青海某改造裝飾工程施工組織設計方案.doc

目錄第一章 前言3第二章 編制依據(jù)3第三章 工程概況5第四章 施工組織部署6第五章 勞動力的組織計劃及控制13第六章 材料的計劃及控制16第七章 施工機械設備的計劃及控制19第八章 主要施工主法20第九章 質(zhì)量控制及保證體系115第十章 防止質(zhì)量通病的具體措施124第十一章 安全生產(chǎn)技術組織措施132第十二章 確保工程工期的技術保證措施158第十三章 文明施工技術組織措施164第十四章 成品保護措施182第十五章 環(huán)境保護措施186第十六章 季節(jié)性施工措施188第十七章 降低成本的控制措施190第十八章 新工藝、新設備、新材料、新技術的應用193第十九章 協(xié)調(diào)施工與配合194第二十章 工程保修及回訪197第二十一章 施工進度計劃橫道圖198第二十二章 施工總平面布置圖198前言隨著社會的發(fā)展和生活水平的提高，人們對其居住及工作環(huán)境的要求越來越高，裝飾工程起著保護結構、美化建筑空間的重要作用，其質(zhì)量也就直接關系到整個建筑物的使用壽命和人們居住及辦公的舒適程度。我公司在編制#商務中心改造工程投標方案時，以全面提高裝飾質(zhì)量為第一宗旨，現(xiàn)闡述如下：#商務中心改造工程施工組織設計，是根據(jù)現(xiàn)場實際條件和充分理解設計圖紙的基礎上編制的，是我公司為高速、安全、文明、低耗的承建#商務中心改造工程，全面實現(xiàn)甲方要求和設計圖紙?zhí)岢龅母黜椧笏龀龅氖┕び媱?。我們將充分發(fā)揮公司優(yōu)勢和成熟先進的裝飾施工技術，科學的組織交叉流水作業(yè)，精心施工，嚴格履行合同，以一流的項目管理，流的工程質(zhì)量，一流的文明施工，一流的安全措施，一流的工作效率，一流的服務水平建設#商務中心改造工程。在工程施工過程中嚴格要求、嚴格制度、嚴格管理、嚴格責任，真正做到每項工作質(zhì)量達標，每道工序質(zhì)量受控，每個分項工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，每項服務業(yè)主滿意，以過程精品鑄造精品工程。我們有信心，有能力將#商務中心改造工程建成優(yōu)良工程。編制依據(jù)1、本工程招標文件及設計圖紙。2、國家有關的規(guī)范和標準：建筑工程施工驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）地基與基礎工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GBJ50202-2002）混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2002）屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2002）地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002）建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）建筑電器工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）建設工程項目管理規(guī)范（GB/T50326-2001）建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-97）工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ4188）3、地方的有關法規(guī)及相關文件。4、公司的有關文件和規(guī)范：工程概況1、工程概況工程名稱：#商務中心改造工程建設地點：西寧市*路施工面積：約5400 平方米，磚混結構六層建設單位：#醫(yī)院施工工期：2006 年3 月15 日開工，2006 年9 月15 日竣工。承包方式：包工包料。本工程為#商務中心舊樓改造工程，建筑面積為5400 平方米，磚混六層，改造項目有：室內(nèi)地面；內(nèi)外墻粉刷及面磚；門窗；頂棚吊頂；電梯分項；屋面平改坡；水、電、暖改造。2、工程特點及難點該工程主要由主樓組成。2.1 工種多本工程屬民用建筑改造裝飾。土建有挖土方、模板支拆除、鋼筋制安、砼澆筑；裝飾有室內(nèi)地面、內(nèi)外墻涂料及門窗、頂棚吊頂、電梯分項、屋面平改坡、給排水、電、暖等專業(yè)隊，有多個工種幾乎同時進場，這在安排流水作業(yè)時，難度很大，尤其是門廳和走廊是各工種必經(jīng)之處，各工種的放樣、施工、檢查、調(diào)試、整修將影響地面的鋪砌、保養(yǎng)。施工時必須拿出可行的作業(yè)計劃及成品保護措施。2.2 吊頂多在建筑面積里吊頂面積就占較大比例，隱蔽工程驗收是施工的一大特點，吊頂內(nèi)的水、電、消防等器材的整體測試和整體驗收環(huán)節(jié)多，影響裝飾工程的流水作業(yè)。2.3 地面鋪設工作量多：該工程地面、樓梯鋪貼量大。施工組織部署第1 節(jié)施工組織管理為確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程建設任務，我司將成立以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部，按照項目法施工的要求實施項目管理，對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理一名，項目副經(jīng)理一名，技術負責人一名，組成項目領導層，下設“四科一室”，即技術質(zhì)量科、工程安全科、物質(zhì)設備科、財務核算科及綜合辦公室，組成項目管理層。