裝載機安裝技術措施

裝載機安裝技術措施裝載機安裝技術措施 一 基本情況 根據(jù)礦生產(chǎn)安排 我單位擬在 e1305 回風 瓦排橫貫使用 一臺 zwy 100 45l 防爆型履帶式挖斗裝載機用于橫貫的扒渣及 裝煤等工作 該機總重 12 5 噸 外形尺寸長 寬 高 6970 1660 2060mm 我隊將對履帶式挖斗裝載機在井上將其 分解成若干部分后運至井下 e1305 瓦排 e1305 回風 瓦排 16 橫貫向北 10m 處 再進行組裝 具體分解情況及尺寸見下表 zwy 100 45l 防爆型履帶式挖斗裝載機主要零部件的重量 和尺寸 序號名稱重量 kg 長度 mm 寬度 mm 高度 mm 1 底盤 含電機 油泵 行走機構 7276 6374915801768 2 2 輸送架 尾槽 1049 514941099744 3 集料槽 853 415071744744 4 挖掘部 含油缸及破碎錘 2535 4 二 工作時間 地點及組織安排 工作時間 2013 年 2 月 日 2013 年 2 月 日 工作地點 e1305 回風與瓦排 16 橫貫向北 10m 處至 e1305 回風 瓦排 17 橫貫口 工作負責人 張平 安全監(jiān)護人 曹德興 現(xiàn)場工作負責人 李國強 姚旭剛 三 作業(yè)前準備工作 1 落實好井下安裝設備時所使用的工具 1 個 10t 倒鏈 2 個 5t 倒鏈 15 5mm 鋼絲繩 40t 起吊鏈環(huán) 裝載機專用工具 一套 登高用安全帶 2 所有工作人員必須熟悉設備的結構 性能 技術參數(shù) 及有關技術資料 首先負責安裝的領導 技術員在安裝前認真 會審圖紙熟悉技術資料 并對所安裝設備的構造 原理 性能 和安裝技術要求作系統(tǒng)了解 然后制定出正確的施工方案 然 后組織安裝本次作業(yè)人員進行本措施的貫徹 學習 并根據(jù)工 期要求 結合實際情況 確定勞動組織及進度指示圖表 3 跟班隊干 班長 電鉗工必須佩帶便攜式瓦斯監(jiān)測儀 隨時檢查作業(yè)場所的瓦斯?jié)舛?發(fā)現(xiàn)瓦斯異常時 必須采取防 止瓦斯事故的措施 并及時向礦調(diào)度匯報 4 提前向機電部申請辦理 接電通知單 及裝載機開關 電 纜入井證明確保裝載機能夠正常通電運行 提前向自動化部申 請安裝工作面瓦斯傳感器 瓦斯超限斷電裝置 確保裝載機的 安全生產(chǎn) 5 作業(yè)前 將 e1305 回風 瓦排 16 17 橫貫之間膠帶輸 送機下的余煤 雜物全部清理干凈 然后將皮帶卸載 平整鋪 設在巷道左側 再用廢舊皮帶將作業(yè)范圍內(nèi)的皮帶進行保護 四 裝載機安裝步驟 安裝步驟 打設懸吊錨索 組裝裝載機 試運轉(zhuǎn) 1 在 e1305 瓦排 e1305 回風與瓦排 16 橫貫向北 10m 巷道中選擇頂板支護完好的地方打設懸吊錨索 根據(jù)起吊需 7 根錨索 錨索位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況由工作負責人布置 2 懸吊錨索材料為 18 96mm 8300mm 的高強度低松弛 預應力鋼絞線 鉆孔直徑為 30mm 采用一支 k2335 和兩支 z2360 低粘度樹脂藥卷錨固 錨固力必須達到 250kn 