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文檔簡介

液 氨 崗 位 操 作 規(guī) 程一、崗 位 任 務1、負責液氨的卸車和汽化工作,負責把冷水送至涼水塔或鈦白。2、堅持質(zhì)量第一,嚴把進廠原料的質(zhì)量關,認真搞好液氨計量工作。3、堅持安全生產(chǎn),嚴禁煙火,杜絕氨的泄露,認真搞好設備維護,確保崗位完好。二、操 作 程 序1、液氨的卸車(1)卸車前的準備工作:對液氨的貯罐進行認真的檢查,檢查的內(nèi)容有:貯罐的閥門是否完好,壓力表是否靈敏,液面計、溫度計是否清晰,人孔及其它的密封面是否有泄露。進料系統(tǒng)的管道及閘門是否完好,各閥門是否全關。進料膠管是否有腐蝕變形,連接的活接頭、法蘭是否完好。檢查防毒面具是否有效、好用。貯罐區(qū)域內(nèi)是否有火源。觀察供貨單位槽車壓力表、液面計是否完好。墊圈、螺絲、工具齊備。觀察風向及撤退路線。(2)卸車接妥液氨進料膠管。提高槽車出料閥的油壓。慢慢打開槽車的出料閥,然后依次開管線中間閥門和貯罐進料閥門。視貯罐的壓力情況開貯罐排氣氨的閥門(簡稱排氣閥),同時關小液氨節(jié)流閥。待液氨卸完后,即關閉貯罐進料閥、中間閥和槽車出料閥,并降低出料閥油壓至0位,同時關閉貯罐的排氣閥。開卸車系統(tǒng)管道余氨排氣閥,待卸車系統(tǒng)余氨排盡后,關閉此閥和管路中間閥門。拆卸膠管。(3)卸車操作要點卸車時,應開貯罐排氣閥,使貯罐的壓力要低于槽車0.1MPa左右,這樣才可減小卸車的時間。同時注意緩沖槽的壓力不應超過0.5MPa。卸車時,要調(diào)節(jié)好液氨的節(jié)流閥,既能保證系統(tǒng)的用氨量,又要盡可能降低貯罐的壓力,但貯罐的壓力不得低于0.4MPa。貯罐液氨的充裝系統(tǒng)為0.53t/m3,亦即每臺貯罐裝氨量不得超過53噸(計量準確)。卸車時要作好記錄,內(nèi)容如下:槽車編號、卸車時間、卸料重量等。2、液氨的氣化部分(1)開車前的準備工作:檢查各貯罐及管道上的閥門、壓力表、液面計、溫度計及各密封面是否完好。電器設備是否完好、絕緣可靠,各閥門是否靈活好用,所有的閥門是否全關閉。檢查泵、攪拌機的油位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)(1/2-2/3處)。盤車數(shù)轉(zhuǎn),檢查傳動設備是否有雜時、異物,運轉(zhuǎn)是否輕重均勻。檢查制酸來的循環(huán)水PH值。蒸發(fā)器油污是否排盡。(2)正常開車開冷卻水進水閥門,待水箱里有水溢流后,啟動攪拌機、清水泵,調(diào)節(jié)泵進出口閥門到適量。開蒸發(fā)器的旁路閥、貯罐出料閥、節(jié)流閥和蒸發(fā)器的進出口閥。調(diào)節(jié)節(jié)流閥和冷卻水量,使得緩沖罐壓力保持在0.10.2MPa。(3)正常停車接到停車通知后,關閉貯罐的出料閥、節(jié)流閥、蒸發(fā)器進料閥和浮球閥的旁路閥門。待蒸發(fā)器出口壓力為0時,關閉其出口閥。停攪拌機,關閉制酸來的循環(huán)水和泵進出口閥門,停清水泵。打開蒸發(fā)器排油閥。(4)操作要點節(jié)流閥的過氨量要略低于生產(chǎn)實際用量,以便用浮球閥來自動控制液位。調(diào)節(jié)好節(jié)油閥和冷卻水量,使蒸發(fā)器出口氣氨壓力保持在0.10.2MPa。當制酸循環(huán)水停車或PH值不合格時,應倒用自來水。每班應計錄氨的用量,以便計算每班的氨消耗。3、巡回檢查(1)卸車時,每隔10分鐘檢查液氨貯罐的壓力、液位、溫度、閥門和密封點及卸車系統(tǒng)管道、閥門、膠管和槽車的液位、壓力情況。(2)平時每隔1小時檢查貯罐的壓力、液位、溫度、密封點及蒸發(fā)部分閥門,緩沖罐氣氨的壓力、冷卻水量、PH值、氣氨的用量等情況。(3)巡回檢查的路線為:操作室貯罐槽車蒸發(fā)器水泵緩沖罐操作室三、工藝操作指標序號項目地點指標控制時間備 注1氨貯罐壓力氨貯罐1.6MPa1次/時2氣氨壓力緩沖罐0.10.2MPa1次/時3冷卻水PH值水箱681次/時4氨貯罐液位氨貯罐101次/時四、不正常原因及處理現(xiàn) 象可 能 原 因處 理 方 法卸車膠管突然炸裂開a、卸車壓力高;b、膠管使用交數(shù)多;c、膠管質(zhì)量低;d、連接不牢。