庫存管理知識(shí)點(diǎn)筆記.doc

第一章庫存的定義：庫存是指暫時(shí)閑置的用于將來目的資源。庫存的作用與弊端：庫存的作用：庫存使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)庫存能夠平衡供給需求庫存能夠預(yù)防供應(yīng)與需求的不確定性庫存在供應(yīng)鏈中起緩沖器的作用庫存能夠消除供需雙方在地理位置上的差異庫存的弊端:占用大量資金發(fā)生庫存成本帶來其他一些管理上的問題庫存的基本目標(biāo)：就是防止超儲(chǔ)和存貨，以最合理的成本為用戶提供所期望的服務(wù)水平，即在達(dá)到顧客期望的服務(wù)水平下，盡量將庫存成本減少到可以接受的水平。庫存的分類（一）按庫存物品在生產(chǎn)過程和配送過程所處的狀態(tài)分類原材料庫存（由供應(yīng)部門來管理控制）在制品庫存（由生產(chǎn)部門來管理控制）維修庫存（由設(shè)備維修部門來管理控制）產(chǎn)成品庫存（由銷售部門或物流部門來管理控制）（二）按庫存的作用分類周轉(zhuǎn)庫存：是由批量周期性形成的庫存。安全庫存：是為了應(yīng)付需求、訂貨提前期、生產(chǎn)周期、交貨期或供應(yīng)周期等可能發(fā)生的不測(cè)變化而設(shè)置的一定數(shù)量的庫存。調(diào)節(jié)庫存：是用于調(diào)節(jié)需求或供應(yīng)的不均衡、生產(chǎn)速度與供應(yīng)速度不平衡、各個(gè)生產(chǎn)階段的產(chǎn)出不均衡而設(shè)置的庫存。在途庫存：是指從一個(gè)地方到另一個(gè)地方處于運(yùn)輸過程中的物品。庫存成本的構(gòu)成購入成本：當(dāng)物品從外部購買時(shí)，購入成本指單位購入價(jià)格與購入數(shù)量的乘積；當(dāng)物品由企業(yè)內(nèi)部制造時(shí)；指單位生產(chǎn)成本與生產(chǎn)數(shù)量的乘積。訂購成本（或稱訂貨周期）：從需求的確認(rèn)到最終的到貨，通過采購或其他途徑獲得物品或原材料的時(shí)候發(fā)生的費(fèi)用。儲(chǔ)存（保管）成本：收獲、存儲(chǔ)和搬運(yùn)費(fèi)用等。缺貨成本：由于外部或內(nèi)部中斷供應(yīng)所產(chǎn)生的成本。庫存系統(tǒng)的性質(zhì)需求：指從倉庫中提取物品以滿足用戶的需求補(bǔ)充訂貨：指根據(jù)需求從供應(yīng)商處訂貨并將物品入庫約束：庫存系統(tǒng)不是孤立存在的，往往受許多管理約束庫存控制要素倉庫所在的地理位置訂貨批次和訂貨數(shù)量運(yùn)輸信息管理庫存管理的過程確定需求：需求識(shí)別與需求預(yù)測(cè)存貨識(shí)別與編碼訂購批量與訂購時(shí)間的確定服務(wù)水平與安全庫存的確定訂貨提前期管理（訂貨提前期：指從訂單發(fā)出到接到物品的時(shí)間間隔，包括識(shí)別庫存，確認(rèn)、補(bǔ)充庫存，與供應(yīng)商聯(lián)系，簽訂訂單，催交貨以及到貨和驗(yàn)貨時(shí)間）庫存控制的基本決策確定相鄰兩次訂貨的間隔時(shí)間確定每次訂貨的訂貨批量確定每次訂貨的提前期確定庫存滿足需求的服務(wù)率庫存控制的影響因素需求特性因素訂貨提前期服務(wù)水平庫存管理與控制意義可以增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力可以降低企業(yè)成本支持全球化生產(chǎn)經(jīng)營第二章預(yù)測(cè)：人們對(duì)某一不確定的或未知事件做出的預(yù)計(jì)與推測(cè)。