閥門招標(biāo)技術(shù)要求.doc

閥門招標(biāo)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求1.概述本技術(shù)要求適用于平頂山燃?xì)庥邢挢?zé)任公司燃?xì)夤芫€工程用鑄鋼球閥和鑄鋼蝶閥。本技術(shù)要求是對石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥（GB/T 122372007）、管線閥門 技術(shù)條件（GB/T 196722005）和法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥（GB/T 122382008）的補(bǔ)充,應(yīng)與上述標(biāo)準(zhǔn)一起使用,凡本技術(shù)協(xié)議未述及的條款及內(nèi)容按上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行(以要求高的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn))。與任一制造商之間的任何約定將列入購方與該制造商的附加協(xié)議中。2.參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1502011 鋼制壓力容器GB/T 10472005 管道元件 DN（公稱尺寸）的定義和選用GB/T 10482005 管道元件 PN（公稱壓力）的定義和選用GB/T 79281999 通用閥門 供貨要求GB/T 9113.19113.26 整體鋼制管法蘭GB/T 122212005 金屬閥門 結(jié)構(gòu)長度GB/T 122242005 鋼制閥門 一般要求GB/T 122292005 通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T 122372007 石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥GB/T 122382008 法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥GB/T 196722005 管線閥門 技術(shù)條件JB/T 1062004 閥門的標(biāo)志和涂漆JB/T 3082004 閥門 型號編制方法JB/T 27651981 閥門 名詞術(shù)語JB/T 69022008 閥門液體滲透檢測JB/T 69032008 閥門鍛鋼件超聲波檢測JB/T 88612004 球閥 靜壓壽命試驗規(guī)程JB/T 90921999 閥門的檢驗與試驗API 5L 管線鋼管規(guī)范API 6D 管線閥門API 607 軟密封和90轉(zhuǎn)向閥門的耐火試驗ASME B31.8 氣體運(yùn)輸及配氣管線系統(tǒng)3.產(chǎn)品質(zhì)量證書及相關(guān)的檢測報告投標(biāo)商或生產(chǎn)廠家應(yīng)出具：（經(jīng)銷商可出具加蓋本公司公章的復(fù)印件）3.1由中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的中華人民共和國特種設(shè)備制造許可證（壓力管道元件A級），且證書在有效期內(nèi)。3.2生產(chǎn)企業(yè)API Spec 6D會標(biāo)使用權(quán)證書。3.3具有經(jīng)國家認(rèn)證認(rèn)可檢驗資質(zhì)的檢驗單位出具的一種以上產(chǎn)品型式檢驗報告；并且檢驗報告中的檢驗項目和數(shù)據(jù)應(yīng)符合管線閥門 技術(shù)條件（GB/T 196722005）中表20的規(guī)定。3.4焊接操作人員資質(zhì)證和無損探傷人員資質(zhì)證。3.5具有經(jīng)國家認(rèn)證認(rèn)可檢驗資質(zhì)的檢驗單位出具的鑄鋼件原料化學(xué)成分、力學(xué)性能的檢測報告。