瀝青砂墊層施工組織設計方案.doc

瀝青砂墊層施工方案編制： 審核： 審批： 中鐵二十四局集團有限公司土建工程一標項目經理部二一三年三月十三日瀝青砂墊層施工方案一、工程概況本標段為工程土建一標段，施工范圍為37共5座1000Om3覆土油罐，10000m3油罐直徑28m，拱角高為16.512m，總高19.567m，罐室內直徑30m，總高21.96m。油罐基礎瀝青砂墊層是金屬油罐的承載接觸面，是阻隔砂墊層毛細水上升的重要措施，且是油罐底不發(fā)生電化學腐蝕保護層。施工內容：罐室底鋪設10cm厚瀝青砂墊層。工程量：瀝青砂量（5個油罐）為598平方（合計299立方）。計劃工期： 2013年3月20日2013年5月20日。二、施工準備及施工組織1、材料準備a、為保證瀝青砂墊層瀝青質量，對使用的材料要進行詳細的市場調查，選擇信譽好、質量穩(wěn)定的產品，瀝青質量應符合GB50494標準。b、砂子是瀝青砂漿的骨料，應質地堅硬，多梭角，表面粗糙，并有一定顆粒級配，含泥量不得大于5%，其技術指標符合設計、規(guī)范要求及國家標準。c、石屑粉以石英質的為最佳，石屑粉的級配篩余量情況如下：石屑粉級配通過下列篩孔（mm）的重量（%）52.51.20.60.150.0749510065853052173711288122、機具設備準備施工所需機具設備，進場前應進行檢修和保養(yǎng)，保證施工中正常運行（見附表：機具設備用表）。3、施工組織本工程作為國防重點項目，配備強勁的技術力量，進行現場管理，保質保量完成任務，確保施工安全，主要施工管理人員如下表：序 號姓 名擔 任 職 務職 稱備 注1趙偉項目經理壹級建造師、高級工程師2段建勝項目總工工程師3王德誠安質部助理工程師4孫朝政工程部助理工程師5黃俊工程部助理工程師6祁坤工程部助理工程師7鄧開、石玥工程部核算員、技術員8史海春、閆春圓工程部見習生三、施工方法油罐基礎為一層100mm厚瀝青砂墊層，它的作用是受壓和調整荷載，以及隔絕基礎滲水和油罐底防腐，因此當油罐體組裝完后，瀝青砂墊層的變形已趨于穩(wěn)定。根據施工進展，當罐室內支架拆除施工完成后，清洗C25混凝土底板基礎，直至砼表面潔凈，然后，做墊層控制墊塊，并進行現場拌制瀝青砂，必須拌合均勻，再進行攤鋪，并碾壓密實。依據設計圖紙要求，瀝青砂墊層技術指標：（1）瀝青采用30甲，配合比（瀝青:中砂重量比）為6:94，采取熱拌合。（2）中砂要求干燥，含土量小于5%。（3）瀝青砂應邊拌邊用，分層鋪設，用熱鐵碾滾壓；要求表面平滑，不出現棱坎或局部凹凸不平。砂篩分烘干瀝青分號熬制底層砂墊層夯實護圈刷冷底子油及熱瀝青攤 鋪 瀝 青 砂 漿木 抹 攤 平 初 壓熱 熔 鐵 燙 平火夯及火滾壓實瀝青砂墊層施工工藝流程圖1、罐基礎清理、標高控制及檢漏管定位安裝罐室內架拆除后，罐基礎表面必須用水沖洗干凈，晾干（烘干）后，準備瀝青砂墊層施工，應注意事項如下：（1）依據8月16日設計變更要求，必須在油罐基礎圈梁施工中預埋DN50熱鍍鋅鋼套管。（2）每個油罐底設有6根檢漏管，單根長度為13.11米，檢漏管離罐中心有1米，徑向設置，平均分布在基礎上，檢漏管與套管邊緣齊。