外低形式，高低差控制在2cm以內(nèi)。2、門窗安裝前，先對(duì)洞口洞邊用1:2防水泥砂漿打底，洞口打底后尺寸為門窗外框尺寸，每邊加58mm，達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行外框固定。3、門窗采用鍍鋅鐵片連接固定，鐵片厚度1.5mm以上，固定點(diǎn)間距轉(zhuǎn)角處為180mm，框邊處小于500mm。4、門窗洞口干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑連續(xù)施打一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑，在揭模前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。5、門窗內(nèi)外側(cè)粉刷面層前，留出5mm寬縫隙打膠槽口，在粉刷層徹底干燥后，內(nèi)墻大白施工前進(jìn)行，施打密封膠，密封膠采用中性硅酮密封膠。5.4.屋面滲漏防治（一）、通病現(xiàn)象：滲漏、剛性防水層開裂（二）、防治措施：（1）清理干凈屋面結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板上的垃圾、浮漿，所有出屋面管洞堵補(bǔ)密實(shí)，注水2cm，查看現(xiàn)澆板和管圓有無滲漏現(xiàn)象，管周有滲漏的，鑿除重新堵補(bǔ)，現(xiàn)澆面有局部開裂滲漏的，在表面裂縫部位開鑿深度為11.5cm的坡口槽用結(jié)構(gòu)膠補(bǔ)平，達(dá)到強(qiáng)度后，再注水試驗(yàn)，確保板底無滲漏現(xiàn)象，并在四周墻或女兒墻攔板部位和出屋面管周圍用1:2水泥砂漿做成小圓弧控制墻腳滲漏。（2）SBS防水卷材施工前，先將墻腳四周與管周圍加層施工并通過驗(yàn)收，再進(jìn)行大面積施工。SBS鋪貼前，檢查基底干燥程度，檢驗(yàn)方法，將1平米卷材干鋪找平層上靜置34h后掀檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即認(rèn)為干燥，鋪貼采用熱熔滿貼法，長邊搭接大于8cm，短邊搭接大于10cm，烘接邊口溢出熱溶的改性瀝青膠封閉嚴(yán)密，伸出屋面的管道，井道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處做高度大于250mm（管道為大于300mm）泛水，防水層收頭在女兒墻凹槽內(nèi)固定，用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距小于450mm，并上下封嚴(yán)。（3）屋面面層剛性防水層，鋼筋網(wǎng)片規(guī)格控制在44m以內(nèi)，分格采用專制上寬下窄的木條刨制，高度同砼厚度，砼采用加