淺談混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及控制措施畢業(yè)論文.doc

大連理工大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計）模板 遠程與繼續(xù)教育學(xué)院本 科 生 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計） 申請畢業(yè)類論題模板示例 題 目：淺談混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及控制措施學(xué)習(xí)中心： 大連學(xué)習(xí)中心 層 次： ?？破瘘c本科 專 業(yè)： 工程管理 年 級： 2012年春季 學(xué) 號： 120001202022 學(xué) 生： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 2013年 11 月 20 日 IV淺談混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及控制措施內(nèi)容摘要隨著近年來房地產(chǎn)的迅猛發(fā)展，建筑物鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的廣泛應(yīng)用以及商品混凝土的普及使用，建筑物混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的機率也在不斷增加，已經(jīng)引起社會有關(guān)人員的廣泛關(guān)注；裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中常見的同時又是很難避免的現(xiàn)象，引起裂縫的成因很多：有材料因素、人為因素、環(huán)境因素等；混泥土裂縫輕則影響建筑物的整體性、耐久性、也會對裸露的鋼筋產(chǎn)生腐蝕，長期這樣會縮短建筑的使用壽命，重則影響建筑物主體機構(gòu)及使用安全；所以控制建筑物混凝土裂縫是很有必要的。控制混凝土裂縫是個系統(tǒng)工程，本文從不同角度對裂縫進行分類及預(yù)防措施和處理，利于有目的進行施工中裂縫控制，對在施工期如何進行混凝土裂縫控制的研究和施工有一定的指導(dǎo)作用。關(guān)鍵詞：混凝土結(jié)構(gòu)；裂縫；成因；預(yù)防措施；處理技術(shù)目 錄內(nèi)容摘要I引 言1緒言22 混凝土裂縫的分類及成因32.1 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的分類32.1.1 按裂縫的成因分類32.1.2 按裂縫產(chǎn)生的時間分類42.1.3 按裂縫的形狀分類62.1.4 按裂縫的發(fā)展?fàn)顟B(tài)分類62.2 混凝土裂縫的產(chǎn)生原因62.2.1 收縮裂縫的產(chǎn)生原因分析72.2.2 溫度裂縫的產(chǎn)生原因分析82.2.3 沉陷裂縫的產(chǎn)生原因分析83 混凝土裂縫的預(yù)防措施及處理技術(shù)103.1 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的預(yù)防措施103.1.1 干縮及塑性收縮裂縫的預(yù)防措施103.1.2 溫度裂縫的預(yù)防措施113.1.2 沉陷裂縫及其他裂縫的預(yù)防措施133.2 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的處理技術(shù)143.2.1 表面封閉法143.2.2 灌漿、嵌縫封堵法153.2.3 結(jié)構(gòu)加固法及混凝土置換法164 工程實例分析19實例分析19前年施工的某辦公樓，該樓為六層框架結(jié)構(gòu)，采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓面，樓板尺寸在2.56.0m之間，按照規(guī)定設(shè)置了構(gòu)造柱和圈梁。