數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì).doc

畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 論 文 加工中心的基本加工方法及編程 專專 業(yè) 業(yè) 數(shù) 控 技 術(shù) 班班 級 級 06大專數(shù)控設(shè)備班 學(xué)學(xué) 號 號 0623506155 姓姓 名 名 于 朋 導(dǎo)師姓名導(dǎo)師姓名 卞 洪 元 2010年11月 2 摘 要 立足國內(nèi)實(shí)際 加速發(fā)展具有較強(qiáng)競爭能力的國產(chǎn)高精度數(shù)控機(jī)床 不斷擴(kuò)大市場占有率 逐步收復(fù)失地 便成為我國數(shù)控機(jī)床研究開發(fā)部門和生產(chǎn)廠家所面臨的重要任務(wù) 為完成這一任務(wù) 必須攻克若干關(guān)鍵技術(shù) 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題主要從數(shù)控機(jī)床的定義和特 點(diǎn) 典型零件的工藝分析和零件的加工以及總結(jié)和參考文獻(xiàn)幾部分組成 但其中最關(guān)鍵的一項(xiàng) 就是典型零件的加工工藝分析 它本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題的主題部分 它關(guān)系本次畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)的 成功與否 因此 我將幾年內(nèi)在學(xué)校所學(xué)的科目一一復(fù)習(xí) 從數(shù)控機(jī)床到加工編程到質(zhì)量分析 進(jìn)行了系統(tǒng)研究 并以此為基礎(chǔ)加強(qiáng)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題的可研究性和可探討性 關(guān)鍵詞 加工中心 FANUC 孔 圓弧 直線 3 目 錄 摘 要 2 目 錄 3 第一章 數(shù)控機(jī)床 4 1 1 本課題研究的意義 4 1 2 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展現(xiàn)狀 12 1 3 本課題研究的目標(biāo) 15 1 4 完成本課題的可行性分析 15 1 5 數(shù)控編程的方法 15 1 6 系統(tǒng)設(shè)備的選擇 16 第二章 典型零件的工藝分析 19 2 1 零件圖分析 19 2 2 零件的基本結(jié)構(gòu)分析 19 2 3 零件的加工工藝路線 20 第三章 零件的加工 21 3 1 零件的加工工藝路線 21 3 2 毛坯及材料分析 21 3 3 相關(guān)基點(diǎn)的計(jì)算 22 3 4 零件的加工工藝過程 24 3 5 刀具卡片 25 3 6 FANUC 數(shù)控參考程序 25 第四章 總 結(jié) 26 參考文獻(xiàn) 27 4 第一章 數(shù)控機(jī)床 1 1 本課題研究的意義 數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益 顯示了其在 國家基礎(chǔ)業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用 并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自 動化 柔性化 集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志 數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用 給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu) 產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化 數(shù) 控機(jī)床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備 它的發(fā)展是信息技術(shù) 1T 與制造技術(shù) MT 結(jié) 合發(fā)展的結(jié)果 現(xiàn)代的 CAD CAM FMS CIMS 敏捷制造和智能制造技術(shù) 都是建立 在數(shù)控技術(shù)之上的 掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識是現(xiàn)代機(jī)電類專業(yè)學(xué)生必不可少的 數(shù)控技術(shù)實(shí)踐教學(xué)作為整個教學(xué)體系的一個重要環(huán)節(jié) 是連接知識與實(shí)踐 實(shí)踐 與創(chuàng)新的重要橋梁 是培養(yǎng)學(xué)生數(shù)控技術(shù)綜合能力的主要途徑 本文結(jié)合我校的實(shí)際 對數(shù)控技術(shù)實(shí)驗(yàn) 實(shí)訓(xùn)教學(xué)從人才培養(yǎng)的定位 實(shí)驗(yàn)設(shè)備 軟件的配置 實(shí)踐教學(xué)內(nèi) 容安排 方法改革到整個過程的規(guī)范化管理做了有益的探索 對于提高數(shù)控技術(shù)實(shí)踐 教學(xué)效果 培養(yǎng)合格的機(jī)電類數(shù)控技術(shù)人才具有重要的意義 必須狠抓根本 堅(jiān)持 以人為本 加速提高人員素質(zhì) 培養(yǎng)各種專家人才 從根本上改變目前低效 落後的狀態(tài) 人是一切事業(yè)成敗的根本 層層都要重視 培才 選才 用才 建立學(xué)習(xí)型企業(yè) 樹立企業(yè)文化 加速培育新人 培訓(xùn)在 職人員 建立師徒相傳制度 舉辦各種技術(shù)講座 訓(xùn)練班和專題討論會 甚至聘請 外國專家 顧問等 盡力提高數(shù)控 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容介紹了數(shù)控加工的特點(diǎn) 加工工藝分析以及數(shù)控編程的一般步驟 并通過一定的實(shí)例詳細(xì)的介紹了數(shù)控加工工藝的分析方法 1 1 1 數(shù)控機(jī)床的概述 5 數(shù)控技術(shù) 簡稱數(shù)控 Numerical Control NC 是利用數(shù)字化信息對機(jī)械運(yùn) 動及加工過程進(jìn)行控制的一種方法 