錨索外露 長度不大于 500mm 3 zwy 100 45l 防爆型履帶式挖斗裝載機裝配順序 底盤 安裝集料槽 安裝輸送尾槽及刮板鏈 安裝挖掘部 敷設液壓管路 蓋板及電纜 4 zwy 100 45l 防爆型履帶式挖斗裝載機裝配方法 安裝前的準備工作 應根據(jù)機器的最大尺寸和部件的最大 重量 準備好安裝場地 要求平整 結實 巷道中供電 通風 支護良好 安裝前應先將油管口 連接處的防護物清除 擦洗 零部件連接的結合面 認真檢查機器的零部件 如損壞 應在 安裝前修復 將 zwy 100 45l 防爆型履帶式挖斗裝載機各組件 按要求運到 e1305 瓦斯排放巷后 根據(jù)廠家工作人員現(xiàn)場指導 依次進行安裝 1 裝載機集料槽安裝 用鋼絲繩將集料槽前 后兩端吊起 吊放于本體的機架合 適位置處 使集料槽的前端與底板接地或者墊上枕木 固定好 連接集料槽的升降油缸 然后用 m36 120 連接銷固定牢固 2 裝載機運輸尾槽安裝 用鋼絲繩將運輸尾槽 約 1 1 噸 前 后兩端從后方 吊起 吊放于中間槽合適位置處 當運輸尾槽槽與中間槽 本體部聯(lián)接后 裝入鏈條 調(diào)整刮板鏈 將鏈條的一端用長的鐵絲捆住 由上部向前引入 在 前導輪處反向 由鏈條的返回側拉出鐵絲 在溜槽后端的鏈輪處 將鏈條向上彎曲與鏈輪牙相嚙 合后 用連接環(huán)把鏈條聯(lián)接好 用螺栓把張緊裝置與驅(qū)動裝置和溜槽聯(lián)接好 用油槍 通過張緊油缸將鏈條調(diào)至規(guī)定的張緊程度 鏈條的垂度值為 50 70m 裝好卡板 油缸卸載 3 裝載機挖掘部安裝 井上拆卸時 將挖掘部液壓油管端部用塑料袋和困扎帶包 裹 適度纏繞后固定在挖掘部的上部 用鋼絲繩套栓掛挖掘部 約 2 6 噸 前 中 后三點 將挖掘部緩緩吊放在本體回轉(zhuǎn) 臺合適位置 底部用枕木墊起 嚴禁挖掘部直接受力 然后用 連接銷將挖掘部與本體回轉(zhuǎn)臺聯(lián)接 4 敷設液壓管路及電纜 液壓管路的連接 要根據(jù)編好順序連接 不允許隨意連接 連接時 必須使用開口扳手緊固到位 裝載機臨時用電需 qbz 80 1140 磁力啟動器 1 臺 myp 3 25 1 16mm2 電纜 100m 根據(jù)現(xiàn)場調(diào)研和機電部電氣管理員 要求 從 e1305 回風 4 皮帶動力饋電接電 具體步驟為 入井 1 臺 qbz 80 1140v 磁力啟動器和一臺三通接線 盒 開關放置于 e1305 回風 瓦排 16 17 橫貫之間 從現(xiàn)有 e1305 回風 瓦排 17 橫貫三通接線盒接出一 根電纜至新開關電源側 負荷側接一根 100m 長的電纜至裝載 機 qjz 2 80 1140v 開關電源側 從裝載機 qjz 2 80 1140v 開關負荷側接出電纜至裝 載機電機接線腔 注意裝載機電機接線必須與 1140v 電壓等 級相吻合 裝載機內(nèi)部接線 要嚴格按照圖紙 必須將電纜正確連 接 保證設備正常運轉(zhuǎn) 5 安裝后 對主要部位進行一次檢查 用手按鈕接觸器幾次 檢查有無卡死現(xiàn)象 進出線電纜連接是否牢固符合要求 最后檢查完好情況 6 安裝完畢后 要依據(jù)油量要求 在油箱和各減速箱 內(nèi)分別加入對應抗磨液壓油和齒輪油 