在工程竣工6個月后，各樓樓面都出現(xiàn)不同程度的裂縫，隨著時間的推移，各樓裂縫數(shù)量不斷增加，11個月時裂縫發(fā)展最快，然后逐漸減弱，大約在16個月時趨于穩(wěn)定，之后幾乎沒有新的裂縫。19裂縫形式有三種類型：（1）角部45度斜向裂縫，此種裂縫數(shù)量較多，裂縫長度0.5 2.1m,裂縫上口寬度0.050.31mm，最大達0.45mm，下口寬度大部分在0.10ram以下，大部分板裂縫上下貫通；（2） 板中裂縫，大部分裂縫出現(xiàn)在板面上部，上口寬度 0.030.23mm ，少量裂縫上下貫通；（3）少量不規(guī)則裂縫，裂縫長度較短，無固定方向，裂縫寬度很小，甚至肉眼看不到。19裂縫形式統(tǒng)計，各樓裂縫出現(xiàn)條數(shù)1045條之間，若一出現(xiàn)裂縫房間數(shù)的百分率計，則其平均值在17%左右。統(tǒng)計還表明本工程中斜向45度裂縫最多，南端房間裂縫多于北端，頂層房間多于中間層，樓的最外邊四角最易開裂，大房間比小房間容易開裂，衛(wèi)生間等較小的板面幾乎沒有裂縫。19裂縫成因根據(jù)對裂縫出現(xiàn)產(chǎn)生的時間與形式、樓板的受力情況、工程施工情況以及沉降觀測資料等分析，排除了由于荷載以及工程沉降引起裂縫的原因，確定上述裂縫主要是由于混凝土收縮引起的混凝土極限拉應(yīng)力時就出現(xiàn)了45度斜裂縫，而在板中由于板底鋼筋的存在使混凝土的收縮收到阻礙，使得板中部位底部裂縫比上部裂縫要少的多（板中部位上部設(shè)負荷筋）。除了混凝土自身的收縮以外，施工不當(dāng)以及養(yǎng)護不到位也是造成裂縫的原因之一。19裂縫修補本工程樓面裂縫采用環(huán)氧樹脂灌漿處理工藝進行修補，注漿工序如下：19沿裂縫鑿除上層細石混凝土直至板機構(gòu)層，鑿除寬度約15em；19將槽內(nèi)清洗處理干凈；19待槽內(nèi)干燥后用環(huán)氧樹脂漿液對結(jié)構(gòu)層板進行注漿；19井24h待環(huán)氧樹脂凝固后，進行注水試驗，若有滲漏則繼續(xù)注漿直至不滲漏為止；19在槽內(nèi)涂刷新老結(jié)合劑，用摻微膨化劑的干硬性高標號混凝土一次性填實并壓光。19雖然現(xiàn)澆樓層面裂縫是一種常見的建筑質(zhì)量通病，但是通過以上對樓層面裂縫的形式、成因、防治手段的分析可知，只要嚴格按照有關(guān)的設(shè)計和施工規(guī)范精心設(shè)計和嚴格施工，應(yīng)該能夠大大減少樓層面裂縫產(chǎn)生的可能性，提高樓層面的質(zhì)量。195 結(jié)論與展望21鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是影響建筑物滿足安全性、適用性和耐久性的一個非常重要的方面，建筑物的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件常常由于各種不同的原因?qū)е赂鞣N裂縫出現(xiàn)，是不可避免的，其有害程度是可以控制的，有害與無害的界限是由結(jié)構(gòu)使用功能決定的。因此加強鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫原因的分析是非常重要的，設(shè)計、施工、材料等方面因素對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開裂的影響是相互聯(lián)系、相互制約的，必須全面系統(tǒng)的考慮。從裂縫的分類入手，弄清裂縫出現(xiàn)的原因，對裂縫采取措施加以正確的處理，能夠避免鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生或者使裂縫盡可能將其有害程度控制在允許范圍之內(nèi),并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫問題將會逐漸得到圓滿的解決。保證建筑物和構(gòu)安21安全、穩(wěn)定地工作21參考文獻22引 言在結(jié)構(gòu)混凝土施工過程中，混凝土結(jié)構(gòu)常會出現(xiàn)各種病害，其中混凝土裂縫是很普遍的結(jié)構(gòu)性病害之一。