面料檢驗(yàn)操作要求規(guī)范.doc

實(shí)用文檔 面料檢驗(yàn)操作規(guī)范 蘇州瀚翔服飾有限公司品控部2016 年 2 月 1. 申明 瀚鴻 的供貨商有責(zé)任保證生產(chǎn)所用面料品質(zhì)良好，并適合生產(chǎn)所指定的服裝，還包括面料能經(jīng)受服裝后整理處理程序。 面輔料供應(yīng)商必須在發(fā)貨前檢驗(yàn)面料，并且提供對(duì)應(yīng)的碼單和面料檢驗(yàn)報(bào)告。 瀚鴻 參引國內(nèi)服裝生產(chǎn)企業(yè)通常使用的“四分制”方法和一般水平要求，來制訂和適用本規(guī)范。面料檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)保留至服裝出貨后的3個(gè)月，用于備查。服裝廠在裁剪前必須進(jìn)行面料檢驗(yàn)確認(rèn)。 2. 檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)范圍超過標(biāo)準(zhǔn)處理方法補(bǔ)充說明花型、顏色、外觀風(fēng)格、手感 花型、顏色一致 外觀風(fēng)格、手感無差異或輕微可接受退回返修，如不可返修或返修無效，則不合格有效幅寬 不得小于規(guī)定毛邊(邊到邊)公差：梭織 cm，針織 .5cm部分未達(dá)標(biāo)，按疵點(diǎn)扣分整卷不達(dá)標(biāo)，該卷不合格不合格須在報(bào)告中寫明數(shù)值匹長(zhǎng) 單匹長(zhǎng)不小于30米，不得有假開剪嚴(yán)重疵點(diǎn) 短碼不超過1%。測(cè)量得碼長(zhǎng)，應(yīng)減去假開剪的放碼數(shù)量不合格與供貨商協(xié)商補(bǔ)碼或減損接匹 卷長(zhǎng)0米內(nèi)，接匹不超過1個(gè)拼段。卷長(zhǎng)超過70米，允許不超過2個(gè)拼段。接匹長(zhǎng)度不得小于25米。 頭尾米內(nèi)，不許有假開剪連續(xù)嚴(yán)重疵點(diǎn)，如有需剪除 合格拼匹，仍每個(gè)拼段扣4分不合格緯斜、弓緯 梭織素色、印花：3% 梭織條紋、格子：2% 針織素色、印花：5% 針織條紋、格子：4% 布卷之間或同匹中，如果出現(xiàn)不一致的緯斜，則該批不合格。退回整緯如無法改善不使用色差 匹內(nèi)邊中、頭尾差：不低于45級(jí)。 匹差、缸差：不低于4級(jí)目測(cè)勉強(qiáng)達(dá)4級(jí)，需分色，整批色光偏差不超過2個(gè)色系不合格里布酌情放寬為3.5級(jí)34級(jí)與生產(chǎn)商量疵點(diǎn)四分制扣分(百平方米）面料類別單 卷整 批普通棉布粗毛呢類 25 18合成纖維 20 15針 織 26 20難度較大 30 23 單卷扣分超過可接受最大分，該卷不合格 整批平均分超過可接受最大分，整批不合格低于20分，放心使用，超過35分拒收。2535分，可使用，發(fā)現(xiàn)標(biāo)記，重大剔除。但須增加驗(yàn)片，并根據(jù)疵點(diǎn)狀況與供貨商協(xié)商補(bǔ)償（以上分值也可根據(jù)面料特性和客戶商定接受分?jǐn)?shù)水平）不合格如可修復(fù)，退回返修。也可根據(jù)面料特性和客戶商定接受分?jǐn)?shù)水平。克重 -5%+7%（算米重時(shí)，乘門幅為邊到邊值）從待檢面料中抽取10%的匹數(shù)檢測(cè)。不合格氣味 無異味不合格物理指標(biāo) 供貨商提供第三方檢測(cè)報(bào)告，并各項(xiàng)指標(biāo)均須合格不合格參見對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)3. 檢驗(yàn)報(bào)告要求 每批次進(jìn)倉貨品，均須按操作規(guī)范檢驗(yàn)。檢驗(yàn)完畢，及時(shí)完成檢驗(yàn)報(bào)告。 