地下連續(xù)墻施工方案.doc

天津市地下鐵道二期工程第二號(hào)線十四合同段地下連續(xù)墻施工組織設(shè)計(jì)第一章 概述1.1 編制依據(jù)1.1.1 天津市地下鐵道二期工程第2號(hào)線津赤路站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)交底；1.1.2 現(xiàn)場(chǎng)考察所獲取的調(diào)查資料；1.1.3 國(guó)家、天津市地鐵現(xiàn)行有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)則、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以及天津市在安全文明施工、環(huán)境保護(hù)、交通疏導(dǎo)等方面的規(guī)定；1.1.4 我單位有同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)及施工管理、技術(shù)、科研、機(jī)械設(shè)備配套能力以及資金投入能力。1.2 工程概況 1.2.1工程總述津赤路站位于東麗區(qū)衛(wèi)國(guó)道與津赤路交口以東，衛(wèi)國(guó)道快速路南側(cè)。車(chē)站起訖里程為DK21134.867DK21334.767，中心里程為DK21230.367。車(chē)站設(shè)計(jì)為地下雙層島式站臺(tái)車(chē)站，站臺(tái)寬10，車(chē)站全長(zhǎng)199.9，結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)段總寬度18.5。車(chē)站共設(shè)置3個(gè)出入口，2座風(fēng)道。車(chē)站采用明挖順作法施工，標(biāo)準(zhǔn)段開(kāi)挖深度約15.7，端頭井處開(kāi)挖深度約17.4，采用600的鋼管支撐。車(chē)站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)段采用厚600地下連續(xù)墻，地下連續(xù)墻深度26.5，墻趾位于層粉質(zhì)粘土及粉土地層中，端頭井采用厚800地下連續(xù)墻，地下連續(xù)墻長(zhǎng)度29.5，墻趾位于粉土地層中。車(chē)站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻共計(jì)幅，采用商品砼，其標(biāo)號(hào)C30S6，混凝土總量8346.8。施工采用2臺(tái)成槽機(jī)由兩端端頭井向中間分段跳躍挖槽的方式施工，計(jì)劃工期70天。1.2.2 地質(zhì)特征站區(qū)地層主要為第四系全新統(tǒng)人工填土層（Qml），第陸相層（Q43al）、第海相層（Q42m）、第陸相層（第四系全新統(tǒng)下組河床河漫灘相沉積Q41al）、第陸相層（第四系上更新統(tǒng)五組河床河漫灘相沉積Q3eal）、第海相層（Q3dmc）、第陸相層（Q3cal），第海相層（Q3bm）。各層具體分布詳見(jiàn)工程地質(zhì)斷面圖及地質(zhì)柱狀圖，其巖性特征描述見(jiàn)表1巖性特征描述表 表1時(shí)代成因土層編號(hào)巖土名稱(chēng)頂板高程(M)巖性描述Qml1雜填土褐色、黃褐、黃灰色，很濕飽和，密實(shí)，由磚頭、碎石灰渣、粘性土等組成；以粘性土為主的雜填土，多為黃褐色、褐色、可塑。2素填土褐色、以粘性為主，可塑，含少量石子。Q43al1粉質(zhì)粘土2.21-1.64褐色，軟塑，含姜石。局部夾薄層粉土，貝殼。2粘土2.80.04褐黃色、黃褐、灰黃色，可塑軟塑，含姜石、有機(jī)質(zhì)3粉土1.41-0.86褐黃色，濕，中密密實(shí)。含少量貝殼，夾粉砂、粉質(zhì)粘土薄層。Q42m1粉質(zhì)粘土-1.26-7.36灰色，軟塑流塑，與粉土互層，含貝殼、有機(jī)質(zhì)。2粉土-0.01-2.35灰色，濕很濕，中密密實(shí)，夾粉質(zhì)粘土薄層，含少量貝殼。 3淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土-2.82-0.39灰色，流塑，含碎貝殼、有機(jī)質(zhì)。Q41h1粉質(zhì)粘土-10.02-11.42淺灰色、黃灰色，可塑軟塑，含有機(jī)質(zhì)，頂部0.10.4m為泥炭層。Q41al1粉質(zhì)粘土-11.66-13.16灰黃色、褐黃色、黃褐色，可塑軟塑，夾薄層砂土，含銹斑、貝殼及姜石。2粉土-12.35-15.17褐黃色、黃褐色，濕，密實(shí)。含銹斑、貝殼，夾粉砂、粉質(zhì)粘土、粉土薄層，含貝殼、姜石。3粉砂-13.79-14.58褐黃色，飽和，中密，夾粉質(zhì)粘土。Q3eal11粉質(zhì)粘土-15.79-19.07黃褐色、褐黃色，灰褐色，褐灰色，可塑軟塑，夾粉土、粘土薄層，含貝殼、姜石。12粉土-14.17-21.7褐黃色、黃褐色，稍濕濕，密實(shí)，局部夾粉質(zhì)粘土、粉土及粉砂薄層。 14粉砂-23.19黃褐色，飽和，密實(shí)。15粘土-20.48-21.74褐灰色，可塑。Q3dmc1粉質(zhì)粘土-24.11-29.16灰褐色、灰黃色、褐灰色，硬塑軟塑，夾粘土薄層及粉砂顆粒，含貝殼。2粉土-27.58灰黃色，稍濕，密實(shí)。5粘土-27.14灰褐色、褐灰色，可塑。Q3cal1粉質(zhì)粘土-25.71-32.25黃褐色、褐黃色，灰黃色，可塑軟塑，含姜石，局部夾粘土、粉砂薄層。2粉土-25.6-34.79黃褐色、褐黃色，稍濕濕，密實(shí)，局部夾粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂薄層。3粉砂-29.05-36.01褐黃色、黃褐色，密實(shí)，飽和。夾粉土、粉質(zhì)粘土薄層。1.2.3 水文地質(zhì)本場(chǎng)地表層地下水類(lèi)型為第四系孔隙潛水，賦存于第二陸相層及其以下粉砂及粉土層中的地下水具有微承壓性為微承壓水。潛水水位埋藏較淺，勘測(cè)期間地下水埋深0.52.2m（高程0.552.09m），主要賦存于人工填土層層、第陸相層層及第海相層層中，以第陸相層的湖沼相沉積層為隔水層。主要接受大氣降水和地表水體入滲補(bǔ)給，排泄以蒸發(fā)為主，其水位變化受季節(jié)影響明顯，高水位期出現(xiàn)在雨季后期的9月份，低水位期出現(xiàn)在干旱少雨的45月份。潛水位年變化幅度的多年平均值約0.8m。該含水層主要由粉質(zhì)粘土與粉土互層狀組成，其儲(chǔ)水量較高，但出水量不大，水平、垂直向滲透差異較大。當(dāng)局部地段含有粉砂薄層時(shí)，其富水性、滲透性相應(yīng)增大。第、第陸相層的粉土粉砂層中地下水具有微承壓性質(zhì)，以2、3、12層為主要含水層，1、1為主要隔水板，11、15為相對(duì)隔水層，其穩(wěn)定水位埋深為4.44.8m,補(bǔ)給、排泄以相對(duì)含水層中的徑流形式為主，并接受上部潛水的越流補(bǔ)給。 經(jīng)取水樣試驗(yàn)分析，表層地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具有硫酸鹽弱腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有中等腐蝕，對(duì)鋼筋結(jié)構(gòu)具中等腐蝕，下部承壓水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具硫酸鹽弱腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具弱腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具有中等腐蝕。13 施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境津赤路車(chē)站北側(cè)靠衛(wèi)國(guó)道快速路，西側(cè)為一棄泥漿坑，南側(cè)和東側(cè)為農(nóng)業(yè)用地，周?chē)容^空曠。不存在拆遷及管線切改的問(wèn)題。