并用黃油槍加注各軸承 部的黃油 7 安裝時的注意事項 當起吊各部分時 必須按吊裝孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲 繩 當裝銷子及螺栓時 必須涂抹防銹劑或者涂潤滑脂 在有防塵圈的部位裝銷子時 必須注意不要劃傷其防 塵圈 因此 在插銷子時 一邊稍稍轉(zhuǎn)動 一邊插入 在調(diào)整螺栓的露出部分 為防止生銹 應涂抹潤滑脂 緊固螺栓的緊固力矩 應按所規(guī)定的緊固力矩進行緊 固 應均勻緊固 防止由于緊固不均而造成的偏斜 更換易損件時 應先用洗油清洗 然后按要求裝入 吊運時要根據(jù)起吊載荷和角度選擇足夠強度的鋼絲繩 開關必須放置在開關架上 必須打設可靠的接地極 嚴禁帶電搬遷或檢修電氣設備 電纜要用電纜鉤懸掛 整齊一致 應與水管分掛在巷 道兩側 電纜不得遭受臨水侵蝕 嚴格執(zhí)行專人停送電制度 確定停電后須按先驗電 后放電 掛接地線順序進行 并懸掛 禁止送點 有人工作 的 標志牌 在驗放電和使用搖表 萬用表要先檢測瓦斯?jié)舛?低 于 0 5 時方可作業(yè) 5 zwy 100 45l 防爆型履帶式挖斗裝載機調(diào)試 1 試運行前的準備工作 確認電路已接通 電纜松緊 適度 確認油箱已按規(guī)定加注液壓油 對連接部位的銷軸 油 缸部位結合面相互摩擦的地方涂上潤滑脂 2 試運行 首先啟動行走系統(tǒng)察看機器行駛是否正常 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是否靈活 再啟動輸送系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常 其次啟動 挖掘部分 察看伸展臂是否正常 伸展臂轉(zhuǎn)動是否靈活 檢查 裝載機水冷卻系統(tǒng)是否良好 確保內(nèi)外噴霧正常 保證裝載機 油溫正常和割煤時降塵 3 整機液壓系統(tǒng)工作壓力 本機液壓系統(tǒng)工作壓力出廠時已調(diào)好 如需重新調(diào)整可按 以下方法進行 調(diào)整 zl20h yu 4 04u 五聯(lián)多路換向閥 a 將左行走馬達所在片閥的出油口堵死 b 打開壓力表開關 c 將控制左行走馬達的那片換向閥上的兩只過載閥的調(diào)整 螺母擰緊 把進油閥片上的調(diào)壓閥的調(diào)整螺母擰松 d 板動四聯(lián)閥運輸馬達手柄 讓刮板鏈正轉(zhuǎn)同時觀察壓 力表 慢慢擰緊調(diào)壓閥調(diào)整螺母 先把壓力調(diào)整到 25mpa e 慢慢擰松刮板鏈正轉(zhuǎn)過載閥調(diào)整螺母 觀察壓力表 到工作壓力剛要下降時 將鎖緊螺母鎖緊 f 板動四聯(lián)閥運輸馬達手柄 讓刮板鏈反轉(zhuǎn)慢慢擰松刮板 鏈反轉(zhuǎn)過載閥調(diào)整螺母 觀察壓力表 到工作壓力剛要下降時 將鎖緊螺母鎖緊 g 把進油閥片上的調(diào)壓閥的調(diào)整螺母擰松 將控制小臂 的那片換向閥上的兩只過載閥的調(diào)整螺母擰緊 h 把操作手柄扳到小臂升起位置 同時觀察壓力表 慢 慢擰緊調(diào)壓閥調(diào)整螺母 先把壓力調(diào)整到 10mpa i 