煤礦改擴(kuò)建工程混合立井井筒裝載硐室施工安全技術(shù)措施.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除上海大屯能源股份有限公司孔莊煤礦改擴(kuò)建工程混合立井井筒裝載硐室施工安全技術(shù)措施作業(yè)地點(diǎn)：孔莊煤礦混合立井井筒施工單位： 中煤五公司二處 編制單位：孔莊項(xiàng)目部工程技術(shù)組保存單位： 編制時(shí)間： 2008年9月 審批記錄編審單位簽字日期備注項(xiàng)目部編審編制人審核人施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安全副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理處審批單位工程科機(jī)電科安監(jiān)處副總工程師礦建通防機(jī)電地測(cè)副處長(zhǎng)總工孔莊煤礦混合立井井筒裝載硐室施工安全技術(shù)措施孔莊礦隸屬上海大屯能源股份有限公司，位于大屯礦區(qū)東南部，地處江蘇省沛縣境內(nèi)，毗鄰微山湖及京杭大運(yùn)河。孔莊煤礦改擴(kuò)建工程交通十分便利，工業(yè)廣場(chǎng)地勢(shì)平坦，自然地面標(biāo)高+34.100m，設(shè)計(jì)永久井口標(biāo)高+36.500m。由我中煤五公司第二工程處承建混合井筒及相關(guān)硐室掘砌工程?，F(xiàn)井筒已施工接近裝載硐室,馬上開(kāi)始進(jìn)行裝載硐室施工,為了確?？焖?、安全、優(yōu)質(zhì)的完成工程施工,特編制本措施指導(dǎo)施工，所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)遵照?qǐng)?zhí)行。1、概況1.1工程概況1.1.1井筒上倉(cāng)膠帶輸送機(jī)機(jī)頭硐室進(jìn)風(fēng)巷井筒上倉(cāng)膠帶輸送機(jī)機(jī)頭硐室進(jìn)風(fēng)巷底板標(biāo)高為-980m，硐室凈高2.5m，凈寬3.0m，支護(hù)形式為250mm厚砼加100mm錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)，施工長(zhǎng)度為4.0m。1.1.2裝載硐室裝載硐室及井筒加固段位于井筒標(biāo)高-1003.5m-1026m處。硐室底板標(biāo)高為-1023.5m，硐室凈高13.9m，凈寬5.8m，支護(hù)形式為500mm厚雙層鋼筋砼加100mm錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)，裝載硐室施工長(zhǎng)度為6.28m，掘進(jìn)體積為406.1m3。 3-3斷面施工長(zhǎng)度為6.4m，掘進(jìn)斷面為26.99m2，凈斷面為19m2，凈高3.9m，凈寬5.8m，支護(hù)形式為500mm厚雙層鋼筋砼加100mm厚錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)，掘進(jìn)體積為172.7m3，支護(hù)體積為212.6m3。2-2斷面（給煤機(jī)巷道）暫行施工3 m，支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴加錨索支護(hù)，掘進(jìn)斷面為21.31m2，凈斷面為19m2，支護(hù)厚度為150mm，噴射混凝土強(qiáng)度為C25。壁龕施工長(zhǎng)度為1.3 m，掘進(jìn)斷面為12.38 m2，凈斷面為7.22m2，壁龕施工長(zhǎng)度為2.0 m，掘進(jìn)斷面為16.31m2，凈斷面為10.28m2。裝載硐室及井筒部分砌碹砼強(qiáng)度為C50，給煤機(jī)硐室砌碹砼強(qiáng)度為C40，噴射砼強(qiáng)度及設(shè)備基礎(chǔ)砼強(qiáng)度均為C25，鋪底砼強(qiáng)度為C15。