單體液壓支柱維修規(guī)程完整

word完美格式單體液壓支柱維修規(guī)程一、概述為保證煤礦回采工作面單體液壓支柱（以下簡稱支柱）符合相關技術要求，確保煤礦生產(chǎn)工作安全。需對單體液壓支柱進行日常維修、大修、技術要求和檢驗等工作，結合煤礦實際，根據(jù)煤炭工業(yè)部發(fā)布的MT 76液壓支架用乳化油、MT 112礦用單體液壓支柱使用和維護標準，特制定本日常維修規(guī)程。請有關部門審批，維修人員嚴格按審批、貫徹后的本規(guī)程進行操作。二、適用范圍本規(guī)程適用于煤礦井下使用的所有單體液壓支柱的日常維修工作。三、維修規(guī)程(一)、維修總則 1、煤礦建立維修車間，負責支柱的日常修理。支柱需要大修時，聯(lián)系生產(chǎn)廠家派遣專業(yè)技術人員到煤礦進行指導和修理工作。2、根據(jù)支柱用量配備維修工，一般每使用200根支柱配備一人。 3、 維修人員須經(jīng)必要的培訓，全面了解支柱結構、性能、使用、檢驗，故障原因及處理方法等，只有經(jīng)考試合格的維修工才能上崗。4、維修車間配備專業(yè)技術人員。5、除三用閥、頂蓋、接長管、卸載裝置可在井下更換外，支柱修理一律在地面維修車間進行。6、維修后的支柱應按本規(guī)程有關規(guī)定進行檢驗，任何性能指標不合格的支柱不允許下井。7、 維修車間建立維修卡片，詳細記錄每根支柱編號、下井日期、升井日期、維修日期、故障、維修內(nèi)容、檢驗情況、維修人等。8、經(jīng)過大修后的支柱應有檢驗合格證，方可入井使用。(二)、日常維修 1、 升井支柱首先應進行操作試驗和高、低壓密封試驗，檢查支柱是否損壞、故障部位及原因。2、 日常損壞或有故障的支柱應及時維修。3、 日常維修主要是更換損壞的零部件，清洗、更換橡膠密封件等。4、凡升井的內(nèi)注式支柱無論是否損壞，均需清洗通氣裝置，補充液壓油。(三)、支柱大修 1、 大修主要是修理油缸、活柱體，改制支柱，全面檢查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。2、大修時應更換所有橡膠密封件、塑料件，內(nèi)注式支柱還需更換工作液。3、油缸、活柱應選用經(jīng)正式鑒定、技術成熟的工藝修理。無論研制還是檢修中心首次采用何種工藝修復的油缸、活柱都應經(jīng)國家煤礦支護設備檢測中心按MT 112中6.2和8.2.3的規(guī)定（壽命試驗為1000次）檢測合格后，方可組織生產(chǎn)。 (四)、技術要求 1、 標準件、密封件、外購件應選用部定點廠產(chǎn)品，并由質(zhì)檢部門驗收合格后方可使用。2、 自制零件（包括外協(xié)件）或改制零件必須符合圖紙要求。3、支柱焊縫開裂或滲漏需要補焊時，焊縫應符合MT 112標準中5.3.6、5.3.7條的規(guī)定。 4、內(nèi)注式支柱非承壓焊縫修復后，不允許出現(xiàn)常壓下滲漏。5、 零件修復精度應符合以下規(guī)定：6、油缸內(nèi)徑公差和直線度允許比圖紙要求降一級，如圖紙規(guī)定油缸內(nèi)徑公差為H10修復時按H11檢查。 7、 油缸工作行程內(nèi)，內(nèi)孔表面不允許存在銹蝕和麻坑，內(nèi)孔表面粗糙度應達到 。8、 活柱直線度、外徑公差允許比圖紙要求降兩級。9、其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比圖紙要求降一級。10、活柱表面修復后應進行防腐蝕處理，表面無凸出部位，表面允許留有輕微凹坑或劃痕#深度小于0.5mm，但凹坑處必須有鍍層覆蓋，不露基體。 11、所有零件檢驗合格后方可組裝，對于因拆卸、保管不當而造成變形、擦傷等影響產(chǎn)品質(zhì)量的零件不得用于裝配。12、 零件配裝前應仔細清洗，嚴禁用棉紗或棉織物擦拭密封面。13、按圖紙及有關技術文件進行組裝。14、 維修好的外注式支柱，應將內(nèi)腔乳化液放盡。三用閥注液孔、柱頭孔用塑料堵堵好，以防臟物進入。15、支柱維修后應將活柱降到底，垂直或傾斜放置，存放在氣溫不低于0、空氣干燥的室內(nèi)。 (五)、 檢驗 1、 檢驗項目分全檢（每根支柱都應檢驗）和抽檢。壓力時間特性和清潔度每月抽查五根，其余抽檢數(shù)量按月維修量的2%檢驗。 2、檢驗方法應符合MT 112標準中第6章有關試驗方法的規(guī)定。密封試驗時待壓力穩(wěn)定1min以后開始考核。 3、檢驗項目及性能要求見檢驗項目及性能表。