加氫裝置 轉(zhuǎn)化爐施工方案.doc

1.0工程概況1.1工程簡介本裝置共有3臺加熱爐反應(yīng)進(jìn)料加熱器（F101）的設(shè)計熱負(fù)荷為290KW；反應(yīng)進(jìn)料加熱器（F4101）的設(shè)計熱負(fù)荷為1305KW；的設(shè)計熱負(fù)荷為6949KW。分餾塔底重沸爐(F4102)采用上海711所水熱煤空氣預(yù)熱系統(tǒng)。其中反應(yīng)進(jìn)料加熱器（F101）改造（11.5噸）、反應(yīng)進(jìn)料加熱器（F4101）異地改造（10.5噸）；分餾塔底重沸爐(F4102)為新增加（126噸）。1.1.1反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（F101）爐型為單排雙面輻射臥管立式爐。本次改造為a將原對流段排管拆除，增對流排管3排光管+5排翅片管，輻射部分保持原樣。輻射、對流材質(zhì)TP321H規(guī)格為148.3*10.97mm。b此次爐襯結(jié)構(gòu)只改造對流段襯里，其余部分襯里保持原結(jié)構(gòu)。襯里材料為輕質(zhì)耐熱襯里（SQM-900）。C爐體鋼結(jié)構(gòu)改造為對流段兩端管板及彎頭箱門、鋼架等。1.1.2反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（F4101）為利用原分餾爐體進(jìn)行異地改造，爐型為輻射雙流型圓筒爐。A輻射、對流爐管更換，輻射、對流爐管材質(zhì)為TP321H規(guī)格為141.3*6.53mm。對流段采用高頻焊翅片管。爐管從國外引進(jìn)，急彎彎管管材引進(jìn)，在國內(nèi)加工。B爐襯結(jié)構(gòu)改造更改對流段、輻射段的襯里，煙囪襯里保持原結(jié)構(gòu)。對流段襯里采用輕質(zhì)耐熱襯里（SQM-900）、輻射段襯里采用輕質(zhì)耐熱襯里+耐火纖維澆注料（雙層結(jié)構(gòu)LYGX-297、LYGX-497）。C爐體鋼結(jié)構(gòu)改造為對流段兩端管板及彎頭箱門、鋼架等。輻射爐底柱按照抗震規(guī)范要求，改為高臺柱腳，固接。柱腳板改為=30mm。D更換燃燒器3臺，新?lián)Q燃燒器為氣體燃燒器。1.1.3分餾塔底重沸爐（F4102）爐型為輻射對流圓筒爐。對流過熱一部蒸汽。A管路系統(tǒng)：輻射、對流油品爐這材質(zhì)為20#，規(guī)格為168*8；蒸汽管材為1Cr5Mo，規(guī)格為60*5。由于本爐按燃燒油設(shè)計，所以對流段采用釘頭管。B燃燒器：輻射室底部安置4臺油氣聯(lián)合燃燒器可以以燃燒油或燃料氣為燃料。C爐襯結(jié)構(gòu)：對流段、煙囪襯里采用輕質(zhì)耐熱襯里，輻射段襯里為輕質(zhì)耐熱襯里+耐火纖維澆注料，其中耐火纖維澆注料為雙層結(jié)構(gòu)。D余熱回收系統(tǒng)：按廠方要求，采用上海711所水熱媒空氣預(yù)熱系統(tǒng)。在爐底環(huán)行風(fēng)道上設(shè)有氣動自控快開風(fēng)門，快開風(fēng)門與風(fēng)機(jī)連鎖，當(dāng)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時，快開風(fēng)門打開，使燃燒器由強(qiáng)制通風(fēng)轉(zhuǎn)換為自然通風(fēng)，以維持加熱爐正常操作。E吹灰系統(tǒng)：由于本爐按燃燒料油設(shè)計，故在對流段和空氣預(yù)熱器部位安裝有聲波吹灰器，吹灰器的安裝和調(diào)試由供貨廠家負(fù)責(zé)。1.2編制依據(jù)石油化工管式加熱爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件SH3086-1198石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件SH3085-1197石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SH3065-94鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-95石油化工管式爐燃燒器工程技術(shù)條件SH/T3113-2000石油化工管式爐輕質(zhì)澆筑料襯里工程技術(shù)條件SH/T3115-2000硅酸鋁耐火纖維爐襯工程技術(shù)條件72B102-1997工業(yè)爐保溫工程技術(shù)條件72B104-1997擾流子空氣預(yù)熱器工程技術(shù)條件72B108-95工業(yè)爐煙、風(fēng)道及其附屬設(shè)備工程技術(shù)條件72B111-1997制氫轉(zhuǎn)化爐高鉻鎳奧氏體不銹鋼爐管工程技術(shù)條件72B100-95石油化工管式加熱奧氏體不銹鋼爐管工程技術(shù)條件72B110-96中國石化洛陽石油化工工程公司提供施工圖紙72-011.3工程特點1.3.1反應(yīng)進(jìn)料加熱爐爐管為進(jìn)口材料，施工技術(shù)要求高，施工難度大。1.3.2加熱爐（F4101）為異地改造，增加了吊裝和運輸?shù)碾y度。1.3.3分餾塔底重沸爐體積較大，工程實物量多，施工周期較長。但工期較短。1.3.4分餾塔底重沸爐爐構(gòu)件較重，安裝高度較高，需用的大型吊車臺班多。1.3.5施工場地狹小，難以組織投入大量施工資源。2.0施工原則程序2.1分餾塔底重沸爐(F4102)施工程序基礎(chǔ)驗收 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、爐管預(yù)制 爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝 輻射室鋼結(jié)構(gòu)安裝 輻射爐管安裝 輻射室、爐底襯里 爐頂鋼結(jié)構(gòu)安裝 對流室鋼結(jié)構(gòu)安裝 對流室襯里 對流管安裝 煙囪安裝 煙風(fēng)道制安 爐配件安裝 檢查驗收、封孔 交工2.2加熱爐（F4101）的拆除、移位程序2.2.1用150T吊車分別將煙囪和對流室拆除、吊下。