清新海螺φ3.8×(7+2.5)m煤磨操作規(guī)程.doc

清新海螺 煤磨系統(tǒng)中控操作規(guī)程1 。目的本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想，使操作有序化、規(guī)范化，力求做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗，生產(chǎn)出合格的煤粉，滿足大窯煤粉供應。2 。范圍本規(guī)程適用于煤粉制備系統(tǒng)中控操作，即從煤預均化堆場至轉(zhuǎn)子秤部分。3 基本要求3.1 嚴格遵守安全操作規(guī)程，樹立安全第一思想，與現(xiàn)場緊密配合，樹立全局的觀念，與窯系統(tǒng)密切配合，精心操作，不斷摸索出最佳操作參數(shù)，確保優(yōu)質(zhì)，高效、低耗。3.2 按時填寫操作記錄，即煤磨中控操作記錄表。3.3 操作員對煤粉質(zhì)量直接負責，將各項指標控制在合格范圍內(nèi)。4 。工藝流程簡介4.1 原煤由取料機取料送至出料皮帶，卸出的原煤經(jīng)膠帶輸送機輸送，通過卸料器送到原煤倉儲存?zhèn)溆谩?.2 從窯頭冷卻機過來的高溫氣體，由煤系統(tǒng)排風機抽至煤磨入口，調(diào)整到系統(tǒng)需要風溫入磨以作煤磨烘干熱源。4.3 原煤倉內(nèi)煤經(jīng)皮帶秤進磨內(nèi)進行烘干粉磨，出磨的煤粉塵氣體在磨尾排風機抽風的作用下，經(jīng)選粉機進行分離，分離出的粗粉回到粗粉絞刀再次入磨，細粉仍隨氣流經(jīng)袋收塵器進行收塵，收集下來的成品煤粉下到細粉絞刀，經(jīng)星型下料器調(diào)節(jié)下料量分別進入兩個煤粉倉，完成煤粉的制備過程。4.4 經(jīng)袋收塵處理后的廢氣被排風機排入大氣4.5為防止煤粉倉、袋收塵器著火，該系統(tǒng)設置一套氮氣滅火裝置，分別為煤粉倉、袋收塵器（818）滅火。另外煤磨增加一套消防水。5 。主機設備規(guī)程、型號和能力：5.1 磨煤機規(guī)格型號：3.8(7+2.5)m能力:38t/h入磨粒度:max25mm 成品細度:80um 篩孔篩余量:6%入磨水份:8%成品水份:2.0%5.2主傳動減速機 型號ZC630NE（常潤滑） 公稱傳動比8.9196系統(tǒng)操作6.1 操作指導思想6.1.1 在各專業(yè)人員及現(xiàn)場巡檢人員的密切配合下,根據(jù)入磨煤粉水份、粒度、差壓、出入口溫度等情況，及時調(diào)整磨機的喂料量和各擋板開度，努力做到磨機平穩(wěn)運行，煤粉倉料位平穩(wěn)，提高粉磨效率；6.1.2 樹立“安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一”的觀念，精心操作，不斷總結(jié)，根據(jù)生產(chǎn)實際情況，充分利用監(jiān)測儀表，計算機等先進的技術(shù)手段整定出最佳操作參數(shù)，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗、長期安全、文明生產(chǎn)。