高速公路A2合同段K19+435-K19+535擋墻抗滑樁樁基工程_施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除福安至壽寧（閩浙界）高速公路A2合同段福壽高速公路A2合同段K19+435-K19+535擋墻抗滑樁樁基工程施工方案中鐵二十二局集團(tuán)有限公司福壽高速公路A2合同段項目經(jīng)理部二一三年十一月二十三日 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流抗滑樁施工方案一、編制說明1編制依據(jù)（1）福安至壽寧（閩浙界）高速公路兩階段施工圖設(shè)計（2）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）（3）公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范（JTG D60-2004） （4）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F502011）（5）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004） （6）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（JTG D63-2007）（7）交通部高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南(8) 公路路基施工技術(shù)規(guī)范 （JTG F10-2006）（9）對本工程施工現(xiàn)場踏勘調(diào)查了解到的有關(guān)情況和資料（10）根據(jù)我公司的綜合施工能力及類似工程的施工經(jīng)驗2編制原則（1）合理配置各種資源，最大限度地滿足業(yè)主對質(zhì)量、工期、安全目標(biāo)和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的要求；（2）全面規(guī)劃，保證重點，統(tǒng)籌安排，精心組織；（3）按照“精干機構(gòu)、精兵強將、精良裝備”和“安全、優(yōu)質(zhì)、快速、高效”的原則進(jìn)行施工組織安排；（4）以“高起點、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高水平”為指導(dǎo)原則，科學(xué)組織，精益求精，爭創(chuàng)全段優(yōu)質(zhì)工程，實現(xiàn)安全生產(chǎn)；（5）積極穩(wěn)妥地推行先進(jìn)的、科學(xué)的施工方法和施工工藝，大力推廣應(yīng)用“四新”成果，即“新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料”，增加科技含量，采用先進(jìn)的、科學(xué)的施工管理模式。二 、工程概況K19+435K19+535段高邊坡共設(shè)40根樁徑為1.6m的抗滑樁，樁長11m16m，沿路線走向5m，垂直路線走向間距3.6m，樁頂采用承臺連接，承臺寬6.4m，厚2m，長10m或15m，承臺上砌筑C15片石混凝土衡重式擋墻，擋墻高914m。該邊坡路段屬丘陵地貌，位于山體中下部，坡腳臨溪，橫向地勢較陡，抗滑樁設(shè)置在二級平臺外側(cè)，山體自然坡度約2535,本路段上覆為坡積、殘積土層，下伏基巖為侏羅系晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r及其風(fēng)化層。根據(jù)中國地震參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2001）福建區(qū)劃一覽表及福安至壽寧高速公路線路工程地震安全性評價報告，擬建線路場區(qū)抗震設(shè)防烈度為6度，中硬場地地震動峰值加速度分區(qū)為0.05g，中硬場地土動反應(yīng)譜特征周期為0.35s。