12主要技術(shù)參數(shù)工程名稱底板標(biāo)高凈寬凈高支護(hù)形式支護(hù)厚度砼強(qiáng)度裝載硐室-1023.5m5.8m13.9m錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)100mmC20鋼筋砼500mmC503-3斷面-1013.5 m5.8m3.9m錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)100mmC20鋼筋砼500mmC50井筒8.1m錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)100mmC20鋼筋砼750mmC50機(jī)頭硐室進(jìn)風(fēng)巷-980m3.0m2.5m錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)100mmC20砼250mmC4513工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況根據(jù)孔莊煤礦混合立井井筒檢查孔總結(jié)報(bào)告資料顯示，施工主要揭露巖層分別為： -1003.5m-1009.9m石灰?guī)r（四）：灰色，致密堅(jiān)硬，顯晶質(zhì)隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，巨厚層狀。-1009.9m1011.4m泥巖：灰黑色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，平坦?fàn)顢嗫凇?1011.4m1015.5m巖漿巖:新鮮面呈深綠色，風(fēng)化后灰綠色，致密塊狀。-1015.5m1021.3m泥巖：灰黑色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，貝殼狀斷口。-1021.3m1023.2m石灰?guī)r（五）：深灰色，質(zhì)不純，泥晶結(jié)構(gòu)，中厚層狀，參差狀斷口。-1023.2m1026.9m泥巖：灰黑色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，貝殼狀斷口。井筒探孔資料顯示該段無(wú)大的涌水（見(jiàn)地質(zhì)預(yù)測(cè)柱狀圖），屬低瓦斯礦井。裝載硐室圍巖條件不穩(wěn)定，在施工時(shí)需要進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，并采用淺孔小藥量爆破。2、施工方案2.1井筒上倉(cāng)膠帶輸送機(jī)機(jī)頭硐室進(jìn)風(fēng)巷井筒上倉(cāng)膠帶輸送機(jī)機(jī)頭硐室進(jìn)風(fēng)巷施工長(zhǎng)度為4m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在井筒施工至進(jìn)風(fēng)巷永久頂板上5.10m處，井筒停止?jié)仓?，繼續(xù)掘進(jìn)并采取錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)。井筒掘進(jìn)至進(jìn)風(fēng)巷底板后再掘進(jìn)進(jìn)風(fēng)巷，并采取錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)，掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺2.0m。臨時(shí)支護(hù)參數(shù)：錨桿間排距10001000mm，錨桿規(guī)格為181800mm樹脂錨桿，噴砼厚度為100mm，噴砼強(qiáng)度為C20。樹脂錨固劑型號(hào)為MKS-500，每根錨桿用兩支樹脂錨固劑錨固。網(wǎng)片用6mm圓鋼加工，網(wǎng)格100100mm，網(wǎng)片規(guī)格11002100mm，鋪設(shè)網(wǎng)片時(shí)搭接100mm。樹脂錨桿托盤規(guī)格為150 mm150mm10mm。永久支護(hù)采取與井筒同時(shí)支護(hù)的方案，圈骨使用200mm寬的槽鋼，按照設(shè)計(jì)尺寸從中間分開(kāi)加工成兩片，螺栓連接，共加工4組。