大體積混凝土專項施工方案54130.doc

南京醫(yī)科大學(xué)康達學(xué)院三期工程 基礎(chǔ) 大體積混凝土施工方案 南京醫(yī)科大學(xué)康達學(xué)院三期工程大體積混凝土澆筑專項方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 2018年1月13日1、編制依據(jù)建筑地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 GB50007-2001混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-2002大體積混凝土施工規(guī)范GB504962009混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-2003建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2002商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程 DBJ01-6-90混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-95鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范 GBJ50204-20022、工程概況1、 本工程為南京醫(yī)科大學(xué)康達學(xué)院三期工程，位于南京醫(yī)科學(xué)院康達學(xué)院內(nèi)，其中8#宿舍樓建筑面積19863.5m2，其中基底面積1627.0m2。地上12層，總高度43.8m（不含頂部裝飾）。體育館建筑面積8420m2，地上三層，建筑高度19.75m。2、結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)。3、建設(shè)地點：康達學(xué)院內(nèi)。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：國家建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)。5、施工現(xiàn)場條件和周圍環(huán)境：路通、電通、場地平整完成。大體積混凝土施工是本工程的施工控制要點之一，需要從混凝土施工的部署、混凝土的原材選擇和優(yōu)化配合比、混凝土的供應(yīng)、攪拌、測溫、防裂控溫養(yǎng)護等方面采取先進的施工技術(shù)和措施來確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量，避免因水化熱和收縮引起的裂縫。 本工程基礎(chǔ)承臺的施工屬于大體積混凝土澆搗，施工時應(yīng)采取措施降低水化熱及溫差，并應(yīng)加強養(yǎng)護，防止混凝土產(chǎn)生裂縫，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。三、 施 工 部 署3.1 勞動力（人員）安排為保證基礎(chǔ)底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時配備兩個澆筑小組，具體人員配備如下（其他工種配合）具體人員配備 表3-1序號工種名稱人員數(shù)量主要人員名單備注1現(xiàn)場生產(chǎn)總指揮1 人朱鳳鳴2現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人1 人劉孝雨3混凝土工長1人李萬發(fā)4混凝土班長1人范慶明5混凝土供貨驗收2人王慶6泵車處放料2人7振搗手3人8找平、抹光、壓實8人9護模3人10護筋3人11電工2 人陳孝愛12緊急修理工2 人13攪拌站現(xiàn)場調(diào)度員1人14試驗員1 人陳剛15測溫布孔1人16混凝土工40人混凝土澆筑24小時連續(xù)進行施工，中餐及晚餐統(tǒng)一供飯至現(xiàn)場，確?；炷翝仓粴夂浅?。施工過程中的間歇時間不得超過30min，以防止混凝土施工冷縫出現(xiàn)。3.2 機械、車輛配備商品混凝土廠家現(xiàn)場應(yīng)配備一臺混凝土汽車輸送泵，汽車泵每小時最大混凝土輸出量80 m3?；炷帘玫膶嶋H平均輸出量Q1= Qmax 1 =800.90.7=50.4 m3，Q1：泵車實際平均輸出量（m3/h）Qmax：泵車的最大輸出量（m3/h）1：配管條件系數(shù)，取0.80.9：作業(yè)效率,根據(jù)砼攪拌運輸車向泵車供料的間斷時間、拆裝砼泵管和供料停歇等情況，可取0.50.7?；炷帘门渲玫臄?shù)量（以15h 完成布料計算）：N= Q/（ Q1 T）=1020/（50.415）=1.34臺，現(xiàn)場擬配置的一臺汽車泵，可滿足施工要求。N汽車泵臺數(shù)；Q砼澆筑數(shù)量m3；Q1汽車泵的實際平均輸出量（m3/h）；T汽車泵施工作業(yè)時間?；炷吝\輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力（實際平均輸出量Q1）配置，每罐車裝方量以8 m3 計：N1=（ Q1/60 V1）（60 L1/ S0+ T1）=50.4/（608） 6030/30+5 =5.7輛即，共需配置6輛運輸罐車。N1砼攪拌運輸車臺數(shù)；V1砼攪拌運輸車的裝運量；L1砼攪拌運輸車往返行程；S0砼攪拌運輸車的平均車速；T1砼攪拌運輸車每臺的總計停歇時間(h)。3.3 技術(shù)管理安排3.3.1 對混凝土振搗手上崗前進行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人員的配合。3.3.2 混凝土澆筑過程中安排專人負責(zé)商品混凝土供貨驗收。（坍落度14030mm，供貨小票）并填寫澆灌記錄。