塔吊專項(xiàng)施工方案(.doc

寧波建工集團(tuán)工程建設(shè)有限公司 新亞香榭水岸塔式起重機(jī)專項(xiàng)施工方案一、 工程概況新亞香榭水岸工程位于嘉興市秀洲新區(qū)，中山西路以北，橫一路以南，聚賢路東臨北郊河，南面緊臨一期工程。本工程為高尚住宅小區(qū)，交通便利，可達(dá)性好。建設(shè)單位：嘉興市新亞房地產(chǎn)開發(fā)有限公司質(zhì)監(jiān)單位：嘉興秀州區(qū)建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站設(shè)計(jì)單位：福建建科建筑設(shè)計(jì)院勘察單位：陜西核工業(yè)工程勘察院監(jiān)理單位：浙江省省直監(jiān)理公司施工單位：寧波建工集團(tuán)工程建設(shè)有限公司二、 編制依據(jù)1、新亞香榭水岸巖土工程勘察報(bào)告書2、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-20023、集團(tuán)公司設(shè)備租賃公司提供的塔吊有關(guān)技術(shù)資料三、位置布置及要求：1. 根據(jù)工程特點(diǎn)與需要，按總平面圖與實(shí)際使用相結(jié)合布置八臺(tái)自升塔式起重機(jī)（平面布置見后圖）；2. 1#、2#塔吊設(shè)在區(qū)9#24#樓，塔基位于地下室外，考慮地下室開挖及圍護(hù)安全等各種因素，塔吊基礎(chǔ)設(shè)獨(dú)立的4樁承臺(tái)，承臺(tái)底標(biāo)高同底板面標(biāo)高。選用QTZ63，總高度30M，臂長(zhǎng)50M，最大起重重量6T；3. 3#、4#、5#、6#塔吊分別設(shè)在3#樓、2#樓、4#樓、6#樓，塔吊基礎(chǔ)位于地下室外，考慮地下室開挖及圍護(hù)安全等各種因素，塔吊基礎(chǔ)設(shè)獨(dú)立的4樁承臺(tái)，承臺(tái)底標(biāo)高同底板面標(biāo)高。選用QTZ80F，總高度3#塔吊70M；4#塔吊40m；5#塔吊80m，6#塔吊60m，臂長(zhǎng)50M，最大起重重量6T；4. 7#、8#塔吊分別設(shè)在7#樓、5#樓，塔吊基礎(chǔ)位于地下室內(nèi)，塔吊基礎(chǔ)設(shè)獨(dú)立的4樁承臺(tái)，承臺(tái)面為底板底（地梁底）低下10cm。選用QTZ80F ，總高度7#塔吊80M；8#塔吊80m，臂長(zhǎng)57M，最大起重重量6T；四、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方案根據(jù)陜西核工業(yè)工程勘察院提供的新亞水榭花都巖土工程勘察報(bào)告，塔吊基礎(chǔ)所在位置土層技術(shù)參數(shù)：1#塔吊參考15-15工程地質(zhì)剖面圖和J55號(hào)孔柱狀圖、2#塔吊參考13-13剖面和Z20號(hào)孔柱狀圖、3#、4#塔吊參考1-1剖面和Z3、Z2號(hào)孔柱狀圖、5#塔吊參考3-3剖面和J14號(hào)孔柱狀圖，6#塔吊參考9-9剖面和J33號(hào)孔柱狀圖，7#塔吊參考7-7剖面和J24號(hào)孔柱狀圖，8#塔吊參考6-6剖面和J19號(hào)孔柱狀圖。（一）、1#、2#塔吊基礎(chǔ)計(jì)算：a) 計(jì)算參數(shù)QTZ63型獨(dú)立式塔式起重機(jī)臂長(zhǎng)50m，最大起重量6T，自重63T（以塔吊高度為80m計(jì)?。?，平衡物重12T。最大吊重為6T時(shí)工作幅度為13.7m；最大工作幅度時(shí)吊重為1.3噸。本工程0.000標(biāo)高相當(dāng)于黃海高程4.75m，塔吊基礎(chǔ)項(xiàng)面相對(duì)標(biāo)高為3.4m，塔吊樁頂相對(duì)標(biāo)高為4.55m。b) 基礎(chǔ)計(jì)算樁長(zhǎng)及單樁承載力確定根據(jù)Z20號(hào)鉆孔柱狀圖，以4-3層為持力層，PTC-500（70）樁長(zhǎng)12m，則樁端進(jìn)入持力層深度3.2m。設(shè)計(jì)容許單樁承載力 Ra=uqsialiApqpa地質(zhì)編號(hào)及名稱qsia(KPa)qpa(KPa)厚度（M）粉質(zhì)粘土10砂質(zhì)粉土-2153.5粘土-1272.8粉質(zhì)粘土-2242.5砂質(zhì)粉土-3227503.2單樁承載力特征值Ra=uqsialiApqpa=3.140.5(153.5+272.8242.5223.2)+3.140.250.25750=553KN式中：u樁身周長(zhǎng)（m） li第i層土的厚度（m） Ra單樁承載力特征值（kN）即有效樁長(zhǎng)為12米，進(jìn)入-3層土3.2M，樁頂標(biāo)高為-4.55m。C)非工作狀態(tài)下基礎(chǔ)驗(yàn)算根據(jù)租賃公司提供資料，在非工作狀態(tài)下基礎(chǔ)所受力如下：彎矩M1=1668kNm，豎向荷載（自重）P1=570kN（以塔吊高度為80m計(jì)?。?，水平力P2=71kN。