它不僅影響結(jié)構(gòu)整體的美觀，也會降低結(jié)構(gòu)混凝土的強度，影響結(jié)構(gòu)的使用性能和使用壽命，給人們的生活、生產(chǎn)帶來不便。因此，對引發(fā)結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的成因進行分析、歸納及采取預(yù)防措施很有必要，能解決這一難題有很重要的現(xiàn)實意義。2緒言混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質(zhì)脆性材料。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土呈出一些非均質(zhì)的特性。微裂縫通常是一種無害裂縫，對混凝土的承重、防滲及一些使用功能不產(chǎn)生危害。但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后，微裂就會不斷的擴展和連通，最終形成我們?nèi)庋劭梢姷暮暧^裂縫，也就是混凝土工中常說的裂縫。 混凝土建筑和構(gòu)件通常都是帶縫工作的，由于裂縫的存在和發(fā)展通常會使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性及抗?jié)B能力，影響建筑物的外觀、使用壽命，嚴重者將會威脅到人們的生命和財產(chǎn)安全。很多工程的失事都是由于裂縫的不穩(wěn)定發(fā)展所致。近代科學(xué)研究和大量的混凝土工程實踐證明，在混凝土工程中裂縫問題是不可避免的，在一定的范圍內(nèi)也是可以接受的，只是要采取有效的措施將其危害程度控制在一定的范圍之內(nèi)。鋼筋混凝土規(guī)范也明確規(guī)定：有些結(jié)構(gòu)在所處的不同條件下，允許存在一定寬度的裂縫。但在施工中應(yīng)盡量采取有效措施控制裂縫產(chǎn)生，使結(jié)構(gòu)盡可能不出現(xiàn)裂縫或盡量減少裂縫的數(shù)量和寬度，尤其要盡量避免有害裂縫的出現(xiàn)，從而確保工程質(zhì)量。 2 混凝土裂縫的分類及成因混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫是一個相當(dāng)普遍的現(xiàn)象，大量工程實踐以及近代科學(xué)關(guān)于混凝土強度的細觀研究都表明結(jié)構(gòu)物的裂縫是不可避免的，它是材料的一種特性。因此，科學(xué)地對待裂縫問題是在對裂縫進行分類、研究的基礎(chǔ)上，采取有效的措施，將裂縫的有害程度控制在允許的范圍內(nèi)。本章將就混凝土結(jié)構(gòu)中常見裂縫進行分類，并對結(jié)構(gòu)中占主要部分的裂縫進行成因分析。2.1 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的分類2.1.1 按裂縫的成因分類根據(jù)混凝土裂縫產(chǎn)生的原因，可分為結(jié)構(gòu)性裂縫和非結(jié)構(gòu)性裂縫兩大類。一、結(jié)構(gòu)性裂縫結(jié)構(gòu)性裂縫是由荷載引起的，其裂縫與荷載相對應(yīng)，是承載力不足的結(jié)果，其裂縫形式多種多樣，主要有以下兩個方面：（一）設(shè)計原因引起的裂縫1、鋼筋錨固長度不滿足要求產(chǎn)生的裂縫。2、設(shè)計時的計算簡圖與實際受力情況不符產(chǎn)生的裂縫。3、計算理論選擇錯誤，結(jié)構(gòu)構(gòu)造不當(dāng)引起的裂縫。4、構(gòu)件的剛度不滿足要求，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。5、平板結(jié)構(gòu)中結(jié)構(gòu)構(gòu)造不當(dāng)導(dǎo)致板面開裂。6、計算模型選擇時，考慮主要應(yīng)力，忽略次要應(yīng)力，而忽略部分的應(yīng)力導(dǎo)致。結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的裂縫。7、設(shè)計時未考慮施工方法，由此在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的裂縫。