安置小區(qū)8#-12#樓及地下室一期工程質量通病防治措施(終).doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除園藝三期安置小區(qū)8#-12#樓及地下室一期工程質量通病防治方案第一章 編制依據(jù)一、施工設計施工圖和合同文件。二、我公司現(xiàn)行的施工管理模式、設備材料配備情況及類似工程施工經(jīng)驗。三、國家現(xiàn)行各種施工規(guī)范工藝、標準（1）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013（2）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002（3）砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2011（4）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（2011年版）GB50205-2002（5）鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012（6）屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-2012（7）建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-2010（8）建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-2001（9）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002（10）建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2002第2章 工程概況2.1、建筑概況2.1.1、工程概述工程名稱：園藝三期安置小區(qū)8#-12#樓及地下室一期工程工程地點：九江市長虹西大道北側，十里河南路建設單位：九江市八里湖新區(qū)投資開發(fā)有限公司設計單位：九江市建筑設計院地勘單位：贛北地質工程勘察院監(jiān)理單位：九江市建設監(jiān)理有限公司施工單位：江鈴汽車集團江西工程建設有限公司園藝安置小區(qū)（三期）建設工程一標段位于八里湖新區(qū)，長虹西大道和恒溫路交叉口北側，由九江市八里湖新區(qū)投資有限公司進行項目管理，園藝安置小區(qū)（三期）建設工程一標段劃分范圍為8#12樓及地下室一期車庫，總建筑面積5.29萬平方米?；A結構為樁基+筏板基礎，主體結構類型為框剪結構，最大梁為3001600mm，車庫頂板為井字梁板，樓層層數(shù)為2、3、31層,地下一至二層。施工場地內有一條170米長3米寬3米深毛石明導流渠。本工程8#樓、9#樓為三十一層高層住宅樓，平屋面，標準層層高2.9m，建筑總高度89.9m。11#、12#樓為二層商鋪，層高4.2m,建筑高度8.4m，10#樓為三層幼兒園，平屋面，層高3.3m，建筑總高度9.9m。地車車庫為一層，層高5.4m。2.1.2、裝飾概況1、內墻面：（1）、衛(wèi)生間：水泥砂漿（2）、地上其余房間：水泥砂漿（）、樓梯間、底層門廳：乳膠漆（）、踢腳、墻裙、樓梯間：地磚 H120（）、儲藏室、樓梯間、電梯前室、樓梯間前室：防霉涂料墻面（）、地下室內墻：水泥砂漿（）、其余房間：水泥砂漿 H120（暗）2、外墻：（）、20厚玻化微珠保溫砂漿，外墻涂料（）、地下室外墻：自粘性橡膠瀝青防水卷材厚度3mm（）、一四層：外墻面磚3、樓面：（）、衛(wèi)生間：防滑面磚，有防水層（1.5厚單組份聚氨脂防水涂料三遍，沿墻上翻250高）（）、其它房間：水泥砂漿（）、樓梯前室：防滑地磚（）、門廳：花崗石（）、地下車庫：40厚C20細石混凝土（）、汽車坡道：細石混凝土（）、幼兒園：水泥砂漿及地坪漆、少許面磚4、頂棚（1）、商鋪、樓梯間：乳膠漆（2）、樓梯間、衛(wèi)生間、陽臺、客廳、臥室、餐廳：2厚膩子（3）、地下車庫：20厚混合砂漿（4）、幼兒園：批膩子三遍5、屋面：平屋面：高聚物改性瀝青防水卷材，防水等級二級，泡沫混凝土保溫層（有保溫層）；高聚物改性瀝青防水卷材，防水等級一級，無保溫層6、地下室頂板：種植屋面，自粘性橡膠瀝青防水卷材，防水等級級。7、地下室：底板：自粘性橡膠瀝青防水卷材，防水等級級外墻：自粘性瀝青防水卷材防水，防水等級級，粘土夯實地下室底板構造做法：自防水防水混凝土底板50厚C20細石砼保護層自粘性瀝青防水卷材刷基層處理劑一道20厚1:2.5水泥砂漿找平層100厚C15素砼墊層素土夯實2.1.3、節(jié)能概況1、屋頂：簡 圖工 程 做 法備 注平屋面(上人屋面)第1層：鋪塊材, 厚度10mm第2層：粗砂墊層, 厚度10mm第3層：防水層（1級防水）第4層：1:3水泥砂漿找平層20mm第5層：高聚物改性瀝青防水卷材三道第6層：最薄處30厚LC5：0輕聚料砼2%找坡層第7層： A級不燃無機建筑保溫砂漿（厚度30mm）第8層：鋼筋混凝土, 厚度120mm第9層：石灰,水泥,砂,砂漿, 厚度20mm平屋面(不上人屋面)第1層：40厚C20細石防水混凝土，內配,6150雙向4000*4000分縫，縫寬20mm第2層：0.8厚土工膜隔離層第3層：高聚物改性瀝青防水卷材三道第4層：1:3水泥砂漿找平層第5層： A級不燃無機建筑保溫砂漿, 