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文檔簡介

823產品返修報廢管理制度 制度名稱執(zhí)行部門產品返修報廢管理制度監(jiān)督部門第一章受控狀態(tài)編號編修部門第1條目的為了降低生產損失成本,對返修品、報廢品采取一定的管理措施,使其滿足預期使用或符合安全標準,特制訂本制度。 第2條適用范圍本制度適用于生產中的不合格品和顧客退回及達到報廢要求標準的產品的管理。 第3條管理職責1.客服部對客戶反映的產品質量情況作出初步判斷并統(tǒng)計相應數(shù)據(jù)。 2.生產部門對返修及報廢產品進行處理,并針對工藝問題作出有效糾正及預防措施。 3.產品研發(fā)部門對產品的不良方面提出糾正及預防措施,并作出整改方案。 4.質量管理部負責調查產品返修及報廢的質量原因,判定相關責任部門及人員。 5.倉儲部負責產品返廠進行處理前及處理后的保存。 第二章返修品分類統(tǒng)計第4條客服部針對客戶反映情況,對返修產品是否在保修期內進行確認,并協(xié)同生產部門制定超出保修期產品的返修費用。 第5條質量管理部門協(xié)同技術部估算返修成本,判定其是否存在價值,判定有價值的作返修處理,判定無價值的則列為報廢品。 第6條質量管理部門若判定為未喪失主功能的產品,可退回經銷商、折價出售或變更為其他用料。 第7條產品經生產部門返工部門返工后交質量管理部檢驗,合格后辦理入庫,返修后所剩余的無用品列為報廢處理。 第8條生產部門對每月返修及報廢產品數(shù)量及費用進行統(tǒng)計,交由營銷部確認。 第9條倉儲部門對返修及報廢產品的出入進行清點,建立臺賬并進行登記。 第3章產品返修處理第10條生產車間需根據(jù)質量管理部門開具的檢驗報告,制定返修流程,指導生產班組進行返修處理。 第11條單件或簡單的產品返修,由校驗部門發(fā)出返修通知單,注明返修方法及部位,由生產部門負責實施。 第12條批量或復雜的產品返修,由技術部門制定返修工藝,并說明返修流程、設計參數(shù)及注意事項,由生產部門負責實施。 第13條特急返修時,可由客服部直接與生產返修部門協(xié)調返修計劃,由生產部門按客戶要求完成返修。 第14條質量管理部門對返修產品檢驗不合格,如果仍有返修或使用價值的,可進行進一步的加工和使用,不可返修且無使用價值的,進行報廢處理或按照“不合格品管理”進行處理。 第15條所有物品返修完之后,由質量管理部門負責驗證。 第16條質量管理部對每批返修產品復檢后,作出分析總結,并要求相關責任部門進行有效的整改措施。 第17條質量管理部、研發(fā)部應及時對返修產品的批量性問題進行調查跟蹤、解決,以降低返修率。 第四章產品報廢處理第18條車間質檢員對報廢品數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計并分析原因,對因材料不良導致的報廢或本身達到報廢的產品進行確認登記。 第19條確認報廢責任人。 1.質量管理部門負責對外因造成的產品報廢追查相應責任人,要求造成報廢的車間負責人及車間質檢員在“報廢品處理單”上共同簽字確認。 2.進入包裝車間的報廢品由車間質檢員承擔。 3.報廢原因如由車間原料造成,車間質檢員將報廢數(shù)據(jù)及原因反饋到外協(xié)檢,倉庫將報廢品總數(shù)匯總到采購部,采購部與外協(xié)檢驗機構負責完成與供應商的最終賠償事宜。 第20條車間負責人查明導致報廢的原因,要求針對具體原因提出具體的預防性措施并具體實施到后續(xù)的生產中。 第21條各車間質檢員必須每天將報廢品清單連同車間巡檢記錄上交部門主管處,由部門主管完成數(shù)據(jù)臺賬的統(tǒng)計及數(shù)據(jù)的分析,并對質量異常原因召集相關責任人分析、解決,形成永久性預防措施。 第22條產品報廢率高于3%時,質檢員必須填寫“品質異常糾紛單”,及時以書面形式通知相關生產部門、技術部、質量管理部門對不良原因匯總分析,并制定永久性解決措施。 第23條生產過程中挑選出的報廢品處理1.車間生產過程中挑選出的報廢品,由車間質檢員審核判定并簽字,要求車間安排對報廢品實施分解、歸類,車間憑借“報廢品處理單”將此狀態(tài)報廢品退回到公司指定區(qū)域。 2.退到相應區(qū)域的報廢品,必須有相關區(qū)域負責人的簽字接收方有效。 若無任何接收人簽字的證明,將追究相關責任人的一切責任。 第24條“產品報廢單”的執(zhí)行1.“產品報廢單”的開具需經品質部主管及以上級別人員確認。 2.產品確認報廢后,“產品報廢單”一式三聯(lián),一聯(lián)交由品質部存檔,一聯(lián)交由財務部存檔,一聯(lián)跟隨報廢產品進行報廢及其他處理。 3.執(zhí)行報廢單位接到報廢產品時,需根據(jù)“產品報廢單”進行物品核對,準確無誤后再執(zhí)行報廢處理。 第五章附則第25條本制度由生產部門協(xié)同客服部共同制定,其解釋權

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