8、預(yù)制構(gòu)件連接部分的裂縫。（二）施工原因引起的裂縫1、施工時，鋼筋位置擺放不正確，在結(jié)構(gòu)中引起的裂縫。2、模板支護不當(dāng)，在構(gòu)件中產(chǎn)生的裂縫。3、施工使用的原材料不符合設(shè)計要求或不合格而引起的裂縫。4、施工時，構(gòu)件未達到規(guī)定的強度要求便使其承受堆載等荷載而引起的裂縫。5、施工質(zhì)量達不到要求而引起的裂縫。（三）使用原因引起的裂縫1、改變建筑物的使用條件引起的裂縫。2、火災(zāi)等事故引起的裂縫。3、由地震等偶然荷載引起的結(jié)構(gòu)開裂。二、非結(jié)構(gòu)性裂縫由各種變形變化引起的裂縫。從國內(nèi)外的研究資料以及大量的工程實踐來看，非結(jié)構(gòu)性裂縫在混凝土結(jié)構(gòu)裂縫中占了絕大多數(shù)，約為80%，其形成原因比較復(fù)雜，以收縮裂縫為主導(dǎo)，工程中比較常見的非結(jié)構(gòu)性裂縫有收縮裂縫、溫度裂縫和沉降裂縫。1、收縮裂縫收縮裂縫是由濕度變化引起的，它是混凝土非結(jié)構(gòu)性裂縫中的主要部分。根據(jù)收縮裂縫的形成機理與形成時間的不同，工程中常見的收縮裂縫主要有塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫和干燥收縮裂縫三類，此外，還有自身收縮裂縫和碳化收縮裂縫等。2、溫度裂縫混凝土受溫度變化產(chǎn)生熱脹冷縮，如果混凝土內(nèi)外溫差或季節(jié)氣溫變化過大，在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度時，混凝土就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫為溫度裂縫。溫度裂縫常出現(xiàn)在我國北方地區(qū)的建筑物中。3、沉降裂縫地基基礎(chǔ)承載上部結(jié)構(gòu)的荷載作用，當(dāng)?shù)鼗A(chǔ)承載力不均勻或地基承載力均勻但建筑物建成后各不同部位荷載差異較大，導(dǎo)致地基產(chǎn)生不均勻沉降，這種不均勻沉降在結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力及剪應(yīng)力，當(dāng)這種拉應(yīng)力及剪應(yīng)力超過結(jié)構(gòu)自身的抗拉及抗剪強度時，結(jié)構(gòu)就會在最薄弱的部位產(chǎn)生裂縫，稱為沉降裂縫。這種裂縫多為貫穿的，其位置與沉降方向一致。 2.1.2 按裂縫產(chǎn)生的時間分類根據(jù)混凝土裂縫產(chǎn)生的時間劃分，可將裂縫分為施工期間出現(xiàn)的裂縫和使用期間出現(xiàn)的裂縫。一、施工期間出現(xiàn)的裂縫1、塑性收縮裂縫大多發(fā)生在混凝土初凝后、終凝前。此裂縫多產(chǎn)生于新澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)表面，形狀規(guī)則且長短不一，互不連貫，裂縫較淺。在環(huán)境氣溫高、風(fēng)速大，氣候干燥的情況下易于出現(xiàn)。2、沉降收縮裂縫沉降收縮裂縫多在混凝土澆筑后產(chǎn)生，硬化后停止。多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長方向或箍筋上出現(xiàn)，或在預(yù)埋件的附近周圍出現(xiàn)。裂縫呈菱形，寬度14mm，深度不大，一般延伸至鋼筋上表面為止。3、干燥收縮裂縫這類裂縫一般在混凝土澆注后一段時間出現(xiàn)，嚴重時該裂縫會由表及里，由小到大逐步向結(jié)構(gòu)內(nèi)部發(fā)展，形成貫穿裂縫，一般在薄壁混凝土結(jié)構(gòu)中常出現(xiàn)。4、溫度裂縫多發(fā)生在混凝土澆注后的硬化過程中，裂縫寬度受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較細。5、其他一些施工原因產(chǎn)生的裂縫，如混凝土攪拌、運輸、澆注、振搗等工序的疏漏缺陷導(dǎo)致的裂縫，以及模板構(gòu)造不當(dāng)、拆模時間過早或方法不當(dāng)，現(xiàn)場建材的堆放和鋼筋綁扎不當(dāng)，水電預(yù)埋管細部處理不當(dāng)?shù)榷伎赡墚a(chǎn)生混凝土裂縫。