有機工區(qū)儀表設備防腐材質使用指南.docx

有機工區(qū)儀表設備防腐材質使用指南1、 有機工區(qū)主要腐蝕性介質鹽酸 鹽水 次氯酸鈉 硫酸 氯氣 燒堿 氯化氫 氯乙烯單體 甲醛 乙醛 甲酸 磷酸乙二醇2、 目前儀表材質使用情況測溫元件 酸、堿、氯化氫等采用4F防腐熱電阻流量計采用鉑電極和哈C電極變送器主要采用哈C、316及鉭膜片調節(jié)閥材質F4+玻璃纖維 哈氏合金 1Cr18Ni9 ZG25I+F46 316SST 316L3、 現(xiàn)場儀表使用情況二合一塊冷出口溫度使用周期36個月（襯氟）進口溫度套管材質選用316L 合成爐出口溫度使用周期36個月（材質選用哈C或316L） 氯化氫流量變送器一年（哈C） 送NPK稀電磁流量計一年(HC電極) 密度計一年（日本TOA-DKK） PH表 ORP表玻璃電極36個月（日本TOA-DKK）氣柜高度引壓管6個月（氧氣管）氯化氫流量引壓管3個月（塑料管）聚四氟乙烯(簡稱PTFE或F4)F4的加工難度很大，一般塑料的成型工藝對它都不適用，因為它在高溫（380C）塑化溫度下，還需要有很高的壓力同時存在才能成型材料代號耐腐蝕性能不銹鋼316L 用于工業(yè)用水、生活用水、污水等弱腐蝕性的介質及中性溶液和碳酸、醋酸等弱酸哈氏合金 CHC 耐氧化性酸，如硝酸、鉻酸、與硫酸的混合物。也耐氧化性的鹽類或含其它氧化劑的環(huán)境的腐蝕。對海水、鹽溶液、氯化物溶液有良好的抗腐蝕性。哈氏合金 BHB 對硫酸、磷酸、氫氟酸等非氧化性酸、堿、鹽有良好的抗腐蝕性。鈦Ti 耐海水、各種氯化物和次氯酸鹽及多種氫氧化物的腐蝕。鉭Ta 除了氫氟酸外，幾乎能耐一切化學介質的腐蝕。因其價格昂貴，僅用于鹽酸及濃硫酸。4 襯里材料選擇材料特點使用范圍聚氨酯 PUR 較好的耐腐蝕性能，工作溫度不能大于70 砂漿等強磨損性流體。聚全氟乙丙稀F-46 1.化學性能穩(wěn)定，幾乎可以抵抗所有化學介質的腐蝕。2.耐熱，可長期在180下工作。3.機械強度高，抗磨損性能好。4.內表面光滑，不容易粘附沉淀物。5.襯里內加金屬網，耐負壓，抗真空。 出砂漿等強磨損性介質外的所有流體。能用于飲料等有衛(wèi)生要求的介質。聚四氟乙烯F4 1.具有良好的物理化學性能，是當今比較先進的一種防腐蝕材料。2.可長期使用180以下。3.耐應力開裂性好，優(yōu)于橡膠。4.抗沖擊性好。5.剛性好。 除液氟、液氧、臭氧、三氟化氯等氟化物外的幾乎所有流體，。303（1Cr18Ni9）與304（0Cr18Ni9）都是奧氏體不銹鋼（不能通過熱處理來強化，不能象炭鋼一樣進行淬火，沒有磁性），也就是都是沒有磁性的。它們的主要區(qū)別是含碳量的區(qū)別，303的含碳量為0.15，而304的含碳量只有0.08，也就是303經過冷加工強度比較高，304是作為不銹耐熱剛使用最為廣泛，食品用設備，一般化工設備，原子能工業(yè)設備。316SST這是美標316不銹鋼,stainless steel type,但日本標準為SUS316，國內無對應牌號 金屬材料腐蝕的分類及特點點蝕點蝕又稱坑蝕和小孔腐蝕。點蝕有大有小，一般情況下，點蝕的深度要比其直徑大的多。點蝕經唱法生在表面有鈍化膜或保護膜的金屬上由于金屬材料中存在缺陷、雜質和溶質等的不均一性，當介質中含有某些活性陰離子（如Cl）時，這些活性陰離子首先被吸附在金屬表面某些點上，從而使金屬表面鈍化膜發(fā)生破壞。