預(yù)測(cè)的分類按主客觀因素所起的作用分類定量方法定性方法按預(yù)測(cè)時(shí)間的長(zhǎng)短分類長(zhǎng)期預(yù)測(cè)中期預(yù)測(cè)短期預(yù)測(cè)需求預(yù)測(cè)的內(nèi)容數(shù)量時(shí)間頻率范圍可預(yù)測(cè)性影響需求的因素商業(yè)周期產(chǎn)品生命周期顧客的購買能力，顧客的偏好廣告、促銷能力、信譽(yù)、產(chǎn)品整理，設(shè)計(jì)等。預(yù)測(cè)應(yīng)注意的問題判斷在預(yù)測(cè)中的作用預(yù)測(cè)精度與成本預(yù)測(cè)的時(shí)間范圍和更新頻率穩(wěn)定性和響應(yīng)性定性預(yù)測(cè)的方法（優(yōu)缺點(diǎn)見P40-41）市場(chǎng)調(diào)查當(dāng)對(duì)新產(chǎn)品或缺乏歷史數(shù)據(jù)的產(chǎn)品需求進(jìn)行預(yù)測(cè)時(shí)，常采用此法。小組共識(shí)通常由高級(jí)決策人員召集銷售、生產(chǎn)、采購、財(cái)務(wù)、研究與開發(fā)等部門人員開會(huì)討論歷史類比將所預(yù)測(cè)的對(duì)象與類似的產(chǎn)品相聯(lián)系，利用類似產(chǎn)品的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)測(cè)，這種預(yù)測(cè)方法在設(shè)計(jì)開發(fā)新產(chǎn)品時(shí)常被采用。德爾菲法（專家調(diào)查法）德爾菲法原則1、匿名性。2、反饋性。3、收斂性。定量預(yù)測(cè)方法（1）時(shí)間序列分析法簡(jiǎn)單平均法加權(quán)平均法簡(jiǎn)單移動(dòng)平均法加權(quán)移動(dòng)平均法指數(shù)平滑法（2）季節(jié)性預(yù)測(cè)（3）線性回歸分析誤差產(chǎn)生的原因未來的不可知性。誤差可能有多種來源，一種常見的來源是將過去的趨勢(shì)外推至未來的過程，而很多預(yù)測(cè)人員卻往往沒有意識(shí)到這一點(diǎn).誤差在預(yù)測(cè)中是不可避免的，通常將實(shí)際值與預(yù)測(cè)值之間的差別定義為預(yù)測(cè)值的誤差誤差精度測(cè)量平均誤差平均絕對(duì)誤差相對(duì)誤差平均值第三章定量訂貨系統(tǒng)（一）運(yùn)行機(jī)制每當(dāng)庫存余額降至訂貨點(diǎn)時(shí)，就發(fā)出固定批量的訂貨。注意問題:訂貨批量通常是指計(jì)算出來的經(jīng)濟(jì)訂貨批量，訂購這一批量是最經(jīng)濟(jì)的。再訂貨點(diǎn)是為防止補(bǔ)充訂貨周期期間發(fā)生缺貨而設(shè)定的，它的大小取決于補(bǔ)充訂貨周期期間的需求是多少。如果最近的出庫使庫存降到了再訂貨點(diǎn)以下，將立即發(fā)出訂貨。補(bǔ)貨之間的時(shí)間間隔隨當(dāng)前存貨使用率的變化而變化。定量訂貨系統(tǒng)控制的關(guān)鍵因素是訂貨批量與再訂貨點(diǎn)。使用定量訂貨系統(tǒng)的原因:它非常容易理解和管理它與固定訂貨周期系統(tǒng)相比需要較少的安全庫存。定量訂貨系統(tǒng)常用來管理具有中等批量到大批量穩(wěn)定需求的物品。（二）系統(tǒng)模型所謂定量訂貨系統(tǒng)就是訂貨點(diǎn)和訂貨量都固定的庫存控制系統(tǒng)。