在瀝青砂墊層施工前，必須穿好DN32熱鍍鋅檢漏管，控制好預埋管位置，且固定于C25混凝土底板上。（3）從圓心到周邊距離為13.8米，至圈梁頂高差15cm，形成設計的坡度為1%，所以瀝青砂墊層施工以圈梁頂來控制，將圈梁等分8個點，進行高差檢測，要求圈梁頂必須在同一個高度上，高低不平必須補平。2、冷底子油的調制及護圈內壁的涂刷瀝青冷底子油用瀝青砂同種類瀝青，配制方法如下：取定量的瀝青加熱熔化至指定溫度（石油瀝青為160200）進行脫水，然后將火熄滅，待冷至70時加入溶劑（一般為汽油），其量每次為35公斤，慢慢加入并不停攪拌直到均勻為止，比例一般為：30-40%的瀝青， 60-70%的有機溶劑（多用汽油）。配置好的冷底子油應置于密閉的容器中，避免溶劑揮發(fā)變稠。工地上使用有時需隨拌隨用，其經驗是：瀝青加熱130200熔化脫水后，等溫度稍降低，先摻入10%的煤油并及時攪拌。因煤油氣化溫度為150270，故不會冒煙揮損，同時有利于瀝青冷卻，避免危險。待冷到70時再加入汽油攪拌即成為成品使用。刷涂罐基礎護圈內壁時，先將內壁清洗，待干燥后進行涂刷，冷底子油涂刷不宜過厚，但應均勻、全面。待瀝青砂漿施工時，再往內壁上澆一層熱瀝青。3、瀝青熬制先將瀝青破碎成810cm的小塊，然后按重量稱取所需用量放入油鍋中加熱熔化，加熱時溫度要求均勻，不得有局部過熱現象。熬制瀝青時應經常攪拌，并用抓扒不斷打撈懸浮物，清除其雜質。熬制時應由有經驗的、能掌握火候的技工來操作，為不斷提供足夠的熱瀝青，熬油鍋至少準備23口，以便輪流出油。熬制時的溫度控制為：夏季170190，冬季180200，拌合瀝青砂漿時不低于160。4、瀝青砂漿的配制在鋼制炒盤上，先將砂烘干并加熱至120140，然后按規(guī)定倒入瀝青進行干拌，不斷翻拌均勻，并繼續(xù)加熱至要求溫度為止。配制時應注意必須將砂烘干，試驗證明，未經烘干或不徹底的砂拌制的砂漿，其抗水系數幾乎降低二分之一，強度也會降低。在炒盤上拌制瀝青砂漿時應注意火候，溫度高時會冒黃煙易起火，并且瀝青炭化變質，影響粘結力，還因氣味嗆人亦無法翻拌操作。如溫度過低則無法拌合均勻?？傊鞣N溫度都要適當，并仔細翻拌直到砂子被瀝青包裹均勻為止。氣溫在5以上時，瀝青砂漿拌合與壓實的施工控制溫度情況如下：材料拌合前拌合后碾壓前碾壓后砂100150150170150不低于60瀝青180200150170氣溫在-105時，瀝青砂漿拌合與壓實的施工控制溫度情況如下：拌制時溫度控制在160180，壓實時溫度控制在110130，壓實完畢溫度不低于40。5、瀝青砂漿的攤鋪、初壓及燙平油罐瀝青砂墊層應分層、分段進行施工，其方法是：（1）100厚的墊層分為50厚一層，每層分為若干個扇形，上下層錯開50cm。（2）每個扇形用木枋隔離出邊界，木枋厚度為整個砂漿墊層的二分之一。（3）瀝青砂攤鋪系數是壓實厚度的1.30-1.60倍，攤鋪好砂漿后，先用木抹初壓，然后用火夯進行夯實，且用加熱的鐵滾子輾壓，直到瀝青砂墊層表面光滑、無壓痕為止。（4）火夯壓實后，用熱烙鐵進行反復拖拉燙平，使表面形成一層堅硬的憎水膜層，從而提高瀝青砂漿的密實性、防水性、耐磨性。