根據(jù)本次勘察鉆孔揭示，坡體局部風(fēng)化土層較厚，在自然橫坡較陡的情況下，填方高度比較高的路段采用一般路肩擋墻基礎(chǔ)容許承載力無法滿足要求，為確保該段填方擋墻安全和路基穩(wěn)定，考慮在填方高度比較高的路段采用樁基擋墻的設(shè)計方案。三、抗滑樁施工方案（一）施工準(zhǔn)備1、測量放線確定樁位。2、孔口設(shè)立施工安全警示標(biāo)志、修建樁區(qū)臨時防護(hù)圍欄。3、施工前先作好樁區(qū)周邊坡體地表水排泄措施，防止水滲入施工現(xiàn)場。雨季施工時，樁孔地面上加筑適當(dāng)高度的防水圍堰，裸露臨時坡體采取遮蓋防雨。4、按工程要求進(jìn)行備料，鋼筋、水泥應(yīng)在交貨時提交質(zhì)量檢測證書并驗收入庫，專人保管發(fā)料。5、鋼筋應(yīng)專門建庫堆放，避免銹蝕。水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用受潮和過期水泥。6、砂石料的雜質(zhì)和有機質(zhì)的含量應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。7、施工機械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場實際情況，抗滑樁樁基施工所需機械設(shè)備，見下表：機械設(shè)備一覽表序號機械名稱單位型號數(shù)量功率備注1吊車臺QY25V532125噸中聯(lián)重科2砼攪拌運輸車臺10m353電焊機臺BX1-5004500W上海申工4鋼筋切斷機臺GQ5014KW5數(shù)控鋼筋彎曲機臺13KW6鋼筋調(diào)直機臺118KW7鐓粗機臺GTB3217.5KW8滾絲機臺HGS-4014KW9沖擊鉆機臺Ck25008洛鉆10挖掘機臺日立200111裝載機臺廈工915型112導(dǎo)管m300mm1813發(fā)電機臺玉柴200KW/250KVA 214輸送泵臺HBT80C1165KW三一拖泵15空壓機臺KJ-7555.5KW開山16風(fēng)鎬把G1015開山17潛水泵臺101.5KW18卷揚機臺1019插入式振動器臺ZX50450棒20電動鼓風(fēng)機臺EB082150W21高壓風(fēng)管m20022氣體檢測儀臺423手推人力車輛1024鋼模套1025氧氣瓶4（二）樁孔開挖1、施工順序安排抗滑樁地面以下部分施工采用人工挖孔，并采用跳越法隔樁開挖，每次間隔1孔，按由淺至深、由兩側(cè)向中間施工的順序進(jìn)行。待第一批樁施工結(jié)束后方可進(jìn)行第二批樁的開挖，不能一次全部開挖以防止引起滑坡失穩(wěn)?？够瑯妒┕で翱卓谛柘绕秸牌?，應(yīng)先將樁位附近邊坡或表層易滑塌部分土體清除，或填土壓實坡腳，切忌坡腳全斷面開挖，確保施工中的坡體穩(wěn)定和施工安全。為減輕開挖時對井壁的震動，應(yīng)以風(fēng)鎬開挖為主，局部可配合風(fēng)槍。當(dāng)孔壁少量滲水時，可采用坑內(nèi)直接排水。當(dāng)滲水量很大時，宜采用樁孔內(nèi)引流、孔外管井排水。2、井口及土層部分開挖根據(jù)樁孔井口段土質(zhì)情況，先用挖掘機配合人工對樁孔周圍進(jìn)行削坡處理，然后進(jìn)行人工挖孔。當(dāng)井口挖至13m深時，即可立模灌筑第一段鋼筋混凝土護(hù)壁，進(jìn)行鎖口，以防止下一開挖段施工時井口沉陷、變形和塌孔。鎖口頂面要平整，并略高出原地面。采取邊挖邊護(hù)的方法。開挖順序為先中間部分，后井壁周邊部分。每段開挖完畢后，及時沿井壁立模灌注鋼筋混凝土護(hù)壁形成矩形框架，為盡早形成支護(hù)能力，護(hù)壁混凝土中應(yīng)摻加早強劑，必要時增設(shè)圓木和擋板加強支撐。每節(jié)開挖深度一般為1米，開挖一節(jié)，做好該節(jié)護(hù)壁，護(hù)壁各節(jié)縱向鋼筋必須焊接連接，禁止簡單綁扎。出現(xiàn)易塌、浸水地層時應(yīng)針對性的采取有效措施進(jìn)行護(hù)壁，如軟弱的粘性土或松散的、易跨塌的碎石層中可調(diào)節(jié)一次護(hù)壁高度為0.50.6m。