管道焊縫射線檢測(cè)程序

射線檢測(cè)程序1檢測(cè)程序11為使每個(gè)檢測(cè)站能高質(zhì)量完成檢測(cè)任務(wù)，實(shí)行檢測(cè)站長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，具體負(fù)責(zé)本作業(yè)區(qū)段的檢測(cè)任務(wù)，具體作法是：1.1.1項(xiàng)目部接到監(jiān)理指令后根據(jù)檢測(cè)量通知相應(yīng)檢測(cè)站立即投入檢測(cè),在18小時(shí)內(nèi)由項(xiàng)目部將檢測(cè)報(bào)告提供給監(jiān)理。1.1.2根據(jù)儲(chǔ)罐組焊作業(yè)面設(shè)定相應(yīng)的檢測(cè)站負(fù)責(zé)檢測(cè)工作,并根據(jù)工程進(jìn)展情況項(xiàng)目部可適當(dāng)調(diào)整各檢測(cè)站的檢測(cè)人員、設(shè)備。1.1.3各檢測(cè)站按檢測(cè)項(xiàng)目部下達(dá)的工作量，在暗室人員處領(lǐng)取相應(yīng)的膠片，到現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，暗室人員做好記錄。1.1.4到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)前檢測(cè)站應(yīng)首先檢查和確認(rèn)焊縫外觀質(zhì)量符合有關(guān)要求,否則可以拒絕檢測(cè)。1.1.5由級(jí)檢測(cè)人員評(píng)定底片出具報(bào)告后，由級(jí)檢測(cè)人員負(fù)責(zé)對(duì)底片和射線檢測(cè)報(bào)告及超聲波評(píng)定結(jié)果進(jìn)行審核。無(wú)誤，上報(bào)監(jiān)理。對(duì)底片上發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)的外觀缺陷（如內(nèi)咬邊）應(yīng)急時(shí)報(bào)告監(jiān)理，并對(duì)焊縫組織中存在的缺陷進(jìn)行及時(shí)的分類和統(tǒng)計(jì)。1.1.6各檢測(cè)站每天向項(xiàng)目部上報(bào)檢測(cè)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表，檢測(cè)項(xiàng)目部每周將個(gè)檢測(cè)站的工作情況及存在問(wèn)題通過(guò)每周碰頭會(huì)進(jìn)行講解，并定期檢查各站工作，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)改正不足。1.1.7檢測(cè)站長(zhǎng)每天將現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)情況向檢測(cè)項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)全線檢測(cè)情況統(tǒng)籌安排，對(duì)急、難、險(xiǎn)、重工段采用機(jī)動(dòng)靈活的方式進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以保證無(wú)損檢測(cè)工作的順利開(kāi)展，決不能因檢測(cè)不及時(shí)而影響組焊站的正常施工及業(yè)主統(tǒng)籌安排。1.2在接到施工項(xiàng)目部檢測(cè)委托后，隨即依照委托書對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)，并在規(guī)定的時(shí)間范圍內(nèi)，將檢測(cè)結(jié)果報(bào)施工單位，監(jiān)理公司等相關(guān)單位。 1.3檢測(cè)人員在接到項(xiàng)目部委托書后，應(yīng)對(duì)工件的結(jié)構(gòu)、坡口形式、焊接方法及管壁厚度等進(jìn)行了解，并核對(duì)項(xiàng)目部委托書與所透照工件是否相符，核對(duì)內(nèi)容包括：項(xiàng)目名稱、工程編號(hào)、施工單位、作業(yè)機(jī)組、材質(zhì)、焊縫編號(hào)、管壁厚度等。1.4每張底片必須有初評(píng)、復(fù)審工序。對(duì)底片評(píng)定質(zhì)量，探傷技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行抽查審核。對(duì)因片質(zhì)不合格或曝光不足等原因造成底片需重拍或補(bǔ)拍的，應(yīng)通知項(xiàng)目部并及時(shí)組織力量補(bǔ)拍，既要堅(jiān)持不合格底片堅(jiān)決不用的原則，也不能因檢測(cè)公司的原因耽誤報(bào)送檢測(cè)結(jié)果。