生態(tài)濾床--大體積混凝土專項(xiàng)施工方案.doc

精品資料 目目 錄錄 1 編編制制說說明及依據(jù)明及依據(jù) 1 1 1 編編制制說說明明 1 2 工程概況工程概況 2 3 施工準(zhǔn)施工準(zhǔn)備備 3 3 1 技技術(shù)術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備備 3 3 2 商品混凝土的技商品混凝土的技術(shù)術(shù)要求要求 4 3 2 1 材料 4 3 2 2 坍落度 4 3 2 3 配合比 5 3 2 4 和易性 5 3 2 5 初凝 終凝 5 3 2 6 對(duì)堿 集料的要求 5 3 2 7 混凝土試配 5 3 3 場(chǎng)場(chǎng)地及交通準(zhǔn)地及交通準(zhǔn)備備 6 3 3 1 交通條件 6 3 3 2 場(chǎng)地準(zhǔn)備 6 3 3 3 場(chǎng)內(nèi)交通維持 6 3 4 施工施工資資源配置源配置 6 3 4 1 施工機(jī)械 6 3 4 2 勞動(dòng)力 7 4 施工部署施工部署 8 5 施工方法施工方法 9 5 1 模板施工模板施工 9 5 1 鋼鋼筋工程筋工程 9 5 2 混凝土混凝土澆澆筑筑 9 5 3 標(biāo)標(biāo)高控制高控制 10 5 4 混凝土施工作混凝土施工作業(yè)業(yè)面泌水面泌水處處理理 10 5 5 混凝土混凝土連續(xù)澆連續(xù)澆筑筑驗(yàn)驗(yàn)算算 10 精品資料 5 6 混凝土的混凝土的泵泵送送 11 5 7 大體大體積積混凝土養(yǎng)混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù) 12 5 8 混凝土混凝土試塊試塊留置留置 12 6 施工施工質(zhì)質(zhì)量技量技術(shù)術(shù)保保證證措施措施 13 6 1 混凝土的運(yùn)混凝土的運(yùn)輸輸 13 6 2 原材料及原材料及摻摻合料的合料的質(zhì)質(zhì)量控制量控制 13 6 3 現(xiàn)場(chǎng)組織現(xiàn)場(chǎng)組織 15 6 4 入模溫度控制入模溫度控制 15 6 5 混凝土混凝土澆澆筑筑 15 6 6 坍落度控制坍落度控制 15 6 7 混凝土養(yǎng)混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù) 16 6 8 混凝土裂混凝土裂縫縫的控制的控制 16 6 9 突突發(fā)發(fā)情況情況質(zhì)質(zhì)量保量保證證措施措施 17 7 安全文明施工及安全文明施工及環(huán)環(huán)保措施保措施 18 7 1 安全管理制度安全管理制度 18 7 2 安全保安全保證證措施措施 18 7 2 1 個(gè)人安全的防護(hù) 18 7 2 2 施工機(jī)械 具 安全施工措施 19 7 3 環(huán)環(huán)境保境保護(hù)護(hù)措施措施 20 7 3 1 噪聲 20 7 3 2 大氣污染 20 7 3 3 固體塵埃 20 精品資料 1 編編制制說說明及依據(jù)明及依據(jù) 1 1 編編制制說說明明 本方案主要針對(duì)建華濕地建設(shè)工程生態(tài)濾床基礎(chǔ)大體積混凝土施工而編制 1 與本工程相關(guān)的現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范 規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 2 建華濕地建設(shè)工程生態(tài)濾床工程相關(guān)施工圖紙 3 施工現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境實(shí)際情況 4 ISO9001 質(zhì)量管理體系 ISO14001 環(huán)境管理體系 OSHMS18001 職業(yè)安全健康管 理體系標(biāo)準(zhǔn) 我單位質(zhì)量 環(huán)境及職業(yè)安全健康管理手冊(cè) 程序文件及其支持性文件 參考的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范目錄如下 序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 1 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202 2002 2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204 2015 3 給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50141 2008 4 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205 2001 6 砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203 2011 7 大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496 2012 2 工程概況工程概況 本工程大體積混凝土主要是生態(tài)濾床基礎(chǔ) 具體概況如下表所示 部位尺寸 m 混凝土用量 m3 備注預(yù)計(jì)持續(xù)澆筑時(shí)間 基礎(chǔ)55 45 44 8 0 551366 29C30 S616 小時(shí) 精品資料 以下是本工程大體積混凝土工程概況圖 3 施工準(zhǔn)施工準(zhǔn)備備 3 1 技技術(shù)術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備備 1 進(jìn)行大體積混凝土施工前項(xiàng)目部應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審 熟悉相關(guān)設(shè)計(jì)內(nèi)容 編制針對(duì)性 的專項(xiàng)施工方案 制訂關(guān)鍵部位的施工作業(yè)指導(dǎo)書 2 大體積混凝土澆筑前 項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)管理人員及作業(yè)工人進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn) 并應(yīng)逐級(jí)進(jìn) 行技術(shù)交底 熟悉圖紙中該部位施工的工程概況 