二氧化氯發(fā)生器廠家(湘怡源生CCTV展播品牌)

二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程 二氧化氯發(fā)生器 操作規(guī)程指導 湖南源生環(huán)保設備有限公司 整理 二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程 使用原料要求使用原料要求 氯酸鈉 應符合國家標準 GB1618 1995 工業(yè)用氯酸鈉 一等品的要求 鹽酸 應符合國家標準 GB320 2006 工業(yè)合成鹽酸 的要求 嚴禁使用廢酸 尤其是內含有機物 油脂及氫氟酸的工業(yè)副產(chǎn)酸 濃度 31 密度1160kg m3 配置的氯酸鈉溶液 濃度 33 密度 1260g L 20 清澈液體 無固體 殘渣 設備型號及運行參數(shù)設備型號及運行參數(shù) 1 發(fā)生器型號 HTF2000 5000 HTF指華特復合二氧化氯發(fā)生器 2000指采用華 特2000控制器 5000為額定每小時有效氯產(chǎn)量5000g 2 二氧化氯發(fā)生器原料投加比例 鹽酸 31 氯酸鈉溶液 33 1 1 3 二氧化氯發(fā)生器運行成本 產(chǎn)生1g有效氯需99 的氯酸鈉0 63g 31 鹽酸 1 76g 4 二氧化氯發(fā)生器運行參數(shù) 動力水壓力 0 20MPa 反應溫度 78 5 化料器規(guī)格型號 HLQ 100 HLQ指化料器代號 100指化料器指定刻度線處可 裝水200kg 溶解氯酸鈉為100kg 發(fā)生器的組成及原理發(fā)生器的組成及原理 1 發(fā)生器組成 發(fā)生器由供料系統(tǒng) 反應系統(tǒng) 吸收系統(tǒng) 加熱系統(tǒng) 安全 系統(tǒng) 控制系統(tǒng)等系統(tǒng) 注 發(fā)生器液位管的名稱 左水右反應即面對設備左邊是設備水套的液位管 右邊是設備反應室的液位 設備后面有排污閥 2 只 下面為反應器排污閥 上 部為夾套排水閥 2 工作原理 該設備使用的原料是 33 的氯酸鈉溶液和 31 的工業(yè)合成鹽酸 通 過供料系統(tǒng)計量泵輸送到反應室內 在一定的溫度下充分反應 再通過吸收系 統(tǒng)水射器把產(chǎn)生的氣體抽走 混合在動力水中形成消毒液至待消毒的水中 3 二氧化氯發(fā)生器化學反應方程式 2NaCLO3 4HCl 2Clo2 2NaCl 2H2O CL2 二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程 4 二氧化氯發(fā)生器發(fā)生器結構示意圖 操作規(guī)程操作規(guī)程 一 開車前檢查 開車前 應對二氧化氯發(fā)生器的水射器壓力水管線 化學原料輸送管線 二氧 化氯投加管線 化料器及閥門 電器 儀表 液位計等方面全面檢查 檢查范 圍如下 1 檢查二氧化氯發(fā)生器管線 壓力水管線 原料供送管線 發(fā)生器主機及閥門 液位計安裝是否到位 閥門開關是否靈活 液位計指示是否準確 化料器內是 否有雜物 2 通知儀表工檢查儀表情況 并做好開車準備 通知電工檢查電器設備并送電 各房間 各設備照明應充足 3 對二氧化氯發(fā)生器主機及所屬管線進行沖洗 沖洗干凈后備用 4 打開動力水閥門 水壓能達到要求并能穩(wěn)定運行 0 2MPa 0 4MPa 5 檢查設備各部件是否正常 有無泄漏 有漏點 及時處理 確保安全運行 6 檢查各閥門開關狀態(tài)位置是否準備 7 檢查安全閥 將安全閥塞緊 二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程 8 從加水口給加熱水套加滿水 9 初次使用時先給反應器加水至液位管三分之一處 10 打開控制器開關 觀察計量泵和溫度顯示是否正確 二 開機程序 1 原料的配置與添加 1 氯酸鈉的配制與添加 氯酸鈉溶液的配置使用化料器 配制比例為1 2 即一公斤氯酸鈉與二公斤水充分溶解配制成33 的氯酸鈉溶液 化料器的工作原理 利用水泵提供的動力 使水在溶料槽內切線循環(huán) 形成 溶料槽中的水力攪拌 同時利用溶料槽內的折流板的折流作用 使原料得到較 好的溶解 化料器的使用 化料器工藝控制圖附后 加水 關閉閥門 1 2 3 4 打開加水口控制閥 然后向化料罐內加水至指定 刻度 HLQ 100 型化料器在在指定刻度時 水為 200kg 溶解氯酸鈉為 100kg 化料 打開閥門 1 3 開啟化料泵后 將氯酸鈉慢慢倒入化料罐中 攪拌運轉 10 15 分鐘 ?