2.2.2拆除輻射排管及襯里。2.2.3用150T吊裝輻射室及爐底鋼結(jié)構(gòu)，直接安裝在新的基礎(chǔ)上。3.0鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施(分餾塔底重沸爐)3.1施工程序重沸爐構(gòu)件及零件在廠區(qū)預(yù)制場內(nèi)預(yù)制（需煨制的在工程公司的結(jié)構(gòu)廠制作）。然后運至安裝現(xiàn)場；在現(xiàn)場鋪設(shè)6m*20m的鋼平臺作為組裝場地，按吊裝要求組裝成片或成段。爐輻射室預(yù)制成兩片，整體吊裝；煙囪為分段預(yù)制，整體吊裝；煙風(fēng)道根據(jù)現(xiàn)場實際情況和吊裝求分段進(jìn)行預(yù)制，集中安裝。3.2預(yù)制3.2.1總體要求鋼結(jié)構(gòu)的施工必須依據(jù)設(shè)計文件進(jìn)行，如需改動必須經(jīng)設(shè)計單位同意，并簽發(fā)設(shè)計變更文件。在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按施工程序中規(guī)定的檢驗點檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序施工，并填寫相關(guān)施工記錄。制作和質(zhì)量檢查所用計量器具，經(jīng)計量部門檢定合格后方可使用。在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，必須遵守國家及公司現(xiàn)行的勞動保護(hù)和安全技術(shù)方面的有關(guān)規(guī)定。3.2.2材料到貨檢查A合格證檢查：材料化學(xué)成分、機(jī)械性能應(yīng)符合規(guī)范要求，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。材料代用應(yīng)有材料代用通知單；焊道按設(shè)計規(guī)定探傷應(yīng)合格。B規(guī)格、數(shù)量檢查；規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。C外觀檢查：外觀應(yīng)無損傷、變形、焊道外觀檢查合格。D幾何尺寸檢查：長、寬、高、對角線誤差，鋼柱主橫梁不直度等。E標(biāo)識檢查：材料應(yīng)有編號及規(guī)格型號、尺寸等標(biāo)識。3.2.3零件制作A型鋼下料要求：需拼接的型鋼必須經(jīng)過校正。型鋼長度允差L/2000，且2mm。型鋼彎曲度允差L/1000，且5mm。型鋼接頭區(qū)錯開接點300mm以上。B鋼板下料要求鋼板下料切割允差：長、寬允差1.5mm，對角線允差2mm。接點板下料使用剪板機(jī)剪切，允差1.0mm。C其它要求：型鋼、鋼板使用氧乙炔焰切割后必須用磨光機(jī)打磨凈氧化渣。型鋼、鋼反的螺栓孔必須使用鉆床鉆孔，嚴(yán)禁使用火焊割孔。小型型鋼切割使用無齒鋸。3.2.4拼接A主要承重梁、柱應(yīng)按照規(guī)范進(jìn)行拼接。B各構(gòu)件按圖紙進(jìn)行拼接制作。C桿件接長長度不小于1m，且接頭位置與接點邊緣焊縫的距離不易小于500mm，兩兩相臨柱接點位置應(yīng)錯開。3.2.5構(gòu)件制作A立柱在預(yù)制現(xiàn)場進(jìn)行單根整體拼接組焊。B先劃出每根立柱翼緣板及腹板的中心線，然后從柱頂端向下劃出1m基準(zhǔn)線，打上樣沖作出明顯標(biāo)記。各層橫梁接點尺寸以1m基準(zhǔn)線為起點，向上分別劃出各接點梁上表面的標(biāo)高位置線，同時應(yīng)考慮立柱接點焊接收縮率，適當(dāng)增加收縮余量。C為了立柱找正、測量跨距，在各層橫梁上部500mm標(biāo)注立柱中心線做為測點。D立柱組對：把各段立柱按要求接長成整根、焊接節(jié)點牛腿，并按設(shè)計要求進(jìn)行檢驗，合格后用千斤頂及火焰加熱法進(jìn)行調(diào)直矯形，加熱溫度應(yīng)低于900。劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線。E各構(gòu)件制作出場前用油漆做好優(yōu)缺點與標(biāo)記。3.2.6部件組裝A爐底鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制 爐底用倒裝法預(yù)制成整體、圈梁在預(yù)制時，宜在平臺上畫出其心圓及內(nèi)、外圓（注意周長應(yīng)放大10-15mm）并用擋塊、卡鐵及圈梁在平臺固定后才能施焊。圈梁在施焊時，上側(cè)的焊縫不能一次焊完。焊完一遍后，應(yīng)翻身焊另一側(cè)焊縫，并一次焊完，再翻過來焊完上側(cè)焊縫，在整個施焊過程中應(yīng)保證焊工均布，步調(diào)一致，采用小電流分段退步施焊。B輻射室鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制 組裝用胎具的可用型鋼和鋼板組對而成，要求墊高500mm以上、平臺面平整，水平度誤差不大于10mm，胎具應(yīng)牢固平穩(wěn)。輻射室應(yīng)分2片組裝：把立柱在胎具上擺放好，檢查并調(diào)整立柱之間距離、平行度及相應(yīng)對角線之差，無誤后逐根安裝該片的橫梁，對柱底用鋼管或型鋼進(jìn)行加固后焊接。立柱跨距應(yīng)留出焊接收縮量。組對時應(yīng)考慮焊縫收縮對輻射室尺寸的影響，制作時應(yīng)將其直徑或每片寬度適當(dāng)放大。還要控制好輻射室走私和上下口的橢圓度。使其與爐底圈梁相吻合。輻射室鋼結(jié)構(gòu)在焊接結(jié)點前應(yīng)采取有效的加固措施，防止變形，壁板的焊接應(yīng)采取正確的焊接順序和工藝，防止局部凹凸變形。輻射室鋼結(jié)構(gòu)分片組焊后，下胎前應(yīng)進(jìn)行有效的加固。