板厚 面積 方量及大致的連續(xù)澆筑時(shí)間 同時(shí)應(yīng)建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制和交接班制度 3 大體積混凝土施工前要對(duì)混凝土的模板和支架 鋼筋工程 預(yù)埋管件驗(yàn)收并在合格 的基礎(chǔ)上進(jìn)行 4 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施應(yīng)按施工總平面布置圖的方案布置 確保場(chǎng)區(qū)內(nèi)道路堅(jiān)實(shí)平坦 5 施工現(xiàn)場(chǎng)的供水 供電應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要 當(dāng)有斷電可能時(shí) 應(yīng)有雙路 供電或自備電源等措施 6 要對(duì)選定的商品混凝土站進(jìn)行實(shí)地考察 對(duì)其加工程序 生產(chǎn)環(huán)節(jié) 原材料采購(gòu)渠 道 生產(chǎn)供貨能力 路程遠(yuǎn)近 交通運(yùn)輸?shù)缆窌惩ㄇ闆r 混凝土供應(yīng)保障措施都要進(jìn)行考核 精品資料 確保商品混凝土的供應(yīng)能力及產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題 7 大體積混凝土的供應(yīng)能力應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要 不宜低于單位時(shí)間所需 量的 1 2 倍 8 用于大體積混凝土施工的設(shè)備 在澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行全面的檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn) 其性 能和數(shù)量應(yīng)滿足大體積混凝土連續(xù)澆筑的需要 9 混凝土的測(cè)溫監(jiān)控設(shè)備宜按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定配置和布設(shè) 標(biāo)定調(diào)試應(yīng)正常 保溫 用材料應(yīng)齊備 并應(yīng)派專人負(fù)責(zé)測(cè)溫作業(yè)管理 10 在施工之前要注意季節(jié)性氣象資料的收集 進(jìn)行分析 宜選擇在連續(xù)晴朗的天氣澆 筑 3 2 商品混凝土的技商品混凝土的技術(shù)術(shù)要求要求 3 2 1 材料材料 1 水泥 根據(jù) 大體積混凝土施工規(guī)范 大體積混凝土所用水泥必須滿足以下要求 基礎(chǔ)混凝土使用中 低熱硅酸鹽 42 5 水泥 所用水泥其 3d 的水化熱不宜大于 240kJ kg 7d 的水化熱不宜大于 270kJ kg 基礎(chǔ)混凝土為抗?jié)B混凝土 所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于 8 2 粗細(xì)骨料 細(xì)骨料宜采用中砂 其細(xì)度模數(shù)宜大于 2 3 含泥量不大于 3 粗骨料宜選用粒徑 5 31 5mm 并連續(xù)級(jí)配 含泥量不大于 1 應(yīng)選用非堿活性的粗骨料 3 外加劑 使用緩凝型的高效減水劑改善混凝土的流動(dòng)性 降低混凝土的單方用水量 采用微膨脹 劑來補(bǔ)償混凝土收縮 所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù) 應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 混凝土外加劑 GB 8076 混凝土 外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB 50119 和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定 4 摻合料 摻加一定量的粉煤灰和粒化高爐礦渣粉 其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 用于水泥和混凝 土中的粉煤灰 GB 1596 和 用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉 GB T 18046 的有關(guān)規(guī) 精品資料 定 5 拌和用水 拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 混凝土用水標(biāo)準(zhǔn) JGJ 63 的有關(guān)規(guī)定 3 2 2 坍落度坍落度 參照 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ10 95 程和 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB 50108 2008 的規(guī)定 本工程大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)為 12 14cm 攪拌站應(yīng)根據(jù)氣溫條件 運(yùn)輸時(shí) 間 白天或夜天 運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x 混凝土原材料 水泥品種 附加劑品種等 變化 混凝土 的坍落度損失情況來調(diào)整原配合比 確保混凝土澆筑時(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要 保 證混凝土供應(yīng)質(zhì)量 3 2 3 配合比配合比 本工程基礎(chǔ)混凝土為防水混凝土 應(yīng)采用混凝土 60d 強(qiáng)度作為混凝土配合比的設(shè)計(jì)依 據(jù) 拌和水用量不宜大于 175kg mM3 粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的 40 礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的 50 粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的 50 水膠比不宜大于 0 5 砂率宜為 38 42 拌合物泌水量宜小于 10L m3 3 2 4 和易性和易性 為了保證混凝土在澆筑過程中不離析 要求混凝土要有足夠的粘聚性 