E煉鐵生產(chǎn)工藝流程PPT課件.ppt

煉鐵生產(chǎn)工藝流程 主要內(nèi)容 一 煉鐵生產(chǎn)概述二 煉鐵生產(chǎn)工藝流程1 高爐煉鐵2 非高爐煉鐵三 高爐檢測(cè)系統(tǒng)概述四 典型高爐控制系統(tǒng) 一 煉鐵生產(chǎn)概述 煉鐵 通過(guò)冶煉鐵礦石 從中獲得金屬鐵的過(guò)程 煉鐵法分為高爐煉鐵法和非高爐煉鐵法 高爐煉鐵法 傳統(tǒng)的 以焦炭為能源的煉鐵法 優(yōu)點(diǎn) 工藝簡(jiǎn)單可靠 產(chǎn)量大 效率高 能耗低 產(chǎn)量占生鐵總產(chǎn)量90 以上 非高爐煉鐵法 高爐煉鐵法以外的 不用焦炭 以煤 燃油 天然氣 電位能源基礎(chǔ)的煉鐵法 分為直接還原法和熔融還原法 直接還原法 鐵礦石在低于熔化溫度之下還原成海綿鐵的煉鐵生產(chǎn)過(guò)程 產(chǎn)品為直接還原鐵 海綿鐵 熔融還原法 一切不用高爐冶煉生鐵的方法 采用高品位鐵精礦 經(jīng)過(guò)預(yù)還原在高溫熔融狀態(tài)下直接還原成液態(tài)金屬 電爐煉鐵法 以電熱代替焦炭燃燒 但用少量焦炭作還原劑 產(chǎn)品是液態(tài)生鐵 煉鐵生產(chǎn)特點(diǎn) 能耗高 設(shè)備大型化 高爐容積超過(guò)4000m 工藝連續(xù)化 前后工序關(guān)聯(lián)化 工藝操作復(fù)雜 正確配料 及時(shí)裝爐 煤氣與爐料良好接觸 爐料均勻下降 爐缸溫度穩(wěn)定 高爐密封 必須依靠?jī)x器儀表實(shí)現(xiàn)檢測(cè) 原料用量大 運(yùn)輸量大 2500m 高爐24小時(shí)需要大約5000噸各種原料 需要自動(dòng)配料裝料 設(shè)備需要高運(yùn)轉(zhuǎn)率 且長(zhǎng)壽 二 煉鐵生產(chǎn)工藝流程 1 高爐煉鐵生產(chǎn)工藝流程高爐生產(chǎn)流程包括主體和輔助系統(tǒng) 主體系統(tǒng) 高爐本體 貯礦槽 出鐵場(chǎng) 除塵器 熱風(fēng)爐 輔助系統(tǒng) 煤氣清洗 爐頂煤氣余壓發(fā)電 TRT 水渣 水處理和制煤粉車間 爐料 爐頂 爐內(nèi) 自上而下運(yùn)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī) 冷風(fēng) 熱風(fēng)爐 熱風(fēng) 高爐風(fēng)口 爐內(nèi) 和焦炭燃燒 熱煤氣 自下而上運(yùn)動(dòng)還原反應(yīng) 形成生鐵和爐渣 爐缸 由出鐵口和渣口放出 高爐主體工藝流程 高爐操作需要解決的四個(gè)問(wèn)題 正確配料 按順序及時(shí)裝入爐內(nèi) 控制爐料均勻下降 調(diào)節(jié)料柱中爐料分布及保持與煤氣流良好的接觸 保持合適的熱狀態(tài) 即需要保持爐況穩(wěn)定順行 高爐運(yùn)行必須依靠自動(dòng)化技術(shù) 為確保高爐爐況穩(wěn)定順行 必須隨時(shí)掌握爐內(nèi)各個(gè)參數(shù)的變化 及時(shí)予以調(diào)整 故采用自動(dòng)控制技術(shù) 高爐自動(dòng)化包括 儀表檢測(cè)及控制系統(tǒng) 電氣控制和計(jì)算機(jī) 即基礎(chǔ)自動(dòng)化 過(guò)程自動(dòng)化和管理自動(dòng)化 儀表控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)通常由PLC或DCS完成 二 煉鐵生產(chǎn)工藝流程 2 非高爐煉鐵生產(chǎn)工藝流程主要有直接還原法和熔融還原法 煤基直接還原法 回轉(zhuǎn)窯煉鐵 SN RN流程 熔融還原法生產(chǎn)工藝 Corex工藝流程 三 高爐檢測(cè)系統(tǒng)概述 高爐檢測(cè)儀表和傳感器可以分為5個(gè)部分 1 高爐排出氣體的成分 溫度 壓力檢測(cè)2 爐頂裝料的分布 溫度 壓力和氣體成分檢測(cè)3 爐喉處的原料 氣體的流動(dòng) 溫度 壓力 成分檢測(cè)4 爐腹 風(fēng)口部分的焦炭 熔融物 氣體的流動(dòng) 溫度 壓力 成分等檢測(cè)5 渣 鐵溫度和成分檢測(cè) 高爐專用檢測(cè)儀表舉例 微波料線儀原理及波形 四 典型高爐控制系統(tǒng) 1 放散自動(dòng)控制 爐頂壓力超過(guò)報(bào)警上限時(shí) 自動(dòng)報(bào)警 超過(guò)報(bào)警設(shè)定值10 15 和20 時(shí)分別將相應(yīng)放散閥自動(dòng)開(kāi)啟 泄壓 2 爐頂壓力控制 多處檢測(cè)壓力 爐頂 上升管 取最大值作為控制信號(hào) 小節(jié) 一