1.5對(duì)需要返修的焊縫由評(píng)片人員填寫返修通知單，及時(shí)送項(xiàng)目部。1.6對(duì)返修合格后重拍和擴(kuò)拍的焊縫，檢測(cè)單位在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可后，重新拍片。2射線檢測(cè)流程圖監(jiān)理單位探傷指令項(xiàng)目部委托書膠片、焊口編號(hào)探傷前準(zhǔn)備工作顯定液暗室處理曝光參數(shù)選擇監(jiān)理公司評(píng)片環(huán)境對(duì)缺陷評(píng)級(jí)消耗材料像質(zhì)計(jì)、增感屏按RT程序進(jìn)行拍片計(jì)算曝光時(shí)間安全部署業(yè)主射線保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)選擇有關(guān)技術(shù)參數(shù)干燥沖洗產(chǎn)品名稱、有關(guān)參數(shù)合格與否存檔報(bào)告記錄整理評(píng)片審核工作后處理b各檢測(cè)時(shí)間計(jì)劃?rùn)z測(cè)項(xiàng)目部在接收到施工單位項(xiàng)目部的焊口委托書后，保證在36小時(shí)內(nèi)出具檢測(cè)結(jié)果，特殊地段可根據(jù)監(jiān)理單位或建設(shè)單位要求在接收施工單位的委托及監(jiān)理的指定口后的20小時(shí)內(nèi)出具檢測(cè)報(bào)告。2檢測(cè)主要技術(shù)措施2.1人員2.1.1項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)質(zhì)量員、檢測(cè)站長(zhǎng)、評(píng)片員、檢測(cè)組組長(zhǎng)、檢測(cè)員均經(jīng)鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)考核委員會(huì)技能培訓(xùn)、考核取得專業(yè)資質(zhì)。技術(shù)負(fù)責(zé)人、檢測(cè)站長(zhǎng)取得國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的RT、UT級(jí)以上資質(zhì)。2.1.2技術(shù)人員、檢測(cè)人員滿足本工程檢測(cè)需要的技能，由公司統(tǒng)一組織鑒定，重點(diǎn)為檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的正確使用，管道爬行器中心透照技術(shù)、X射線單壁單影，數(shù)字式超聲波檢測(cè)技術(shù)，并通過(guò)項(xiàng)目部組織的鑒定后方可上崗工作。2.1.3檢測(cè)站長(zhǎng)、機(jī)組長(zhǎng)均取得RT、UT兩項(xiàng)以上II級(jí)資質(zhì)。2.2材料驗(yàn)證技術(shù)措施2.2.1每盒膠片開(kāi)盒后，剪取100mm，沖洗后測(cè)定本底灰霧度，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（D00.3）允許使用,否則封裝,標(biāo)識(shí)不合格品隔離。2.2.2顯、定影液嚴(yán)格按說(shuō)明書規(guī)定配制，使用純凈水稀釋，檢查是否存在混濁物、沉淀等。2.2.3復(fù)核定位尺刻度范圍是否準(zhǔn)確，測(cè)量誤差應(yīng)在1mm以內(nèi)。2.2.4肉眼檢查增感屏有無(wú)鼓泡、劃傷、開(kāi)膠、污染等，檢查暗袋有無(wú)裂縫，端口是否粘貼牢固等。肉眼檢查象質(zhì)計(jì)是否存在變形，溝槽對(duì)比塊孔、槽有無(wú)堵塞現(xiàn)象。2.3設(shè)備鑒定對(duì)X射線機(jī)、超聲波探傷儀、黑度計(jì)、劑量報(bào)警儀、劑量塊等計(jì)量器具，送法定部門檢定，保證合格使用。且在有效期以內(nèi),以確保儀器設(shè)備的使用性能。2.4工藝審核2.4.1根據(jù)招標(biāo)文件中規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及工程技術(shù)要求，編制無(wú)損檢測(cè)工藝方案及檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書，并在檢測(cè)前組織檢測(cè)站的檢測(cè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.4.2各檢測(cè)站在檢測(cè)前，應(yīng)依據(jù)無(wú)損檢測(cè)工藝方案的相關(guān)要求，根據(jù)使用的儀器、設(shè)備情況編制相應(yīng)的檢測(cè)工藝卡，對(duì)選擇的工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。