第二章 施工總體安排2.1 工程管理目標(biāo)2.1.1 工程質(zhì)量目標(biāo)a.保證工程質(zhì)量全部達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到95%以上，爭(zhēng)創(chuàng)天津市優(yōu)質(zhì)工程，爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。b.規(guī)范化作業(yè)，強(qiáng)化工序驗(yàn)收；內(nèi)實(shí)外美；達(dá)到合同約定的要求和行業(yè)先進(jìn)水平。c.杜絕質(zhì)量事故，克服質(zhì)量通病。2.1.2 工期目標(biāo)本標(biāo)段合同工期為603天，我單位計(jì)劃主體工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)開(kāi)工日期2005年12月15日，完成日期2006年3月6日。 2.1.3 安全目標(biāo)地面沉降、變形均控制在允許范圍內(nèi)。杜絕死亡、重傷事故；杜絕重大交通事故、重大火災(zāi)事故；年輕傷率控制在10以內(nèi)，職業(yè)病發(fā)病率控制在1以內(nèi)。改善作業(yè)條件，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，把職業(yè)病降低到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。2.1.4 文明施工目標(biāo)爭(zhēng)創(chuàng)天津市市級(jí)文明工地；爭(zhēng)創(chuàng)天津市文明樣板工地。2.1.5 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)a.施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)噪聲、三廢處理等控制在天津市政府的相關(guān)要求內(nèi)，做到不擾民。b.施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、植被等保護(hù)滿足相關(guān)規(guī)定。2.2 施工順序根據(jù)工期要求，設(shè)二個(gè)工作面同時(shí)施工。車(chē)站先施工兩側(cè)端頭井地下連續(xù)墻，然后集中進(jìn)行中間段地下連續(xù)墻施工。配置兩臺(tái)液壓抓斗,每12個(gè)槽段為一循環(huán)，每6個(gè)槽段為一組，采用跳躍式開(kāi)挖、澆筑，第一組施工完成后，再進(jìn)行第二組施工，以此循環(huán)。2.3 施工準(zhǔn)備2.3.1施工場(chǎng)地平整及布置津赤路站位于部分綠化帶和農(nóng)業(yè)用地上，因此不受地下管線切改的影響。農(nóng)用地分布多個(gè)池塘、灌渠，表面被廢棄泥漿覆蓋，地基軟弱，地質(zhì)條件極差。施工場(chǎng)地內(nèi)傾倒大量泥漿致使施工條件惡化，故施工前對(duì)此區(qū)域要進(jìn)行補(bǔ)勘，編制切實(shí)可行的施工方案，批準(zhǔn)后再行施工。施工現(xiàn)場(chǎng)布置嚴(yán)格按照天津市文明施工管理要求進(jìn)行，施工圍擋采用磚墻，并刷彩。墻高.，墻厚0.24m，每隔4m設(shè)0.50.37m墻垛，墻垛頂安裝燈飾，采用實(shí)體大門(mén)，且寬度不小于。施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)，生活區(qū)及加工區(qū)。環(huán)車(chē)站四周設(shè)置寬、長(zhǎng)約380m的硬化路面，暗溝排水。施工現(xiàn)場(chǎng)門(mén)口設(shè)置門(mén)衛(wèi)、洗車(chē)臺(tái)、廢水回收沉淀池。(1)鋼筋籠制作場(chǎng)地鋼筋籠制作場(chǎng)地由鋼筋加工平臺(tái)、鋼筋堆放場(chǎng)和鋼筋籠制作胎模、鋼筋焊接設(shè)備組成，設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)靠近施工通道的適當(dāng)位置。鋼筋籠平臺(tái)的尺寸為357.5m，采用標(biāo)號(hào)C20厚15cm素砼地坪，并保持一定的平整度，共設(shè)四個(gè)鋼筋籠制作平臺(tái)。(2)泥漿池泥漿池設(shè)置在車(chē)站范圍外，采用磚砌結(jié)構(gòu)，砂漿抹面，砂漿重量配合比為1：2（水泥：砂）。共設(shè)置組容量為6242.5m3的泥漿池和兩個(gè)462.5 m3的廢漿池，具體位置見(jiàn)平面布置圖。泥漿池高于地面.以上，容積為單幅地下連續(xù)墻施工所需泥漿量的.倍以上。 (3)集土坑在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)可以各容納三幅槽壁土方量的集土坑，挖出的泥砂，倒入集土坑瀝干后外棄到指定地點(diǎn)，以免挖影響文明施工。詳見(jiàn)施工平面布置圖2.3.2施工用電施工用電由市政電網(wǎng)接入施工場(chǎng)地，電纜沿圍擋布置，穿越道路的部分預(yù)埋鋼管。地下連續(xù)墻每施工作業(yè)面配置一臺(tái)315KVA變壓器，沿基坑方向位置上每間隔30設(shè)置一個(gè)配電箱。施工照明用電單獨(dú)從變壓器上接出，沿圍擋布置。2.3.3施工用水施工用水采用生活飲用水，接入施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)沿圍擋布置，分別通向現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)、生活區(qū)和施工區(qū)。施工區(qū)水管沿車(chē)站平行布置，每間隔50設(shè)置一個(gè)外接管閥門(mén)。施工現(xiàn)場(chǎng)用水采用軟管從外接閥門(mén)接出滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。2.3.4機(jī)械設(shè)備投入本工程現(xiàn)場(chǎng)的地下連續(xù)墻施工的主要機(jī)具設(shè)備序號(hào)名稱(chēng)型號(hào) 規(guī)格單位數(shù)量用途1泥漿池個(gè)2泥漿系統(tǒng)設(shè)備2雙軸攪拌機(jī)4m3/套套2 3土渣分離篩600型只4雙層振動(dòng)篩2DD-918型改造只5泥漿泵3LM型（5kw）只156泥漿泵4PL-250型（15kw）只57手拉葫蘆0.5-1T只58泥漿取樣筒1000cc個(gè)2泥漿測(cè)試器具9泥漿測(cè)試儀器機(jī)臺(tái)用成套產(chǎn)品套210液壓抓斗日本真砂臺(tái)2成槽作業(yè)11履帶吊KH500，150噸臺(tái)2鋼筋籠吊裝12履帶吊QUY50A，50噸臺(tái)213液壓頂管機(jī)自制200噸/套套214鋼筋切斷機(jī)QJ40-1臺(tái)4地連墻鋼筋加工15鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)416鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4-14臺(tái) 217直流電焊機(jī)AX-3201型（14kw）臺(tái)1518閃光對(duì)焊機(jī)UN-150型（150kw）臺(tái)219砼導(dǎo)管250，35m/套套3墻體砼澆灌20鎖口管35m/套套2地下連續(xù)墻接頭2.3.5材料檢驗(yàn)根據(jù)天津市地鐵工程管理和施工管理程序，所有材料按檢驗(yàn)、確認(rèn)、報(bào)批程序經(jīng)報(bào)審合格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)材料要有合格證、質(zhì)量保證書(shū)、生產(chǎn)許可證。報(bào)檢材料按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣。原材料進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)采用業(yè)主指定實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。采用的商品混凝土現(xiàn)已招標(biāo)結(jié)束。商品混凝土供應(yīng)廠家已確定，并報(bào)監(jiān)理工程師審批通過(guò)。2.3.6 勞動(dòng)力計(jì)劃我項(xiàng)目部配備項(xiàng)目經(jīng)理（兼書(shū)記）、副經(jīng)理2名、副書(shū)記1名、總工1名、副總工2名。分別負(fù)責(zé)兩盾構(gòu)區(qū)間及津赤路站的施工，項(xiàng)目部下設(shè)七部一室（工程部、測(cè)量部、機(jī)電部、安質(zhì)部、物資部、計(jì)劃合同部、財(cái)務(wù)部、辦公室）,工程部下設(shè)試驗(yàn)室。工會(huì)主席楊建軍項(xiàng)目經(jīng)理黨工委書(shū)記：李立新項(xiàng)目總工黃景鵬項(xiàng)目副經(jīng)理李海強(qiáng)項(xiàng)目副經(jīng)理丁占國(guó)項(xiàng)目副書(shū)記田 彬中鐵一局集團(tuán)天津地鐵二號(hào)線十四合同項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)電副總工馬義波土建副總工劉勝永實(shí)驗(yàn)室李建軍財(cái)務(wù)部石勝康工程部王慶軍合同計(jì)劃部王學(xué)英安質(zhì)部雷東鎖物資部李剛機(jī)電部馬義波辦公室劉百川施工作業(yè)班組測(cè)量監(jiān)測(cè)部楊勇施工組織機(jī)構(gòu)地下連續(xù)墻施工人員在開(kāi)工之日起全部投入現(xiàn)場(chǎng)施工，在無(wú)特殊條件下小時(shí)連續(xù)施工。每個(gè)施工作業(yè)面施工人員分二班作業(yè)，以保證工程進(jìn)度按計(jì)劃完成，具體人員安排如下：工種數(shù)量工種數(shù)量工種數(shù)量管理人員8人成槽機(jī)司機(jī)4人鋼筋工10人大吊司機(jī)4人電焊工8人起重工4人砼工30人電工2人泥漿工4人機(jī)修工2人合計(jì)76人第三章地下連續(xù)墻施工方案3.1 地下連續(xù)墻施工工法本工程地下連續(xù)墻采用“地下連續(xù)墻液壓抓斗”工法。地下連續(xù)墻施工流程見(jiàn)下圖：地下連續(xù)墻施工流程框圖3.2 測(cè)量放樣3.2.1定位、定標(biāo)控制點(diǎn)a.根據(jù)業(yè)主提供的交樁記錄和各樁點(diǎn)，進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，填寫(xiě)接樁記錄。b.在施工場(chǎng)地利于保護(hù)和放樣的地方設(shè)置地面導(dǎo)線點(diǎn)，根據(jù)平面交接樁記錄，采用全站儀將控制點(diǎn)引入場(chǎng)地內(nèi)，測(cè)出地面導(dǎo)線點(diǎn)的平面坐標(biāo)。c.根據(jù)高程交接樁記錄，采用水準(zhǔn)儀將高程引入施工場(chǎng)內(nèi)，在場(chǎng)地內(nèi)均勻設(shè)5個(gè)高程控制點(diǎn)。d.所設(shè)控制點(diǎn)均應(yīng)距基坑50以外，減小施工時(shí)對(duì)控制點(diǎn)的影響?？刂泣c(diǎn)經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主、總測(cè)單位復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可投入使用。e.由于施工時(shí)會(huì)對(duì)控制點(diǎn)樁位產(chǎn)生影響，對(duì)正在使用的點(diǎn)應(yīng)每10天復(fù)核一次，當(dāng)點(diǎn)位變化超過(guò)允許誤差后，應(yīng)對(duì)樁位進(jìn)行調(diào)整，并報(bào)監(jiān)理復(fù)核。3.2.2導(dǎo)墻測(cè)量放樣方法a.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出地下連續(xù)墻中心線角點(diǎn)坐標(biāo)，計(jì)算成果經(jīng)內(nèi)部復(fù)核無(wú)誤后，采用地面導(dǎo)線控制點(diǎn)，用全站儀放樣出地下連續(xù)墻角點(diǎn)，并立即做好護(hù)樁。報(bào)監(jiān)理、業(yè)主、總測(cè)單位進(jìn)行復(fù)核。b.根據(jù)設(shè)備性能，為確保主體結(jié)構(gòu)的凈尺寸符合要求，導(dǎo)墻中心軸線按設(shè)計(jì)要求外放110。c.在導(dǎo)墻溝槽開(kāi)挖結(jié)束后，立即將中心線引入溝槽下，以控制鋼筋及模板施工，確保導(dǎo)墻中心線的正確無(wú)誤。d.在導(dǎo)墻砼澆注前，檢查地連墻軸線角點(diǎn)坐標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求，并將導(dǎo)墻頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制導(dǎo)墻頂面標(biāo)高。e.導(dǎo)墻模板拆除后，檢查導(dǎo)墻的中心線和平整度、垂直度是否符合要求。f.導(dǎo)墻施工結(jié)束后，立即在導(dǎo)墻頂面作出分幅線，以確保鋼筋籠就位的位置準(zhǔn)確。3.2.3鋼筋籠標(biāo)高控制在鋼筋籠下放到位后，為確保預(yù)埋件的標(biāo)高，應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，確?；\頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。3.3 導(dǎo)墻施工3.3.1導(dǎo)墻施工順序根據(jù)放樣成果開(kāi)挖溝槽、綁扎鋼筋、支模、最后澆注導(dǎo)墻砼。3.3.2導(dǎo)墻形式的確定標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻斷面采用“”形現(xiàn)澆鋼筋砼，強(qiáng)度等級(jí)為C25，導(dǎo)墻翼面寬度0.8m，墻厚0.2m，墻深1.5m，墻趾座落于原狀土上。如填土較厚，可采用置換土的方法進(jìn)行夯實(shí)加固。導(dǎo)墻頂面高出地面0.2m，防止周?chē)纳⑺魅氩鄱蝺?nèi)。導(dǎo)墻的凈距按照地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502991999)的要求大于地下連續(xù)墻的設(shè)計(jì)寬度40mm。3.3.3導(dǎo)墻溝槽開(kāi)挖a.導(dǎo)墻開(kāi)挖前根據(jù)測(cè)量放樣成果、地下連續(xù)墻的厚度，實(shí)地放樣出導(dǎo)墻的開(kāi)挖寬度。導(dǎo)墻斷面圖 b.導(dǎo)墻分段施工，分段長(zhǎng)度根據(jù)模板長(zhǎng)度和規(guī)范要求，一般控制在3050 m，并不得與地下連續(xù)墻的分幅線重合。c.導(dǎo)墻溝槽開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，側(cè)面為人工修整，塌方或開(kāi)挖過(guò)寬的地方可砌筑磚墻作為外模。d.導(dǎo)墻必須筑于堅(jiān)實(shí)的土層上。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，津赤路車(chē)站范圍內(nèi)有廢棄泥漿坑，本標(biāo)段部分地下連續(xù)墻座落于此廢泥漿坑中，因此對(duì)廢泥漿區(qū)域需補(bǔ)堪進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)處理，以保證導(dǎo)墻的穩(wěn)定性。3.3.4導(dǎo)墻的鋼筋砼施工a.