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文檔簡介
外加工企業(yè)管理規(guī)范1、 目的為加強(qiáng)外加工企業(yè)的管理,確保外加工企業(yè)的質(zhì)量安全符合公司和客戶要求,制定本規(guī)范。以針對外發(fā)加工各個環(huán)節(jié)(選擇加工點、發(fā)單、跟單、驗收等)作出具體規(guī)定,明確參與外發(fā)加工管理各部門及相關(guān)人員的職責(zé)、權(quán)限,使外發(fā)加工管理工作有章可循,保證外發(fā)加工產(chǎn)品的質(zhì)量。2、 適用范圍適用于染色/起絨和整理等過程外加工供方的管理。3、 職責(zé)分工辦公室負(fù)責(zé)組織供應(yīng)商的評定和選擇質(zhì)檢部門參與供應(yīng)商的實地調(diào)查/評價和質(zhì)量驗收生產(chǎn)部門根據(jù)計劃安排外發(fā)時機(jī)和進(jìn)度管理4.1外加工企業(yè)的評價和選擇4、 程序要點4.1. 供應(yīng)商的評價、選擇和監(jiān)控4.1.1. 制定外加工點評價和選擇的方法。認(rèn)真選擇和評價加工點,應(yīng)按照ISO900標(biāo)準(zhǔn)的要求,把加工點作為供方進(jìn)行有效控制。在定點之前,應(yīng)對其工藝技術(shù)水平、設(shè)備加工能力、質(zhì)量保證能力等進(jìn)行充分調(diào)查了解、證實和比較,根據(jù)產(chǎn)品特點和要求來選擇合格的加工點并納入合格供方名錄。4.1.2. 建立供應(yīng)商檔案,定期評價.要建立合格供方檔案,記錄其業(yè)績,定期評價,以確定是否繼續(xù)合作。4.1.3. 規(guī)范合作方式,自我保護(hù),防止糾紛。在正式發(fā)單前,必須與加工點簽訂合同或協(xié)議,這既是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的需要,也是一種自我保護(hù)。合同內(nèi)容應(yīng)包括:產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量要求、加工費用、付款條件、違約責(zé)任等。合同簽訂前雙方應(yīng)就以上內(nèi)容進(jìn)行充分溝通,確保理解一致。當(dāng)產(chǎn)品要求發(fā)生更改時,也應(yīng)及時通知對方。只有這樣,才能保證外發(fā)產(chǎn)品符合規(guī)定要求,防止出現(xiàn)不必要的經(jīng)濟(jì)糾紛,利于雙方長期合作。 4.2. 外發(fā)加工生產(chǎn)過程的監(jiān)控4.2.1. 生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)部門根據(jù)本公司的生產(chǎn)能力安排外發(fā)計劃,內(nèi)部確認(rèn)原輔材料的到貨情況,與技術(shù)科確認(rèn)工藝單/樣板等準(zhǔn)備情況,做好外發(fā)手續(xù)。簽訂外發(fā)加工合同,明確數(shù)量、質(zhì)量安全與交期等要求。4.2.2. 過程監(jiān)控對外發(fā)加工單同樣要求首樣確認(rèn),過程檢驗和成品檢驗;在每單中至少一次抽查驗證其按照本公司的要求進(jìn)行過程控制;跟單員在生產(chǎn)現(xiàn)場巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時溝通解決。4.2.3. 跟單員控制在生產(chǎn)全程跟蹤,反復(fù)檢查。要加強(qiáng)對加工點的質(zhì)量控制,選定加工點之后,應(yīng)委派跟單員對其質(zhì)量及進(jìn)度進(jìn)行控制。跟單員必須具有較強(qiáng)的責(zé)任心,熟悉產(chǎn)品工藝和質(zhì)量要求,并要有一定的溝通能力。跟單員應(yīng)按照規(guī)定的跟單工作流程,定期進(jìn)行跟蹤查貨,每單至少查三次,分別為前期、中期和后期。每次查貨均應(yīng)出具查貨報告,明確需整改的問題和整改要求,并要求雙方簽字確認(rèn)。4.3. 進(jìn)廠質(zhì)量驗收半成品回廠后進(jìn)行全數(shù)/抽樣檢驗,不合品進(jìn)行標(biāo)識、隔離和及時處理;4.4. 總結(jié)和改進(jìn)每個外加工單完成后,跟單員會同質(zhì)檢部、生產(chǎn)部進(jìn)行總結(jié),作為該供方業(yè)績評價的依據(jù)。5、 相關(guān)文件和記錄外發(fā)加工合同跟單工作流程技術(shù)文件管理規(guī)范文件發(fā)放回收記錄產(chǎn)前樣確認(rèn)記錄跟單巡查記錄半成品驗收記錄外發(fā)總結(jié)報告一、 日常工作:二、 全面準(zhǔn)備并了解訂單資料(客戶制單、生產(chǎn)工藝、最終確認(rèn)樣、面/輔料樣卡、確認(rèn)意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣),確認(rèn)所掌握的所有資料之間制作工藝細(xì)節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對指示不明確的事項詳細(xì)反映給技術(shù)部和業(yè)務(wù)部,以便及時確認(rèn)。 