；媳?打料 化料過程完成后 打開閥門 2 4 關閉閥門 1 3 開啟化料泵 將化好 的氯酸鈉溶液打到氯酸鈉儲罐 注意 化料器閥門切換一定要先開后關 化料控制閥 1 3 為一組 閥位一致 打料控制閥 2 4 為一組 閥位一致 在化料泵運轉過程中 不能出現(xiàn)四個閥都 關的狀態(tài) 在開泵前必須檢查好閥位 化料罐要保持要保持清潔 否則會損壞 化料泵 在化受潮固體或成塊氯酸鈉時 化料時間要適當延長 化料器與標準 計量箱連接使用 打料時 一定要注意計量箱的液位 快要滿時 就要停止打 料 否則會損壞計量箱 化料泵嚴禁空載 開泵前要確認化料罐液位足夠 否 則損壞化料泵機械密封密封 2 鹽酸的添加 鹽酸使用31 的工業(yè)鹽酸 2 水穩(wěn)二氧化氯發(fā)生器鹽酸的添加 其操作步驟是 打開小水射器動力水控 制閥使水射器運行 然后再打開計量箱上的進酸控制閥使鹽酸進入計量箱內 待鹽酸加到計量箱玻璃管液位指定刻度時 關閉計量箱進酸控制閥及水射器壓 二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程 力水控制閥 停止鹽酸添加 1 水穩(wěn)鹽酸的添加 打開鹽酸計量箱進酸控制閥 利用自壓將鹽酸儲罐中的 鹽酸自流到計量箱 待鹽酸加到計量箱玻璃管液位指定刻度時 關閉鹽酸計量 箱進酸閥 停止鹽酸添加 化料器工藝管線控制圖 2 啟動運行 1 從加水口給加熱水套加滿水 2 初次使用時先給反應器加水至液位計的三分之一處 3 開啟溫控器電源 使溫度升至設定溫度 78 4 打開動力水閥門 將水壓力調至規(guī)定值 0 2MPa 保證水射器正常工 作 5 待溫度顯示已達到設定溫度 78 打開原料管道上的閥門 啟動計量泵 如果計量泵管道中有空氣 應先排出空氣 然后調節(jié)計量泵運行頻率 使之達 到所需流量 設備即可正常運行 3 設備產(chǎn)量的調節(jié) 1 調節(jié)設備的產(chǎn)量 主要是通過調節(jié)設備計量泵進料量的大小來實現(xiàn) 即通 過對計量泵的調節(jié)來實現(xiàn) 計量泵頻率越高 設備進料量越大 產(chǎn)量就越大 反之 產(chǎn)量就越小 二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程 2 設備產(chǎn)量是否調節(jié) 一般根據(jù)水中余氯量的大小來決定 如果設備運行一 段時間后 水中余氯較高 可以將產(chǎn)量調低 如果余氯不夠 可以加大產(chǎn)量 3 計量泵流量可通過調節(jié)行程和運行頻率來實現(xiàn) 行程的調節(jié) 計量泵運行 時 調節(jié)泵后行程調節(jié)旋鈕即可 頻率的調節(jié) 設備控制器上有一頻率調節(jié)按 鈕 運行時 調節(jié)即可 一般情況下 應固定行程 調節(jié)運行頻率 4 設備的額定產(chǎn)量 每臺設備都有其額定產(chǎn)量 可在 50 100 范圍內調整 在控制器內根據(jù)設備配置的計量泵型號設定計量泵頻率上限 保障設備的良好 運行參數(shù)與原料的轉化率 超過此范圍影響設備的良好運行 4 巡檢 設備運行過程中應每隔 1 2 小時巡檢一次 巡檢內容包括 1 動力水及投加系統(tǒng) 檢查該系統(tǒng)有無跑冒滴漏現(xiàn)象 各閥門開關程度是否正常 壓力是否正常 水射器是否運行 顏色是否正常 2 設備主機 檢查設備有無跑冒滴漏現(xiàn)象 各閥門開關程度是否正常 安全閥關閉情況 尤其發(fā)現(xiàn)設備間有較大氣味時 應立即檢查安全閥 如安全閥打開 應及時復 位 保證發(fā)生器在真空狀態(tài)下的正常反應 反應器及水套液位是否在正常范圍 內 設備有無異響 有異響應立即停機檢查 控制器及各參數(shù)是否正常 