并送交檢測(cè)項(xiàng)目部審核。2.4.3檢測(cè)項(xiàng)目部隨時(shí)深入檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)檢查各檢測(cè)站的檢測(cè)工藝執(zhí)行情況及底片評(píng)定質(zhì)量。2.5工作環(huán)境要求2.5.1評(píng)片室內(nèi)應(yīng)配備抽濕機(jī)，以保證評(píng)片室內(nèi)的濕度符合要求，2.5.2在風(fēng)天檢測(cè)時(shí)，為防止所貼膠片暗袋移動(dòng)，應(yīng)增加固定磁夾的數(shù)量。3焊縫表面要求31焊縫及其邊緣50mm范圍內(nèi)的表面質(zhì)量（包括余高高度）應(yīng)經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)于可能掩蓋缺陷或缺陷相混淆的情況，如弧坑、凹陷、焊瘤較深的焊道溝槽（多道焊時(shí)），高度突出的焊波、飛濺、熔渣、嚴(yán)重的機(jī)械損傷及其它外來(lái)雜物，應(yīng)加以消除和修磨。如檢測(cè)過(guò)程中，檢測(cè)人員發(fā)現(xiàn)焊縫外觀不合格，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理處理后再進(jìn)行拍片工序。32焊道及其熱影響區(qū)，表面不允許有裂紋、氣孔等缺陷，焊縫外觀尺寸符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。4布片規(guī)定41 X射線雙壁單影法透照示意圖L2L1射線源射線源膠片膠片布片如下圖所示。選用80360（240、180）mm膠片，分多次透照，每次透照有效評(píng)片長(zhǎng)度為320（200、140）mm，搭接標(biāo)志可用標(biāo)記帶上的數(shù)字序號(hào)及搭接符號(hào)。每張底片的標(biāo)記如下圖： 工程編號(hào) 像質(zhì)計(jì) 底片編號(hào) 焊口號(hào) 施工單位 焊接方式搭接標(biāo)記 壁厚 日期 搭接標(biāo)記42 X射線雙壁雙影法透照示意圖L1L2L1射線源射線源膠片膠片布片如下圖所示。選用80180mm膠片，分多次透照，每張底片的標(biāo)記如下圖：工程編號(hào)、規(guī)格、日期、施工單位等焊口編號(hào)底片編號(hào)43 RT人員應(yīng)用白漆或粗線條記號(hào)筆劃出被檢部位的位置，其位置的確定原則上以被檢工件上易于區(qū)別的地方為準(zhǔn)，（管道焊縫應(yīng)以頂部接頭處零點(diǎn)），以確保每張底片的準(zhǔn)確位置。44管道焊縫射線檢測(cè)均應(yīng)按100%檢查、布片、劃線，管道劃線時(shí)準(zhǔn)確度在2mm以內(nèi)。4. 5為使每張射線底片與工件被檢部位始終可以對(duì)照，在透照過(guò)程中就將鉛質(zhì)識(shí)別標(biāo)記與被檢區(qū)域同時(shí)透照在底片上。所有標(biāo)記都可用膠布（或透明膠帶）粘在中間挖空的長(zhǎng)條形透明片基或透明塑料上組成標(biāo)記帶。43 X射線單壁單影法透照示意圖L2L1射線源射線源膠片膠片布片如下圖所示。選用80360（240、180）mm膠片，每次透照有效評(píng)片長(zhǎng)度為320（200、140）mm，搭接標(biāo)志可用標(biāo)記帶上的數(shù)字序號(hào)及搭接符號(hào)。每張底片的標(biāo)記如下圖：底片編號(hào) 像質(zhì)計(jì) 工程編號(hào) 樁號(hào) 焊口號(hào) 施工單位 焊接方式搭接標(biāo)記 壁厚 日期 搭接標(biāo)記5曝光量的選擇51管道爬行器拍片曝光量的選擇應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試拍，選擇合適的曝光時(shí)間。52 X射線雙壁單影法透照時(shí)曝光時(shí)間根據(jù)拍片管件的透照厚度進(jìn)行曝光量的修正。6透照準(zhǔn)備61散射線防護(hù)：611透照?qǐng)鰞?nèi)若存在固體物件，它會(huì)產(chǎn)生反向散射，散射會(huì)隨著射線能量降低而越加強(qiáng)烈，當(dāng)工件置于地面，應(yīng)用鉛皮進(jìn)行屏蔽。612為有效防止背散射，應(yīng)在暗袋背面放置一塊厚12mm的鉛字“B”，以檢驗(yàn)?zāi)z片受到背散射的程度。