導(dǎo)墻溝槽開(kāi)挖后立即將導(dǎo)墻中心線引至溝槽中，將預(yù)先用方木制作好的底撐放入槽內(nèi)并調(diào)整至設(shè)計(jì)位置。b.導(dǎo)墻鋼筋用12螺紋鋼，施工時(shí)單層雙向布置，鋼筋間距按200mm200mm排列，水平鋼筋置于內(nèi)側(cè)并連接成整體，鋼筋施工結(jié)束并經(jīng)“三檢”合格，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。c.為確保導(dǎo)墻施工質(zhì)量，導(dǎo)墻側(cè)墻模板采用竹膠板，模板在施工前先檢查其平整度。模板加固采用100100mm方木加鋼管支撐加固，支撐的間距不大于1m，模板應(yīng)加固牢固，并保證符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)驗(yàn)收按程序得到監(jiān)理批準(zhǔn)后后方可進(jìn)行砼澆注。d.商品砼采用料斗運(yùn)澆，兩邊對(duì)稱(chēng)交替下料，利用插入式振搗器分層振搗，間距為300mm左右，棒棒交圈。導(dǎo)墻施工時(shí)如發(fā)生走模，應(yīng)立即停止砼的澆注，重新加固模板，并糾到設(shè)計(jì)位置后，方可繼續(xù)進(jìn)行澆注。3.3.5導(dǎo)墻模板拆除a.在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40以后方可拆模。拆模后應(yīng)立即檢查導(dǎo)墻的施工質(zhì)量，如不合格及時(shí)處理補(bǔ)救，并召集相關(guān)人員分析討論事故發(fā)生原因，制定出相應(yīng)措施，防止類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生。b.模板拆除后立即架設(shè)100100mm木支撐，支撐上下各一道，呈梅花型布置，縱向間距0.5m，橫向間距2.0m。經(jīng)檢查合格后立即進(jìn)行回填，防止導(dǎo)墻內(nèi)擠。同時(shí)在導(dǎo)墻頂翼面上用紅油漆作好分幅線并標(biāo)上幅號(hào)。3.3.6導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處理因成槽機(jī)的抓斗呈圓弧形，抓斗的寬度為2.7m，同時(shí)由于分幅槽寬等原因，為保證地下連續(xù)墻成槽時(shí)能順利進(jìn)行以及轉(zhuǎn)角斷面完整，轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻需沿軸線外放不小于0.3m。3.3.7導(dǎo)墻驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5029991999)。序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1內(nèi)導(dǎo)墻與地下連續(xù)墻軸線平行度10mm2內(nèi)外導(dǎo)墻間距10mm3內(nèi)導(dǎo)墻面垂直度34導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度5mm5導(dǎo)墻頂面高程10mm3.4泥漿配置和管理3.4.1泥漿循環(huán)池容量計(jì)算(1)泥漿池容量設(shè)計(jì)（以每一臺(tái)成槽機(jī)挖6m一幅厚0.8m槽段設(shè)計(jì)） 該工程地下墻的標(biāo)準(zhǔn)槽段挖土量： V1=629.50.8=141.6m3 新漿儲(chǔ)備量 V2= V180%=113.3m3 泥漿循環(huán)再生處理池容量 V3= V11.5=212.4 m3 砼灌注產(chǎn)生廢漿量 V4= 650.8=24 m3 泥漿池總?cè)萘?V=V3+ V4=236.4 m3 (2)泥漿池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 根據(jù)設(shè)計(jì)泥漿池方量及特殊地段須加大泥漿用量，共設(shè)計(jì)兩個(gè)容量為6242.5 m3及形式相同的泥漿池來(lái)滿足兩臺(tái)成槽機(jī)成槽施工的需要。泥漿池詳見(jiàn)構(gòu)造圖。3.4.2泥漿配合比根據(jù)在天津地區(qū)施工經(jīng)驗(yàn)，為滿足施工地質(zhì)要求，采用優(yōu)良的膨潤(rùn)土、純堿、高純度的CMC和生活用水作原料，通過(guò)清漿沖拌和混合攪拌二次拌合而成。a.施工理論配合比泥漿材料用量(kg)：材料名稱(chēng)膨潤(rùn)土純堿CMC水?dāng)?shù)量(kg)701.80.8100配合比在施工中根據(jù)試驗(yàn)槽段及實(shí)際情況再適當(dāng)調(diào)整。b.每一批原材料進(jìn)場(chǎng)，先經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)取樣送至具有相應(yīng)資質(zhì)的業(yè)主指定的試驗(yàn)室試配，檢驗(yàn)其性能指標(biāo)，達(dá)到要求后由試驗(yàn)室出具配比單進(jìn)行泥漿現(xiàn)場(chǎng)拌制。c.在施工中定期對(duì)泥漿的指標(biāo)進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況對(duì)泥漿指標(biāo)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。3.4.3泥漿制備泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求，制備時(shí)符合制備的配合比。每個(gè)泥漿池的泥漿攪拌采用2臺(tái)2J-400A型高速回轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)。制漿添加順序?yàn)椋号驖?rùn)土 CMC水純堿具體配制細(xì)節(jié)：先配制CMC溶液靜置5小時(shí)，按配合比在攪拌筒內(nèi)加水，加膨潤(rùn)土，攪拌3分鐘后，再加入CMC溶液。攪拌10分鐘，再加入純堿，攪拌均勻后，放入儲(chǔ)漿池內(nèi)，待24小時(shí)后，膨潤(rùn)土顆粒充分水化膨脹，即可泵入循環(huán)池，以備使用。 泥漿制作中每班進(jìn)行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)，新拌泥漿應(yīng)存放24小時(shí)后方可使用，補(bǔ)充泥漿時(shí)須不斷用泥漿泵攪拌3.4.4泥漿性能指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)護(hù)壁泥漿試驗(yàn)室配合比按如下指標(biāo)計(jì)算，施工現(xiàn)場(chǎng)配備泥漿試驗(yàn)室，對(duì)下列表中的有關(guān)指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，檢查新漿、循環(huán)泥漿和回收再利用泥漿的質(zhì)量。新鮮泥漿主要性能指標(biāo)：序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1比重1.051.08泥漿比重稱(chēng)2粘度2530秒500/700毫升漏斗法3PH值79PH試紙4失水量30ml/30min失水量?jī)x5膠體率98%量筒法6泥皮厚度13.0mm失水量7含砂率95%量筒法6泥皮厚度13.0mm失水量7含砂率90%量筒法6泥皮厚度15.0mm失水量7含砂率1.3泥漿比重稱(chēng)2粘度無(wú)法測(cè)定500/700毫升漏斗法3PH值12PH試紙e.