有無 報警等 3 供料系統(tǒng)檢查 檢查該系統(tǒng)有無跑冒滴漏現(xiàn)象 各閥門開關程度是否正常 原料罐是否缺料 過濾器是否通暢 如有堵塞 應及時清理 計量泵進口管有沒有氣體 若有 要及時排出 計量泵運行是否正常 包括聲音 震動 溫度等 計量泵的頻率 行程是否在設定值 背壓閥是否正常 有沒有背壓過大進不去料或背壓過小形 成抽吸原料的現(xiàn)象 如有 應停機進行故障排除 5 停機 1 短時間停機 短時間關停指的是少于 24小時 在維護檢修或故障處理的時候的操作 二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程 關停時 應提前30 50分鐘關閉計量泵電源 停止計量泵加料 關閉所有化 學原料供給管線上的閥門 這將使整個系統(tǒng)處于真空狀態(tài) 水射器將設備中的 仍繼續(xù)反應生成的二氧化氯氣體盡量抽盡 減少關機時滯后反應所產(chǎn)生氣體外 溢 停料30 60分鐘后 觀看水射器吸入口二氧化氯的顏色很淡時 設備中反應 殘余的二氧化氯氣體已經(jīng)很少后 關閉動力水 水射器停止工作 設備停止運 行 關閉動力水閥 關閉電源后設備即關機 重新開機前應按照2 1所述相關內容進行開機前的簡要檢查 2 長時間停發(fā)生器 設備不運行超過24小時系統(tǒng)就要關停 如在一個季節(jié)的檢修過程 先按短時間停機程序停機 管路沖洗 卸開氯酸鈉供給線上的PE軟管 將此連接管浸入到干凈的溫和的 水儲罐中 用水充當原料讓發(fā)生器運行至少四分鐘 鹽酸給管線的沖洗同 的操作 打開發(fā)生器底部的反應室排污閥 排干反應室中的反應液 同時加少許堿液 中和 一同排放到地溝或污水管道中 打開發(fā)生器底部的加熱水套排放閥 排干水套中的熱水 排放時注意不要濺 到身體或皮膚上 防止由于水溫過高造成的燙傷 打開動力水管線中的導淋 將其中的水排出 排干 重新開機前應按照開機程序進行開機 維護保養(yǎng)維護保養(yǎng) 1 設備清洗 設備長時間運行后 反應器中沉淀物會增加 影響設備產(chǎn)率或原 料轉化率 應定期進行清洗 設備運行狀態(tài)下的清洗 一般視設備的運行時間每月沖洗 1 4 次不等 沖洗時 關閉計量泵 在水射器 正常工作狀態(tài)下 從清洗口加入清水 清水將隨反應器內的液體一同被水射器 抽走 沖洗時間應大于5 分鐘 沖洗完成后開機 二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程 設備整機沖洗 一般半年整機清洗一次 設備主機背側有排污閥 可進行清洗排污 清洗時 打開安全閥 往里注入清水進行清洗 當出氣口有液體流出時 關閉出氣口 當進氣口有液體流出時關閉進氣口 直至加滿水 浸泡 5 分鐘 打開排污閥 將殘液排凈 反復幾次 直至清洗干凈為止 加熱水套清洗 關閉加熱系統(tǒng) 并關閉電源 打開水套排污閥 將水套水排出 然后關閉排污 閥 從加水口加滿清水 再排出 反復幾次 直至清洗干凈為止 如果水的硬 度太高 除了加大清洗頻率外 必要情況下請做除垢處理 2 過濾器的清理 標準原料罐出口閥門中帶有過濾網(wǎng) 應定期進行清洗 清洗時 先關閉閥門 然后將球閥外接頭卸下 清理其中過濾網(wǎng)上的雜質 并用清水或溫水清洗干凈 重新連接 外配過濾器請按照說明書定期清洗 3 計量泵的維護 1 計量泵在使用時或沖洗設備時一定要注意防水 否則會燒毀控制器 嚴禁 對計量泵進行噴淋水沖洗 2 原料罐加完料后應檢查計量泵輸料管中是否有氣體進入 如有 應及時排 掉 應經(jīng)常檢查計量泵有無泄漏 如有滲漏 應及時上緊泵頭螺栓或進行維修 3 計量泵運行一段時間后請按照說明書的要求進行泵頭螺栓的緊固 4 計量泵膜片運行一年或 8000 小時后 以先到為準 計量泵膜片必須更 換 否則將對計量泵造成嚴重損壞 4 水射器的清洗 水中的碎屑可能隨水流通過噴射器的噴嘴 喉管部位 水體中的鐵 錳等物質 被二氧化氯氧化 在水射器內部沉積許多黑色或黃色的氧化物質 將水射器卸 開后 用 10 到 20 的鹽酸浸泡直至溶解 察看噴射器內部是否有損壞 如果 需要的話 可以用口徑稍小的軟棒將堵塞物從出口處推出 