毎道圈骨中間使用兩根4寸鋼管作為撐子，相鄰兩道圈骨使用20mm圓鋼拉鉤連接。模板使用建筑鋼模并配備一定數(shù)量50mm的木板。澆筑砼時(shí)進(jìn)風(fēng)巷部分在砼下至吊盤后使用砼輸送泵澆筑，井筒部分直接經(jīng)過(guò)分灰器進(jìn)入大模板。2.2裝載硐室第一步：施工裝載硐室時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在井筒施工至硐室上部永久頂板上4.0m處，井筒停止?jié)仓牛^續(xù)掘進(jìn)并采取錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)。井筒掘進(jìn)至相對(duì)標(biāo)高-1013.5m后開(kāi)始掘進(jìn)硐室3-3斷面（-1013.5m以下4m留夠一炮坐底炮暫不出矸支護(hù)，待上部永久支護(hù)完畢后再下掘進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)），并采取錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)。3-3斷面掘進(jìn)6.3m，然后掘進(jìn)2-2斷面3.0m，因掘進(jìn)斷面高度為4.4m，掘進(jìn)時(shí)兩次打眼，一次放炮，同時(shí)分墻拱部?jī)纱尾扇″^網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)，掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺2.0m。臨時(shí)支護(hù)參數(shù)：錨桿間排距10001000mm，錨桿規(guī)格為181800mm樹脂錨桿，噴砼厚度為100mm，噴砼強(qiáng)度為C20。樹脂錨固劑型號(hào)為MKS-500，每根錨桿用兩支樹脂錨固劑錨固。網(wǎng)片用6mm圓鋼加工，網(wǎng)格100100mm，網(wǎng)片規(guī)格11002100mm，鋪設(shè)網(wǎng)片時(shí)搭接100mm。樹脂錨桿托盤規(guī)格為150 mm150mm10mm。3-3斷面錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)后追加錨索支護(hù)，錨索間排距2m，每排7根，外露長(zhǎng)度控制在400450mm。錨索規(guī)格為16.246000鋼絞索，每根用MKS-500樹脂錨因劑6支錨固，托盤規(guī)格為250 mm250mm10mm，排向用16槽鋼背頂，長(zhǎng)度每根2.25m。3-3斷面硐室及2-2斷面（給煤機(jī)巷道），掘出后自下而上同井筒一起澆筑混凝土，圈骨使用200mm寬的槽鋼，拱部按照設(shè)計(jì)尺寸從中間分開(kāi)加工成兩片，墻部1.0m骨腿單獨(dú)加工，螺栓連接，共加工5組。毎道圈骨中間使用兩根6寸鋼管作為撐子，相鄰兩道圈骨使用20mm圓鋼拉鉤連接。模板使用建筑鋼模并配備一定數(shù)量50mm的木板。大模板落底后先拆除刃角（便于拉模施工）。澆筑前所有梁窩全部安設(shè)梁窩盒預(yù)留。然后從下而上開(kāi)始分段綁扎鋼筋。澆筑砼時(shí)硐室部分在砼下至吊盤后使用砼輸送泵澆筑，井筒部分直接經(jīng)過(guò)分灰器進(jìn)入大模板。澆筑完成，待砼凝固后將大模板拉起澆筑上部剩余井筒，與上部井壁連接。第二步:繼續(xù)采用井筒與硐室同時(shí)掘進(jìn)的方法自相對(duì)標(biāo)高-1013.5m向下掘進(jìn)4m進(jìn)行錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)，井筒掘進(jìn)超前硐室4.0m。4m以下留夠一炮坐底炮暫不出矸支護(hù)。掘進(jìn)完成后，立大模板并穩(wěn)硐室圈骨。圈骨使用200mm寬的槽鋼豎立，間距1.5m，6寸鋼管作為撐子，相鄰兩道圈骨使用20mm圓鋼拉鉤連接。模板使用建筑鋼模并配備一定數(shù)量50mm的木板。然后從下而上開(kāi)始分段綁扎鋼筋。