慢慢擰松小臂升起過載閥調(diào)整螺母 觀察壓力表 到工 作壓力剛要下降時 將鎖緊螺母鎖緊 j 把操作手柄扳到小臂下降位置 慢慢小臂下降過載閥調(diào) 整螺母 觀察壓力表 到工作壓力剛要下降時 將鎖緊螺母鎖 緊 k 大臂 挖斗 推板各油路過載閥調(diào)整請參照小臂調(diào)整方 法 最后將調(diào)壓閥工作壓力調(diào)整在 16mpa 并關閉壓力表 另一片四聯(lián)多路換向閥調(diào)整方法相同 調(diào)節(jié)先導控制系統(tǒng)壓力 各操作手柄歸中 將副泵上的安全閥松開 打開壓力表 啟動油泵 觀察壓力表 慢慢擰緊安全閥螺母 當壓力上升到 4mpa 時將螺母鎖緊 4 行走履帶的調(diào)整 漲緊彈簧的預緊力 在機器出廠前已按規(guī)定標準調(diào)整好 本機漲緊彈簧的預緊力是按機器后退爬 20 坡時不產(chǎn)生附加變 形來決定預緊力在 7000 8000 公斤左右 漲緊裝置的調(diào)節(jié)量為 80 毫米 當履帶受力伸長或因銷 套磨損伸長 使履帶松弛長度大于 80 毫米時這時需取掉一節(jié)履 帶或在滑塊與滑架之間加一適當厚度的墊片 以保證履帶能夠 正常運行 延長履帶的使用壽命 注意 履帶漲緊應適當 過松容易掉鏈 過緊容易損壞機 器 5 刮板鏈的調(diào)整 調(diào)整刮板鏈時先松開主動輪支架上的 4 個固定螺栓 然后 擰動調(diào)整螺母 注意兩邊的調(diào)整量要相等 到運輸槽尾部刮板 鏈下垂量為 100 毫米 將各螺栓和螺母緊固 5 行進 zwy 100 45l 防爆型履帶式挖斗裝載機至工作面 行走路線 組裝點 e1305 回風 瓦排 16 橫貫向北 10m 處 經(jīng) e1305 回風 瓦排 16 橫貫 e1305 回風 至 e1305 回 風 瓦排橫貫口 1 行進前 清除 e1305 回風 瓦排 16 橫貫巷內(nèi)障礙 物 包括水管 材料及部分開關電器 將 e1305 回風影響裝載 機行進范圍內(nèi)的膠帶輸送機下的余煤 雜物全部清理干凈 然 后將皮帶卸載 平整鋪設在巷道左側 再用廢舊皮帶將作業(yè)范 圍內(nèi)的皮帶進行保護 2 行進裝載機時 要先鳴笛 發(fā)出開機信號后才可開 機 3 行進過程中 司機要小心駕駛 裝載機兩側不得有 人 所有輔助人員必須與裝載機保持 5m 以上距離 后部設專 人拉電纜 4 裝載機行走至 e1305 回風 瓦排 16 橫貫風門時 提前對風門底框采取保護措施 風門底框處鋪設木板 以防 通過時壓壞風門底框 嚴禁同時打開兩道風門或長時間打開一 道風門 5 挖掘部挖斗不得超過 1 0m 前部設專人指揮 指揮 人員距離裝載機不得小于 5m 距離 6 行進過程中 e1305 回風巷風筒派專人進行看護 以防裝載機經(jīng)過時風筒位置低刮破風筒 造成瓦斯超限 7 后部拖拉電纜人員應始終保持電纜處于松弛狀態(tài) 長度不足時及時通知司機停車 防止拖拉電纜過程中出現(xiàn)電纜 拉斷現(xiàn)象 避免發(fā)生危險 8 到達工作面位置時 將裝載機停機 挖斗小臂伸出 大臂落下 運輸槽降到最低位置 手動換向閥置于中位 及時 組織工作人員恢復 e1305 回風皮帶 五 安全技術措施 1 起吊安全技術措施 1 起吊前 