二、使用期間出現(xiàn)的裂縫1、鋼筋銹蝕膨脹產(chǎn)生的裂縫鋼筋表面出現(xiàn)銹斑、銹片后進一步發(fā)展成整個鋼筋表面銹蝕，并產(chǎn)生膨脹，與保護層脫離，發(fā)生層裂，最后表現(xiàn)為鋼筋鐵銹進一步膨脹，混凝土本身發(fā)生破壞，出現(xiàn)順筋裂縫，混凝土脫離。2、鹽堿類介質(zhì)及酸性侵蝕氣、液體等引起的裂縫鹽堿類介質(zhì)及酸性侵蝕氣、液體等引起了混凝土的PH值發(fā)生變化，導(dǎo)致了鋼筋銹蝕，最終導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫。3、凍融循環(huán)造成的裂縫受凍混凝土內(nèi)部水分結(jié)成冰，產(chǎn)生膨脹，膨脹應(yīng)力較大時，使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫?；炷帘砻婧蛢?nèi)部所含水分的凍結(jié)和融化的交替出現(xiàn)，形成了凍融循環(huán)。凍融的反復(fù)作用，使得混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫，造成建筑構(gòu)造的嚴重破壞。4、堿骨料反應(yīng)引起的裂縫混凝土骨料石子中的活性二氧化硅（SiO2），如白云質(zhì)石灰?guī)r等，與水泥中過量的堿發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，稱為堿骨料反應(yīng)。這種反應(yīng)一般在水泥混凝土硬化后進行，反應(yīng)生成膨脹性的堿性硅酸鹽或碳酸鹽，導(dǎo)致混凝土體積膨脹，使混凝土產(chǎn)生裂紋并破壞。2.1.3 按裂縫的形狀分類混凝土結(jié)構(gòu)中的裂縫按形狀可分為： （1）縱向裂縫，多數(shù)平行于混凝土構(gòu)件底面，順筋分布，主要是由鋼筋銹蝕作用引的。（2）橫向裂縫，垂直于構(gòu)件底面，主要是由荷載作用、溫差作用引起的。（3）剪切裂縫，主要是由于豎向荷載或震動位移引起的。（4）斜向裂縫、八字形或倒八字形裂縫，常見于混凝土墻體和混凝土梁，主要因地基的不均勻沉降以及溫差作用引起。 （5）X形裂縫，常見于框架梁、柱的端頭以及墻面上，由于瞬間的機械撞擊作用或者震動荷載作用引起。 （6）各種不規(guī)則裂縫，如反復(fù)凍融或火災(zāi)等引起的裂縫。有直縫及不規(guī)則形狀裂縫，此種裂縫中間寬并且貫通，兩頭深度較淺，多發(fā)生于混凝土樓板。此外，還有因混凝土攪拌或運輸時間過長引起的網(wǎng)狀裂縫，現(xiàn)澆樓板四角出現(xiàn)的放射狀裂縫或板面出現(xiàn)的十字形裂縫等等。2.1.4 按裂縫的發(fā)展?fàn)顟B(tài)分類根據(jù)裂縫所處的運動狀態(tài)及其發(fā)展趨勢，可分為：1、穩(wěn)定裂縫。主要包括兩類：一類是在運動過程中可以自愈合的裂縫，常見于一些新建的防水工程中，這是由于裂縫處水泥顆粒在滲漏過程中與水進一步化合，析出Ca（OH）2晶體且部分Ca（OH）2又與溶解在水中的CO2發(fā)生碳化反應(yīng)形成CaCO3結(jié)晶，兩者形成的凝膠物質(zhì)將膠合使裂縫封閉，從而滲漏停止，裂縫達到自愈。另一類是處于穩(wěn)定運動中的裂縫，如在周期性荷載作用下產(chǎn)生的周期性擴展和閉合的裂縫。2、不穩(wěn)定裂縫。這種裂縫將產(chǎn)生不穩(wěn)定性的擴展，影響結(jié)構(gòu)物的持久使用，應(yīng)視其擴展部位，采取相應(yīng)的措施。就這兩種裂縫而言，不穩(wěn)定裂縫對工程結(jié)構(gòu)安全的危害更大。2.2 混凝土裂縫的產(chǎn)生原因如前所述，混凝土裂縫的形式是多種多樣的，產(chǎn)生的原因也非常復(fù)雜，而非結(jié)構(gòu)性裂縫約占混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的80左右，是混凝土結(jié)構(gòu)中的主要裂縫和常見裂縫，下面將對幾種主要的非結(jié)構(gòu)性裂縫的產(chǎn)生原因進行詳細分析。