泥漿測(cè)定頻率序號(hào)泥漿種類(lèi)測(cè)定頻率1新拌制泥漿每拌泥漿達(dá)到100m3，拌制時(shí)和放置一天后各測(cè)定一次2槽段中泥漿每挖一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)槽段，挖槽前、挖槽至一半、挖槽結(jié)束前各測(cè)定一次3再生處理的泥漿在處理前和處理后各測(cè)定一次4被砼置換出的泥漿在砼澆注完2/3后，每上升3m測(cè)定一次，直至泥漿被認(rèn)定廢棄3.4.5泥漿的循環(huán)和分離凈化泥漿循環(huán)采用泥漿泵輸出和回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿的循環(huán)管路。地下連續(xù)墻施工過(guò)程中泥漿必然會(huì)被污染而變質(zhì)，因此泥漿使用一個(gè)循環(huán)后要對(duì)泥漿進(jìn)行分離凈化，盡可能的提高泥漿的重復(fù)使用率。槽內(nèi)泥漿回收后先經(jīng)過(guò)土渣分離篩，把粒徑大于10的泥土顆粒分離出來(lái)，然后依次經(jīng)過(guò)沉淀池、漩流除渣器、多層振動(dòng)篩多極分離凈化，使泥漿的比重、含沙率減小，如經(jīng)過(guò)第一循環(huán)后泥漿的比重、含沙率仍不滿足要求，則需經(jīng)過(guò)第二、第三循環(huán)分離，直至泥漿比重、含沙率滿足要求為止。3.4.6廢漿處理抽入廢漿池中的廢棄泥漿按需要組織全封閉泥漿運(yùn)輸車(chē)晚上外運(yùn)至規(guī)定的泥漿排放點(diǎn)棄漿。3.4.7泥漿質(zhì)量管理要點(diǎn)a.泥漿制作所用原料應(yīng)符合技術(shù)性能要求，制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)室所制定的配合比，泥漿拌制后應(yīng)熟化24小時(shí)后方可使用。泥漿制作中，每班進(jìn)行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)。b.在成槽過(guò)程中，泥漿會(huì)受到各種因素的影響而降低質(zhì)量，為確保護(hù)壁效果、保證槽壁穩(wěn)定，應(yīng)對(duì)槽段被置換后的泥漿進(jìn)行測(cè)試，充分利用各種再生處理手段，提高泥漿質(zhì)量和重復(fù)利用率，直至各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后方可使用。c.嚴(yán)格控制泥漿液位，保證泥漿液位在地下水位0.5m以上，并不低于導(dǎo)墻頂面以下0.3m，液位下落及時(shí)補(bǔ)漿，以防坍塌。d.鋼筋籠入槽，必須對(duì)槽底泥漿和沉淀物進(jìn)行置換和清除，使底部泥漿比重不大于1.15，沉渣厚度不大于100mm。e.砼澆灌時(shí)，防止砼直接落入泥漿內(nèi)，泥漿回收過(guò)程中導(dǎo)墻頂面以下5m范圍內(nèi)泥漿應(yīng)予廢棄。f.再生泥漿受水泥、砂土等污染，如性能指標(biāo)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，可再利用；檢驗(yàn)如指標(biāo)不合格，應(yīng)予廢棄。g.對(duì)嚴(yán)重水泥污染及超比重的泥漿作廢漿處理。3.5 開(kāi)挖槽段3.5.1開(kāi)挖方法a.開(kāi)挖槽段采用液壓抓斗，以“跳槽挖掘法”開(kāi)挖單元施工槽段。先挖槽段兩端的單槽，采用挖好第一個(gè)槽段，跳開(kāi)一段距離在開(kāi)挖第二個(gè)槽段，在兩個(gè)槽段之間留下未被挖掘的隔墻，這樣就能使抓斗在挖單槽時(shí)受力均衡，可以有效的糾偏，保證成槽的垂直度。待單槽和槽間隔墻都挖到設(shè)計(jì)深度后，在沿槽長(zhǎng)方向套挖幾斗，把抓斗挖單槽和隔墻時(shí)因抓斗成槽的垂直度不同而形成的凹凸不平面修理平整，保證槽段橫向有良好的線性。b.成槽作業(yè)過(guò)程中，要求司機(jī)精心操作，抓斗中心應(yīng)每次對(duì)準(zhǔn)放在導(dǎo)墻上的槽位標(biāo)志物，保證挖土位置準(zhǔn)確。閉斗下放，開(kāi)挖時(shí)再?gòu)堥_(kāi)，每斗進(jìn)尺深度控制在0.3m左右，抓斗出入導(dǎo)墻口時(shí)要輕放慢提，防止泥漿形成渦旋，影響導(dǎo)墻下土體的穩(wěn)定性。要時(shí)刻關(guān)注測(cè)斜儀器的動(dòng)向，及時(shí)糾正垂直偏差，抓斗入槽時(shí)應(yīng)檢查抓斗的提升鋼絲繩和導(dǎo)向滑輪是否垂直。c.成槽時(shí)，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，加強(qiáng)泥漿管理，在泥漿供應(yīng)不足時(shí)，應(yīng)停止挖槽，待泥漿加足后，再進(jìn)行。d.整個(gè)施工槽段挖到設(shè)計(jì)深度后，停置一段時(shí)間，再在設(shè)計(jì)深度上沿槽段長(zhǎng)度方向以每移動(dòng)1m，下斗抓挖一次的方法，掃清槽底部的沉渣。3.5.2挖槽土方外運(yùn)采取一邊挖土一邊裝車(chē)，集中堆放在現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)堆土場(chǎng)地，待晾曬后外運(yùn)。3.5.3槽段質(zhì)檢 每槽段中各抓作業(yè)順序注意保證成槽時(shí)二側(cè)鄰界條件的均衡性，以保證槽壁二個(gè)方向的垂直度及裝置安裝良好。成槽允許偏差應(yīng)符合下列指標(biāo)項(xiàng) 目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)成槽垂直度液壓抓斗法3每幅3線每線每m一點(diǎn)測(cè)斜儀接頭相鄰兩槽段的中心線0+50mm，并不能影響內(nèi)部限界挖槽深度掃孔后不小于設(shè)計(jì)深度測(cè)探吊線槽底沉渣厚度10cma.槽段平面位置偏差檢測(cè)用測(cè)錘實(shí)測(cè)槽段兩端位置，兩端實(shí)測(cè)位置線與該槽段的分幅線之間的偏差即為該槽段的平面位置偏差不得大于5cm。b.槽段深度檢測(cè)用測(cè)錘實(shí)測(cè)槽段左、中、右三個(gè)位置的槽底深度，三個(gè)位置的平均深度即為該槽段的深度。c.槽段壁面垂直度檢測(cè)用超聲波測(cè)壁儀器在槽內(nèi)左、中、右三個(gè)位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中的壁面最大凸出量或凹進(jìn)量（以導(dǎo)墻面為掃描基準(zhǔn)面）與槽段深度之比為壁面垂直度，三個(gè)位置的平均值即為槽段壁面的垂直度槽段垂直度表示方法為：X/L。其中X表示槽壁的最大凹凸量，凸為負(fù)值，凹為正值，L表示槽段深度。d.槽段端面垂直度檢測(cè)同槽段壁面垂直度檢測(cè)。3.5.4 刷壁刷壁是連續(xù)墻施工中的一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，刷壁質(zhì)量的好壞將直接影響到連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)防水的效果。本工程連續(xù)墻采用鎖口管接頭。接頭處應(yīng)采用偏心吊刷進(jìn)行刷壁。接頭偏心吊刷施工：a.刷壁器采用偏心吊刷，以保證鋼刷面與接頭面緊密接觸從而達(dá)到清刷效果。b.后續(xù)槽段挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用偏心吊刷清刷前幅接頭面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次數(shù)應(yīng)不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上無(wú)泥為止，確保接頭面的新舊砼接合緊密。接頭偏心吊刷見(jiàn)下圖：3.5.5 清底換漿a.清底換漿使用空氣升液器，由起重機(jī)懸吊入槽，空氣壓縮機(jī)輸送壓縮空氣，以泥漿反循環(huán)法吸除沉積在槽底部的土碴淤泥，并置換槽內(nèi)粘度、比重或含沙量超標(biāo)的泥漿，使全槽泥漿都符合清底后泥漿的質(zhì)量要求。b.清底開(kāi)始時(shí)，令起重機(jī)懸吊空氣升液器入槽，使空氣升液器的喇叭口在離槽底0.5m處上下左右移動(dòng)，吸除槽底部土碴淤泥。