1、 塔吊自重及基礎(chǔ)自重 FK+GK=570+1.255525=1351kN2、 單樁承載力驗(yàn)算QK= FK+GK/n=1351/4=337.8kNRaQiKmax= FK+GK/n+M Xi /(Xi2)=337.8+(1668711.25) 2/（224）=557.4kN0故樁不受拔，不用進(jìn)行抗拔驗(yàn)算。（以上根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50072002有關(guān)內(nèi)容計(jì)算）d)工作狀態(tài)下基礎(chǔ)驗(yàn)算根據(jù)租賃公司提供資料，在工作狀態(tài)下塔吊基礎(chǔ)所受力如下：彎矩Mxk=1210kNm，豎向荷載（自重）P1=630kN，水平力P2=31kN。塔吊自重及基礎(chǔ)自重 FK+GK=630+1.255525=1411kN單樁承載力驗(yàn)算QK= FK+GK/n=1411/4=352.8kNRaQiKmax= FK+GK/n+M Xi /(Xi2)=352.8+(1210+311.25)2/（224）=508.9kN0故樁不受拔，不用進(jìn)行抗拔驗(yàn)算。（以上根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50072002有關(guān)內(nèi)容計(jì)算）（二）、3#、4#、5#、6#塔吊基礎(chǔ)計(jì)算：a)計(jì)算參數(shù)QTZ80型獨(dú)立式塔式起重機(jī)臂長(zhǎng)50m(6#機(jī)45m)，最大起重量6T，自重63T，平衡物重12T。最大吊重為6T時(shí)工作幅度為13.7m；最大工作幅度時(shí)吊重為1.3噸。本工程0.000標(biāo)高相當(dāng)于黃海高程4.75m，塔吊基礎(chǔ)項(xiàng)面相對(duì)標(biāo)高為4.25m，塔吊樁頂相對(duì)標(biāo)高為5.4m。b)基礎(chǔ)計(jì)算樁長(zhǎng)及單樁承載力確定根據(jù)J14號(hào)鉆孔柱狀圖，以6-1層為持力層，PHC-500（100）樁長(zhǎng)18m，則樁端進(jìn)入持力層深度3.8m。設(shè)計(jì)容許單樁承載力 Ra=uqsialiApqpa地質(zhì)編號(hào)及名稱qsia(KPa)qpa(KPa)厚度（M）粉質(zhì)粘土10砂質(zhì)粉土-2152.3粘土-1272.5粉質(zhì)粘土-2241.4砂質(zhì)粉土-3227504.1粉質(zhì)粘土183.9粘土-13313003.8單樁承載力特征值Ra=uqsialiApqpa=3.140.5(152.3+272.5241.4224.1183.9333.8)+3.140.250.251300=737KN即有效樁長(zhǎng)為18米，進(jìn)入6-1層土3.2M，樁頂標(biāo)高為-4.55m。C)基礎(chǔ)驗(yàn)算計(jì)算參數(shù)同1#、2#塔吊，因3#、4#、5#、6#塔吊基礎(chǔ)的單樁承載力大于1#、2#塔吊的單樁承載力可滿足要求。計(jì)算略。（三）、7#、8#塔吊基礎(chǔ)計(jì)算：a)計(jì)算參數(shù)QTZ80型獨(dú)立式塔式起重機(jī)臂長(zhǎng)57m，最大起重量6T，自重63T，平衡物重12T。最大吊重為6T時(shí)工作幅度為13.7m；最大工作幅度時(shí)吊重為1.3噸。本工程0.000標(biāo)高相當(dāng)于黃海高程4.75m，塔吊基礎(chǔ)頂面相對(duì)標(biāo)高為5.55m，塔吊樁頂相對(duì)標(biāo)高為-6.7m。b)基礎(chǔ)計(jì)算樁長(zhǎng)及單樁承載力確定根據(jù)號(hào)鉆孔柱狀圖，以6-1層為持力層，PHC-500（100）樁長(zhǎng)18m，則樁端進(jìn)入持力層深度3.8m。設(shè)計(jì)容許單樁承載力 Ra=uqsialiApqpa地質(zhì)編號(hào)及名稱qsia(KPa)qpa(KPa)厚度（M）砂質(zhì)粉土-2151粘土-1272.8粉質(zhì)粘土-2241砂質(zhì)粉土-3227507.9粉質(zhì)粘土182.6粘土-13313002.7單樁承載力特征值Ra=uqsialiApqpa=3.140.5(151+272.8241227.9182.6332.7)+3.140.250.251300=921KN即有效樁長(zhǎng)為18米，進(jìn)入6-1層土2.7M，樁頂標(biāo)高為-6.7m。C)基礎(chǔ)驗(yàn)算計(jì)算參數(shù)同1#、2#塔吊，因7#、8#塔吊基礎(chǔ)的單樁承載力大于1#、2#塔吊的單樁承載力可滿足要求。計(jì)算略。（四）承臺(tái)強(qiáng)度驗(yàn)算砼強(qiáng)度為C30，軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc=14.3N/mm2,彎曲抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fcm=15N/ mm2。