厚度30mm第6層：找坡層、檐口起始處1m范圍內抹1030厚1:4水泥砂漿找坡層2%坡第7層：現(xiàn)澆鋼筋混凝土板厚120mm第8層：混合砂漿厚度20mm2、外墻外墻第1層：專用飾面砂漿與涂料, 厚度5mm第2層：耐堿玻纖網(wǎng)格布，抗裂砂漿5mm第3層： A級不燃無機建筑保溫砂漿, 厚度20mm第4層：頁巖燒結多孔磚, 厚度180mm第5層：石灰,水泥,砂,砂漿, 厚度20mm3、地面：簡圖工程做法備注地面類型第1層： 水泥砂漿, 厚度20mm第2層：100mm厚鋼筋混凝土第3層： A級不燃無機不燃保溫砂漿, 厚度10mm第4層：水泥砂漿厚度20mm 4、地下室外墻第1層：夯實粘土1, 厚度300mm第2層：頁巖燒結多孔磚, 厚度120mm第3層：水泥砂漿, 厚度20mm第4層：自粘性橡膠瀝青防水卷材, 厚度3mm（不計入節(jié)能計算）第5層：A級不燃無機建筑保溫砂漿, 厚度30mm第6層：鋼筋混凝土, 厚度300mm第7層：石灰,水泥,砂,砂漿, 厚度20mm5、地下室地面：簡圖工程做法備注地面類型第1層： 水泥砂漿, 厚度20mm第2層：C20細石混凝土, 厚度40mm第3層：A級不燃無機建筑保溫砂漿, 厚度30mm第4層：自粘性橡膠瀝青防水卷材, 厚度3mm（不計入節(jié)能計算）第5層：水泥砂漿, 厚度20mm第6層：鋼筋混凝土, 厚度350mm 第7層：夯實粘土1, 厚度300mm2.1.4結構概況本工程高層建筑采用鉆孔灌注樁基礎，混凝土強度等級水下C35；地下車庫采用人工挖孔灌注樁，混凝土強度等級C30，基礎結構為樁基+筏板基礎。主體為框剪結構，混凝土強度等級為C45C25。2.1.5安裝工程概況本工程安裝部分包括給排水工程、電氣系統(tǒng)安裝工程、管道安裝工程。1、給排水工程包括室內給排水系統(tǒng)、室外給排水與公共部分連接、建筑物內雨水廢水系統(tǒng)。2、電氣系統(tǒng)工程包括建筑物內低壓配電、照明線路進戶、防雷及接地，不考慮衛(wèi)生潔具、燈具及水龍頭等。弱電僅考慮預埋管，不考慮線纜。此文檔僅供學習與交流第三章 工程質量通病防治技術措施3.1、鋼筋混凝土工程3.1.1、模板工程質量通病防治措施1.梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直，梁底下?lián)?，梁側模脹?局部模板嵌入柱梁節(jié)點間。 防治措施：支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。梁側模必須有斜撐加固，拉線通順后將梁側釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。混凝土澆筑前，木模板應充分用水澆透。2.柱模板通病現(xiàn)象：脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、偏斜、柱身扭曲。防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，底部、中部、頂部拉通長線，再立中間柱模。四周斜撐要牢固。3.板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄?。防治措施：樓板模板厚度要一致，主次龍骨要有足夠的強度和剛度，龍骨面要平整。支頂要符合?guī)定的保證項目要求，板模按規(guī)定起拱。3.1.2、鋼筋工程質量通病防治措施1.鋼筋加工通病現(xiàn)象：鋼筋成型尺寸不準確,箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值。防治措施：對于級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。嚴格檢查，尺寸超差的不得使用。2.鋼筋綁扎安裝通病現(xiàn)象：鋼筋骨架外形尺寸不準，保護層厚度不準，骨架歪斜。防治措施：主筋位置綁扎準確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變動。保護層砂漿墊塊厚度準確，墊塊間距適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鋼絲應綁成八字形。綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調整。3.對焊焊接通病現(xiàn)象：閃光不穩(wěn)定，接頭有氧化膜、未焊透或夾渣，表面燒傷。防治措施：及時清除電極底部和表面的氧化物，采取低頻預熱方法，增加預熱程度，加快臨近頂鍛時的燒化速度，適當加大頂鍛留量和頂鍛壓力，清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。4.電弧焊通病現(xiàn)象：焊縫有夾渣、氣泡，不飽滿，鋼筋表面燒傷。防治措施：焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。鋼筋軸線應符合有關規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。3.1.3、混凝土工程質量通病防治措施1.