數(shù)控實習報告上交.doc

數(shù)控技術(shù)實習報告（一）成 績：課程名稱：數(shù)控技術(shù)與數(shù)控加工編程 指導教師（簽名）：實驗項目名稱：普通數(shù)控機床內(nèi)部結(jié)構(gòu)認識 實驗時間： 班級： 姓名： 學號： 一、 實驗目的1、熟悉數(shù)控機床的按鈕功能及操作順序。2、了解數(shù)控機床的面板及主要功能的用法。3、掌握數(shù)控機床的的回零及手動操作方法。4、掌握數(shù)控機床對刀步驟及設(shè)定方法。二、 實驗設(shè)備及工具1、配備西門子802C數(shù)控系統(tǒng)的車床、銑床各一臺。2、棒料一根（長150200mm，直徑26mm）。3、深度游標卡尺、游標卡尺、外徑千分尺各一把。4、外圓車刀、螺紋車刀、切斷刀、直柄立銑刀各一把。三、 實驗內(nèi)容及步驟實驗內(nèi)容：1、了解數(shù)控機床的組成 數(shù)控機床由計算機數(shù)控系統(tǒng)和機床本體兩部分組成。計算機數(shù)控系統(tǒng)主要包括輸入/輸出設(shè)備、CNC裝置、伺服單元、驅(qū)動裝置和可編程控制器（PLC）等。2、了解Sinumerik 802C 數(shù)控系統(tǒng)操作面板各按鍵功能如： 實驗步驟：1、給數(shù)控機床通電，進行回零操作。2、熟悉數(shù)控機床主要面板功能。3、安裝棒料。4、首先進行X方向試切對刀，按鍵讓主軸正轉(zhuǎn)，然后進行試切外圓，切深必須小于根據(jù)零件圖和毛坯大小所確定的能夠切削的最大厚度以避免過切，切削距離以方便測量為宜，切削完成后保持X方向不變，以+Z方向移動退出加工位置以方便測量尺寸，然后按鍵停止主軸旋轉(zhuǎn)，測量所車外圓大小D，并輸入到圖1-9中的“零偏”后的數(shù)值中，依次按軟鍵“計算”、“確定”完成X方向?qū)Φ丁?、然后進行Z方向?qū)Φ?，按軟鍵“對刀”，然后按圖1-9軟鍵“軸+”進入到對刀界面進行Z方向試切對刀。按鍵讓主軸正轉(zhuǎn)，然后進行手動試切端面，端面試切平整以后保持Z軸不運動，沿+X方向退出加工區(qū)域，然后按鍵停止主軸旋轉(zhuǎn)，零偏后輸入0，依次按軟鍵“計算”、“確定”完成Z方向?qū)Φ?。五、實驗總結(jié)1通過操作數(shù)控機床，更加熟悉的掌握了數(shù)控機床的操作方法，2能通過看圖紙正確選擇刀具、加工工藝路線、編制程序。對編程有了更深的了解。數(shù)控技術(shù)實習報告（二）成 績：課程名稱：數(shù)控技術(shù)與數(shù)控加工編程 指導教師（簽名）：實驗項目名稱：數(shù)控銑床編程模擬 實驗時間： 班級： 姓名： 學號： 四、 實驗目的1掌握數(shù)控銑床的加工特點。2掌握數(shù)控銑床加工程序的結(jié)構(gòu)特點及編制方法。3掌握數(shù)控銑床程序的輸入、編輯、修改、調(diào)試、示教、運行等方法。五、 實驗設(shè)備及工具數(shù)控銑床、鎢鋼銑刀、量具一套、試件毛坯（7075鋁合金板材）。六、 實驗內(nèi)容及步驟加工零件如圖8-16所示。銑削實驗零件圖1、毛坯準備毛坯的選擇過程包括如下幾個方面。第一：應滿足零件工藝加工方面的要求，包括如何進行定位裝夾，以及合理的加工余量。第二：應考慮數(shù)控銑床的工作特點（包括能換幾把刀），能實現(xiàn)自動安裝和自動定位的應盡量滿足，以提高生產(chǎn)率減少工人勞動強度。2、刀具準備加工前應根據(jù)加工所需刀具情況，準備加工中所使用的各種刀具，本次實驗用數(shù)控銑床無換刀功能，只能安裝一把刀具。3、數(shù)控操作（1） 調(diào)試程序：輸入程序檢查程序程序軌跡顯示。