（三）庫存控制特點(diǎn)每次訂貨批量通常是固定的每相鄰兩次訂貨的時(shí)間間隔通常是變化的，其大小主要取決于需求量變化，呈反比關(guān)系訂貨提前期基本不變（四）應(yīng)用范圍與采用方法（1）應(yīng)用范圍所儲(chǔ)物品（存貨）具備連續(xù)檢查的條件價(jià)值雖低但需求數(shù)量大的物資以及價(jià)格昂貴物品市場(chǎng)上易于采購的物品。（2）采用方法收發(fā)卡片法。就是用特別設(shè)計(jì)的收發(fā)卡片控制訂貨時(shí)間的方法。收發(fā)卡片上通常標(biāo)有物品代號(hào)、名稱、規(guī)格、貨位、最低庫存儲(chǔ)備以及信息。物品進(jìn)出庫的時(shí)間、數(shù)量、領(lǐng)料單位等信息。雙堆法采用雙堆系統(tǒng)時(shí)，在每次進(jìn)貨時(shí)，均將物品分成兩堆放在倉庫中存放，一堆（B箱）作為訂貨點(diǎn)的庫存儲(chǔ)備，單獨(dú)存放。剩余的放在另一堆（A箱）里作為經(jīng)常性儲(chǔ)備存放，供日常發(fā)料之用。如果經(jīng)常性儲(chǔ)備的一堆（A箱）空了，這就相當(dāng)于一個(gè)信號(hào)，提醒庫存管理人員應(yīng)該補(bǔ)充訂貨了。具體如圖P69。雙堆系統(tǒng)適用于廉價(jià)、用途穩(wěn)定和前置時(shí)間短的物品，如辦公用品、螺母、螺栓等。注（三堆法）：有時(shí)，安全庫存會(huì)被單獨(dú)放在第三個(gè)箱子里（C箱），這時(shí)就成為了三堆系統(tǒng)。A箱子里的物品用完時(shí)就該發(fā)出訂貨了；B箱子里的物品用完時(shí)，所訂的貨是否應(yīng)該到貨了，如果這時(shí)還沒有按時(shí)到貨，就得動(dòng)用C箱子里的物品了，這時(shí)就要加緊催貨，一旦C箱子里的安全庫存用完就要發(fā)生缺貨了。具體如圖P69。定期訂貨系統(tǒng)（一）運(yùn)行機(jī)制每隔固定的時(shí)間就檢查庫存，決定庫存余額并發(fā)出訂貨，訂貨量等于最高庫存水平與庫存余額的差。這種系統(tǒng)的檢查期固定，而訂貨量、需求率和訂貨點(diǎn)（檢查時(shí)的庫存余額）是可變的。（二）系統(tǒng)模型定期訂貨系統(tǒng)采用定期盤點(diǎn)，根據(jù)庫存情況，結(jié)合下一計(jì)劃期預(yù)計(jì)的需求確定每次的訂貨批量。定期訂貨系統(tǒng)的關(guān)鍵是確定訂貨間隔期。（三）優(yōu)點(diǎn):一次辦理多種物品的訂貨，訂貨費(fèi)用低。一次訂貨的金額大，易于獲得供應(yīng)商按總訂貨金額提供的價(jià)格折扣。訂貨量大也使運(yùn)輸車輛得到有效、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行，運(yùn)輸成本低。（四）應(yīng)用環(huán)境需要定期盤點(diǎn)和定期采購或生產(chǎn)的物品。具有相同供應(yīng)來源的物品。供貨渠道較少或物品供貨由物流企業(yè)承擔(dān)。缺點(diǎn):不論庫存水平降得多還是少，都要按期發(fā)出訂貨，當(dāng)庫存水平很高時(shí)，訂貨量是很少的。最大最小系統(tǒng)最大最小系統(tǒng)仍然是一種定期訂貨系統(tǒng)，只不過它需要確定一個(gè)訂貨點(diǎn)。運(yùn)行機(jī)制:每隔固定的時(shí)間就檢查庫存并確定庫存余額，當(dāng)庫存余額小于等于訂貨點(diǎn)時(shí)就發(fā)出訂貨（否則就不訂貨），訂貨量等于最好庫存水平和庫存余額的差。該系統(tǒng)由檢查期T、最高庫存水平E、訂貨量R三個(gè)變量所完全確定。當(dāng)經(jīng)過時(shí)間間隔t時(shí)，如果庫存量降到訂貨點(diǎn)及其以下，則發(fā)出訂貨；否則，再經(jīng)過時(shí)間t時(shí)再考慮是否發(fā)出訂貨。