高爐基礎(chǔ)施工方案.doc

TIANJIN MCC20 SECOND CONSTRUCTION ENGINEERING BRANCH COMPANY目 錄1、目標(biāo)管理2、工程概況3、施工部署4、施工進(jìn)度計(jì)劃5、主要施工方法6、質(zhì)量保證體系7、質(zhì)量、安全保證措施8、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施9、附圖10、附高爐基礎(chǔ)大體積混凝土技術(shù)保障計(jì)算書1 目標(biāo)管理1.1質(zhì)量目標(biāo)1.1.1 全部工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)100合格，1.1.2 重大質(zhì)量事故為零，工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。1.2 安全目標(biāo)1.2.1 死亡及重傷事故為零；1.2.2 月負(fù)傷率控制在0.25以下。2 工程概況2.1 業(yè)主名稱: 廊坊圣馳金屬制品有限公司2.2 工程名稱：三期易地改造工程7#1080m3高爐工程2.3 設(shè)計(jì)單位：北京中冶設(shè)備研究設(shè)計(jì)總院有限公司2.4 建設(shè)地點(diǎn)：廊坊市洸遠(yuǎn)金屬制品有限公司廠內(nèi)2.5 主要結(jié)構(gòu)形式高爐基礎(chǔ)底板外輪廓為長(zhǎng)方形，采用樁承臺(tái)形式，長(zhǎng)35.4m，寬21m，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-3.5m，其中-2.0m -0.5m為圓臺(tái)體，下部直徑21m，上部直徑10.64m，-0.5m 4.04m為圓柱體，直徑10.64m。高爐基礎(chǔ)爐體部分及柱采用C30砼，墊層采用C10砼，耐熱砼強(qiáng)度等級(jí)為C30(標(biāo)高2.04m 4.04m)。本工程0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高10.930m。2.6 工程特點(diǎn)該工程屬于廊坊金屬制品有限公司三期易地改造7#1080m3高爐工程?；A(chǔ)混凝土量較大，標(biāo)高-3.5m -2.0m，V1=1115.1 m3；-2.0m -0.5m，V2=305.2 m3；-0.5m 2.04m，V3=225.7m3；2.04m 4.04m，V4=177.7m3(耐熱混凝土)，高爐基礎(chǔ)砼總量V=1823.7 m3。該工程是大體積混凝土施工的代表工程，降低水泥水化熱和控制溫差是本工程的主要技術(shù)特點(diǎn)和難點(diǎn)。3 施工部署3.1 組織圖紙學(xué)習(xí)、自審與圖紙會(huì)審，進(jìn)行細(xì)致的設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底。 3.2 編制施工圖預(yù)算及具體分部分項(xiàng)工程作業(yè)設(shè)計(jì)。3.3 準(zhǔn)備工程和施工用料，包括木材(多層板、木方等)、腳手管購(gòu)置。甲供材及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，包括鋼材、水泥及外加劑定貨、地方材料砂、石儲(chǔ)備。3.4 施工用機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行檢修維護(hù)和試運(yùn)轉(zhuǎn)；準(zhǔn)備施工工具。 3.5 場(chǎng)地平整，清除地面、地下障礙物，進(jìn)行平面布置，如設(shè)置臨時(shí)供水、供電、照明、通訊線路；修筑臨時(shí)道路和排水溝；搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施；準(zhǔn)備材料、半成品、施工用料的堆放場(chǎng)地（見施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖）。 3.6 建立施工項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，組織精干的隊(duì)伍，做好職工的入場(chǎng)教育工作。 3.7 做好測(cè)量控制網(wǎng)及基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線工作 。 