用清水沖洗干凈 重新安裝好 二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程 注意事項注意事項 1 設備所用原料氯酸鈉和鹽酸應分開單獨存放 氯酸鈉應存放在干燥 通風 避光處 嚴禁與酸性物質及易燃物品如木屑 硫磺 磷等物品共同存放 嚴禁 煙火 嚴禁擠壓 撞擊 注意防潮 氯酸鈉應符合國家標準 GB1618 1995 工 業(yè)用氯酸鈉 一等品的要求 2 鹽酸 濃度 31 應符合國家標準 GB320 2006 工業(yè)合成鹽酸 的要求 嚴 禁使用廢酸 尤其是內含有機物 油脂及氫氟酸的工業(yè)副產(chǎn)酸 3 冬天應注意防凍 并采取必要的取暖措施 以免損壞設備及管道附件等 設 備間應干燥 避光 通風良好 4 設備的軟塑料管長時間使用易老化和密封不嚴 應經(jīng)常檢查 定期更換 5 計量泵應注意防水 6 設備外殼為 PVC 塑料 禁止碰撞 擠壓 避免日曬 7 嚴禁鹽酸儲罐和氯酸鈉儲罐混用 8 首次運行前設備內必須加入足夠的清水 嚴禁空機運轉 9 計量泵停止供料 應使水射器繼續(xù)工作一小時以上 使反應器內的二氧化氯 氣體充分抽空 以免發(fā)生氣體從進水管溢出 10 二氧化氯發(fā)生器運行過程中 加強對動力水壓力的檢查 保證其安全穩(wěn)定運 行 如動力水源突然停水 應立即關閉計量閥門 11 鹽酸為強酸 操作人員應戴防護手套 原料氯酸鈉禁止與各種酸類物品存放 在一起并遠離火源 12 設備溫控水箱應經(jīng)常補水 以防損壞加熱器 控制器設有保護裝置 當水箱 水低于設定值時 控制柜上故障燈亮 應立即補水 13 定期清理反應器內的沉淀物 如發(fā)現(xiàn)反應器液位管液位顯示超過正常界限 則說明沉淀物過多 應立即沖洗 并檢查原料的質量 14 計量泵管 水射器在原料含有雜質的情況下易堵塞應注意清理疏通 15 本設備為水浴加熱 當設備不用時 請將加熱水 反應液分別從排水閥和排 污閥放掉 以防溫度低于 0 時結冰 損壞設備 若設備間歇使用 為防止加 熱水和反應液結冰 可保持溫控箱持續(xù)工作 三 常見故障及處理 二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程 序號故障現(xiàn)象故障原因處理措施 1 設備進氣口無負壓 1 動力水壓力達不到設定要求 2 水射器損壞 3 單向閥堵塞 4 安全塞打開 5 設備進氣口結晶堵塞 6 設備進氣口管道室外部分堵塞 7設備內部封頭部位有損傷 1 提高動力水壓力 2 檢查更換收水器 3 清理疏通單向閥 4 蓋好安全塞 5 疏通設備進氣口及室 外管道部分 6 檢查更換內部封頭 2 設備控制器有加熱顯示但溫 度不上升 1 加熱管損壞 2 固態(tài)繼電器損壞 3 加熱管電源線沒接好 1 檢查更換加熱管 2 更換繼電器 3 檢查接好電源線 3 控制器顯示超溫1 固態(tài)繼電器損壞 2 溫度傳感器損壞 1 更換繼電器 2 更換溫度傳感器 4 控制器顯示超溫但溫度繼續(xù) 不上升 1 固態(tài)繼電器損壞 2 控制器故障 1 更換繼電器 2 檢查修復控制器 5 計量泵有電源顯示但不工作 1 控制器無輸出 2 計量泵未調到自動頁面 3 計量泵頻率線接反 4 光耦損壞 1 檢查更換控制器 2 將計量泵打到自動 3 調整計量泵頻率線 4 更換光耦 6 計量泵工作但不打料 1 原料罐出料口或管道過料器 堵塞 2 計量泵入口堵塞 3 計量泵隔膜老化或損壞 4 背壓閥不通 1 清理疏通原料罐出口 管線 2 檢查疏通計量 泵入口 3 更換計量泵 隔膜 4 檢查背壓閥 7 設備產(chǎn)氣量不足或不產(chǎn)氣 1 設備有堵塞的地方 2 背壓閥老化或損壞 導致進 藥量不平衡 3 原料不符合要 求 4 配料不符合要求 濃度低 5 原料罐吸料軟管不暢通或 有氣塞現(xiàn)象 6 原料罐的過濾 器堵塞 水射器堵塞或損壞 計量泵不供料 或供料不平衡 安全口打開 溫度低 1 清洗 2 校正 清洗 更換 3 更換符合要求的原料 4 更換符合要求的原料 5 清洗 更換 排氣 6 清洗 更換 檢查 計量泵 清洗泵頭更換 膜片 將安全 塞放回安全口 檢查加 熱系統(tǒng) 二氧化氯發(fā)