要求在泵送過程 中不泌水 不離析 坍落度經(jīng)時(shí)損失要求兩小時(shí)小于 40mm 3 2 5 初凝 初凝 終終凝凝 為了保證基礎(chǔ)混凝土的連續(xù)澆筑 避免出現(xiàn)施工冷縫 要求商品混凝土的初凝時(shí)間保證 在 7 小時(shí)以上 為了保證后道工序的及時(shí)插入 要求混凝土終凝時(shí)間控制在 10 小時(shí)以內(nèi) 精品資料 3 2 6 對(duì)對(duì)堿堿 集料的要求集料的要求 本工程混凝土最大堿含量按 3 00kg m 控制 配制混凝土?xí)r 應(yīng)使用 C 種堿活性集料 摻 加礦粉摻合料 低堿外加劑等措施 并應(yīng)對(duì)混凝土堿含量進(jìn)行評(píng)估 3 2 7 混凝土混凝土試試配配 在混凝土制備前 應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn) 并應(yīng)進(jìn)行水化熱 泌水率 可泵性等對(duì)大體 積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn) 必要時(shí)其配合比設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)通過試泵送 根據(jù)試泵 送結(jié)果來調(diào)整或者優(yōu)化配合比 3 3 場(chǎng)場(chǎng)地及交通準(zhǔn)地及交通準(zhǔn)備備 3 3 1 交通條件交通條件 1 場(chǎng)內(nèi) 基坑土方開挖已全部完成 場(chǎng)內(nèi)已部署臨時(shí)道路 可接通至基礎(chǔ)位置 2 場(chǎng)外 本工程西側(cè)為龍棲路 北側(cè)為清華路 本工程混凝土澆筑時(shí)運(yùn)輸通道為清華路 經(jīng)由臨時(shí)道路進(jìn)入基坑內(nèi)澆筑位置 3 3 2 場(chǎng)場(chǎng)地準(zhǔn)地準(zhǔn)備備 根據(jù)本工程實(shí)際的澆筑需要 基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)配備 2 臺(tái)天泵 施工現(xiàn)場(chǎng)可滿足混凝土 罐車就位布置需要 攪拌站全部混凝土攪拌車均安裝有 GPS 定位儀 派專人與司機(jī)保持聯(lián)系 了解罐車的 行進(jìn)狀態(tài) 罐車在路途中遇到問題 及時(shí)趕赴現(xiàn)場(chǎng) 加以解決 了解罐車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間 以 便作合理安排 3 3 3 場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)交通內(nèi)交通維維持持 混凝土攪拌車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后 由現(xiàn)場(chǎng)保安人員進(jìn)行指揮 在出入口處設(shè)兩名保安維持交通 全程采用對(duì)講機(jī)進(jìn)行指揮 以保證進(jìn)場(chǎng)車輛按規(guī)定位置?？?不能進(jìn)場(chǎng)的在大門口指定區(qū)域 ?？康群?在道路寬度或者場(chǎng)地不夠情況下 場(chǎng)內(nèi)施工完畢的車輛出場(chǎng)后 停靠等候的車輛 精品資料 才能進(jìn)場(chǎng) 防止無序進(jìn)出 阻礙交通 延誤時(shí)間 3 4 施工施工資資源配置源配置 3 4 1 施工機(jī)械施工機(jī)械 根據(jù)混凝土體量的分布情況和工程進(jìn)度的需要 基礎(chǔ)混凝土澆筑選擇汽車泵 實(shí)際混凝 土輸送量約為 50 m h 其性能參數(shù)如下表 汽車泵配備數(shù)量 基礎(chǔ)混凝土工程量為 1366 29m3 計(jì)劃 16 小時(shí) 每小時(shí)混凝土澆筑量為 85m3 計(jì)算泵車 數(shù)量 N1 1366 29 16 50 1 71 因此共需配置 2 臺(tái)泵車 每臺(tái)泵車需攪拌車數(shù)量計(jì)算公式 2 1 1 式中 Q1 每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量 m3 85 2 43 N2 每臺(tái)泵車需配攪拌車的數(shù)量 V 混凝土攪拌運(yùn)輸車容量 m3 取 12 L 攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)往返距離 km 取 20 S 攪拌運(yùn)輸車車速 km h 取 40 T1 一個(gè)運(yùn)輸周期總的停車時(shí)間 h 取 0 5h N2 Q1 V L S T1 43 8 20 40 0 5 3 58 取 4 臺(tái) 每臺(tái)汽車泵需配備攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù) 4 臺(tái) 共需配備攪拌運(yùn)輸車 8 臺(tái) 本工程基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑配置機(jī)械設(shè)備如下表所示 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量功 率 kw 1汽車泵 2 臺(tái)90 2振搗棒ZN5010 根1 45 4平板振動(dòng)器ZW74 臺(tái)1 5 5鋼筋切斷機(jī)GQ 406 臺(tái)4 6鋼筋彎曲機(jī)WQ 404 臺(tái)3 7鋼筋調(diào)直機(jī)JK 34 臺(tái)2 8電動(dòng)套絲機(jī)15 504 臺(tái)4 9砂輪切割機(jī)SQ 40 1Q3 臺(tái)3 10壓刨M(fèi)B 1052 臺(tái)4 12 13 圓盤鋸 MJ 1348 臺(tái)3 精品資料 14 經(jīng)緯儀 TDJ2E2 臺(tái) 15全站儀GTS 602 L1 臺(tái) 16自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀AT G62 臺(tái) 3 4 2 勞動(dòng)勞動(dòng)力力 根據(jù)工程量及工程整體安排 進(jìn)行合理的勞動(dòng)力安排 要使基礎(chǔ)施工按計(jì)劃完成 各專 業(yè)需要投入的勞動(dòng)力數(shù)量見下表 工 種人 數(shù)備 注 鋼筋工40 木 工30 