3、樁孔巖石層開挖石方開挖根據(jù)巖石類別、風(fēng)化程度和節(jié)理發(fā)育程度，確定開挖方法。對于軟石和強風(fēng)化巖石能用機械開挖的采用機械開挖，不能用機械直接開挖的石方，采用爆破法開挖。對于樁孔內(nèi)石質(zhì)較堅硬地段，可采取淺孔控制爆破，按“淺孔、多孔、少藥”的原則實施，實施前，先編制實施性爆破設(shè)計方案，根據(jù)爆破設(shè)計試爆，并不斷修正爆破參數(shù)，以取得最佳效果，確保人員和施工點附近各類設(shè)施的安全。孔口采用竹跳板封閉，以防爆碴飛起。 淺孔控制爆破采用風(fēng)動鑿巖機鉆孔，接近于樁底部0.30m高度范圍內(nèi)預(yù)留人工修鑿層，采用人工檢底，以確保樁底巖層的整體性。以確保施工安全和施工進(jìn)度。孔內(nèi)爆破后，先用軸流通風(fēng)機進(jìn)行通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查無毒氣后，施工人員方可下孔內(nèi)繼續(xù)作業(yè)。（1）爆破方案的確定在石方爆破作業(yè)前，根據(jù)地形地質(zhì)、開挖斷面及施工機械配備等情況，采用淺孔梯段控制爆破，施工前編制實施性爆破設(shè)計方案，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師的指令執(zhí)行。在爆破實施前確定爆破危險區(qū)，并采取有效措施防止人、畜、建筑物和其它公共設(shè)施受到危害和損壞，在危險區(qū)的邊界旁設(shè)置明顯的標(biāo)志，建立警戒線和顯示爆破時間的警戒信號，在警戒區(qū)的入口或附近道路設(shè)置標(biāo)志，并派員看守，嚴(yán)禁人員在爆破時進(jìn)入危險區(qū)。全斷面進(jìn)行分層淺孔梯段控制爆破，分層厚度根據(jù)開挖深度確定，每次鉆孔深度暫定為1.50m2.00m，單位裝藥量由現(xiàn)場爆破試驗確定，孔網(wǎng)參數(shù)（眼距、超鉆、抵抗線）由現(xiàn)場具體地質(zhì)條件和地形確定。起爆方式采用間隔裝藥，微差起爆。嚴(yán)格按照控制爆破的原則執(zhí)行，確保既有公路、周邊建筑物及居民安全。采用風(fēng)動鑿巖機鉆孔，塑料導(dǎo)爆管毫秒雷管微差起爆網(wǎng)路聯(lián)接，四周井壁采用光面預(yù)裂間隔裝藥、底部加強裝藥技術(shù)，整個爆破采用孔內(nèi)分排延時、孔外組間延時、同組即發(fā)技術(shù)，保證爆破后井壁穩(wěn)定和安全。爆破開挖先進(jìn)行中部，后進(jìn)行四周。在控制爆破施工中，按照設(shè)計要求首先規(guī)范布孔操作和孔位選擇，嚴(yán)格控制裝藥量，注意裝藥與填塞質(zhì)量及網(wǎng)路連接和起爆等工序，選擇施工間歇作為安全放炮時間，避免作業(yè)干擾、提高工作效率。光面爆破是主體爆破之后，利用布設(shè)在設(shè)計開挖輪廓線上光爆炮孔，準(zhǔn)確地將預(yù)留的光爆層從保留巖體上切下來，形成平整的開挖坡面。鉆孔爆破采用風(fēng)動鑿巖機鉆孔。采用2#巖石硝銨炸藥，用導(dǎo)爆管起爆。裝藥鉆孔后，及時核對炮孔間的間距和排距，以及巖石結(jié)構(gòu)、軟弱程度，重新復(fù)核裝藥量。裝藥時，必須按每一孔眼的計算裝藥量進(jìn)行裝藥，既不能多裝，也不能少裝，以確保周圍居民、建筑物的安全，并保證爆破效果。起爆采用塑料導(dǎo)爆管毫秒雷管一次起爆。爆破工程實施前單獨進(jìn)行爆破工程實施性施工組織設(shè)計，并報當(dāng)?shù)毓膊块T批準(zhǔn)。為確保樁基基底巖層的整體性，接近于基底30cm高度范圍內(nèi)采用人工修鑿和人工檢底，挖孔樁挖到設(shè)計標(biāo)高后，必須復(fù)核樁基的嵌巖深度及高程，確保樁基嵌入巖層的深度不得小于設(shè)計深度，經(jīng)監(jiān)理工程師和設(shè)計人員認(rèn)可后，及時封閉，以免孔內(nèi)積水浸泡。若地質(zhì)情況與設(shè)計不符，應(yīng)及時通知設(shè)計單位進(jìn)行變更，以便采取相應(yīng)的措施，確保工程質(zhì)量。