澆筑時(shí)自下而上同井筒一起澆注。墻部澆筑完成后利用墻部圈骨，并加設(shè)斷面200200mm木點(diǎn)柱構(gòu)筑樓板底部骨架，然后鋪設(shè)模板，模板使用建筑鋼模并配備一定數(shù)量50mm的木板。澆筑樓板前，預(yù)留孔全部安設(shè)梁窩盒。樓板靠近井筒200mm寬部分，穩(wěn)模時(shí)與井筒大模板相沖突，兩邊預(yù)留梁窩，以后安裝時(shí)使用兩根100mm寬工字鋼代替，安裝好工字鋼后，再完成樓板剩余部分砼的澆筑。第三步：待井筒與裝載硐室第二部分二次支護(hù)完畢后再繼續(xù)下掘至硐室底板相對(duì)標(biāo)高-1024.0m，同時(shí)采取錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)，然后從下而上開(kāi)始分段綁扎鋼筋，再?gòu)南轮辽戏€(wěn)模整體澆筑混凝土，直至與上部連接。井筒仍采用大模砌壁，硐室采用200mm寬的槽鋼、6寸鋼管配建筑用模板及50mm的木板。附裝載硐室掘進(jìn)順序圖。3、施工方法和工藝3.1施工方法裝載硐室采用短掘短支光面爆破法施工，段高控制2m，周邊眼距控制在500mm以內(nèi)，根據(jù)巖性控制裝藥量，全斷面分層掘進(jìn)，爆破深度2.0m。3.2施工工藝3.2.1掘進(jìn)井筒部分掘進(jìn)同基巖段施工，采用傘鉆鑿眼，炮眼直徑55mm，放完炮后進(jìn)行出矸，出矸段高為2m，出夠段高即進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，支護(hù)好后開(kāi)始硐室掘進(jìn)，硐室掘進(jìn)每?jī)擅诪橐粋€(gè)段高，掘出后隨即進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。打眼采用YT28型風(fēng)鉆，“一”字型釬花，炮眼直徑42mm，硐室采用直眼掏槽，掏槽眼深度2200mm，其余眼深為2000mm；采用T220水膠炸藥，6m腳線毫秒延期電磁雷管引爆，藥卷35mm，長(zhǎng)300mm，重0.6kg/卷；每次打眼前先找掉工作面浮矸，找平底板，以便架立風(fēng)錘；技術(shù)員畫好輪廓線，根據(jù)斷面輪廓線布置炮眼，點(diǎn)好眼位，從掏槽眼開(kāi)始向外擴(kuò)散鉆眼。裝藥連線：采用反向裝藥，大并聯(lián)連接方式。采用水膠炸藥，藥卷直徑35mm，長(zhǎng)度30mm，采用6m腳線毫秒延期電雷管引爆，裝藥結(jié)構(gòu)為反向連續(xù)裝藥，封孔材料采用粘土制成的炮泥。裝藥前必須掃眼，保證炮眼的有效深度，用掃眼器清理炮眼內(nèi)雜物后，按照爆破參數(shù)裝藥連線，用3m的木質(zhì)炮竿將炮頭送至炮眼底部。周邊眼用炮泥封實(shí)，其它炮眼的封泥長(zhǎng)度不得小于500mm。起落吊盤時(shí)各就各位，分工明確，下層盤距迎頭的距離不得小于40m。放炮實(shí)行雙保險(xiǎn)，地面布置一臺(tái)5T穩(wěn)車下放放炮電纜，放炮電纜型號(hào)為YC225，穩(wěn)車集控室控制電源，井口安置一臺(tái)80開(kāi)關(guān)作為放炮開(kāi)關(guān)。放炮員掌握兩道放炮開(kāi)關(guān)的鑰匙，放炮前放炮員先到集控室送電，然后啟動(dòng)放炮開(kāi)關(guān)。放炮：裝配起爆藥卷必須符合規(guī)程有關(guān)規(guī)定。放炮時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”，三人連鎖放炮制度，放炮通風(fēng)15分鐘后方可下人驗(yàn)炮。3.2.2出矸掘進(jìn)放炮后矸石均崩落至井筒內(nèi)，出矸仍以井筒HZ-4型抓巖機(jī)出矸為主、人工配合的方式出矸。采用兩臺(tái)HZ-4型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝巖，主提選用2JK-3.6/12.96型絞車配4m3吊桶、副提選用JKZ-2.8/15.5型絞車配3m3吊桶。抓巖機(jī)裝巖工藝過(guò)程：放炮通風(fēng)后瓦檢員檢查瓦斯、安檢、驗(yàn)炮落吊盤穩(wěn)吊盤抓巖準(zhǔn)備抓巖、裝巖。