具體如圖P71注：不同庫存系統(tǒng)的比較基本區(qū)別:定量訂貨系統(tǒng)是“事件驅(qū)動(dòng)”，而定期訂貨系統(tǒng)是“時(shí)間驅(qū)動(dòng)”。具體如圖P72。隨機(jī)型庫存控制系統(tǒng)（一）系統(tǒng)模型:由于前置時(shí)間或需求率往往是可變的，庫存量曲線呈現(xiàn)為臺(tái)階型的折線，且各個(gè)訂貨周期內(nèi)的曲線形狀不再相同。具體如圖P74。描述需求函數(shù)的常用概率分布（1）正態(tài)分布當(dāng)需求量是連續(xù)時(shí)，常用正態(tài)分布來描述需求函數(shù)，所以正態(tài)分布往往是對(duì)需求函數(shù)的合理逼近。具體如圖P74.呈對(duì)稱性分布。（2）泊松分布適合用來描述需求率很低的物品，即當(dāng)需求不連續(xù)且均值較低時(shí)，可以選用泊松分布來描述需求函數(shù)。（3）負(fù)指數(shù)分布可以用來描述某些批發(fā)和零售場(chǎng)合的需求函數(shù)。一次性訂貨量系統(tǒng)特點(diǎn)：像時(shí)裝、生鮮食品、報(bào)紙等這類物資，一般具有更新快、不易或不能長(zhǎng)久保存的特點(diǎn)，在一個(gè)需求周期一般只能進(jìn)貨一次。注：定量（定期）訂貨系統(tǒng)不適合于對(duì)一次性訂購物品的庫存進(jìn)行控制原因:一次性訂購物品的需求量不連續(xù)不同時(shí)期一次性訂購物品的需求量可能有很大的變化由于過時(shí)、易腐或不能長(zhǎng)久保存使得一次性訂購物品的市場(chǎng)壽命非常短促。注:處理一次性訂貨的關(guān)鍵是確定或估計(jì)需求量。適用范圍一次性訂貨量系統(tǒng)適用于對(duì)下列兩類物品的庫存控制:偶爾發(fā)生的某種物品的需求經(jīng)常發(fā)生的某種市場(chǎng)壽命非常短的物品的不定量需求。注:報(bào)童問題是一個(gè)典型的一次性訂貨量問題。第四章ABC分類法基本原理、依據(jù)和庫存策略（一）基本原理80/20法則（帕累托法則）:“重要的少數(shù)、次要的多數(shù)?！被驹?按照庫存控制對(duì)象價(jià)值的不同或重要程度的不同將其分類，通常根據(jù)年耗用金額（年存貨數(shù)量?jī)r(jià)格）將物品分為三類:A類存貨的品種種類占總品種數(shù)的10左右，價(jià)值占存貨總價(jià)值的70左右B類存貨的品種種類占總品種數(shù)的20左右，價(jià)值占存貨總價(jià)值的20左右C類存貨的品種種類占總品種數(shù)的70左右，價(jià)值占存貨總價(jià)值的10左右。（二）依據(jù)進(jìn)行ABC分類時(shí)，通常是根據(jù)存貨占用的資金多少來分類。除此以外，也可用其他依據(jù):缺貨后果供應(yīng)的不確定性過期或變質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)客戶的重要性（三）庫存策略目的:在于根據(jù)分類結(jié)果對(duì)每類物品采取適宜的庫存控制措施?？偟膩碚f，A類的庫存控制策略是嚴(yán)密控制；B類的庫存控制策略是一般控制；C類的庫存策略可以根據(jù)情況自由處理。（四）ABC分類步驟將庫存物品按年耗用金額從大到小排序計(jì)算各種物品占用資金金額占全部庫存占用資金的百分比并進(jìn)行累計(jì)。按照分類標(biāo)準(zhǔn)，選擇斷點(diǎn)進(jìn)行分類，確定A、B、C三類物品。具體應(yīng)用如P88-89例題。