2.2.1 收縮裂縫的產(chǎn)生原因分析收縮裂縫是由濕度變化引起的，它占混凝土非結(jié)構(gòu)性裂縫中的主要部分。混凝土是以水泥為主要膠結(jié)材料，以天然砂、石為骨料加水拌合，經(jīng)過澆注成型、凝結(jié)硬化形成的人工石材。在施工中，為保證其和易性，往往加入比水泥水化作用所需的水分多45倍的水。多出的這些水分以游離態(tài)形式存在，并在硬化過程中逐步蒸發(fā)，從而在混凝土內(nèi)部形成大量毛細孔、空隙甚至孔洞，造成混凝土體積收縮。此外，混凝土硬化過程中水化作用和碳化作用也會引起混凝土體積收縮。根據(jù)有關(guān)試驗測定，混凝土最終收縮量約為0.040.06?？梢?，收縮是混凝土固有的物理特性，一般來說，水灰比越大、水泥強度越高、骨料越少、環(huán)境溫度越高、表面失水越大，則其收縮值越大，也越易產(chǎn)生收縮裂縫。根據(jù)收縮裂縫的形成機理與形成時間的不同，工程中常見的收縮裂縫主要有塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫和干燥收縮裂縫三類，此外，還有自身收縮（化學(xué)減縮）裂縫和碳化收縮裂縫。（1）塑性收縮裂縫塑性收縮裂縫多產(chǎn)生于新澆混凝土表面，大多產(chǎn)生于混凝土初凝后、終凝前?；炷帘砻嫠终舭l(fā)速度超過其內(nèi)部初、終凝硬化的速度，致使混凝土表面收縮，這種收縮受到結(jié)構(gòu)構(gòu)件和下層配筋約束會使混凝土產(chǎn)生淺層開裂，有時還有收縮與壓縮的疊加。裂縫多呈外寬內(nèi)窄，常見為不規(guī)則的多邊形或與鋼筋方向相互平行，一般自表面開始，有些也可發(fā)展成貫穿裂縫。在環(huán)境氣溫高、風(fēng)速大，氣候干燥的情況下易于出現(xiàn)。高性能混凝土特別容易產(chǎn)生這種裂縫。主要成因分析：混凝土澆注后未及時覆蓋，表面水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土強度極低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂；水泥用量過多，或使用過量粉砂，或混凝土水灰比過大；使用有滲透性的柔性模板，模板、墊層過于干燥，吸水大；振搗不足。（2）干燥收縮裂縫這類裂縫一般在混凝土澆注一段時間后出現(xiàn)，裂縫多為表面性的，寬度較細，多在0.050.2mm。走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性。但薄壁混凝土結(jié)構(gòu)中，多沿結(jié)構(gòu)的短方向分布；此外在結(jié)構(gòu)變截面處以及大體積混凝土的平面部位較多見。嚴重時裂縫會由表及里，由小到大逐步向深部發(fā)展，形成貫穿裂縫。主要成因分析：混凝土澆注后養(yǎng)護不當(dāng)，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化小，收縮也小，因而表面收縮變形受內(nèi)部混凝土約束出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂；混凝土連續(xù)長度較長，整體收縮大；混凝土級配中砂石含泥量大，收縮大，抗拉強度低；混凝土過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，收縮增大。（3）自身收縮裂縫在常溫下混凝土構(gòu)件與環(huán)境不發(fā)生任何水分交換時所產(chǎn)生的收縮裂縫，自收縮裂縫在高水灰比（W/C0.45）的混凝土中較少，但當(dāng)水灰比小于0.3時則很常見，其收縮量甚至達到總收縮量的50。主要成因分析：這與高粘結(jié)材料在水泥灰漿基體中產(chǎn)生較多細小的收縮孔有關(guān)，是由于持續(xù)的水化消耗了毛細孔的水造成自身收縮坍塌所致。（4）碳化收縮裂縫這類裂縫在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)，呈花紋狀，無規(guī)律性，裂縫一般較淺，深度為16mm，裂縫寬度為0.050.2mm，多發(fā)生在混凝土澆注完成后數(shù)月或更長時間。