蜂窩通病現(xiàn)象：混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生原因：混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析，混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；基礎、柱、墻根部澆筑時未作相應處理。（3）防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽，澆灌應分層下料，按規(guī)定使用和移動振搗器，分層振搗，防止漏振，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗；模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密，模板縫應堵塞嚴密，若接縫寬度超過2.5mm 應予填封，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇115h，沉實后再澆上部混凝土，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。對于小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2.露筋（1）現(xiàn)象：混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。（2）原因：灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿?；炷帘Ｗo層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；木模扳未澆水濕潤吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。（3）防治措施：澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握拆模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。3.麻面（1）現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。（2）原因：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；摸板拼縫不嚴，局部漏漿；模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結造成麻面；混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。（3）防治措施：模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。4.孔洞（1）現(xiàn)象：混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。（2）原因：在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗?；炷烈淮蜗铝线^多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞； 混凝土內掉入工具、飲料瓶、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。（3）防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈；將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。5.縫隙及夾渣（1）現(xiàn)象：混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。（2）原因：施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。（3）防治措施：認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。6.墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆筑足夠50mm 厚以上水泥砂漿。防治措施：模板下部加5mm 厚海綿條防止漏漿，澆筑前先澆筑50mm厚以上水泥砂漿。7.梁柱節(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監(jiān)督。防治措施：施工前必須進行模板設計，嚴格按設計施工，加強過程控制。8.樓板表面平整度差（1）現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。（2）原因：混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。（3）防治措施：嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，采用先進的激光掃平儀，混凝土強度達到1.2Nmm2以上，方可在已澆結構上走動。9.混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是養(yǎng)護不及時,水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮產(chǎn)生的。