經(jīng)濟(jì)訂貨批量的確定及其敏感性經(jīng)濟(jì)訂貨批量:就是按照庫存總費(fèi)用最小的原則確定出的訂貨批量。（一）經(jīng)濟(jì)訂貨批量的計(jì)算公式庫存控制決策目的:就是要確定合適的訂貨批量Q與訂貨點(diǎn)R，最終降低庫存總成本。當(dāng)庫存量降低到訂貨點(diǎn)時(shí)，就按Q單位發(fā)出一批新的訂貨單。經(jīng)過一個(gè)固定的采購提前期后，物品到達(dá)并入庫，物品即將入庫時(shí)的庫存數(shù)量為零。具體如P93圖4-5。庫存總成本與訂貨量的變化關(guān)系如P93圖4-6。如何合理控制庫存，使庫存總成本最低，關(guān)鍵是兼顧訂貨成本和儲(chǔ)存成本，尋求最佳的訂貨批量，即經(jīng)濟(jì)訂貨批量。在年總需要量一定的情況下，訂貨批量越小，平均庫存量越低，但發(fā)生的訂貨次數(shù)越多?，F(xiàn)暫定計(jì)劃為一年，年需求量為D，訂貨批量為Q，每次訂貨的成本為C，物品的訂購單價(jià)為P，年儲(chǔ)存費(fèi)率為H。此時(shí)，年訂貨次數(shù)等于D/Q，平均庫存量為Q/2。則，年訂貨成本CD/Q年儲(chǔ)存成本PHQ/2若不允許缺貨，則年總庫存成本（TC）年購入成本（PD）+年訂貨成本（CD/Q）+年儲(chǔ)存成本（PHQ/2）利用微分法求解，對(duì)Q求一階導(dǎo)數(shù)，可得【EOQ=（根號(hào)下2DC）/PH】由此可看出，當(dāng)年儲(chǔ)存費(fèi)率與采購價(jià)格不變時(shí)，年需求量以及訂貨成本的任何增長(zhǎng)都將導(dǎo)致訂貨批量的增加。與此相反，當(dāng)年需求量和訂貨成本維持不變時(shí)，年儲(chǔ)存費(fèi)率與采購價(jià)格的增加都將導(dǎo)致訂貨批量減少。具體如P94例題4-4（二）經(jīng)濟(jì)訂貨批量的敏感性盡管最小總成本只對(duì)應(yīng)唯一一個(gè)Q值，但當(dāng)Q值在EOQ左右做微小的變化時(shí)，總成本并不會(huì)有太大的增加。即在儲(chǔ)存成本和訂貨成本預(yù)測(cè)過程中一些小的誤差不會(huì)造成經(jīng)濟(jì)訂貨批量的顯著變動(dòng)。具體如P95例題4-5保存地點(diǎn)變化對(duì)經(jīng)濟(jì)訂貨批量的影響（保存地點(diǎn)增加一個(gè)，安全庫存量增加（根號(hào)2）倍）具體如P95例題4-6。第五章新設(shè)備備件庫存特點(diǎn)：1，新設(shè)備采購并投入使用，其部件和整件的耗損是未知的。2，新設(shè)備的初始供應(yīng)量的確定一般是根據(jù)制造商的建議來確定的。3，確定新設(shè)備的備件庫存數(shù)量，必須掌握設(shè)備的故障發(fā)生規(guī)律，根據(jù)故障發(fā)生規(guī)律來確定其備件的庫存數(shù)量。設(shè)備故障狀態(tài)及特點(diǎn)（浴盆曲線）1，初期故障期：故障率由高到低發(fā)生變化，新設(shè)備在使用初期經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致備件和元件使用數(shù)量很高。2，偶發(fā)故障期：這一時(shí)期是設(shè)備的最佳工作期，使用備件和元件數(shù)量穩(wěn)定在一定水平上3，磨損故障期：設(shè)備走向它的生命周期的末期，故障率急劇升高，對(duì)備件需求量也比較大多余物品的識(shí)別：一般可用自定義的某些原則確定物料是否多余，對(duì)于多余物料，當(dāng)P(M)P/(HV)1成立時(shí)保留在庫；反之則應(yīng)考慮加以處理利用。