本工程塔吊承臺(tái)尺寸，其底面積較小，厚度較大。塔吊對(duì)承臺(tái)的沖切角錐體已超過承臺(tái)面積。故不可能發(fā)生沖切破壞。下面對(duì)承臺(tái)作抗彎驗(yàn)算：承臺(tái)尺寸（5000*5000*1250）M=2557.41.2=1337.8KN.M受彎截面有效高度：h0=1250-100=1150mmas=M/(fcm.b.h02)=1337.8106/(15500011501150) =0.013所以 rs=0.995As=M/(rsfyh0)=1337.8106/(0.9953101150) =3771mm2 取1916 基礎(chǔ)施工按租賃公司提供的圖紙放置雙向雙層16150鋼筋，其余構(gòu)造鋼筋也按租賃公司提供的圖紙放置（詳見附圖）。五、基礎(chǔ)施工a) 土方開挖時(shí)作好圍護(hù)工作，詳見附圖。b) 基礎(chǔ)底架采用固定底架，由集團(tuán)公司設(shè)備租賃公司提供；c) 塔吊的避雷接地和保護(hù)接地，必須與固定底架及樁鋼筋，承臺(tái)鋼筋焊接，且符合接地規(guī)范要求。d) 塔基基礎(chǔ)及塔吊安裝在地下室挖土前施工完成，并做好相關(guān)驗(yàn)收工作。e) 基礎(chǔ)做好隱蔽工程驗(yàn)收，水泥、鋼筋等原材料質(zhì)保書、原材料檢測(cè)報(bào)告、混凝土強(qiáng)度報(bào)告等資料必須齊全。六、塔吊基礎(chǔ)樁位平面布置1#、2#塔吊基礎(chǔ)采用PTC-500（70）-12樁，3#8#塔吊采用PHC-500（100）-18樁。詳見附圖。七、 基本參數(shù) a)固定基礎(chǔ)塔機(jī)基礎(chǔ)及附著的載荷b)QTZ63B塔機(jī)技術(shù)性能表機(jī)構(gòu)工作級(jí)別起升機(jī)構(gòu)M5回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)M4牽引機(jī)構(gòu)M4起升高度(m)倍率固定附著=240140=44070最大起重量（t）6幅度（m）最大幅度45,50最小幅度2起升機(jī)構(gòu)倍率=2=4速度（m/min）8.540804.2520起重量（t）331.566電機(jī)型號(hào)、功率、轉(zhuǎn)速YZTD250M2-4/8/32-24/5.4KW-1410/710/150r/min回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)速度（m/min）0.6功率(KW)22.2電機(jī)型號(hào)YZR132M1-6轉(zhuǎn)速（r/min）908牽引機(jī)構(gòu)速度（m/min）40.520功率(KW)3.32.2電機(jī)型號(hào)YD132S8-B5轉(zhuǎn)速（r/min）1440710頂升機(jī)構(gòu)速度（m/min）0.65電機(jī)型號(hào)Y112-4B5功率(KW)4轉(zhuǎn)速(r/min)1440工作壓力(Mpa)20配重塊起重臂長(zhǎng)度（m）配重塊重量（t）45115012總功率（KW）31.7(不含頂升機(jī)構(gòu)電機(jī)功率)工作溫度（）-20+40c) QTZ63B塔機(jī)起重性能表八、 安裝拆卸人員、設(shè)備要求及準(zhǔn)備1、參加安裝拆卸的人員要求受過專門的培訓(xùn)，應(yīng)持證上崗，安裝和拆卸過程中必須由專人負(fù)責(zé)，并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)安裝技術(shù)交底。2、安裝拆卸人員一般需要1113人，其中配備如下：指揮一名、安全員一名、電焊工12名、電工12名、塔機(jī)駕駛員一名、汽吊駕駛員一名、裝折人員57名。3、設(shè)備要求一般應(yīng)準(zhǔn)備如下工具設(shè)備：電焊機(jī)1臺(tái)、25T汽吊1輛、10T運(yùn)輸車2輛、水平儀、經(jīng)緯儀各一臺(tái)、萬用表、兆歐表各1只以及其它必要的輔助設(shè)備如索具、滑輪、工具及安全帽、安全帶等。4、安裝作業(yè)前應(yīng)檢查：a、塔機(jī)基礎(chǔ)是否符合技術(shù)要求，地腳螺栓位置尺寸是否相符合。b、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的電源、道路、場(chǎng)地等是否到位與要求相符。c、塔吊設(shè)備的成套性和完好性。d、所有工機(jī)具是否齊全完好。e、安全作業(yè)區(qū)域及周邊環(huán)境。九、安裝方案及安全技術(shù)要求安裝方案和安全要求（預(yù)埋底架）塔機(jī)安裝時(shí)，安裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)無建筑物限制,而且地形情況良好。因此塔機(jī)安裝按照塔機(jī)使用說明書的要求進(jìn)行。