3.8 勞動(dòng)力準(zhǔn)備序號(hào)工 種名稱數(shù)量（個(gè)）負(fù)責(zé)事項(xiàng)1鋼筋工50鋼筋制作綁扎2模板工30模板安裝3架工16腳手架安裝4水泥工10砼振搗5抹灰工6砼面模平壓光6電工2現(xiàn)場(chǎng)電路電器維護(hù)7力工30現(xiàn)場(chǎng)配合施工8測(cè)量人員2測(cè)量定位觀測(cè)9管理人員8現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)管理10總計(jì)1543.9機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)名 稱數(shù)量備 注1調(diào)直機(jī)1臺(tái)鋼筋加工2切斷機(jī)2臺(tái)鋼筋加工3彎曲機(jī)2臺(tái)鋼筋加工4電焊機(jī)10臺(tái)鋼筋鐵件加工5拖拉機(jī)2臺(tái)材料運(yùn)輸6套絲機(jī)2臺(tái)螺栓加工7砼運(yùn)輸車5臺(tái)砼運(yùn)輸8砼輸送泵車1臺(tái)砼澆筑925t汽車吊2臺(tái)吊運(yùn)鋼筋、預(yù)埋件10砼振搗器10臺(tái)砼振搗4 施工進(jìn)度計(jì)劃：根據(jù)總工期要求，編制專項(xiàng)施工進(jìn)度計(jì)劃。 5 主要施工方法 5.1 施工順序土方開挖破除樁頭放線澆注混凝土墊層放線綁扎底板鋼筋安裝-2m-0.5m(圓臺(tái)斜坡)鋼筋固定架 安裝-2m-0.5m(圓臺(tái)斜坡)鋼筋-2m以上鋼筋插筋安裝基礎(chǔ)-3.5m-2m模板 -0.5m4.04m模板固定架安裝 -0.5m4.04m鋼筋固定架安裝-0.5m4.04m鋼筋安裝-0.5m4.04m模板安裝4.04m面安裝預(yù)埋件 基礎(chǔ)砼澆筑 澆筑完成后覆蓋養(yǎng)護(hù)模板拆除 回填土。5.2 施工定位測(cè)量為了保證各工序施工的準(zhǔn)確和連續(xù)，在工程開工前應(yīng)進(jìn)行定位測(cè)量。設(shè)控制測(cè)量點(diǎn)，控制點(diǎn)測(cè)設(shè)完后，要以書面形式報(bào)甲方工程測(cè)量有關(guān)人員，復(fù)測(cè)合格后方能作為控制測(cè)量點(diǎn)使用，控制測(cè)量點(diǎn)需要采取明顯的標(biāo)識(shí)進(jìn)行保證。5.3 鋼筋工程5.3.1 鋼筋制作工程:5.3.1.1鋼筋進(jìn)廠首先進(jìn)行外觀檢查，表面無裂紋及銹蝕。結(jié)合工程特點(diǎn)，鋼材的材質(zhì)甲方保留，鋼筋原材料單檢試驗(yàn)由甲方負(fù)責(zé)，因此，對(duì)于原材料只做外觀檢查。5.3.1.2 鋼筋主要規(guī)格和型號(hào)有25、22、20、16、14、12、10、8等。鋼筋均采用熱軋鋼筋，表示HPB235級(jí)鋼筋，表示HRB335級(jí)。對(duì)于本工程直徑小于28鋼筋接頭均采用綁扎連接，綁扎連接符合設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開，且在該范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)不受限制，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)以及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。鋼筋施工時(shí)必須進(jìn)行配料計(jì)算，保證接頭的位置及數(shù)量，滿足上述規(guī)范的要求。5.3.1.3 為保證鋼筋表面清潔，采用型鋼和鋼管做墊腳。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放處，將制作好的鋼筋放置墊腳上，防止泥土污染，在明顯處設(shè)置材料標(biāo)志牌。5.3.2 鋼筋安裝工程:5.3.2.1 首先，進(jìn)行底板下層網(wǎng)片鋼筋綁扎，根據(jù)圖紙基礎(chǔ)底板底層鋼筋第一層、第二層均為25150。由于高爐基礎(chǔ)下采用鋼筋混凝土灌注樁，樁頭錨入底板內(nèi)100mm，因此底板底層第一層鋼筋距墊層 140mm，一層、二層鋼筋凈距28mm，用25鋼筋隔開，單向并與上下相臨鋼筋垂直放置，間距1000 mm，通長(zhǎng)設(shè)置。底板鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行鋼筋固定架焊接(見附圖)，然后綁扎圓臺(tái)斜坡鋼筋。鋼筋托架立柱7561500mm1500mm，斜坡鋼筋綁扎完畢后，同時(shí)進(jìn)行基墩鋼筋插筋。5.3.2.2 鋼筋網(wǎng)片的綁扎，交叉點(diǎn)用22#鐵線扎牢，底板鋼筋網(wǎng)片為雙向受力鋼筋，必須滿扣綁扎。鋼筋的混凝土保護(hù)層：承臺(tái)部分為140mm；主筋外側(cè)為40mm?；A(chǔ)頂面的基墩插筋位置必須準(zhǔn)確牢固，側(cè)面采用20mm剪刀撐加以固定，具體施工參見附圖。