鋼筋工程質(zhì)量控制及管理制度.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除鋼筋工程質(zhì)量控制及管理制度一、鋼筋材料進(jìn)場和保管1.1 鋼筋由建設(shè)單位統(tǒng)一供貨。鋼筋要符合現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，鋼筋要有出廠合格證明和材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后，過秤進(jìn)場。1.2 鋼筋進(jìn)場后，按每批(不大于60t)隨機(jī)取樣進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。1.3 鋼筋進(jìn)場后要按要求堆放在指定的地點(diǎn)，鋼筋要按鋼筋品種、直徑、外型分垛堆放，并掛牌標(biāo)識，注明垛號、產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報(bào)告單編號、檢驗(yàn)狀態(tài)等。鋼筋底部用100100mm木枋子墊高，上部用彩條布覆蓋，防止雨水浸泡或雨淋生銹。1.4 后臺直螺紋加工采取一機(jī)一人制、一機(jī)一標(biāo)識牌，每天檢查兩次，統(tǒng)計(jì)加工數(shù)量及質(zhì)量合格率。1.5鋼筋原材料入、出庫要建立管理制度，設(shè)專人負(fù)責(zé)。二、鋼筋加工2.1 鋼筋加工全部在現(xiàn)場加工。鋼筋加工前要依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)圖集要求，編制下料單，經(jīng)審核后，進(jìn)行下料。鋼筋切斷配料要以鋼筋下料表提供的鋼筋級別、直徑、外形和下料長度為依據(jù)。鋼筋表面要潔凈、不得有顆粒狀、片狀銹蝕和飛邊、翹皮、裂紋損傷及泥漿油污。2.2 頂模筋、梯子筋和機(jī)械連接接頭鋼筋采用無齒鋸切割，盤條鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直切斷配料，其余鋼筋采用切斷機(jī)切斷。12以下鋼筋采用人工彎曲。滾軋直螺紋接頭采用套絲機(jī)加工。2.3 鋼筋彎曲加工的彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑(彎心柱直徑)要符合下列要求：級鋼筋末端180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；平直部分不小于鋼 筋直徑的5倍；、級鋼筋末端作90或135彎折時(shí)，級鋼筋的彎曲直徑不小于直徑的4倍，級鋼筋不小于鋼筋直徑的5倍；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。2.4 級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑要大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。箍筋彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍，且75mm，兩端平直部分長度要相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋的內(nèi)凈尺寸要確保主筋綁扎就位和保護(hù)層厚度。2.5 梯子筋加工尺寸要準(zhǔn)確，要在專用模具平臺上制作。墻體豎向梯子筋主筋要與墻體豎向主筋大一規(guī)格，直接代替兩根豎向墻體鋼筋，用于頂模的水平筋，要比墻體截面設(shè)計(jì)尺寸小2mm,端頭刷防銹漆，梯子筋縱、橫向間距允許偏差3mm。三、鋼筋連接接頭3.1 直徑16的鋼筋采用綁扎搭接接頭，直徑16的鋼筋采用滾軋直螺紋連接接頭。3.2 鋼筋綁扎搭接接頭，梁板構(gòu)件要設(shè)置在構(gòu)件受壓區(qū)，墻、柱構(gòu)件要按11G101-1圖集要求設(shè)置，同一截面(梁、板構(gòu)件35d且不小于500mm，墻、柱構(gòu)件1.3LlE),接頭率不大于50%。鋼筋綁扎搭接處要在中心和兩端用綁絲扎牢。鋼筋綁扎搭接長度要符合下表要求。混凝土強(qiáng)度等級與接頭構(gòu)件 鋼筋種類C30C35C40墻、柱、梁板墻、柱、梁板墻、柱、梁板HPB23538d45d35d45d33d45dHRB33548d45d44d45d41d45dHRB40058d45d52d45d48d45d3.3 滾軋直螺紋接頭要采用A級接頭，梁、板構(gòu)件接頭要盡量避開受拉區(qū)，墻、柱構(gòu)件接頭要按11G101-1圖集要求設(shè)置，同一截面(35d)接頭率不大于50%。