如有重大問題（包括加急檢驗(yàn)的），先行電話通知相關(guān)人員，后補(bǔ)報(bào)告。 檢驗(yàn)報(bào)告包括每卷結(jié)果和總結(jié)果，內(nèi)容及形式表格，參照附表。4. 檢驗(yàn)流程5. 檢驗(yàn)步驟與方法5.1檢驗(yàn)準(zhǔn)備 采購部提供標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)樣和技術(shù)數(shù)據(jù)面料技術(shù)數(shù)據(jù)面料標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)樣（用作手感和外觀參照）服裝款號(hào)面料供貨商面料品色號(hào)門幅克重成分紗支/密度交貨數(shù)量交貨時(shí)間面料物理指標(biāo)實(shí)測(cè)（由供貨商檢測(cè)提供報(bào)告）服裝應(yīng)用部位說明（依此來適用質(zhì)量水平）各色確認(rèn)樣一塊必須標(biāo)明正面不小于25*25cm或A4紙大小 面料包裝供貸商外包裝須具備在運(yùn)輸中耐磨損、防水的保護(hù)。卷外包裝上清晰標(biāo)明： 面料供貨商 面料款號(hào)(品號(hào))、色號(hào) 幅寬（有效門幅） 匹長(zhǎng)（重量-針織面料） 匹號(hào) 缸號(hào)（染色/印花批次） 日期 * 瀚鴻服裝款號(hào)* 已檢驗(yàn)卷數(shù)上的疵點(diǎn)分?jǐn)?shù) 5.2 檢驗(yàn)抽樣數(shù)量 面料進(jìn)倉須立即檢驗(yàn)。檢驗(yàn)次序：按進(jìn)倉時(shí)間先后，先進(jìn)先檢的原則。同時(shí)進(jìn)倉，則主料優(yōu)先。例外情況，服裝生產(chǎn)加急或特別指定情形，則絕對(duì)優(yōu)先檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)從供貨商或倉庫管理處取得碼單。抽驗(yàn)數(shù)量： 大貨總量少于1000 米時(shí)，隨機(jī)抽取50%。 大貨總量10005000米時(shí)，至少檢驗(yàn)面料總數(shù)的20%，且必須確保最低檢驗(yàn)量為500米。 大貨總量超過5000米時(shí)，至少檢驗(yàn)面料總數(shù)的10%，且必須確保最低檢驗(yàn)量為1000米。 檢驗(yàn)的面料必須代表所有顏色和一個(gè)顏色中所有染色批次。 如果大貨平均分超過能接受的分?jǐn)?shù)，或者檢查結(jié)果表明疵點(diǎn)率很高，須再檢驗(yàn)15%的數(shù)量。如果仍然不能通過，須100%全檢或拒貨。 抽檢時(shí)對(duì)于色差缸號(hào)的要求： 如果工廠已經(jīng)把色差缸號(hào)在碼單上表明，則檢驗(yàn)必須抽到所有的缸號(hào)并且比較顏色。 如果缸號(hào)數(shù)多于抽檢的卷數(shù)，檢驗(yàn)必須抽出所有的缸號(hào)卷數(shù)并對(duì)不檢驗(yàn)布面質(zhì)量的布卷抽取匹頭樣進(jìn)行顏色的比較。 如果供貨商先發(fā)現(xiàn)缸差較大，在包裝時(shí)應(yīng)分色區(qū)別，并在外包裝上作好明顯標(biāo)記。工廠未分色或分色不準(zhǔn)確的情況發(fā)生，需要在報(bào)告中注明。5.3 檢驗(yàn)方法 外觀檢驗(yàn)可在經(jīng)向驗(yàn)布機(jī)上進(jìn)行，臺(tái)班為黑色，與水平夾角為65度，臺(tái)班上應(yīng)避免陽光直射和白光反射。也可以在臺(tái)班上進(jìn)行，作為暫時(shí)完全沒有具備經(jīng)向檢驗(yàn)條件時(shí)的補(bǔ)充辦法，檢驗(yàn)臺(tái)高0.95米，長(zhǎng)度3米以上，寬度超過面料的幅寬。光源采用頂置熒光燈（日光燈，相關(guān)色溫6500k）。