詳見附后組織機構圖:（附表：2-1、2-2、2-3、）1-1. 項目部各科室職責1.技術質(zhì)量科：負責對施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量、技術措施、進度等進行管理、協(xié)調(diào)、調(diào)度。負責解決圖紙及設計上的問題。及時編制單項施工方案或施工技術交底。對工程管理人員和勞務人員進行調(diào)配，并保證進入施工現(xiàn)場的管理人員和勞務人員有相應的技術素質(zhì)。負責施工檔案資料對工程施工進行測量放線按規(guī)范要求進行試驗檢驗、計量管理。2.工程安全科：進行收集、整理。對施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量進行監(jiān)督控制，對施工過程中的安全生產(chǎn)、文明施工進行綜合管理，編制與調(diào)整周、旬、月施工進度計劃同時負責計劃的落實，完成工程量的統(tǒng)計等，對生產(chǎn)副經(jīng)理負責。3. 供應科：負責對施工機械設備、臨時用水、電進行管理協(xié)調(diào)。對工程材料及施工用材的采購、保管、發(fā)放等管理工作。4.財務核算科：對工程用款有計劃、有測算，并進行成本控制，及時編制月度產(chǎn)值報表和工程竣工決算。5. 綜合辦公室：負責文件發(fā)放、接待、后勤保障及消防保衛(wèi)工作。1-2. 施工組織機構高效運作保障措施1. 組織強有力的項目班子，選派思想好、業(yè)務精、能力強、善合作、服務好的管理人員進入項目管理班子。2. 建立健全項目經(jīng)理、施工員、內(nèi)業(yè)、材料、機械、勞資等崗位責任制，由工程領導小組定期對各專業(yè)進行考核。3. 強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比，獎罰辦法，定時組織項目經(jīng)理部管理人員會議，檢查工作質(zhì)量。4. 每天晚上召開由項目生產(chǎn)副經(jīng)理主持的班后碰頭會，對一天工作的總結分析以及對次日的工作進行協(xié)調(diào)安排。5. 用工管理，選派組織能力強，技術水平高，能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時完成。第2 節(jié)施工部署根據(jù)本工程施工圖紙的要求，并針對本工程的特點，對本工程作如下施工部署。2-1 施工部署原則1 明確本工程工期、質(zhì)量、安全生產(chǎn)與文明施工的管理目標。2 做好安裝工程與土建改造裝飾工程交叉施工和與消防施工單位之間的交叉施工。3 充分利用平面、空間和時間組織立體交叉作業(yè)，有計劃地為及早插入裝飾各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，避免出現(xiàn)施工高峰，做到均衡施工。4 各個工序執(zhí)行“早準備、早開工、早竣工”的原則，做到有計劃、有準備，成功率百分之百。5 認真貫徹執(zhí)行國家和地方的有關標準、規(guī)范、規(guī)程和有關規(guī)定。2-2 項目管理目標1 工期目標：確保本工程在175 天內(nèi)完成。2 質(zhì)量目標：確保本工程質(zhì)量達到“合格”。3 安全生產(chǎn)目標：確保本工程在施工期間無重大傷亡事故，安全事故負傷頻率控制在0.8以內(nèi)。4 文明施工目標：確保本工程達到“安全文明工地”。2-3 施工程序安排本工程的施工必須堅持合理的施工順序：1 堅持先拆除后土建裝飾；先天棚，后地面；先基層結構施工，后內(nèi)、外裝修及室內(nèi)精裝修。2 安裝工程先施工預留預埋、預制加工，后進行安裝，先進行系統(tǒng)工程的設備安裝，后進行調(diào)試，先進行單機調(diào)試，后進行分部聯(lián)動調(diào)試。3 做好主體改造工程與裝修工程的交叉；水電設備安裝工程與裝修工程的交叉。4 實行主次分明，掌握輕重環(huán)節(jié)，對各工種作業(yè)安排要有計劃有步驟，實行平面立體交叉，流水作業(yè)的施工方法。5 要合理安排機械、材料設備的進場，滿足整個進度計劃的需要。第3 節(jié)施工準備3-1 施工環(huán)境準備1 現(xiàn)場勘查了解工程周圍環(huán)境、道路、供水、供電情況。2 落實現(xiàn)場水、電接口的情況。3 現(xiàn)場平面規(guī)劃、布置。4 臨時用水、用電線路架接和設施布設。5 周邊環(huán)衛(wèi)情況，施工垃圾處理方式及地點。6 周邊治安管理單位及管理條例。3-2 施工技術準備1 組建項目管理班子、分工明確、職責分明。2 組織有關人員全面熟悉施工圖紙，并進行自審。對圖上存在的問題、錯誤、矛盾進行記錄、匯總。3 對施工要點、難點部位、進行研討，制定措施。4 對設計采用的新技術、新結構、新材料、新工藝和新備進行研討，制定實施計劃。5 進行圖紙會審，作好記錄。6 作好地面弧形鋪裝、木作造型吊頂?shù)姆瓨庸ぷ鳌? 組織編制施工圖預算。8 作好各項材料、機械、半成品和勞動力計劃。9 制訂各項管理制度，編制各項作業(yè)指導書。10 進行多層次的技術安全、質(zhì)量、文明施工、現(xiàn)場管理制度交底。3-3 施工材料準備施工中根據(jù)施工圖預算、施工組織設計，在每道工序前3-7 天做出主材及地方材料分批量進場計劃。