7 運轉(zhuǎn)前準備工作7.1 為了確保系統(tǒng)設備的安全運行，避免設備及人身事故的發(fā)生，在每次開機運轉(zhuǎn)前，都應對本系統(tǒng)的全部設備及管道進行認真全面的檢查;7.1.1通知相關人員給煤磨系統(tǒng)送電; 7.1.2通知總降做好上負荷準備；7.1.3通知生產(chǎn)品質(zhì)處做好開機前的準備工作；7.1.4通知巡檢工做好開機前的檢查工作,確認水、氣正常；7.1.5通知巡檢工確認氮氣滅火系統(tǒng)充氮完好，氮氣充足隨時可投入使用；7.1.6進行聯(lián)鎖檢查，確認各設備都已備妥;7.1.7檢查各擋板、閘閥是否在中控位置，動作是否靈活，各控制回路轉(zhuǎn)入中控；7.1.8查看煤粉倉和原料倉料位；7.2開機操作：7.2.1磨機潤滑站的啟動及冷卻水的啟動；7.2.2磨機主軸承、主減速機油站啟動；7.2.3檢查潤滑油站溫在402；7.2.4冷卻水已通入并調(diào)整到理想狀態(tài)。7.3煤粉出口系統(tǒng)及進料倉啟動7.3.1啟動細粉絞刀下的氣動閘閥及星型下料器；7.3.2啟動細粉絞刀； 7.3.3啟動袋收塵器下葉輪給料機。7.4防爆收塵器啟動7.4.1防爆收塵器氣動喋閥啟動；7.4.2防爆收塵器啟動；7.4.3收塵器微機控制柜投入運行；7.5煤粉離心式風機啟動、粗粉回粉絞刀啟動7.5.1確認排風機入口擋板關閉；7.5.2啟動離心式風機，慢慢加大擋板開度，直至磨頭負壓為500-600Pa；7.6 煤粉選粉機啟動7.6.1啟動電動雙翻板閥；7.6.2啟動粗粉回粉絞刀；7.6.3啟動選粉機；7.7啟動煤磨熱風7.7.1調(diào)節(jié)熱風擋板、冷風擋板，保證磨入口負壓下磨機預熱；7.7.2通知現(xiàn)場慢轉(zhuǎn)磨機，打開定量給料機上的棒形閘閥，并將選粉機開到要求轉(zhuǎn)速；7.7.3當磨出口溫度達到5565，停止慢轉(zhuǎn)，脫開離合器；7.7.4磨差壓急劇上升；7.7.5啟動磨機主電機，注意啟動電流；7.7.6調(diào)主排風機擋板（加大）關冷風閥，開熱風擋板；7.7.7啟動定量給料機，調(diào)節(jié)下料量；7.7.8啟動系統(tǒng)無異?，F(xiàn)象后，合理調(diào)節(jié)皮帶喂料機喂料量與主排風機風門開度、入磨熱風擋板開度以及冷風檔板開度，以達到正常生產(chǎn)控制指標。7.8煤粉輸送設備啟動7.8.1通知現(xiàn)場確認羅茨風機閥門開度方向是否正確到位；7.8.2通知現(xiàn)場檢查冷卻水是否正常；7.8.3啟動羅茨風機；7.8.4通知現(xiàn)場確認轉(zhuǎn)子秤壓縮空氣閥門開度，壓力是否合乎要求；7.8.5啟動轉(zhuǎn)子秤。8 煤磨系統(tǒng)停車順序8.1 窯操通知煤磨準備停車8.2 首先通知熱風爐崗位打開熱風爐輔助煙囪，關閉熱風閥，打開冷風閥，待磨機溫度降至50 時，停皮帶喂料機；8.3 煤磨停止喂料5分鐘，待磨內(nèi)無殘留煤塊及煤粉時，且出磨風溫低于50 ，才能停主電機，通知現(xiàn)場慢轉(zhuǎn)磨機；8.4 煤粉離心式風機在磨機停后繼續(xù)工作10分鐘抽空系統(tǒng)殘存的煤粉后停車，嚴格監(jiān)測各部位溫度、壓力不得超過規(guī)定，停選粉機、回粉絞刀和電動翻板閥；8.5 離心風機停機10分鐘后，等收塵器灰斗中的煤粉卸空后，才能停收塵器；8.6 停收塵器后，待絞刀煤粉排空后，停磨出口設備；8.7 （根據(jù)窯頭供煤要求）停煤粉輸送設備；8.8 磨頭潤滑系統(tǒng)在潤滑油油溫度45以下，才能停輔助系統(tǒng)。