吊盤下落高度，距工作面15m以內(nèi)。矸石吊桶經(jīng)提升絞車提升到地面井架翻矸臺(tái)后，采用座鉤自動(dòng)翻矸，矸石經(jīng)溜槽直接溜入矸石倉(cāng)，矸石倉(cāng)矸石定時(shí)用裝載機(jī)集中裝入自卸式汽車，經(jīng)自卸式汽車運(yùn)到業(yè)主指定地點(diǎn)。3.2.3支護(hù)臨時(shí)支護(hù)：裝載硐室拱頂放炮后應(yīng)立即進(jìn)行錨網(wǎng)+錨索臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)應(yīng)緊跟迎頭，空幫距離不超過(guò)2米，嚴(yán)緊空幫空頂作業(yè)，錨網(wǎng)噴支護(hù)形式如下：錨桿為181800mm樹脂錨桿，間排距10001000mm，樹脂錨固劑型號(hào)為MKS-500，每根錨桿用兩支樹脂錨固劑錨固。網(wǎng)片用6mm圓鋼加工，網(wǎng)格100100mm，鋪設(shè)網(wǎng)片時(shí)搭接100mm。噴漿厚度100mm，強(qiáng)度C20，錨索每排3根，排距2m，錨索規(guī)格為16.246000鋼絞索，每根用MK2350樹脂錨因劑6支錨固，托盤規(guī)格為250 mm250mm10mm，排向用16槽鋼背頂，長(zhǎng)度每根2m。噴漿：噴漿機(jī)選用轉(zhuǎn)型，噴漿料利用井口攪拌機(jī)拌料，噴漿機(jī)放在攪拌機(jī)下料口，攪拌機(jī)拌好料后，直接將料溜入噴漿機(jī)，利用排水管作輸料管，直接將料送入工作面，下口用快速接頭連接噴漿管，水由永久供水管供給。永久支護(hù)：在穩(wěn)模前，必須按要求挖裝載硐室墻角和基礎(chǔ)，并找平底板。然后綁扎墻部鋼筋，鋼筋必須按設(shè)計(jì)要求搭接和綁扎，豎筋預(yù)留搭接長(zhǎng)度，便于墻部鋼筋搭接，鋼筋綁扎好后架立股腿，股腿必須用度尺找平找正，股腿采用20槽鋼制作，撐子采用4/6寸鋼管加工，碹板采用鋼模板和50mm厚木大板。井筒內(nèi)用4.0m段高大模板，在施工中根據(jù)圖紙中梁窩標(biāo)高預(yù)留好裝載硐室梁窩，技術(shù)員根據(jù)梁窩圖紙出圖按排專人提前在地面加工好梁窩模型。每次模板穩(wěn)好后，必須再按中腰線校正一遍，確認(rèn)尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤后方可澆注砼。砼澆注要均勻?qū)ΨQ入模，并加強(qiáng)振搗?；炷猎诘孛鏀嚢?，用2/3m3底卸式灰罐下放至吊盤，利用井筒施工時(shí)使用的灰盤掛活節(jié)溜，硐室使用砼輸送泵將混凝土對(duì)稱均勻入模，分層振搗，防止出現(xiàn)蜂窩麻面和露筋現(xiàn)象。澆筑砼標(biāo)號(hào)為C50，配合比為：水泥黃沙石子早強(qiáng)防凍劑：防水劑=11.032.190.03：0.1水灰比：0.33每立方用量見(jiàn)表：材料名稱水泥黃砂石子水早強(qiáng)防凍劑防水劑強(qiáng)度1立方米混凝土用料量527544115517415.8152.7C50100公斤水泥用料量100103219333.0010（1）水泥：P.O52.5普通硅酸鹽水泥；（2）黃沙：中砂，含泥量不大于3%；（3）石子：粒徑525mm灰?guī)r碎石,含泥量不大于3%；（4）水：PH=7的中性水；（5）早強(qiáng)防凍劑NC-3T型；（6）防水劑BR-3型。噴射砼標(biāo)號(hào)為C20，配合比為：水泥黃沙石子速凝劑=122：0.05水灰比為0.44（1）水泥：P.O52.5普通硅酸鹽水泥；（2）黃沙：中砂，含泥量不大于3%；（3）石子：粒徑510mm小石子,含泥量不大于3%；（4）水：PH=7的中性水；（5）速凝劑：J85型。4、輔助作業(yè)4.1裝載硐室施工供電、壓風(fēng)、照明、信號(hào)、通訊、通風(fēng)等輔助系統(tǒng)同井筒基巖段。4.2裝載硐室施工測(cè)量放線根據(jù)井筒吊掛布置，結(jié)合施工要求，在施工前掘進(jìn)中心線采用下放2根邊線至掘進(jìn)裝載硐室連接處出矸時(shí)的上吊盤位置；高程控制采用1100米比長(zhǎng)鋼尺加三項(xiàng)改正。