3.6一種以上閥門產(chǎn)品的熱處理報告。3.7符合采購規(guī)格要求的防火認(rèn)證證書。球閥耐火結(jié)構(gòu)、防閥桿脫出結(jié)構(gòu)、防靜電結(jié)構(gòu)設(shè)計文件，含防靜電電路的電阻測量值的測試報告。3.8生產(chǎn)必要的生產(chǎn)設(shè)備和檢測設(shè)備的清單。3.9與生產(chǎn)相關(guān)的其他資質(zhì)。4.術(shù)語4.1防靜電結(jié)構(gòu)保證閥體、球體和閥桿之間能導(dǎo)電的結(jié)構(gòu)。4.2耐火結(jié)構(gòu)軟密封被燒壞時仍能保持密封的結(jié)構(gòu)。4.3清潔度表示閥門整機(jī)內(nèi)腔的清潔程度，它以閥門內(nèi)腔表面（包括所有內(nèi)部零件表面）所附雜質(zhì)和污物的多少來衡量。4.4雙密封結(jié)構(gòu)具有兩個獨立的密封副和雙活塞效應(yīng)的軟密封閥座。4.5閥桿防脫結(jié)構(gòu)一種能保證球閥內(nèi)壓異常升高而不使閥桿脫出，并且能保證填料燒損后減少泄漏的結(jié)構(gòu)。5.閥門材料與規(guī)格5.1鋼制球閥5.1.1閥門的材料應(yīng)為鑄鋼，鋼級不低于WCB，公稱壓力為PN16。5.1.2投標(biāo)商根據(jù)投標(biāo)閥門品種如實填寫下表零件名稱材質(zhì)品牌備注殼體球體密封機(jī)構(gòu)（密封圈、O型圈、彈簧、滑動軸承、止推軸承、擋板）閥桿填料壓蓋手輪5.1.3閥門的制作材料應(yīng)符合本技術(shù)要求并滿足GB/T 150、GB/T 12228、GB/T 12229、GB/T 12230、GB/T 196722005的要求。5.1.4球閥采用固定球雙活塞效應(yīng)結(jié)構(gòu)。5.1.5公稱通徑小于DN100的球閥采用手柄驅(qū)動方式啟閉，公稱通徑大于等于DN100的球閥采用渦輪蝸桿傳動裝置啟閉。5.1.6球閥的軟密封材料應(yīng)適合輸送介質(zhì)天然氣的特點，具有抗老化、抗化學(xué)腐蝕降解、抗泄壓爆裂的性能，滿足長壽命要求；并滿足局部因節(jié)流效應(yīng)引起的低溫（-20）密封要求。5.1.7閥門所用的非金屬零件和元件在材料成型時可添加潤滑劑材料，但必須滿足天然氣輸送的要求。5.2鋼制蝶閥5.2.1材質(zhì)：閥體、閥板、閥桿WCB鑄鋼，密封材料聚四氟乙烯。5.2.2投標(biāo)商根據(jù)投標(biāo)閥門品種如實填寫下表零件名稱材質(zhì)品牌備注閥體蝶板蝶板密封圈閥桿閥體密封圈軸和軸封內(nèi)部緊固件手輪（柄）5.2.3閥門的制作材料應(yīng)符合本技術(shù)要求并滿足GB/T 1501998、GB/T 122382008、GB/T 122242005的要求。5.2.4蝶閥應(yīng)適合輸送介質(zhì)天然氣的特點，并滿足局部因節(jié)流效應(yīng)引起的低溫（-10）密封要求。6.技術(shù)要求6.1鋼制球閥6.1.1鋼制球閥必須具有全通徑、防靜電、耐火、防閥桿脫出、雙密封雙截斷；閥門泄漏等級按API 6D規(guī)定為零泄漏。6.1.2閥門的最低使用溫度為-20，因此閥門的壓力-溫度等級應(yīng)符合GB/T 9124的規(guī)定。6.1.3閥門的公稱通徑應(yīng)符合API 6D中全通徑閥門或GB/T 1047的規(guī)定。6.1.4閥門的公稱壓力級應(yīng)符合GB/T 1048的規(guī)定。6.1.5閥門的結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合API 6D中全通徑閥門或GB/T196722005中表2表16的規(guī)定。6.1.6閥門具有雙活塞效應(yīng)，對上下游的天然氣均能同時起到密封作用，任何一邊能夠承受全壓差。6.1.7閥桿應(yīng)設(shè)計成在介質(zhì)壓力作用下，拆開閥桿密封擋圈時，閥桿不會脫出的結(jié)構(gòu)。閥桿應(yīng)良好的外部保護(hù)措施，防止外部的物質(zhì)進(jìn)入閥桿的密封處。