C輻射頂鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制 輻射頂鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制同其爐底，并要控制其直徑和橢圓度與輻射筒體的尺寸偏差相吻合。D對流室鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制 對流室鋼結(jié)構(gòu)在預(yù)制廠預(yù)制成整體。E煙囪的預(yù)制 煙囪分兩段預(yù)制，然后組對成整體。3.2.7鋼結(jié)構(gòu)焊接A一般規(guī)定參加鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工必須取得合格證并有相應(yīng)的項目才準(zhǔn)施焊。E4315（J427）、E1-23-13-16（A302）焊條使用前必須按質(zhì)量證書的規(guī)定進(jìn)行烘干，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如果不符合要求，應(yīng)修整合格后方可施焊、焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物、并在焊縫附近打上鋼印代號。多層焊縫，其中每一層焊道焊完后及時清理。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上引弧，在坡口內(nèi)起弧后須進(jìn)行熔焊，不得留下弧坑。焊接時應(yīng)保證焊接環(huán)境具有良好的條件，發(fā)生下列任何一種情況又無有效的防護(hù)設(shè)施時不得施焊：風(fēng)速大于等于10m/s；下雨或下雪；相對濕度大于等于90%。B焊接具體要求鋼結(jié)構(gòu)焊接全部采用手工電弧焊。柱子對接和主要承重梁的焊接使用焊條型號為E4315（J427），圖紙有特殊說明的按圖紙要求進(jìn)行施焊。坡口加工：所有圖紙要求開坡口的部位，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求加工，制作樣板進(jìn)行坡口度數(shù)檢查，所有用氣焊切割的坡口在焊接之前必須打磨，去掉氣焊切割形成的氧化層；連接表面及沿焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹毛刺和污垢等必須清除干凈。所有坡口焊接的部位必須焊透。長度大于300mm的焊縫，尤其是爐壁板的焊接，應(yīng)采用對稱分段退步焊接的方法，以減少焊接變形。爐壁板的焊接：應(yīng)成片預(yù)制爐壁板；爐壁板的焊接應(yīng)采用對稱分段退步焊接的方法，相鄰兩道焊縫應(yīng)“對稱”焊接；應(yīng)先進(jìn)行點焊，然后進(jìn)行斷續(xù)焊，最后進(jìn)行連續(xù)焊；爐壁板排版時壁板接頭應(yīng)盡量安排在槽鋼、工字鋼的翼緣處，以減少焊接變形；應(yīng)控制焊接線能量，不宜過大。C焊縫表面質(zhì)量表面成形良好，焊縫與母材應(yīng)圓滑過度；無裂紋、氣孔、夾渣和熔和性飛濺；焊縫余高不宜大于1.5mm，角焊縫焊角高度應(yīng)等于較薄者的厚度；咬肉深度不得超過0.5mm，其連續(xù)長度兩側(cè)累計不得超過焊縫全長的10%，且不應(yīng)大于100mm。焊角寬度應(yīng)均勻一致，其偏差不得超過2mm；焊縫外表面局部凹陷不得低于母材，內(nèi)表面局部凹陷不得大于0.5mm；內(nèi)表面焊瘤最大凸出高度不應(yīng)大于1mm。鋼架組對檢查檢查允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)1鋼架總周長52梁與染之間平行度(L：梁的長度)L/1000且53立柱間距34立柱總間距55立柱平行度L/1000且56對角線差107立柱總長度38橫梁位置59設(shè)備承重梁位置310立柱彎曲度（H：立柱高度）H/1000且1011立柱垂直度123.3基礎(chǔ)驗收及墊鐵安裝3.3.1基礎(chǔ)尺寸允許偏差序號檢查內(nèi)容允許偏差（mm）1螺栓高度+102兩螺栓間距23螺栓中心對基礎(chǔ)軸線的距離24螺栓垂直度H/1005相鄰基礎(chǔ)軸線間距36基礎(chǔ)軸線總距離57基礎(chǔ)對角線差58基礎(chǔ)頂面標(biāo)高0-103.3.2基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、露筋、疏松等缺陷；3.3.3基礎(chǔ)上應(yīng)有標(biāo)高、中心線等標(biāo)識；3.3.4基礎(chǔ)驗收合格后應(yīng)對其頂面進(jìn)行鏟麻處理，放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，底板按基礎(chǔ)螺栓實際尺寸劃線鉆孔，并做好基礎(chǔ)位置及方位標(biāo)記。3.3.5墊鐵安裝應(yīng)符合以下規(guī)定A墊鐵面積不小于按公式計算的面積；B墊鐵放置于柱腳立筋下，并處于地腳螺栓兩側(cè)；C墊鐵支墊腳要實、平穩(wěn)、接觸緊密，每組不超過5塊；底座板放置后，應(yīng)緊固地腳螺栓將各組墊鐵打?qū)嵗喂蹋鬃迳媳砻嫠蕉炔坏么笥?/1000，所有底座板上表面標(biāo)高差不得大于2mm。3.4鋼結(jié)構(gòu)安裝3.4.1爐底板采用散裝施工，爐底鋼結(jié)構(gòu)焊接完后鋪設(shè)爐底板。爐底板的焊接順序為：先把底板的對接焊縫進(jìn)行點焊固定，然后焊接底板與各橫梁之間角焊縫，再焊鋼板之間的對接焊縫（先短縫后長縫，適當(dāng)考慮留出伸縮縫），對接焊縫應(yīng)采用分段退步焊，以減少焊接變形。爐底板安裝寬度偏差為3-5mm，不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)偏差。爐底板焊后水平度誤差應(yīng)不大于5mm。3.4.2輻射室的安裝:輻射室分2片安裝，找正后安裝其下部爐皮、爐管吊鉤等配件。并安完平臺、梯子。