62檢測(cè)設(shè)備與材料鉛箔增感屏表面應(yīng)無(wú)劃傷、無(wú)污染、無(wú)折痕、要平滑、清潔；膠片采用AGFA T7型膠片；暗袋應(yīng)整潔、無(wú)破損；像質(zhì)計(jì)選用：雙壁單影R10系列（Fe6-12）、（Fe10-16）型，雙壁雙影用小管專用等徑象質(zhì)計(jì)。63透照厚度和像質(zhì)指數(shù)： 焊縫的母材厚度和透照厚度母材厚度焊縫余高透照厚度TA(mm)單層透照雙層透照（含雙壁單影）T無(wú)TT2T單面T+2T22T雙面T+4T24注：焊縫兩側(cè)母材厚度不同時(shí)，以薄板計(jì)。注：T為母材厚度像質(zhì)計(jì)靈敏度值透照厚度TAmm要求達(dá)到的像質(zhì)指數(shù)Z線直徑mm透照厚度TAmm要求達(dá)到的像質(zhì)指數(shù)Z線直徑mm6150.1252025100.40068140.160253290.500812130.200325080.6301216120.250508070.8001620110.3208012061.0007分段透照的次數(shù)及雙壁單影一次透照長(zhǎng)度的確定71 每次透照所檢測(cè)的焊縫長(zhǎng)度稱為一次透照長(zhǎng)度L3，通常一次透照長(zhǎng)度L3除滿足幾何不清晰度的要求外，還應(yīng)滿足透照厚度比K小于或等于1.1的要求。但下述情況除外：711外徑D小于或等于89mm鋼管對(duì)接焊縫采用雙壁雙影透照，焦距不得少于600mm，射線束的方向應(yīng)滿足上下焊縫的影像在底片上呈橢圓形顯示，焊縫投影內(nèi)側(cè)間距以3mm10mm為宜，最大間距不超過(guò)15mm。透照次數(shù)一般應(yīng)不少于兩次，即橢圓顯示應(yīng)在互相垂直的方向各照一次；當(dāng)上下焊縫橢圓顯示有困難時(shí)，可做垂直透照，透照不少于三次，互成120。712對(duì)于公稱直徑小于250mm的管道環(huán)縫雙壁單影透照時(shí)，K值和一次透照長(zhǎng)度可適當(dāng)放寬，但整圈焊縫的透照次數(shù)應(yīng)符合下列要求：A當(dāng)射線源在鋼管外表面的距離小于或等于15mm時(shí)，可分為不少于三段透照，互成120。B當(dāng)射線源在鋼管外表面的距離大于15mm時(shí)，可分為不少于四段透照，互成90。72 雙壁單影的一次透照長(zhǎng)度按公式計(jì)算后得出。8貼片、屏蔽81用磁性貼片夾或其他工具貼片，盡量保證整個(gè)膠片與被檢焊縫緊貼（但不得使膠片因受壓受折而損壞）。82應(yīng)使膠片暗袋的中心對(duì)準(zhǔn)射源束中心，以保證膠片曝光量均勻。83當(dāng)背散射比較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)在暗袋背面襯以3mm厚的鉛皮以阻擋散射線。84為檢測(cè)背散射和無(wú)用射線的輻射，應(yīng)在每個(gè)暗袋后背貼附“B”字的鉛標(biāo)記，該標(biāo)記影象不得疊加在焊縫影象上，并離焊縫邊緣5mm以上。9拍片操作91檢查射線機(jī)操作箱及其電纜線與電源線，避免在拍片過(guò)程中不能正常工作。92檢查發(fā)電機(jī)機(jī)油，和燃燒油料是否充足、空氣濾清器是否干凈，避免拍片過(guò)程中不正常熄火。93 檢測(cè)所編鉛字焊口號(hào)等是否與指令單相符。10安全、防護(hù)101射線操作人員上崗前必須進(jìn)行專門的上崗培訓(xùn)，由項(xiàng)目部HSE專職人員負(fù)責(zé)安全知識(shí)教育，并制定相關(guān)緊急事故應(yīng)急措施。102操作人員使用X源射線機(jī)時(shí)應(yīng)佩帶個(gè)人劑量?jī)x、射線報(bào)警器、警示標(biāo)識(shí)等，確保人身安全。103由于X射線穿透能力較強(qiáng)，輻射范圍較大，操作人員在進(jìn)行拍片時(shí)應(yīng)盡量避免X射線對(duì)身體的直射，操作人員可利用時(shí)間、距離、屏蔽的方法進(jìn)行防護(hù)。104 X射線機(jī)操作人員應(yīng)定期對(duì)身體進(jìn)行檢查，一旦出現(xiàn)不適反應(yīng)應(yīng)及時(shí)停止X射線機(jī)的操作。11 關(guān)鍵程序控制點(diǎn)的技術(shù)措施為了保證站場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量得到有效控制,針對(duì)關(guān)鍵和重要檢測(cè)過(guò)程設(shè)置質(zhì)量控制部位、質(zhì)量控制點(diǎn)，并制定相應(yīng)的質(zhì)量控制對(duì)策，詳見(jiàn)質(zhì)量要素控制對(duì)策表：質(zhì)量要素控制對(duì)策表序號(hào)工 序部 位關(guān)鍵/重要工序控制點(diǎn)控 制 對(duì) 策1探 傷前準(zhǔn)備技術(shù)交底 依據(jù)無(wú)損檢測(cè)工藝方案進(jìn)行技術(shù)交底工作，使各檢測(cè)站了解檢測(cè)工藝過(guò)程及相關(guān)注意事項(xiàng)。