5.3.2.3 -0.5m4.04m圓柱體鋼筋綁扎與5.3.2.1方法相同，鋼筋固定架見附圖。5.4 模板工程5.4.1在混凝土墊層施工完后，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行放線，包括螺栓、預(yù)埋件及基礎(chǔ)、預(yù)留插筋位置等。模板采用木模支設(shè)，模板莫屬為1220mm2440mm15mm，1200mm900mm，采用50mm100mm的木方背楞。5.4.2 模板間夾填密封條保證不漏漿。鋼管支撐間距不大于900900mm。橫豎楞采用483.5雙鋼管，采用蝴蝶扣與10600*600對(duì)拉鋼筋固定，受力均勻合理，防止脹模。固定架要牢固，焊縫為滿焊，焊縫高度不小于6mm。5.4.3 模板托架：由于高爐基礎(chǔ)標(biāo)高較多，故在-2.000m、-0.500m及高爐框架基墩位置設(shè)模板托架，托架立柱采用756mm，一端伸出100mm，另一端深入到墊層表面與基礎(chǔ)底板鋼筋焊接牢固。5.4.4 螺栓固定架：首先，在C15混凝土墊層上設(shè)預(yù)埋件（15015010mm），然后進(jìn)行固定架焊接，在焊接好螺栓托架后，將螺栓固定在托架上并保證螺栓位置準(zhǔn)確（中心位移不大于2mm，標(biāo)高誤差為0+10mm），為保證螺栓位置準(zhǔn)確，螺栓托架立柱采用14，橫梁采用756mm角鋼，斜支撐采用756mm角鋼，.以使得螺栓及柱插筋定位的精確。5.4.5 鐵件制作及安裝：基礎(chǔ)頂面+4.040m處的鐵件M-1，埋設(shè)位置必須準(zhǔn)確，保證表面平整。并且M-1標(biāo)高不能超高，控制在0-5mm之間。每塊鐵件的固定方法為：用4根18的鋼筋與頂層鋼筋綁扎，鐵件鋼筋與4根附加鋼筋焊牢。5.4.6 沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置：根據(jù)圖紙要求在基礎(chǔ)+2.000m處均勻設(shè)置8個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，采用20平頭鉚釘，埋入長(zhǎng)度60mm，凸出混凝土面的部分涂刷紅色油漆，在基礎(chǔ)澆灌完畢后根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行沉降觀測(cè)。5.4.7 模板的拆除：拆模順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛?，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模時(shí)不要用力過猛，拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走。拆除后的鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下來后即清理干凈，板面涂刷隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。5.5 混凝土工程5.5.1 技術(shù)質(zhì)量保證措施5.5.1.1 原材料的選擇及配合比：結(jié)合工程實(shí)際情況，所有混凝土全部由甲方提供，但根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)混凝土原材及配合比有以下要求：水泥：大體積混凝土使用42.5礦渣硅酸鹽水泥，且每m3混凝土中水泥用量不超過330Kg。耐熱混凝土采用普通硅酸鹽水泥。石子：耐熱混凝土不得采用石灰石、方解石和石英質(zhì)骨料。 砂：采用中砂。外加劑：根據(jù)冬季施工特點(diǎn)需要提供外加劑具備防凍-15、減水、緩凝作用。5.5.1.2 混凝土的絕熱溫升的控制計(jì)算：為避免高爐基礎(chǔ)產(chǎn)生溫度裂縫，必須在澆筑前進(jìn)行絕熱溫升的驗(yàn)算，根據(jù)高爐基礎(chǔ)的經(jīng)驗(yàn)：按60天強(qiáng)度考慮，緩凝時(shí)間確定為20小時(shí)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)幾天平均溫度（室外大氣溫度）計(jì)算，基礎(chǔ)的絕熱溫升值為50.7。5.5.1.3 溫差控制計(jì)算：首先要控制混凝土的溫度，混凝土出機(jī)溫度不低于10，入模溫度不低于5，模板溫度不低于5。混凝土保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，養(yǎng)護(hù)質(zhì)量的好壞是影響基礎(chǔ)是否產(chǎn)生裂縫的主要原因，因此，必須在思想上高度重視。根據(jù)保溫法溫度控制計(jì)算，采用先覆蓋一層塑料薄膜，再加蓋兩層棉氈，用磚塊壓邊，就能夠滿足要求。薄膜接縫處必須用塑料膠帶粘牢，保證密閉性。 