一旦這層鈍化膜被破壞又缺乏自鈍化能力時，金屬表面就發(fā)生腐蝕。這是因為在金屬表面缺陷處易漏出機體金屬，使其呈活化狀態(tài)，而鈍化膜處仍為鈍態(tài)，這樣就形成了活性鈍性腐蝕電池，由于陽極面積比陰極面積小得多，陽極電流密度很大，所以腐蝕往深處發(fā)展，金屬表面很快就被腐蝕成小孔，這種現(xiàn)象被稱為點蝕.在石油、化工的腐蝕失效類型統(tǒng)計中，點蝕約占20%25%。流動不暢的含活性陰離子的介質中容易形成活性陰離子的積聚和濃縮的條件，促使點蝕的生成。粗糙的表面比光滑的表面更容易發(fā)生點蝕 PH值降低、溫度升高都會增加點蝕的傾向。氧化性金屬離子（如Fe3+、Cu2+、Hg2+等）能促進點蝕的產生。但某些含氧陰離子（如氫氧化物、鉻酸鹽、硝酸鹽和硫酸鹽等）能防止點蝕.點蝕雖然失重不大，但由于陽極面積很小，所以腐蝕速率很快，嚴重時可造成設備穿孔，使大量的油、水、氣泄漏，有時甚至造成火災、爆炸等嚴重事故，危險性很大。點蝕會使晶間腐蝕、應力腐蝕和腐蝕疲勞等加劇，在很多情況下點蝕是這些類型腐蝕的起源.1.2 縫隙腐蝕在電解液中，金屬與金屬或金屬與非金屬表面之間構成狹窄的縫隙，縫隙內有關物質的移動受到了阻滯，形成濃差電池，從而產生局部腐蝕，這種腐蝕被稱為縫隙腐蝕。縫隙腐蝕常發(fā)生在設備中法蘭的連接處，墊圈、襯板、纏繞與金屬重疊處，它可以在不同的金屬和不同的腐蝕介質中出現(xiàn)，從而給生產設備的正常運行造成嚴重障礙，甚至發(fā)生破壞事故。對鈦及鈦合金來說，縫隙腐蝕是最應關注的腐蝕現(xiàn)象。介質中，氧氣濃度增加，縫隙腐蝕量增加；PH值減小，陽極溶解速度增加，縫隙腐蝕量也增加；活性陰離子的濃度增加，縫隙腐蝕敏感性升高。但是，某些含氧陰離子的增加會減小縫隙腐蝕量.1.3 應力腐蝕材料在特定的腐蝕介質中和在靜拉伸應力（包括外加載荷、熱應力、冷加工、熱加工、焊接等所引起的殘余應力，以及裂縫銹蝕產物的楔入應力等）下，所出現(xiàn)的低于強度極限的脆性開裂現(xiàn)象，稱為應力腐蝕開裂.應力腐蝕開裂是先在金屬的腐蝕敏感部位形成微小凹坑，產生細長的裂縫，且裂縫擴展很快，能在短時間內發(fā)生嚴重的破壞。應力腐蝕開裂在石油、化工腐蝕失效類型中所占比例最高，可達50%.應力腐蝕的產生有兩個基本條件：一是材料對介質具有一定的應力腐蝕開裂敏感性；二是存在足夠高的拉應力。導致應力腐蝕開裂的應力可以來自工作應力，也可以來自制造過程中產生的殘余應力。據統(tǒng)計，在應力腐蝕開裂事故中，由殘余應力所引起的占80%以上，而由工作應力引起的則不足20%.|應力腐蝕過程一般可分為三個階段。第一階段為孕育期，在這一階段內，因腐蝕過程局部化和拉應力作用的結果，使裂紋生核；第二階段為腐蝕裂紋發(fā)展時期，當裂紋生核后，在腐蝕介質和金屬中拉應力的共同作用下，裂紋擴展；第三階段中，由于拉應力的局部集中，裂紋急劇生長導致零件的破壞.在發(fā)生應力腐蝕破裂時，并不發(fā)生明顯的均勻腐蝕，甚至腐蝕產物極少，有時肉眼也難以發(fā)現(xiàn)，因此，應力腐蝕是一種非常危險的破壞.一般來說，介質中氯化物濃度的增加，會縮短應力腐蝕開裂所需的時間。