3.4.3輻射室框架鋼結(jié)構(gòu)安裝找正后總體尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a框鋼結(jié)構(gòu)垂直度偏差應(yīng)小于全長的1/1000，且不大于5mm，b框架鋼結(jié)構(gòu)空間對角線之差應(yīng)小于10mm，c爐底梁及爐底板水平度尺寸偏差不應(yīng)大于長度的1/1000，且不大于5mm，d輻射室高度允許偏差為5mm，e壁板表面垂直度用1m直尺檢查，不應(yīng)大于5mm。f輻射室鋼結(jié)構(gòu)找正后，應(yīng)立即與爐底圈梁焊接，焊接接應(yīng)對稱焊接。對流室和輻射室鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差 表4.6-3序號檢查項目允許偏差（mm）1立柱垂直度（H：立柱高度）H/1000且82空間對角線103長度誤差54寬度誤差35壁板平直度（用1米板尺檢查）53.4.4對流彎頭箱施工。a對流彎頭箱應(yīng)按設(shè)計分片方法預(yù)制，連接板進(jìn)行配鉆，并進(jìn)行預(yù)組裝檢查，合格后進(jìn)行焊接。b彎頭箱應(yīng)在系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行安裝，吊裝前應(yīng)在地面把耐火材料鋪設(shè)完畢，檢查合格后進(jìn)行吊裝，襯完耐火層的彎頭箱應(yīng)防雨防潮。3.4.5煙囪施工a煙囪在地面組裝成整體，襯里完后進(jìn)行吊裝。b煙道安裝有以下技術(shù)要求：煙囪與集煙罩之間同軸度誤差小于等于1.5mm。煙道安裝垂直度誤差小于等于1.5%。3.4.6門孔安裝a安裝看火門、防爆門前應(yīng)進(jìn)行檢查，到貨的看火門應(yīng)無缺件，無損壞，密封墊完好無損?？椿痖T安裝應(yīng)位置正確，符合設(shè)計要求。安裝燃燒器前應(yīng)進(jìn)行如下檢查和調(diào)整：燃燒器的數(shù)量、型號應(yīng)符合要求；燃燒器預(yù)留孔位置偏差小于6mm，預(yù)留孔直徑偏差不大于3mm。周圍耐火材料應(yīng)平整，無明顯凹凸現(xiàn)象。燃燒器一次風(fēng)門轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。燃燒器的噴嘴應(yīng)無污物，噴嘴管的垂直度偏差小于5mm。檢查合格后用塑料布包好待裝。燃燒器安裝應(yīng)符合下述規(guī)定：安裝方位及管口位置應(yīng)正確。安裝工作應(yīng)與筑爐工作配合。先安裝異形磚，然后把燃燒器組合件插入預(yù)留孔，用螺栓固定。燃燒器的異形磚外側(cè)與爐底耐火襯里之間的膨脹間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。通過燃燒器面板凸面高速燃燒器的位置。油槍導(dǎo)管在燃燒器中心，偏差不大于3mm，油槍垂直度允許應(yīng)不小于5mm。B人孔安裝人孔在爐底板安裝焊接后安裝，安裝人孔應(yīng)保證安裝位置正確，焊接牢固嚴(yán)密。人孔襯里可與筑爐一起進(jìn)行。3.4.7鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量是保證砌筑襯里質(zhì)量的基礎(chǔ)，因此在襯里施工前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)做全面檢查驗收，工序交接手續(xù)辦完后，方可進(jìn)行施工，主要檢查內(nèi)容及允許偏差如下表：表4.6-4項 目偏 差爐體高度H15m5mmH15m3mm框架對角線之差|A1-A2|10mm墻板寬度10m5mm10m3mm撓度或彎曲度S5mm爐頂板、底板長度、寬度10mm不平度5mm3.4.8平臺梯子制安a平臺梯子的各零件在地面上切割下料完，三角架、懸臂梁、直梯、斜梯等構(gòu)件在預(yù)制場組焊成型，根據(jù)安裝順序擺放好。b爐底、輻射室、對流室的平臺梯子，等各層的爐本體安裝完后，及時安裝相應(yīng)的各層平臺。c煙囪的平臺梯子在地面與煙囪本體組裝完，隨煙囪一起吊裝。d輻射室端墻側(cè)的平臺需等爐端墻安裝完后再安裝。4.0加熱爐爐管安裝及焊接技術(shù)措施4.1工程概況及特點4.1.1工程概況本裝置有3臺加熱爐，其材質(zhì)分布見表1-1表1-1名稱部位反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（F101）反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（F4101）分餾塔底重沸爐（F4102）材質(zhì)規(guī)格材質(zhì)規(guī)格材質(zhì)規(guī)格對流管TP321H168.310.97TP321H141.39.5320#/Icr5Mo1688輻射管不更換TP321H141.39.5320#16884.1.2工程特點A TP321H、Icr5Mo若采用氬弧焊打底，背面需進(jìn)行氬氣保護(hù)，尤其是固定口焊接管路較長，氬氣保護(hù)比較困難。B對流室爐管間間距較小，屬障礙焊接，焊接操作難度大，對焊工操作技能要求高。C Icr5Mo材質(zhì)焊接性差，焊接過程需進(jìn)行預(yù)熱、后熱、焊后熱處理。D TP321H需進(jìn)行焊后穩(wěn)定化熱處理。4.2爐管預(yù)制安裝施工措施4.2.1 F4102輻射排管在胎具上預(yù)制成兩片，在安裝前進(jìn)行整體加固才能吊裝、輻射排管余對流連接部分的接管暫時不安裝，等安裝完對流排管后，根據(jù)實際情況安裝連接部分的接管。4.2.2 F4101輻射排管在胎具上預(yù)制成四片，下部的3根連接管應(yīng)與兩頭的90急彎彎管預(yù)制好，安裝就位后，與直管對接水平環(huán)口。4.3爐管焊接施工措施4.3.1焊前準(zhǔn)備a焊接工藝根據(jù)圖紙焊接材質(zhì)情況，核對焊接工藝評定覆蓋情況，對缺少的工藝評定應(yīng)及時進(jìn)行評定。