3-4 施工機械準備保證工程的工期，除了人的因素外，其機械設備是提高勞動強度的直接途徑，也是工程質(zhì)量的保障。機械設備的選擇參照主要機械設備的需用量計劃表。(附表9-1)3-5 臨時設施準備根據(jù)本工程的位置、周邊環(huán)境以及現(xiàn)場勘察資料，本著實現(xiàn)標化文明施工、節(jié)約的原則，對該工程施工道路、給排水、臨時設施作如下安排：1 臨時道路布置本工程屬舊房改造工程，并且位于*路道路邊，道路完全滿足施工車輛的運輸要求。2 臨時用電布置現(xiàn)場臨時用電采用TN-S 系統(tǒng)（三相五線制），從建設單位指定的電源引入現(xiàn)場臨時配電總箱內(nèi)。3-6 勞動力準備根據(jù)本工程的實際情況，以確保本工程的施工質(zhì)量和施工進度。各施工工段進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進入工作狀態(tài)。勞動力的組織計劃及控制好的設計，好的材料，最后一關是好的施工工藝，為做到巧奪天工的藝術效果，工人的施工工藝是關鍵。1 勞動力的控制程序勞動力的控制體系流程圖如圖所示。項目部挑選本公司內(nèi)審查合格專業(yè)工人審查合格專業(yè)公司工人進行崗前培訓研究協(xié)調(diào)做法上崗勞動力的控制體系流程圖2 勞動力的需要計劃2.1 勞動力需用計劃是以本工程施工進度計劃為編制依據(jù)，并綜合考慮了我公司的綜合施工能力制訂的（見附：表9.2 勞動力計劃表）2.2 作業(yè)時間一般情況按一班考慮，需連續(xù)作業(yè)的部位和工序按兩班工作制考慮。3、對工人素質(zhì)要求為確保施工參與人員的素質(zhì)，所有專業(yè)技術工人必須經(jīng)過預審程序，經(jīng)審查合格后方可進場施工。各專業(yè)施工人員技術水平要求：3.1、木工（1）正確理解裝飾施工圖、家具施工圖。（2）熟悉常用木材、膠合板的基本性能。（3）熟練掌握木結構制作安裝的技能。（4）熟悉在木結構上的飾面工藝和操作方法。（5）掌握各種木結構收邊、收口的處理工藝和技巧。（6）掌握玻璃安裝的操作方法。（7）熟練掌握輕鋼龍骨頂棚、隔墻與鋁合金頂棚、隔墻、門窗的施工工藝及方法。3.2、泥工（1）正確理解裝飾施工圖以及一般建筑施工圖。（2）熟悉常用水泥、磚、木材、瓷片的基本性能。（3）熟練掌握磚結構的施工工藝。（4）熟練掌握各種石材的貼面工藝與方法。（5）熟練掌握各種瓷片的貼鋪工藝與方法。（6）掌握墻面和頂棚抹灰操作。3.3、油漆、涂料工（1）正確理解裝飾施工圖。（2）懂得各種顏料的性能及色彩的調(diào)配方法。（3）熟悉各種涂料的品種和性能。（4）熟悉各種油漆輔材的品種和性能。（5）熟練掌握油漆施工工藝及操作方法。3.4、電工（1）正確理解裝飾施工圖、電氣系統(tǒng)施工圖。（2）掌握電工基本原理、常用電氣基本原理。（3）掌握各種燈具的安裝工藝和操作方法。（4）熟悉常用電氣設備的安裝。3.5、水工（1）正確理解裝飾施工圖、給排水系統(tǒng)施工圖。（2）熟悉給排水管安裝。（3）熟悉潔具的安裝和標準作法。3.6、暖通工（1）正確理解裝飾施工圖、暖通系統(tǒng)施工圖。（2）掌握暖通設備的基本原理。（3）掌握各種暖通系統(tǒng)的安裝工藝及調(diào)試。材料的計劃及控制為了達到工程的品質(zhì)完善及綠色環(huán)保必須要配合專業(yè)精細的施工，才能達到最佳的效果，而好的施工，必須對材料的選擇非常的重視。因此，要選定符合品質(zhì)要求的每一種材料及部件。樣板確認按品牌廠家訂購對原材料的控制現(xiàn)場驗收出廠驗收對成品生產(chǎn)工藝的控制業(yè)主(監(jiān)理)認可材料品質(zhì)保證體系流程如圖所示。材料品質(zhì)保證體系流程圖1、材料的“樣板制度”我公司對設計師與業(yè)主指定的裝飾材料品牌及樣板，采取從專業(yè)生產(chǎn)廠家采購樣板回來，并把實物樣板送給設計師和業(yè)主鑒定。達到滿意后，直接從廠家按樣本品牌規(guī)格訂購回現(xiàn)場使用。2、材料驗收制度本工程中所有材料，包括多種原材料、半成品及成品材料，必須先將生產(chǎn)廠家簡介、材料技術資料和檢驗數(shù)據(jù)及材料樣品，實地實驗結果等各種技術指標報請業(yè)主和監(jiān)理工程師審批。凡是資料不全或是未經(jīng)批準的材料，一律不準進入施工現(xiàn)場。用量大而對質(zhì)量至關重要的原材料，雖具備各種上報資料，但仍須對生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制的檢測手段進行實地調(diào)查。原材料的質(zhì)量控制，除資料報批以及生產(chǎn)廠家實地考察外，對材料在使用前的復檢都要嚴格進行。在進材料過程中，材料組根據(jù)樣板及有關技術指標對進貨材料進行嚴格驗收，杜絕不合要求的材料進入現(xiàn)場。3、材料保管制度對購入的材料和成品，設置專門的倉庫由專人保管、發(fā)放，需要防水、防污的材料按要求分類堆放，妥善保管。裝飾材料的堆放方式：（1）、石材堆放，要用枕木放于地上，小心碰角。（2）、石膏板、木板堆放，要架高地面，用以防水防潮。（3）、制作一些木箱，用于存放呈圓球等形狀的小單件物品。（4）、制作一定的貨架，用于存放規(guī)格繁多的小件物品，以易于尋找。在倉庫中儲存的各種材料必須加強保管和維護。針對不同材料，采取相應的存儲措施，如分別考慮溫度、濕度、防塵、通風等因素，并采取防潮、防銹、防腐、防霉等一系列措施，保護不同材料，避免材料損壞。