由于現(xiàn)代數(shù)控都采用了計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制 因此 也可以稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控 Computerized Numerical Control CNC 為了對機(jī)械運(yùn)動及加工過程進(jìn)行數(shù)字化信息控制 必須具備相應(yīng)的硬件和軟件 用來實(shí)現(xiàn)數(shù)字化信息控制的硬件和軟件的整體成為數(shù)控系統(tǒng) Numerical Control System 數(shù)控系統(tǒng)的核心是數(shù)控裝置 Numerical Controller 采用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行控制的機(jī)床 稱為數(shù)控機(jī)床 NC 機(jī)床 它是一種綜合應(yīng)用 了計(jì)算機(jī)技術(shù) 自動控制技術(shù) 精密測量技術(shù)和機(jī)床設(shè)計(jì)等先進(jìn)技術(shù)的典型機(jī)電一 體化產(chǎn)品 是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ) 控制機(jī)床也是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用最早 最廣泛的領(lǐng) 域 因此 數(shù)控機(jī)床的水平代表了當(dāng)前數(shù)控技術(shù)的性能 水平和發(fā)展方向 隨著科技發(fā)展 為了適應(yīng)市場需求多變的形勢 對現(xiàn)代制造業(yè)來說 不僅需要 發(fā)展車間制造過程的自動化 而且要實(shí)現(xiàn)從市場預(yù)測 生產(chǎn)決策 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 產(chǎn)品 制造直到產(chǎn)品銷售的全面自動化 將這些要求綜合 構(gòu)成的完整的生產(chǎn)制造系統(tǒng) 稱為計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) Computer Integrated Manufacturing System CIMS CIMS 將一個更長的生產(chǎn) 經(jīng)營活動進(jìn)行了有機(jī)的集成 實(shí)現(xiàn)了更高效益 更高柔性 的智能化生產(chǎn) 是當(dāng)今自動化制造技術(shù)發(fā)展的最高階段 在 CIMS 中 不僅是生產(chǎn)設(shè) 備的集成 更主要的是以信息為特征的技術(shù)集成和功能集成 計(jì)算機(jī)是集成的工具 計(jì)算機(jī)輔助的自動化單元技術(shù)是集成的基礎(chǔ) 信息和數(shù)據(jù)的交換及共享是集成的橋 梁 最終形成的產(chǎn)品 可以看成是信息和數(shù)據(jù)的物質(zhì)體現(xiàn) 在數(shù)控機(jī)床的早期產(chǎn)品中 數(shù)控裝置是專用的 近年來 數(shù)控裝置中的邏輯電 路已被計(jì)算機(jī)所取代 因而實(shí)現(xiàn)了控制多樣化和多功能化 從復(fù)臺化技術(shù)的觀點(diǎn)來 看 增強(qiáng)控制功能 使得操作機(jī)床自動化 不是最終目的 控制功能應(yīng)達(dá)到晟佳控 制和自適應(yīng)控制 為此應(yīng)增加診斷功能 通過傳感器反饋 實(shí)現(xiàn)加工智能化 并保 證系統(tǒng)的可靠性 1 1 2 數(shù)控機(jī)床組成 1 輸入輸出裝置 6 CNC 裝置是 CNC 系統(tǒng)的核心 由中央處理單元 CPU 存儲器 各種 110 接 口及外圍邏輯電路等組成 其主要作用是對翰入的數(shù)控程序及有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲與 處理 通過擂補(bǔ)運(yùn)算等 形成運(yùn)動軌跡指令 控制伺服單元和驅(qū)動裝且 實(shí)現(xiàn)刀具 與工件的相對運(yùn)動 對于離散的開關(guān)控制最 可以通過可編程邏輯控制器實(shí)現(xiàn)對機(jī) 床電器的邏輯控制 CNC 裝里有單 CPU 和多 CPU 兩種基本結(jié)構(gòu)形式 隨著 CPU 性 能的不斷提離 CNC 裝置的功能越來越豐富 性能越來越高 除了上述基本控制功 能外 還有圖形功能 通訊功能 診斷功能 生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)和管理功能等 2 數(shù)控機(jī)床操作面板 數(shù)控機(jī)床的操作是通過人機(jī)操作面板實(shí)現(xiàn)的 人機(jī)操作面板由數(shù)控面板和機(jī)床 面板組成 數(shù)控面板是數(shù)控系統(tǒng)的操作面板 由顯示器和手動數(shù)據(jù)翰入 Manual Data Input 簡稱 MDI 健盤組成 又稱為 MDI 面板 顯示器的下部常設(shè)有菜單選擇健 用于選擇菜單 鍵盤除各種符號鍵 數(shù)字健和功能鍵外 還可以設(shè)置用戶定義鍵等 操作人員可以通過鍵盤和顯示器 實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)管理 對數(shù)控程序及有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行輸入 存儲和編輯修改 在加工中 屏幕可以動態(tài)地顯示系統(tǒng)狀態(tài)和故障診斷報(bào)苦等 此 外 數(shù)控程序及數(shù)據(jù)還可以通過磁盤或通訊接口輸入 機(jī)床操作面板主要用于手動 方式下對機(jī)床的操作 以及自動方式下對機(jī)床的操作或干預(yù) 其上有各種按鈕與選 擇開關(guān) 用于機(jī)床及輔助裝置的啟停 加工方式選擇 速度倍率選擇等 還有數(shù)碼 管及信號顯示等 中 小型數(shù)控機(jī)床的操作面板常和數(shù)控面板做成一個整體 但二 者之間有明顯界限 數(shù)控系統(tǒng)的通訊接口 如串行接口 常設(shè)置在機(jī)床操作面板上 3 可編程邏輯控制器 可編程邏輯控制器 Programmable Logical Controller 簡稱 PLC 也是一 種以微處理器為基礎(chǔ)的通用型自動控制裝置 又稱為可編程控制器 Programmable Controller 簡稱 PC 