防治措施：混凝土終凝后立即進行塑料薄膜覆蓋保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加濕麻袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。10.缺棱掉角（1）現(xiàn)象：結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷；（2）原因：木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側面非承重模板；拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。（3）防治措施：木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2Nmm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。11.鋼筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構件強度；放置鋼筋時沖力過大。防治措施：樓板及側面采用塑料卡環(huán)。 12、強度不夠，均質性差（1）現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。（2）原因：水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；冬期施工，拆模過早或早期受陳；混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。（3）防治措施：水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40以上，方可遭受凍結，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。13、砼結構構軸線偏移（1）現(xiàn)象：基礎、墻、梁、柱軸線的位移,以及預埋件等的位移超過允許偏差值。（2）防治措施： 偏差值不影響結構施工質量要求時,可不處理；只需進行少量局部剔鑿和修補處理時,應適時整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級的豆石砼進行修補。 偏差值影響結構施工質量要求時,應會同有關部門研究處理方案后,再進行處理。14、砼柱、墻、梁的外形偏差（1）現(xiàn)象：柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。（2）防治措施： 偏差值較小,不影響結構工程施工質量時,一般可不處理；如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質量時,一般可在裝飾前進行處理。 豎向偏差值超過允許值較大,影響結構工程質量要求時,應在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。3.2、砌體工程質量通病防治措施1.水平灰縫厚薄不均產(chǎn)生原因：在立皮數(shù)桿（或剪力墻、框架柱上畫水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。防治措施：立皮數(shù)桿時，要嚴格對準50線，保證所有的皮數(shù)桿在一個平面上。砌塊時線要拉緊，跟線砌筑。2.構造柱未按規(guī)范砌筑產(chǎn)生原因：構造柱的側磚墻沒砌成馬牙槎，沒設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進；落入構造柱內的地灰、磚渣雜質沒清理干凈。防治措施：按規(guī)定留置砌筑馬牙槎。3.墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫產(chǎn)生原因：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側磚或立磚斜砌頂緊。防治措施：嚴格規(guī)范砌筑斜磚，上部的斜磚的砌筑要在大面墻體砌完7d以后開始砌筑，砌筑時要砂漿飽滿，擠灰砌筑。3.3、裝飾工程質量通病3.3.1、抹灰質量通病防治措施1.為防止抹灰層由于不均勻收縮產(chǎn)生裂縫，抹灰前認真作好基層處理，檢查砌體與梁板、柱間有無縫隙，并作相應的技術處理。必須按施工工藝流程施工，嚴格控制抹灰厚度，做到墻面抹灰平整，厚薄均勻。2.為防止不同材料收縮不一造成墻面抹灰開裂，在不同材質界面交接處釘鋼絲網(wǎng)。3.輕質墻體超長超高，易受溫度影響造成拉裂，施工中須按設計要求設置現(xiàn)澆混凝土帶和構造柱。抹灰質量通病及防治措施項次質量通病原 因防治措施1外墻抹灰平整度差、粗細不均勻預防措施1.抹灰前未吊線做灰餅沖筋找標準；2.抹灰時未用2米刮尺按沖筋找的標準反復刮平；3.砂子粗細不均勻；4.施工時未嚴格按操作標準施工。1.選用技術水平較高的操作技工操作，施工前做好技術交底并做一樣板塊，待驗收合格后在大面積施工。2.選用合格的材料，尤其是砂子和灰膏，砂子粒徑中粗，含泥量不大于3%，且無雜質。灰膏要提前一個月做好并熟化。3.嚴格按操作工藝施工。2墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落1.基層清理不干凈及墻面澆水不透，砂漿水份很快吸收2.基層平整偏差大，低凹處一次抹灰層過厚，干縮率大引起空鼓3.門窗框兩邊塞灰不嚴，預埋磚位置不準，數(shù)量不足4.砂漿品種不當，質量差，如砂含泥量過大等1.抹灰前應灑水，磚墻吸水大應澆兩遍，混凝土墻吸水小可少澆一些2.明顯的凹凸部位應分層填抹找平，太光滑的表面應鑿毛3.不同基層交匯處應釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長度100mm4.門、窗框與洞口接縫派專人填塞3墻面抹灰層空鼓、裂縫1.基層清理不干凈，處理不好，澆水不透2.墻面平整度偏差大，一次抹灰太厚3.砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結強度低4.各層抹灰層配比相差太大5.沒有分層抹灰1.抹灰前應灑水，磚墻吸水大應澆兩遍，混凝土墻吸水小可少澆一些2.砂漿保水性差，可加入適量石灰膏或外加劑3.抹灰要分層進行4.水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏不能前后覆蓋混雜涂抹4面層起泡、開花、有抹紋1.抹完罩面后砂漿未收水，就開始壓光，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象2.底灰太干，未澆水濕潤，抹灰后水份很快被底層吸收，壓光時易出現(xiàn)抹子紋3.石灰膏熟化時間未按要求進行1.待砂漿收水后終凝前進行壓光2.底灰太干，應澆水濕潤，再薄薄地刷一層純水泥漿后進行罩面。罩面壓光時發(fā)現(xiàn)面層太干不易壓光時，應灑水后再壓3.嚴禁使用未熟化好地灰膏5外墻抹灰接槎明顯，色澤不均，顯抹紋1.墻面沒有分格或分格太大，抹灰留槎位置不當2.沒有統(tǒng)一配料，砂漿原材料不一致3.基層或底層澆水不均勻，罩面灰壓光操作方法不當1.施工時把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管等處，并注意操作時避免發(fā)生高低不平、色澤不一等現(xiàn)象2.為防止有抹紋。室外抹水泥砂漿墻面應做成毛面，用木抹子槎毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈形槎抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問題3.3.2、墻面石材污染嚴重防治措施產(chǎn)生原因：鋪貼完成后，沒有及時將墻面清洗干凈，水泥漿黏著磚面，以及擦縫時沒有將多余白水泥漿徹底清干凈。防治措施：石材貼好后及時清理表面，可用草酸刷洗，用清水沖凈。3.4、屋面防滲漏措施3.4.1、屋面滲漏（1）原因：選用材料不當，防水層構造不合理。細部構造及卷材收頭有問題。屋面基層不平，防水層表面積水，使卷材發(fā)生腐爛。卷材鋪貼方法不當，兩幅卷材之間接縫寬度不夠。施工時突遇下雨，雨水從卷材接縫出滲漏。防水材料變質失效。（2）防治措施根據(jù)建筑物使用功能和重要程度，高分子卷材防水層分為外露式和保護式兩種。這類屋面的防水效果，是通過防水卷材本身及其輔助材料組成的防水層整體來實現(xiàn)的。檐口、女兒墻、屋脊、伸縮縫、天溝、雨水口、陰陽角（轉角）及各種伸出屋面管道的周圍等部位，統(tǒng)稱為細部構造。這些部位如設計不當，以及卷材收頭時封閉不好，都是造成漏水的通路。細部構造除了設計規(guī)定增貼膠條、附加卷材層以外，還要注意在卷材收頭處用密封膏仔細加固。屋面基層必須平整，并按設計坡度施工。鋪貼卷材時發(fā)現(xiàn)局部有積水，可用樹脂砂漿填補平整，防止屋面積水引起卷材腐爛。由于高分子防水卷材幾乎都是單層防水，因此確保卷材之間搭接寬度和粘貼質量，是防止?jié)B漏水的重要環(huán)節(jié)。為此在鋪貼卷材前，事先要彈出基準線并進行試鋪。鋪貼時卷材應按屋面長度方向配置，盡量減少接頭數(shù)量；并要按順流水坡度方向，由低處向高處順序鋪貼（即順水接槎），逐漸順壓至屋脊，最后用一條卷材封脊。通過試鋪，就能保證卷材鋪貼得平整美觀。并使兩幅卷材之間接縫寬度達到均勻一致。施工時應選擇晴朗天氣，施工氣溫一般為530。下雨、下雪、刮大風以及預計要下雨、雪天氣均不得施工。如施工時突遇下雨，則必須在已粘好的卷材一頭，用密封膏進行密封。以免滲入雨水。高分子防水卷材及其輔助材料，一般都有保管期；若超過保管期或發(fā)現(xiàn)材質有變化時，應先進行檢驗，對確定已變質的材料須剔除不用。另外各種材料在保管時，應切實遵守通風、隔潮、防雨、防壓、防爆等有關規(guī)定。3.4.2、粘結不牢（1）原因分析選用材料不當，粘結劑在使用時未充分攪拌?；鶎佑杏臀?、砂粒、乳漿等雜質，基底涂料刷的不均勻。鋪貼卷材時基層表面太潮濕。卷材鋪貼方法不當，滾壓不充分。（2）防止措施基層涂料、基層粘結劑以及卷材粘結各有不同的用途和作用，選擇材料時應嚴格按說明書進行，不得錯用或代用。在處理基層前，首先應檢查基層表面是否充分干燥，同時要清除基層表面的砂粒、浮漿等雜物。待基層表面清掃干凈并且在已經(jīng)干燥的情況下，才可按規(guī)定的用量，均勻涂刷基層涂料。由于高分子卷材延伸率較大，因此在鋪貼時，不得用力拉伸卷材，否則在粘結劑固化過程中，會使卷材與基層脫開等現(xiàn)象。