倉庫管理要有嚴格的制度，定期組織檢查和維護，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，并要注意倉庫保安、防火工作。油漆等易燃易爆產(chǎn)品盡量減少庫存，并要單獨分開存放。4、材料的加工能夠在專業(yè)工廠加工成半成品或成品的物件盡量要專業(yè)廠家定做，在加工過程中由專業(yè)工程師進行監(jiān)控。例如木線、飾面板、木門等在專業(yè)廠家定做好、油漆好、包裝好，再到現(xiàn)場安裝。高級飾面防火板委托專業(yè)廠家定做，專業(yè)工程師跟進，保證效果與其他木門一致，玻璃制品委托專業(yè)廠家加工，專業(yè)工程師跟進。5、材料計劃根據(jù)本裝修工程項目的設計文件、施工圖紙、以及我公司編制的施工方方案，確定材料的需求表和進場表和進場計劃表。施工機械設備的計劃及控制“工欲善其事，必先利其器”。工具設備精良和檢測設備精準對保障工藝水平和工程質(zhì)量有著舉足輕重的作用。1、施工機具保障措施1.1 工具設專人管理，使用專門工具房保管，用木箱或木架存放各種小型工具和配件，以便于管理。1.2 對易損配件和工具要有足夠存貨。1.3 倉庫配維修技師2 名和保管員2 名。1.4 對損壞工具自己不能維修的馬上送專業(yè)店維修。1.5 應掌握工具使用動態(tài)，損壞的工具提前通知項目部購進。1.6 應在開工前15 分鐘發(fā)放工具，做好記錄，下班時收好工具，清點清楚，并做好隨時保養(yǎng)。2、施工機具進場計劃根據(jù)施工圖和施工方案合理安排施工機具，具體計劃見附表9.1。主要施工主法第1 節(jié)土建改造主要施工方法1-1 平面測量本工程平面測量采用經(jīng)緯儀進行對已知軸線長、寬進行控制點的測量。1 控制點的選取基礎施工前，要作好工程測量控制，根據(jù)工程場地實際情況，利用已知軸線尺寸，利用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測得控制點，把控制點設在地面控制樁或引測到兩端的龍門樁上。2 控制點的定位根據(jù)城市規(guī)劃坐標點引測到本工程設計圖紙中的坐標位置，然后把經(jīng)緯儀座在該點上建立坐標網(wǎng)進行測設平面控制點并設控制樁。經(jīng)過閉合后達到要求精度，即為平面控制標樁。并據(jù)此測量出建筑物各軸線?？刂泣c測定后，通過地面地面控制樁引測到兩端的龍門樁上并做好標志以備施工或復核使用。1-2 垂直測量由于該工程層數(shù)和層高都不高，采用經(jīng)緯儀從地面控制樁向上引測和鋼卷尺根據(jù)設計標高度量即可完成。1-3 鋼筋工程1 操作工藝1.1 梁鋼筋綁扎：工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋。隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整鋼筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。綁梁上部縱向筋的鋼筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度，受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm 時，宜采用焊接接頭，小于22mm 時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離。不得小于鋼筋直徑的10 倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受力區(qū)不大于50%。1.2 板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍用兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度要等于設計保護層厚度，如設計無要求時。板的保護層厚度應為15mm，鋼筋塔接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。2 應注意的質(zhì)量問題2.1 澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止移動鋼筋，澆完砼后立即修整預留搭接鋼筋的位置，防止預留搭接鋼筋的位移。2.2 梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內(nèi)皮尺寸計算。2.3 梁、柱核心區(qū)箍筋應加密。2.4 箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d。2.5 梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。2.6 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。2.7 綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，或在現(xiàn)澆板模板上彈線，按線綁扎板筋，防止板筋不順直，位置不準。2.8 綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3 個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m 時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。