人工檢底時，必須清除軟弱層和松動層，清至完整的新鮮巖面為止。4、出碴:井內(nèi)土渣和石渣采用人工裝入自制料斗，使用扒桿或井架做垂直支撐，用卷揚機提升料斗出碴。運出井外的廢碴應(yīng)倒在離井口較遠(yuǎn)的指定地點。5、護(hù)壁支撐:護(hù)壁模板采用建筑組合鋼模。為保證樁井開挖的施工安全和護(hù)壁質(zhì)量，樁井采用邊挖邊護(hù)的方法施工，注意避免在土石層的變化處和滑動面處分節(jié)。在立模灌注每段鋼筋混凝土護(hù)壁前，注意清除巖壁上的浮土和松動石塊，使護(hù)壁混凝土緊貼圍巖。每節(jié)開挖應(yīng)在上節(jié)護(hù)壁混凝土終凝后進(jìn)行，而且開挖不宜過深，以免上節(jié)護(hù)壁懸空過高。整修井壁時不宜放炮，以免造成震動。6、井內(nèi)通風(fēng):樁井挖至一定深度和每次爆破后孔內(nèi)均殘留大量有害氣體，為保證井內(nèi)有新鮮空氣，在井口設(shè)一臺軸流式通風(fēng)機，以直徑50mm的膠管（軟管）向井下連續(xù)送風(fēng)。7、臨時排水:護(hù)壁鎖口應(yīng)高出地面1020cm，沿鎖口邊緣修建臨時排水溝，同時進(jìn)口搭設(shè)遮雨蓬，以防止雨水進(jìn)入。當(dāng)樁井挖至有滲水時，采用潛水泵抽水排出井外。8、上下井設(shè)施:為解決施工人員上下井，可視井深情況設(shè)置帶安全卡的吊籠或在混凝土護(hù)壁上預(yù)埋鋼筋設(shè)置爬梯。9、封底人工開挖撿底至設(shè)計高程和巖層后，及時請監(jiān)理工程師驗收，合格后澆筑墊層混凝土進(jìn)行巖層封閉。10、樁孔排水開挖時，樁孔內(nèi)遇有滲水時，根據(jù)滲水量的大小分別采用水桶提水的潛水泵抽水。（三）鋼筋籠制作安裝1、原材料的質(zhì)量要求所用鋼筋的力學(xué)性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。應(yīng)按不同品種進(jìn)行分批驗收，按品種分別堆放，不能混雜，同時掛標(biāo)簽加以識別。購買時應(yīng)按設(shè)計要求的品種及數(shù)量進(jìn)行，未經(jīng)設(shè)計同意不得隨便代換，所用鋼材應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。在運輸、儲存過程中，應(yīng)用方木墊高和塑料布加以遮蓋，以防止銹蝕和受到污染。2、鋼筋的制作先按設(shè)計要求進(jìn)行下料和加工，箍筋的彎鉤和搭接長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，主筋采用套筒連接（靠山一側(cè)直徑為28的32根主筋）和對焊連接（背山一側(cè)直徑為20的7根主筋），注意使加工后的鋼筋籠同一斷面的接頭數(shù)量不超過50%，加工后的鋼筋表面應(yīng)保持潔凈、平直無局部彎折，加工的鋼筋應(yīng)掛標(biāo)簽堆放，在標(biāo)簽上標(biāo)明孔號及使用部位，按照設(shè)計圖紙的要求，無需安裝聲測管。3、鋼筋籠安裝 現(xiàn)場條件允許時，可孔外預(yù)制成型，或在孔外預(yù)制箍筋籠，然后在孔內(nèi)吊放豎筋并安裝。加工后的鋼筋采用吊車裝入汽車運至樁井口，用吊車安放主筋后進(jìn)行現(xiàn)場綁扎、焊接、螺栓連接安裝。搬運過程中應(yīng)保持潔凈，其中縱向主鋼筋接頭必須采用套筒連接（28）或?qū)?20)。箍筋采用綁扎連接。接頭的位置及搭接長度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。抗滑樁受力鋼筋布景在坡高一側(cè)，縱向受力鋼筋的搭接不得設(shè)在土石分界和滑動面處。樁上部需安裝擋土板的樁身兩側(cè)支腿鋼筋與主筋搭接。4、鋼筋搭接鋼筋籠在鋼筋加工場集中分節(jié)制作。鋼筋籠縱向鋼筋（28）的接頭采用鐓粗直螺紋套筒連接和焊接（20），鋼筋籠加勁筋及箍筋與縱筋點焊焊接。