并建立技術(shù)交底記錄。設(shè)備調(diào)試a）所有檢測(cè)設(shè)備必須通過(guò)計(jì)量檢定。b）按管道規(guī)格選擇X射線機(jī)型號(hào)。c）所有電纜連線無(wú)損壞、脫頭。d）發(fā)電機(jī)達(dá)到額定電壓、電流值。檢測(cè)材料a）使用的材料必須具有材質(zhì)證明及合格證。b）每批號(hào)膠片使用前，做本底灰霧度測(cè)試。射線防護(hù)a）配備個(gè)人射線劑量牌及報(bào)警儀、防護(hù)服。b）設(shè)置安全防護(hù)區(qū)、防護(hù)器具，派專人看守。c）人口稠密地帶采用環(huán)形鉛防護(hù)護(hù)罩，將被檢焊縫罩起來(lái)。序號(hào)工 序部 位關(guān)鍵/重要工序控制點(diǎn)控 制 對(duì) 策2工 藝過(guò) 程曝光量a）依據(jù)石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)對(duì)射線源和能量選擇的要求，選擇適合的射線源和能量。b)檢測(cè)前做曝光曲線試驗(yàn)以確定準(zhǔn)確的曝光參數(shù)使底片靈敏度、黑度、清晰度的質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。c) 每次檢測(cè)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行訓(xùn)機(jī)，使設(shè)備達(dá)到額定的曝光量。d)依據(jù)膠片的類型及射線源能量選擇相應(yīng)的金屬增感屏。標(biāo)識(shí)a） 加強(qiáng)檢測(cè)人員責(zé)任心使識(shí)別標(biāo)記、定位標(biāo)記齊全、準(zhǔn)確布置合理。b） 當(dāng)進(jìn)行擴(kuò)探、復(fù)探等及穿、跨越地段檢測(cè)時(shí)，應(yīng)加有相應(yīng)的標(biāo)記。象質(zhì)計(jì)a)依據(jù)不同的透照厚度選擇相應(yīng)的象質(zhì)計(jì)型號(hào)。b)象質(zhì)計(jì)的擺放位置及數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。c)透照的結(jié)果應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的象質(zhì)指數(shù)，即靈敏度的要求。暗室處理a)在進(jìn)行膠片暗室處理時(shí)應(yīng)選擇自動(dòng)沖片機(jī)進(jìn)行沖洗，且自動(dòng)沖片機(jī)達(dá)到工作溫度后再進(jìn)行工作，以保證沖洗質(zhì)量和速度。b)暗室應(yīng)采取避光措施，照明選用紅燈且亮度可調(diào)。c)暗室人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程對(duì)底片進(jìn)行處理，保證底片沖洗無(wú)劃傷、藥膜脫落、污染、指痕等。d)底片黑度測(cè)試值X射線應(yīng)在1.54.0范圍內(nèi)。3評(píng) 片評(píng)定準(zhǔn)確a）強(qiáng)化監(jiān)督管理使評(píng)片質(zhì)量符合要求，評(píng)定時(shí)應(yīng)客觀公正，防止評(píng)松、評(píng)嚴(yán)、漏評(píng)、保證裂紋、末熔合、末焊透、夾渣等主要缺陷的定性、定量準(zhǔn)確。b）依據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)底片采用評(píng)片尺進(jìn)行評(píng)定。c）評(píng)定記錄數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、齊全。d)不符合要求的廢片要與合格片隔離，且有明顯標(biāo)志返 修通知單按底片評(píng)定結(jié)果簽發(fā)返修通知單，并繪制缺陷位置示意圖，圖上標(biāo)注的缺陷位置清晰、準(zhǔn)確。4信 息反 饋檢測(cè)結(jié)果a）定期向業(yè)主、監(jiān)理工程師上報(bào)無(wú)損檢測(cè)日、周、月報(bào)表。b）在接到檢測(cè)委托書18小時(shí)內(nèi)，將檢測(cè)結(jié)果以書面的形式通報(bào)監(jiān)理工程師及有關(guān)人員。5竣 工資 料資 料準(zhǔn)確性a）加強(qiáng)審核力度，保證資料內(nèi)容無(wú)缺項(xiàng)，無(wú)涂改，公章、名章、簽名清晰。b