具體安裝步驟及安全技術(shù)措施如下：安裝步驟：1、安裝基礎(chǔ)節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架將四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用高強(qiáng)度螺栓連接為一體，然后吊裝在預(yù)埋底架上面，并用高強(qiáng)度螺栓固定好，安裝時(shí)有踏步的兩根主弦桿要平行于建筑物。（螺栓擰緊前先測(cè)量預(yù)埋底架四個(gè)角的水平度，誤差控制在1.6毫米以內(nèi)，如超差則在底架與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間用鐵板墊平）2、安裝套架在地面上將爬升架工作平臺(tái)等拼裝好，并裝好液壓系統(tǒng)，然后將爬升架吊起，套在四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外面（爬升架的外伸框架要與建筑物方向平行），并使套架上的爬爪擱在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步上（套架上有油缸的一面對(duì)準(zhǔn)塔身上有踏步的一面套入）。3、安裝回轉(zhuǎn)支承總成在地面上先將上下支座及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)支承、平臺(tái)等裝為一體，然后將這套部件吊起安裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，用高強(qiáng)度螺栓將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連，裝好與下支座相對(duì)聯(lián)的4個(gè)銷軸。4、安裝塔頂?shù)跹b前在地面上先把塔頂上的平臺(tái)、欄桿、扶梯裝好，隨后把塔頂?shù)醯交剞D(zhuǎn)塔身上，用專用螺栓將回轉(zhuǎn)塔身與上支座緊固。吊裝時(shí)應(yīng)將塔頂垂直的一側(cè)朝前（起重臂方向）。5、安裝司機(jī)室司機(jī)室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后，把司機(jī)室吊到上支座的上面，然后，用銷軸將司機(jī)室與上支座連接（回轉(zhuǎn)限位器和司機(jī)室處于同一側(cè)）。6、安裝平衡臂總成6.1、在地面上把兩節(jié)平衡臂組裝好，將起升機(jī)構(gòu)、電控箱、電阻箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上并固接好。吊起平衡臂用銷軸將平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身絞接并穿好開口銷。再抬起平衡臂與水平線成一角度至平衡拉桿的安裝位置，裝好拉桿后，將平衡臂逐漸放下。6.2、吊起一塊平衡重安裝在平衡臂最根部的一塊配重處。7、安裝起重臂總成7.1、按組合起重臂長(zhǎng)度，用相應(yīng)銷軸把它們裝在一起，把第I節(jié)臂和第II節(jié)臂連接后，裝上小車，并把小車固定在起重臂根部，把起重臂擱在1米高左右的支架上，使小車離開地面。所有銷軸都要裝上開口銷，并將開口銷打開。7.2、組合起重臂拉桿，用銷軸把它們連接起來，放在起重臂上弦桿上的拉桿架內(nèi)。檢查起重臂上的電路是否完善，并穿繞小車牽引鋼絲繩，先不穿繞起升鋼絲繩。7.3、用汽車式起重機(jī)將起重臂總成平穩(wěn)提升，提升中必須保持起重臂處于水平位置，使得起重臂能夠順利安裝到上支座的起重臂鉸點(diǎn)上。在起重臂連接完畢后，繼續(xù)提升起重臂使起重臂頭部稍微抬起。7.4、穿繞起升鋼絲繩，一頭與拉桿相連，開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)拉起拉桿，先使短拉桿的連接板能夠用銷軸連接到塔頂相應(yīng)的拉板上，然后再開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)調(diào)整長(zhǎng)拉桿的高度位置，使得長(zhǎng)拉桿的連接板也能夠用銷軸聯(lián)接到塔頂相應(yīng)的拉板上。（這時(shí)汽車吊起吊起重臂稍微抬起，使起重臂拉桿不受力，當(dāng)開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)時(shí)，起升繩拉起起重臂拉桿，否則起升機(jī)構(gòu)負(fù)不起這么大的載荷。）7.5、把起重臂緩慢放下，使拉桿處于拉緊狀態(tài)。8、安裝平衡重根據(jù)所使用的起重臂長(zhǎng)度，在平衡臂的根部放置相應(yīng)重量的平衡重，然后在各平衡重之間用板聯(lián)接成串。9、穿繞鋼絲繩安裝完畢后，進(jìn)行起升鋼絲繩的穿繞，鋼絲繩從起升機(jī)構(gòu)卷筒上放出，繞過塔頂上部導(dǎo)向滑輪向下，進(jìn)入回轉(zhuǎn)塔身起重量限制器滑輪向前，再繞到變幅小車和吊骨輪組，最后將繩頭通過楔與楔套，用銷軸固定在起重臂頭部。