混凝土工20 電焊工5 隨施工進(jìn)度調(diào)整 合 計(jì)95 4 施工部署施工部署 本工程基礎(chǔ)大體積混凝土施工 為良好控制混凝土質(zhì)量 防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫裂 紋 采用 2 臺(tái)天泵 1 個(gè)加強(qiáng)混凝土班組 推移式連續(xù)施工 連續(xù)澆筑時(shí)間約為 16 小時(shí) 為 保證質(zhì)量 同時(shí)兼顧工人可操作性 經(jīng)與攪拌站技術(shù)人員協(xié)商確定本次大體積混凝土出口塌 落度為 12 14 具體由攪拌站和我現(xiàn)場(chǎng)管理人員根據(jù)天氣狀況和實(shí)際條件確定和調(diào)整 本工程基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑的現(xiàn)場(chǎng)平面布置擬定如下圖所示 精品資料 現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況 提前一天布置好天泵的擺放位置 確定好混凝土運(yùn) 輸車輛的進(jìn)場(chǎng) 出場(chǎng)路線 同時(shí)積極與攪拌站工作人員保持聯(lián)系 保證砼供應(yīng)及時(shí) 供應(yīng)量 與現(xiàn)場(chǎng)需求相吻合 澆筑時(shí) 都是從一個(gè)方向向另外一個(gè)方向推移 利用 2 臺(tái)泵多點(diǎn)連續(xù)進(jìn)行 避免先后銜 接不上出現(xiàn)施工冷縫 5 施工方法施工方法 5 1 模板模板施工施工 模板采用 1220 高木模 木模板內(nèi)部與鋼筋網(wǎng)架之間采用間距 450 長(zhǎng) 300 12 鋼筋焊接 頂撐 外側(cè)間距 1000 采用鋼管與基坑側(cè)壁頂撐 保證澆筑時(shí)不發(fā)生脹模等意外情況 5 1 鋼鋼筋筋工程工程 基礎(chǔ)鋼筋 本工程基礎(chǔ)受力鋼筋采用直螺紋連接 鋼筋錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求 上下層鋼筋網(wǎng) 之間采用 18 700 700 幾 字型型鋼筋馬蹬進(jìn)行架設(shè)和支撐 馬蹬尺寸詳見下圖 精品資料 墻柱插筋 本工程鋼筋錨固長(zhǎng)度 HPB300 級(jí)鋼筋為 32d HRB400 級(jí)鋼筋為 37d 鋼筋搭接長(zhǎng)度及 位置要求 受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度 HPB300 級(jí)鋼筋為 45d HRB400 級(jí)鋼筋為 52d 在任何 情況下其搭接長(zhǎng)度不小于 300 受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開 并設(shè)置在受力最小處 位 于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過 50 5 2 混凝土混凝土澆澆筑筑 本工程基礎(chǔ)澆筑一次性完成 不留置施工縫 根據(jù)本工程大體積混凝土的特點(diǎn) 采用推 移式連續(xù)澆筑 配備 2 臺(tái)汽車泵自短向一端由沿長(zhǎng)向推進(jìn) 采用分段布料 分段振搗的施工 方法進(jìn)行施工 混凝土采用插入式高頻振動(dòng)棒進(jìn)行振搗 振動(dòng)棒的移動(dòng)間距以 400mm 為宜 應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋 振動(dòng)棒每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間 一般控制時(shí)間為 15 30s 時(shí)間過短 混 凝土不易振實(shí) 過長(zhǎng)會(huì)引起混凝土離析 混凝土振搗應(yīng)注意 快插慢拔不漏點(diǎn) 每臺(tái)泵車配備 2 根插入式振動(dòng)棒 1 根備用 在混凝土澆筑后即將凝固前 在適當(dāng)?shù)臅r(shí) 間和位置給予二次振搗 消除混凝土因泌水在粗骨料 水平鋼筋下部生成的水分和孔隙 增 加混凝土的密實(shí)度 減少內(nèi)部微裂縫和改善混凝土強(qiáng)度 提高抗裂性 砼澆筑到收尾階段的 泌水采用污水泵抽排至坑外 混凝土在終凝前用刮尺刮平和木抹子收光 并及時(shí)用塑料薄膜 覆蓋 防止混凝土表面水分過快散失出現(xiàn)干縮裂縫 5 3 標(biāo)標(biāo)高控制高控制 基礎(chǔ)鋼筋綁扎前 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)已布置的永久性標(biāo)高控制線 將基礎(chǔ)標(biāo)高控制線引至現(xiàn)場(chǎng)基 坑內(nèi) 鋼筋綁扎好后 再引至墻 柱鋼筋上 用紅油漆標(biāo)出該層 550mm 線 澆筑混凝土?xí)r每 個(gè)開間用尼龍線拉對(duì)角線控制標(biāo)高 精品資料 5 4 混凝土施工作混凝土施工作業(yè)業(yè)面泌水面泌水處處理理 混凝土表面離析水以及沉積水對(duì)基礎(chǔ)混凝土質(zhì)量影響較大 如果施工過程中不及時(shí)排 出 不但會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度 而且會(huì)加劇混凝土的自身收縮 引起基礎(chǔ)混凝土的裂縫 本 工程擬在混凝土澆筑的過程中采取如下措施對(duì)沉積水 離析水進(jìn)行排出 基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑時(shí) 表面會(huì)沉積少量的離析水和其他水流 擬計(jì)劃在基坑四個(gè)拐 角開挖臨時(shí)積水坑 施工過程中派專人將基坑內(nèi)的沉積水用軟管及時(shí)抽排至基坑外 5 5 混凝土混凝土連續(xù)澆連續(xù)澆筑筑驗(yàn)驗(yàn)算算 按平面圖布置 2 臺(tái)泵車澆筑點(diǎn)平行布置 每臺(tái)泵的布料寬度按 22 4 米 混凝土初凝時(shí) 間按 7h 考慮 基礎(chǔ)混凝土厚度為 0 55 米 施工寬度按 10 米計(jì)算 則混凝土最大澆筑工程量 為 22 4 10 0 55 123 2m3 混凝土的泵送能力按 50m3計(jì) 交接處混凝土前后澆筑時(shí)間為 123 2 50 2 5h 7h 故混凝土施工作業(yè)面不會(huì)出現(xiàn)施工冷縫 