首先在封口盤上用定位板把南、北邊線點(diǎn)做好，并測(cè)出北邊線高程，結(jié)合吊掛進(jìn)行布置，根據(jù)測(cè)量規(guī)程邊線均采用14#碳素鋼絲，垂球重不低于120Kg。邊線下放至上吊盤，用風(fēng)鉆打眼，楔入木樁，在木樁上采用拉線靠鋼絲定出硐室中心線，用測(cè)釘或射釘在井筒東西方向標(biāo)記。用測(cè)釘（射釘）作為高程控制點(diǎn)。注意事項(xiàng)：1)鐵絲下放至上吊盤位置后，一定要走慢鉤查線，兩根邊線采用下放信號(hào)圈的辦法查線。2)井上、下人員隨時(shí)電話聯(lián)系。3)鋼尺從北邊線孔下放時(shí)一定要均勻慢速，特別應(yīng)注意鋼尺的接頭部位。4)應(yīng)用井筒中心線校核2根邊線，鋼尺應(yīng)三次讀數(shù)取平均值加三項(xiàng)改正。5、勞動(dòng)組織與工期預(yù)計(jì)井下直接工共81人，井口地面輔助工47人，按“三八”制作業(yè)方式。預(yù)計(jì)工期25天。勞動(dòng)力配備詳見(jiàn)下表：裝載硐室勞動(dòng)力配備表 序號(hào)工 種 名 稱班 別小 班圓 班一井下直接工811掘進(jìn)工（包括砌壁）20602吊盤信號(hào)工263井下把鉤工264班長(zhǎng)135大抓司機(jī)26二輔助工小計(jì)471井口信號(hào)工2362井口把鉤工3393混凝土攪拌工34絞車司機(jī)43125大班機(jī)電修126裝載機(jī)司機(jī)27瓦檢員133三管服人員12合計(jì)1406、施工管理與技術(shù)管理6.1技術(shù)管理1)砼試塊由技術(shù)員按規(guī)定進(jìn)行做試塊，工程組按期去做試塊壓力實(shí)驗(yàn)，保證砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2)每次穩(wěn)模前，技術(shù)員先檢查中心線、點(diǎn)是否準(zhǔn)確，有無(wú)抗線處，檢查完無(wú)誤后方可進(jìn)行穩(wěn)模，穩(wěn)碹股時(shí)必須要找平找正，穩(wěn)好模后需經(jīng)項(xiàng)目部工程組及監(jiān)理檢查尺寸無(wú)誤后方可進(jìn)行澆筑砼。3)折模時(shí)間不少于24小時(shí)，拆完模后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。4)如果間隔2小時(shí)后再打灰，必須將前一次打灰表面鑿毛。與井壁接茬處不僅要將混凝土表面鑿毛，而且必須用水沖洗干凈。5）穩(wěn)好碹股后必須加固好支撐，防止跑模。6) 原材料必須預(yù)先作好實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)禁使用不合格材料。7）鋼筋綁扎必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎，做到橫平豎直，特別要注意的是內(nèi)層鋼筋保護(hù)層，鋼筋的搭接長(zhǎng)度。井筒環(huán)筋與硐室的橫筋應(yīng)安設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接。8)樓板澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意預(yù)留膠帶輸送機(jī)地腳螺栓的位置。6.2質(zhì)量要求6.2.1掘進(jìn)時(shí)的光爆要求1)打眼時(shí)必須嚴(yán)格控制中腰線，畫出掘進(jìn)輪廓線眼位，起爆、裝藥、聯(lián)線嚴(yán)格按爆破圖表執(zhí)行。2)各炮眼必須與巷道坡度一致，眼位準(zhǔn)確，眼底落在同一水平，即“準(zhǔn)、直、平、齊”。3)要求爆破后周邊眼眼痕率不小于50，超挖不超過(guò)200mm，不得欠挖，表面不應(yīng)出現(xiàn)明顯的爆破裂隙。4)穩(wěn)模前墻基一定要挖至設(shè)計(jì)深度。