或可編程機(jī)床控制器 Programmable Machine Controller 簡稱 PMC 用于完成數(shù)控機(jī)床的各種邏輯運(yùn)算和順序控制 如機(jī)床 啟停 工件裝夾 刀具更換 冷卻液開關(guān)等輔助動作 PI 刀還接受機(jī)床操作面板的 7 指令 一方面直接控制機(jī)床的動作 另一方面將有關(guān)指令送往 CNC 用于加工過程 控制 CNC 系統(tǒng)中的 PLC 有內(nèi)置型和獨(dú)立型 內(nèi)置型 PLC 與 CNC 是綜合在一起設(shè) 計(jì)的 又稱集成型 是 CNC 的一部分 獨(dú)立型 PLC 由獨(dú)立的專業(yè)廠生產(chǎn) 又稱外裝 型 4 伺服系統(tǒng) 由驅(qū)動器 驅(qū)動電機(jī)組成 并與機(jī)床上的執(zhí)行部件和機(jī)械傳動部件組成數(shù)控機(jī) 床的進(jìn)給系統(tǒng) 它的作用是把來自數(shù)控裝置的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動部件的運(yùn)動 對于步進(jìn)電機(jī)來說 每一個脈沖信號使電機(jī)轉(zhuǎn)過一個角度 進(jìn)而帶動機(jī)床移動部件 移動一個微小距離 每個進(jìn)給運(yùn)動的執(zhí)行部件都有相應(yīng)的伺服驅(qū)動系統(tǒng) 整個機(jī)床 的性能主要取決于伺服系統(tǒng) 如三軸聯(lián)動的機(jī)床就有三套驅(qū)動系統(tǒng) 脈沖當(dāng)量 每一個脈沖信號使機(jī)床移動部件移動的位移量 常用的脈沖當(dāng)量為 0 001mm 脈沖 5 位置反饋系統(tǒng) 檢測反饋系統(tǒng) 伺服電動機(jī)的轉(zhuǎn)角位移的反饋 數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu) 工作臺 的位移反饋 包括 光柵 旋轉(zhuǎn)編碼器 激光測距儀 磁柵等 作業(yè) 讓同學(xué)們網(wǎng)上查找反饋元件 下節(jié)課用 5 分鐘自述所查內(nèi)容 反饋裝置把檢測結(jié)果轉(zhuǎn)化為電信號反饋給數(shù)控裝置 通過比較 計(jì)算實(shí)際位置 與指令位置之間的偏差 并發(fā)出偏差指令控制執(zhí)行部件的進(jìn)給運(yùn)動 反饋系統(tǒng)包括半閉環(huán) 閉環(huán)兩種系統(tǒng) 6 主軸驅(qū)動系統(tǒng) 數(shù)控機(jī)床的主軸驅(qū)動與進(jìn)給驅(qū)動的區(qū)別很大 電機(jī)軸出功率較大 一般應(yīng)為 2 2kw 至 250kw 進(jìn)給電機(jī)一般是恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速 而主電機(jī)除了有較大范圍的恒轉(zhuǎn)矩 調(diào)速外 還要有較大范閑的恒功率調(diào)速 對于數(shù)控車床 為了能夠加工螺紋和實(shí)現(xiàn) 恒線速控制 要求主軸和進(jìn)給驅(qū)動能同步控制 對于加工中心 還要求主軸進(jìn)行高 8 精度準(zhǔn)停和分度功能 因此 中 高檔數(shù)控機(jī)床的主軸驅(qū)動都采用電機(jī)無級調(diào)速或 伺服驅(qū)動 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的主傳動系統(tǒng)與普通機(jī)床類似 仍需要手工機(jī)械變速 CNC 系統(tǒng)僅對主軸進(jìn)行簡單的啟動或停止控制 7 機(jī)床本體 1 主運(yùn)動部件 2 進(jìn)給部件 工作臺 刀架 3 基礎(chǔ)支承件 床身 立柱等 4 輔助部分 如液壓 氣動 冷卻和潤滑部分等 5 儲備刀具的刀庫 自動換刀裝置 ATC 對于加工中心類的數(shù)控機(jī)床 還有存放刀具的刀庫 交換刀具的機(jī)械手等部件 數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件的組成與普通機(jī)床相似 但傳動結(jié)構(gòu)要求更為簡單 在精度 剛 度 抗震性等方面要求更高 而且其傳動和變速系統(tǒng)更便于實(shí)現(xiàn)自動化擴(kuò) 1 1 3 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) 1 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1 由于數(shù)控車床刀架的兩個方向運(yùn)動分別由兩臺伺服電動機(jī)驅(qū)動 所以它的 傳動鏈短 不必使用掛輪 光杠等傳動部件 用伺服電動機(jī)直接與絲杠聯(lián)結(jié)帶動刀 架運(yùn)動 伺服電動機(jī)絲杠間也可以用同步皮帶副或齒輪副聯(lián)結(jié) 2 多功能數(shù)控車床是采用直流或交流主軸控制單元來驅(qū)動主軸 按控制指令 作無級變速 主軸之間不必用多級齒輪副來進(jìn)行變速 為擴(kuò)大變速范圍 現(xiàn)在一般 還要通過一級齒輪副 以實(shí)現(xiàn)分段無級調(diào)速 即使這樣 床頭箱內(nèi)的結(jié)構(gòu)已比傳統(tǒng) 車床簡單得多 數(shù)控車床的另一個結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是剛度大 這是為了與控制系統(tǒng)的高精 度控制相匹配 以便適應(yīng)高精度的加工 9 3 數(shù)控車床的第三個結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是輕拖動 刀架移動一般采用滾珠絲杠副 滾 珠絲杠副是數(shù)控車床的關(guān)鍵機(jī)械部件之一 滾珠絲杠兩端安裝的滾動軸承是專用鈾 承 它的壓力角比常用的向心推力球輛承要大得多 這種專用軸承配對安裝 是選 配的 最好在軸承出廠時就是成對的 4 為了拖動輕便 數(shù)控車床的潤滑都比較充分 大部分采用油霧自動潤滑 5 由于數(shù)控機(jī)床的價格較高 控制系統(tǒng)的壽命較長 所以數(shù)控車床的滑動導(dǎo) 軌也要求耐磨性好 數(shù)控車床一般采用鑲鋼導(dǎo)軌 這樣機(jī)床精度保持的時間就比較 長 其使用壽命也可延長許多 6 數(shù)控車床還具有加工冷卻充分 防護(hù)較嚴(yán)密等特點(diǎn) 自動運(yùn)轉(zhuǎn)時一般都處 于全封閉或半封閉狀態(tài) 7 數(shù)控車床一般還配有自動排屑裝置 2 