附件1檢驗項目及性能要求表序號檢查項目性能要求檢驗類別備注1操作性能 升柱 外注式無卡阻，限位裝置可靠泵壓1520MPa 內(nèi)注式mm/每搖一次 高度1.4m以上支柱15高度1.2m以上支柱10 缸泵80mm支柱 降柱 外注式mm/s 降柱速度：100mm缸徑支柱306380mm缸徑支柱50 內(nèi)注式mm/s 降柱速度：1.4m以上支柱251.4m以下支柱15 初撐力，kN 1.4m以上支柱701.2m以下支柱60 外注式支柱不作此項 2安全閥 開啟特性流量為2040mL/min時，開啟值不小于0.85倍額定工作液壓，不大于1.1倍額定工作液壓 壓力時間特性 流量為90110mL/min時，測得閥的溢流曲線應滿足：在安全閥額定工作液壓的85%110%區(qū)間內(nèi)，曲線全長壓力波動值不大于額定工作液壓的15% 0每條曲線濫流總量為1L關 閉特性不低于安全閥額定工作液壓的85% 高壓密封密封壓力0.85額定工作液壓 a2min不允許壓降；b4h不允許滲漏 0低壓密封密封壓力為2MPaa2min不允許壓降；b4h不允許滲漏 03單向閥卸載閥高壓密封密封壓力0.85額定工作液壓 a2min不允許壓降；b4h不允許滲漏 01內(nèi)注式支柱卸載閥不單獨檢驗2外注式支柱可與安全閥一起檢驗 低壓密封密封壓力為2MPaa2min不允許壓降；b4h不允許滲漏 04支柱密封性能 高壓密封密封壓力0.85額定工作液壓 a2min不允許壓降；b4h不允許滲漏 0可與閥一起檢驗低壓密封密封壓力為2MPaa2min不允許壓降；b4h不允許滲漏 05高壓焊縫強度檢驗1.5倍額定工作液壓下保壓2min不得滲漏 重新補焊或修復的高壓焊縫6注液槍焊縫強度檢驗 1.5倍泵站額定壓力下保壓2min不得滲漏 重新補焊或修復的焊縫 7清潔度 支柱，mg/根 平均60，其中最高一根70 0三用閥，mg/根 100 注：1.表中“”表示該項目全檢； 2.表中“0”表示該項目抽檢。附件2礦用單體液壓支柱支撐力測試安全操作規(guī)程附件3乳化泵司機安全操作規(guī)程 附件2單體液壓支柱支撐力測試安全操作規(guī)程為確保工作面單體液壓支柱具有足夠支撐力，保障回采工作面支護工作安全，根據(jù)單體液壓支柱使用和維護規(guī)定，特制定本操作規(guī)程，請有關部門審批，維修人員嚴格按審批、貫徹后的本操作規(guī)程進行操作。一、設備配置及設備參數(shù)1、單體液壓支柱煤礦使用單體液壓支柱型號為DN25-250/100型工作阻力250KN 工作液壓 39.3 MPa最大高度2500mm 最小高度1800mm行 程700 mm 油缸直徑90底座面積120mm2 支柱重量68Kg使用工作液5號液壓油初撐力68.6578.45 KN2、測試儀器DN25型支撐力測試儀3、測試工具名 稱紅旗牌壓力表 型號Y60型規(guī) 格40 MPa 精度2.5級生產(chǎn)廠家中國.紅旗儀表有限公司出產(chǎn)日期2008年7月16日二、支撐力測試組織措施1、每班配備一名專職人員，進行單體液壓支柱支撐力測試工作。2、每班至少交替抽檢5-10棵單體液壓支柱。3、單體液壓支柱支撐力測試工作由礦安全副礦長具體負責落實。二、支撐力測試方法1、將壓力表裝在支撐力測試儀上，然后擰緊。2、使用壓力表應裝在和測量地點同一水平線上，周圍環(huán)境溫度為-4070，相對濕度不大于80。3、將支撐力測試儀手把擰緊。4、將支撐力測試儀抵入單體液壓支柱的三用閥中，用固定卡環(huán)卡緊。5、避到一側，以防止不慎液壓傷人。6、慢慢地松開手把，這時，在柱體里的乳化液上升的推動下，壓力表指針開始轉(zhuǎn)動。7、根據(jù)單體液壓支柱初撐力和工作液壓出廠檢驗標準，待壓力表指針靜止不動或達到出廠檢驗標準時，停止松開手把。8、將測試結果記入記錄手冊中。9、上緊手把，直至壓力表指針歸零為止。10、取下支撐力測試儀和壓力表，放入工作袋中，測試工作完成。11、若測試結果達不到規(guī)定要求，所測試的單體液壓支柱禁止在井下使用。需提升至地面進行維修。維修合格達到規(guī)定要求，方可入井使用。附件3:乳化泵司機安全操作規(guī)程1、使用單位必須指定經(jīng)專門培訓的泵站司機操作管理，操作管理人員必須認真負責。2、安裝時泵應水平放置，以保持良好的潤滑條件。并加足N68機械油。3、在使用泵站前，首先應仔細檢查潤滑油的油位是否符合規(guī)定，油位不應低于玻璃油標的紅線及超過綠線。檢查各部位機件有無損壞，各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊。4、在確認無故障后，將泵體吸液腔的放氣螺堵擰松，把吸液腔空氣放盡，出液后擰緊。打開乳化液箱手動卸載閥，再點動電機開關，觀察電機轉(zhuǎn)向與所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應糾正電機接線后，方可起動。5、泵起動后，擰松高壓腔螺堵上的放氣螺釘，放盡高壓腔內(nèi)的空氣，出液后稍停即擰緊，空載運行510分鐘，這時泵沒有異常噪聲、振動、管路泄漏等現(xiàn)象，方可投入使用。6、投入工作初期，要注意油溫，油溫應低于80，注意油位的變化，油位不得低于紅線，乳化液箱的液位不得過