安裝在地下的閥門如有需要可配置加長桿，以便地上操作，如購買方有特殊需求經(jīng)協(xié)商確定。6.1.8任何閥門都應(yīng)該設(shè)置一個開關(guān)位置的明顯指示器，閥門的鎖緊裝置應(yīng)能將閥門限位在全開和全關(guān)的位置。6.1.9球閥應(yīng)設(shè)計成防靜電結(jié)構(gòu)，閥體和閥桿之間或閥桿、閥體和球體之間能導(dǎo)電，防靜電電路的電阻小于10歐姆。6.1.10閥門無論配置哪種手輪、手柄或其他驅(qū)動裝置，在全壓差條件下，其所配帶手輪或手柄的最大操作力不得大于250N，扳手以順時針方向為關(guān)閉；開啟狀態(tài)下，扳手應(yīng)與球體通道平行；扳手在規(guī)定的啟閉力作用下不得產(chǎn)生永久變形。球閥應(yīng)有表示球體通道位置的永久性標(biāo)志。6.1.11公稱通徑大于和等于200mm的閥門應(yīng)設(shè)置吊耳；閥體應(yīng)設(shè)置中腔注脂口及排污口。不設(shè)中腔放散口。6.1.12閥體表面不允許存在折疊、裂紋、凹坑、補(bǔ)焊等缺陷。6.2鋼制蝶閥6.2.1閥門為雙向軟密封對夾式蝶閥。6.2.2閥門的最低使用溫度為-10，閥門的壓力-溫度等級應(yīng)符合GB/T 9124的規(guī)定。6.2.3閥門的結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合GB/T 122212005中表10的規(guī)定。閥門的最小壁厚應(yīng)滿足GB/T 122382008附錄A的要求。6.2.4蝶閥與法蘭的連接以平面座最宜，閥門的配對法蘭、螺栓、螺母和墊片應(yīng)由閥門供貨商提供。法蘭連接的尺寸、密封、螺栓孔應(yīng)符合GB/T 122382008、GB/T 9113.1-9113.26的規(guī)定。6.2.5閥體密封圈（閥座）與閥體的連接應(yīng)保證閥門在使用過程中不會松動、無泄漏。6.2.6蝶閥的閥桿要求整料加工，不允許為分離的短軸，不允許有對焊連接。6.2.7閥體表面不允許存在折疊、裂紋、凹坑、補(bǔ)焊等缺陷。7.表面預(yù)處理、噴漆和涂層7.1在噴漆前，閥門制造商應(yīng)對閥體表面進(jìn)行預(yù)處理，清除閥門內(nèi)外部的灰塵、油污等污染物，并對所有需潤滑的部件都應(yīng)加注潤滑脂。7.2閥門的防腐應(yīng)采用環(huán)氧樹脂類涂料防護(hù)；在閥門運(yùn)到交貨地點之后閥門制造商應(yīng)檢查涂層表面由于運(yùn)輸引起的損傷情況并做修補(bǔ)。7.3涂料應(yīng)采用高壓無氣噴涂設(shè)備噴涂。7.4經(jīng)過機(jī)加工的表面應(yīng)用防銹劑涂敷，防銹劑在安裝閥門或在閥門上安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)前可以容易地被除去。8.檢驗規(guī)則8.1成品閥門必須在閥門制造廠內(nèi)進(jìn)行外觀、無損探傷、壓力試驗檢驗；檢驗要求參照J(rèn)B/T 9092執(zhí)行，球閥應(yīng)進(jìn)行雙活塞效應(yīng)測試。閥門經(jīng)過長途運(yùn)輸?shù)竭_(dá)施工現(xiàn)場后，廠家應(yīng)在現(xiàn)場對閥門進(jìn)行必要的探傷，確定在運(yùn)輸途中無損傷。8.2試驗方法鋼制球閥的試驗方法應(yīng)符合API 6D管線閥門和GB/T 196722005中第9章的規(guī)定。鋼制蝶閥的試驗方法應(yīng)符合GB/T 122382008中的規(guī)定。9.閥門的存放和運(yùn)輸9.1閥門應(yīng)加以保護(hù)，以防止運(yùn)輸過程中出現(xiàn)機(jī)械損傷。9.2應(yīng)用木質(zhì)材料、木質(zhì)合成材料、塑料或金屬材料的封蓋，對蝶閥的連接管道的端口進(jìn)行保護(hù)，封蓋的形狀應(yīng)該是帶凸耳邊的。9.3閥門和執(zhí)行機(jī)構(gòu)在發(fā)送前或到交貨地點后由閥門供貨商進(jìn)行裝配。