數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn) 1 適應(yīng)性強(qiáng) 適應(yīng)性即所謂的柔性 是指數(shù)控機(jī)床隨生產(chǎn)對象變化而變化的適應(yīng)能力 在數(shù) 控機(jī)床上改變加工零件時 只需重新編制程序 輸入新的程序后就能實(shí)現(xiàn)對新的零 件的加工 而不需改變機(jī)械部分和控制部分的硬件 且生產(chǎn)過程是自動完成的 這 就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的單件 小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的方便 適應(yīng)性 強(qiáng)是數(shù)控機(jī)床最突出的優(yōu)點(diǎn) 也是數(shù)控機(jī)床得以生產(chǎn)和迅速發(fā)展的主要原因 2 精度高 質(zhì)量穩(wěn)定 數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的 一般情況下工作過程不需要人 工干預(yù) 這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差 在設(shè)計(jì)制造數(shù)控機(jī)床時 采取了許多 措施 使數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部分達(dá)到了較高的精度和剛度 數(shù)控機(jī)床工作臺的移動當(dāng) 量普遍達(dá)到了 0 01 0 0001mm 而且進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可 由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償 高 檔數(shù)控機(jī)床采用光柵尺進(jìn)行工作臺移動的閉環(huán)控制 數(shù)控 10 機(jī)床的加工精度由過去的 0 01 mm 提高到 0 005mm 甚至更高 定位精度九十年代 初中期已達(dá)到 0 002mm 0 005mm 此外 數(shù)控機(jī)床的傳動系統(tǒng)與機(jī)床結(jié)構(gòu)都具 有很高的剛度和熱穩(wěn)定性 通過補(bǔ)償技術(shù) 數(shù)控機(jī)床可獲得比本身精度更高的加工 精度 尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性 產(chǎn)品合格率高 加工質(zhì)量穩(wěn)定 3 生產(chǎn)效率高 零件加工所需的時間主要包括機(jī)動時間和輔助時間兩部分 數(shù)控機(jī)床主軸的轉(zhuǎn) 速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大 因此數(shù)控機(jī)床每一道工序都可選用最有利的 切削用量 由于數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好 因此允許進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削 這就 提高了數(shù)控機(jī)床的切削效率 節(jié)省了機(jī)動時間 數(shù)控機(jī)床的移動部件空行程運(yùn)動速 度快 工件裝夾時間短 刀具可自動更換 輔助時間比一般機(jī)床大為減少 數(shù)控機(jī)床更換被加工零件時幾乎不需要重新調(diào)整機(jī)床 節(jié)省了零件安裝調(diào)整時 間 數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定 一般只作首件檢驗(yàn)和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗(yàn) 因 此節(jié)省了停機(jī)檢驗(yàn)時間 在加工中心機(jī)床上加工時 一臺機(jī)床實(shí)現(xiàn)了多道工序的連 續(xù)加工 生產(chǎn)效率的提高更為顯著 4 能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動 普通機(jī)床難以實(shí)現(xiàn)或無法實(shí)現(xiàn)軌跡為三次以上的曲線或曲面的運(yùn)動 如螺旋槳 汽輪機(jī)葉片之類的空間曲面 而數(shù)控機(jī)床則可實(shí)現(xiàn)幾乎是任意軌跡的運(yùn)動和加工任 何形狀的空間曲面 適應(yīng)于復(fù)雜異形零件的加工 5 良好的經(jīng)濟(jì)效益 數(shù)控機(jī)床雖然設(shè)備昂貴 加工時分?jǐn)偟矫總€零件上的設(shè)備折舊費(fèi)較高 但在單 件 小批量生產(chǎn)的情況下 使用數(shù)控機(jī)床加工可節(jié)省劃線工時 減少調(diào)整 加工和 檢驗(yàn)時間 節(jié)省直接生產(chǎn)費(fèi)用 數(shù)控機(jī)床加工零件一般不需制作專用夾具 節(jié)省了 工藝裝備費(fèi)用 數(shù)控機(jī)床加工精度穩(wěn)定 減少了廢品率 使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降 11 此外 數(shù)控機(jī)床可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用 節(jié)省廠房面積和建廠投資 因此使用數(shù)控機(jī)床可 獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益 6 有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化 數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理 傳遞信息特別是在數(shù)控機(jī)床上使用計(jì) 算機(jī)控制 為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) 制造以及管理一體化奠定了基礎(chǔ) 1 1 4 研究數(shù)控技術(shù)的意義 不管是什么公司的數(shù)控系統(tǒng)都有大量的參數(shù) 如日本的 FANUC 公司 6T B 系統(tǒng)就 有 294 項(xiàng)參數(shù) 有的一項(xiàng)參數(shù)又有八位 粗略計(jì)算起來一套 CNC 系統(tǒng)配置的數(shù)控機(jī) 