把小車推至最根部使小車與起重臂碰塊撞牢，轉(zhuǎn)動(dòng)小車上帶有棘輪的小儲(chǔ)繩卷筒，把牽引繩盡力張緊。10、接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn)整機(jī)安裝完畢后，應(yīng)檢查塔身的垂直度，允差為3。再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動(dòng)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)構(gòu)是否正確。11、頂升塔機(jī)塔機(jī)獨(dú)立高度為40米，至第9步驟為至塔機(jī)的安裝高度為10米，所以應(yīng)根據(jù)施工要求頂升塔機(jī)。11.1、將起重臂旋轉(zhuǎn)至引入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方向（起重臂位于爬升架上外伸框架的正上方）。11.2、放松電纜長(zhǎng)度略大于總的爬升高度。11.3、吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并將其安放在外伸框架上（安放前，將4個(gè)引進(jìn)滾輪固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下部四個(gè)角上）。11.4、調(diào)整小車位置，使得塔機(jī)的上部重心落在頂升油缸的位置上（實(shí)際操作中，觀察到爬升架四周導(dǎo)輪基本上與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿脫開時(shí)，即為理想位置）。把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下支座連接的高強(qiáng)度螺栓拆除。11.5、開動(dòng)液壓系統(tǒng)，將頂升橫梁放在就近一個(gè)踏步上，然后活塞桿伸出約1.25米，稍微縮回活塞桿，使爬升架下部的2塊擋板擱在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步上。11.6、再次開動(dòng)液壓系統(tǒng)，活塞桿全部縮回，將頂升橫梁放在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的一個(gè)踏步上，活塞桿再次伸出約1.25米，使得塔身上方恰好能有裝入一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，利用引進(jìn)滾輪，靠人力把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)推至塔身的正上方，對(duì)準(zhǔn)下面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的螺栓連接孔，稍微縮活塞桿至上、下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸時(shí)，用高強(qiáng)度螺栓將上、下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固，卸下引進(jìn)滾輪，活塞桿縮回。11.7、重復(fù)11.311.6的動(dòng)作，逐節(jié)頂升標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，直至塔機(jī)頂升到需要的獨(dú)立高度為止。 11.8、頂升結(jié)束后將塔機(jī)下支與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用高強(qiáng)度螺栓連接牢固?？蛰d旋轉(zhuǎn)起重臂至不同角度，檢查各節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接頭處高強(qiáng)度螺栓堅(jiān)固情況（哪一根標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿位于平衡臂正下方時(shí)，就把此弦桿上從上到下所有螺栓擰緊）。安全技術(shù)措施：1、安裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)派專人負(fù)責(zé)警戒，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入安裝作業(yè)區(qū)；2、現(xiàn)場(chǎng)指揮對(duì)塔機(jī)作全面的檢查，對(duì)安裝區(qū)域安全防護(hù)全面的檢查，電工對(duì)電路、配電箱、控制、制動(dòng)系統(tǒng)全面檢查。