c.當(dāng)空氣升液器在槽底部往復(fù)移動(dòng)不再吸出土碴，實(shí)測(cè)槽底沉碴厚度小于10厘米時(shí)，方可停止移動(dòng)空氣升液器，開(kāi)始置換槽底部泥漿。d.清底換漿是否合格，以取樣試驗(yàn)為準(zhǔn)，當(dāng)槽內(nèi)每遞增5m深度及槽底處各取樣點(diǎn)的泥漿采樣試驗(yàn)數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標(biāo)后，清底換漿才算合格。e.在清底換漿全過(guò)程中，控制好吸漿量和補(bǔ)漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下30厘米。3.6鋼筋籠制作吊裝3.6.1鋼筋籠制作a.現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)門(mén)搭設(shè)四座鋼筋籠加工臺(tái)架，鋼筋加工機(jī)具設(shè)備，緊湊布置其間及周邊。加工平臺(tái)應(yīng)保證臺(tái)面水平，四個(gè)角應(yīng)成直角，以保證鋼筋籠加工時(shí)鋼筋能準(zhǔn)確定位和鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)橫平豎直，鋼筋間距符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。標(biāo)準(zhǔn)段和端頭井的鋼筋籠采用整體制作成型。b.鋼筋籠施工前先制作鋼筋籠桁架，桁架在專(zhuān)用模具上加工，以保證每片桁架平直，桁架的高度一致，以確保鋼筋籠的厚度。桁架利用鋼筋籠的主筋制作，鋼筋籠主筋連接采用閃光對(duì)焊方式。c.鋼筋籠在平臺(tái)上先安放下層水平分布筋再放下層的主筋，下層筋安放好后，再按設(shè)計(jì)位置安放桁架和上層鋼筋?？紤]到鋼筋籠起吊時(shí)的剛度和強(qiáng)度的要求，每幅鋼筋籠設(shè)計(jì)5排桁架。d.槽段大于4m的每幅預(yù)留兩個(gè)砼澆注的導(dǎo)管通道口，兩根導(dǎo)管相距23m，導(dǎo)管距兩邊11.5m，導(dǎo)管導(dǎo)向鋼筋必須焊接牢固，導(dǎo)向鋼筋搭接處必須平滑過(guò)度，以利于砼澆注時(shí)導(dǎo)管上下。e.為了防止鋼筋籠在吊裝過(guò)程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類(lèi)鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架，“Z”、“L”型鋼筋籠還需增設(shè)斜拉筋。f.預(yù)埋件，鋼筋保護(hù)層支撐環(huán)安裝正確，牢固，嚴(yán)禁遺漏。為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，在鋼筋籠內(nèi)外側(cè)按豎向間距4m、橫向間距3m設(shè)置兩列16mm的鋼筋支撐環(huán)，雙面焊接在主筋上。鋼筋支撐環(huán)如圖所示：f.施工前技術(shù)人員必須按規(guī)定對(duì)施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細(xì)交底，施工過(guò)程中對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢查。要特別注意一些較復(fù)雜部位的鋼筋位置、數(shù)量及規(guī)格。g.彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋的保護(hù)層厚度依設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行。避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙不符。h.鋼筋的綁扎搭接要求不小于35d。鋼筋綁扎時(shí)如遇預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，要按圖紙的要求留加強(qiáng)筋，必要是會(huì)同有關(guān)人員研究協(xié)商解決，嚴(yán)禁任意拆、移、割。i.對(duì)焊鋼筋接頭必須在相同條件下制作抗拉、抗彎試件各三個(gè)；搭接焊鋼筋接頭制作三個(gè)抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果大于該類(lèi)別鋼筋的抗拉、抗彎強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊。焊后的焊縫檢驗(yàn)，主要進(jìn)行外觀檢查，要求焊接表面平順，不得有裂縫，沒(méi)有明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，符合焊接標(biāo)準(zhǔn)。3.6.2鋼筋籠質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a.對(duì)鋼筋籠制成品必須通過(guò)“三檢”合格并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽證后才能吊裝入槽。b.鋼筋籠外觀平直方正，表面潔凈無(wú)油漬和銹蝕等，在同一截面上的鋼筋焊接接頭不超過(guò)50，對(duì)焊接頭無(wú)裂紋、錯(cuò)位。c.鋼筋籠符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求： 序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1主筋間距10mm2水平筋間距20mm3鋼筋籠長(zhǎng)度50mm4鋼筋籠寬度20mm5鋼筋籠厚度0，10mm6支撐鋼板中心位置10mm7輥軋直螺紋接駁器中心位置10mm8保護(hù)層允許偏差3mm3.6.3支撐用預(yù)埋鋼板的設(shè)計(jì)與安裝控制a.斜支撐由于在基坑開(kāi)挖時(shí)須支撐于鋼墊箱上，在地下連續(xù)墻施工中必須預(yù)埋鋼板用以開(kāi)挖時(shí)固定鋼墊箱。斜撐預(yù)埋鋼板大小根據(jù)支撐角度和墊箱大小決定，尺寸大小為10001000(1200)mm，采用12mm厚鋼板制作。b.直撐預(yù)埋鋼板大小為800mm800mm，采用12mm厚鋼板制作。c.斜撐預(yù)埋件由32根32錨固鋼筋與鋼板穿孔塞焊加工制成，直撐預(yù)埋件由9根20錨固鋼筋與鋼板穿孔塞焊加工制成。d.斜撐預(yù)埋件中心位置與支撐中心位置一致；對(duì)撐預(yù)埋件在基坑開(kāi)挖時(shí)用以固定鋼牛腿，所以中心位置應(yīng)比設(shè)計(jì)支撐中心標(biāo)高低500mm。e.支撐預(yù)埋件與鋼筋籠水平筋點(diǎn)焊固定，防止鋼筋籠起吊時(shí)脫落。3.6.4鋼筋籠吊裝a.吊裝鋼筋籠配備150噸履帶吊和50噸履帶吊各一臺(tái)。b.起吊鋼筋籠時(shí)，先用150噸履帶吊(主吊)和50噸履帶吊(副吊)雙機(jī)抬吊，將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。c.吊運(yùn)鋼筋籠必須單獨(dú)使用150噸履帶吊(主吊)，必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)。d.吊運(yùn)鋼筋籠入槽后，用吊梁穿入鋼筋籠最終吊環(huán)內(nèi)，擱置在導(dǎo)墻頂面上。e.用尺校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與用水準(zhǔn)儀校核高程偏差，并通過(guò)調(diào)整位置與高程，使鋼筋籠吊裝位置符合設(shè)計(jì)要求。3.7吊裝鎖口管a.吊裝鎖口管采用50t履帶吊。b.分段起吊接頭管入槽，在槽口逐段拼接成設(shè)計(jì)長(zhǎng)度后，下放到槽底。c.為了保證鎖口管的穩(wěn)定，應(yīng)使管底入槽底土體0.3m。