2010年8月質(zhì)量工作總結(jié).doc

2010年8月廣豐卷煙廠質(zhì)量總結(jié)一、工藝執(zhí)行情況1、各車間均能按設(shè)備操作規(guī)程和制絲作業(yè)指導(dǎo)書的工藝設(shè)備參數(shù)進(jìn)行操作，并能根據(jù)異常情況作相應(yīng)的調(diào)整，確保了工藝參數(shù)和質(zhì)量要求的執(zhí)行；2、在線水分儀和在線電子皮帶秤均按要求進(jìn)行了點檢和校準(zhǔn)，確保了在線水分儀檢驗和在線電子皮帶秤計量的準(zhǔn)確性；3、蒸汽、水、壓縮空氣工作壓力均符合設(shè)備及工藝設(shè)計要求；設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，各種儀表（包括蒸汽壓力表、水壓力表、壓縮空氣壓力表）工作正常，數(shù)字顯示準(zhǔn)確，物料流量連續(xù)、均勻、穩(wěn)定，符合設(shè)備及工藝設(shè)計要求;4、本月19、20兩日，由經(jīng)濟(jì)運行部組織對我廠工藝情況進(jìn)行了巡檢和指導(dǎo)，認(rèn)為總體執(zhí)行情況良好，同時也重點指出制絲生產(chǎn)時要適當(dāng)確定出批與批間的時間間隔；5、制絲各工序工藝參數(shù)和工藝質(zhì)量要求均能滿足工藝規(guī)程、工藝制造規(guī)格、制絲作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定要求。二、過程質(zhì)量情況(一) 制絲車間表1：制絲各工序質(zhì)量指標(biāo)合格率狀況表項目考核項目8月實測值7月實測+、-松散回潮進(jìn)料流量合格率100%100%0煙片增溫增濕進(jìn)料流量合格率100%100%0葉絲膨脹進(jìn)料流量合格率100%100%0松散回潮含水率合格率100%100%0松散回潮溫度合格率100%100%0加料潤葉含水率合格率100%100%0加料潤葉溫度合格率100%100%0梗絲膨脹來料含水率合格率100%100%0切后葉絲寬度合格率100%100%0干燥后葉絲含水率合格率100%99.6%+0.4干燥后葉絲整絲率合格率100%100%0干燥后葉絲碎絲率合格率100%100%0冷卻后葉絲填充值合格率94.8%97.5%-2.7加香后煙絲純凈度合格率100%100%0加香后煙絲含水率合格率100%100%0貯后煙絲含水率合格率100%100%0貯后煙絲整絲率合格率99.3%100%-0.7貯后煙絲碎絲率合格率100%100%0貯后煙絲填充值合格率99.3%76.9%+22.4加香后梗絲含水率合格率100%100%0加香后梗絲整絲率合格率100%100%0加香后梗絲碎絲率合格率100%100%0貯后梗絲含水率合格率99.3%100%-0.7貯后梗絲整絲率合格率100%100%0貯后梗絲碎絲率合格率100%100%0貯后梗絲填充值合格率100%100%0薄片絲含水率合格率100%100%0殘煙絲含水率合格率98.9%99.2%-0.3端部落絲不合格數(shù)000成品煙支含末率不合格數(shù)000表2：8月份制絲工序與7月變化對比項目考核內(nèi)容8月實測7月實測對比（+、-）干燥后葉絲含水率合格率100%99.6%+0.4冷卻后葉絲填充值合格率94.8%97.5%-2.7貯后煙絲整絲率合格率99.3%100%-0.7貯后煙絲填充值合格率99.3%76.9%+22.4貯后梗絲含水率合格率99.3%100%-0.7殘煙絲含水率合格率98.9%99.2%-0.3（未變化的指標(biāo)未列入其中）1.1貯后煙絲整絲率下降可能與近段時間天氣炎熱干燥，煙葉造碎增多有關(guān)；1.2貯后煙絲填充值與上月比合格率增上升幅度較大，與兩方面原因有關(guān)：一是確保了烘絲前貯葉水份，如增加松散回潮與加料潤葉工序的水分補償，車間采用麻袋覆蓋貯葉柜或采用人工水槍注水等方式進(jìn)行水份散失的補償?shù)?