安裝班長(zhǎng)對(duì)已準(zhǔn)備的機(jī)具、設(shè)備、繩索、卸扣軋頭等作全面檢查；3、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶，嚴(yán)禁高空墮物；4、吊裝作業(yè)必須統(tǒng)一指揮，安裝人員要服從分配，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得自作主張和更改作業(yè)方案；5、吊裝過程中，注意吊點(diǎn)位置，并做好防范措施；6、在安裝過程中，注意各檔螺栓、銷軸的堅(jiān)固情況。十、拆卸方案及安全技術(shù)要求拆卸方案和安全要求（預(yù)埋底架）塔機(jī)拆卸時(shí)，拆卸作業(yè)區(qū)域內(nèi)無建筑物限制,而且地形情況良好。因此塔機(jī)拆卸按照塔機(jī)使用說明書的要求進(jìn)行。具體拆卸步驟及安全技術(shù)措施如下：拆卸步驟：1、拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1.1、將起重臂旋轉(zhuǎn)至推出標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方向，把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下支座連接的套高強(qiáng)度螺栓拆除。1.2、開動(dòng)液壓系統(tǒng)，將頂升橫梁放在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步上，活塞桿略微伸出,使活塞桿受力，然后關(guān)閉液壓系統(tǒng),觀察活塞桿是否回縮，如正常，則可進(jìn)行降節(jié)，反之，則需排除故障后方可進(jìn)行降節(jié)。1.3、調(diào)整小車位置，使得塔機(jī)的上部重心落在頂升油缸的位置上（實(shí)際操作中，觀察到爬升架上四周個(gè)導(dǎo)輪基本上與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿脫開時(shí)，即為理想位置）。 1.4、將最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接的套高強(qiáng)度螺栓拆除，將四個(gè)引進(jìn)滾輪固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下部四個(gè)角上。 1.5、開動(dòng)液壓系統(tǒng)，活塞桿伸出約1.25m，將頂升橫梁擱在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步上，然后活塞桿略微伸出，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下支座脫開。利用人力把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)推至外伸的引進(jìn)框架上。1.6、再次開動(dòng)液壓系統(tǒng)，回縮活塞桿，塔機(jī)下降?；钊麠U縮回到爬升架下部的塊擋板能放在下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步上為止，活塞桿的頂升橫梁離開踏步，并重新伸出活塞桿約1.25m，使頂升橫梁擱在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的下一個(gè)踏步上，拉開擋板，回縮活塞桿，塔機(jī)再次下降到塔機(jī)的下支座與下面的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸為止。1.7、將放在外伸引進(jìn)框架上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)由塔機(jī)自行吊放到地面上，起吊時(shí)將四個(gè)引進(jìn)滾輪拆回，以便于下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆卸。1.8、重新調(diào)整小車位置，重復(fù).的動(dòng)作，逐節(jié)拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，直到塔機(jī)下降到拆卸高度為止。注意：A、降節(jié)過程中必須利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器將起重臂鎖住，嚴(yán)禁起重臂回轉(zhuǎn)，保證起重臂與推出標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方向一致。B、每拆卸一節(jié)后，用塔機(jī)自身起吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至地面時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下支座必須連接牢固。至少要連牢對(duì)角線上的四個(gè)螺栓。