2.9 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。1-4 混凝土工程1 操作工藝1.1 工藝流程：作業(yè)準備砼攪拌砼運輸柱、梁、板、剪力墻砼澆筑與振搗養(yǎng)護1.2 作業(yè)準備：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散砼已剔掉清凈。1.3 砼澆筑與振搗的一般要求：砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m 時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑砼：應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過2h 應按施工縫處理。澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。1.4 梁、板砼澆筑：梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。梁、板連成整體高度大于lm 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得移動鋼筋及預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插人式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2MPa 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。2 應注意的質(zhì)量問題2.1 蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成。2.2 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。2.3 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。2.4 孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。2.5 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。2.6 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱頭模板的支設未認真控制斷面尺寸及位置（梁柱接頭應作為本工程控制的重點）。2.7 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。1-5 模板工程1 模板工程的總體安排為確保該工程的主體質(zhì)量達到優(yōu)良標準的要求，擬在該工程的主體結構施工中，梁板擬采用“多層板面，方面背楞，鋼管支撐，散裝散拆”的立模體系。. 施工準備：2.1 材料準備：2.1.1. 多層板：多層板選用酚醛樹脂木膠合板,厚為18mm,尺寸為9151830mm，雙面封膠、邊口封漆。2.1.2 方木：方木主要做多層板后的背楞，.選用50100mm 的斷面，長為定尺4m。2.1.3 支撐系統(tǒng)：48 定尺鋼管，鋼桁架，扣件,3 型鐵，穿墻螺栓（有止水環(huán)及無止水環(huán)的）等。2.1.4 脫模劑等：脫模劑選用水劑型脫模劑。另外還應準備封邊用的酚醛樹脂清漆。2.2 技術準備2.2.1 模板設計：根據(jù)工程結構形式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板的總體施工方案，繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、.組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖），.模板圖上應標明尺寸，模板接頭位置，方木間距，對拉螺栓位置等。2.2.2 技術交底：根據(jù)模板工程的設計方案，.制定模板工程的工序控制點及不同施工部位施工前的書面技術交底，并組織所有有關技術人員及班組成員進行學習，使操作人員明確工藝要求，關鍵部位的控制辦法和有關質(zhì)量標準。2.3 作業(yè)條件準備：2.3.1. 進行中心線和位置的放線：模板施工前要根據(jù)整體現(xiàn)場的平面測量控制網(wǎng)將所施工部位的主要軸線引測到以作業(yè)面上，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用黑線彈出模板的邊線和中心線，墻模要彈出模板的邊線和外側控制線，以便于模板安裝和校正。2.3.2. 做好標高測量工作：用水準儀把施工部位的水平標高根據(jù)實際的要求,直接引測到模板安裝位置。2.3.3. 進行找平工作：模板安裝前應預先將模板下口用1:3 水泥砂漿找平，以保證模板位置正確，.防止模板底部漏漿。另外，在外墻、外柱的外口，繼續(xù)安裝模板前，在模板下口安裝找平方木，找平方木用原先預留的拉絲固定。2.3.4. 設置模板定位基準：墻模板定位基準采用電焊短鋼筋定位,即根據(jù)墻板的厚度切割一定長度的12 鋼筋頭，點焊在墻板的主筋上，離地面50mm高，.并按二排主筋的中心位置分檔,以保證鋼筋與模板位置的準確。柱子鋼筋采用切割50mm 長的L4040 角鋼，沿柱子邊線電焊于柱子四角處，角鋼外口即為柱子邊線，從而保證鋼筋與模板位置的準確（電焊時注意不得燒傷主筋）。