；二是加強了烘絲機(jī)擋車工責(zé)任心教育，特別是注重了烘絲滾筒筒壁溫度的控制。（二）卷接包車間8月份卷制工序共實施檢測3個牌號1542次，不合格次數(shù)為0，合格率100%。包裝工序共實施檢測2個牌號2542次，不合格次數(shù)為0，合格率100%。（三）成型車間1、濾棒成品抽檢總次數(shù)共56批次，根據(jù)我廠濾棒質(zhì)量檢驗規(guī)程和質(zhì)量考核辦法規(guī)定，未出現(xiàn)批不合格，各項指標(biāo)情況如表3。表4：8月濾棒指標(biāo)情況項目月份最大值平均最小值平均平均值平均SD平均CV平均（%）圓周(mm)7月24.24324.08124.1630.0400.1668月24.24124.07724.1600.0450.160對比（）-0.002-0.004-0.003+0.005-0.01吸阻(Pa)7月4004.3003713.0753872.83073.9331.9128月4034.5183725.7323889.18477.3411.984對比（）+30.218+12.657+16.354+3.408+0.072硬度(%)7月90.10383.97887.3111.4411.6588月90.33884.41487.7061.3891.574對比（）+0.285+0.436+0.395-0.052-0.084長度(mm)7月132.239131.820131.9800.1040.0958月132.293131.809132.0300.1210.095對比（）+0.054-0.011+0.05+0.0170圓度(mm)7月0.2760.1180.1900.03821.0568月0.2800.0950.1740.04325.212對比（）+0.004-0.023-0.016+0.005+4.056本月吸阻標(biāo)準(zhǔn)偏差合格率較上月下降7.5個百分點，合格率為87.5%，應(yīng)引起重視。2、56批次（每批次100支）抽檢中外觀單項不合格為0，外觀缺陷共26支次：表面皺折9支、觸頭9支、翹邊3支、切口5支，缺陷率以及與7月對比情況如表4。表4：濾棒外觀缺陷及與7月對比外觀缺陷(%)表面皺折觸頭翹邊切口總?cè)毕萋?月0.250.0750.050.0750.458月0.160.160.050.080.45對比-0.09+0.0850+0.050（四）薄片車間薄片車間質(zhì)量考核項分別是薄片工序質(zhì)量考核和薄片成品質(zhì)量考核；根據(jù)我廠薄片質(zhì)量檢驗規(guī)程和質(zhì)量考核辦法規(guī)定，未出現(xiàn)批不合格。1、薄片工序質(zhì)量考核情況，如表5。表5：薄片工序質(zhì)量考核項目及考核標(biāo)準(zhǔn)抽檢批次全月均值不合格次數(shù)合格率（%）判 定含水率（12.51.5%）8月17批次共204次12.530100合格7月14批次共168次12.490100合格對比+0.0400長度（10-80mm）8月17批次共1360條次57.6426580.5合格7月14批次共1120條次56.3516385.4合格對比+1.29+162-4.9連絲并條率（5.0%）8月17批次共68條次2.270100合格7月14批次共56次2.230100合格對比+0.04002、薄片綜合（成品）質(zhì)量考核情況，如表6。