5 6 混凝土的混凝土的泵泵送送 泵送混凝土?xí)r泵車的支腿應(yīng)完全伸出 并插好安全銷 混凝土泵啟動(dòng)后應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗 活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接 與混凝土接觸部位 經(jīng)泵送水檢查確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后 應(yīng)采用下列方法之一潤(rùn)滑混凝土泵 和輸送管內(nèi)壁 1 泵送水泥漿 2 泵送水泥砂漿 3 泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿 潤(rùn)滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料不得集中澆筑在同一處 開始泵送時(shí)混凝土泵應(yīng)處于慢速 勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài) 泵送速度應(yīng)先慢后快逐步 加速 同時(shí)應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況 待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后 方可以正常 速度進(jìn)行泵送 混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 如必須中斷時(shí)其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢 所允許的延續(xù)時(shí)間 泵送混凝土?xí)r活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn) 泵送混凝土?xí)r 如輸送管內(nèi)吸入了空氣 應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌排出 精品資料 空氣后再泵送 泵送混凝土?xí)r 水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護(hù)充滿水 在混凝土泵送過程中若需接長(zhǎng) 3m 以上的輸送管時(shí) 仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿 進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁 當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定油溫升高 輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象 而泵送困難時(shí)不 得強(qiáng)行泵送并應(yīng)立即查明原因采取措施排除 在混凝土泵送過程中有計(jì)劃中斷時(shí) 應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位停止泵送 且中斷時(shí) 間不宜超過 1h 混凝土泵送即將結(jié)束前 應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪拌站 泵送過程中廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所及時(shí)進(jìn) 行妥善處理 泵送完畢時(shí)應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈 當(dāng)多臺(tái)混凝土泵同時(shí)泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土?xí)r應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送 能力 5 7 大體大體積積混凝土養(yǎng)混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù) 為防止基礎(chǔ)混凝土內(nèi)外溫差過大 導(dǎo)致貫通裂縫的產(chǎn)生 需要采取保溫養(yǎng)護(hù)措施 第一 混凝土澆筑完采用蓄水養(yǎng)護(hù)的措施 混凝土終凝以后 立即往蓄水區(qū)放水養(yǎng)護(hù) 采用現(xiàn)場(chǎng)施工用水 蓄水高度不低于 20cm 水溫不得低于 25 防止混凝土表面溫度過低 連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間原則上不得低于 5d 具體養(yǎng)護(hù) 天數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定 當(dāng)內(nèi)外溫差小于 25 可放水改用常規(guī)灑水養(yǎng)護(hù)方式施工 總共養(yǎng) 護(hù)時(shí)間不得低于 14d 大體積混凝土溫度異常處理措施 做好混凝土澆筑過程和成型后養(yǎng)護(hù)措施 定時(shí)測(cè)溫并做好記錄 蓄水養(yǎng)護(hù)由于水的比熱 很大 晚上或者下雨天大氣溫度急劇下降后 混凝土表面水溫不會(huì)過快下降導(dǎo)致混凝土內(nèi)外 溫差過大 該養(yǎng)護(hù)方式基本不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過 25 的情況 覆蓋保溫材料養(yǎng)護(hù)時(shí) 若混 凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度差達(dá)到 25 或者混凝土表面溫度與大氣溫差達(dá)到 20 采取 以下措施進(jìn)行避免和處理 要加大保濕養(yǎng)護(hù)的力度 保持塑料薄膜內(nèi)時(shí)刻充分濕潤(rùn) 在麻袋表面再蓋一層塑料薄膜 薄膜上再覆蓋毛毯或麻袋 上述塑料薄膜和毛毯等覆蓋時(shí)搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于 20cm 以降低 精品資料 保溫材料的綜合導(dǎo)熱系數(shù) 減小混凝土內(nèi)外溫差 此外 要增加養(yǎng)護(hù)周期 保持連續(xù) 25 天養(yǎng) 護(hù) 