注：P（M）p為物品在當(dāng)年內(nèi)的期望收入，F(xiàn)V為儲(chǔ)存支出。當(dāng)期望收入大于支出時(shí)保留在庫，反之則進(jìn)行處理，以后需用時(shí)再購買。如何降低庫存（措施）：（1）周轉(zhuǎn)庫存減小批量Q（2）安全庫存訂貨時(shí)間盡量接近需求時(shí)間；訂貨量盡量接近需求量（3）調(diào)節(jié)庫存使生產(chǎn)速度與需求變化吻合（4）在途庫存縮短生產(chǎn)配送周期庫存精度的定義：是指庫存記錄與實(shí)際庫存的吻合程度循環(huán)盤點(diǎn)頻率的確定，可以用不同的方法來選擇檢查產(chǎn)品的時(shí)間，包括：庫存需要訂貨時(shí)、當(dāng)接受新存貨時(shí)、當(dāng)庫存記錄變成零或者負(fù)值時(shí)、當(dāng)發(fā)生一定次數(shù)的交易時(shí)循環(huán)檢查的步驟準(zhǔn)備檢查選定的產(chǎn)品，記錄每個(gè)位置的總數(shù)整理各處數(shù)量如果有較大出入（與記錄相比），應(yīng)重新檢查。第六章MRP（物料需求計(jì)劃）的概念：是計(jì)算生產(chǎn)最終產(chǎn)品所用到的原材料、零件和組件的系統(tǒng)MRP的應(yīng)用范圍：MRP用于在各種有加工車間環(huán)境的工業(yè)企業(yè)中。MRP系統(tǒng)的輸入有三個(gè)部分：（1）主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）。其對(duì)象是最終產(chǎn)品（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（物料清單BOM）。它是生產(chǎn)某最終產(chǎn)品所需的零部件、輔助材料或材料的目錄。（3）庫存狀態(tài)文件。處于不斷變化之中，MRP每運(yùn)行一次，它就發(fā)生一次大的變化，在每次物料出庫和入庫后，都必須及時(shí)對(duì)記錄加以更新。MRP系統(tǒng)的計(jì)算程序：總需求量G（t）預(yù)計(jì)到達(dá)量S（t）凈需求量N（t）計(jì)劃訂貨到達(dá)量P（t）計(jì)劃發(fā)出訂貨量R（t）預(yù)計(jì)現(xiàn)有存儲(chǔ)量H（t）影響MRP計(jì)劃過程的因素：計(jì)劃提前期、批量大小規(guī)則、安全庫存MRPII（制造資源計(jì)劃）（一）系統(tǒng)功能：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理庫存管理經(jīng)營計(jì)劃管理主生產(chǎn)計(jì)劃物料計(jì)劃車間作業(yè)計(jì)劃與控制物料采購供應(yīng)成本核算與財(cái)務(wù)管理（二）特點(diǎn)：管理的系統(tǒng)性數(shù)據(jù)共享動(dòng)態(tài)應(yīng)變性模擬預(yù)見性物流與資金流的統(tǒng)一ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）的核心思想：體現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈資源進(jìn)行管理的思想體現(xiàn)精益生產(chǎn)和敏捷制造的思想體現(xiàn)實(shí)現(xiàn)計(jì)劃與事中控制的思想ERP的基本原理與功能（一）基本原理：ERP系統(tǒng)能夠自動(dòng)完成一個(gè)組織功能領(lǐng)域的各項(xiàng)任務(wù)，并能將這些不同領(lǐng)域的數(shù)據(jù)資料儲(chǔ)存在一個(gè)數(shù)據(jù)庫中。