驗(yàn)布機(jī)速度為20+-5碼/分鐘，速度由檢驗(yàn)員控制。檢驗(yàn)員位于檢驗(yàn)臺(tái)正面，眼睛距離布面中心一碼左右，發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)時(shí)可以停機(jī)記錄。幅寬小于由一人檢驗(yàn)，超過則兩人檢驗(yàn)。l 5.花型、顏色、手感、外觀風(fēng)格對(duì)照標(biāo)樣查看是否正確一致，均合標(biāo)后再作外觀疵點(diǎn)檢驗(yàn)?；ㄐ停汉藢?duì)提花、印花、漸變等花型至少一個(gè)循環(huán)。如與標(biāo)樣不一致，則不合格。手感：對(duì)比檢驗(yàn)布匹的手感軟硬、厚薄感覺。如果出現(xiàn)較為明顯的差異，需在報(bào)告上注明并且記錄為不符，并抽取同批次不同卷的樣品比較手感。外觀風(fēng)格：呢面外觀的綜合品相。表面毛羽的光潔程度，光澤的變化，毛絨的長(zhǎng)短疏密，機(jī)理感的相似度。如有明顯的差異，報(bào)告上注明并且記錄為不符。手感和外觀風(fēng)格，一般均可通過重新整理得到改善，所以，如有明顯差異，要求退回重整。如特殊品種不可重整，則不合格。l 5. 幅寬 測(cè)量方法：面料放平去張力，量面料兩邊針孔之間的距離可得有效幅寬。量取時(shí)每卷應(yīng)量三次，對(duì)布頭、中間、尾部。測(cè)量位置距頭尾端不少于1米。如果布匹的寬度接近判定的最小寬度或者布匹的寬度不均勻，須增加測(cè)量次數(shù)。記錄以三次的平均值計(jì)。接受范圍：有效幅寬偏小的卷不合格。如一卷有部分未達(dá)到要求，按照疵點(diǎn)評(píng)定扣分。如整卷小于要求，該卷不合格。 l 5.3. 卷長(zhǎng)測(cè)量方法：通常在驗(yàn)布機(jī)上用碼表測(cè)量。也可用尺子在距幅寬1/4處測(cè)量。受測(cè)織物須去除張力，處于松馳狀態(tài)，特別是有彈性織物（仲裁測(cè)量須去張力，并放置24小時(shí)后測(cè)量）。每一次檢驗(yàn)至少檢驗(yàn)5卷，如發(fā)現(xiàn)某一卷長(zhǎng)度偏差超過范圍，則后面檢查的布匹每3卷測(cè)量一次。接受范圍：長(zhǎng)度不小于30米，且卷中不得有嚴(yán)重的假開剪疵點(diǎn)，否則不合格。對(duì)比實(shí)際長(zhǎng)度比每卷標(biāo)簽上注明的長(zhǎng)度，短1%以上，則該卷不合格。注意，測(cè)量得碼長(zhǎng)，應(yīng)減去假開剪的放碼數(shù)量。工廠通常會(huì)對(duì)面料的重大疵點(diǎn)做假開剪標(biāo)識(shí)后放碼，所以面料一般實(shí)際長(zhǎng)度都會(huì)長(zhǎng)于長(zhǎng)度。l 5. 接匹 接匹長(zhǎng)度不得小于25米。卷長(zhǎng)不足70米的，每卷接匹不得超過1個(gè)；大于70米以上的，每卷接匹不得超過2個(gè)。 每個(gè)接匹計(jì)4分。接匹位置必須在該卷布檢驗(yàn)記錄里標(biāo)明。如果卷中含有長(zhǎng)度低于25米的結(jié)合部分，該卷被定位不合格。l 5. 緯斜、弓緯 緯彎測(cè)量：先找到兩布邊之間一條彎曲緯紗弧線上最高點(diǎn)，然后量取該點(diǎn)到與布邊垂直的水平線的距離。 緯斜測(cè)量:先找到緯紗/一行中最高點(diǎn)，量取該點(diǎn)到與布邊/折邊垂直的水平線的距離。計(jì)算方法：斜(弧)度%=測(cè)量值A(chǔ)可裁幅寬 X100%接受范圍：面料類型可接受的最大斜度%梭織面料針織面料素色/印花布3%5%色織條/格子2%4%凡超過可接受最大斜度的面料都不合格。 布卷之間或同卷之間，如果出現(xiàn)不一致的緯斜，則該批面料不合格。l 5.3.克重 在待檢驗(yàn)的面料中，選取至少10%的卷數(shù)檢查克重，且抽卷數(shù)不少于5卷，并且至少保證每缸都有抽到。