5.5.1.4 混凝土測(cè)溫：做好養(yǎng)護(hù)期的測(cè)溫工作，并做好記錄。混凝土澆筑前，在基礎(chǔ)內(nèi)部埋入測(cè)溫管，測(cè)溫管使用10PVC制作，兩頭膠帶粘牢，澆筑完成后把一頭膠帶拆開，灌入溫水進(jìn)行混凝土內(nèi)部溫度的測(cè)試。測(cè)溫管埋設(shè)位置及埋設(shè)方法見附圖。每天進(jìn)行至少四次測(cè)溫，并作好測(cè)溫記錄，為保溫提供依據(jù)。5.5.2 施工保證措施5.5.2.1 混凝土澆筑順序：混凝土澆筑順序?yàn)閺幕A(chǔ)的中間向兩端推進(jìn),經(jīng)計(jì)算，澆注時(shí)每層層厚500mm,根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，需要在-2.000m及-0.500m進(jìn)行吊模澆筑。采用汽車泵泵送方式，保證砼的坍落度為180200mm。5.5.2.2 澆筑時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：5.5.2.2.1 根據(jù)未來天氣預(yù)報(bào)情況，合理確定混凝土澆筑時(shí)間。5.5.2.2.2 在混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、螺栓固定架、預(yù)埋件等進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，填寫檢查記錄，并在澆筑混凝土前進(jìn)行一次總會(huì)簽。5.5.2.2.3 混凝土澆筑過程中由項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員組織現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理對(duì)混凝土試塊制作、澆灌順序、澆灌厚度及混凝土測(cè)溫情況進(jìn)行全面檢查?；炷翝补鄷r(shí)，每班由專人指揮下料，設(shè)專人看管模板、鋼筋、螺栓、預(yù)埋件。三班作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，實(shí)行崗位責(zé)任制，按班、按人分區(qū)劃塊，明確交接部位。5.5.2.2.4 混凝土采用振搗棒振搗，在振動(dòng)界限以前對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部裂縫，增加混凝土密實(shí)度，使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高。 5.5.2.2.5 混凝土基墩與高爐基礎(chǔ)底板一起澆灌，應(yīng)注意模板固定架的穩(wěn)定性，嚴(yán)禁碰撞固定架，確保螺栓的位置準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。5.5.2.2.6 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)及試塊制作，試塊應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，每200m3 混凝土制作一組，同時(shí)為了更好的分析混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)，制作兩組試塊，一組送甲方攪拌站標(biāo)養(yǎng)室，一組放置在施工現(xiàn)場(chǎng)與基礎(chǔ)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)。5.5.2.2.7 要做好混凝土坍落度和溫度的測(cè)試工作，現(xiàn)場(chǎng)備好坍落度筒，每班至少測(cè)試兩次；控制好混凝土的入模溫度，每班至少測(cè)試四次。5.5.2.2.8 混凝土澆筑使用2臺(tái)46m汽車泵，汽車泵站位見平面布置圖。5.5.3 混凝土攪拌、運(yùn)輸保證措施5.5.3.1 由于混凝土由甲方提供，我公司會(huì)根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)展情況，提前兩周向甲方主管部門提交報(bào)告，以便攪拌站備料。5.5.3.2 如果在澆筑中攪拌站出現(xiàn)故障，維修時(shí)間超過1小時(shí)，為了保證連續(xù)澆筑，避免大體積混凝土出現(xiàn)裂縫，甲方在砼澆筑之前，至少聯(lián)系一家商品混凝土公司，在出現(xiàn)緊急情況時(shí)，可提供商品混凝土，以保證混凝土連續(xù)澆筑。5.5.3.3 在進(jìn)行混凝土澆筑之前，與甲方攪拌站溝通，在混凝土攪制好后，及時(shí)運(yùn)到澆灌地點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，要注意防止混凝土熱量散失、表層凍結(jié)、混凝土離析等現(xiàn)象，攪拌站加強(qiáng)運(yùn)輸工具的保溫覆蓋。