[機械制造課程設(shè)計]CA6140車床撥叉[831007]加工工藝及鉆擴φ55孔夾具設(shè)計

下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目 設(shè)計“ 床撥叉”零件的機械加工工藝及工藝設(shè)備 設(shè)計者 董超 指導(dǎo)教師 敖曉春 哈 爾 濱 理 工 大 學(xué) 機械設(shè)計制造及其自動化系 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 2006 年 9 月 11 日 需要 紙，扣扣 414951605 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 哈 爾 濱 理 工 大 學(xué) 機械自造工藝及夾具課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目：制定 床撥叉的加工工藝，設(shè)計鉆 22設(shè)計要求：中批量生產(chǎn) 手動夾緊 通用工藝裝備 設(shè)計時間： 計內(nèi)容： 1、熟悉零件圖； 2、繪制零件圖（一張）； 3、繪制毛坯圖（一張）； 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 4、編寫工藝過程卡片和工序卡片（各一張）； 5、繪制夾具總裝圖； 6、繪制夾具零件圖； 7、說明書 班 級： 機 械 03 學(xué) 生： 董 超 指導(dǎo)教師： 敖 曉 春 系 主 任： 2006 年 09 月 11 日 目錄 目錄 . 4 序言 . 錯誤 !未定義書簽。 一、零件的分析 . 錯誤 !未定義書簽。 零件的作用 . 錯誤 !未定義書簽。 零件的工藝分析 . 錯誤 !未定義書簽。 二 . 確定生產(chǎn)類型 . 錯誤 !未定義書簽。 三 . 錯誤 !未定義書簽。 四 . 錯誤 !未定義書簽。 (一 )選擇定位基準(zhǔn)： . 錯誤 !未定義書簽。 （二）制定工藝路線 . 錯誤 !未定義書簽。 （三）選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 . 錯誤 !未定義書簽。 (四）機械加工余量、工序尺寸及工時的確定 . 錯誤 !未定義書簽。 五、 夾具設(shè)計 . 錯誤 !未定義書簽。 (一 )問題的提出 . 錯誤 !未定義書簽。 (二 )夾具設(shè)計 . 錯誤 !未定義書簽。 . 錯誤 !未定義書簽。 4 鉆床夾具的 裝配圖見附圖 . 錯誤 !未定義書簽。 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 參考文獻： . 錯誤 !未定義書簽。 序言 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課 、 技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的 也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希 望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題 、 解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。 一 、 零件的分析 （一） 零件的作用 題目所給的零件是 床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 22 孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的 55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件 鑄為一體，加工時分開。 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 （二） 零件的工藝分析 零件的材料為 鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 1. 小頭孔 以及與此孔相通的 8 的錐孔、 8M 螺紋孔 2. 大頭半圓孔 55 3. 撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為 由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 二 確定生產(chǎn)類型 初步確定工藝安排為：。 中批量生產(chǎn) 手動夾緊 通用工藝裝備 三 確定毛坯 1 確定毛坯種類： 零件材料為 慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查 機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊 324頁表 15 2 確定鑄件加工余量及形狀： 機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊 325頁表 15用加工余量為 查表 15件的分型面的選者及加工余量如下表所示： 簡圖 加工面代號 基本尺寸 加工余量等級 加工余量 說 明 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 2 2 孔降一級雙側(cè)加工 5 2 孔降一級雙側(cè)加工 5側(cè)加工 8 側(cè)加工 5側(cè)加工 3繪制鑄件零件圖： 四工藝規(guī)程設(shè)計 (一 )選擇定位基準(zhǔn)： 1 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的底面為主要的定位 粗基準(zhǔn)，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。 2 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。 （二）制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查 機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指 導(dǎo)手冊 346頁表 151515擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 （三）選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 1 機床的選擇： 工序 010 060 均為銑平面，可采用 式銑床。 工序 070 080采用 鉆床 。 工序 090 100采用鏜床。 工序 110 采用鉆床。 多刀具組合機床。 工序 120 采用銑斷機床。 2 選擇夾具：該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 3 選擇刀具：在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀 即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔 55 13H ，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合工序 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 工序 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 010 粗銑兩端小頭孔上端面 小頭孔外圓 100 半精鏜中間孔 小頭孔外圓 020 粗銑中間孔上端面 小頭孔外圓 110 鉆 2- 8錐銷孔、8M 螺紋孔 、 功8M 螺紋 小頭孔 030 粗銑中間孔下端面 小頭孔外圓 120 銑斷 40 精銑兩端小頭孔上端面 小頭孔外圓 130 去毛刺 050 精銑中間孔上端面 小頭孔外圓 140 檢查 060 精銑中間孔下端面 小頭孔外圓 150 若某道工序有誤返工 070 擴兩端小頭孔 小頭孔外圓 080 精鉸兩端小頭孔 小頭孔外圓 090 擴中間孔 小頭孔外圓 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 金鉸刀。 