用刻盤取下一塊面料，并稱出重量，并把結(jié)果換算成百平方米的重量。接受范圍：結(jié)果偏差在-5%+7%的范圍內(nèi)合格，否則該卷面料不合格 。l 5. 面料氣味 散發(fā)出難聞異味的布卷，不合格。色差評(píng)定面料的色差檢驗(yàn)非常重要。按表現(xiàn)形式分為卷與卷間的匹差，批與批間的缸差，同一卷內(nèi)的頭中尾差和邊中邊色差。色差評(píng)定記錄存檔時(shí)間為服裝出貨后個(gè)月，用于備查。評(píng)定變色用灰色樣卡，使用標(biāo)準(zhǔn)GB250-1995（簡(jiǎn)稱灰卡，等效于ISO-105-A02）。灰卡使用的方法：將標(biāo)樣和貨樣各一塊并列置于同一方面并緊靠，灰卡也靠近同一平面上。入射光與織物表面約成45角，觀察方向大致垂直于織物表面。背景應(yīng)是中性灰顏色(近似本灰卡12級(jí)之間)，如需避免背襯對(duì)紡織品外觀的影響，可取原布二層或多層襯墊于后面。以不同角度檢視色樣, 尤其是那些有毛向的質(zhì)料(順毛呢、絲絨、麂皮等等)。目測(cè)評(píng)定標(biāo)樣和貨樣之間的色差。檢驗(yàn)光源： 日光D65光源（TL83光源作參考）色差可接受范圍：同匹內(nèi)色差： 邊到邊色差 左中右色差 頭尾色差 同匹內(nèi)的色差不得低于4-5級(jí)。如果4-5級(jí)，可接受，但需在報(bào)告上注明有輕微不同。如果是4級(jí)或以下，則該卷布不可接受。頭中尾色差需要在檢驗(yàn)的過程中停機(jī)拿匹頭樣核對(duì)。匹差或缸差： 缸差、匹差，不得低于4級(jí)，否則本批不可接愛。 如果目測(cè)差缸差勉強(qiáng)達(dá)到級(jí)，則需對(duì)所有的面料分色。制作缸差表提供給生產(chǎn)部，做排版裁剪依據(jù)。匹頭或缸差多于兩個(gè)以上，報(bào)告注明，原則上不接受。色差每個(gè)分色不小于500米，低于就不合格。 色差記錄方法：偏差在5、4-5、4級(jí)時(shí)，記做輕微不同，可接受。偏差在3-4級(jí)時(shí)，記做不同，不接受。偏差在3級(jí)及以下，記做明顯不同，不接受。色光不同時(shí)，記做不同色光。記錄術(shù)語縮寫詞:明度方向分較淺、較深；色光方向分：較藍(lán)、較綠、較紅、較黃；色度方向分：較暗、較亮。舉例：色差級(jí)，輕微不同，較深，色光較藍(lán)。取樣和顏色記錄卡：在檢驗(yàn)每匹布的前端和尾部，剪取全門幅寬厘米的匹頭樣，用來比較色差。同匹邊中邊色差，需編號(hào)剪開后拼縫對(duì)色。如明顯超過標(biāo)準(zhǔn)，則必須檢驗(yàn)所有抽驗(yàn)布卷的邊中差情況。記錄卡布片統(tǒng)一剪成：經(jīng)4X緯10cm大小的方塊。色樣須正面朝上，依相同紋理，同毛向排列整齊，邊對(duì)邊不重疊，按列排貼，并注明: 日期、服裝款號(hào)、供應(yīng)商名稱、貨號(hào)色號(hào)、數(shù)量、缸號(hào)、匹號(hào)、長(zhǎng)度、所應(yīng)用的部位（例如, 大身, 袖口, 襯里 ）缸差表（一式兩份，一份附入檢驗(yàn)報(bào)告交生產(chǎn)部，一份留檔備查）舉例：服裝款號(hào)： 日期：（貼樣布）缸號(hào)：803-是否接受：是色系：A色匹號(hào)：，總長(zhǎng)度（卷數(shù)）：米（卷）計(jì)劃服裝加工單位：圣羅蘭特別要求： 在不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié), 我們的對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)樣只有唯一的標(biāo)樣。 所有的缸差都需要跟最初的標(biāo)樣在同一個(gè)方向,這樣我們才能保證所有的顏色都能符合要求。 為了防止大貨在同一服裝加工廠出現(xiàn)不同的缸差,倉庫必須按照加工單位來配發(fā)不同缸的布料,并標(biāo)明：所發(fā)往的加工單位。 