6 質(zhì)量保證體系（見下頁表） 質(zhì)量保證體系流程圖 質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)監(jiān)查制度方案編制項(xiàng)目經(jīng)理施工前報(bào)告施工中檢查竣工檢查質(zhì)檢員質(zhì)量檢查鋼筋工程模板工程混凝土工程質(zhì)量措施落實(shí)分項(xiàng)工程技術(shù)交底技術(shù)負(fù)責(zé)人7 質(zhì)量、安全保證措施7.1 質(zhì)量保證措施7.1.1 強(qiáng)化質(zhì)量管理檢查的組織機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，成立以專業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)影響施工質(zhì)量的因素進(jìn)行全面控制，對(duì)工程進(jìn)行事前、事中、事后三控制，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家頒布的施工規(guī)范及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)及當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)規(guī)定；施工現(xiàn)場(chǎng)配備質(zhì)保工程師及質(zhì)量專檢員，認(rèn)真開展自檢、交檢、專檢，尤其要重點(diǎn)落實(shí)施工班組的自檢工作。7.1.2 鋼筋、模板、混凝土、定位必須有驗(yàn)收人員同意后方可進(jìn)行下道工序。7.1.3模板要有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時(shí)垂直度要找準(zhǔn)。7.1.4為防止混凝土出現(xiàn)麻面，模板應(yīng)及時(shí)周轉(zhuǎn)使用，處理好模板表面清理、刷脫模劑工作。7.1.5為防止兩次澆注混凝土，出現(xiàn)錯(cuò)茬，爛根現(xiàn)象，在接茬處首次澆注混凝土支設(shè)模板部分不拆除，至少保證下方有一道柱箍為拆除，以便于模板緊固，減小模板縫隙；及時(shí)清理鋼筋、模板浮灰，在混凝土澆注前在根部鋪設(shè)50100后等強(qiáng)度水泥砂漿。7.1.6為防止夾渣，需認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫、變形縫表面。接縫處鋸屑、泥土、磚塊等清理干凈，接縫處澆筑前應(yīng)先澆510mm厚同配合比砂漿，以利結(jié)合，并應(yīng)加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗。7.1.7專業(yè)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)整個(gè)專業(yè)施工的全過程控制，合理調(diào)配人員、機(jī)具，科學(xué)安排作業(yè)時(shí)間，使施工人員保持良好的精神狀態(tài)。7.2安全生產(chǎn)措施專業(yè)項(xiàng)目部設(shè)立安全委員會(huì)，建立、健全各部門的安全責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，設(shè)立持證上崗的專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)施工。a) 對(duì)參加施工的工人進(jìn)行安全教育，提高職工的安全意識(shí)。堅(jiān)持“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”、“安全第一”的思想，做到不違章作業(yè)、不違章生產(chǎn)。b) 工人變換工種必須進(jìn)行新工種的安全技術(shù)教育。c) 工人應(yīng)掌握本工程操做的技能，熟悉本工程安全技術(shù)操作規(guī)程。認(rèn)真進(jìn)行安全檢查，對(duì)重點(diǎn)和危險(xiǎn)部位跟蹤檢查。d) 安全檢查有記錄，對(duì)查出的問題能立即改的立即改，做到定人、定時(shí)間、定措施；危險(xiǎn)性大的下發(fā)整改通知單；危及職工生命安全的下發(fā)停工令，整改合格后方準(zhǔn)復(fù)工。e) 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警告標(biāo)志。在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌。施工中有專人監(jiān)護(hù)，無關(guān)人員不得入內(nèi)。8 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施8.1循序作業(yè)按程序施工，作業(yè)順序合理，不因工序顛倒造成返工、浪費(fèi)和阻礙其他項(xiàng)目作業(yè)；人員機(jī)構(gòu)安排有條理，不混亂、不窩工。8.2按圖用地周轉(zhuǎn)材料、施工機(jī)具、構(gòu)件用地嚴(yán)格遵守業(yè)主方對(duì)總平面管理和現(xiàn)場(chǎng)平面管理的要求，各種現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施搭建必須按業(yè)主批準(zhǔn)的搭建方案實(shí)施。8.3物料整齊施工中領(lǐng)出的設(shè)備、材料、碼放整齊，不影響施工現(xiàn)場(chǎng)的交通，并有適當(dāng)?shù)谋９芊雷o(hù)措施。設(shè)備、材料分類集中堆放。對(duì)環(huán)境能造成污染的物品、材料要求采取必要的分隔保護(hù)措施。8.4清潔衛(wèi)生施工作業(yè)場(chǎng)所保持衛(wèi)生清潔。班組必須做到操作落手清，物盡其用。在施工作業(yè)點(diǎn)，應(yīng)防止灰漿灑漏、污水外流等。生活廢物有專人清掃，保持環(huán)境衛(wèi)生、整潔。8.5機(jī)械整潔工程使用的機(jī)械、車輛保養(yǎng)完好，外觀清潔，機(jī)械、車輛停放整齊。8.6分區(qū)管理工程主要作業(yè)場(chǎng)所實(shí)行管理區(qū)域責(zé)任制；工程管理責(zé)任落實(shí)到人，定期檢查、及時(shí)評(píng)比。8.7路、水暢通道路暢通、整潔，不亂堆放，無散落物，不發(fā)生切斷和阻塞現(xiàn)場(chǎng)交通干線事件；施工器具堆放合理。施工用電按規(guī)定架設(shè)，設(shè)專人維護(hù)，且不得無故斷電。9 附高爐基礎(chǔ)大體積混凝土技術(shù)保障計(jì)算書：9. 原材料的準(zhǔn)備由于混凝土為甲供材料，單位了保證大體積混凝土的質(zhì)量，在原材料方面有以下幾點(diǎn)要求：9.1.1 保證砂、石原材料的含泥量達(dá)到最低，粗骨料選擇粒徑比較大的石子，石子粒徑選用10-30mm；砂采用水洗砂，但含泥量平均應(yīng)2%。9.1.2 水泥采用礦渣42.5硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥的水化熱相對(duì)與其他水泥品種較低，耐熱混凝土采用普通硅酸鹽水泥。水泥原材料使用較為普遍，供應(yīng)及時(shí)。最大水灰比不超過0.55。9.1.3 摻入一定量外加劑及摻合料，外加劑為高效緩凝減水劑，降低水灰比；摻合料為粉煤灰，代替部分水泥，降低水泥的總用量，達(dá)到降低水泥的水化熱的目的。根據(jù)我公司以往高爐大體積混凝土施工經(jīng)驗(yàn)，建議配合比如下表：高爐基礎(chǔ)混凝土建議配合比(砼C30)：名稱水泥細(xì)骨料粗骨料粉煤灰水品牌（產(chǎn)地）PS.42.5中砂（水洗砂）碎石10-30mm級(jí)粉煤灰/緩凝減水劑每立混凝土用量（kg）33070411489018016配合比12.133.480.270.540.0489.2 對(duì)混凝土內(nèi)外部溫度的控制計(jì)算混凝土達(dá)到澆注條件時(shí)，氣溫已經(jīng)零下，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況：混凝土澆筑后，需對(duì)基礎(chǔ)表面使用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)，而到底使用什么保溫材料，保溫材料需要多少，對(duì)此進(jìn)行了理論計(jì)算，具體計(jì)算如下：9.2.1 混凝土初步溫度控制計(jì)算：根據(jù)已往數(shù)據(jù)，廊坊地區(qū)原材料平均溫度（此為2012.12.26-2013.1.25期間當(dāng)?shù)氐钠骄鶜鉁兀捍髿鉁囟?-8、砂 -4、石子 -4、水泥 4、 水（加熱后）60實(shí)驗(yàn)室配合比C30：水泥 42.5礦渣硅酸鹽水泥 330kg；石子 1145kg(Wg=1%理論)；中砂 704kg(Ws=5%理論) ； 水 188kg砂中含水量重量： Ws=7045%=35.2 kg石子含水量重量： Wg=11481%=11.48 kg扣除后應(yīng)加水量： Mw=180-35.2-11.48=133.32 kg9.2.1.1混凝土拌合溫度T0= 0.22（Tsms+Tgmg+Tcmc）+Twmw+Tsws+Tgwg0.22(ms+mg+mc)+ mw+ws+wg其中，T0-混凝土的拌合溫度（）； Ts、Tg-砂子、石子的溫度（）； Tc、Tw-水泥、拌合用水的溫度（）； mc、mg、ms -水泥、扣除含水量的砂及石子的重量（kg）； mw、ws、wg -水及砂、石子中游離水的重量（kg）；把數(shù)據(jù)代入公式經(jīng)過計(jì)算，得：T0=10.039.2.1.2混凝土澆注溫度：Tp= T0+( Ta- T0)(1+2+3+.