不同氯化物的腐蝕作用是按Mg2+、Fe3+、Ca2+、Na1+、Li1+等離子的順序遞減的。發(fā)生應力腐蝕的溫度一般在50300之間.防止應力腐蝕應從減少腐蝕和消除拉應力兩方面來采取措施。主要是：一要盡量避免使用對應力腐蝕敏感的材料；二在設計設備結構時要力求合理，盡量減少應力集中和積存腐蝕介質；三在加工制造設備時，要注意消除殘余應力.1.4 腐蝕疲勞腐蝕疲勞是在腐蝕介質與循環(huán)應力的聯(lián)合作用下產生的。這種由于腐蝕介質而引起的抗腐蝕疲勞性能的降低，稱為腐蝕疲勞。疲勞破壞的應力值低于屈服點，在一定的臨界循環(huán)應力值（疲勞極限或稱疲勞壽命）以上時，才會發(fā)生疲勞破壞。而腐蝕疲勞卻可能在很低的應力條件下就發(fā)生破斷，因而它是很危險的.影響材料腐蝕疲勞的因素主要有應力交變速度、介質溫度、介質成分、材料尺寸、加工和熱處理等。增加載荷循環(huán)速度、降低介質的PH值或升高介質的溫度，都會使腐蝕疲勞強度下降。材料表面的損傷或較低的粗糙度所產生的應力集中，會使疲勞極限下降，從而也會降低疲勞強度.1.5 晶間腐蝕晶間腐蝕是金屬材料在特定的腐蝕介質中，沿著材料的晶粒間界受到腐蝕，使晶粒之間喪失結合力的一種局部腐蝕破壞現(xiàn)象。受這種腐蝕的設備或零件，有時從外表看仍是完好光亮，但由于晶粒之間的結合力被破壞，材料幾乎喪失了強度，嚴重者會失去金屬聲音，輕輕敲擊便成為粉末.據統(tǒng)計，在石油、化工設備腐蝕失效事故中，晶間腐蝕約占4%9%，主要發(fā)生在用軋材焊接的容器及熱交換器上.一般認為，晶界合金元素的貧化是產生晶間腐蝕的主要原因。通過提高材料的純度，去除碳、氮、磷和硅等有害微量元素或加入少量穩(wěn)定化元素（鈦、鈮），以控制晶界上析出的碳化物及采用適當的熱處理制度和適當的加工工藝，可防止晶間腐蝕的產生.1.6 均勻腐蝕均勻腐蝕是指在與環(huán)境接觸的整個金屬表面上幾乎以相同速度進行的腐蝕。在應用耐蝕材料時，應以抗均勻腐蝕作為主要的耐蝕性能依據，在特殊情況下才考慮某些抗局部腐蝕的性能.1.7 磨損腐蝕（沖蝕）由磨損和腐蝕聯(lián)合作用而產生的材料破壞過程叫磨損腐蝕。磨損腐蝕可發(fā)生在高速流動的流體管道及載有懸浮摩擦顆粒流體的泵、管道等處。有的過流部件，如高壓減壓閥中的閥瓣（頭）和閥座、離心泵的葉輪、風機中的葉片等，在這些部位腐蝕介質的相對流動速度很高，使鈍化型耐蝕金屬材料表面的鈍化膜，因受到過分的機械沖刷作用而不易恢復，腐蝕率會明顯加劇，如果腐蝕介質中存在著固相顆粒，會大大加劇磨損腐蝕.1.8 氫脆; 金屬材料特別是鈦材一旦吸氫，就會析出脆性氫化物，使機械強度劣化。在腐蝕介質中，金屬因腐蝕反應析出的氫及制造過程中吸收的氫，是金屬中氫的主要來源。金屬的表面狀態(tài)對吸氫有明顯的影響，研究表明，鈦材的研磨表面吸氫量最多，其次為原始表面，而真空退火和酸洗表面最難吸氫。鈦材在大氣中氧化處理能有效防止吸氫.不銹鋼的耐腐蝕性能一般隨鉻含量的增加而提高，其基本原理是，當鋼中有足夠的鉻時，在鋼的表面形成非常薄的致密的氧化膜，它可以防止進一步的氧化或腐蝕。氧化性的環(huán)境可以強化這種膜，而還原性環(huán)境則必然破壞這種膜，造成鋼的腐蝕。1、在各種環(huán)境中的耐腐蝕性能大氣腐蝕不銹鋼耐大氣腐蝕基本上是隨著大氣中的氯化物的含量而變化的。