床就有近千個參數(shù)要設(shè)定 這些參數(shù)設(shè)置正確與否直接影響數(shù)控機(jī)床的使用和其性 能的發(fā)揮 特別是用戶能充分掌握和熟悉這些參數(shù) 將會使一臺數(shù)控機(jī)床的使用和 性能發(fā)揮上升到一個新的水平 實(shí)踐證明充分的了解參數(shù)的含義會給數(shù)控機(jī)床的故障診斷和維修帶來很大的方 便 會大大減少故障診斷的時間 提高機(jī)床的利用率 同時 一臺數(shù)控機(jī)床的參數(shù) 設(shè)置還是了解 CNC 系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想的窗口 也是衡量機(jī)床品質(zhì)的參考數(shù)據(jù) 在條件允許的情況下 參數(shù)的修改還可以開發(fā) CNC 系統(tǒng)某些在數(shù)控機(jī)床訂購時沒有 表現(xiàn)出來的功能 對二次開發(fā)會有一定的幫助 因此 無論是那一型號的 CNC 系統(tǒng) 了解和掌握參數(shù)的含義都是非常重要的 另外 還有一點(diǎn)要說明的是 數(shù)控機(jī)床的制造廠在機(jī)床出廠時就會把相關(guān)的參 數(shù)設(shè)置正確 完全 同時還給用戶一份與機(jī)床設(shè)置完全符合的參數(shù)表 然而 目前 這一點(diǎn)卻做的不盡如人意 參數(shù)表與參數(shù)設(shè)置不符的現(xiàn)象時有發(fā)生 給日后數(shù)控機(jī) 床的故障診斷帶來很大的麻煩 對原始數(shù)據(jù)和原始設(shè)置沒有把握 在鼓掌中就很難 下決心來確定故障產(chǎn)生的原因 無論是對用戶和維修者本人都帶來不良的影響 因 此 在購置數(shù)控機(jī)床驗(yàn)收時 應(yīng)把隨機(jī)所帶的參數(shù)與機(jī)床上的實(shí)際設(shè)置進(jìn)行校對 在制造廠的服務(wù)人員沒有離開之前落實(shí)此項(xiàng)工作 資料首先要齊全 正確 有不懂 的盡管發(fā)問 搞清參數(shù)的含義 為將來故障診斷掃除障礙 12 數(shù)控機(jī)床在出廠前 已將所采用的 CNC 系統(tǒng)設(shè)置了許多初始參數(shù)來配合 適應(yīng) 相配套的每臺數(shù)控機(jī)床的具體情況 部分參數(shù)還需要調(diào)試來確定 這些具體參數(shù)的 參數(shù)表或參數(shù)紙帶應(yīng)該交付給用戶 在數(shù)控維修中 有時要利用機(jī)床某些參數(shù)調(diào)整 機(jī)床 有些參數(shù)要根據(jù)機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行必要的修正 所以維修人員要熟悉機(jī)床 參數(shù) 以日本 FANUC 公司的 10 11 12 系統(tǒng)為例 在軟件方面共設(shè)有 26 個大類的 機(jī)床參數(shù) 它們是 與設(shè)定有關(guān)的參數(shù) 定時器參數(shù) 與控制器有關(guān)的參數(shù) 坐標(biāo) 系參數(shù) 進(jìn)給速度參數(shù) 加 減速成控制參數(shù) 伺服參數(shù) DI DO 數(shù)據(jù)輸入輸出 參數(shù) CRT MDI 及邏輯參數(shù) 程序參數(shù) I O 接口參數(shù) 刀具偏移參數(shù) 固定循環(huán)參 數(shù) 縮放及坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)參數(shù) 自動拐角倍率參數(shù) 單放向定位參數(shù) 用戶宏程序 跳 步信號輸入功能 刀具自動偏移及刀具長度自動測量 刀具壽命管理 維修等有關(guān) 的參數(shù) 用戶買到機(jī)床后 首先應(yīng)將這份參數(shù)表復(fù)制存檔 一份存放在機(jī)床的文件 箱內(nèi) 供操作者或維修人員在使用和維修機(jī)床時參考 另一份存入機(jī)床的檔案中 這些參數(shù)設(shè)定的正確與否將直接影響到機(jī)床的正常工作及機(jī)床性能充分發(fā)揮 維修 人員必須了解和掌握這些參數(shù) 并將整機(jī)參數(shù)的初始設(shè)定記錄在案 妥善保存 以 便維修時使用 1 2 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展現(xiàn)狀 以數(shù)字化為特征數(shù)控機(jī)床是柔性化制造系統(tǒng)和敏捷化制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)裝備 它 的總的發(fā)展趨勢是 高精化 高速化 高效化 柔性化 智能化和集成化 并注重 工藝適用性和經(jīng)濟(jì)性 具體可歸納為下列八個方面 1 持續(xù)地提高經(jīng)濟(jì)加工精度從 1950 年至 2000 年的 50 年內(nèi)加工精度提升 100 倍左右 即加工精度平均每 8 年提高 1 倍 當(dāng)前的普通加工精度已達(dá)到上世紀(jì) 50 年 代的精密加工水平 以加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度為例對比國內(nèi)外的水平 國內(nèi)大 致為 0 008 0 010mm 而國際先進(jìn)水平為 0 002 0 003mm 按上述統(tǒng)計(jì)規(guī)律分析差 距約為 15 年左右 2 推進(jìn)全面高速化實(shí)現(xiàn)高效制造 13 在刀具材料和刀具結(jié)構(gòu)不斷發(fā)展的支持下 切削速度不斷地提高 在實(shí)際生產(chǎn) 中 車 銑 45 號鋼由 1950 年的 80 100m min 至 2000 年普遍達(dá)到 500 600m min 50 年內(nèi)切削速度提高了 5 倍 高速化加工另一個特點(diǎn)是大多從單 一的高速切削發(fā)展至全面高速化 不僅要縮短切削時間 也要力求降低輔助時間和 技術(shù)準(zhǔn)備時間 3 復(fù)合加工機(jī)床促進(jìn)新一代高效機(jī)床的形成復(fù)合機(jī)床的含義是在一臺機(jī)床上實(shí) 現(xiàn)或盡可能完成從毛坯至成品的全部加工 復(fù)合機(jī)床根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 可以分為工 藝復(fù)合型和工序復(fù)合型兩類 1 工藝復(fù)合型為跨加工類別的復(fù)合機(jī)床 包括不同加工方法和工藝的復(fù)合 如車銑中心 