3.3.3 項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。3.3.4 專人負責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標(biāo)，及時反饋到項目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。四、 施 工 準(zhǔn) 備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 編制基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑施工方案，并對班組作業(yè)人員交底。4.1.2 對大體積混凝土進行溫控計算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。4.1.3 加工測溫管。4.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備4.2.1 基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、加強筋復(fù)核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。4.2.2 混凝土支撐、加固體系必須符合要求，局部防止混凝土側(cè)壓用木方楞加固。4.2.3 在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。4.2.4 在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標(biāo)志紅色漆線。4.2.5 備足6支ZX-50 型插入式振搗棒。4.2.6 備好作業(yè)面振動棒機連接電源箱及夜間施工電源。4.2.7 掌握天氣預(yù)報，備足遮蓋防雨布。4.2.8 現(xiàn)場將運輸通道清理到位，無障礙物，通知各材料供應(yīng)商在底板砼澆筑期間不要有車輛入場供貨。4.2.9 將防凍覆蓋材料運到基坑內(nèi)（一層薄膜，一層麻袋保溫被），備用。4.2.10 泵車停機點及主要行車通道提前清理干凈障礙物。4.2.11 備好通訊聯(lián)系的無線對講機，在澆筑時使施工作業(yè)人員能更好地配合作業(yè)。5、 混凝土拌制、供貨鋼筋混凝土墻體鋼筋布置均為豎向鋼筋在外，橫向鋼筋在內(nèi)。鋼筋混凝土墻體預(yù)留孔洞除結(jié)構(gòu)施工圖預(yù)留孔洞外，尚須根據(jù)各工種施工圖紙，核對無遺漏后方可施工。鋼筋混凝土墻應(yīng)沿高度分層澆筑，分層澆筑高度每次不得超過1.0m，只允許留水平施工縫，不允許留豎向施工縫，每次澆筑前必須將接縫處表面清掃干凈，確保接縫處混凝土結(jié)合良好。5.1 供貨技術(shù)指標(biāo)本工程基礎(chǔ)承臺地梁混凝土強度為C35，采用商品混凝土。根據(jù)攪拌站廠家多年大體積混凝土供貨生產(chǎn)經(jīng)驗，及項目部的施工技術(shù)設(shè)計，混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)如下：5.1.1 水泥：為防止大體積混凝土在凝結(jié)過程中因水泥水化熱造成內(nèi)外溫差過大而發(fā)生裂縫，應(yīng)選用水化熱較低的水泥。1) 采用P.O 42.5級普通硅酸鹽水泥。2) 水泥的7d 水化熱指標(biāo)不高于271kJ，不得使用帶有R 字樣的早強水泥。3) 水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土中水泥的總堿量不大于2.25kg。5.1.2 粉煤灰：在砼內(nèi)摻入磨細粉煤灰，能改善砼的黏塑性及后期強度。粉煤灰的級別不低于II 級。5.1.3 粗骨料：宜采用540mm 級配的機碎石，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%，孔隙控制在39%以內(nèi)。5.1.4 細骨料：為降低砼的溫升和減小混凝土的后期收縮，宜采用細度模數(shù)2.79、平均粒徑為0.38的中、粗砂，不得使用人工砂。細骨料的含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%5.1.5 外加劑：5.1.5.1 外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱的外加劑。5.1.5.2 摻加緩凝劑,使砼的齡期不得低于60d。5.1.5.3 在預(yù)拌混凝土中摻入UEA-F 膨脹劑，實現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的自防水，控制溫差裂縫。5.1.5.4 使用減水劑。在砼中摻入水泥重量0.25的木質(zhì)素磺酸鈣減水劑。5.1.6 對商品混凝土的要求，除必須滿足規(guī)范要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定: 混凝土的強度等級要求為C35, 水膠比控制0.45 以下。 砂率控制在35%45%之間。5.1.7 為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在14030mm 之內(nèi)， 終凝時間宜為12h內(nèi)。5.1.8 混凝土供應(yīng)單位可參考以下措施，也可在保證上述溫度指標(biāo)的前提下，根據(jù)企業(yè)特點采用其他措施。1) 外加劑、砂石須遮蓋，避免陽光直射，并保持通風(fēng)，在拌合前2d將碎石灑水降溫；2) 拌合水應(yīng)使用地下水，并預(yù)先加冰塊降溫；3) 散裝水泥必須提前進料降溫，保證拌合時的溫度在35 以下；5.1.9為保證水化熱不超過本方案抗裂計算的要求，試配時須對各試配配合比作混凝土或混合膠凝材料的水化熱試驗，并及時將試驗結(jié)果上報本項目部總工辦。