主要成因分析：混凝土中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積收縮，受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部未碳化混凝土的約束而導(dǎo)致表面發(fā)生龜裂。2.2.2 溫度裂縫的產(chǎn)生原因分析溫度裂縫是由于混凝土內(nèi)外溫差或季節(jié)氣溫變化過大而形成的。表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫?？v橫交錯。表面溫度裂縫常發(fā)生在施工期間，寬度受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細。主要成因分析：表面溫度裂縫多由溫差較大引起。特別是大體積混凝土基礎(chǔ)澆注后，在硬化期間，水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大，當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時，將導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，而混凝土早期抗拉強度很低，因而出現(xiàn)裂縫。2.2.3 沉陷裂縫的產(chǎn)生原因分析沉陷裂縫多屬進深或貫穿性裂縫，走向與基礎(chǔ)沉陷情況有關(guān)，可能出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)的上部或下部，一般與地面垂直。較大的貫穿性沉陷裂縫往往上下或左右有一定的差距，裂縫寬度受溫度變化影響小，因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。主要成因分析：結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面的地基軟硬不均，或者存在松軟土，未經(jīng)夯實和必要的加固處理，混凝土澆注后，地基局部產(chǎn)生不均勻沉降而引起裂縫；結(jié)構(gòu)各部荷載懸殊，未作必要的加強處理，混凝土澆注后因地基受力不均，產(chǎn)生不均勻下沉，造成結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂縫；模板剛度不足，模板支撐不牢，支撐間距過大或支撐在松軟土上，以及過早拆模，也常導(dǎo)致不均勻沉陷裂縫出現(xiàn)；冬季施工時模板支架支承在凍土層上，若上部結(jié)構(gòu)未達到規(guī)定強度，地層化凍下沉，使結(jié)構(gòu)下垂或產(chǎn)生裂縫。23第三章開始另起一頁。閱后刪除此文本框3 混凝土裂縫的預(yù)防措施及處理技術(shù)由于裂縫的產(chǎn)生是多種多樣的，在混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在且危害較大，因此，要對混凝土裂縫進行認真研究、區(qū)別對待，并在設(shè)計、施工中采取各種有效的措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展。下面首先闡述混凝土結(jié)構(gòu)中幾種常見裂縫的預(yù)防措施。3.1 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的預(yù)防措施3.1.1 干縮及塑性收縮裂縫的預(yù)防措施一、干縮變形是混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的重要原因。由于混凝土的本身特性，要想完全避免干縮變形及干縮裂縫是不現(xiàn)實的，而且普通鋼筋混凝土的裂縫不一定都是質(zhì)量問題，只要裂縫的寬度符合規(guī)范規(guī)定，都屬正常情況。但我們?nèi)詰?yīng)該采取措施減少混凝土的干縮變形，限制裂縫的寬度。同時限對于環(huán)境溫度變化大的構(gòu)件如屋面板和大體積混凝土更應(yīng)重視干縮形，以免溫度收縮應(yīng)力和干縮應(yīng)力疊加過大，增大裂縫出現(xiàn)和發(fā)展的趨勢。