工程開工前應(yīng)根據(jù)工藝評定報告和設(shè)計要求編寫焊接作業(yè)指導(dǎo)書，對Cr、Mo鋼還應(yīng)按程序文件中特殊過程控制要求進(jìn)行控制。B焊工參加爐管焊接的焊工均要有相應(yīng)的焊工合格證。爐管尤其是對流管焊接，應(yīng)挑選操作技能好的焊工，根據(jù)實物情況進(jìn)行模擬培訓(xùn)。對上崗焊工應(yīng)進(jìn)行全面交底，施工過程嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自改變焊接工藝。C坡口加工及組對a坡口加工均采用機(jī)械加工。加工尺寸見圖2-1b組對時，坡口間隙、錯邊量等應(yīng)符合要求，將坡口及其兩側(cè)清理干凈。c組對定位焊時采用過橋焊。組對型式見圖2-24.3.2焊接a焊接方法選擇均選用氬弧焊打底電焊蓋面，若TP321H、Icr5Mo現(xiàn)場充氬有困難，亦可采用手工電弧焊打底，但上崗焊工必須進(jìn)行模擬培訓(xùn)。B焊接材料選擇序號材料名稱牌號規(guī)格1TP321HER3472.03.2 A1322Icr5MoHOCr 5Mo2.03.2 R507320#HO8Mn2SiA2.53.2 J427C焊接順序（1）對流管a對流管預(yù)制：每兩根管預(yù)制成U型，并經(jīng)檢驗合格后方可穿管安裝。b對流管安裝順序：對流管應(yīng)自上而下安裝，一排焊接一排，且每一排必須經(jīng)外觀檢查、探傷、熱處理合格后方可安裝組對下一排焊口。（2）輻射管預(yù)制段經(jīng)檢驗合格后方可安裝。4.3.3焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。A上對溫度大于90%；B風(fēng)雨環(huán)境；C焊件溫度低于0。4.3.4焊接操作a底層焊道要正確操作，保證根部兩側(cè)穿透熔合良好。b TP321H焊前坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉。c 各層焊道間接頭應(yīng)錯開。d TP321H、Icr5Mo底層氬弧焊焊接時背面要充氬保護(hù)。e TP321H焊接時要用小電流快速多層焊，回收弧時一定要填滿弧坑。層間溫度不應(yīng)超過100。f ICr5Mo焊接時要嚴(yán)格控制預(yù)熱、層間溫度，每條焊縫要盡可能一次連續(xù)焊完。當(dāng)中斷焊接時，應(yīng)采取后熱緩冷等措施。重新施灶時，仍需按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。g焊接用焊條在常溫旋轉(zhuǎn)時間不能超過4h，否則應(yīng)重新烘干。4.4 Icr5Mo焊接、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱控制4.4.1預(yù)熱A加熱方法：采用電加熱；B加熱溫度：250300；C加熱要求：凡是定位焊、正式焊接及中斷焊接重新焊接前均需將焊縫兩側(cè)各100mm范圍進(jìn)行預(yù)熱；4.4.2層間溫度（伴熱）層間溫度不低于預(yù)熱溫度，但不能高于預(yù)熱溫度上限50。4.4.3后熱A后熱溫度：250350 恒溫0.5hB后熱要求：或焊完不能立即進(jìn)行熱處理或焊接過程中斷焊接應(yīng)立即將焊縫加熱至250350 恒溫0.5h4.5 TP321H、Icr5Mo鋼焊后熱處理4.5.1熱處理方法：采用電加熱；4.5.2熱處理溫度：Icr5Mo740760 恒溫0.5h，TP321H 850950 恒溫3h；4.5.3熱處理范圍：焊縫兩側(cè)各不小于100mm；4.5.4升溫速度：當(dāng)溫度升到400以上時，加速度不應(yīng)大于205/h；4.5.5降溫速度：400以上冷卻速度不應(yīng)大于260/h；4.5.6其它注意事項a要選用自動記錄及溫控的熱處理機(jī)；b熱處理前應(yīng)檢查熱處理機(jī)各回路與實物溫度是否有區(qū)別；c熱電偶的工作端應(yīng)緊貼焊縫表面，并用鐵絲捆綁好。熱電偶工作端應(yīng)用小量絕熱材料與加熱器隔離開；d熱處理保溫范圍焊縫兩側(cè)各不少于200mm；4.6焊接檢驗4.6.1焊縫外觀檢驗a焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過度；b焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。c焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫總長度的10%。4.6.2焊縫無損檢測對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%RT檢驗，JB4730-94II級合格。4.6.3熱處理后，焊縫硬度值不應(yīng)超過線材硬度的125%；4.7 ICr5Mo焊接特殊過程控制對ICr5Mo焊接應(yīng)按特殊過程對以下內(nèi)容進(jìn)行行監(jiān)控。4.7.1原材料及焊接材料應(yīng)符合要求；4.7.2焊接設(shè)備應(yīng)性能良好及焊接用計量器具應(yīng)在控定期內(nèi)；4.7.3上崗焊工資格應(yīng)符合要求；4.7.4焊接預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱控制；4.7.5焊縫外觀尺寸應(yīng)符合國標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求；4.7.6無損檢測應(yīng)達(dá)到圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢測比例和級別；4.7.7熱處理后，焊縫硬度值不應(yīng)超過母材硬度的125%；5.0筑爐襯里施工方案5.1概述加氫精制裝置圓形加熱爐利舊改造，損壞部分修復(fù)，爐襯材料為輕質(zhì)耐熱襯里和高鋁耐火纖維氈，爐襯表面噴涂高溫涂料。