d.鎖口管吊裝完畢后，在鎖口管背后回填素土，以避免混凝土灌注過(guò)程中發(fā)生繞流，造成鎖口管起拔困難。3.8地連墻水下混凝土灌注 a.導(dǎo)管采用內(nèi)絲扣箍，其連接處用橡膠墊圈密封防水。導(dǎo)管在第一次使用前，在地面先作水密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓強(qiáng)不小于3Kg/cm2。導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)放置保證砼與泥漿隔離的隔水栓(橡皮球膽等)。其底部應(yīng)與槽底相距200mm左右，導(dǎo)管上口接上方形漏斗，砼漏斗應(yīng)能滿足砼初灌量，使埋管深度不小于500mm。b.應(yīng)在鋼筋籠入槽后4小時(shí)內(nèi)開(kāi)始澆灌砼，澆灌前先檢查槽深，判斷有無(wú)塌孔，并計(jì)算所需砼方量。c.砼開(kāi)始澆注時(shí)，先在導(dǎo)管內(nèi)放置隔水栓以便砼澆注時(shí)能將管內(nèi)泥漿從管底排出。砼澆灌采用砼車(chē)直接澆注的方法，初灌時(shí)保證每根導(dǎo)管有6m3砼的備用量。d.砼澆注中要保持砼連續(xù)均勻下料，砼面上升速度控制在45mh，同槽段內(nèi)兩導(dǎo)管間砼面高差不大于300mm，導(dǎo)管埋置深度控制在1.53.0m，最大不超過(guò)6m，在澆注過(guò)程中隨時(shí)觀察、測(cè)量砼面標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，嚴(yán)防將導(dǎo)管口提出砼面。同時(shí)通過(guò)測(cè)量掌握砼面上升情況，推算有無(wú)塌方現(xiàn)象。e.澆注時(shí)嚴(yán)防砼從漏斗溢出流入槽內(nèi)污染泥漿。砼終止面應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高3050cm。對(duì)砼澆注過(guò)程作好詳細(xì)記錄。f.到場(chǎng)后先檢查砼質(zhì)量保證書(shū)、砼配比單、堿含量報(bào)告等資料是否齊備，并做塌落度試驗(yàn)，檢查合格后方可進(jìn)行砼的灌注。g.每幅墻的砼應(yīng)按規(guī)范要求做見(jiàn)證取樣砼的抗壓、抗?jié)B試塊。每100 m3作一組抗壓試驗(yàn)，每5幅地下連續(xù)墻作抗?jié)B試塊一組。所做試塊放入標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù)，到規(guī)定齡期后作抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)。地下連續(xù)墻砼澆灌示意圖3.9 鎖口管頂拔a.鎖口管安裝完畢后吊裝200T液壓頂管機(jī)。b.鎖口管提拔在砼澆灌4小時(shí)后開(kāi)始，即可松動(dòng)鎖口管，提升100mm，然后每隔30min提升一次，每次100200mm，不可使管腳脫離插入的槽底土體。正式開(kāi)始頂拔鎖口管的時(shí)間以砼終凝后為依據(jù)，如果混凝土摻有緩凝型減水劑，需延遲鎖口管頂拔的時(shí)間。c.鎖口管拔出前，先計(jì)算鎖口管底部位置，并結(jié)合砼澆灌記錄，確定底部砼已達(dá)到終凝凝即可拔出。d.鎖口管拔出后水平放置在硬地坪上，沖洗干凈涼干后刷上脫模劑備用。3.10地下連續(xù)墻質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求檢驗(yàn)方法1成槽垂直度3超聲波測(cè)壁儀2槽底沉渣厚100mm沉渣測(cè)量?jī)x或探錘檢查3接頭處相鄰兩槽段的挖槽中心線，在任一深度的偏差值，50mm觀察、尺量、水準(zhǔn)儀、探錘檢查和檢查施工記錄4鋼筋籠和預(yù)埋件的安裝安裝后無(wú)變形，預(yù)埋件牢固，標(biāo)高、位置及保護(hù)層厚度正確。5成墻后墻頂中心線與設(shè)計(jì)軸線之偏差30mm6鑿去浮漿后的墻頂標(biāo)高設(shè)計(jì)標(biāo)高30mm7裸露表面局部突出100mm8墻面垂直度39裸露墻面表面密實(shí)無(wú)滲漏，孔洞、露筋、蜂窩面積不超過(guò)單元槽段裸露面積的2%。觀察和尺量檢查10連接墻的接頭接縫處無(wú)明顯夾泥和滲水現(xiàn)象。觀察檢查注：H-墻深 (mm)；B-墻厚 (mm)3.11冠梁施工冠梁將地下連續(xù)墻連接成為一個(gè)整體，使其形成一個(gè)封閉框架。3.11.1 砼鑿除地下連續(xù)墻灌注完畢后，即可排除其上部泥漿，待砼終凝后，除預(yù)留10cm外，超灌部分全部鑿除，留下的10cm待冠梁施工時(shí)再鑿除、清洗。3.11.2鋼筋綁扎鋼筋采用HR335級(jí)鋼，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和彎折等缺陷，不得有油漬、油漆、鱗銹等。鋼筋的接頭處的軸線應(yīng)一致，并應(yīng)設(shè)在受力較小處。采取集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎的方式，加工的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1受力鋼筋成型長(zhǎng)度允許偏差+5mm，10mm2鋼筋總長(zhǎng)允許偏差+5mm，10mm3箍筋尺寸允許偏差0，5mm4鋼筋接頭搭接長(zhǎng)度35d5受力鋼筋間距允許偏差+5mm，10mm6箍筋及構(gòu)造筋間距允許偏差20mm3.11.3放線、支模根據(jù)導(dǎo)墻軸線進(jìn)行導(dǎo)墻放線，放出導(dǎo)墻位置，然后根據(jù)導(dǎo)墻位置支立模板；模板采用組合鋼模，所用材料及其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；模板表面應(yīng)清理干凈，要經(jīng)過(guò)除打磨、隔離劑涂刷均勻，支撐要牢固；模板拼接應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿，模板安裝應(yīng)線型直順，內(nèi)表面平整，符合設(shè)計(jì)要求。3.11.4砼澆灌采用商品砼澆灌，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，坍落度為16020mm，砼的原材料、配合比應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)具備下列資料：原材料出廠質(zhì)量合格證明文件和復(fù)試報(bào)告；砼配合比、強(qiáng)度和其它性能的試驗(yàn)報(bào)告；砼澆筑施工紀(jì)錄。采用插入式振搗器振搗，按操作要求控制振搗器插點(diǎn)間距和振搗時(shí)間，保證砼振搗密實(shí)，不得有漏筋、漏振、蜂窩等缺陷。砼結(jié)構(gòu)不得有影響使用功能和結(jié)構(gòu)性能的裂縫。留施工縫時(shí)應(yīng)與地下墻接頭錯(cuò)開(kāi)，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整、棱角清晰，其幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1斷面尺寸允許偏差+5mm，3mm2頂面高程允許偏差5mm3縱向軸線位置允許偏差5mm4平整度允許偏差3mm5麻面面積0.53.12墻趾注漿3.12.1施工工藝采用直徑50mm的鋼管做為注漿管，每幅槽段設(shè)置二根注漿管，長(zhǎng)度為上端超出地面0.3m，下端超出墻底1m。先下鋼筋籠再打入注漿管，入槽底300mm。鋼管底端300mm處為花管，用橡膠密封圈封閉。當(dāng)?shù)剡B墻和冠梁的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行注漿加固。