6.2.2澆注墻、拱要求1)立模前應(yīng)對(duì)中、腰線進(jìn)行檢查，嚴(yán)格按中、腰線進(jìn)行立模；2)墻部模板應(yīng)安設(shè)牢固，板面應(yīng)平整；3)碹胎的架設(shè)應(yīng)與巷道中心線垂直；4)碹胎兩邊拱的基點(diǎn)應(yīng)在同一水平；5)碹胎的架設(shè)必須牢固，拱部模板的強(qiáng)度應(yīng)能滿足荷載要求；6）砌拱時(shí)應(yīng)同時(shí)由兩側(cè)起拱線向中心對(duì)砌；7)巷道凈寬：中線至任何一幫的距離，不得小于設(shè)計(jì)，不得大于設(shè)計(jì)的50mm；8)凈高：腰線上下不得小于設(shè)計(jì)，不大于50mm。9）澆筑砼時(shí)分層加強(qiáng)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、露筋現(xiàn)象。7、安全注意事項(xiàng)1)項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主要安全責(zé)任者的各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到層層落實(shí)。實(shí)行下級(jí)對(duì)上級(jí)負(fù)責(zé)，逐級(jí)聯(lián)保制，項(xiàng)目部每班設(shè)一名副經(jīng)理值班，做到對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)二十四小時(shí)不失控，對(duì)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題、安全問(wèn)題，采取跟蹤解決，并落實(shí)措施，杜絕事故發(fā)生。2)嚴(yán)格執(zhí)行一工程一措施的管理制度。工程開(kāi)工前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要首先將本措施傳達(dá)至每位工人，要將工程特征、技術(shù)要求、施工程序向所有施工人員進(jìn)行交底。3) 在模板操作臺(tái)上作業(yè)時(shí)，在上面作業(yè)人員要佩帶保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶要有牢固的生根點(diǎn)。4) 放炮員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后方可上崗，不準(zhǔn)任意更換。5)下放炸藥前應(yīng)先通知絞車司機(jī)減速慢行，引藥和炸藥應(yīng)分別裝箱運(yùn)往工作面。6)下放炸藥時(shí)，吊桶內(nèi)除放炮員外不得有其他人員同行。7)炸藥雷管應(yīng)分別裝箱加鎖管理，應(yīng)避開(kāi)機(jī)械電器設(shè)備，嚴(yán)禁亂扔亂放。8)裝藥時(shí)，電雷管的腳線懸空，放炮母線短路，對(duì)封泥不足或不嚴(yán)的炮眼嚴(yán)禁放炮。9)裝藥時(shí)先清除眼內(nèi)粉塵，用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入不得沖撞或搗實(shí)。10)閘刀柱鑰匙由放炮員隨身攜帶，不得交給他人，不放炮不得打開(kāi)，放炮后必須立即切斷電源。11)放炮后必須由班長(zhǎng)和放炮員全面檢查工作面情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)入工作面工作。12)瞎炮處理時(shí)，嚴(yán)禁用風(fēng)鎬或手鎬挖出，由于聯(lián)線不良，可重新聯(lián)線放炮，其他可平行瞎炮300mm重新打眼放炮崩出。13)放炮后必須通風(fēng)20至30分鐘，方可下井檢查作業(yè)。14) 堅(jiān)持作好“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制度”。15) 下混凝土?xí)r，吊盤上分灰器必須搭設(shè)牢固并固定，活節(jié)管必須用鋼絲繩或棕繩綁扎作好保險(xiǎn)繩。16)作好通風(fēng)防塵和