因此，靠近海洋或其他氯化物污染源對不銹鋼的腐蝕是極為重要的。一定量的雨水，只有對鋼表面的氯化物濃度起作用時才是重要的。農村環(huán)境1Cr13、1Cr17和奧氏體型不銹鋼可以適應各種用途，其外觀上不會有顯著的改變。因此，在農村暴露使用的不銹鋼可以根據價格，市場供應情況，力學性能、制作加工性能和外觀來選擇。工業(yè)環(huán)境在沒有氯化物污染的工業(yè)環(huán)境中，1Cr17和奧氏體型不銹鋼能長期工作，基本上保持無銹蝕，可能在表面形成污膜，但當將污膜清除后，還保持著原有的光亮外觀。在有氯化物的工業(yè)環(huán)境中，將造成不銹鋼銹蝕。海洋環(huán)境1Cr13和1Cr17不銹鋼在短時期就會形成薄的銹膜，但不會造成明顯的尺寸上的改變。奧氏體型不銹鋼如1Cr17Ni7、1Cr18Ni9和0Cr18Ni9，當暴露于海洋環(huán)境時，可能出現(xiàn)一些銹蝕。銹蝕通常是淺薄的，可以很容易地清除。0Cr17Ni12M02含鉬不銹鋼在海洋環(huán)境中基本上是耐腐蝕的。除了大氣條件外，還有另外兩個影響不銹鋼耐大氣腐蝕性能的因素，即表面狀態(tài)和制作工藝。精加工級別影響不銹鋼在有氯化物的環(huán)境中的耐腐蝕性能。無光表面（毛面）對腐蝕非常敏感，即正常的工業(yè)精加工表面對銹蝕的敏感性較小。表面精加工級別還影響污物和銹蝕的清除。從高精加工的表面上清除污物和銹蝕物很容易，但從無光的表面上清除則很困難。對于無光表面，如果要保持原有的表面狀態(tài)則需要更經常的清理。淡水淡水可定義為不分酸性、鹽性或微咸，來源于江河、湖泊、池塘或井中的水。淡水的腐蝕性受水的pH值、氧含量和成垢傾向性的影響。結垢（硬）水，其腐蝕性主要由在金屬表面形成垢的數量和類型來決定。這種垢的形成是存在其中的礦物質和溫度的作用。非結垢（軟）水，這種水一般比硬水的腐蝕性強?？梢酝ㄟ^提高pH值或減少含氧量來降低其腐蝕性。1Cr13不銹鋼明顯地比碳素鋼耐淡水腐蝕，而且在淡水中使用有極好的特征。這種鋼廣泛用于例如需要高強度和耐腐蝕的船塢和水壩等用途.然而，應當考慮到在某些情況下，1Cr13在淡水中可能對中度點蝕敏感。但是點蝕完全可以用陰極防腐方法來避免。1Cr17和奧氏體型不銹鋼在室溫（環(huán)境溫度）幾乎完全可以耐淡水腐蝕。酸性水酸性水是指從礦石和煤浸析出的被污染的自然水，由于是較強的酸性所以其腐蝕性比自然淡水強得多。由于水對礦石和煤中所含硫化物的浸析作用，酸性水中通常含有大量的游離硫酸。此外，這種水含有大量的硫酸鐵，對碳鋼的腐蝕有非常大的作用。受酸性水作用的碳鋼設備通常很快被腐蝕。用受酸性河水作用的各種材料所做試驗的結果表明，在這種環(huán)境下奧氏體型不銹鋼有較高的耐腐蝕性能。奧氏體型不銹鋼在淡水和酸性河水中有極好的耐腐蝕性能，特別是其腐蝕膜對熱傳導的阻礙較小。所以在熱交換用途中廣泛使用不銹鋼管。鹽性水鹽性水的腐蝕特點是經常以點蝕的形式出現(xiàn)。對于不銹鋼，在很大程度上是由于鹽性水導致起耐腐蝕作用的鈍化膜局部破壞。這些鋼發(fā)生點蝕的其他原因是附著于不銹鋼設備上的茗荷介和其他海水有機物可形成氧的濃差電池。一旦形成，這些電池非常活躍，并且造成大量腐蝕和點蝕。在鹽性水高速流動的情況下，例如泵的葉輪，奧氏體型不銹鋼的腐蝕通常是非常小的。