同一截面上接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)量50%，加強箍筋與主筋連接全部滿焊每批鋼筋采用閃光對焊接頭前，應(yīng)先選定焊接參數(shù)，按實際條件進(jìn)行試焊，在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。每個焊工均應(yīng)在每工班開始時，先按實際條件試焊二個對焊接頭試件，按規(guī)定進(jìn)行冷彎試驗合格后，方可正式進(jìn)行焊接。在同條件下（生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝、焊機相同）完成的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批計），從中切取六個試件，三個作拉伸試驗，三個作冷彎試驗。焊接質(zhì)量不穩(wěn)定或有疑問時，抽樣數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加。熱軋鋼筋的接頭采用搭接、綁條電弧焊接時，當(dāng)每次改變鋼筋的直徑、級別、焊條牌號或調(diào)換焊工，應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件和參數(shù)，制作二個抗拉試件，當(dāng)試驗合格后，方可正式施焊?？v向受力鋼筋一束三根鋼筋需緊貼，沿鋼筋長度方向每1米點焊成束。（四）灌注樁芯混凝土1、灌注前準(zhǔn)備工作（1）清孔：一是鑿除孔內(nèi)護(hù)壁突出的部位，二是用高壓風(fēng)沖刷護(hù)壁和清除護(hù)壁上的雜物。（2）鋪底：樁井開挖至設(shè)計高程，對基底修整，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗收后，為降低基巖的風(fēng)化和保持井內(nèi)清潔，及時在井底鋪設(shè)1020cm厚的同級混凝土或砂漿進(jìn)行封底。（3）進(jìn)行鋼筋骨架綁扎與安裝，搭設(shè)操作平臺，安裝混凝土輸送泵，掛置串筒、溜槽等。（4）檢查所屯積的砂、碎石、水泥等能否保證混凝土澆筑的連續(xù)性，所備材料應(yīng)滿足單樁連續(xù)灌注需要。測定砂石含水量、配制外加劑，換算施工配合比，填寫配料單，經(jīng)項目技術(shù)主管審簽后，送交施工負(fù)責(zé)人據(jù)以施工。（5）當(dāng)孔底積水厚度小于10cm時，可采用干法灌注。否則應(yīng)采取孔外井點降排水措施進(jìn)行處理。（6）當(dāng)采用干法灌注時，砼應(yīng)通過串筒或?qū)Ч苓M(jìn)入樁孔，串筒或?qū)Ч艿南驴谂c砼面的距離不得大于2m，且應(yīng)保持在1m以上。2、灌注混凝土準(zhǔn)備工作完成后，施工單位接到配料單后，按配料單上規(guī)定的配料用量及規(guī)格，指揮專人負(fù)責(zé)計量，并掛牌標(biāo)明配料用量。材料經(jīng)過準(zhǔn)確的計量由拌合工進(jìn)行拌合成混凝土熟料，采用砼運輸車作水平運輸，使用溜槽和串筒及混凝土輸送泵輸送混凝土到井下入倉，灌注樁身混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，每一搗固層厚以不超過70cm為宜，振動棒應(yīng)快插慢拔，直至混凝土表面不再冒氣泡為止。當(dāng)滑坡體有滑動跡象或需加快施工進(jìn)度時，可采用速凝早強混凝土?；炷猎诠嘧⒅羞€應(yīng)注意以下幾點：（1）混凝土組成材料的外觀檢查，配料和拌合正確性的檢查控制每一工班至少二次。（2）混凝土塌落度及和易性的檢查試驗（運輸距離較長時應(yīng)在拌制及灌注地點分別進(jìn)行），每一工班至少二次。（3）砂石料含水率（溫度）試驗和配合比的調(diào)整，每日開工前測一次，開工后宜每隔4小時測一次，如遇降雨或其它原因濕度發(fā)生變化，應(yīng)隨時進(jìn)行驗測，調(diào)整配合比。（4）水泥應(yīng)分種類、分標(biāo)號覆蓋存放，不同品種和標(biāo)號的水泥，嚴(yán)禁混用。