保持內(nèi)部溫度綜合降每天在 1 5 度以下 5 8 混凝土混凝土試塊試塊留置留置 在砼澆筑過程中 未經(jīng)項(xiàng)目總工程師同意 任何人不得隨意變動(dòng)配合比 砼試塊留量 依據(jù) 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50208 2002 每 500m3留置一組 抗?jié)B試塊 每組 6 個(gè) 每一工作班不少于一組 按 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204 2002 要求留設(shè)抗壓試塊和同條件試塊 同一配合比 同一臺(tái)班 每 100m 取一組 抗壓強(qiáng)度試件 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000mM3 時(shí) 同一配合比的混凝土每 200m 取樣一組 每組 3 個(gè) 6 施工施工質(zhì)質(zhì)量技量技術(shù)術(shù)保保證證措施措施 大體積混凝土的澆筑是本工程的施工重點(diǎn) 也是施工難點(diǎn) 根據(jù)大體積混凝土的施工特 點(diǎn) 本工程主要從以下幾個(gè)方面確?；炷潦┕べ|(zhì)量 6 1 混凝土的運(yùn)混凝土的運(yùn)輸輸 1 攪拌車在裝料前應(yīng)將筒內(nèi)的積水排干凈再裝料 2 選擇一家備用混凝土攪拌站 保證發(fā)生意外情況下混凝土的連續(xù)供應(yīng) 3 攪拌車行走路線應(yīng)有預(yù)備線路 以防止塞車 堵車時(shí)間過長(zhǎng) 造成混凝土坍落度損失 過大 4 運(yùn)輸過程中 坍落度損失或離析嚴(yán)重 當(dāng)塌落度損失后不能滿足施工要求時(shí) 應(yīng)該加 入原水灰比的水泥漿或摻加減水劑進(jìn)行快速攪拌 攪拌時(shí)間應(yīng)不小于 120s 嚴(yán)禁直接加水 經(jīng)補(bǔ)充外加劑或快速攪拌已無法恢復(fù)混凝土拌和物的工藝性能時(shí) 不得澆筑入模 5 通過試驗(yàn) 混凝土從出料到現(xiàn)場(chǎng)澆筑完成不宜超過 1 5h 攪拌站出料單上應(yīng)注明出車 時(shí)間 如時(shí)間過長(zhǎng) 經(jīng)檢測(cè)坍落度和擴(kuò)展度損失過大 須同上條處理 6 2 原材料及原材料及摻摻合料的合料的質(zhì)質(zhì)量控制量控制 為確?；炷凉?yīng)商所供應(yīng)的混凝土全部滿足要求 對(duì)大體積商品混凝土的原材料以 及混凝土摻合料的技術(shù)性能具體要求如下 精品資料 分 類項(xiàng) 目具體要求 水泥 選用信譽(yù)良好的大廠家生產(chǎn)的合格水泥 且必須按相關(guān)要求進(jìn)行檢驗(yàn)合格方可使 用 根據(jù)泵送大體積混凝土的施工特點(diǎn) 應(yīng)選用保水性好 泌水性小的水泥 水化 熱較小的水泥 我們擬采用 42 5 級(jí)普通硅酸鹽水泥 大體積混凝土施工所用水泥其 3 天的水化熱不宜大于 240kJ kg 7 天的水化熱不 宜大于 270kJ kg 當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時(shí) 所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大 于 8 所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不應(yīng)大于 60 粗骨料 石子選用碎石或卵石 石子的最大粒徑不應(yīng)大于 25mm 針片狀顆粒含量不大于 10 含泥量小于 1 泥塊含量小于 0 5 壓碎指標(biāo)值不應(yīng)大于 12 選用 5mm 25mm 連續(xù)級(jí)配的粗骨料 細(xì)骨料 細(xì)骨料選用含泥量不大于 1 泥塊含量不得大于 0 5 細(xì)度模數(shù)在 2 6 3 0 之 間的 區(qū)中粗河砂 粉煤灰 為了改善混凝土的和易性便于泵送 考慮摻加適量的粉煤灰 為了防止混凝土水 化熱過大使內(nèi)部溫度過高出現(xiàn)溫度裂縫 在滿足強(qiáng)度 耐久性及施工性能的前提 下盡量減少水泥的用量 摻加一定量的粉煤灰取代部分水泥以降低混凝土的水化 溫升 摻合料摻加二級(jí)粉煤灰 高爐礦渣粉等活性摻合料 減水劑 為了保證混凝土的工作性和解決大體積混凝土的水化熱問題 外加劑必須使用緩 凝型的高效減水劑改善混凝土的流動(dòng)性 并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 必須做 好外加劑與水泥之間的相容性試驗(yàn) 合格方可使用 材 料 要 求 膨脹劑 加入膨脹劑可補(bǔ)償因大體積混凝土自身收縮而帶來的變形 可以補(bǔ)償因溫差和干 縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力 可以降低混凝土的水化熱 對(duì)保證工程質(zhì)量及保證建筑物耐久 性有利 坍落度 要求混凝土入泵坍落度 14 U2cm 坍落度過大 混凝土的自身收縮可能會(huì)較大 結(jié)構(gòu)易開裂 過小 影響混凝土的施工性能 難于保證混凝土施工質(zhì)量 凝結(jié)時(shí) 間 為了保證混凝土的連續(xù)澆筑 避免出現(xiàn)施工冷縫 要求商品混凝土的初凝時(shí)間保 證在 10 小時(shí)以上 和易性混凝土和易性 保水性好 不離析 不泌水 利于施工從而保證混凝土質(zhì)量 技 術(shù) 要 求 配合比混凝土的自身收縮和材料質(zhì)量有關(guān)外 還和配合比的設(shè)計(jì)有關(guān) 優(yōu)化配合比 摻 精品資料 加具有一定活性的礦物摻合料取代一部分水泥 可以改善拌合物的和易性 可泵 性 減少泌水 降低水化熱 減少了混凝土的自身收縮 在拌制混凝土?xí)r摻入適量 的聚丙烯纖維 可以增加混凝土抗裂縫的能力 采用混凝土 60 天或 90 天強(qiáng)度作為指標(biāo)時(shí) 應(yīng)將其作為混凝土配合比設(shè)計(jì)依據(jù) 拌合水用量不宜大于 175kg mM3 粉煤灰的摻量不宜超過膠凝材料用量的 40 礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用 量的 50 粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的 50 水膠比不宜大于 0 5 砂率為 38 42 拌合物泌水量宜小于 10L mM3 6 3 