（2） 對刀操作：工件、刀具安裝后找正；（3） 工步順序 1）銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工5050四角倒圓的正方形。 2） 每次切深為2，分二次加工完。3）考慮到加工圖示的槽，深為4，每次切深為2，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數(shù)，可采用子程序。（4）檢查工件并進行質(zhì)量分析。四、程序編寫程序：G00 Z2 S800 T1 M03X15 Y0 M08G20 N01 P1.-2 ；調(diào)一次子程序，槽深為2G20 N01 P1.-4 ；再調(diào)一次子程序，槽深為4G01 Z2 M09G00 X0 Y0 Z150M02 ；主程序結(jié)束G22 N01 ；子程序開始G01 ZP1 F80G03 X15 Y0 I-15 J0G01 X20G03 X20 YO I-20 J0G41 G01 X25 Y15 ；左刀補銑四角倒圓的正方形G03 X15 Y25 I-10 J0G01 X-15G03 X-25 Y15 I0 J-10G01 Y-15G03 X-15 Y-25 I10 J0G01 X15G03 X25 Y-15 I0 J10G01 Y0G24 ；主程序結(jié)束五、實驗總結(jié)1通過操作數(shù)控銑床，更加熟悉的掌握了數(shù)控銑床的操作方法，2能通過看圖紙正確選擇刀具、加工工藝路線、編制程序。對編程有了更深的了解。數(shù)控技術(shù)實習報告（三） 成 績：課程名稱：數(shù)控技術(shù)與數(shù)控加工編程 指導教師（簽名）：實驗項目名稱：數(shù)控車床基本指令編程、切削循環(huán)及加工調(diào)整 實驗時間： 班級： 姓名： 學號： 一、 實驗目的1、熟悉數(shù)控車床組成與結(jié)構(gòu)。2.了解數(shù)控車床的的操作規(guī)程，熟悉數(shù)控車床的操作方法。3.能夠根據(jù)圖紙正確選擇刀具、加工工藝路線、編制程序。二、 實驗設(shè)備及工具數(shù)控車床、90度偏刀、量具一套、試件毛坯（7075鋁合金棒料）。三、 實驗內(nèi)容及步驟加工零件如圖所示。數(shù)控車床實驗零件圖1、毛坯準備毛坯的選擇過程包括如下幾個方面。第一：應滿足零件工藝加工方面的要求，包括如何進行定位裝夾，以及合理的加工余量。第二：應考慮數(shù)控銑床的工作特點（包括能換幾把刀），能實現(xiàn)自動安裝和自動定位的應盡量滿足，以提高生產(chǎn)率減少工人勞動強度。2、刀具準備加工前應根據(jù)加工所需刀具情況，準備加工中所使用的各種刀具，本次實驗用數(shù)控車床無換刀功能，只能安裝一把刀具。3、數(shù)控操作（1）調(diào)試程序：輸入程序檢查程序程序軌跡顯示。對刀操作：工件、刀具安裝后找正；對刀過程如下：車外圓置零退刀停車測量直徑值車端面到X= /2置零，此時刀位點與對刀點重合完成對刀操作。（2）自動加工：在OPERA主動能下按打開文件鍵，打開需執(zhí)行程序，按自動鍵后再按循環(huán)啟動鍵，即可自動加工。（3）檢查工件并進行質(zhì)量分析。四、程序 G92 G90 X0 Z0 S1500 M03 G01 X12 Z1 F1000 G91 G26 N0040.0060.8 G01 Z-31 G00 X0.5 Z31 G01 X-1 G01 Z-31 G01 X2 G01 X2 Z-15 Z-5 G02 X12 Z-25 I30 K-12.5 F1000 G00 Z25 G02 X0 Z-25 I27.27 K-12.5 F1000 Z-5 GO1 X1 G00 X15 Z100 M06