8.9 如長期停磨時，每間隔12小時起動潤滑站和減速機油站等輔機系統(tǒng)，確認高低油壓正常后，對磨機慢轉(zhuǎn)180。9. 運轉(zhuǎn)中的檢查與調(diào)整9.1氣體溫度9.1.1入磨溫度（450高報）a.入磨熱風溫度通常在200-300之間，超過300可適當減少熱風擋板開度，適當打開冷風閥；b.溫度低于200時，應根據(jù)磨出口溫度是否過低及入袋收塵風溫是否低于65決定調(diào)整方法；9.1.2出磨溫度（85高報）a.正常生產(chǎn)主要通過調(diào)節(jié)熱風擋板及系統(tǒng)排風量來控制其在正常范圍內(nèi)，冷風擋板作為輔助調(diào)節(jié)；b.若由于喂料中斷造成出磨風溫突然上升，應立即通知現(xiàn)場清理，中控迅速關閉熱風擋板，減少系統(tǒng)排風量，若效果不明顯可全部打開冷風閥，必要時可停止系統(tǒng)排風機，努力控制出口風溫小于85；c.低于70，應根據(jù)袋收塵器風溫是否低于65及煤粉水份是否合適調(diào)整方法；9.1.3袋收塵進口風溫a.袋收塵進口風溫大于75，適量降低磨出口風溫，并注意袋出口CO%含量，袋收塵風溫小于65易結(jié)露危險，易糊袋；b.若袋收塵進口風溫異常，且出口CO%含量顯著上升，說明袋收塵及前端設備可能著火，迅速關死熱風擋板及冷風擋板，通知現(xiàn)場檢查，必要時應緊急停機滅火；9.1.4袋收塵器灰斗溫度（小于70）若袋收塵灰斗正常生產(chǎn)時因排灰量及風速，漏風等影響，灰斗溫度依次遞減。9.1.5煤粉倉錐部溫度(小于80)若出現(xiàn)異常持續(xù)升溫,應通知現(xiàn)場檢查，必要時充入氮氣；9.2氣體壓力9.2.1煤磨進口壓力(-500-700Pa) 進口壓力主要通過排風機擋板及熱風擋板來調(diào)節(jié)，在系統(tǒng)正常運行時，其它參數(shù)未變情況下，若壓力持續(xù)緩慢下降，注意堵磨。9.2.2磨出口（-200 Pa左右） 負壓上升時，應確認磨機有無堵塞現(xiàn)象，若堵塞應減少喂料； 9.2.3 選粉機差壓（2000 Pa左右），差壓異常上升時，應確認選粉機有無堵塞現(xiàn)象，檢查重錘鎖風閥管道是否堵塞。9.3現(xiàn)場注意檢查定量給料機出口下料溜子及其它管道是否堵塞。9.4產(chǎn)、質(zhì)量控制9.4.1喂料量原煤喂料量在正常生產(chǎn)時，主要根據(jù)兩煤粉倉的儲量進行調(diào)節(jié)，盡量保持煤粉倉儲量穩(wěn)定，窯、磨同步運行；9.4.2煤粉水份（控制小于2%）a.水份過高說明原煤水份大或煤磨烘干能力不足，應減少喂煤量，適量增加入磨熱風，提高出磨風溫；b.水份過低，應適量減少入磨熱風，必要時可適量增加喂煤量。9.5煤粉細度（80um篩余小于8%）9.5.1煤粉細度過粗，增加選粉機轉(zhuǎn)速，減少喂煤量，在通風過剩時，還應減少系統(tǒng)風量；9.5.2煤粉過細時，減小選粉機轉(zhuǎn)速，增加喂煤量，根據(jù)情況增加系統(tǒng)用風。