綜采工作面支架檢修作業(yè)安全技術(shù)措施

桃園容大煤業(yè)有限公司1010綜采工作面支架檢修安全技術(shù)措施 施工單位：綜采隊(duì) 隊(duì) 長(zhǎng)：孫景全 編 制 人：宋政軍編制日期：2014年3月10日安全技術(shù)措施會(huì)審意見(jiàn)及簽名表措施名稱1010綜采工作面支架檢修安全技術(shù)措施主持人會(huì)審時(shí)間會(huì)審地點(diǎn)職 務(wù)簽 名會(huì)審意見(jiàn)生產(chǎn)礦長(zhǎng)安全礦長(zhǎng)機(jī)電礦長(zhǎng)通風(fēng)礦長(zhǎng)總工程師機(jī)電副總通風(fēng)副總地測(cè)副總技術(shù)科安監(jiān)科機(jī)電科通風(fēng)科調(diào)度室會(huì)審意見(jiàn)71010綜采工作面支架檢修安全技術(shù)措施一、概況1010綜采工作面是原舍窠煤礦改建礦井的首采工作面，2009年10月資源整合以來(lái)一直處于停產(chǎn)狀態(tài)，目前停產(chǎn)四年零四個(gè)月時(shí)間。由于工作面臨水較大，10#煤層含硫量較高，出現(xiàn)整體支護(hù)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，密封性較差，在檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，受頂板壓力影響部分液壓支架出現(xiàn)推移油缸以及拉后溜油缸自縮現(xiàn)象，為確保將來(lái)設(shè)備回收的安全，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定對(duì)部分油缸進(jìn)行更換檢修，檢修內(nèi)容包括：更換液管、各種閥、銷子、卡子、接頭、密封，更換推拉頭、推拉桿、各類油缸。為保證作業(yè)人員及設(shè)備的安全特制定本安全技術(shù)措施，望認(rèn)真貫徹執(zhí)行。二、現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1、跟班領(lǐng)導(dǎo)：負(fù)責(zé)本作業(yè)全過(guò)程的安全問(wèn)題。2、本班班長(zhǎng)：負(fù)責(zé)安裝及更換等工序的安全問(wèn)題。三、施工前的準(zhǔn)備工作1、更換前，做好完好油缸的裝車、入井等工作。2、配齊拆除、安裝、起吊工具及鋼絲繩扣等工器具，并做好安全檢查。3、施工前組織人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查，排出一切不安全因素。三、油缸的運(yùn)輸、拆卸與安裝（一）拆除舊推移油缸1、升緊工作面所有的支架并達(dá)到初撐力，打出伸縮梁，將運(yùn)輸機(jī)上的煤拉空，閉鎖運(yùn)輸機(jī)并在順槽控制開關(guān)上停運(yùn)輸機(jī)電源并上鎖，掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”字樣的警示牌。2、作業(yè)前，先對(duì)作業(yè)區(qū)域內(nèi)頂幫進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”檢查，確認(rèn)無(wú)安全隱患后，方可工作。3、使用手動(dòng)按鈕將活塞桿縮回，拆除油缸連接銷子，拆除油缸卡快。4、關(guān)閉支架進(jìn)液截止閥，扳動(dòng)手柄使推移油缸泄液。5、拆除油缸進(jìn)回液管，用液管專用堵頭將液管和油缸嘴堵好。6、拆卸油缸時(shí)，將運(yùn)輸機(jī)推出，油缸處于收的位置，先拆活塞桿端連接裝置，再拆卸缸體端連接裝置。安裝油缸時(shí)，順序相反。7、在頂梁上用一個(gè)2T手拉葫蘆，前端用一個(gè)1T手拉葫蘆將舊的油缸取出，并放到運(yùn)輸機(jī)溜槽銷排上。（二）運(yùn)輸新、舊油缸1、將新的油缸嘴用堵頭封好。2、將油缸運(yùn)輸?shù)竭\(yùn)輸機(jī)尾，在利用支架將油缸吊放在運(yùn)輸機(jī)溜子里。3、然后用撬杠把放入溜槽中的油缸擺放到雙鏈中并用8#鐵絲固定好（在運(yùn)輸過(guò)程中油缸油嘴必須向上，嚴(yán)防磕碰、損壞油缸各部件，不得污染油缸管路系統(tǒng)），然后點(diǎn)動(dòng)運(yùn)輸機(jī)以此類推將油缸全部放好。4、低速開運(yùn)輸機(jī)將新油缸運(yùn)到安裝位置。5、然后將舊油缸從銷排上放到溜槽內(nèi)，再將新油缸提起放到銷排上，并且把新油缸的油嘴蓋裝在舊油缸上，然后低速開動(dòng)運(yùn)輸機(jī)將舊油缸運(yùn)到機(jī)尾。6、用手拉葫蘆將舊油缸運(yùn)到裝車點(diǎn)并裝車回收。（三）安裝新油缸1、在頂梁前端用一個(gè)2T手拉葫蘆，上端用一個(gè)1T手拉葫蘆將新的油缸從運(yùn)輸機(jī)溜槽排上吊起，并放進(jìn)底座內(nèi)。2、用其中一個(gè)手拉葫蘆，配合吊正油缸。