a、迅速關閉貯罐的進料閥和槽車的出料閥及中間閥,更換質(zhì)量可靠的膠管,按害接頭。卸車時間過長a、貯罐和槽車的壓差大;b、閥門開度不大;c、槽車壓力偏低。a、開大貯罐排氣閥;b、調(diào)大液氨閥門;c、用熱水加熱槽車。蒸發(fā)器出口壓力高(低)a、加氨過多(少);b、節(jié)流閥開得過大(小);c、浮球閥失靈;d、蒸發(fā)面積不合適。a、減小(增大)氨量;b、調(diào)小節(jié)流閥;c、更換浮球閥;d、重新考慮節(jié)省面積。水箱PH值偏低制酸系統(tǒng)漏酸停用循環(huán)水,改用自來水水箱PH值偏高a、蒸發(fā)器漏氨;b、循環(huán)來水本身PH值高。停車檢查。水箱或泵進出口水管結(jié)冰a、水溫太低;b、加氨量太大;c、水量太小。a、盡量采用循環(huán)回水;b、減小氨量;c、增加冷卻水量。氨貯罐液位計爆裂a、壓力過高;b、使用時間太長。迅速關閉翻板液位計上下球閥,倒用另一臺貯罐。五、緊急停車處理1、卸車時凡遇下列情況之一者應立即停止卸車:膠管炸裂、卸車的管道和閥門發(fā)生泄露均按如下緊急停車:(1)關閉槽車出料閥;(2)關閉貯罐進料閥;(3)打開旁路閥,把卸車管路中的液氨排盡。(4)向班長匯報事故發(fā)生處理經(jīng)過。2、貯罐液面計炸裂或其它密封點泄露,應作如下緊急處理:(1)關閉液面計上下考克。(2)采用倒罐手段,轉(zhuǎn)移泄露貯罐的液氨。3、蒸發(fā)器漏氨,應作如下緊急處理:(1)關閉氨蒸發(fā)器進口閥、貯罐出料閥。(2)通知尾氣及中和崗位,加大氨的用量,迅速減小蒸發(fā)器段承受的壓力。(3)關閉進水閥,待水箱水抽完后,停泵。(4)待蒸發(fā)器余氨排盡后,關閉其出口閥。六、安全注意事項及處理方法1、接班后按規(guī)定穿戴好勞服。2、本貯罐區(qū)域內(nèi)動火,必須經(jīng)過嚴格的處理,辦妥動火手續(xù),氣氨含量小于0.5%,貯罐周圍25米以內(nèi)的區(qū)域嚴禁煙火。3、該崗位所有的電器必須是防爆的,電器著火應先切斷電源,然后用CO2滅火器或干粉滅火器滅火。4、進入貯罐內(nèi)工作,首先切斷氨的來源,然后處理干凈罐內(nèi)余氨,而且必須有人在外監(jiān)護,罐內(nèi)照明電壓不得超過12V。5、拆卸車膠管或處理事故時,應站在上風方向,戴好過濾式防毒面具。6、壓力表每年檢驗一次,安全閥每年調(diào)試一次,液氨貯罐每5年檢查一次腐蝕度。七、主要設備、維護和保護方法1、主要設備一覽表:設備名稱規(guī)格型號臺數(shù)技術(shù)參數(shù)液氨貯罐2設計壓力2.2MPa,容積為100m2蒸發(fā)器LZL-1201蒸發(fā)面積120m2氨過濾器YG-321立式攪拌機LJ-3401附電機Y132M1-61功率4.0KW水 泵IS型80-65-1251Q=50m3/h附電機YB132S-22H=20m N=5.5KW安全閥A42F4開啟壓力2.2MPa緩沖罐工作壓力0.5MPa12、維護保養(yǎng)方法(1)必須熟悉所管設備的性能、結(jié)構(gòu)、原理、用途,會使用、會維護保養(yǎng),會排除故障。(2)堅持機泵潤滑制度,做到五定和三級過濾,五定為定點、定質(zhì)、定時、定量和定期清洗換油; 過濾 過濾 過濾三級過濾為:送油桶固定油箱提油桶機泵。(3)大力實行“完好設備”和“無泄露”制度,實行專機負責制或包機制,做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。(4)設備要經(jīng)常擦抹,做到無油漬、無積灰、無跑冒滴漏、無浮銹。(5)備用泵每班盤車一次。八、交接班有關規(guī)定及要求1、交班者交班前要打掃好操作室、貯罐平臺、蒸發(fā)器房內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生,整理好記錄和工具。2、接班者開完接班會后,必須實地檢查液氨貯罐的壓力、溫度、液位、氣氨的壓力和用量及環(huán)境衛(wèi)生等,報表、工具在崗位上對口交接,交班后,交班者參加班后會。3、交班者須向接班者交清下列事項:指標執(zhí)行、設備運轉(zhuǎn)、安全生產(chǎn)、控制條件、事故處理、原始記錄、工具、環(huán)境衛(wèi)生、存在問題和應

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