目的是通過信息共享和互相交流提高企業(yè)各部門之間的合作和交流。（二）主要功能：銷售與分銷模塊生產(chǎn)管理模塊物料管理模塊質(zhì)量管理模塊財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)模塊管理會(huì)計(jì)模塊資產(chǎn)管理模塊人力資源管理模塊第七章JIT的理念：只在需要的時(shí)候，按照所需要的數(shù)量，生產(chǎn)顧客所需要的產(chǎn)品。JIT的目標(biāo)只在需要是才存在庫存改進(jìn)質(zhì)量實(shí)現(xiàn)零缺陷通過減少準(zhǔn)備時(shí)間、等候時(shí)間和批量來縮短交貨時(shí)間消除浪費(fèi)以最小成本完成任務(wù)。JIT的基本構(gòu)成要素（1）消除浪費(fèi)過量生產(chǎn)造成的浪費(fèi)等候期間造成的浪費(fèi)運(yùn)送造成的浪費(fèi)工藝流程不完善造成的浪費(fèi)庫存積累造成的浪費(fèi)質(zhì)量缺陷造成的浪費(fèi)缺乏整體性造成的浪費(fèi)。（2）全面質(zhì)量（3）人員素質(zhì)準(zhǔn)備JIT是庫存管理的發(fā)展趨勢(shì)，即以最小的庫存滿足運(yùn)作的需要。庫存管理中差錯(cuò)的原因員工未按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)或者生產(chǎn)數(shù)量不對(duì)，機(jī)器發(fā)生故障未能完成生產(chǎn)任務(wù)或者產(chǎn)量不對(duì)以及供應(yīng)商未能按時(shí)供應(yīng)到貨或到貨質(zhì)量有問題，或到貨數(shù)量不對(duì)計(jì)劃不準(zhǔn)確生產(chǎn)人員在圖紙或生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)前就試圖開始生產(chǎn)。不了解客戶的需求。看板種類卡片零件箱看板指示燈或小圓球看板新型電子化看板看板管理的功能和作用看板起著直接傳遞生產(chǎn)及運(yùn)送指令的作用，這是看板最基本的作用通過看板管理可以控制產(chǎn)出量，從而達(dá)到控制在制品庫存的目的看板還起到傳遞信息的作用。第八章作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容確定訂單的加工順序,即對(duì)訂單進(jìn)行排序確定機(jī)器加工每個(gè)工件的開始時(shí)間和完成時(shí)間情況變化時(shí),對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整或修改作業(yè)計(jì)劃的目標(biāo)根據(jù)顧客要求，按時(shí)完成作業(yè)加工。在制品庫存最小化反應(yīng)時(shí)間最短化完成時(shí)間最小化全部時(shí)間最小化設(shè)備和勞動(dòng)力利用最大化閑置時(shí)間最小化作業(yè)延遲最小化。作業(yè)計(jì)劃的影響因素作業(yè)到達(dá)模式設(shè)備的數(shù)量和種類工人和設(shè)備的比例作業(yè)的流動(dòng)模式分配作業(yè)的優(yōu)先規(guī)則生產(chǎn)控制部門的責(zé)任安排負(fù)荷排序控制排序規(guī)則先到先服務(wù)：它優(yōu)先選擇最早進(jìn)入可排工序集合的工件最短加工時(shí)間：優(yōu)先選擇加工時(shí)間最短的工件最早交貨日期：優(yōu)先選擇工期最緊的工件關(guān)鍵率:加工的下一項(xiàng)作業(yè)是在所有等待加工的作業(yè)中關(guān)鍵率最低的作業(yè)。