要認真檢查起吊處周圍環(huán)境和頂板的完好 情況 起吊地點上方頂板必須完好 支護可靠 無掉頂片幫的 危險 嚴禁使用巷道支護錨索 錨桿 必須重新打設專用起吊 錨索 2 起吊設備前 首先要明確被起吊設備重量 合理選 擇倒鏈噸位和起吊位置 倒鏈噸位必須大于設備噸位 5 倍以上 并先試吊兩次 確認滿足起吊要求時 方可正式起吊 3 起吊時 嚴禁人員任何部位靠近起吊設備及其運行 滑落趨勢方向 更不得將身體任何部位探入其中 如起吊處有 坡度 拉倒鏈人員要站在上坡側 下坡側嚴禁有人 人員要躲 開設備滾脫趨勢方向 4 使用專用起吊錨索作為支點 起吊前必須做拉力試 驗 起吊專用錨索拉拔力符合起吊要求 否則 嚴禁使用 5 起吊物件懸空后 必須始終保持倒鏈吃勁 待物件 支墊牢固 螺絲緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢松開倒鏈 6 起吊物件時 作業(yè)人員必須站在起吊物件無滑落趨 勢的地點進行作業(yè) 拉小鏈要勻速穩(wěn)拉 操作中注意觀察周圍 支護情況 倒鏈與小鏈聯(lián)接情況及各部受力狀況 要穩(wěn)拉穩(wěn)放 嚴禁硬拉硬拽 其他人員遠離起吊地點監(jiān)護作業(yè) 7 起吊時 嚴禁大幅度斜拉或擺動 每次斜拉步距不 大于 800mm 不得隨意靠近拖拽擺動的設備 嚴防起吊連接部 位滑脫 設備在起吊時應盡量保持平衡 起吊過程中 如發(fā)現(xiàn) 起吊不動或有卡阻現(xiàn)象時 先處理再起吊 起吊 斜拉大件設 備時 物件滑落趨勢方向嚴禁有人 8 使用倒鏈起吊物件時 倒鏈掛鉤必須用 8 鉛絲封口 確保起吊作業(yè)時不脫鉤 作業(yè)時 必須有專人監(jiān)護物件 專用 起吊點以及各部連接受力情況 發(fā)現(xiàn)問題及時處理 9 吊掛 安裝設備需要登高作業(yè)時 必須用鐵梯 架 板搭設可靠的工作臺 2 進 退裝載機安全技術措施 1 進 退裝載機要按照指定路線進行 操作人員必須 由專職司機操作 執(zhí)證上崗 2 進裝載機時 要先鳴笛 發(fā)出開機信號后才可開機 3 進 退裝載機通過巷道各交叉點時由隊干統(tǒng)一指揮 司機注意力高度集中 嚴防擠掛巷道設施 設備或巷幫支護 并安排專人看護 裝載機前進后退方向 10m 范圍嚴禁有人 4 裝載機在傾斜巷道行進時 必須提前墊設道木 以 防底板打滑或窩機 5 必須保證進 退裝載機過程電纜持操人員的安全及 對電纜的保護 具體方法為 電纜持操人必須由專職電工負責 必須熟悉設備性能 和現(xiàn)場情況 穿戴必要的防護用品 進 退裝載機時 電纜持操人注意力要高度集中 聽 從監(jiān)護人指揮 隨時注意現(xiàn)場情況 以防電纜絆倒 始終與裝 載機保持 10m 以上安全距離 隨時調(diào)整電纜長度位置 裝載機進 退前 開關輸出端電纜和裝載機電纜必須 有足夠的余量 電纜不能打結 距裝載機隨機電纜必須加設不 低于 5m 的套管進行有效保護 除拖拽電纜外 其余電纜必須 長距離迂回懸掛在電纜鉤上 嚴禁將電纜堆放在一起 電纜被沿途設施或底板不平處掛住時 要及時示意司 機停機 處理后方可繼續(xù)作業(yè) 嚴禁強拉硬拽 6 在巷道風筒吊掛高度不夠 裝載機不能通過時 要 安排人員將風筒重新向高吊掛 直到裝載機能順利通過