對使用不銹鋼管的冷凝器，需保持水流速大于1.5m/s，以使海水有機物和其他固體在管中集聚得最少。對處理鹽性水的不銹鋼設備的結構，在設計時最好是減少縫隙和使用厚壁部件。土壤埋入土壤中的金屬，取決于天氣和其他因素，處在隨時都在變化的復雜的狀態(tài)下。實踐證明，奧氏體型不銹鋼一般具有極好的耐大多數土壤腐蝕的性能，而1Cr13和1Cr17則在很多土壤中要產生點蝕。0Cr17Ni12M2不銹鋼在所有土壤的試驗中完全可以耐點蝕。硝酸含鉻不小于14%的鐵素體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼有極好的耐硝酸腐蝕的性能。1Cr17不銹鋼已廣泛用于硝酸工廠的加工設備。然而，由于0Cr18Ni9通常具有較好的成形性能和焊接性能，因此在上述用途中已大量取代了1Cr17不銹鋼。其他奧氏體型不銹鋼的耐硝酸腐蝕性能與0Cr18Ni9相近。1Cr17不銹鋼通常比0Cr18Ni9的腐蝕速率稍高，并且較高的溫度和濃度對其有較大的有害影響。如果對鋼進行的熱處理不適當，熱硝酸將使奧氏體和鐵素體型不銹鋼產生晶間腐蝕。因此，可用適當的熱處理來預防這種類型的腐蝕，或者使用耐這種類型腐蝕的不銹鋼。硫酸標準不銹鋼牌號很少用于硫酸溶液，因為其可使用的范圍很窄。在室溫條件下，0Cr17Ni12Mo2不銹鋼（最耐硫酸腐蝕的標準牌號）在硫酸濃度小于15%，或大于85%時是耐腐蝕性的。然而在較高的濃度范圍，通常使用碳鋼。馬氏體和鐵素體型不銹鋼一般不耐硫酸溶液腐蝕。如同硝酸的情況一樣，如果對不銹鋼不進行適當的熱處理，硫酸可造成晶間腐蝕。對于焊接后不能進行熱處理的焊接結構，應使用低碳牌號00Cr19Ni10或00Cr17Ni14Mo2，或穩(wěn)定化的牌號0Cr18Ni11Ti或0Cr18Ni11Nb不銹鋼。不銹鋼的耐腐蝕性及其種類1).腐蝕的種類和定義在眾多的工業(yè)用途中，不銹鋼都能提供今人滿意的耐蝕性能。根據使用的經驗來看，除機械失效外，不銹鋼的腐蝕主要表現(xiàn)在：不銹鋼的一種嚴重的腐蝕形式是局部腐蝕（亦即應力腐蝕開裂、點腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐蝕）。這些局部腐蝕所導致的失效事例幾乎占失效事例的一半以上。事實上，很多失效事故是可以通過合理的選材而予以避免的。應力腐蝕開裂（SCC）：是指承受應力的合金在腐蝕性環(huán)境中由于烈紋的擴展而互生失效的一種通用術語。應力腐蝕開裂具有脆性斷口形貌，但它也可能發(fā)生于韌性高的材料中。發(fā)生應力腐蝕開裂的必要條件是要有拉應力（不論是殘余應力還是外加應力，或者兩者兼而有之）和特定的腐蝕介質存在。型紋的形成和擴展大致與拉應力方向垂直。這個導致應力腐蝕開裂的應力值，要比沒有腐蝕介質存在時材料斷裂所需要的應力值小得多。在微觀上，穿過晶粒的裂紋稱為穿晶裂紋，而沿晶界擴圖的裂紋稱為沿晶裂紋，當應力腐蝕開裂擴展至其一深度時（此處，承受載荷的材料斷面上的應力達到它在空氣中的斷裂應力），則材料就按正常的裂紋（在韌性材料中，通常是通過顯微缺陷的聚合）而斷開。因此，由于應力腐蝕開裂而失效的零件的斷面，將包含有應力腐蝕開裂的特征區(qū)域以及與已微缺陷的聚合相聯(lián)系的“韌窩”區(qū)域。