現(xiàn)場(chǎng)組織現(xiàn)場(chǎng)組織 現(xiàn)場(chǎng)組織嚴(yán)密 保持道路暢通 車輛調(diào)度有方 確保現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送車能滿足輸送泵連 續(xù)泵送的要求 做到運(yùn)送混凝土的輸送車到現(xiàn)場(chǎng)及卸料澆筑完成時(shí)間不大于 1h 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面施工有序 作業(yè)面連續(xù)澆筑無施工冷縫 混凝土澆筑連續(xù)規(guī)律后退澆筑 混 凝土振搗密實(shí)不超振 不漏振 基礎(chǔ)積水及時(shí)抽排 大面基本無積水 合理安排調(diào)度混凝土運(yùn)輸車輛及混凝土澆筑的人員 防止混凝土運(yùn)輸車在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí) 間過長(zhǎng) 影響混凝土的質(zhì)量 確保入?；炷恋奶涠纫恢?6 4 入模溫度控制入模溫度控制 通過控制混凝土的入模溫度 來控制混凝土內(nèi)部最高溫度 防止混凝土內(nèi)部溫度過高產(chǎn) 生溫度裂縫 非常必要 依據(jù) 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 混凝土的入模溫度不宜超過 30 為 了降低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度 降低砼出料口的溫度 可采取如下措施 首先對(duì)粗骨 料灑水降溫 細(xì)骨料用彩條布覆蓋防止陽(yáng)光直射 在生產(chǎn)混凝土?xí)r用冰塊降低用水溫度 攪 拌時(shí)用低溫水對(duì)運(yùn)輸車罐體 泵送管道進(jìn)行冷卻 6 5 混凝土混凝土澆澆筑筑 采用推移式連續(xù)澆筑方法 縮短間歇時(shí)間 并在前段混凝土初凝之前將次段混凝土澆筑 精品資料 完畢 層間最長(zhǎng)的間歇時(shí)間不應(yīng)大于混凝土的初凝時(shí)間 混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定 當(dāng)層間間隔時(shí)間超過混凝土的初凝時(shí)間時(shí) 層面應(yīng)按施工縫處理 混凝土澆筑宜從低處開始 沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端進(jìn)行 6 6 坍落度控制坍落度控制 由于砼使用泵送運(yùn)輸 坍落度要求為 12 14cm 基礎(chǔ)砼初凝時(shí)間 7 小時(shí) 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員要經(jīng)常抽測(cè)砼的坍落度 每班不少于兩次 并作好記錄 如出現(xiàn)異常 及 時(shí)通知技術(shù)部與攪拌站有關(guān)人員聯(lián)系 處理 6 7 混凝土養(yǎng)混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù) 第一次養(yǎng)護(hù)時(shí) 采用蓄水養(yǎng)護(hù) 蓄水養(yǎng)護(hù)應(yīng)該注意如下問題 要保證養(yǎng)護(hù)用水的深度在 20cm 周邊的擋水不能有滲漏的情況 否則會(huì)產(chǎn)生蓄水深度 達(dá)不到要求的高度 同時(shí)產(chǎn)生水的流動(dòng) 這些都將使水溫降低與混凝土表面產(chǎn)生更多的熱交 換 加快混凝土表面溫度的下降 從而加大混凝土中心和表面溫度的溫差 保證養(yǎng)護(hù)用水的溫度不得低于 25 宜分次灌水達(dá)到最終的蓄水深度 以控制水溫 6 8 混凝土裂混凝土裂縫縫的控制的控制 基礎(chǔ)大體積混凝土裂縫形成原因 混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多 有變形引起的裂縫 如溫度變化 收縮 膨脹 不均勻沉陷 等原因引起的裂縫 有外載作用引起的裂縫 有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等 現(xiàn)將本工程的結(jié)構(gòu)部位容易出現(xiàn)裂縫類型及其形成原因列表如下 結(jié)構(gòu)部位 易產(chǎn)生的 裂縫類型 裂縫的形成原因影響因素 基礎(chǔ)大體 積混凝土 溫度裂縫 干縮裂縫 塑性裂縫 溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化 較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中 混凝土澆筑后 在硬化過 程中 水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱 由于混凝土的體 積較大 大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散 發(fā) 導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升 而混凝土表面散熱較 快 這樣就形成內(nèi)外的較大溫差 造成內(nèi)部與外部 熱脹冷縮的程度不同 使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉 應(yīng)力 實(shí)踐證明當(dāng)混凝土本身溫差達(dá)到 25 26 時(shí) 混凝土內(nèi)便會(huì)產(chǎn)生大致在 1MPa 左右的拉應(yīng)力 與混凝土施 工環(huán)境溫度 養(yǎng)護(hù)措施及 混凝土配合 比有關(guān) 精品資料 當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí) 混凝土 表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫 這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工 中后期 基礎(chǔ)大體積混凝土裂縫的控制 基礎(chǔ)大體積混凝土的裂縫主要是溫度裂縫 干縮裂縫和塑性裂縫 因此在控制基礎(chǔ)大體 積混凝土裂縫時(shí)主要針對(duì)以上裂縫產(chǎn)生的原因采取措施 盡量選用低熱或中熱水泥 如礦渣水泥 粉煤灰水泥等 減少水泥用量 將水泥用量控制 在 300kg M3 