每鋪完一幅卷材，應立即進行涂刷，從卷材的一端開始，沿卷材的橫向用力順次滾壓。3.4.3、卷材起鼓（1）原因分析卷材鋪貼時，殘留空氣未全部趕出。粘結劑未充分干燥就急于鋪貼卷材，因而溶劑殘留在卷材層內部?；鶎痈稍锊怀浞帧＃?）防止措施不得在雨天施工，且基層含水率不得大于8。必須按照規(guī)定的要求進行涂料；掌握好粘結劑的干燥時間；卷材鋪貼后壓滾要充分。當起鼓時要抽出空氣或溶劑，然后將內部雜物清理干凈，并將已割破的卷材周圍仔細磨平，最后鋪貼閉損傷部位外徑大100mm以上的卷材。3.4.4、防水層破損（1）原因分析基層內混入雜物，施工中用腳踏踩損壞卷材。卷材鋪貼后，屋面上作用其它工程時保護不嚴。剪刀等施工物不慎墜落損壞卷材。（2）防止措施 由于卷材較薄，容易損傷，因此鋪貼卷材防水層，一般在屋面有關工序全部結束后進行。如有工序進行，必須設置保護，要有專人看管。3.5、室外窗臺倒泛水預控措施（1）、 原因分析、外窗臺倒坡。、窗框底邊填抹不嚴。、 內開窗披水不規(guī)范。、推拉窗框沒設排水孔或排水孔堵塞。（2）、 預防措施、窗框最好高于窗臺20mm，以免吃口并保護窗框；外窗臺應坡向外側，杜絕倒坡。、窗框底邊應填抹嚴密，或填嵌封防水油膏。、內開窗披水應認真按設計要求制作和安裝。、推拉窗下框的軌道兩端應設排水孔，排水孔不得堵塞。、窗框下框應設置止水片，以防止雨水浸入室內。3.6、給排水安裝工程安裝所用材料、設備一定要經(jīng)甲方水、電主管工程師認可之后才能使用。工程竣工前，乙方必須用墨線彈出暗管（給水、電氣等）的走向及位置（左右誤差不超過10cm），并用不同顏色的箭頭注明（水管藍色、電管紅色）。同時向甲方提供暗管埋設竣工圖三套。3.6.1、埋地管道安裝（1）、給水埋地管道敷設1）室內出地坪管待土建回填土夯實后敷設在磚墩上。2）在做好存水試壓試驗后經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認可簽證后再行覆土。3）對非UPVC管，如鐵管一律作防腐處理，并做好防堵保護處理。（2）、排水埋地管敷設1）按圖施工、配合土建，預留墻洞，對墻洞的大小、位置、高低一定要自檢互檢復測。2）首先按規(guī)范要求砌磚墩，待土建回土夯實后，我方敷設在磚墩上，敷設時嚴格按設計和規(guī)范要求坡度施工。一般坡度2%5%。3）排水隱蔽前灌水試驗，水高度不低于底層地面高度，滿水15分鐘后，再灌滿觀測5分鐘，液面不下降，驗收合格辦簽，復軟土，軟土的寬度為管徑的2.5倍，厚度高出管面100mm。4）灌水試驗前一、二天通知業(yè)主、監(jiān)理共同驗收，驗收合格辦簽，做好隱蔽手續(xù)。3.6.2、室內總管及支管安裝1）、土建結構封頂及時彈出正確的500基準線，做出墻面粉刷塌餅后再行機器刨槽，嚴禁手工強鑿，如敷設明管、待土建粉刷后再可施工。2）、豎井內安裝應事前考慮好走向排列從系統(tǒng)分割、維修、保溫、美觀上考慮，支架間距按規(guī)范同徑一致，且審圖保證管道橫平豎直。3）、暗支管的敷設要機器刨槽，深度為管外平、低于墻面10mm且在轉彎的100150mm中間間隔1m左右設鉛絲扎緊，以防水擊或墻面開裂。4）、結水管道管卡的安裝，同室的多根立管標高應一致。短管長度大于200mm以及在轉角、水表、水龍頭或角閥、末端的100mm處應設管卡固定。管卡安裝必須牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂漿補洞。管卡宜為抱箍式，不得使用鉤釘。5）、冷熱水管道安裝應橫平豎直，嚴格控制標高，不得穿越臥室、貯藏室、配電間電器的柜箱之上，UPVC管遠離熱源距灶邊400mm以上、距供暖管200mm以上。6）、如暗管在施工中特別注意接口的嚴密和牢固，并作好防腐再粉刷作好試壓試驗，業(yè)主、監(jiān)理認可后簽證入檔，試驗壓力1.5倍工作壓力。7）、冷熱水管的籠頭（出水口）應平行安裝，間距符合規(guī)范要求，高差5mm，管道上熱下冷，籠頭左熱右冷。8）、給水管道的保溫應粘貼或包扎緊密，表面平整，圓弧均勻，不得有明顯的縫隙、開裂、空鼓等現(xiàn)象。9）、驗收時給水管道的試壓為工作壓力的1.5倍，10分鐘壓力下降小于0.5kg為合格，業(yè)主、監(jiān)理認可簽證歸檔。3.6.3、UPVC排水管道安裝1）、管材管件須有合格證書，供貨商的供貨資質由有關政府部門認可，產(chǎn)品上有明顯的標牌、名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期和檢驗代號。2）、管材管件的顏色應一致，光澤均勻，內外壁光滑、平整、無氣泡、無裂縫凹陷，壁厚一致，厚度達產(chǎn)品規(guī)范要求，管材管件膠水應同一廠家供應。3）、主管安裝程序：先吊垂線，定位墻帽支架，保證側面正面垂直，不準用木質或磚質作填充物，支架墻帽不準松動。4）、橫支管配件至立管超2m時設伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間距不得大于4m，支管的吊卡用螺體式的膨脹螺絲，嚴禁擊穿樓板，用吊梗以防滲防漏，橫支架坡度2535坡，不允許有倒返式和袋式。5）、管道敷設完畢對管道的橫平豎直、坡度、吊卡的力點、標高、牢固度，出水口的標高、間距，馬桶出口坐標，地漏標高、坐標，配件的設置要求，作全數(shù)的自檢、互檢和專檢，然后用塑料膜作產(chǎn)品保護。6）、為了保障出墻洞口的一致直線性，對空調洞、排氣洞、浴霸出口、風口洞作二次施工，先木殼預埋后裝套管。