點腐蝕：是一種導致腐蝕的局部腐蝕形式。晶間腐蝕：晶粒間界是結晶學取向不同的晶粒間紊亂錯合的界城，因而，它們是鋼中各種溶質元素偏析或金屬化合物（如碳化物和相）沉淀析出的有利區(qū)城。因此，在某些腐蝕介質中，晶粒間界可能先行被腐蝕乃是不足為奇的。這種類型的腐蝕被稱為晶間腐蝕，大多數的金屬和合金在特定的腐蝕介質中都可能呈現(xiàn)晶間腐蝕?？p隙腐蝕：是局部腐蝕的一種形式，它可能發(fā)全于溶液停滯的縫隙之中或屏蔽的表面內。這樣的縫隙可以在金屬與金屬或金屬與非金屬的接合處形成，例如，在與鉚釘、螺栓、墊片、閥座、松動的表面沉積物以及海生物相接燭之處形成。全面腐蝕：是用來描述在整個合金表面上以比較均勺的方式所發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象的術語。當發(fā)生全面腐蝕時，村料由于腐蝕而逐漸變薄，甚至材料腐蝕失效。不銹鋼在強酸和強堿中可能呈現(xiàn)全面腐蝕。全面腐蝕所引起的失效問題并不怎么令人擔心，因為，這種腐蝕通常可以通過簡單的浸泡試驗或查閱腐蝕方面的文獻資料而預測它。2).各種不銹鋼的耐腐蝕性能304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。301 不銹鋼在形變時呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強度的各種場合。302 不銹鋼實質上就是含碳量更高的304 不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。302B 是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。303 和303Se 是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高的場合。303Se 不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件，在這類條件下，這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。304L 是碳含量較低的304 不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環(huán)境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。_304N 是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度。305 和384 不銹鋼含有較高的鎳，其加工硬化率低，適用于對冷成型性要求高的各種場合。308 不銹鋼用于制作焊條。309、310、314 及330 不銹鋼的鎳、鉻含量都比較高，為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。而30S5 和310S 乃是309 和310 不銹鋼的變種，所不同者只是碳含量較低，為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至最少。