以下 降低水灰比 一般混凝土的水灰比控制在 0 5 以下 改善骨料級(jí)配 控制粗細(xì)骨料的含泥量 摻加粉煤灰或高效減水劑等來取代部分水泥 減少單方混凝土中的水泥用量 降低水化熱 另外在摻加一定量的具有微膨脹作用的摻合料 也可以防止裂縫的產(chǎn)生 改善混凝土的攪拌加工工藝 可以攪拌水中加入適量冰塊 并將骨料和水泥進(jìn)行降溫 從而降低混凝土的入模溫度 澆筑前應(yīng)認(rèn)真規(guī)劃澆筑順序 避免約束和不均勻的沉降 從而產(chǎn)生裂縫 相反 采取恰 當(dāng)?shù)臐仓樞驎?huì)減少開裂 正確進(jìn)行混凝土振搗 使用振搗棒時(shí)絕對(duì)禁止用振搗棒橫拖趕動(dòng) 混凝土拌和物 否則必然造成離下料口遠(yuǎn)處砂漿過多而開裂 在混凝土中摻加一定量的具有減水 增塑 緩凝等作用的外加劑 改善混凝土拌合物的 流動(dòng)性 保水性 降低水化熱 推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間 大體積混凝土要合理安排施工工序 分層 分塊澆筑 以利于散熱 減小約束 混凝土運(yùn) 到工地后應(yīng)立即檢測(cè)坍落度 并盡快澆筑 如發(fā)現(xiàn)坍落度不足 不得擅自加水 應(yīng)當(dāng)在技術(shù) 人員指導(dǎo)下用追加減水劑的方法解決 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑后 在終凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù) 并覆蓋塑料薄膜和麻袋保溫 并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間 保證混凝土表面緩慢冷卻 6 9 突突發(fā)發(fā)情況情況質(zhì)質(zhì)量保量保證證措施措施 因本工程基礎(chǔ)最大厚度為 550mm 采用推移式連續(xù)澆筑方法 最大澆筑量為 1366 29m3 計(jì)劃投入 2 臺(tái)汽車泵 預(yù)計(jì)澆筑最長(zhǎng)為 16h 因時(shí)間較長(zhǎng) 為了保證砼澆筑的連 續(xù)性 避免一些意外情況發(fā)生影響混凝土的澆筑 將分別采取以下應(yīng)對(duì)措施 砼澆筑之前如接到市政停電通知 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)停電時(shí)間合理安排砼澆筑時(shí)間 避開 停電時(shí)間 如在砼澆筑過程中遇到突然停電時(shí) 應(yīng)立即起用施工現(xiàn)場(chǎng)配備的發(fā)電機(jī) 將已澆 精品資料 筑的砼振搗密實(shí) 如停電時(shí)間不超過 3 小時(shí) 可待來電時(shí)連續(xù)澆筑 如停電時(shí)間超過 3 小時(shí) 應(yīng)在適當(dāng)位置留設(shè)施工縫 并及時(shí)清理出輸送泵內(nèi)的砼 在砼澆筑前 提前收集計(jì)劃澆筑期間的天氣狀況 盡量避免大雨等惡劣天氣 此外也要 盡量安排在低溫天氣澆筑 如在砼澆筑過程中突然遇到大暴雨時(shí) 應(yīng)根據(jù)施工縫留設(shè)部位及 時(shí)停止?jié)仓?用準(zhǔn)備好的防雨棚布等及時(shí)覆蓋 并做好抽水 排水工作 且剛澆筑完成的砼 不能進(jìn)行振搗 待雨停后用與此處砼成分相同的水泥漿澆筑在表面后再進(jìn)行振搗 如在砼澆筑過程中遇到爆模時(shí) 應(yīng)立即停止此范圍的砼澆筑 并及時(shí)拆除相應(yīng)已破壞的 模板 把現(xiàn)場(chǎng)清理干凈 調(diào)整鋼筋 經(jīng)驗(yàn)收后重新封模進(jìn)行澆筑 7 安全文明施工及安全文明施工及環(huán)環(huán)保措施保措施 7 1 安全管理制度安全管理制度 在施工生產(chǎn)過程中貫徹 安全第一 預(yù)防為主 的安全工作方針 提高施工人員的安全生產(chǎn)意識(shí) 通過經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育 使施工人員牢固樹立 安 全為了生產(chǎn) 生產(chǎn)必須安全 和 人人為我 我為人人 的安全工作思想 實(shí)行 施工生產(chǎn)安全否決權(quán) 對(duì)于影響施工安全的違章指揮及違章作業(yè) 施工人員有權(quán) 進(jìn)行抵制 安全員有權(quán)停止施工并限期進(jìn)行整改 在整改后 需經(jīng)安全員檢查同意后方能恢 復(fù)施工 安排施工任務(wù)的同時(shí)必須進(jìn)行安全交底 按照安全操作規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)定的要求進(jìn)行施 工 安全交底要求有書面資料 有交底人和接受交底人簽字 并整理歸檔以備查 對(duì)新工人和變換工種工人進(jìn)行安全教育 使之熟悉本工種的安全操作規(guī)程 特殊工種人 員要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn) 考試合格后發(fā)上崗證并持證上崗 堅(jiān)持班前安全活動(dòng) 并做好記錄 班前班后進(jìn)行安全自查 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安全隱患及時(shí)處理 報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)管理人員直至項(xiàng)目經(jīng)理 待安全隱患處理完后方可施工 現(xiàn)場(chǎng)施工用電嚴(yán)格按照 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46 2005 的有關(guān)規(guī)定及 要求進(jìn)行布置與架設(shè) 并定期對(duì)閘刀開關(guān) 插座及漏電保護(hù)器的靈敏度進(jìn)行常規(guī)的使用安全 檢查 施工機(jī)械設(shè)備的設(shè)置及使用必須嚴(yán)格遵守 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33 2001 的有關(guān)規(guī)定 設(shè)備防護(hù)罩 各種限位器及漏電保護(hù)裝置等安全防護(hù)設(shè)施必須齊全 有效 并 按照各種施工機(jī)械設(shè)備的使用要求與有關(guān)規(guī)定進(jìn)行維修保養(yǎng)