2.4 做好施工機具的準備工作：2.4.1 施工班組應配備以下施工機具：錘子、.扳手、電鉆（鉆頭直徑820mm）、木鋸、電鋸（合金鋸片）.、斧頭、鋼絲鉗、千斤頂、墨斗、撬棍等。2.4.2. 現(xiàn)場及施工班組應配備以下測量工具：水準儀、經(jīng)緯儀、線錘、水平尺、鋼卷尺、靠尺等。3. 模板的配制：3.1 模板配制前施工班組對照所施工部位，認真熟悉圖紙，學習技術交底，并根據(jù)模板圖及所施工部位的工作量，限額領取多層板及方木。3.2 施工班組派有關技術特長的工人，按照設計圖紙及模板圖精心配模，配制中如發(fā)現(xiàn)有模板厚薄不一樣，要進行挑選，分類使用。3.3 對于需使用螺栓的部位，必須根據(jù)模板圖，在配模時預先打眼，嚴禁安裝后隨意打眼。打眼時必須將相應的兩塊模板，面對面重疊放好，用釘子釘好后，再根據(jù)模板圖上的對位螺栓位置，用鋼尺量好，用墨斗彈線，然后再進行打眼。3.4 方木要用電刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，.并校直,刨好后方可進行配模。刨好的方木要堆放整齊,經(jīng)驗收后，方可用于配模，否則嚴禁使用。3.5 配模的原則3.5.1 梁底模及梁邦也采用多層板配面，兩邊方木配楞，配制時整板放兩頭接頭放中間，接頭模板必須角方。梁模兩頭應頂住柱邊。3.5.2 所有切割后的多層板邊必須用手刨找直，.并立即涂封口酚醛清漆。3.5.3 配好的模板，要在模板的背面，.根據(jù)所在軸線及模板圖的代號分別進行編號。在表面涂刷脫模劑后,分類堆放并堆放整齊。4 梁模板的安裝4.1. 梁架子的搭設應與柱架子及板下支撐的架子統(tǒng)一考慮，一起搭設。4.2 梁支撐采用快拆體系，.即在保證梁底板不動的情況下，在板砼達到一定強度后，提前拆除梁邊模及板底模。4.3 梁下支撐的間距一般為600800mm 之間，.梁下模標高應準確并且每跨梁底應起拱23左右。4.4 梁架搭設好后，每道梁的兩頭應用2 斤重的線錘，將軸線垂直吊上來，以控制梁底板的軸線偏位。梁頭要與柱邊相平，不得伸入柱內(nèi)或短缺。加固時應先吊線固定兩頭，中間拉線校直固定。4.5 梁底、梁邊均采用多層板面，.多層板使用時整張的放在兩頭，接頭在中間，并且中間接頭下應加托方木。4.6 梁高在600mm 以上的梁，必須加一道對拉螺柱，水平間距為500600mm 左右，對拉螺栓在砼澆筑后達到一定強度時，即可拆除，但拆除中不得拆動梁下支撐。5. 板模的安裝5.1 平臺模板下的模板腳手架間距為11.2m 左右。5.2 板下模板的支承方木也采用50100mm 的方木，其間距為300400mm，在板拼縫處必須有一根方木。5.3 板模與柱角模板的接頭處，必須根據(jù)圖紙柱角的尺寸，用角尺曲方畫線，用手鋸鋸角，嚴禁鋸的彎彎曲曲或隨手就鋸，并且對于上下層同一位置的這塊板,應保證使用在同一位置，嚴禁每層都鋸塊新板。5.4. 板下的多層板必須包蓋住梁的邊模模板及柱角模板。6. 拆模順序及養(yǎng)護拆除梁模板時，為了保證砼的棱角不缺棱掉角，必須在支撐及加固螺栓拆除后，在中間用小錘敲模板，待模板與砼之間有一小縫后，用大頭楔子向里楔去，然后再用撬棍伸進去，向模板方向用力，即可拆除下模板。模板拆除后，必須及時起釘、清理、刷油，并分類堆放整齊。第二節(jié)裝飾部分主要施工方法2-1 內(nèi)外墻抹灰1 施工前準備工作1.1 原材料準備：水泥使用32.5 級礦渣或普遍硅酸鹽水泥，黃砂使用中砂，并須過5mm 孔徑篩子，誰施工誰過篩，如發(fā)現(xiàn)不過篩則罰施工工段每次50 元。1.2 管、線、盒、箱的處理：為保證粘土空心磚墻內(nèi)的管、線、盒、箱等部位的抹灰質(zhì)量，決定對此進行特別處理。1.3.1 首先檢查已安好的線、管、盒、箱是否牢固；1.3.2 把管線盒處的浮砂漿塊和零星磚塊都要清理掉。1.3.3 用水沖洗濕潤。1.3.4 用水泥砂漿嵌塞密實，（對空隙大的用細石砼），并用木抹子拉毛。1.3.5 對于消防箱，配電箱四周用磚砌堵實，箱的背面用大于原洞周邊100mm 的鋼板網(wǎng)釘牢，以防今后箱的四周開裂。2. 操作工藝2.1 施工順序：清理基層表面墻面彈線接縫處理管、線、盒、箱處理房間校方、打餅提前一天澆水潤濕（三四遍水）第二天上午再澆一遍水抹第一遍灰（7mm 以內(nèi)）抹第二遍灰，修整線盒、門邊線上1：9 灰面層自檢、班長檢查、項目驗收（用靠尺、線錘）評定。2.2 認真學習交底：工段長首先對自己施工的層次、部位如何做法和有關注意事項，要做到心中有數(shù)，不能盲目施工，不懂的地方不能裝懂，應向項目部管理人員多請示，問詳細后再施工。施工前項目部將組織工段所有成員認真學習交底，使每個操作人員均明白操作工藝，注意事項及質(zhì)量要求。2.3 每層開始粉刷之前，應將本層次部位線管、線盒、箱子安裝到位并安裝牢團。2.4 墻面彈線：所有房間必須彈出一米控制線。2.5 墻面打餅：墻面灰餅使用小的馬賽克做抹灰層外皮的標志。各組要派有技術責任心強的工人去做墻面塌餅，在做塌餅前應弄清墻面粉刷厚度，打餅時必須對所有房間進行校方。柱面上的灰餅應待墻面粉好后，依大面墻面用角尺曲方后再打餅。塌餅的位置上口以頂棚下來100mm 處做，下口踢腳線控制線向上50mm 處做，中間根據(jù)層高加l3 個。所有房間的門邊100mm 處必須有灰餅。2.6 地面灰餅：做墻面塌餅的同時，必須做好地面塌餅，地面灰餅有利于各安裝單位調(diào)整各線盒，箱的標高。踢腳線控制線必須根據(jù)地面灰餅操設。