過期或受潮結(jié)塊的水泥。未經(jīng)重新試驗鑒定，不得使用。（5）注意觀察外加劑使用效果，如發(fā)現(xiàn)異樣應(yīng)及時檢查和調(diào)整。同時對混凝土強度作試件檢查：應(yīng)在灌注地點采取隨機取樣，每組三塊，按試驗技術(shù)要求和規(guī)定制作，檢查試件并要在標(biāo)準(zhǔn)條件下（溫度203，相對濕度在90%以上）養(yǎng)護(hù)28天，取樣制作試件的組數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：不同標(biāo)號或不同配合比的混凝土,應(yīng)分別制作試件。混凝土量較大時，每灌注50100立方米應(yīng)作試件一組，不足50立方米者也應(yīng)制作一組。預(yù)制構(gòu)件，每一工班至少應(yīng)制作試件一組。根據(jù)施工需要制取的施工檢查用試件，應(yīng)與工程結(jié)構(gòu)同條件下養(yǎng)護(hù)，以檢查結(jié)構(gòu)或構(gòu)件養(yǎng)護(hù)、拆模、吊裝、加荷等強度，試件組數(shù)可視需要確定。冬季條件下施工，除按上述規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件外，還應(yīng)按有關(guān)規(guī)定制取施工檢查試件。對混凝土有其它技術(shù)指標(biāo)要求時（如抗?jié)B、抗凍、防水、彈性模量等）則按設(shè)計文件有關(guān)規(guī)定取樣試驗。（7）地面以上樁身砼表面要求平整美觀。（五）抗滑樁施工工藝流程孔口部位開挖測量放線定位井內(nèi)出渣澆筑護(hù)壁砼上層護(hù)壁拆模鋼筋制作樁內(nèi)鋼筋籠安裝清理封閉基巖澆筑護(hù)壁砼下層護(hù)壁立模下部土層開挖養(yǎng)護(hù)樁砼澆筑樁身砼井內(nèi)出渣檢測樁位檢測樁位拌制砼通風(fēng)排水施工準(zhǔn)備制作試件巖層爆破開挖井內(nèi)出碴通風(fēng)排煙、排水達(dá)到設(shè)計高程排水滑坡體監(jiān)控量測觀測點設(shè)置（六）安全措施1、挖孔施工（1）加強領(lǐng)導(dǎo)、強化教育。嚴(yán)格按照有關(guān)人工挖孔樁安全操作規(guī)程，建立現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人直至現(xiàn)場作業(yè)人員在內(nèi)的全員安全責(zé)任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長鳴，防患于未然。在挖掘作業(yè)時，特別是井下作業(yè)人員要樹立自我安全意識，須規(guī)范佩戴安全防護(hù)用品隨時觀察孔內(nèi)發(fā)生異常情況，如發(fā)現(xiàn)涌水，塌方，孔壁開裂或者異味等異常情況，要立即向值班人員報告，等采取措施后方能作業(yè)。（2）孔樁第一節(jié)護(hù)壁要高出空口地面30cm，作為孔口周圍的安全踢腳欄板?？卓?m范圍內(nèi)不得堆放雜物，井口周圍設(shè)置防護(hù)欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂周邊設(shè)置鋼管為護(hù)欄高1.2m非作業(yè)人員不得進(jìn)入護(hù)欄之內(nèi)。（3）挖孔樁至5m以下時，在境內(nèi)設(shè)置半圓形防護(hù)板，吊掛與作業(yè)人員中上方約2m處隨挖掘深度下放。吊運時吊桶不準(zhǔn)放滿，以防掉落，吊桶上下要平穩(wěn)垂直，作業(yè)人員站在安全護(hù)罩下方。（4）現(xiàn)場各種機構(gòu)設(shè)備必須由專業(yè)人員操作，機械設(shè)備要認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病運行。（5）現(xiàn)場施工用電采用三相五線制，井下施工照明采用36伏低壓電，并在用電區(qū)域內(nèi)嚴(yán)格接地，接零和安裝漏電保護(hù)器，各開挖孔分閘用電。