5.1.10主要技術(shù)措施1) 采用三摻法，即在混凝土中同時摻加高爐磨細礦碴粉(S95)和粉煤灰，以保證混凝土強度達到設(shè)計要求，同時改善混凝土的和易性。2) 在滿足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。5.2 混凝土供貨速度應(yīng)滿足基礎(chǔ)承臺24h 全部混凝土布料的要求，每小時混凝土供應(yīng)量60m3；滿足1臺汽車泵最少使用混凝土運輸罐車的車輛數(shù)為6 輛。保證現(xiàn)場砼的的連續(xù)澆筑。5.3 供貨驗收在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時間，進場時間要簽證，并隨時抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合要求，一律退回攪拌站做報廢處理。六、混 凝 土 運 輸商品混凝土供貨采用砼攪拌運輸車，每車運輸量8m3，混凝土供貨車的工作要點如下。6.1 要檢查混凝土運輸車的行經(jīng)路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫門口的凈高和凈寬，要設(shè)法排除各種路障，以利混凝土運輸攪拌車的通行。6.2 每車混凝土運送時間一般控制不得超過30min。6.3 在混凝土運送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（24r/min）轉(zhuǎn)動，到達工地后，攪拌筒應(yīng)以812r/min 的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動23min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。6.4 反轉(zhuǎn)卸料速度為68r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外。使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。對粘在進料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動。七、混凝土澆筑7.1 澆筑施工工藝流程 布置混凝土汽車泵 混凝土供貨驗收 開機、泵送砂漿、潤管澆筑 澆筑第一層混凝土 振搗 作業(yè)面從東往西推進 澆筑到西盡頭返回混凝土東面第一層上繼續(xù)澆筑 振搗 混凝土振搗循環(huán)作業(yè) 混凝土表面第一次趕平、壓實、抹光 混凝土表面二次趕平、壓實、抹光 混凝土及時覆蓋保溫保濕 養(yǎng)護 混凝土測溫 監(jiān)控7.2 混凝土澆筑順序本工程澆筑順序：首泵料分別投放在起始澆筑的基礎(chǔ)大角：考慮泵送混凝土坍落度大，當(dāng)混凝土澆筑至集水坑相鄰軸跨時，集水坑底板混凝土先下料澆筑。7.3 澆筑方法采用一次性連續(xù)澆搗方案，振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量?；炷猎谡駬v過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以2030s 為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25 倍，一般振動棒的作用半徑為3040cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象?；炷恋男泵娣謱铀椒较蝈e開距離不小于4m，7.3.1集水坑砼澆筑集水坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿。集水坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。7.3.2 框架柱根部是混凝土下料振搗密實的重點部位，操作工應(yīng)防止漏振、欠振。7.4 鋼筋防止移位措施采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計位置。剪力墻及柱插筋采用定位水平筋及定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套PVC 管或纏塑料薄膜以防止水泥漿污染鋼筋，澆筑現(xiàn)場安排專人看護。7.5 泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。7.6 表面防裂施工技術(shù)要點大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m靠尺，將多余浮漿層刮除，按測量放線員測設(shè)的標(biāo)高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次打抹，用木抹子全面仔細打抹兩遍，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋塑料薄膜和麻袋進行表面養(yǎng)護。 八、混凝土養(yǎng)護混凝土在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對基礎(chǔ)覆蓋塑料薄膜和草簾保溫，冬季施工時混凝土表面不得澆水養(yǎng)護。保溫覆蓋采用一層塑料薄膜加一層草簾保溫的方式，現(xiàn)場另備1 層塑料薄膜，1 層草簾以做保溫保濕備用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，草簾保溫被的搭接不小于100mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋后，再加蓋麻袋保溫被，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的養(yǎng)護保溫工作。