4選擇量具：兩小頭孔、中間孔均采用極限量規(guī)。 5其他：對垂直度誤差采用千分表進行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。 （ 四）機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 1 圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下： 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級 工序尺寸 表面粗糙度()Ra m工序余量 最小 最大 55 13H（ 鑄件 6 9 擴孔 精鏜 擴孔 鉸孔 平面工序尺寸： 工序號 工序內(nèi)容 加工余量 基本尺寸 經(jīng)濟精度 工序尺寸偏差 工序余量 最小 最大 鑄件 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 010 粗銑兩端小頭孔上端面 2 2 20 粗銑中間孔上端面 6 27 12 30 粗銑中間孔下端面 6 21 12 40 精銑兩端小頭孔上端面 8 11 0. 35 50 精銑中間孔上端面 0 60 精銑中間孔下端面 0 10 確定切削用量及時間定額： 工序 010 以 銑 22 孔 上 端面。 1. 加工條件 工件材料： b =B=190241,鑄造。 加工要求：粗銑 22 孔 上 端面。 機床： 式銑床。 刀具： 質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號 削寬度 校驗合格。 最終確定 75r/75mm/s ， V c= f z=z。 6）計算基本工時 L/ 32+80)/475= 工序 020 和工序 030 以 小頭孔外圓為 基準(zhǔn) 55 孔上下端面。 1. 加工條件 工件材料： b =B=190241,鑄造。 加工要求： 精 銑 55 上 端面。 機床： 式銑床。 刀具： 質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號 削寬度 校驗合格。 最終確定 75r/75mm/s ， V c= f z=z。 6）計算基本工時 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 L/ 32+80)/475= 工序 070 和 080 以 小頭孔外圓為基準(zhǔn)，擴 、 精鉸 22 孔，保證垂直度誤差不超過 的精度達到 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 8頭采用雙頭刃磨法，后角 o 12 ，二重刃長度 刀長 b= l=3帶長度 1202 100 30 （ 1）決定進給量 查切 所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗m a 9 0 校驗成功。 （ 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查 簡明手冊 ）為 . 命 （ 3）切削速度 查切 18修正系數(shù) 10故 18 。 m vn s 查 簡明手冊 機床實際轉(zhuǎn)速為 72 故實際的切削速度 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 m 030 m 由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。 擴鉸和精鉸的切削用量如下： 擴鉆： 72 精鉸： 72 7200 工序 090 和 100 準(zhǔn) ，擴 、 半精鏜 55 孔。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 8頭采用雙頭刃磨法，后角 o 11 ，二重刃長度 11刀長 b=5面長 l=9帶長度 1 1202 100 30 （ 1）決定進給量沒 查 簡明手冊 按鉆頭強度選擇 2 按機床強度選擇 最終決定選擇 床已有的進給量 經(jīng)校驗m a 5 2 01 2 2 6 0 FF f 校驗成功。 （ 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查 簡明手冊 ）為 命 擴孔后刀面最大磨損限度（查 簡明手冊 ）為 . 命 鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查 簡明手冊 ）為 . 命 （ 3）切削速度 查切 20修正系數(shù) 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 10故 20 。 m vn s 查 簡明手冊 機床實際轉(zhuǎn)速為 25 故實際的切削速度 擴鉸和半精鉸的切削用量同理如下： 擴 鉆 ： 25 半精鉸： 25 7500 m 817 m 所有工步工時相同。 三 、 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。并設(shè)計 鉆直徑 22 孔。本夾具將用于組合機床，刀具為兩根麻花鉆，對兩個孔同時加工。 (一 )問題的提出 本夾具是用來鉆 22大頭孔 ,零件圖中大小孔的中心距有公差要求 ,因此這兩個小頭孔的中心距也有一定的公差要求 此中心線為三個側(cè)平面的設(shè)計基準(zhǔn) ,有一定的垂直公差要求 因此本下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 工序加工時主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率 ,降低勞動強度 ,而精度則不是主要問題 . (二 )夾具設(shè)計 1 定位基準(zhǔn)選擇 底面對孔的中心線有一定的垂直度公差要求 ,因此應(yīng)以地面為主要定位基準(zhǔn) .利用小頭孔的外圓表面作為輔助定位基準(zhǔn)時 ,只有采用自動對中夾具才能同時保證 對稱的兩個零件的大小孔的中心距的公差要求 現(xiàn)決定采用兩把麻花鉆同時加工出 22通孔 . 2 切削力及夾緊力計算 由于實際加工的經(jīng)驗可知 ,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向 ,即垂直于第一定位基準(zhǔn)面 ,在兩側(cè)只需要采用兩個 V 型塊適當(dāng)夾緊后本夾具即可安全工作 無須再對切削力進行計算 . 3定位誤差分析 零件圖規(guī)定大孔與小孔的中心距為 定位誤差取決于對中塊 螺桿以及滑塊的 制造誤差 對對中塊利用調(diào)整螺釘進行調(diào)整并加裝鉆套后 ,鉆孔后的誤差只有 利用中間大孔定位 ,孔壁與定位銷的配合間隙為 V 以能滿足精度要求 . 4 鉆床夾具的裝配圖見附圖 調(diào)試說明 圖 1所示方式安裝，使用夾具體、鉆模板的凸臺插入零件上直徑 22的孔中，用兩個雙頭螺柱鎖