C、拆卸前，必須先檢查液壓系統(tǒng)，如有問題應(yīng)及時(shí)排除，不得帶病工作，如在拆卸過程中發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)不正常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，排除故障后方可繼續(xù)拆卸。液壓系統(tǒng)拆卸時(shí)的工作壓力為16MPa18MPa,最大不得超過20MPa。D、降節(jié)時(shí)的風(fēng)力不得超過級(jí)，否則要停止降節(jié)。E、如果一天之內(nèi)不能將塔機(jī)拆卸完畢，則在一天工作完畢后，將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固，并將起重臂與旁邊建筑物連牢，最后切斷電源。2、拆卸附著裝置（獨(dú)立式無此步驟）當(dāng)塔機(jī)下降至離附著裝置小于10米（或離下一道附著裝置小于25米）時(shí)，可以拆除附著裝置。2.1、先將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下支座用高強(qiáng)度螺栓連接牢固。2.2、考慮到塔機(jī)受建筑物影響，旋轉(zhuǎn)半徑很小，靠塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一邊的附著拉桿用吊索吊住，靠建筑物一邊的拉桿用繩索綁住。用氣割將與建筑物相連的拉桿割掉，然后拆除拉桿與附著框相連的銷軸，將繩索緩慢釋放，直到附著桿與起重臂垂直，最后開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)將附著拉桿吊回地面。2.3、按照2.2方法將余下兩根附著拉桿拆除。2.4、用繩索固定住與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連的附著框，然后將框之間相連的螺栓拆除，最后將分成兩塊的附著框用起升機(jī)構(gòu)吊回地面。當(dāng)塔機(jī)高度降到拆卸高度時(shí)，就可以進(jìn)行整機(jī)拆卸。3、拆除鋼絲繩 3.1、拆除起升鋼絲繩：先將吊鉤放到地面上，然后將起升鋼絲繩固定在臂頭的一端拆除，開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，收回起升鋼絲繩。最后將鋼絲繩端在塔頂滑輪處與拉桿相連。3.2、拆除小車鋼絲繩：先將小車運(yùn)行至最根部使小車與起重臂碰塊撞牢，固定往小車。然后將小車兩端的鋼絲繩拆除，開動(dòng)小車機(jī)構(gòu)，將小車鋼絲繩卷進(jìn)儲(chǔ)繩卷筒。4、拆卸平衡重 拆除各平衡重之間的連接板，然后用汽車吊將平衡重逐塊吊至地面，只留放在平衡臂最根部的一塊平衡重。5、拆卸起重臂總成5.1、拆除所有與起重臂相連電線。5.2、用汽車起重機(jī)吊起起重臂，使起重臂頭部稍微抬起，使起重臂拉桿不受力，開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)拉桿，拆除拉桿連接板與塔頂連接板相連的銷軸。然后將起重臂拉桿緩慢放至起重臂上弦桿的拉桿架內(nèi)。（為防止吊點(diǎn)不準(zhǔn)，將起升鋼絲繩端重新固定在起重臂上弦桿上。）5.3、拆除起重臂與上支座起重臂鉸點(diǎn)相連的銷軸，汽車起重機(jī)將起重臂總成平穩(wěn)放至地面，同時(shí)開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，將鋼絲繩放出。5.4、將起重臂擱置在米高左右的支架上，拆除起升鋼絲繩，開動(dòng)起升機(jī)構(gòu),收回起升鋼絲繩。然后將起重臂一節(jié)節(jié)拆開，拆除小車。6、拆卸平衡臂6.1、拆除余下的一塊平衡重。6.2、拆除所有與平衡臂相連的電線。6.3、用汽車起重機(jī)吊起平衡臂與水平線成一角度后，拆除平衡臂拉桿，然后將平衡臂放回至水平位置，拆除平衡臂與上支座鉸點(diǎn)相連的銷軸，將平衡臂平穩(wěn)放回地面。7、拆卸司機(jī)室 將余下與司機(jī)室相連的電線拆除，拆除與上支座相連的銷軸，將司機(jī)室吊到地面。8、拆卸塔頂拆除塔頂與上支座相連的專用螺栓，將塔頂?shù)趸氐孛妗?、拆卸回轉(zhuǎn)支承總成先拆除下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連的套高強(qiáng)度螺栓，再拆除下支座與爬升架相連的專用螺栓，將回轉(zhuǎn)支承總成吊回地面。在地面上將工作平臺(tái)等拆開。10、拆卸套架 先將液壓油泵吊回地面，然后將爬升架吊離塔身，放回地面，然后在地面上將工作平臺(tái)等拆開。11、拆卸基礎(chǔ)節(jié) 拆除基礎(chǔ)節(jié)與底架相連的8套高強(qiáng)度螺栓，然后將基礎(chǔ)節(jié)吊離。 拆卸時(shí)因?yàn)閳?chǎng)地小，因此拆卸下來部件要隨時(shí)裝上汽車運(yùn)走。