在施工過程中，在大體積混凝土中設(shè)置測溫點，及時測量溫度，混凝土澆筑完成后在頭14 d內(nèi)每隔1h 測溫一次，根據(jù)測量結(jié)果采取混凝土表面養(yǎng)護保溫措施。混凝土強度達到1.2MPa 之前，不得上料、上機具、上腳手板、鋼筋、支架等?；A(chǔ)承臺保溫養(yǎng)護期間，應(yīng)加強現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護作用，嚴(yán)禁隨意掀開草簾保溫被。 在保溫養(yǎng)護期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進行，并且在工作完成后，及時覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標(biāo)時，應(yīng)及時加蓋備用塑料薄膜和草簾保溫被。九、大體積混凝土溫度裂縫控制驗算及測溫9.1 裂縫控制計算9.1.1 混凝土澆筑前的裂縫控制計算(以下計算中的各項參數(shù)參見建筑施工手冊（P13891390)(1)混凝土的水化熱絕熱溫升值:按照同類工程施工經(jīng)驗，施工水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，以單方水泥用量340kg 計算T (t)=( mc Q)/( c ) (1-e-)=(340 334)/(0.97 2400) (1-e-)=67.9mc：每立方米砼的水泥用量；：單位水泥28d的累計水化熱，此處用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，由高層建筑施工手冊（第二版）上冊P491頁查出水泥水化熱為334KJ；c：混凝土的比熱，取0.97kJ/kgK；：混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3?；炷?d 水化熱絕熱溫升值：T(5)=( C Q)/( c ) (1- e-mt)=(340 334)/(0.97 2400) (1- e-0.35)=67.4(2)5d 齡期收縮變形值:y(5) = oy(1-e-0.01t) M1 M2 M10( M1 =1.0, M2 = M3 = M4= M5 = 1.0, M6 =0.93, M7 =0.7,M8 =0.54, M9 =1.0, M10 =0.61)=3.2410-4 (1- e-0.015) 1.250.930.70.540.61=0.96810-5(3)混凝土5d 收縮當(dāng)量溫差為：Ty=- y(5)/ =-0.96810-5 /1.010-5=-0.968(4)混凝土5d 的彈性模量:E(5)= Ec(1- e-0.09t)=3.25104(1- e-0.095)=2.3104N/mm2(5)混凝土露天養(yǎng)護最大溫差為: T= T(t)+ T0 - Tn=67.9+15-30=52.9(6)露天養(yǎng)護期間基礎(chǔ)混凝土產(chǎn)生的降溫收縮應(yīng)力：（5） =- E(t) T S(t) R /(1- )=1.37 N/mm2fct=1.1 N/mm2K = fct / （5）=1.1/1.37=0.801.05由此計算知基礎(chǔ)混凝土在露天養(yǎng)護期間可能出現(xiàn)裂縫，在此期間混凝土表面應(yīng)采取養(yǎng)護和保溫措施，使養(yǎng)護溫度加大(即Tn 加大)，綜合溫差T減小，使1.1/1.05,則可控制裂縫出現(xiàn)?；炷恋?15d 水化熱絕熱溫升變化 表11-1天數(shù)3456789101112131415砼的水化熱絕熱溫升值（）66.867.167.466.365.764.763.662.059.856.752.847.440.1圖11-1 混凝土的315d 水化熱絕熱溫升示意圖9.1.2 混凝土澆筑后裂縫控制的施工計算混凝土澆筑后，根據(jù)實測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計算各降溫階段的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，如其累計總拉應(yīng)力不超過同齡期的混凝土抗拉強度，則表示采取的防裂措施能有效控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，如超過該階段時的抗拉強度，則應(yīng)采取加強養(yǎng)護、保溫等措施，使其緩慢降溫和收縮，以控制裂縫的出現(xiàn)。若降溫速度超過規(guī)定范圍，及時采取保溫措施，加蓋草簾保溫被。9.1.3 養(yǎng)護材料選用理論計算大體積混凝土養(yǎng)護是個突出問題，養(yǎng)護不足，容易產(chǎn)生裂縫或溫差裂縫。養(yǎng)護的目的是縮小混凝土內(nèi)外溫差，途徑有兩條：一是減少混凝土與外界熱交換、即將已澆筑的混凝土封閉;以減少內(nèi)外溫差，在小溫差條件下，使混凝土得以硬化。降低混凝土內(nèi)部溫度。本工程采用混凝土封閉保溫養(yǎng)護。封閉的目的是使已澆筑的混凝土不直接暴露在大氣中，而是在封閉的空間內(nèi)，以較小的溫差自行固結(jié)硬化。該溫度差一般為25。在此條件下，混凝土一般不會產(chǎn)生溫差裂縫，創(chuàng)造此條件須考慮兩個因素；即保溫材料多厚？如何覆蓋？(1)保溫材料厚度計算1)混凝土的最高溫升Tmax()Tmzx= To+ W/10+ F/50式中 To混凝土澆灌溫度, W單位水泥用量,（kg/m3）F單位磨細粉煤灰摻量,kg/m3Tmax=33+34+1.6=68.62)保溫材料厚度0.3 H1( Ta- Tb)/ 2( Tmax- Ta)k式中 H底板厚度;1麻袋保溫被材料導(dǎo)熱系數(shù)（取值0.08）;2混凝土導(dǎo)熱系數(shù)2.3;Ta= Tmax- T( T為溫差);Tb 施工時日平均氣溫；k傳熱系數(shù)修正值1.5。