供貨商應(yīng)保證閥門和執(zhí)行機(jī)構(gòu)在裝箱運(yùn)輸和存放期間直到安裝前保持干凈和干燥，且完好無損。供貨商對現(xiàn)場裝配和調(diào)試質(zhì)量負(fù)責(zé)。9.4閥門備品備件應(yīng)單獨包裝并清楚地標(biāo)識備品備件的名稱、材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量等必要的信息。9.5供貨商必須保證球閥在開啟的狀態(tài)下運(yùn)輸。9.6蝶閥在試驗后，蝶板應(yīng)打開45，以保證密封面在儲存和運(yùn)輸中不受損壞。9.7定貨后兩周內(nèi)，供貨商應(yīng)向業(yè)主/設(shè)計方提供如下圖紙和文件：結(jié)構(gòu)圖，安裝外型圖，包括閥門毛重及充水重量，閥門和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝外型圖。10.閥門產(chǎn)品出廠文件10.1檢驗報告，包括用于制造此閥門的材質(zhì)（應(yīng)注明鍛鋼或鑄鋼）、材料的化學(xué)成分和力學(xué)能測試報告。10.2壓力試驗10.2.1鋼制球閥提交帶有時間及壓力變化記錄的強(qiáng)度試驗、高壓嚴(yán)密性試驗和低壓氣密試驗報告。10.2.2鋼制蝶閥10.2.2.1殼體試驗：試驗介質(zhì)液體、試驗壓力2.4MPa。10.2.2.2高壓密封試驗：試驗介質(zhì)液體、試驗壓力1.76MPa。10.2.2.3低壓密封試驗：試驗介質(zhì)空氣或惰性氣體，試驗壓力0.7MPa，不允許有泄漏。10.3產(chǎn)品合格證；操作說明書。10.4同時在閥體上還應(yīng)有明顯的標(biāo)志、銘牌。10.5在標(biāo)識上應(yīng)有：制造廠商的商標(biāo)標(biāo)志、認(rèn)證標(biāo)記、閥門的公稱壓力（或壓力級）、閥門的公稱通徑、閥體材料標(biāo)記及爐號、應(yīng)在連接法蘭處打印上連接法蘭的標(biāo)準(zhǔn)系列號。10.6在銘牌上應(yīng)有：制造廠商的名稱及商標(biāo)、認(rèn)證標(biāo)記、閥門的公稱壓力（或壓力級）、閥門的公稱通徑、最高工作壓力的額定值、允許最大壓差、閥體材料標(biāo)記、適用溫度、連接法蘭的標(biāo)準(zhǔn)系列號、密封面配對材料、閥桿材料、產(chǎn)品編號、制造年月。10.7上述標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)規(guī)定，同時檢測報告中的產(chǎn)品批號應(yīng)與產(chǎn)品合格證、實物相符。11.對供貨商的其他要求投標(biāo)人在中國的銷售具有良好的信譽(yù)。投標(biāo)廠家在中國長期設(shè)有售后服務(wù)機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)具有不少于5名服務(wù)工程師和充足的維修測試工具，達(dá)到一定的服務(wù)能力。供貨商應(yīng)提供良好的售后服務(wù)和技術(shù)支持，包括現(xiàn)場安裝、維修、檢查，供貨商應(yīng)有國內(nèi)技術(shù)支持能力。國外供貨商需在國內(nèi)設(shè)有辦事處，并有國內(nèi)的技術(shù)支持人員。所有主要設(shè)備的供貨商及分包商的工廠均需獲得ISO9001認(rèn)證。閥門供貨商為閥門和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的總成方，對閥門和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的總體裝配質(zhì)量、運(yùn)輸、現(xiàn)場調(diào)試負(fù)責(zé)。對閥門質(zhì)量、可靠性、使用壽命、技術(shù)服務(wù)與相關(guān)責(zé)任的承諾。該承諾被認(rèn)為是合同需執(zhí)行的內(nèi)容。12.檢驗與驗收1