滾軋直螺紋連接操作人員要經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)考試合格，持證上崗。接頭質(zhì)量要符合鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)的要求。1、滾軋直螺紋連接用套筒根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇，套筒要有出廠合格證和型式檢驗(yàn)報(bào)告，分批驗(yàn)收。2、滾軋直螺紋連接施工前，要進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，按同批鋼筋，同種機(jī)械連接形式的接頭試件不少于3根，同時(shí)對應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。3、同一施工條件下，采用同批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批，每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。4、操作人員要逐個(gè)自檢，自檢合格后由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣10%進(jìn)行抽檢。5、滾軋直螺紋及接頭施工，要編制特殊作業(yè)指導(dǎo)書，技術(shù)提供單位要設(shè)專人在現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和檢查。四、鋼筋定位4.1 底板筋定位：底板鋼筋保護(hù)層采用花崗巖石材墊塊，為保證墻、柱插筋在澆筑砼過程中不位移，沿墻、柱插筋處附加14水平筋與底板上層附加筋點(diǎn)焊固定，墻、柱插筋與附加水平筋綁扎牢固。4.2 柱筋定位：在主筋外側(cè)設(shè)塑料墊塊，并在距板面15cm高處和模板上口設(shè)定位框。4.3 墻筋定位：采用豎向定位梯子筋，控制墻體水平鋼筋間距，梯子筋上設(shè)頂模撐，梯子筋間距2.5-3.5m，且每道墻不少于2個(gè)；墻體其余部位用塑料墊塊；在墻體上口設(shè)水平梯子筋控制墻體豎筋間距和保護(hù)層厚度。4.4 梁鋼筋定位：梁的兩層主筋間采用25的鋼筋墊塊隔開，同一層主筋間采用塑料墊塊保證凈距；上部下層鋼筋采用火燒絲綁扎牢固，梁的上口設(shè)定位框。4.5 板及樓梯鋼筋定位：板底、梁底采用花崗巖墊塊，上下層鋼筋間采用鋼筋馬凳，間距約1000-1500，馬凳下端墊墊塊。4.6 控制保護(hù)層厚度的各種墊塊、卡具、支架要規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度要求，并具有相應(yīng)的抗壓、耐碰撞的強(qiáng)度，擺放或吊掛的位置，間距要與鋼筋直徑大小相匹配。五、鋼筋綁扎5.1 鋼筋綁扎采用20-22#火燒絲，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和11G101-1等標(biāo)準(zhǔn)圖集的規(guī)定進(jìn)行施工，保證鋼筋級別、規(guī)格、直徑、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數(shù)、錨固長度、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、連接接頭和保護(hù)層厚度等符合要求。綁扎鋼筋要做到橫平豎直，綁扎牢固到位、整齊美觀。5.2 平面鋼筋綁扎要先按圖紙間距彈好縱向、橫向筋及墻體、柱、暗柱位置線，根據(jù)所彈鋼筋位置線，按工藝流程確定的布筋擺放鋼筋，板底筋伸入墻或梁內(nèi)不少于5d，且要伸入支座中心線。豎向鋼筋綁扎要?jiǎng)澓盟浇铋g距。5.3 板鋼筋要自墻邊或梁邊50mm處開始布筋；墻體豎向筋自柱或暗柱邊50mm處開始布設(shè)；墻體水平筋及柱及暗柱箍筋自板面砼上50mm處開始布設(shè)，墻體水平筋在豎向鋼筋底部搭接處布設(shè)不少于3道；梁及剪力墻連梁箍筋自柱或暗柱邊50mm處設(shè)置。5.4 綁扎梁和柱的箍筋，要與受力鋼垂直綁牢，每個(gè)箍筋彎鉤的疊合處，要沿受力鋼筋方向相互間隔錯(cuò)開設(shè)置，箍筋加密區(qū)長度要符合設(shè)計(jì)要求。5.5 鋼筋綁扎采用順扣法，各相交點(diǎn)均要交錯(cuò)綁扎，墻體鋼筋綁扎時(shí)，要在另一側(cè)綁扎，或?qū)⒒馃z頭彎向墻內(nèi)側(cè)。