2.7 抹灰施工：根據(jù)當前天氣形勢，對所有粉刷的墻面，應提前一天澆水三四遍，第二天再澆一遍才可括糙，一天只能括一糙，底糙與面層糙應有12 小時的間隔時間，但也不能間隔時間過長，以防強度不夠和今后形成空鼓現(xiàn)象。括糙時，第一遍砂漿厚度不直超過7mm，第一遍要壓抹實，第二天上二遍時根據(jù)墻面的干燥情況用自制淋水器適當澆水濕潤。二遍灰一定要將灰餅上的馬賽克標志刮出，待墻面收水后，用木抹子搓抹平整。局部如有干燥可適當淋水，二遍灰的平整垂直度是墻面質(zhì)量的關鍵，成活后個人要自檢，班長要復查，班長認為合格后方可上1：9 灰面。2.8 罩面灰：1：9 罩面灰粉刷前，應將電線盒修方，門窗洞口邊分層后退裁直，每層后退距離57cm，且要上下豎直，同一門窗洞口處要保證一致美觀，嚴禁用罩面灰來修襯墻面。2.9 衛(wèi)生間墻面：衛(wèi)生間墻的根部，要先清理干凈，澆水沖洗，待驗收同意后，方可進行下道工序施工。各工段要派專人在墻的根部用防水砂漿粉做圓?。?10cm 左右）， 壓光、壓實。3. 質(zhì)量要求3.1 主控項目3.1.1 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。3.1.2 一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。3.1.3 抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm 時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于lOOmm。3.1.4 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。3.2 一般項目3.2.1 一般抹灰工程的表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：3.2.1.1 普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。3.2.2 護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。3.2.3 抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。3.2.4 抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。3.2.5 有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于lOmm。一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定項次項目允許偏差(mm)檢驗方法普通高級1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條(縫)直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒角上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查2-2 輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂施工1 施工流程：施工準備放線吊筋安裝龍骨安裝龍骨調(diào)平石膏板安裝2 操作要點2.1 施工準備在吊頂施工中，頂棚上的電器配管、布線、位線、空調(diào)、消防管道、供水暖、管道、報警線路等須同步安裝就位，關達到基本調(diào)試完畢的要求。2.2 放線2.2.1地坪基準線、標高線、頂棚標高線、頂棚弧形位置線、吊頂布局線，大中型壁燈吊頂位置線等。2.2.2放標高線時，先定地面與地坪基準線，如原地需貼石材、瓷磚等飾面，則需根據(jù)飾面的厚度來定地坪基準線，將定出的地平基準線彈在墻邊上，也可以50 線為準，上下計算地面和頂棚的高低尺寸，在該面彈出高低尺寸線。2.3 吊筋安裝吊點位置離墻不大于30cm，一般按每平方米為一個，有迭級造型的頂棚吊點，應迭級交界處布置吊點，規(guī)則空間造型線，吊桿采用8 鍍鋅內(nèi)膨脹桿。2.4 龍骨安裝2.4.1 將大龍骨用吊掛件連接下吊桿，擰緊螺絲卡牢，大龍骨接長用接插件連接。2.4.2 大龍骨按照大樣圖的位置和方向安裝完畢進行調(diào)平，可用木方將大龍骨卡住臨時固定，在大龍骨下面拉線打平，擰動吊桿螺栓使大龍骨升降，并考慮頂棚起拱高度不大于房間短向跨度的1200。固定石膏板的龍骨應平整，無彎棱凸鼓現(xiàn)象，避免板材在撓曲應力狀態(tài)下固定。2.4.3 在大面積房間吊頂時，每隔1020 米，在大龍骨上部焊接橫臥大龍骨一道，以加強大龍骨穩(wěn)定性及吊頂?shù)恼w性。2.4.4 吊頂安裝從一端依次安裝到另一端，有高低跨安裝時先高后低，大龍骨間距900mm，離墻第一根大龍骨距離不超過200mm，排到最后距離如超過200mm，應增加一根。2.5 石膏板安裝2.5.1 頂棚的輕鋼龍骨和頂棚板的排列分隔，以房間中部向兩喧依次安裝，做到對稱，使頂棚布置美觀整齊。2.5.2 板與龍骨用鍍鋅自攻螺絲擰緊，自攻螺絲中距不得大于200mm，它與石膏板邊距離，面紙包封的板邊以10-15mm 米宜，切割的板邊以15-20mm為宜。螺釘應與板面垂直。實，徜干手再刮厚3mm 寬5060 膩子，隨即貼上進口防裂帶，用刮刀順著紙帶方向刮壓，使膩子均勻地擠出紙帶，接縫處應清理干凈平滑。2.5.3 石膏板接縫應留適當縫口嵌膩子，在板縫處用刮刀將嵌縫膩子嵌密。2.5.4 安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫。3 吊頂工程的質(zhì)量控制3.1 吊頂變形的質(zhì)量控制3.1.1 利用吊桿或吊筋螺栓調(diào)整拱度3.1.2 安裝龍骨時應嚴格按放線的水平標準線和規(guī)方線組裝周邊骨架。3.1.3 受力節(jié)點應嚴密、牢固、保證龍骨的整體剛度。3.1.4 預埋木磚位置準確、埋設牢固，間距不得大于1m。吊頂龍骨應牢固地固定在吊件上。3.1.5 龍骨的尺寸應符合設計要求，縱橫拱度均勻，互相適應。3.1.6 吊頂龍骨嚴禁有硬彎；如有硬彎必須調(diào)直再行固定。3.2 吊頂面層不平的質(zhì)量控制3.2.1 施工前應按墻面彈線，中間按平線起拱。長龍骨的接長應采取對接；相鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍骨向邊傾斜。龍骨安裝完畢，應經(jīng)檢查合格后再安裝飾面板。3.2.2 龍骨必須安裝牢固，嚴禁松動變形。3.2.3 吊頂洞口幾何尺寸必須符合設計要求。3.2.4 飾面板的品種、規(guī)格符合設計要求，外觀質(zhì)量必須符合材料技術標準的規(guī)定。3.2.5 旋緊石膏板的螺絲時，避免板的兩端緊中間松，表面出現(xiàn)凹形。板塊調(diào)平規(guī)方后方可組裝，不妥處應經(jīng)調(diào)整再行固定。邊角處的固定點要準確，安裝要密合。3.3 接縫顯示異形的質(zhì)量控制：3.3.1 板塊裝飾前應嚴格控制其角度和周邊的規(guī)整性，尺寸一致。3.3.2 安裝時應拉通線找直，并按拼縫中心線，排放飾面板，排列必須保持整齊。3.3.3 安裝時應沿中心線和邊線進行，并保持接縫均勻一致。2-3 拋光磚粘貼施工1、施工準備1.1 材料及主要機具水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號不應低于P0.32.5 R 號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。砂：中砂或粗砂，過8mm 孔徑篩子，其含泥量不應大于3%。磁磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無翹曲及竄角。草酸、火堿、107 膠等均有出廠合格證。1.2 主要機具：水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機。1.3 作業(yè)條件內(nèi)墻+50cm 水平標高線已彈好，并校核無誤。墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。地面墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。提前做好選磚的工作，預先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過1mm，平整度有稈尺檢查，不得超過0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。2、操作工藝2.1 工藝流程基層處理找標高、彈線抹找平層砂漿彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫養(yǎng)護踢腳板安裝基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm 水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。抹找平層砂漿：灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干拌砂漿，厚度不宜小于2cm。裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4-0.5）粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1:3-1:4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h 后澆水養(yǎng)護。彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa 時，開始上人彈磚的控制線。預先根據(jù)設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10mm。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2-3 行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚在由，每塊磚應跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4-0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。結合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設時應為10-15mm，結合層組合材料拌合：如使用水泥砂漿結合層時，配合比宜為1:2.5（水泥:砂）干拌砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質(zhì)量。鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