330 不銹鋼有著特別高的抗?jié)B碳能力和抗熱震性316 和317 型不銹鋼含有鋁，因而在海洋和化學工業(yè)環(huán)境中的抗點腐蝕能力大大地優(yōu)于304 不銹鋼。其中，316 型不銹鋼由變種包括低碳不銹鋼316L、含氮的高強度不銹鋼316N以及合硫量較高的易切削不銹鋼316F。321、347 及348 是分別以鈦，鈮加鉭、鈮穩(wěn)定化的不銹鋼，適宜作高溫下使用的焊接構件。348 是一種適用于核動力工業(yè)的不銹鋼，對鉭和鉆的合量有著一定的限制。_金屬材料的耐腐蝕性能概述 變送器與測量介質接觸的隔離膜片和遠傳膜片，是利用金屬材料的力學特性，將壓力或差壓傳遞給室的中心膜片，為了減少壓力傳遞過程中的損耗，一般選用厚度小于0.1mm的金屬材料制成。對薄壁材料使用在腐蝕環(huán)境下，在期望壽命內，既要保持良好的力學彈性，又要不發(fā)生腐蝕滲漏，就要選擇比其它結構件耐腐性更強的材料，一般應選擇均勻腐蝕十級標準規(guī)定四級以上材料（即年腐蝕深度小于0.05mm）。 表1-1 常用合金純金屬的耐腐蝕性能類別名稱耐腐蝕性能附注合金316SST316LSST 是常用的奧氏體不銹鋼。同標準的 302SST不銹鋼相比較，316SST和316LSST對硫酸、硫化物溶液、鈉及錳的鹽溶液、鹽酸溶液及磷酸溶液的耐蝕性都優(yōu)于302SST，對醋酸、蟻酸、甲酸和熱堿溶液也具有良好的耐蝕性。 此類鋼的含碳量較低,故焊接后可不進行熱處理,尤其是稱為超低碳不銹鋼的316LSST,抗晶間腐蝕性能優(yōu)于316SST，因此耐蝕性能更好。 不耐氫氟酸、濕氯氣、鹽酸氣體，以及碘、溴等的腐蝕。蒙耐爾合金 除鉑和銀以外，是最耐氫氟酸的金屬之一。也可用作氯化物、海水、堿中的防腐材料。 不耐硝酸、鹽酸、高濃度或沸騰狀態(tài)的硫酸，也不適合在酸性鐵鹽、錫鹽等溶液中使用。在測量介質氫氟酸中進入的氧量多時，耐蝕性會下降，在高濃度的氫氧化鈉中，耐蝕性也較差。哈氏合金C哈氏C-276 具有比一般奧氏體不銹鋼高得多的耐腐能力。適于在多種腐蝕性介質的混合液中使用，如能在濕氯氣、干氯氣、硝酸（50）、鹽酸、硫酸、磷酸、醋酸、次氯酸鹽、氯化鐵、氯化銅、苛性鈉、海水和各種有機酸下工作。純金屬鎳 特別能耐堿的腐蝕,不論在高溫或熔融的堿中都比較穩(wěn)定，所以主要用于制堿工業(yè)。 在常溫下,鎳在海水和鹽類溶液及有機介質（如脂肪酸、酚、醇等）中極為穩(wěn)定。 不耐無機酸腐蝕，在醋酸和蟻酸中也不穩(wěn)定。鈦 是耐蝕性非常好的純金屬。特別是在各種濃度的硝酸、有機酸、氯化物、濕氯氣和堿中有很強的耐蝕性。 不耐較純的還原性酸和鹽酸的腐蝕。鉭 是具有高度化學穩(wěn)定性的純金屬。在許多腐蝕性介質中，如對無機酸、王水、有機酸、氯化物、鹽類、腐蝕性氣體等有極強的耐腐性。 不耐氫氟酸、發(fā)煙硫酸、游離三氧化硫、碘化鉀、含氟離子溶液和高溫下的強堿腐蝕。注：為了改善純金屬的機械性能，在冶煉過程中，根據需要加入微量的其它金屬。表1-2.接觸介質部分材質的耐腐蝕性能參考表分類介質名稱濃度(%)溫度碳鋼316鋼哈氏C蒙耐爾鉭鎳鈦分類介質名稱濃度(%)溫度碳鋼316鋼哈氏C蒙耐爾鉭鎳鈦無機鹽鹽酸5RTBP有 機鹽 氫氟酸548RTRT10RTBP醋酸100RTBP20RTBP甲酸50RTBP