新加的分餾爐爐襯材料為高鋁耐火纖維氈、輕質(zhì)耐熱襯里和巖棉板，表面噴涂高溫涂料，工業(yè)爐爐襯結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，材料種類多，工程量大，且與安裝交叉施工，高空作業(yè)多，施工要求高，應(yīng)合理組織協(xié)調(diào)好交叉施工，確保施工質(zhì)量，使工程達(dá)到精品工程的要求。5.2筑爐襯里工程施工前準(zhǔn)備5.2.1耐火材料的檢驗、保管及運輸a檢查驗收所有耐火材料應(yīng)有合格證，同時按批量對其進(jìn)行理化性能和外觀幾何尺寸的抽查檢驗，清點各種材料的數(shù)量，做好記錄。不合格材料退貨。b耐火材料的保管所有耐火材料均放在干燥、防雨、防潮的倉庫內(nèi)，不允許直接放在地上，應(yīng)放在墊板上，耐火纖維由于易壓縮不宜堆放過高。少量存放于施工現(xiàn)場的材料，必須用帆布蓋好防雨、防潮。由于耐火材料規(guī)格和型號的多樣性，在進(jìn)料時應(yīng)分類堆放并做好標(biāo)記和編號。c耐火材料的進(jìn)出庫和運輸由于耐火材料的規(guī)格品種較多，數(shù)量大，又受到現(xiàn)場條件的限制，因此材料進(jìn)出庫應(yīng)按施工進(jìn)度，分析質(zhì)、分批進(jìn)出庫，出庫運輸過程中不能損壞材料，必須做好如下幾條：材料在運輸時，要輕拿輕放，嚴(yán)禁亂扔亂放。車運輸時，箱子最好只裝一層，汽車行駛速度不可太快，避免急速啟動和急剎車，防止箱體在車內(nèi)互相碰撞或從車上掉下。材料出庫時要跟隨專職領(lǐng)料員，找準(zhǔn)箱號，按開箱程序開箱，經(jīng)確認(rèn)無誤后，輕取輕放車內(nèi)，剩余材料應(yīng)按原箱位置放入箱內(nèi)封閉好。材質(zhì)規(guī)格的耐火材料和制品，應(yīng)分別用車運輸，如需同車?yán)\多種材料時，應(yīng)特別注意不可混雜。怕潮濕制品的車輛，應(yīng)帶防雨設(shè)施。5.2.2機(jī)具及材料倉庫的準(zhǔn)備a預(yù)制場內(nèi)搭設(shè)耐火材料倉庫，倉庫應(yīng)防雨、防潮、通風(fēng)。b進(jìn)庫材料應(yīng)根據(jù)使用先后次序分批進(jìn)貨，分類堆放，并做好標(biāo)記，有專人保管。c由于本工程施工機(jī)具較多，也應(yīng)提前做好準(zhǔn)備送到現(xiàn)場，由機(jī)長定期保養(yǎng)和維護(hù)，保證機(jī)械性能可以滿足施工需要。5.2.3鋼結(jié)構(gòu)檢查驗收鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量是保證砌筑襯里質(zhì)量的基礎(chǔ)，因此在襯里施工前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)撓度、平整度、彎曲度、對角線等偏差做全面檢查驗收，檢查合格辦理工序交接手續(xù)后，方可進(jìn)行施工。5.2.4測量定位、放線a測量要求使用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀，按測量控制點在爐膛內(nèi)放出軸線、爐中心線和控制標(biāo)高。控制標(biāo)高標(biāo)志畫在爐墻的中間和墻角，以便控制爐襯尺寸和檢查鋼結(jié)構(gòu)誤差，如果爐墻上不易保留測量標(biāo)志，可將標(biāo)志畫于牢固的架子上。b根據(jù)爐襯的要求繪出定位放線圖，組織人員按順序測量端、側(cè)墻相對尺寸，標(biāo)明爐底板、錨固釘?shù)任恢谩?.3筑爐襯里施工方法5.3.1錨固釘?shù)陌惭ba錨固釘主要有固定陶纖氈和澆注料的各種保溫釘。b由于各種錨固釘?shù)脑试S偏差都很小，因此嚴(yán)格按照圖紙要求確定錨固釘?shù)奈恢?。c錨固釘?shù)暮附討?yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，焊條應(yīng)根據(jù)錨固釘、壁板材質(zhì)先用，錨固釘?shù)暮附右ＷC與壁板的垂直度及連接的牢固性。d錨固釘四周應(yīng)滿焊，焊肉應(yīng)飽滿無咬肉現(xiàn)象。焊接后，用0.5kg平錘對錨固釘逐個敲擊，發(fā)出鏗鏘的金屬聲為合格。5.3.2輕質(zhì)耐熱澆注料施工a襯里施工前應(yīng)按要求對器壁噴吵除銹（等級為Sa1級），除完銹要尺快襯里，防止返銹。b輕質(zhì)耐熱襯里采用手工涂抹的方法進(jìn)行施工，襯里材料用200L強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，按規(guī)定的比例將干料干混合均勻一致，按規(guī)定加水量加水?dāng)嚢杈鶆蚝蠹礊橐r料。c輕質(zhì)耐熱襯里施工用木槌將襯料搗實，使之密實均勻，厚薄一致，按厚度要求壓實找平，襯里表面不用壓光。d煙道、煙囪等設(shè)備盡量在地面預(yù)制時施工，分二瓣進(jìn)行，襯里施工按規(guī)定養(yǎng)護(hù)至有一定強(qiáng)度后輕轉(zhuǎn)設(shè)備，進(jìn)行下一瓣襯里施工。施工下瓣前，將已施工的隔熱層階梯型接口打毛除去雜物，再澆水濕潤以利于結(jié)合，吊裝及翻身時采取加固措施（防止鋼結(jié)構(gòu)變形襯里破壞），安裝就位后應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)襯及養(yǎng)護(hù)。e輕質(zhì)耐熱襯里施工完后，用手指輕按襯里表面不沾泥漿時應(yīng)開始養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤24小時，自然養(yǎng)護(hù)48小時。5.3.3高鋁纖維氈的施工a高鋁纖維氈施工時分層進(jìn)行，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計和施工說明進(jìn)行。b高鋁纖維氈是一種耐高溫、容重輕的耐火材料，應(yīng)小心輕放，防止強(qiáng)拉而被損壞。