7）、底層和有衛(wèi)生器具的最高層排水立管必須設置檢查口。檢查口的朝向應便于維修。暗裝立管在檢查口處的檢修門規(guī)格一般不宜小于300*300mm，不得將檢查口封死。8）、透氣管直接接出屋面時，管道四周應進行密封處理確保平頂不得有滲漏現(xiàn)象。排水立管與排水出戶管連接的轉彎處應砌磚墩支撐牢固，不得敷設在松軟的回填土。室內90彎頭處應有吊架或托架固定。3.7、電氣安裝工程3.7.1、建筑電氣安裝工程通病預防措施（1）、管路敷設通?。汗苈凡积R，套絲亂扣，管口進入箱盒不一致，鋼管管口出現(xiàn)毛刺，彎曲半徑不夠，有扁凹、開裂和嚴重銹蝕現(xiàn)象，改進行防腐處理的未做，墻面地面敷設管路出現(xiàn)裂縫。原因分析：鋼管管口不齊，是因為操作時，鋼鋸不垂直和不正所導致套絲亂扣，原因是板牙掉出。管口入箱長短不一致，是由于箱盒外邊未用鎖，箱盒內又沒有設擋板而造成。管口有毛刺是由于鋸管后未用銼刀打光口，彎曲半徑太小是因為煨管肘出彎太急，彎管器的槽過寬也會出現(xiàn)管徑彎扁，表面凹裂現(xiàn)象，出現(xiàn)裂縫是因為管路保護層太薄引起，在受力的情況下出現(xiàn)裂縫。預防措施鋸管時，人必須站穩(wěn)，手腕不 顫動，出現(xiàn)馬蹄口時，可用板銼銼平，然后在用圓銼將管口銼成喇叭口。套絲時應檢查板牙是否符合規(guī)格、標準、應加滑潤 油。管口入箱盒時可在外部加鎖母，吊頂配管時必須在箱（盒）內外用螺母鎖定，配電箱入管較多時，可在箱內設置一塊平擋板，將入箱的管子頂住，待管路固定后，拆去此板確保管口入箱一致。管子煨彎時應用定型的彎管器，隨著煨彎隨著向后移動煨彎器，使煨出的彎平滑，敷設管路時，保護層一定要大于20mm以上，這樣才能避免出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。（2）、金屬管線保護地線和防腐通病：金屬管線保護地線截面不夠，焊接面太小，達不到標準，煨管及焊接處刷防腐漆有遺漏。原因分析：金屬管線敷設焊接時，對焊接地線的作用和重要性概念不清，對金屬管線刷防銹漆的目的、部位不明確。預防措施：金屬管線接頭處，用6以上的鋼筋焊接，雙面滿焊，焊接長度要求達到跨接地線直徑6倍以上。金屬管線刷防腐漆除了直接埋設在混凝土中可免刷外，其他部位均應進行防腐處理，另外防雷接地線的各焊接處，清除皮后，刷防銹漆，最后再刷銀粉。（3）、箱盒安裝質量通?。合浜邪惭b標高不一致，箱盒開孔不整齊，鐵盒變形，箱盒抹灰缺陽角，現(xiàn)澆混凝土墻內箱盒移位，安裝電器后，箱盒內贓物未清理。原因分析：穩(wěn)箱盒時未參照土建裝修預放的統(tǒng)一水平線控制標高，尤其是在現(xiàn)澆混凝土墻、柱內配管的模板放平線未找，鐵箱盒用電氣焊切割開孔，致使箱盒變形，孔徑不規(guī)矩，木箱盒開孔用鋼鋸鋸成長方口，甚至敲掉一塊箱子綁，土建施工時模板變形或移動，而使箱盒移位，凹過墻面，土建施工抹底子灰時，盒子口沒有抹整齊，安裝電器時沒有清除殘存及箱盒的臟物和灰砂。預防措施：安裝箱、盒找標高時，可以參照土建裝修統(tǒng)一預放的水平線（水平的0.5m裝飾線），在混凝土、柱內安裝箱盒時，除參照鋼租用上的標高點外，還應該與土建技術人員聯(lián)系定位，用經(jīng)緯儀測定出標高，以確定室內各點地平線。安裝現(xiàn)澆混凝土墻內的箱盒時，應與鋼筋網(wǎng)先連接牢固，并在后面加撐子，使之能被模板頂牢，不易移位。箱盒開眼孔，必須用專用的開孔工具，保持箱盒眼孔整齊；穿線前應先清除箱、盒內灰渣，再刷道防銹漆；穿線后，用接線盒的蓋板將盒子臨時蓋好，盒蓋周邊要小于圓木或插座的開關面板，但應大于盒子，待土建裝修噴漿完成后，再拆除盒子蓋，安裝電器，燈具，這樣可以保持盒內干凈。（4）、管內穿線質量通?。?先穿線后戴護口，或者根本不戴護口；導線背扣或死扣，損傷絕緣層；相線未進開關，螺口燈頭相線未接到燈頭的舌簧上；穿線過程中弄臟經(jīng)油漆粉刷好的墻面和頂板（棚），穿線不分顏色。原因分析：穿線前放線時，將整盤線往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出現(xiàn)背加，導馬任意在地上拖拉而被弄臟，操作人員手臟。相線零線因使用同一顏色的導線，不易區(qū)別，而且在斷線、留頭時沒有嚴格做好記號，以導致相線和零線混淆不清，結果相線未進開關，也未安在螺燈頭的舌簧上。預防措施：穿線之前應嚴格戴好護口，管口無絲扣的可戴塑料內護口，放線時應用放線車，將整盤導線放在盤上，并在線軸上做出記號，自然轉動線軸放出導線，就不會現(xiàn)螺圈，可以防止背扣和電線拖地弄臟。為做到相線、零線、地線不混淆，可采用不同顏色的導線，一般穿入管內的干線可不分色，為保證安全和施工方便，按要求分色為L1相線黃色，L2相線綠色，L3相線紅色，N（中性線）為淺藍色，PE（保護線）為黃綠雙色線。（5）、導線連接質量通?。簞兂^緣層時損傷線芯；焊接時，焊料不飽滿，接頭不牢固；多股導線連接設備、器具時未用接線端子，壓頭不滿圈，不用彈簧墊造成點松動。原因分析：用刀刃切割導線絕緣層傷線芯，導線沓接時，清理表面不徹底，焊接不飽滿，表面無光澤，導線和設備、器具壓接時，壓得不緊，不加彈簧墊。預防措施：剝切導線塑料絕緣層時，應用專用剝線鉗，剝切橡皮絕緣層時，刀刃禁止直角剝切；多股導線與設備、器具連接時，必須壓接線鼻子，而且壓接絲必須加彈簧墊，所有電氣用的連接螺栓、彈簧墊圈必須鍍鋅處理，不允許將多股線自身纏圈壓接。