PMC部門流程及相關(guān)表格.ppt

PMC的組織結(jié)構(gòu) PMC部 生產(chǎn)計劃 資材管理 ERP數(shù)據(jù)中心 采購計劃組 供應(yīng)商管理 原材料倉庫 成品倉庫 計劃協(xié)調(diào)組 訂單管理組 生產(chǎn)計劃組 生產(chǎn)進(jìn)度組 單據(jù)輸入組 BOM維護(hù) 數(shù)據(jù)分析組 硬件保養(yǎng)組 PMC運作流程圖 訂單 銷售部 PMC部 物料需求 人力需求 制造命令 人事部門 采購部門 制造部門 產(chǎn)品 工藝圖材料表人力記錄 人工 機(jī)器設(shè)備計劃材料需求計劃工作進(jìn)度計劃前期準(zhǔn)備工作 PMC物控流程圖 MRP材料運算 物料庫存 采購未到 申請未購 需求清單 采購訂單 來料收貨 報檢 合格 N Y 入物料倉 拒收或特采 知會采購 工單BOM領(lǐng)料 退 補 換 超 出庫 其中應(yīng)用單據(jù)包括 業(yè)務(wù)訂單 物料需求表 采購訂單 IQC報表 入庫單 出庫單 訂單BOM正常領(lǐng)料單 退 補 換 超領(lǐng)料單 外發(fā)出庫單 BOM物料核算 訂單 外購成品 Y N 外發(fā)管理 聯(lián)系加工商 成品入庫 入成品倉 銷售出庫 PMC外發(fā)管理流程圖 驗廠 外派QA驗貨 報檢 N Y 入物料倉 工單BOM領(lǐng)料 技術(shù)跟進(jìn)生產(chǎn) 其中應(yīng)用單據(jù)包括 IQC報表 入庫單 出庫單 訂單BOM正常領(lǐng)料單 退 補 換 超領(lǐng)料單 外發(fā)出庫單 外發(fā)生產(chǎn) 聯(lián)系加工商 入成品倉 退 補 換 超領(lǐng)料 OK NO OK 計入物料損耗 NO 財務(wù)結(jié)算 完成 采購?fù)藫Q 簽訂合同 PMC程序文件 部門作用生產(chǎn)物料控制部為準(zhǔn)時完成客戶訂單的生產(chǎn)目的 制定和合理調(diào)配作業(yè)方式 人員 設(shè)備 物料的系統(tǒng)計劃庫存控制以及出貨運輸 工作范圍負(fù)責(zé)與各部門溝通協(xié)調(diào) 管理和帶動本部門做好各項工作 負(fù)責(zé)訂單評審 訂單生產(chǎn)分析 設(shè)計生產(chǎn)能力 制定生產(chǎn)計劃以及生產(chǎn)進(jìn)度跟催 負(fù)責(zé)建立客戶訂單物料需求計劃 物料申購 確定物料配置以及配合生產(chǎn)計劃進(jìn)行物料進(jìn)度跟催 工作職責(zé)生產(chǎn)物料控制部 簡稱PMC 以下同 PMC職責(zé)和權(quán)力 向廠長 總經(jīng)理覆命 并承擔(dān)以下責(zé)任及權(quán)力 主導(dǎo)訂單評審 物料需求計劃以及倉庫存量的控制 審訂和修改PMC部工作規(guī)范和管理制度 督導(dǎo)倉庫按工作指引進(jìn)行工作 內(nèi)容包括生產(chǎn)計劃安排和調(diào)整 與業(yè)務(wù)部的溝通 生產(chǎn)進(jìn)度跟催 物料需求計劃的建立 與采購部溝通訂料事宜 物料進(jìn)度跟催 物料領(lǐng) 補的控制 倉庫材料和產(chǎn)品的接收 保管 發(fā)放 完善帳目 電腦數(shù)據(jù)等事務(wù) 公司外部相關(guān)方的信息收集 處理和反饋 主持每日訂單評審會議和每周PMC部門例會 負(fù)責(zé)與其他相關(guān)部門信息溝通和協(xié)調(diào) 檢查和審核下屬各組工作進(jìn)度和工作績效 內(nèi)容包括設(shè)定下屬的工作目標(biāo)和進(jìn)程 追蹤并進(jìn)行定期工作績效評估 規(guī)劃和設(shè)計PMC部發(fā)展計劃并建立完善方案 簽發(fā)PMC部各級文件和單據(jù) 嚴(yán)格遵守公司規(guī)章制度 作業(yè)流程 根據(jù)公司業(yè)務(wù)部訂單進(jìn)行評審 對所有訂單按優(yōu)先原則 交貨日期 客戶等級 進(jìn)行排序及訂單合并 根據(jù)工程部提供的各型號產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時 