施工區(qū)內(nèi)電線電纜要具有良好的絕緣性，并嚴(yán)禁拖地埋地，防止磨損。（6）堅持挖孔作業(yè)排水送風(fēng)先行。每次下井作業(yè)必須先鼓風(fēng)通氣15分鐘后方可進(jìn)行，施工時不斷向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，必要時施工送風(fēng)同時進(jìn)行。同時，經(jīng)常毒氣檢測儀不斷地監(jiān)測井內(nèi)有無毒害氣體。（7）挖孔作業(yè)時，必須保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時處理。（8）根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5M范圍內(nèi)有樁孔澆筑砼或由樁蓄了深水，不得下井工作。（9）施工現(xiàn)場人流入口處要有明顯的標(biāo)志，并應(yīng)有醒目的標(biāo)語、警句提醒進(jìn)入施工區(qū)域人員注意安全。（10）現(xiàn)場道路要順暢無阻。作好排水工作，現(xiàn)場要有足夠的照明設(shè)施，主要入口和通道處均應(yīng)設(shè)有照明裝置，生產(chǎn)危險地段必須設(shè)警線，做上明顯的標(biāo)記，夜間設(shè)紅燈示警。（11）根據(jù)挖孔樁的特殊性，需設(shè)置如下安全設(shè)施：每個樁孔口，都要設(shè)置二道水平鋼管防護(hù)欄，高1.20m，每500mm距離設(shè)一道小立桿防護(hù)，要求牢固可靠，安全有效；在樁不施工時，要用鋼筋網(wǎng)蓋嚴(yán)孔口，孔內(nèi)施工時，要在孔內(nèi)設(shè)置半圓防護(hù)板；樁孔內(nèi)應(yīng)有足夠的照明、通風(fēng)、排氣設(shè)施，同時備有逃生安全爬梯，隨樁孔深放長至作業(yè)面，不得用人工拉繩運送作業(yè)人員或腳踩護(hù)壁凸緣上下樁孔，洞口設(shè)置鋼筋防護(hù)網(wǎng)，網(wǎng)格間距不得大于20cm。（12） 大雨、大風(fēng)等惡劣氣候禁止施工。2、墜落事故預(yù)防由于挖孔樁的工作面小，因此任何物體墜落，都可產(chǎn)生嚴(yán)重后果，須采取有效的防護(hù)措施。（1）每孔作業(yè)不少于3人，要明確分工，各負(fù)其責(zé)，即井上施工人員對該井負(fù)完全責(zé)任，監(jiān)督井上不得有任何物料下墜。（2）井上設(shè)安全欄桿，安全欄桿是沿井上口豎向設(shè)置，高約1.2m，防止雜物甚至人員失足下掉，樁孔第一節(jié)護(hù)壁比地面高出30cm以上，防止地面水回流入樁井內(nèi)。（3）井下設(shè)安全防護(hù)罩，安全防護(hù)罩為半圓面積的防護(hù)板，隨著掘進(jìn)工作的深入，防護(hù)板不斷下移以保持離工作面約2m的高度為宜。（4）井口2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，如有雜物要及時清理。（5）吊桶上下井要扶正、固穩(wěn)，并在擺動不大的情況下起吊垂直下放，吊桶鉤的保險裝置必須完好、牢固，吊桶內(nèi)不準(zhǔn)裝得過滿。 （6）在孔內(nèi)上下遞物和工具時，嚴(yán)禁拋擲和下丟，必須嚴(yán)格用吊繩系牢。3、窒息、中毒事故的預(yù)防 由于挖孔樁井下的地質(zhì)情況千變?nèi)f化，錯綜復(fù)雜，必須小心處理。每班開工前，必須檢測井下有無有毒、有害氣體。孔深超過6m時應(yīng)向井下送風(fēng)，送風(fēng)管直徑不小于10cm，風(fēng)量不得少于25L/S，出風(fēng)管口距操作人員應(yīng)不大于2m。4、爆破作業(yè)施工措施（1）一律采用電雷管起爆，不采用導(dǎo)火索起爆。（2）必須打眼放炮，嚴(yán)禁采用裸露藥包法。位于軟巖中的炮眼深度不超過0.8m，硬巖中的炮眼深度不超過0.5m。按巖層斷面方向確定炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。