銑車中心 激光銑削加工機(jī)床 沖壓與激光切割復(fù)合 金屬燒結(jié)與鏡 面切削復(fù)合等 2 工序復(fù)合型應(yīng)用刀具 銑頭 自動交換裝置 主軸立臥轉(zhuǎn)換頭 雙擺銑頭 多主軸頭和多回轉(zhuǎn)刀架等配置 增加工件在一次安裝下的加工工序數(shù) 如多面多軸 聯(lián)動加工的復(fù)合機(jī)床和主副雙主軸車削中心等 復(fù)合數(shù)控機(jī)床具有良好的工藝適用性 避免了在制品的儲存和傳輸?shù)拳h(huán)節(jié) 有 力地支持了準(zhǔn)時制造 JIT 因此對它的研發(fā)已被給予了極大的關(guān)注 4 工藝適用性的專門化數(shù)控機(jī)床正不斷涌現(xiàn) 通過對機(jī)床布局和結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新 使對不同類型的零件加工具有最佳的適用 避免 一方面出現(xiàn)不能發(fā)揮最佳性能 另一方面又存在功能冗余的現(xiàn)象 要解決品種多樣化與經(jīng)濟(jì)性的矛盾 這就要對機(jī)床的模塊化設(shè)計(jì)提出更高的要 求 近年來對并聯(lián)機(jī)構(gòu)機(jī)床和混聯(lián)機(jī)構(gòu)機(jī)床的研究 以及對可重構(gòu)機(jī)床 Reconfigurable Machine Tools 簡稱 RMT 技術(shù)的探索 反映了對制造裝備能 更方便地實(shí)現(xiàn)個性化 多樣化發(fā)展的一個追求 5 智能化和集成化成為數(shù)字化制造的重要支撐技術(shù) 14 信息技術(shù)的發(fā)展及其與傳統(tǒng)機(jī)床的相融合 使機(jī)床朝著數(shù)字化 集成化和智能 化的方向發(fā)展 數(shù)字化制造裝備 數(shù)字化生產(chǎn)線 數(shù)字化工廠的應(yīng)用空間將越來越 大 而采用智能技術(shù)來實(shí)現(xiàn)多信息融合下的重構(gòu)優(yōu)化的智能決策 過程適應(yīng)控制 誤差補(bǔ)償智能控制 復(fù)雜曲面加工運(yùn)動軌跡優(yōu)化控制 故障自診斷和智能維護(hù)以及 信息集成等功能 將大大提升成形和加工精度 提高制造效率 6 發(fā)展適應(yīng)敏捷制造和網(wǎng)絡(luò)化分布式的制造系統(tǒng) 回顧近 10 年來制造系統(tǒng)的發(fā)展歷程 基本上遵循以下兩個方向 增強(qiáng)制造系統(tǒng) 的智能化和自治管理功能 以提高 FMC FMS 的快速響應(yīng)能力 發(fā)展兼顧柔性 高效 低成本和高質(zhì)量且便于重構(gòu)的新型制造系統(tǒng)以適應(yīng)不確定性的市場環(huán)境 這類制造系統(tǒng)稱為快速重組制造系統(tǒng) RRMS 或可重構(gòu)制造系統(tǒng) RMS 其原理為 通過對制造系統(tǒng)中的設(shè)備配置的調(diào)整或更換設(shè)備上的功能模塊來迅速構(gòu)成適應(yīng)新產(chǎn) 品生產(chǎn)的制造系統(tǒng) 這就要求設(shè)備和系統(tǒng)不僅軟件具有開放性 而且硬件也要有開 放性成為功能可重構(gòu)的機(jī)床 即如前面提到的可重構(gòu)機(jī)床 RMT 7 向大型化和微小化兩極發(fā)展 能源裝備的大型化及航空航天事業(yè)等的發(fā)展 需要重型立式臥式加工中心和銑 車中心 超精密加工技術(shù)和微納米技術(shù)是 21 世紀(jì)的戰(zhàn)略高技術(shù) 正在形成一個產(chǎn)業(yè) 需 發(fā)展能適應(yīng)微小型尺寸結(jié)構(gòu)和微納米加工精度的新型制造工藝和裝備 航空航天 IT 和國防高新技術(shù)的需求推進(jìn)了超精加工技術(shù)及設(shè)備的發(fā)展 上世 紀(jì) 60 年代 美國開發(fā)出第一臺商品化超精密機(jī)床 其加工尺寸精度為 0 8 m 70 年代英國克蘭菲爾德精密工程研究所批量生產(chǎn)的超精密車床加工的面形精度優(yōu)于 0 1 m 80 年代美國 LLL 實(shí)驗(yàn)室和 Y 12 工廠合作生產(chǎn)的大型超精密金剛石車床的 加工平面形度達(dá) 0 0125 m 最大加工直徑為 2100mm 加工技術(shù)總的發(fā)展趨勢是 加工精度不斷提高 加工尺寸不斷增加 加工方法多樣化 由于晶片和光學(xué)鏡片等 硬脆材料加工的需要 超精密磨削和研拋以及非機(jī)械能的特種加工方法使加工精度 可優(yōu)于 0 005 m 15 8 配套裝置和功能部件的品種質(zhì)量日臻完善 不僅數(shù)控系統(tǒng) 含數(shù)控裝置和伺服驅(qū)動裝置 有專業(yè)化生產(chǎn)廠 凡關(guān)鍵的通用 性功能部件如電主軸 刀具自動交換系統(tǒng) 滾動導(dǎo)軌副 直線滾動絲杠驅(qū)動副 雙 擺主軸頭 雙擺回轉(zhuǎn)臺和自動轉(zhuǎn)位刀塔等在國外均有一些著名的專業(yè)化生產(chǎn)廠 這 對保證產(chǎn)品質(zhì)量 增長整機(jī)的可靠性和降低成本起著重要的作用 完善的高集成度的專用電路系統(tǒng)的研發(fā) 仍是數(shù)控系統(tǒng)可靠性繼續(xù)增長和結(jié)構(gòu) 小型化的一項(xiàng)重要措施 1 3 本課題研究的目標(biāo) 1 掌握各編程指令的意義 編寫正確的加工工序 2 熟練的的編寫程序和應(yīng)用 3 學(xué)會對零件加工工藝的制定 4 了解機(jī)械制造相關(guān)知識 5 熟悉機(jī)床的組成 了解相關(guān)的基礎(chǔ)知識 6 完成本次設(shè)計(jì)工件 順利畢業(yè) 1 4 完成本課題的可行性分析 本論文課題所加工的工件 裝夾方面有專用的平口鉗裝夾無需專用設(shè)計(jì)夾具 憑借四年所學(xué)的理論知識和實(shí)踐知識 如 車工 鉗工和數(shù)控加工中心中級 數(shù)控 加工中心高級 可以完成本論文的編寫 并且論文的專題與自己所學(xué)專業(yè)相對應(yīng) 具有充分的產(chǎn)考材料 如 數(shù)控加工技術(shù) 數(shù)控編程 機(jī)械制造基礎(chǔ) 機(jī)械基礎(chǔ)工 藝學(xué) 金屬加工工藝 CAD CAM 應(yīng)用技術(shù)等參考材料 除此還有專門的輔導(dǎo)老 師 教授作輔導(dǎo) 綜合以上分析完成課題 16 1 5 數(shù)控編程的方法 數(shù)控編程方法可以分為兩類 一類是手工編程 另一類是自動編程 1 手工編程 手工編程是指編制零件數(shù)控加工程序的各個步驟 