（6）、設備安裝質量通?。?1）開關插座安裝：金屬盒子生銹腐蝕，插座盒內有不干凈的灰渣盒子抹灰不齊整，安裝蓋板后，四周墻面仍有損壞殘缺，特別是外觀質量，暗開關、插座芯安裝不牢固，安裝好的暗開關板，插座蓋板被噴漿污染，插座左零右火上接地接線錯誤，插座開關接線頭不打返扣，導線在孔里松動。原因分析：各種鐵制暗盒子，出廠時沒有做好防腐處理，抹灰時只注意大面積的平直，忽視盒子的修整，抹罩面石膏時常仍未加以修整，待噴漿時再修補，由于墻面已干結，造成粘結不牢、易脫落，沒有噴漿前先安裝電器燈具，工序顛倒使開關板、插座板、電器具被噴漿弄臟。電工開關插座接線不明白施工工藝，不懂規(guī)范標準要求，所以將線接錯，插座線進孔不打扣。預防措施：在安裝開關、插座時，應先掃凈盒內灰渣臟土，鐵盒應先焊好接地線，然后全部進行防腐處理，如出現(xiàn)銹蝕，應補刷一次防銹漆。各種箱盒的口邊用高標號水泥泵漿抹口，如箱盒進墻過深可在箱口和貼臉之間抹水泥砂漿補齊。插座盒子較深于墻內的應采取其他補救措施，土建裝修進行到墻面，頂噴完漿時，才能安裝電氣設備。要求工序絕對不能顛倒，開關插座導線壓接必須做扣、壓緊，相線、零線、接地一定要按規(guī)范做：左零，右火，上接地。 2）箱、盤安裝質量通?。合潴w不方正，貼臉和門扇變形，箱盤面接地位置不明顯預留墻洞抹水泥砂漿不合格，在24mm磚墻或16mm混凝土墻內安裝配電箱，墻背面普遍裂縫。原因分析：箱體制作時未校正，在運輸和搬運過程中造成變形，安裝箱體時與裝修抹灰層厚度不一致，造成深淺不一，箱盤面接地線裝在盤背后，沒有裝在盤面上，沒有很好掌握安裝標準，預留洞抹水泥砂漿時，沒有掌握尺寸，在24mm厚的磚墻或16mm厚的混凝土墻內暗裝的配電箱，因墻體薄，箱本對面釘鋼板網(wǎng)，抹灰不粘貼，致使墻面普遍出現(xiàn)裂縫。預防措施：箱體在搬運過程中不能對角搬運或就地拖拉，入室貯存在分層擺放，上方不能負重，箱盤面要裝接地，保護箱體的保護接地線可以做到盤后，但盤面的接地線必須做在盤面的明顯處，以便于檢查測試，不準將接地線壓在配電箱的固定螺絲上。 3）開關柜安裝質量通?。喊惭b運輸中，開關柜普遍碰壞油漆。由于基礎槽鋼作法不統(tǒng)一，柜與柜并列安裝時拼縫不平整，柜與柜之間的外接線的編號不按照標準擋線圖編號，垂直距離超過標準。原因分析：搬運吊起開關柜時，沒有采取有效的保護措施，設備進場后，存放保管不善，過早地拆去包裝，造成人為的或自然的侵蝕損傷，安裝開關柜時不做槽鋼基礎，有時在底部開螺絲孔過早，而且采用電氣焊開孔，造成槽鋼因受熱而變形。預防措施：成套設備搬運、起吊應按帥裝規(guī)程辦事，加強對成套設備的驗收、保管，不到安裝時不得拆除設備的包裝箱或包裝皮。安裝成套柜時，要在混凝土地面上按安標準設置槽鋼基座，基座應用水平尺找平，用角尺找方，安裝時先中央找平再向兩邊進行找平，最后在上面再拉一道通線，局部墊薄鐵片找平齊，找平整后，在基礎槽鋼上打孔，用螺絲固定好。 4）燈具安裝質量通病：吊頂上嵌入燈具安裝不牢，燈具接線、螺燈口接線不對。原因分析：沒有專用因定吊筋或吊筋過小，導線分色不清，導線未分色。預防措施：換用符合要求的吊筋，凡超重的燈具均用專用吊筋，按要求分色，按圖紙要求查清后再接線。（7）、防雷接地、工作接地1）、工作接地用4040mm鍍鋅扁鐵引出，搭接倍數(shù)為扁鐵寬度的2倍，焊四面，焊縫飽滿，無碴無瘤，油漆防腐。2）、接地極為鍍鋅角鐵50505mm，長度2500mm，二極間距5m，角鐵頂端離地0.7m，角鐵離墻3m以上，接地電阻滿足設計要求，無規(guī)定時必須小于4W，進柜要明顯，一般設在左側，宜設柜左前100mm。3）、利用樁頭主筋同柱頭主筋引至屋面，主筋每組點最少焊接二根，搭接倍數(shù)為鋼筋直徑的6倍以上焊二側，并用油漆作標志.4）、室外測試點用1001008mm鐵板預埋，404mm鍍鋅扁鐵引出向下作90平彎，搭接倍數(shù)為扁鐵寬度的2倍以上焊三側，標高離室外地坪500mm，扁鐵彎曲離墻面20mm，垂直向下50mm，中心鉆11孔1個。（8）、屋面避雷帶1）、材料規(guī)格嚴格控制在大于254mm截面，鍍鋅良好不剝落，鍍成光亮平滑，搭接倍數(shù)大于寬度2倍以上，焊接飽滿，嚴禁T字搭接。2）、引上主扁鐵與平敷體同寬，采用立彎，并明顯作接地標志。3）、避雷帶支撐在墻體中，寬墻距外邊150mm，高度為150mm，轉彎處支撐點距轉角250300mm，間距為1m，焊前排平做直，焊接一直線。4）、屋面最高金屬體必須與避雷帶連接，接點宜為二處。5、接地電阻測試作為隱蔽驗收，必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可簽字，阻值達設計要求，無要求為4W。6）、焊縫不絞肉、不夾碴、無焊瘤，鏟除焊粉碴，防銹漆二度，銀粉漆一度，油漆光澤平均.3.8、外墻防漏措施3.8.1、螺栓孔的封堵措施一、干硬性水泥砂漿封堵1材料要求 (1) 水泥：宜采用325號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。 (2) 砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應大于3%。（3）其他摻合料：建筑膠：用量按使用說明。 膨脹劑：用量為水泥用量的3%-5%（4）配合比 采用1：2水泥干硬性砂漿內摻10%膨脹劑（JEA）填塞。首先用100mm長的短鋼筋將一端打為楔型，由室內插入各孔打緊，接