（3）爆破開挖時，嚴(yán)格控制裝藥量，以松動爆破為主。對臨近公路、居民區(qū)的地方，爆破開挖時必須設(shè)置警報系統(tǒng)。每次爆破要有專人指揮警戒，爆破時必須禁止人員、車輛通行，孔口必須加井蓋和覆蓋稻草等，嚴(yán)防爆破飛石沖出孔口，傷到居民、損壞公路設(shè)施。中間掏心炮眼裝藥量為1/2節(jié)，邊眼裝藥量控制在1/31/4節(jié)。無水時選擇硝銨炸藥，有水時采用乳化炸藥。（4）臨近炮眼的護(hù)壁混凝土也需加以防護(hù)，或炮眼用炮被覆蓋，防止護(hù)壁混凝土被炸壞而造成坍孔。（5）孔內(nèi)爆破后迅速排煙，用高壓風(fēng)管或電動鼓風(fēng)機進(jìn)行孔底吹風(fēng)。當(dāng)孔深大于10m時，每次放炮并排煙后立即測定有害氣體濃度，滿足安全規(guī)定時，作業(yè)人員方可下孔繼續(xù)施工。5、鉆孔樁安全用電（1） 電纜、電線外皮完好，不漏電、能防水；電纜、電線接頭絕緣性良好。 （2）施工電纜必須架空或埋于地下，埋于地下的必須設(shè)標(biāo)示牌；施工電線必須架空，不得隨地拖線及浸水或用土掩埋；電纜、電線不得直接綁在腳手架、鋼筋等金屬結(jié)構(gòu)上。 （3）配電箱要求鐵皮箱，必須防水、防雨、防潮、防漏電設(shè)施，并且每箱都要加鎖；配電柜按三項無線分級設(shè)置，電源開關(guān)由專人操作；開關(guān)、電源插座完好，電源插座應(yīng)標(biāo)明電壓。 （4）進(jìn)出配電箱線路必須有PVC管保護(hù)。 （5）夜間照明光線充足；工作燈應(yīng)采用防水移動式，懸掛于不影響施工操作的地方。 （6）自備發(fā)電機接地、接零應(yīng)自成體系，與外線路隔離，不得有電氣聯(lián)接，并與外電路聯(lián)鎖，杜絕并聯(lián)運行。 6、挖孔樁安全用電（1）樁孔用電必須分閘，每一樁孔配一個配電箱，嚴(yán)禁一閘多用和一閘多孔，孔上電線電纜，必須架空，嚴(yán)禁拖地或埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須完好無損，并有防磨防潮防斷等措施，孔內(nèi)作用照明應(yīng)采用安全或低壓燈。（2）孔抽水時，須在作業(yè)人員上地面后進(jìn)行，抽干后斷開電源方準(zhǔn)下孔施工，嚴(yán)禁邊抽水邊施工的嚴(yán)重違章作業(yè)。（3）施工現(xiàn)場的一切電氣作業(yè)必須由持證電工操作，所有電器設(shè)備必須有可靠的漏電保護(hù)裝置，孔內(nèi)照明采用36V以下的安全電壓和防水安全礦燈，并嚴(yán)格遵守JGF46施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。7雨季施工福安地區(qū)雨季施工主要以預(yù)防為主，采用防雨措施及加強排水手段，確保雨季繼續(xù)正常進(jìn)行施工，不受季節(jié)性氣候的影響。（1）成立抗洪防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，建立雨季值班制度。在雨季來臨之前，指揮部、施工單位要建立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，責(zé)任到人，分片包保。在雨季施工期間定期檢查，嚴(yán)格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三檢制，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。（2）成立防洪搶險突擊隊，平時施工作業(yè)，雨時防汛搶險。每個施工現(xiàn)場均要備足防汛器材、物資，包括雨衣，雨鞋，鐵鍬，草袋，水泵等，做到人員設(shè)備齊整、措施有力、落實到位，防洪搶險專用物資任何人不得隨意調(diào)用。（3）雨季及洪水期間，與當(dāng)?shù)貧庀笏牟块T取得聯(lián)系，及時獲得氣象預(yù)報，掌握汛情，合理安排和指導(dǎo)施工，做好施工期間的防洪