c高鋁纖維氈應(yīng)用專用工具下料，決不允許用手撕，當(dāng)碰到金屬件位置時，應(yīng)盡量少切。d高鋁纖維氈下料尺寸應(yīng)比實際尺寸大5-30mm，各個穿孔部位下料孔徑應(yīng)比實際尺寸小5mm，拐角處下料應(yīng)比實際尺寸大100mm左右，安裝后可截去多余部分。e對于高鋁纖維氈的鋪襯，采用對縫連接，接縫應(yīng)嚴(yán)密，層與層之間的接縫應(yīng)錯開100mm以上，并按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定進(jìn)行層間固定，錨固釘距高鋁纖維氈的邊緣距離不得小于40mm。f高鋁纖維氈在對接縫處應(yīng)留有壓縮余量（兩邊余量各為10mm）。5.3.4膨脹縫和伸縫的施工a嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計規(guī)定留設(shè)膨脹縫的寬度、構(gòu)造及分布位置。b內(nèi)外層的膨脹縫應(yīng)錯縫布置，不應(yīng)有通縫，上下層宜互相錯開。c留設(shè)膨脹縫的位置除按設(shè)計規(guī)定外還應(yīng)避開受力部位、爐體骨架和各種孔洞。d留設(shè)的膨脹縫應(yīng)均勻平直，縫內(nèi)保持清潔并按規(guī)定填充陶纖，不得夾有雜物。e輕質(zhì)耐熱襯里厚度在100mm以上的，均應(yīng)設(shè)置伸縮縫，其布置為井字形，間隔以1m為宜，伸縮縫的寬度為4-5mm，嘗試為襯里厚度的25%。伸縮縫在襯里養(yǎng)護(hù)后用磨光機(jī)切割片進(jìn)行切割。5.3.5爐襯的質(zhì)量要求輕質(zhì)耐熱襯里，表面應(yīng)平整，厚度均勻，無疏松顆粒，用手錘輕輕敲擊檢查，其聲音應(yīng)堅實，不允許有空鼓聲。耐火纖維氈不可有松散、損壞或拉裂現(xiàn)象，面層氈的搭方向及搭接長度應(yīng)符合要求。爐襯施工允許偏差見下表爐襯尺寸允許偏差爐墻材料項 目允 許 偏 差澆注料厚度10平面度 每2000mm3垂直度 每1000mm5全高15耐火纖維厚度50-80mm10100-120mm15150-250mm30平整度 每2000mm10垂直度 每1000mm10全高205.3.6筑爐襯里工程的修復(fù)在施工過程中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)的缺陷及時處理。爐襯修復(fù)應(yīng)根據(jù)下列不同情況進(jìn)行處理。A澆注料爐襯的缺陷應(yīng)根據(jù)下列不同情況進(jìn)行處理。對大于3mm的裂縫和由于交叉裂縫局部集中而可能引起松動部位以及面積超過20mm20mm，深度超過10mm的氣孔，先用小錘進(jìn)行敲擊檢查，確認(rèn)該部位不可能脫落時，可用浸泡過水玻璃泥漿或磷酸鹽膠泥的陶纖或石棉繩填塞。對于其它不符合質(zhì)量要求影響使用的各種缺陷帽應(yīng)將襯里鑿掉至少露出兩個錨固釘，并將被修面做成燕尾式，清理干凈，充分濕潤后用同材質(zhì)澆料按同一施工配合比、施工方法進(jìn)行補(bǔ)襯。B耐火纖維氈的缺陷修補(bǔ)耐火纖維爐襯小面積的損傷可以用耐火粘結(jié)劑粘結(jié)修補(bǔ)。表面的孔洞用高鋁耐火纖維或其與高溫粘結(jié)劑的混合物填實。耐火纖維破裂范圍大于50mm50mm時，應(yīng)將其切去，重新襯一塊新氈，新氈的大小必須保證有四個以上的錨固釘固定，其四周中邊緣應(yīng)涂耐火粘結(jié)劑粘結(jié)。錨固釘部位被損壞或開孔較大時，可在錨固釘上增加一塊150mm150mm的耐火纖維氈加固。不靠近錨固釘?shù)男∶娣e操作可以用耐火粘結(jié)劑粘結(jié)修補(bǔ)。經(jīng)平整后大于5mm的貫穿間隙和耐火纖維氈填充，小于5mm的間隙用耐火纖維與高溫粘結(jié)劑的混合物填充。6.0質(zhì)量保證措施及創(chuàng)精品工程措施6.1施工質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，項目部總工程師（即質(zhì)保工程師）對工程質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項目經(jīng)理部技術(shù)質(zhì)量部是日常質(zhì)量管理工作的辦事機(jī)構(gòu)，使質(zhì)量保證體系與工作機(jī)構(gòu)一體化，確保質(zhì)量體系與施工活動有效同步運轉(zhuǎn)，確保施工過程中整個質(zhì)量過程得到有效的控制。質(zhì)量體系如圖6.1-1：項 目 經(jīng) 理：質(zhì)保工程師： 施 工 班 組檢驗責(zé)任工程師鋼結(jié)構(gòu)責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師管道責(zé)任工程師檢測責(zé)任工程師材料責(zé)任工程師防腐襯里責(zé)任工程師吊裝責(zé)任工程師計量責(zé)任工程師動設(shè)備責(zé)任工程師6.2質(zhì)量保證措施6.2.1建立以項目部總工程師為質(zhì)保工程師的質(zhì)量保證體系，充分發(fā)揮質(zhì)保體系人員的作用確保正常運轉(zhuǎn)。6.2.1貫徹“質(zhì)量至上”的思想，強(qiáng)化精品意識，嚴(yán)格按施工圖紙、操作堆積和工藝要求施工做到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，認(rèn)真做好“三檢一評”的工作。6.2.3做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，弄清設(shè)計意圖，搞好圖紙會審、編制施工措施，做好交底工作。6.2.4施工過程中嚴(yán)把“五關(guān)”，即原材料驗收關(guān)、施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、隱蔽工程關(guān)和質(zhì)量驗收關(guān)。