產(chǎn)前樣要標(biāo)明是用大貨坯布還是產(chǎn)前樣布制成的。 輔料配件的要求，除撞色外, 所有的配件和大身都需要在所有光源下面配色。 若成衣須經(jīng)水洗, 則應(yīng)將每匹布取樣縫成一張拼接品, 然后以指定方式水洗。 四分制檢驗(yàn)外觀疵點(diǎn)四分制的計(jì)分方法：不管長(zhǎng)度/大小和疵點(diǎn)數(shù)量，每米/碼長(zhǎng)度方向最高罰四分。疵點(diǎn)須用帶顏色的小貼紙標(biāo)出。為表明疵點(diǎn)所在位置，在布邊用同色貼紙或線做記號(hào)。 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（經(jīng)向/緯向）：疵點(diǎn)長(zhǎng)度分?jǐn)?shù)標(biāo)記顏色 7.5厘米 / 3”1白色7.515厘米 / 36”2灰色1523厘米 / 69”3黃色 23厘米 / 9”4紅色 連續(xù)性疵點(diǎn)，每1碼計(jì)4分： 較大的疵點(diǎn)（有破洞等）不計(jì)大小，每1碼計(jì)4分； 橫檔、中邊色、不對(duì)色、幅不足、幅不同、有皺、整理不良等，連續(xù)發(fā)生時(shí)，每1碼計(jì)4分。注意：對(duì)超標(biāo)的布卷，將出現(xiàn)的主要疵點(diǎn)形式剪出小樣（酌情也可拍照記錄），附貼報(bào)告中。1、同一碼中，所有經(jīng)緯向疵點(diǎn)的扣分不超過4分；2、對(duì)于嚴(yán)重的疵點(diǎn)，每碼疵點(diǎn)將被評(píng)為4分，如無論直徑大小，所有的洞眼都將被評(píng)為4分，任何大于針孔的洞均扣4分；3、對(duì)于連續(xù)出現(xiàn)的疵點(diǎn)，如：橫檔、邊至邊色差、窄幅或不規(guī)則布寬、折痕、染色不均勻的布匹每碼疵點(diǎn) 應(yīng)扣4分；4、疵點(diǎn)長(zhǎng)度按經(jīng)或緯最大方向量算，兩種或以上疵點(diǎn)混合在一起時(shí)，以最大的疵點(diǎn)單位計(jì)算。5、斷續(xù)或分散間距較小的疵點(diǎn)，如果分別計(jì)量評(píng)分大于全部計(jì)量評(píng)分的，按全部計(jì)量分算。6、條的計(jì)算方法：一條或幾條緯（經(jīng)）向疵點(diǎn)，寬度在1厘米內(nèi)的按一條評(píng)分，超過1厘米的每1厘米計(jì)為一條。7、除破損外，兩布邊1.5厘米（或針孔外）內(nèi)疵點(diǎn)不計(jì)分。8、整批布存在經(jīng)向或緯向連續(xù)性疵點(diǎn)即判定不合格。9、通常只需檢驗(yàn)布的正面(特殊規(guī)定除外)，勿混淆正反面。如織物反面疵點(diǎn)影響到正面效果的，視影響程度評(píng)分。10、對(duì)于幅寬大于163cm(65英寸)的織物，其直線碼評(píng)分中每碼扣分可以按照比例增加大于4分。 接受標(biāo)準(zhǔn)：面料類型百平方米分?jǐn)?shù)百平方碼分?jǐn)?shù)特別說明公制單卷公制整批英制單卷英制整批粗毛呢類普通棉布25182116 如果單卷分?jǐn)?shù)超過可接受的最大單卷分?jǐn)?shù)，則該卷面料不合格 如果大貨平均分超過可接受的大貨平均分，則該批面料不合格單卷和整批必須同時(shí)合格，否則結(jié)論亦判定為不合格。合成纖維20151713針織26202418難度較大30232519* 目前初設(shè)分?jǐn)?shù)為參照服裝公司常用的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，暫先按此試運(yùn)行，此后根據(jù)公司實(shí)際情況再修正。* 不同的面料可以有不同的合格分?jǐn)?shù)要求，合格的分?jǐn)?shù)也可以與供貨商協(xié)定后指定。