調(diào) 槽 操 作 規(guī) 程.doc

調(diào) 槽 操 作 規(guī) 程1. 調(diào)倉工提前半個小時，根據(jù)分析室分析槽液硫酸錳的濃度，調(diào)整各電解槽的補(bǔ)加電解液流量，使硫酸錳濃度升高到15-16g/L。2. 把原來正常的槽溫調(diào)到36-38。3. 調(diào)節(jié)電解槽內(nèi)酸堿度，并根據(jù)PH值的高低調(diào)整氨水流量，使PH值保持在調(diào)倉工藝要求。4. 調(diào)倉工把槽內(nèi)錳濃度、溫度、PH值都達(dá)到技術(shù)要求。同時補(bǔ)加二氧化硒（SeO2）由0.03-0.04提高到0.09g/L，然后出槽進(jìn)板。5. 調(diào)倉工要把電解槽調(diào)倉指標(biāo)維護(hù)到2小時使極板上錳有一定厚度。6. 檢查并處理電解槽內(nèi)炸板，并換“起步板”備用。整板工工作職責(zé)幾操作要求1. 每天上班對剝離班留下的殘錳進(jìn)行二次剝離。收集好殘錳并打掃場地衛(wèi)生。2. 剝離開始工作后對玻璃出來的極板彎曲度大于10度的極板較正。3. 對手柄松動的和彎曲的進(jìn)行較正。4. 對沒有鋼棒手柄的極板進(jìn)行修復(fù)。5. 對松動或修復(fù)手柄進(jìn)行亞弧焊加固。剝離工工作職責(zé)及操作要求1. 對脫硫電積錳板及時的烘烤，并控制好烘烤溫度和時間，保證電積錳板無水份。2. 烘烤出來的電積錳板冷卻后剝離工要隊錳板及時的剝離。剝離一定要上剝離臺，嚴(yán)禁在極板車上剝離。3. 剝離電積錳要戴好防護(hù)用品，使用塑料錘或橡膠錘剝離，禁止使用鐵錘剝離，剝離殘錳可用鐵錘。每天殘錳板不得超過兩車。如果停電或工藝上的問題引起積板難剝離除外。4. 對每天剝離的成品錳及時的包裝過磅后有序的排放，便于次日采樣和入庫。次日成品錳采樣后應(yīng)包裝封口。（補(bǔ)充：嚴(yán)禁雜物、煙頭等進(jìn)入產(chǎn)品包裝袋。）5. 下班前清潔工作場地和車間劃分的衛(wèi)生區(qū)。清槽操作規(guī)程1. 根據(jù)看槽工提出的主要病槽，實施清洗。2. 取出錳板15塊進(jìn)行鈍化，然后進(jìn)15塊黑板子，再將所有錳板取出來鈍化。3. 把軟塑鋪放銅排上。再搭上斷路銅排，取出軟塑搭上斷路銅排實行斷路，取出黑板。4. 取出鈍化錳板沖洗干凈，碼好在車子上。5. 把電解槽液排放到陽極溝，取出陽極板，取出壓條，再取框子，清洗干凈待備用。6. 拍陽極板上二氧化錳渣，把槽子沖洗干凈，查出病槽原因并處理好。7. 裝上隔膜框后裝壓條，再裝上陽極板，灌滿電解液。8. 裝15塊黑極板，取出斷路銅排開槽。9. 新開槽加氨水調(diào)PH值至6.8，再加二氧化硒（SeO2）。10. 進(jìn)新洗好并泡水玻璃極板，取出黑板，確保槽子正常運(yùn)轉(zhuǎn)。11. 清槽工每人每天一個槽子實行清洗。脫硫工工作職責(zé)及操作要求1. 每天上班穿戴好勞保用品。2. 對出槽電積錳及時用清水沖洗干凈，保證C、S、P、Fe、Se、Si不超標(biāo)。3. 控制沖洗槍的水壓及用水量。4. 對沖洗干凈的電積錳板及時推倒烘烤區(qū)。5. 對落地錳及時的收集。6. 下班前清潔工作場所及車間劃分的衛(wèi)生區(qū)。沖洗工工作職責(zé)及操作要求1. 每天上班穿戴好勞保用品。2. 對清槽出來的隔膜框及時運(yùn)到泡框池浸泡，以保證過道通暢。3. 每天沖洗出次日清槽所必需的隔膜框，并擺放整齊。4. 對破損的隔膜框和布袋及時的修補(bǔ)。5. 每天安裝不少于4個新的隔膜框。6. 下班前清潔工作場所及車間劃分的衛(wèi)生區(qū)。洗板工工作職責(zé)及操作要求1. 每天上班穿戴好勞保用品，配制好硝酸和重鉻酸鈉鈍化液。2. 對剝離出來的錳板進(jìn)行分類，亮板進(jìn)陽極池浸泡，用陽極液淋洗銅條，浸泡2-3分鐘后進(jìn)行鈍化。3. 對鈍化后的極板進(jìn)行清洗（按洗整板機(jī)操作規(guī)程）。4. 每天要求處理完當(dāng)天產(chǎn)生的爆板及殘錳板。5. 完成當(dāng)日工作量，清掃工作場地及洗板機(jī)后方可下班。看槽操作規(guī)程1. 看槽工負(fù)責(zé)對電解過程各項技術(shù)指標(biāo)的動態(tài)控制，以期高質(zhì)低耗生產(chǎn)出來合格電解金屬錳產(chǎn)品。2. 看槽工白班緊跟在出裝工后面對新裝好的極板進(jìn)行檢查。調(diào)整陰、陽極的位置，使陽極板處于兩個隔膜框之間的正中央位置上。觀察陰、陽極板的導(dǎo)電情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理好不導(dǎo)電的陰、陽極板。3. 測陰極液的PH值，并根據(jù)PH值的高低調(diào)整氨水流量，使PH值保持在工藝要求內(nèi)。4. 看槽工要經(jīng)常檢查整流柜上電流表指示的電流大小，調(diào)整補(bǔ)加液流量，要經(jīng)常在電解槽旁進(jìn)行巡回檢查，始終保持陰、陽極板處于良好的導(dǎo)電狀態(tài)，保持Mn2+離子濃度、PH值等工藝參數(shù)在工藝要求的范圍內(nèi)，以保證電解過程的順利進(jìn)行。5. 調(diào)倉2個小時后，看槽工要把電解槽溫度調(diào)整到42-43正常槽溫。電解槽面指標(biāo)參數(shù)1. 新液進(jìn)槽指標(biāo)：錳離子36-38g/L：（NH4）2SO410010g/L；PH值6.4； SeO2 0.03g/L。2. 槽面指標(biāo)電流密度，陽極電流密度600-700A/，陰極電解電流密度350-400 A/，調(diào)倉320