（5）施工時注意事項：a、在火滾或烙鐵分別進行壓平或燙平時應掌握快慢火候，溫度高應拖拉快一些，溫度低就拖拉慢一點?？傊皇篂r青砂漿因火滾或烙鐵的溫度高而碳化，也不使瀝青砂漿因火滾或烙鐵的溫度低而出現蜂窩、麻面，一般溫度掌握在90100之間。b、在進行上層瀝青砂漿施工時，必須照設計要求形成坡度。c、瀝青的熬制熔化后，最好當天熬制的當天用完，以免二次加熱而使瀝青老化。6、接縫處理由于施工時要用木枋分隔成若干個扇形，以及施工時出現的周期間隔使瀝青砂墊層中出現了二種施工縫：冷縫和熱縫。處理如下：（1）熱縫處理在接縫處澆上一層熱瀝青，并將鋪設的厚度和寬度適當加大，然后用火夯反復夯實，刮去多余的砂漿，最后用烙鐵燙平。（2）冷縫處理先將原砂漿墊層表面有污染的面層刮去，然后用溫度較高的火烙鐵加熱，再在上面澆上一層熱瀝青，然后鋪上新拌合的砂漿夯實。（3）瀝青砂漿與護圈處的冷縮縫澆上一層熱瀝青燙平即可。四、保證質量的幾項措施1、油罐的環(huán)形圈梁是瀝青砂墊層參照面，坡度和周邊的水平度都由圈梁決定，因此，瀝青砂漿施工前，一定要用水平儀測量圈梁并找平。2、對瀝青的購買、存放、領用都應有嚴格的制度，以免混用、錯用。3、瀝青熬制時，每熬制67鍋，清鍋一次，將焦狀物質全部清除。五、勞動安全和勞動保護1、對患有眼病、喉病、皮膚病及有輕傷的人員不要分配從事裝卸、搬運、熬制瀝青砂漿的配料和攤鋪工作。2、裝卸、搬運、熬制瀝青砂漿的配料和攤鋪人員，不可用手接觸油料，應發(fā)給工作服、帆布手套、口罩、膠鞋、圍裙、布帽。3、如遇刮風天，不得在下風方向作業(yè)。4、熬制瀝青的油鍋應制作堅固，防止四周漏縫，以免油火接觸發(fā)生火災并應設置煙囪。5、熬制瀝青，投放鍋中的瀝青數量不應超過全部容積的三分之二，以防溢鍋發(fā)生火災。6、瀝青含水過多，則應低溫熔化脫水，不然易發(fā)生溢鍋現象。7、瀝青熬制到熔化溫度后，打撈雜質和懸浮物時，應撤除灶內火源，以免鍋底油溫加速升高引起火災。8、當天用不完的瀝青油料需用蓋子蓋嚴，防止雨水和塵土浸入，避免次日熬油時溢鍋。9、調制冷底子油時，嚴格控制溫度，防止加入汽油時發(fā)生火災。10、現場應準備必要的機動消防器具和滅火用品。11、現場準備必要的醫(yī)療藥品。機具設備用表序 號項目名稱單 位數 量備 注1翻斗車輛12炒盤張23油鍋口54抓扒把25木枋根106木抹副57火夯個28鐵滾個19烙鐵塊210帆布手套副1011口罩個1012膠鞋雙1013圍裙件314布帽頂315滅火器瓶2油罐瀝青砂墊層施工檢查驗收記錄表序號檢查項目設計要求檢查數據記錄檢測結果備注1罐中心點拉線或用尺20mm2環(huán)向基礎內徑鋼尺量距50mm頂高水平儀相鄰點5mm各點10mm3環(huán)向基礎頂寬0+50mm4瀝青防潮層密實、無貫穿裂紋、分層缺陷，觀察檢查5干砂子粒度粒徑3mm，觀察檢查6瀝青砂頂高程灰餅頂高程5mm7瀝青加熱溫度1802008砂烘干溫度1201409瀝青砂拌制溫度15017010瀝青砂鋪設溫度14016011瀝青砂壓實溫度溫度不低于110，壓實系數不小于0.9512瀝青砂配合比6:9413瀝青砂墊層環(huán)向高程環(huán)向任意2點高差不大于5mm14瀝青砂