即從零件圖紙分析 工藝決 策 確定加工路線和工藝參數(shù) 計(jì)算刀位軌跡坐標(biāo)數(shù)據(jù) 編寫零件的數(shù)控加工程序 單直至程序的檢驗(yàn) 均由人工來完成 對于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的輪廓加 工 幾何計(jì)算較簡單 程序段不多 手工編程即可實(shí)現(xiàn) 2 自動編程 自動編程是采用計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控編程技術(shù)實(shí)現(xiàn)的 需要一套專門的數(shù)控編程軟 件 現(xiàn)代數(shù)控編程軟件主要分為以批處理命令方式為主的各種類型的語言編程系統(tǒng) 和交互式 CAD CAM 集成化編程系統(tǒng) 1 6 系統(tǒng)設(shè)備的選擇 國外的主要數(shù)控系統(tǒng)有德國的 SIEMENS 數(shù)控系統(tǒng) 日本的 FANUC 數(shù)控系統(tǒng) 西班 牙的 FAGOR 數(shù)控系統(tǒng)等 國產(chǎn)的主要數(shù)控系統(tǒng)有武漢華中數(shù)控股份有限公司的華中 數(shù)控系統(tǒng) 沈陽高精度數(shù)控技術(shù)有限公司的藍(lán)天數(shù)控系統(tǒng) 北京航天數(shù)控集團(tuán)的航天 數(shù)控系統(tǒng)等 而華中世紀(jì)星數(shù)控系統(tǒng)是最簡便的一種 也是常見的 我所學(xué)的是 FANUC 系統(tǒng) 下面就是簡單的介紹 1 6 1 FANUC 準(zhǔn)備功能 G 代碼 本次設(shè)計(jì)準(zhǔn)備功能 G 代碼見表 1 1 表 1 1 指令 功 能 指令執(zhí)行類別指令 功 能 指令執(zhí)行類別 G00 定位 G50 1 可編程鏡像取消 G01 直線插補(bǔ) G51 1 22 可編程鏡像有效 G52 局部坐標(biāo)系設(shè)定 G02 順時針圓弧插補(bǔ) 螺旋線插 補(bǔ) G53 00 選擇機(jī)床坐標(biāo)系 G54 選擇工件坐標(biāo)系 1 G03 01 逆時針圓弧插補(bǔ) 螺旋線插 補(bǔ) G0400 停刀 準(zhǔn)確停止 G54 1 14 選擇附加工件坐標(biāo)系 P1 P48 17 G05 1 AI 先行控制 G55 選擇工件坐標(biāo)系 2 G07 1 圓柱插補(bǔ) G56 選擇工件坐標(biāo)系 3 G08 先行控制 G57 選擇工件坐標(biāo)系 4 G09 準(zhǔn)確停止 G58 選擇工件坐標(biāo)系 5 G10 可編程數(shù)據(jù)輸入 G59 選擇工件坐標(biāo)系 6 G60 00 01 單方向定位 G11 可編程數(shù)據(jù)輸入方式取消 G61 準(zhǔn)確停止方式 G15 極坐標(biāo)指令取消 G16 17 極坐標(biāo)指令 G62 自動拐角倍率 G17 選擇 XY 平面 G63 攻螺紋方式 G18 選擇 ZX 平面 G64 15 切削方式 G19 02 選擇 YZ 平面 G6500 宏程序調(diào)用 G20 英寸輸入 G66 宏程序模態(tài)調(diào)用 G21 06 毫米輸入 G67 12 宏程序調(diào)用取消 G68 坐標(biāo)旋轉(zhuǎn) 三維坐標(biāo)旋 轉(zhuǎn) G22 存儲行程檢測功能有效 G69 16 坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)取消維坐標(biāo)旋 轉(zhuǎn)取消 G23 04 存儲行程檢測功能有效 G73 排屑鉆孔循環(huán) G25 主軸速度波動檢測功能無 效 G74 左旋攻螺紋循環(huán) G26 24 主軸速度波動檢測功能有 效 G76 精鏜循環(huán) G27 能有效 返回參考點(diǎn)檢測 G80 固定循環(huán)取消 外部操 作功能取消 G28 返回參考點(diǎn) G29 從參考點(diǎn)返回 G81 鉆孔循環(huán) 忽鏜循環(huán)或 外部操作功能 G30 返回第 2 3 4 參考點(diǎn) G31 00 跳躍功能 G82 鉆孔循環(huán)或反鏜循環(huán) G3301 螺紋切削 G83 排屑鉆孔循環(huán) G37 自動刀具長度測量 G84 攻螺紋循環(huán) G39 00 拐角偏置圓弧插補(bǔ) G85 鏜孔循環(huán) G86 鏜孔循環(huán) G40 刀具半徑補(bǔ)償取消 三維補(bǔ) 償取消 G87 背鏜循環(huán) G88 鏜孔循環(huán) G41 左側(cè)刀具半徑補(bǔ)償 三維補(bǔ) 償 G89 09 鏜孔循環(huán) G42 07 右側(cè)刀具半徑補(bǔ)償 G90 絕對值編程 G40 1 法線方向控制取消方式 G91 03 增量值編程 G41 1 19 法線方向控制左側(cè)接通 G9200 設(shè)定工件坐標(biāo)系或最大 18 G42 1 法線方向控制右側(cè)接通主軸速度箝制 G43 正向刀具長度補(bǔ)償 G92 1 工件坐標(biāo)系預(yù)置 G44 08 負(fù)向刀具長度補(bǔ)償 G94 每分進(jìn)給 G45 刀具偏置量增加 G 95 05 每轉(zhuǎn)進(jìn)給 G46 刀具偏置量減少 G96 恒表面速度控制 G47 2 倍刀具偏置量 G97 13 恒表面速度控制取消 G48 00 1 2 刀具偏置量 G98 固定循環(huán)返回到初始點(diǎn) G49 08 刀具長度補(bǔ)償取消 G99 10 固定循環(huán)返回到 R 點(diǎn) G50 比例縮放取消 G51 比例縮放有效 編程時 前面的 0 可省略 如 G00 G01 可簡寫為 G0 G1 注 1 帶 號的 G 指令表示接通電源時 即為該 G 指令的狀態(tài) 2 00 組 G 指令中 除了 G10 和 G11 以外其他的都是非模態(tài) G 指令 3 同一程序段中指令了兩個或兩個以上同一組的 G 指令時 則只有最后一 個 G 指令有效 1 6 2 FANUC 輔助功能 M 代碼 本次設(shè)計(jì)輔助功能 M 代碼見表 1 2 表 1 2 指令功能指令執(zhí)行類別指令功能指令執(zhí)行類別 M00程序停止M30程序結(jié)束并返回后指令 M01程序選擇停止M63排屑起動 M02程序結(jié)束 后指令 M64排屑停止 M03主軸正轉(zhuǎn)M80刀庫前進(jìn) M04正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn) 前指令 