3.12.2主要技術(shù)參數(shù)注漿壓力：按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定注漿流量：15-20L/min注漿量：2m3/孔漿液配比材料名稱(chēng)水水泥粉煤灰膨潤(rùn)土外摻劑規(guī)格生活用水525#普硅磨細(xì)灰200目重量比0.610.1750.030.023.13施工監(jiān)測(cè)施工監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目及要求：維護(hù)結(jié)構(gòu)與周?chē)h(huán)境的監(jiān)測(cè)主要分為應(yīng)力監(jiān)測(cè)與變形監(jiān)測(cè)，變形監(jiān)測(cè)儀器主要采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和測(cè)斜儀等，應(yīng)力監(jiān)測(cè)儀器主要采用應(yīng)變計(jì)、鋼筋計(jì)、壓力傳感器和孔隙水壓力計(jì)等。監(jiān)測(cè)的主要項(xiàng)目有：地下市政管線沉降；圍護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移；地表沉降；地下水位觀測(cè)；支撐軸力監(jiān)測(cè)；圍護(hù)結(jié)構(gòu)傾斜變形監(jiān)測(cè)；圍護(hù)結(jié)構(gòu)鋼筋應(yīng)力監(jiān)測(cè)；基底變形監(jiān)測(cè)；周邊建筑物的沉降、傾斜監(jiān)測(cè)及樁基的變形監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)處理并及時(shí)反饋，以便指導(dǎo)施工，做到信息化施工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即采取措施，防止發(fā)生工程事故。如實(shí)測(cè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移超過(guò)允許值時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施并加密觀測(cè)次數(shù)。 具體見(jiàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工監(jiān)測(cè)方案。第四章地下連續(xù)墻質(zhì)量保障措施4.1全面推行施工質(zhì)量過(guò)程控制措施在本工程施工中，我們將全面推行施工質(zhì)量過(guò)程控制，切實(shí)抓好每道施工工序的質(zhì)量，以工作質(zhì)量來(lái)保證工程質(zhì)量，用科學(xué)的管理、嚴(yán)格的制度來(lái)創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程，把因人的因素對(duì)工程所造成的隱患降低到最低。a.由工程項(xiàng)目總工及項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織全體項(xiàng)目管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本工程的相關(guān)文件、施工圖紙，領(lǐng)會(huì)工程的特點(diǎn)、要點(diǎn)、難點(diǎn)、了解每個(gè)重要、關(guān)鍵施工節(jié)點(diǎn)上的措施和解決方案，讓每個(gè)管理人員做到心中有底。b.由工程項(xiàng)目總工及項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人將整個(gè)工程按工序進(jìn)行分解，依據(jù)施工圖紙和相關(guān)規(guī)范，以現(xiàn)有的技術(shù)水平、工藝水平對(duì)工序進(jìn)行分析，以表格形式羅列出各道工序施工的關(guān)鍵點(diǎn)，以及各關(guān)鍵點(diǎn)上的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量測(cè)量手段和質(zhì)量監(jiān)控方法。c.按文件要求制定工作內(nèi)容、崗位職責(zé)、以及相應(yīng)的獎(jiǎng)懲方法。d.在每一道工序開(kāi)工之前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織召集相關(guān)人員進(jìn)行工序技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，并填寫(xiě)施工質(zhì)量過(guò)程控制表格。e.成立以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人為主的督查小組，對(duì)施工質(zhì)量過(guò)程控制進(jìn)行第三方監(jiān)控，監(jiān)控內(nèi)容包括對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)隨機(jī)抽樣，以及根據(jù)匯總報(bào)表進(jìn)行隨機(jī)抽樣。詳見(jiàn)：附圖10：質(zhì)量保證體系圖附圖11：全面質(zhì)量管理體系圖4.2原材料質(zhì)量保證措施a.在采購(gòu)訂貨前就控制好原材料質(zhì)量：在原材料采購(gòu)訂貨前，先看樣品和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，必要時(shí)對(duì)樣品作試驗(yàn)，不合格的原材料不訂貨，防止偽劣產(chǎn)品進(jìn)入工地；b.原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：按著已簽署的供貨合同，對(duì)準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)的原材料要查明“三證”是否齊全，并按程序報(bào)批，否則不進(jìn)場(chǎng)；同時(shí)要按規(guī)定抽驗(yàn)原材料，進(jìn)行見(jiàn)證取樣，不合格的堅(jiān)決退貨，杜絕偽劣產(chǎn)品混進(jìn)倉(cāng)庫(kù)；c.原材料進(jìn)庫(kù)保管：對(duì)已進(jìn)庫(kù)的原材料要分門(mén)別類(lèi)按日期編號(hào)，按要求存放保管，把易銹、防淋、防曬的材料放置在符合規(guī)定的庫(kù)房中；4.3施工測(cè)量質(zhì)量保障措施a.測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù)，避免撞擊、損壞。在施工期間，要定期復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)是否發(fā)生位移。所有測(cè)量觀察點(diǎn)的埋設(shè)必須可靠牢固，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。以免影響測(cè)量精度。b.完成測(cè)量后，及時(shí)將測(cè)量資料及結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師，以備復(fù)查。4.4地下連續(xù)墻施工中預(yù)防成槽塌方和處理措施4.4.1預(yù)防槽段塌方的措施：a.通過(guò)縮短單元槽段的長(zhǎng)度，可縮短成槽時(shí)間，有效的利用土拱效應(yīng)，使成槽穩(wěn)定。b.對(duì)于部分雜填土層較厚或滲透系數(shù)強(qiáng)，易流變的砂性土層中可采用大口徑井點(diǎn)降水的方法，通過(guò)水位降低，固結(jié)砂性土體，增加其抗剪強(qiáng)度，確保成槽穩(wěn)定。c.加強(qiáng)施工管理，禁止槽段兩側(cè)堆放土方、鋼筋等重物或停置、通行重型吊車(chē)等施工機(jī)械。d.加強(qiáng)泥漿管理，根據(jù)工序不同，配置相適應(yīng)比重的泥漿，以發(fā)揮其良好的護(hù)壁作用。e.清槽后4小時(shí)內(nèi)必須下籠完畢，之后8小