安全技術(shù)措施：1、拆卸作業(yè)區(qū)域內(nèi)派專人負(fù)責(zé)警戒，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入拆卸作業(yè)區(qū)；2、現(xiàn)場(chǎng)指揮對(duì)塔機(jī)作全面的檢查，對(duì)拆卸區(qū)域安全防護(hù)全面的檢查，電工對(duì)電路、配電箱、控制、制動(dòng)系統(tǒng)全面檢查。安裝班長(zhǎng)對(duì)已準(zhǔn)備的機(jī)具、設(shè)備、繩索、卸扣軋頭等作全面檢查；3、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶，嚴(yán)禁高空墮物；4、吊裝作業(yè)必須統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員要服從分配，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得自作主張和更改作業(yè)方案；5、吊裝過程中，注意吊點(diǎn)位置，并做好防范措施；十一、使用安全技術(shù)措施1、對(duì)駕駛?cè)藛T和指揮人員上崗前做好安全技術(shù)交底，塔吊的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號(hào)。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行。2、起動(dòng)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：1）金屬結(jié)構(gòu)和工作機(jī)構(gòu)的外觀情況正常；2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好；3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；4）主要部位連接螺栓無松動(dòng)；5）鋼絲繩磨損情況及滑輪穿繞符合規(guī)定；6）供電電纜無破損，用TNS系統(tǒng)，重復(fù)接地符合規(guī)范規(guī)定；7）必須每天做好空載運(yùn)行的紀(jì)錄，并每月上報(bào)。3、送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位。4、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)。試驗(yàn)各工作機(jī)構(gòu)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無噪音及異響，各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器及安全防護(hù)裝置是否有效，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。5、起吊重物時(shí)，重物和吊具的總重量不得超過起重機(jī)相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。6、應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ魉俣?，操縱各控制器時(shí)應(yīng)從停止點(diǎn)（零點(diǎn)）開始，依次逐級(jí)增加速度，嚴(yán)禁越擋操作。在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)將控制器手柄板到零位，待電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)后再向另一方向，不得直接變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向，突然變速或制動(dòng)。7、提升重物，嚴(yán)禁自由下降，重物就位時(shí)，可采用慢就位機(jī)構(gòu)或利用制動(dòng)器使之緩慢下降。8、提升重物作水平移動(dòng)時(shí)，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。9、采用渦流制動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)的起重機(jī)，不得長(zhǎng)時(shí)間使用低速擋作業(yè)。10、作業(yè)中如遇到6級(jí)以上大風(fēng)或陣風(fēng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器完全松開，起重臂應(yīng)能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動(dòng)。操作人員臨時(shí)離開操縱室時(shí)，必須切斷電源。11、起重機(jī)的變幅指示器，力矩限制器，起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，應(yīng)完好齊全，靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除，嚴(yán)禁利用限制器和限位裝