關(guān)鍵率（CR）=交貨日期的時(shí)間/剩余加工所需的時(shí)間CR1.0意味著作業(yè)進(jìn)度較計(jì)劃提前:CR1.0意味著作業(yè)進(jìn)度晚于計(jì)劃:CR=1.0意味著作業(yè)進(jìn)度與計(jì)劃同步限額發(fā)料（一）定義：是指按材料消耗工藝定額、生產(chǎn)計(jì)劃，以及企業(yè)生產(chǎn)過程中發(fā)生的消耗反饋數(shù)據(jù)組織供料。（二）作用：有助于進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算，促進(jìn)用料單位精打細(xì)算，合理使用材料，較低消耗，減少浪費(fèi)，節(jié)約物資。有助于建立健全供料核算的原始記錄，借以監(jiān)督與控制合理用料及非工藝性材料消耗，提高材料利用率，并為及時(shí)正確的計(jì)劃提供依據(jù)。有助于及時(shí)掌握物資的庫存情況，有效的做好生產(chǎn)前物資保障的準(zhǔn)備工作，以利于及時(shí)滿足生產(chǎn)的需要可以驗(yàn)證物資消耗定額的先進(jìn)性、合理性和準(zhǔn)確性，及時(shí)反應(yīng)存在的問題，加強(qiáng)物資消耗定額的管理，促進(jìn)生產(chǎn)工藝改進(jìn)和操作技術(shù)的提高。（三）主要依據(jù)：材料消耗工藝定額資料生產(chǎn)計(jì)劃資料實(shí)際生產(chǎn)消耗資料第九章供應(yīng)鏈：是圍繞核心企業(yè)，通過對(duì)信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中，并將供應(yīng)商、制造商、批發(fā)商、零售商、直到最終用戶連成一個(gè)整體的功能網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)模式。利用庫存獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)物流環(huán)境與競(jìng)爭(zhēng)焦點(diǎn)發(fā)展集成供應(yīng)鏈庫存在顧客服務(wù)方面的作用庫存在供應(yīng)鏈中的作用（庫存在競(jìng)爭(zhēng)中的作用）緩沖供給和需求的不平衡開拓市場(chǎng)保持生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定性實(shí)現(xiàn)規(guī)模效應(yīng)，減少成本加快響應(yīng)速度供應(yīng)鏈中的生產(chǎn)庫存生產(chǎn)庫存的地點(diǎn)：生產(chǎn)過程從物料和零件的進(jìn)貨開始。一旦物料投放到生產(chǎn)中，他們就成為了“半成品”,直到他們形成產(chǎn)品，到達(dá)產(chǎn)成品倉庫。接收輸入物料并將他們轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品的過程越快，被占用到的資金就越少，投資的回報(bào)就越高，對(duì)市場(chǎng)需求變化的反映就越快。減少進(jìn)廠物料和零部件的庫存：為了提高現(xiàn)金及庫存資源的流動(dòng)效率應(yīng)合理減少在生產(chǎn)過程中進(jìn)廠物料和零部件的庫存。減少生產(chǎn)過程中的半成品庫存：用于生產(chǎn)的零部件和物料，在他們變成整產(chǎn)品并移到到配送系統(tǒng)之前，都是以半成品的形式存在。半成品的水平依賴于生產(chǎn)過程的特征，這些零部件的庫存越少，半成品的投資和所占的