6.2.5加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，建立巡檢制度，定期組織聯(lián)檢和質(zhì)量評比，狠剎質(zhì)量通病。6.2.6繼續(xù)推行全面質(zhì)量管理，開展QC活動，攻克施工中的技術(shù)質(zhì)量難關(guān)，全面提高施工質(zhì)量。6.2.7焊接環(huán)境遇下列情況之一者，如無有效的保護(hù)措施，禁止施焊a雨、雪天氣b相對濕度大于90%時c風(fēng)速大于10m/s6.2.8合金管線及配件、螺栓等在存放時應(yīng)按標(biāo)識分開擺放，設(shè)專人保管，嚴(yán)禁混用。6.2.9所有焊接工作必須由具有相應(yīng)合格項目且富有經(jīng)驗的焊工擔(dān)任。焊條烘焙、使用要正確。6.2.10對爐管的焊接應(yīng)設(shè)專人管理，實行全過程連續(xù)監(jiān)控，嚴(yán)格按工藝評定要求施工，提高焊接一次合格率。6.2.11工程標(biāo)識和可溯性管理，工程產(chǎn)品的防護(hù)要嚴(yán)格按我公司質(zhì)量體系程序文件所規(guī)定的要求控制。6.2.12按GB/T19002標(biāo)準(zhǔn)的要求，分A、B、C三個控制等級進(jìn)行質(zhì)量控制。（見下表）爐體鋼結(jié)構(gòu)及爐管質(zhì)量控制點中國石化第二建設(shè)公司爐體鋼結(jié)構(gòu)及爐管工程質(zhì)量控制點第1頁共1頁檢驗依據(jù)SH3086-1198、GB50205-95、SH3085-1197、SH3523-92序號控制點檢查內(nèi)容控制等級備注1材料檢驗及到貨驗收出廠合格證、質(zhì)量證書外觀、幾何尺寸、數(shù)量H型鋼各部偏差爐配件使用說明書A2構(gòu)件預(yù)制橫梁、立柱的長度、不直度等板材的凹凸度節(jié)點形式、焊接質(zhì)量B3鋼架安裝立柱垂直度、橫梁水平度框架對角線立柱軸線距離、梁標(biāo)高B4除銹除銹方法、除銹質(zhì)量A5防腐表面灰塵、油污等處理施工環(huán)境、油漆層數(shù)、厚度及間隔時間表面外觀質(zhì)量B6爐管組焊人員資格確認(rèn)坡口形式、對口間隙、錯邊量探傷比例、報告焊縫返修B7爐管、配件安裝方位、標(biāo)高支承、固定C8壓力試驗試驗前條件確認(rèn)試驗壓力、穩(wěn)壓、有無泄漏等A9清掃、封閉封閉前條件確認(rèn)A10烘爐烘爐后檢查A筑爐襯里質(zhì)量控制點 表6.1.12-2中國石化第二建設(shè)公司筑爐襯里質(zhì)量控制點第1頁共1頁檢驗依據(jù)CHT-2202/A1-B-1154/明序號控制點名稱檢驗內(nèi)容控制等級備注1保證資料核查材料合格證、質(zhì)量證明書、方案、措施A2材料檢驗外形尺寸、理化指標(biāo)A3工序交接爐本體、錨固釘、托磚板等安裝質(zhì)量A4表面處理除銹和防腐涂料涂刷B5可塑料施工密實度、厚度、表面平整、完好性A6耐火磚砌筑灰縫、灰漿飽滿度、水平度、垂直度、平整度B7耐熱襯里施工密實度、平整度、厚度B8襯里養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)方法和養(yǎng)護(hù)時間C9膨脹縫位置、寬度、清潔度、填充密實度B6.3創(chuàng)精品工程措施6.3.1施工過程全面貫徹和落實公司“消除施工質(zhì)量通病、文明施工和產(chǎn)品防護(hù)、標(biāo)識的有關(guān)規(guī)定和要求”。6.3.2預(yù)制及安裝現(xiàn)場休息室、工具棚，按平面布置集中統(tǒng)一擺放、統(tǒng)一顏色、統(tǒng)一編號。6.3.3預(yù)制及安裝現(xiàn)場均設(shè)立若干垃圾箱和廢料箱，每天下班前清理打掃現(xiàn)場，垃圾、廢料入箱。6.3.4所有材料、配件、成品及半成品堆放在規(guī)定地方，整齊擺放。6.3.5合理安排施工進(jìn)度計劃，盡量避免施工交叉，始終保持施工現(xiàn)場的整潔與通暢。6.3.6實行預(yù)制安裝分開的原則，材料、配件不準(zhǔn)進(jìn)入安裝現(xiàn)場，進(jìn)入現(xiàn)場的成品、半成品及時安裝到位。所有材料經(jīng)除銹、刷銹漆后才能下料預(yù)制。6.3.7材料分割原則上采用機(jī)械分割，不能機(jī)械分割的晝采用軌道式火焰切割機(jī)分割，用火焰切割的材料必須及時將表面氧化鐵清除至金屬光澤。所有材料分割端面應(yīng)打磨平直，銳邊倒角、尖角圓滑。6.3.8每個焊工配備焊條筒、焊條頭筒、磨光機(jī)及扁鏟。焊工施焊后立即清除焊渣、焊接飛濺物，焊道表面不允許存在裂紋、氣孔、咬邊、焊瘤，焊道寬窄一致，焊接過程不準(zhǔn)亂丟焊條頭。6.3.9斷續(xù)焊焊前應(yīng)進(jìn)行劃線布置。6.3.10勞動保護(hù)扶手拐角采用成品或統(tǒng)一煨制的彎頭，扶手焊道應(yīng)磨平。圓形扶手保證其弧度，直型扶的保證其直線度。7.0HSE實施及保證措施7.1項目部HSE方針安全第一，預(yù)防為主全員動手，綜合治理改善環(huán)境，保護(hù)健康科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展7.2項目部HSE管理目標(biāo)7.2.1通過對員工進(jìn)行HSE的宣傳、教育和培訓(xùn)，不斷增強(qiáng)員工的HSE意識，提高自我防護(hù)意識和防護(hù)技能；7.2.2及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，創(chuàng)造良好的工作和生活環(huán)境，確保員工的健康與安全；7.2.3死亡事故為零，重大設(shè)備、火災(zāi)、爆炸事故為零；7.2.4重傷事故為零；7.2.5事故頻率低于5。7.2.6無環(huán)境污染、無職業(yè)病傷害、無人身傷害，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。7.3項目部HSE管理保證體系項目經(jīng)理：安全副經(jīng)理：技