三、 務(wù)必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料文字化并明確、一致! 四、 事先盡可能多地了解各加工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營狀況并對工廠的優(yōu)/劣勢進(jìn)行充分評估,做到知根知底。 五、 跟單員言行、態(tài)度均代表本公司,因此與各業(yè)務(wù)單位處理相應(yīng)業(yè)務(wù)過程中,須把握基本原則、注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。嚴(yán)禁以任何主觀或客觀理由對客戶(或客戶公司跟單員)有過激的言行。處理業(yè)務(wù)過程中不能隨意越權(quán)表態(tài),有問題及時請示公司決定。六、 預(yù)先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性,相應(yīng)加強(qiáng)工作力度,完善細(xì)化前期工作,減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性。不以發(fā)現(xiàn)問題為目的,預(yù)先充分防范、工作中重復(fù)發(fā)掘、及時處理問題并總結(jié)經(jīng)驗,對以后的工作方式和細(xì)則進(jìn)一步完善方為根本之道七、 二、 生產(chǎn)廠中驗貨工作程序: 八、 面/輔料到廠后,督促工廠最短時間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤點,并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點并確認(rèn)。九、 如工廠前期未打過樣品,須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn),并將檢驗結(jié)果書面通知工廠負(fù)責(zé)人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認(rèn),整改無誤后方可投產(chǎn)。十、 校對工廠裁剪樣版后方可對其進(jìn)行版長確認(rèn),詳細(xì)記錄后的單耗確認(rèn)書由工廠負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn),并通知其開裁。 十一、 根據(jù)雙方確認(rèn)后的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值,并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如有欠料,須及時落實補料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司,并督促其節(jié)約使用,杜絕浪費現(xiàn)象。 十二、 投產(chǎn)初期必須每個車間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗,如有問題要及時反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員,并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實整改。十三、 每個車間下機(jī)首件成品后,要對其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致地檢驗。出具檢驗報告書(大貨生產(chǎn)初期/中期/末期)及整改意見,經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份,自留一份并傳真公司。 十四、 每天要記錄、總結(jié)工作,制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計劃表,每日詳實記錄工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺數(shù)量,并按生產(chǎn)計劃表落實進(jìn)度并督促工廠。生產(chǎn)進(jìn)度要隨時匯報公司。 十五、 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求,要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實到位,并及時匯報公司落實情況。十六、 成品進(jìn)入后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量,并不定期抽驗包裝好的成品,要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。 十七、 大貨包裝完畢后,要將裁剪明細(xì)與裝箱單進(jìn)行核對,檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應(yīng)解決。十八、 加工結(jié)束后,詳細(xì)清理并收回所有剩余面料、輔料。