計算出訂單的耗用時間 分段把一星期內(nèi)交貨 半月內(nèi)交貨 月交貨的訂單歸類匯總耗用時間 分段的訂單按產(chǎn)品作業(yè)特點 客戶歸類 按出貨時間排序 以利作業(yè)計劃的統(tǒng)一安排 把時間段的訂單耗用時間同生產(chǎn)工段的正常作業(yè)時間對照 如訂單耗用時間大于作業(yè)時間 需增加工作時間或增加人員 設(shè)備及外發(fā)加工 以滿足訂單完成 無法完成訂單知會業(yè)務(wù)部與客戶溝通以達(dá)延期交貨 如訂單耗用時間小于正常工作時間 衡量后一星期交貨訂單 提前安排生產(chǎn) 達(dá)到訂單耗用時間與正常作業(yè)時間之平衡 周時間段訂單編為周生產(chǎn)計劃 審核后提前一周發(fā)放相關(guān)部門 同樣方法建立半月計劃和月計劃 并提供給物控員參照制定物料需求計劃 協(xié)同生產(chǎn)部根據(jù)各生產(chǎn)線特點和瓶頸工序 利用優(yōu)先安排原則 進(jìn)行訂單任務(wù)的分派 用 生產(chǎn)滾動計劃表 表建立各生產(chǎn)車間具體周作業(yè)計劃 由部門經(jīng)理審核后發(fā)放相關(guān)部門 物料控制員根據(jù)日程計劃通知貨倉備料 發(fā)料 生產(chǎn)部須按周作業(yè)計劃安排生產(chǎn) 接到業(yè)務(wù)部訂單取消和更改 要立即對生產(chǎn)現(xiàn)狀分析 并由PMC追查物料狀況后回復(fù)業(yè)務(wù)部 落實調(diào)整計劃方案 PMC變更通知單和調(diào)整生產(chǎn)計劃通知生產(chǎn)部 PMC更改物料需求計劃通知采購部 發(fā)料 退料計劃通知貨倉 生產(chǎn)部 計劃調(diào)整 如遇有人員 設(shè)備負(fù)荷與生產(chǎn)計劃產(chǎn)量不平衡 材料配置異常以及生產(chǎn)異常狀況影響生產(chǎn)日程 知會相關(guān)部門 生產(chǎn) 工程 品管 采購 確定解決方案 計劃調(diào)整方案審核后 知會相應(yīng)部門協(xié)同實施 對生產(chǎn)計劃的實施進(jìn)行跟蹤 通過生產(chǎn)部的生產(chǎn)日報表 了解設(shè)備 人員 材料運作狀況和生產(chǎn)進(jìn)度 建立生產(chǎn)進(jìn)度跟催表 督促物料進(jìn)度 參照QA批退報表和成品進(jìn)倉單 督導(dǎo)出貨安排 對產(chǎn)品所用物料分析 建立物料管制方案 對生產(chǎn)計劃的物料進(jìn)行粗需求的計算 參照倉庫提供的庫存記錄 建立物料需求申請計劃 控制呆料發(fā)生 并針對呆料發(fā)生后提供有效處理方法供部門經(jīng)理參考 信息的收集 整理和反饋 嚴(yán)格遵守公司規(guī)章制度 對工廠所有物料進(jìn)行分析 把公司所有的物料按照物料A B C法則分類 分析表呈報部門經(jīng)理會同董事總經(jīng)理 營運經(jīng)理確定分類方案 規(guī)范制度進(jìn)行執(zhí)行 對分類物料會同采購部分析 確定訂單采購明細(xì)和存量管制明細(xì)及三個管制數(shù)據(jù) 安全存量 訂購點 經(jīng)濟(jì)訂購量 根據(jù)生產(chǎn)計劃 月生產(chǎn)計劃和工程部提供的BOM 物料清單 計算物料半月 月的物料粗需求 參照貨倉提供庫存記錄 現(xiàn)有庫存 已訂未入庫數(shù) 建立物料需求分析表 根據(jù)物料訂購方式列出申購物料明細(xì)通知采購部 要定期對材料存量審核 建立材料使用差異表 對生產(chǎn)部超領(lǐng) 補領(lǐng)物料進(jìn)行控制 收集 整理供應(yīng)商外部有關(guān)物料信息及采購部 工程部 品管部 生產(chǎn)部等內(nèi)部信息 核準(zhǔn)后 工作聯(lián)絡(luò)單 反饋文控中心 正常傳遞相關(guān)部門 途程計劃的內(nèi)容 標(biāo)準(zhǔn)途程 SOP 1 加工順序的作業(yè)及內(nèi)容 2 裝配作業(yè)的順序及零配件構(gòu)成 3 加工作業(yè)所需的人員及技能 4 加工作業(yè)所需的機(jī)器設(shè)備 工具 及其能力 標(biāo)準(zhǔn)工