10、緊急停機操作10.1喂煤設備10.1.1當喂煤設備因跳停不能在短時間內(nèi)復位開啟時，須采取以下處理方法；10.1.2系統(tǒng)中喂煤設備以外的設備繼續(xù)運行；10.1.3減少入磨熱風至關閉熱風檔板，慢開冷風閥，必要時可全部打開，使煤磨出口氣溫小于85；10.1.4喂煤設備長時間不能恢復（大于5min）需停磨，以防損壞磨機襯板；10.2煤磨跳停處理方法：a、喂料設備連鎖跳停； b、迅速關閉熱風閥，打開冷風閥，控制出口氣溫小于85； c、現(xiàn)場慢轉(zhuǎn)磨機，相關人員檢查排除故障，中控檢查有無異常報警； d、短時間（小于15min）開啟不必停主排風機，但注意入袋收塵溫度及CO含量變化； e、故障性停磨，立即通知生產(chǎn)調(diào)度及停磨后15min內(nèi)通知總降，關告知預計開機時間。10.3主電機及稀油站故障處理方法：a、迅速打開冷風閥，關閉熱風閥，使出磨風溫在65以下； b、通知現(xiàn)場及相關部門迅速查明原因，恢復油站運行； c、油站運行正常后通知現(xiàn)場及時慢轉(zhuǎn)磨機。10.4主排風機跳閘處理方法：a、停喂料設備 b、迅速打開冷風閥，關閉熱風閥； c、停熱風爐或熱風機； d、停磨機（沒聯(lián)鎖時）10.5螺旋輸送機、剛性葉輪下料機故障處理方法：a、關小主排風機進口閥； b、停止喂料； c、打開冷風閥，關閥熱風閥； d、按正常停機順序停機。10.6爆收塵器排灰裝置故障處理方法：a、關小主排風機風閥； b、停定量給料機； c、按正常停機順序停機。10.7其它緊急情況1、突然斷煤表現(xiàn)為：出磨風溫持續(xù)上升，磨內(nèi)壓差減少，磨音清脆原因：a、原煤架倉b、下料管堵塞處理方法：a、迅速打開冷風閥，關閉熱風閥；b、敲打原煤倉，檢查下料管，并捅下料至正常。2、飽磨表現(xiàn)為：磨音低，沉悶，磨頭負壓減少，磨尾及收塵入口負壓增大，磨入口負壓持續(xù)減小，電機電流下降；嚴重時磨頭溢料。原因：a、原煤水份過大b、下料量過大c、系統(tǒng)用風不足處理方法：減少喂料量，嚴重時止喂，加大主風機風門開度，提高入磨風溫，控制出磨風溫65-70，待系統(tǒng)正常后才開始下料。3、突然斷電處理方法：a、迅速手動打開冷風閥，關閉熱風閥； b、嚴密監(jiān)視煤粉倉，防爆收塵器等處溫度； c、密切系統(tǒng)安全狀況，隨時準備應付意外事故； d、袋收塵及煤粉倉如溫度過高，應立即向這些設備內(nèi)噴入NO2滅火劑，隔絕氧氣滅火。4、磨內(nèi)著火表現(xiàn)為：出磨風溫急劇上升，CO分析儀報警；處理方法：a、系統(tǒng)緊急停機，關閉出入磨檔板，停主排風機； b、迅速查明著火點； c、立即向磨內(nèi)噴入消防N2滅火劑； d、必要時可向磨內(nèi)噴水。11.安全注意事項11.1為防止煤粉外溢，所有設備都在零壓或負壓下運轉(zhuǎn)，如果煤粉由于偶然或取樣帶出時，要立即清掃，設備內(nèi)部不產(chǎn)生煤粉堆積現(xiàn)象；11.2在任何情況下，進磨風溫不得超過350，一般控制在200-300以下操作，運轉(zhuǎn)時，應使磨出口氣溫保持在60-70，不應讓風溫超過85；11.3為防止煤粉倉著火、爆炸，設有N2滅火裝置，一般當煤粉倉或袋收塵灰斗達到85以上時，由于緊急停車等原因使設備內(nèi)部殘留一部分煤粉而停機時間較長時，應噴入生料粉，每倉覆蓋5噸以上；11.4袋收塵在設計中考慮到防爆防火，當運行中灰斗的溫度，進出口風溫及CO含量達到0.1%時，磨機跳停，出磨及入磨各擋板關閉，袋收塵跳停；11.