表6：薄片成品質(zhì)量考核項目及考核標(biāo)準(zhǔn)抽檢批次全月均值不合格次數(shù)合格率（%）判 定Cpk值（Cpk值0.7）8月16批次共240次1.11475合格7月14批次共210次1.10285.7合格對比+0.01+2-10.7連絲并條率（5.0%）8月16批次共16次2.30%0100合格7月14批次共14次2.32%0100合格對比-0.0200長度合格率（10-80mm）8月16批次共320條55.87 mm6480合格7月抽檢14批次共280條53.8mm5680合格對比+2.07+80厚度合格率(0.10-0.12mm)8月16批次共320次0.107 mm0100合格7月14批次共280次0.105mm0100合格對比+0.00200抗張強度合格率(240CN/mm2)8月16批次共160次244.8%0100合格7月14批次共140次245.54%0100合格對比-0.7400整絲率合格率（88%）8月16批次共32次91.6%0100合格7月14批次共28次92.1%0100合格對比-0.50100本月薄片成品質(zhì)量各項考核指標(biāo)較正常，質(zhì)量波動也不大。其中Cpk值共出現(xiàn)4次不合格，分別為0.60、0.53、0.69和0.51，按廣豐卷煙廠半成品不合格品控制辦法規(guī)定視為C類不合格項。三、 卷煙成品質(zhì)量根椐江西中煙工業(yè)公司廣豐卷煙廠2010年產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)部監(jiān)控實施計劃的安排，廣豐卷煙廠品管科依據(jù)GB56062005卷煙國標(biāo)、廣豐卷煙廠質(zhì)量考核辦法和檢驗規(guī)程，對我廠卷包成品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。8月份成品質(zhì)量監(jiān)督檢驗共抽檢59批次(每班每牌號1個批次) ，其中廬山（新）32個批次，月兔（硬）21個批次，小月兔5個批次，主要質(zhì)量指標(biāo)如表7。表7：成品主要指標(biāo)質(zhì)量情況項目考核項目7月實測值8月份實測+、-煙支重量S30mg76.772.9-3.8煙支外觀缺陷率5.184.9-0.28煙支空頭缺陷率0.120.11-0. 0105長度缺陷率3.446.95+3.51圓周缺陷率5.336.89+1.56吸阻缺陷率2.31.5-0.8硬度缺陷率7.83.16-4.64含水率缺陷率0.90-0.9小盒包裝缺陷率7.511.2+3.7條裝扣分01.5+1.5箱裝扣分000本月成品各項指標(biāo)中，長度、圓周、小盒包裝、條裝等指標(biāo)與上月比合格率有所下降，特別是長度和小盒包裝合格率下降幅度較大，長度一直是較易反復(fù)出現(xiàn)的問題，主要是包裝后煙支長度偏短，應(yīng)作為一個重要問題加以解決，找出卷制煙支與包裝后成品煙支長度的相關(guān)關(guān)系；本月基本上解決了小盒包裝中內(nèi)舌脫落的問題，但其它問題又大批出現(xiàn)，如包裝劃痕、鋼印模糊、殘缺等。四、 下月工作計劃8月30號，召開了質(zhì)量專題會議，廠領(lǐng)導(dǎo)徐輝廣、夏良俊、俞增產(chǎn)、韓福靈參加了會議，對前期的質(zhì)量工作給予了一定肯定，對今后的質(zhì)量工作提出了一些建議、作出了重要指導(dǎo)。1、要將質(zhì)量專題會議做為廣豐卷煙廠會議的重中之重開好，各部門和車間要做好充分準(zhǔn)備，對當(dāng)月的質(zhì)量工作實事求是地進(jìn)行分析和總結(jié)，對存在的和需要解決的問題不隱藏、不遮掩，要作為下月的工作計劃加以認(rèn)真整改，做到“月月有專題、月月在改進(jìn)”；2、要提升全體員工的責(zé)任心，質(zhì)量不是檢驗出來的，是靠日常生產(chǎn)出來的，因此全體員工必需要有高度的責(zé)任心才能保證實物質(zhì)量的逐步提高；3、抓產(chǎn)品質(zhì)量的手段要提高，要發(fā)揮好考核杠桿的作用，要讓考核辦法真正起到促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的作用，要“跳起來才能摘到桃子”；4、加強培訓(xùn)、員工們自身也要努力學(xué)習(xí)，要將質(zhì)量人員隊伍的素質(zhì)真正提高一個臺階；5、要以持續(xù)改進(jìn)作為質(zhì)量工作的重點