舉例說明: 分?jǐn)?shù)計(jì)算 公制-百平方米分?jǐn)?shù)單卷分?jǐn)?shù)分?jǐn)?shù)/百平方米=該卷得分 X 100檢查卷的米數(shù) X 可裁幅寬（米）該批面料平均分大貨分?jǐn)?shù)/百平方米=所有卷總分?jǐn)?shù) X 100檢查的總米數(shù) X 可裁幅寬（米）直線碼分?jǐn)?shù)（僅作為針織面料備選方法）單卷分?jǐn)?shù)=該卷扣分 X 100檢查卷的米數(shù) （米） 平均評(píng)分法=所有卷總扣分 X 100檢查所有卷的總米數(shù) （米） 接受范圍：每100米小于50分為合格，超過則不合格。英制-百平方碼分?jǐn)?shù)單卷分?jǐn)?shù)分?jǐn)?shù)/百平方碼=公制分?jǐn)?shù)X 0.836=該卷得分 X 3600檢查卷的碼數(shù) X 可裁幅寬（英寸）該批面料平均分 大貨分?jǐn)?shù)/百平方碼=公制分?jǐn)?shù)X 0.836=所有卷總分?jǐn)?shù) X 3600檢查的總碼數(shù) X 可裁幅寬（英寸）8.質(zhì)量讓步基本計(jì)算方法: 根據(jù)服裝加工實(shí)際裁剪損耗統(tǒng)計(jì)。也可依下方法推算超過范圍的損耗作參考（方便及時(shí)補(bǔ)碼）：每個(gè)疵點(diǎn)增加損耗衣長(zhǎng)面料幅寬可裁片數(shù)（裁片寬度平均按35cm計(jì)，衣長(zhǎng)、寬度由技術(shù)科提供）A、 一分疵點(diǎn)以內(nèi)，即為計(jì)算損耗值；B、 二、三分疵點(diǎn)以內(nèi)，計(jì)算損耗值的2倍；C、 四分疵點(diǎn)及連續(xù)性的，直接以每四分計(jì)米；D、 人工費(fèi)用：公司實(shí)行裁片全檢面料損耗的1.5倍E、 100米允許疵點(diǎn)個(gè)數(shù)20個(gè)，一分疵點(diǎn)13個(gè)，二、三分疵點(diǎn)5個(gè)，四分疵點(diǎn)2個(gè)。例：100m面料中，一分有16個(gè)疵點(diǎn)，二、三分有7個(gè)疵點(diǎn)，四分有4個(gè)。衣長(zhǎng)72cm，門幅寬可裁4片。計(jì)算：每個(gè)疵點(diǎn)損耗值18cm=72cm/4片，一分內(nèi)超出規(guī)定疵點(diǎn)3個(gè)（18cm3），二分內(nèi)超出規(guī)定疵點(diǎn)2個(gè)（18cm22倍），四分內(nèi)超出2個(gè)疵點(diǎn)（100cm2），共計(jì)超損426cm=183+1822+1002。 縮率：讓步接收范圍內(nèi)：經(jīng)緯向超出量累計(jì)計(jì)索賠數(shù)量，超1%按索賠1%計(jì)；例：A針織面料經(jīng)檢測(cè)縮率為經(jīng)-8%，緯-9%，計(jì)算索賠為：（8-6）+（9-6）=5，按索賠5%計(jì)。 起毛起球讓步接收范圍：核對(duì)面料起毛起球3級(jí)在款式摩擦較少部位生產(chǎn)時(shí)，客戶負(fù)責(zé)簽字后，可讓步接收； 色牢度讓步接收范圍：經(jīng)核實(shí)單組面料只做一個(gè)款,且此款無其它配料時(shí),客戶負(fù)責(zé)人簽字后，可讓步接收,接收沾色牢度限2.5級(jí)及以上；部分可選擇先固色后生產(chǎn)，固色所產(chǎn)生的費(fèi)用由面料供應(yīng)商承擔(dān)； 布邊過緊：剪除布邊能使布邊平整，因此而增加的損耗由供方承擔(dān)； 9. 附錄&補(bǔ)充說明 外出檢驗(yàn)指南： 在檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)離開工廠前檢驗(yàn)是否已帶回所有的樣品和文件及相關(guān)的東西。檢查并仔細(xì)填寫檢驗(yàn)報(bào)告，急需狀況則即時(shí)報(bào)告。 回到公司上交