M81刀庫后退 M05主軸停止后指令M82刀庫松開 M06刀具自動交換M83刀庫夾緊 M85刀庫旋轉(zhuǎn) 前指令 M08 切削液開 有 些廠家設(shè)置為 M07 前指令 M98調(diào)用子程序 M09切削液關(guān)后指令M99 調(diào)用子程序結(jié)束 并返回 后指令 M19主軸定向 M20剛性攻螺紋 前指令 編程時 前面的 0 可省略 如 M00 M01 可簡寫為 M0 M1 注 1 M00 指令 M00 是暫停指令 當(dāng)執(zhí)行有 M00 指令的程序段后 程序停止執(zhí)行 進(jìn)給停 19 止 但主軸仍然旋轉(zhuǎn) 按下 循環(huán)啟動 按鈕 程序繼續(xù)執(zhí)行 M05 指令與 M00 指令組合使 用 先使主軸停轉(zhuǎn) 然后暫停 可測量加工工件的尺寸 2 M01 指令 M01 也是暫停指令 與 M00 不同的是操作者必須預(yù)先按下操作面 板上的 程序選擇停止 按鈕 否則 M01 指令無效 程序不暫停 3 M02 與 M30 M02 和 M30 都是程序結(jié)束指令 M02 表示程序運(yùn)行完畢 關(guān)閉所 有輔助功能 M30 除實(shí)現(xiàn) M02 功能外 程序還自動返回到程序頭部 為下一個工件 的加工作好準(zhǔn)備 20 第二章 典型零件的工藝分析 2 1 零件圖分析 本課題零件見圖 2 1 圖 2 1 20 60 100 R8 60 100 5 4 20 R14 2 2 零件的基本結(jié)構(gòu)分析 該零件為數(shù)控銑單件單面加工零件 該零件由圓弧 直線 倒角以及孔組成 該零件毛坯材料為 45 鋼 規(guī)格為 100 100 20MM 1 零件的形狀 1 該零件由工件內(nèi)輪廓和孔組成 21 2 內(nèi)輪廓 正方形四個端角為圓心的四個圓與正方形四條邊相交 相交處倒 圓角 3 孔 正方形四個端角為圓心的孔 2 尺寸分析 1 內(nèi)輪廓尺寸分析 正方形為 60 60MM 正方形四個端角為圓心的圓 R 為 14 圓與正方形邊長相交處倒 R8 的圓角 2 孔尺寸分析 孔坐標(biāo)在 60 60MM 的正方形四個端角處 孔尺寸為 20 2 3 零件的加工工藝路線 1 平面的銑削 可用平底立銑刀直接銑削 2 內(nèi)輪廓銑削方法的有 一般可分為粗加工 半精加工 精加工 精細(xì)加工 此工件精度要求比較低 加工方法采用粗精加工即可 最后還要去除余量 3 孔 孔加工方法較多 銑孔特別是深孔時 為了避免誤差 應(yīng)盡量能采用分 層銑削法 先銑削 20 的圓 然后分層銑削至要求深度 22 第三章 零件的加工 3 1 零件的加工工藝路線 加工步驟 下料 100 100 20MM 銑削 銑削平面 尺寸為 100 100MM 銑削內(nèi)輪廓 使用平底立銑刀加左刀補(bǔ)進(jìn)行粗 精加工 保證內(nèi)輪廓尺寸 采用分層銑削進(jìn)行孔加工 圓心在內(nèi)輪廓 60 60MM 的四個端角處的同心圓孔 保證 20 Z 9MM 3 2 毛坯及材料分析 3 2 1 毛坯的選擇 毛坯種類的選擇不僅影響毛坯的制造工藝及費(fèi)用 而且也與零件的機(jī)械加工工藝 和加工質(zhì)量密切相關(guān) 常見毛坯種類有呂件和鋼件等等 此零件的材料 45 鋼 零件是由毛坯按照其技術(shù)要求經(jīng)過各種加工而最后形成的 毛壞選擇的正確與 否 不僅影響產(chǎn)品的質(zhì)量 而且對制造成本也有很大影響 因此 正確地選擇毛坯 有著重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義 3 2 2 選擇原則 1 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 大量生產(chǎn)的零件應(yīng)選擇精度和和生產(chǎn)率高的制造方法 2 零件材料的工藝性 鋼質(zhì)零件當(dāng)形狀不復(fù)雜 力學(xué)性能要求又不太高時 可選 用 45 鋼 23 3 3 相關(guān)基點(diǎn)的計(jì)算 本零件基點(diǎn)如圖 3 1 所示 圖 3 1 第 1 個點(diǎn)坐標(biāo) X 0 000 Y 30 000 第 2 個點(diǎn)坐標(biāo) X 9 506 Y 30 000 第 3 個點(diǎn)坐標(biāo) X 16 958 Y 35 091 3 2 4 5 7 10 13 14 15 6 118 9 1 18 1920 21 12 17 16 24 第 4 個點(diǎn)坐標(biāo) X 35 091 Y 16 958 第 5 個點(diǎn)坐標(biāo) X 30 000 Y 9 506 第 6 個點(diǎn)坐標(biāo) X 30 000 Y 9 506 第 7 個點(diǎn)坐標(biāo) X 35 091 Y 16 958 第 8 個點(diǎn)坐標(biāo) X 16 958 Y 35 091 第 9 個點(diǎn)坐標(biāo) X 9 506 Y 30 000 第 10 個點(diǎn)坐標(biāo) X 9 506 Y 30 000 第 11 個點(diǎn)坐標(biāo) X 16 958 Y 35 091 第 12 個點(diǎn)坐標(biāo) X 35 091 Y 16 958 第 13 個點(diǎn)坐標(biāo) X 30 000 Y 9 506 第 14 個點(diǎn)坐標(biāo) X 30 000 Y 9 506 第 15 個點(diǎn)坐標(biāo) X 35 091 Y 16 958 第 16 個點(diǎn)坐標(biāo) X 16 958 Y 35 091 第 17 個點(diǎn)坐標(biāo) X 9 506 Y 30 000 第 18 個點(diǎn)坐標(biāo) X 30 000 Y 30 000 第 19 個點(diǎn)坐標(biāo) X 30 000 Y 30 000 第 20 個點(diǎn)坐標(biāo) X 30 000 Y 30 000 第 21 個點(diǎn)坐標(biāo) X 30 000 Y 30 000 25 3 4 零件的加工工藝過程 本設(shè)計(jì)加工工藝過程見表 3 1 表 3 1 工 序 號 加 工 方 法 加工內(nèi)容加工簡圖 1 下料 100 100 20MM 2 銑 削 銑 100 100MM 平面 3 銑 削 本道工序一刀成形 由 1 點(diǎn)進(jìn)刀 走刀軌 跡為 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 1 點(diǎn)退刀 3 2 4 5 7 10 13 14 15 6 118 9 1 19 12 17 16 4 銑 削 銑四個 20