5.6 鋼筋工程安裝質(zhì)量允許偏差及檢查方法如下表。項(xiàng)次項(xiàng) 目結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)允許偏差檢查方法1綁扎骨架長10尺量寬、高52受力主筋間距10尺量排距5彎起點(diǎn)位置153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距10尺量連續(xù)5個(gè)間隔網(wǎng)格尺寸104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5尺量柱、梁3板、墻、殼35鋼筋電弧連接焊縫寬度0.7d+0.1d，-0量規(guī)或尺量厚度0.3d+0.2d，-0長度5，-06電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量7不等強(qiáng)錐螺紋接頭外露絲扣錐筒外露整扣1個(gè)目測錐筒外露半扣3個(gè)8梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10，-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固59兩端墩頭的預(yù)應(yīng)力鋼絲束長度同一束鋼絲長度5尺量同一組鋼絲長度210無粘結(jié)筋位置垂直偏差板內(nèi)5尺量梁內(nèi)511預(yù)應(yīng)力承壓板中心線位置3尺量垂直度0鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法6、 鋼筋工程管理制度1、認(rèn)真識圖，發(fā)現(xiàn)圖中問題及時(shí)解決，做好放樣單，對墻柱鋼筋應(yīng)結(jié)合本層和上層樓鋼筋的不同及標(biāo)高放樣，對梁筋放樣要結(jié)合墻柱、梁的砼等級的不同計(jì)算好錨固長度。放樣表未經(jīng)專業(yè)工長審核簽字后不能下料。違者罰款500元/次，如因放樣造成返工的由放樣技術(shù)員負(fù)責(zé)相應(yīng)損失。2、下料時(shí)認(rèn)真按照料表精準(zhǔn)下料，對彎鉤及平直段要滿足放樣尺寸，絕不能增長，以免造成材料的浪費(fèi)。如是下料而造成的材料的浪費(fèi)由制作班負(fù)責(zé)相應(yīng)損失，彎鉤過長20mm的罰5元/處（無論大?。?。3、梁筋下好料后按放樣單的梁號進(jìn)行編好號后堆放整齊，未編好號罰款100元/條梁。4、長、短鋼筋要綜合分析料表，長短搭配，盡量少剩短料。如暫時(shí)用不上的短料要分型號、分級別、分長短歸類堆放整齊，以便需用時(shí)方便。5、墻柱、梁板鋼筋安排是由班組長和現(xiàn)場管理員負(fù)責(zé)對工人交待搭接長度，如因搭接長度而造成材料的浪費(fèi)，所浪費(fèi)材料由現(xiàn)場管理員負(fù)責(zé)。6、墻柱的鋼筋安裝完后，應(yīng)由班組長安排工人將所剩材料清理干凈，收到料場分類堆碼整齊，并由現(xiàn)場管理員督促檢查，如未清理干凈罰班組長和管理員各100元/次。7、安裝鋼筋時(shí)，必須由現(xiàn)場管理員負(fù)責(zé)對各墻、柱、梁、板的鋼筋級別型號進(jìn)行掛牌標(biāo)識，以免造成工人的錯(cuò)誤安裝。如未編號而造成的返工、窩工費(fèi)用由現(xiàn)場管理員負(fù)責(zé)承擔(dān)，如造成其他工序的窩工或拖延的工期由管理員負(fù)責(zé)，并罰款500元/次。8、每次墻柱鋼筋安裝完畢經(jīng)班組長和現(xiàn)場管理員檢查合格后請工長檢查，包括移位，保護(hù)層、間距、按照圖紙對鋼筋級別、數(shù)量分別檢查清楚后做好三檢記錄。9、未經(jīng)自檢合格變通知項(xiàng)目部檢查的，對現(xiàn)場管理員處罰200元/次。10、未做好三檢記錄的罰款100元/次，三檢記錄造假的罰款300元/次。11、澆筑砼時(shí)未及時(shí)派人護(hù)筋的罰50元/次。12、澆砼時(shí)，護(hù)筋工作不到位造成柱、墻筋位移打拐角的罰20元/根，砼澆筑后若有鋼筋頭外露的罰100元/處（班組長負(fù)責(zé)）。13、墻柱鋼筋安裝完后及時(shí)排人清理干凈豎焊渣，如無人清理罰款200元/次，如因此造成模板安裝窩工的罰500元/次。14、每層樓梁板筋安裝完后將本層的樓上樓下所剩余的長短鋼筋全部收到料場分類堆放整齊（做到工完場清），如在澆筑砼前由其他管理人員發(fā)現(xiàn)未收盡的，處20元/根（不論長短或大?。?