十九、 對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)(包括本公司相應(yīng)部門和各業(yè)務(wù)單位)的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對問題的反應(yīng)處理能力以及整個定單操作情況進(jìn)行總結(jié),以書面形式報告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。二十、 跟辦: 二十一、 1)有較好的外語基礎(chǔ),掌握一定的專業(yè)外語,同時至少對服裝生產(chǎn)流程有基本上的了解:接單-備料-開裁-掃粉(如有車花或釘珠)/排花(如是喱士排花款)-車縫-手工-后整-查貨-包裝二十二、 2)接單:清楚明白不同客戶對樣辦款式及風(fēng)格上的需求,在跟客戶接單時,能及時發(fā)現(xiàn)一些生產(chǎn)上可能出現(xiàn)的問題,誘導(dǎo)客戶接受既具他的產(chǎn)品獨特風(fēng)格而又適于大貨生產(chǎn)的產(chǎn)品(注意:“是否適合于生產(chǎn)大貨”這一點是做樣辦時特別重要考慮到的!因為,如果難度太大而不是普遍工廠能到好,那么無疑就是大大提高了生產(chǎn)成本。),把客戶各項要求清楚地標(biāo)明在辦單上二十三、 3)布產(chǎn):A.讓紙樣師傅做圖稿的同時安排備料,認(rèn)真做到跟進(jìn)每工序的進(jìn)度并記錄生產(chǎn)過程中碰到的每個問題、需注意的事項、每種物料的用量及各工序生產(chǎn)工時以作成本核算的基本資料。二十四、 4)看辦:樣辦完成后,可請本廠設(shè)計師一起看辦(這個對于初入門的跟單員相當(dāng)重要,可以從中學(xué)到一些技術(shù)上的東西),看看這辦是否已做到如你從客戶那了解到的他所要的樣辦。二十五、 )成本資料:樣辦寄給客戶后就得做成本資料存檔及給客戶報價,這一項需要特別謹(jǐn)慎認(rèn)真。大家都知道,如果成本出了點錯或是報價出錯,會對以后這個款的大貨帶來很大損失。跟大貨生產(chǎn):二十六、 1)有較好的外語基礎(chǔ),掌握一定的專業(yè)外語,同時至少對服裝生產(chǎn)流程有基本上的了解:接單-備料-開裁-掃粉(如有車花或釘珠)/排花(如是喱士排花款)-車縫-手工-后整-查貨-包裝二十七、 )接單:特別注意與跟辦同事銜接好相應(yīng)款式在做辦時存檔的資料-這部分工作得特別細(xì)心,如:做辦時是這樣做,而客戶已要求大貨更改另外的做法。二十八、 )布產(chǎn):將生產(chǎn)單及各工序在做辦時遇到的問題、修改方法以及人客意見的資料分發(fā)給各相應(yīng)工序。二十九、 4)跟進(jìn)生產(chǎn):多到車間走走,向各工序的管理人員了解各款大貨在生產(chǎn)過種中所碰到的問題,如有必要,需向客戶反映問題及建議或征求意見。三十、 5)貨期及質(zhì)量:跟進(jìn)貨期的同時要讓QC控制好質(zhì)量。6)出貨箱單資料:需預(yù)先提供出箱裝單資料給船務(wù)部用于做報關(guān)資料。三十一、 7)包裝出貨:一般情況下,不同客戶有不同的嘜頭、嘜頭位置車法、包裝資料。按客戶要求做就可以了啦。三十二、 1頭辦:設(shè)計圖紙發(fā)外廠做頭辦,頭辦批核尺寸和板型(和設(shè)計師一起),若不OK繼續(xù)做復(fù)辦。 三十三、 2確認(rèn)生產(chǎn)款:做面輔料訂購預(yù)算單交采購部訂購。三十四、 3發(fā)面輔料:開單發(fā)面輔料(CMT單不用發(fā)面料)三十五、 4做產(chǎn)前辦:用大貨面輔料(如沒有物料可暫代,但需標(biāo)示清楚)做正確產(chǎn)前辦,追辦并批復(fù)(包括工藝、尺寸、輔料、款式等,總之是大貨前樣)。 三十六、 5生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量跟進(jìn),確保貨期和質(zhì)量:開裁、裁數(shù)、初期查驗、中期查驗、尾期查驗、交貨、退主輔料清算。中間要解決各種生產(chǎn)中問題,對每款易出問題部分要時時提點檢查。如裁數(shù)多了或少了,物料補訂和補發(fā),對FOB單數(shù)量的正常接受范圍外的:要不要多的數(shù)量、接不接受少了數(shù)量,三期的質(zhì)量問題如何解決如何監(jiān)督,貨期晚了如何解決等等。跟單除了專業(yè)技術(shù)之外,還有的就是要注意和工廠的關(guān)系處理,這是一個很重要的關(guān)鍵跟單的步驟包括:產(chǎn)前樣的確認(rèn),船樣的確認(rèn),生產(chǎn)中工廠和公司之間的銜接溝通,原料的質(zhì)量鑒定,生產(chǎn)技術(shù),產(chǎn)品包裝方式,交期的跟催和跟進(jìn),等等,總之包括生產(chǎn)的全過程。還有的一種跟單是業(yè)務(wù)跟單,多為外貿(mào)公司,對技術(shù)的知識要求不是太高,主要是負(fù)責(zé)生產(chǎn)工廠和客人的聯(lián)系,并安排出貨方式和船期,付款等跟內(nèi)單的大致流程如下:(僅供參考)從客從下單到簽定完合同,根據(jù)排料室提供的排版圖進(jìn)行前期的面料準(zhǔn)備工作,同時可著手下投產(chǎn)資料單給各個部門(包括計劃辦、品質(zhì)部、技術(shù)部、采購部)。面料到廠后可根據(jù)工廠的實際情況到車間跟蹤一下生產(chǎn)
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