3、上好進(jìn)回液管，調(diào)整油缸位置，安裝油缸卡快、連接銷。4、再仔細(xì)檢查確認(rèn)無(wú)誤送液試驗(yàn)。5、回收工器具并清理現(xiàn)場(chǎng)雜物。（四）液壓回路的檢修1、支架使用的安全閥如需更換時(shí)應(yīng)使用合格的同種安全閥整體更換。2、在拆卸帶壓力的高壓軟管及安全閥、液控單向閥、雙向鎖及各油缸時(shí)，應(yīng)在各有關(guān)的液壓缸卸壓后進(jìn)行。3、更換主供液及回液管路時(shí)，應(yīng)在乳化液泵站停止供液情況下進(jìn)行。4、檢修支架時(shí)被檢修部位不許帶壓，必須完全卸壓，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行操作。四、安全技術(shù)措施1、參與施工的所有人員必須學(xué)習(xí)本措施，達(dá)到應(yīng)知應(yīng)會(huì)，才能上崗作業(yè)。2、跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)各項(xiàng)工作協(xié)調(diào)和安全指揮工作。3、維修工要清理好架間、架前的浮煤、浮矸和其它雜物，否則不準(zhǔn)進(jìn)行維修。4、維修工操作時(shí)禁止閑雜人員在本架及其左右兩架范圍內(nèi)穿行、逗留。5、不得用鐵絲代替U型銷,禁止使用或出現(xiàn)單腿銷和U型銷不到位。6、維修工在拆支架高壓管路時(shí),必須將總閥關(guān)閉,并將該操作手把向左右各搬動(dòng)一下回液,方可允許撬U型卡,嚴(yán)禁操作人員將頭部貼近快速接頭。7、維修支架時(shí),支架工必須在支架的四個(gè)立柱之間操作支架，身體任何部位不得伸出支架以外。8、運(yùn)輸新舊油缸由現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，運(yùn)輸人員必須完全服從指揮，運(yùn)輸過(guò)程中隨時(shí)觀察人員、設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)處理，問(wèn)題處理后方可啟動(dòng)運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)輸。9、及時(shí)檢查煤壁片幫情況，做好“敲幫問(wèn)頂”工作。10、運(yùn)輸新舊油缸時(shí)，必須由運(yùn)輸隊(duì)長(zhǎng)與控制臺(tái)司機(jī)聯(lián)系并在擴(kuò)音電話里大喊三聲“開運(yùn)輸機(jī)”的安全警示，確認(rèn)安全無(wú)誤后方可啟動(dòng)運(yùn)輸機(jī)。11、用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送油缸時(shí)，必須將油缸可靠固定好，才能運(yùn)輸。12、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，以免在運(yùn)輸時(shí)出現(xiàn)誤操作，運(yùn)輸機(jī)開關(guān)必須停電閉鎖，閉鎖要上鎖。13、起吊、更換油缸期間必須閉鎖運(yùn)輸機(jī)，伸出前探梁支護(hù)頂板。14、起重、吊裝器具必須滿足所吊裝設(shè)備最大重量時(shí)機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性的安全要求。15、起吊操作應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的工人操作，起吊物下嚴(yán)禁人員身體的任何部位進(jìn)入，起吊作業(yè)時(shí)必須在可靠安全地點(diǎn)指揮和操作。16、手拉葫蘆的安裝位置要合適，起吊前必須對(duì)其進(jìn)行檢查，認(rèn)為可靠后方可進(jìn)行使用，拉葫蘆時(shí)任何人員不得站在葫蘆下方，非作業(yè)人員要遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。17、起吊準(zhǔn)備工作完成后，在正式起吊前應(yīng)經(jīng)試吊，檢查起吊設(shè)備、附屬設(shè)施等一切正常后，才能正式起吊。18、使用手拉葫蘆前必須對(duì)吊鉤，起重鏈條，制動(dòng)裝置等進(jìn)行檢查，認(rèn)為完全無(wú)損后再使用，不得出現(xiàn)鏈條彎曲和扭結(jié)等現(xiàn)象。19、檢修支架時(shí)被檢修部位不許帶壓，必須完全卸載，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行檢修。20、上一班交接班時(shí)，必須把本班問(wèn)題及注意事項(xiàng)向下一班交接清楚。21、作業(yè)后，各組必須把安裝工具放到指定位置，并將作業(yè)垃圾清理回收。22、升井后，各組長(zhǎng)必須到隊(duì)匯報(bào)本班作業(yè)情況。23、工器具