+n)其中Tp-混凝土的澆注溫度（）； T0-混凝土的拌合溫度（）； Ta-大氣溫度（）； 1，2. n -溫度損失系數(shù)， 在此1為攪拌運(yùn)輸車；取0.032； 2為混凝土運(yùn)輸時(shí)=At,t為運(yùn)輸時(shí)間（min）；A=0.0042、t=10； 3=0.003t,t為澆注時(shí)間（min）;t=30, 把數(shù)據(jù)代入公式經(jīng)過計(jì)算，得： Tp=10.379.2.1.3混凝土水化熱溫度升值T（t）= mcQ(1-e-mt) C其中T（t）-澆注完一段時(shí)間t,混凝土的絕熱溫升值（）； mc-每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）；mc=330 kg/m3 Q-每千克水泥水化熱的熱量（J/kg，取28天）， 根據(jù)資料礦渣32.5硅酸鹽水泥，取Q=334 KJ/kg42.5硅酸鹽水泥，取Q=375 KJ/kg C-混凝土的比熱在0.84-1.05kj/kg*k之間，取0.96kj/kg*k; -混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3; e=2.718; t-齡期（d）; t=28天 m-0.340;Tmax-混凝土的最大水化熱溫升值，即最終溫升值。 把數(shù)據(jù)代入公式經(jīng)過計(jì)算，得： Tmax=47.8（礦渣32.5硅酸鹽水泥） Tmax=53.7（普通42.5硅酸鹽水泥）則混凝土內(nèi)部最高溫度平均為（47.8+53.7）/2=50.7根據(jù)高爐基礎(chǔ)實(shí)際情況，混凝土厚度分別1.5m。9.2.1.4混凝土中心溫度T1（t）= T0+ T （t）其中，T1（t）-混凝土內(nèi)部中心最高溫度； Tp-混凝土的澆注入模溫度； T（t）-在t齡期時(shí)混凝土的絕熱溫升； -不同澆注塊厚度的溫降系數(shù)，取=0.46(齡期7天)； 把數(shù)據(jù)代入公式經(jīng)過計(jì)算，得：Tmax= 33.79.2.1.5混凝土表層溫度T 2（t）= Tq+4h(H- h)T1（t）- Tq/H2T 2（t）-混凝土表面溫度（）；Tq-施工期大氣平均溫度(）；取-8h-混凝土虛厚度(m)；h=k/=1m；=1/i/i+1/q=1.54H-混凝土計(jì)算厚度（m）；H=h+2 h=3.5mT1（t）-混凝土中心溫度（）；T 2（t）=26.19.2.1.6混凝土的收縮變形值y(t)=Ey0(1-e-0.01t)*M1M2Mn.其中y(t)-非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土的任意齡期（d）的收縮變形值；Ey0-標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的最終收縮值（極限收縮值），取3.2410-4；t-混凝土澆注后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)（d）；根據(jù)資料查得，M1=1.25，M2=M4=M8=M9= M10=1.0，M3=0.85，M5= 1.11，M6=1.25， M6=0.54，M1* M2* M10=0.796y(t)=0.17410-4 9.2.1.7混凝土的收縮當(dāng)量Ty（t）=y(t)/aTy（t）-任意齡期（d）混凝土收縮當(dāng)量溫差（），負(fù)號(hào)表示降溫；y(t)-各齡期（d）混凝土的收縮相對(duì)變形值；a-混凝土線膨脹系數(shù)，取1.010-5 Ty（t）=0.17410-4/1.010-5=1.749.2.1.8各齡期（d）混凝土的彈性模量E（t）=Ec(1-e-0.09t)E（t）-混凝土從澆注后至計(jì)算時(shí)彈性模量（N/mm2），計(jì)算溫度應(yīng)力時(shí)，一般取平均值；Ec-混凝土的最終彈性模量（N/mm2）；取3.010-4；t-混凝土從澆注后至計(jì)算時(shí)天數(shù)； 把數(shù)據(jù)代入公式經(jīng)過計(jì)算，得： E（7d）=1.41049.2.1.9混凝土徐變變形計(jì)算 E0n()= C0*1/2*f其中，E0n()-混凝土的最終徐變變形； C0-徐變度，取7.40； f-混凝土的抗壓或抗拉強(qiáng)度；得出 C0=7.410-6 f=12.5KN E0n=7.410-612.51/2=46.25