下面介紹幾種干縮裂縫的幾種預(yù)防方法及措施：a、選用干縮較小的水泥品種：普通水泥的干縮要低于礦渣水泥；b、合理調(diào)整混凝土的配合比：采用低水灰比，低單方水泥和低用水量，同時還宜降低砂率，盡量采用粗砂；c、適當(dāng)提高混凝土的抗拉強度。在水泥用量一定的條件下，縮小水灰比可使混凝土抗拉強度增高大于混凝土干縮應(yīng)力的增加，有減少裂縫的趨勢。使用早強劑可提高混凝土的早期強度，但干縮也隨之加大，因此，應(yīng)以提高抗裂安全為目的，綜合考慮后采取措施。d、施工時應(yīng)掌握正確的振搗方法，確?；炷恋拿軐?，同時以要避免過振搗。加強濕水養(yǎng)護，確保養(yǎng)護質(zhì)量，盡量延遲干縮的發(fā)生。e、采用合理的設(shè)計構(gòu)造措施：合理設(shè)置伸縮縫，減輕約束作用，縮小約束范圍。同時薄壁構(gòu)件的配筋采用小直徑，增加布筋密度的方式，可減少裂縫發(fā)展的趨勢。二、塑性收縮裂縫是混凝土面施工中普遍存在的問題。其根本原因在于它是一種薄壁素混凝土結(jié)構(gòu)，對表面蒸發(fā)失水相當(dāng)敏感。對于施工來講，關(guān)鍵在于找到防止塑性收縮裂縫的施工技術(shù)措施。下面介紹幾種塑性收縮裂縫的幾種預(yù)防方法及措施：a、配制混凝土?xí)r,應(yīng)嚴格控制水灰比和水泥用量,選擇級配良好的砂,減小空隙率和砂率,同時要搗固密實,以減少收縮量,提高混凝土抗裂度。b、配制混凝土前,將基層和模板澆水濕透,避免吸收混凝土中的水分,混凝土澆筑后,對裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋,認真養(yǎng)護,防止強風(fēng)吹襲和烈日曝曬。c、在氣溫高,溫度低或風(fēng)速大的天氣施工,混凝土澆筑后,應(yīng)及早進行噴水養(yǎng)護,使其保持濕潤,大面積混凝土宜澆完一段,養(yǎng)護一段.在炎熱季節(jié), 要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作。d、混凝土養(yǎng)護可采用養(yǎng)護劑,或覆蓋濕草袋,塑料布等方法,當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)微細裂縫時,應(yīng)及時抹壓,再覆蓋養(yǎng)護。e、使用符合要求的拌和水,盡可能使用潔凈的河沙。f、出現(xiàn)裂縫后,如混凝土仍保持塑性,可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除,再加強覆蓋養(yǎng)護;如混凝土硬化,可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉,或在表面抹薄層水泥砂漿進行處理;對于預(yù)制構(gòu)件,也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理,以防鋼筋銹蝕。3.1.2 溫度裂縫的預(yù)防措施混凝土在施工過程中，溫度裂縫是最常見的問題，這也是混凝土施工中的難點；溫度裂縫的產(chǎn)生會直接影響到結(jié)構(gòu)的性能，嚴重時會影響建筑機構(gòu)的使用安全；為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn),須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件等方面全面考慮,結(jié)合實際采取相應(yīng)措施。 一、降低水泥水化熱和變形 a、選用低水化熱的水泥品種配制混凝土,如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等。 b、充分利用混凝土的后期強度,減少每立方米混凝土中水泥用量。 c、使用粗骨料,盡量選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料;控制砂石含泥量。 d、在混凝土內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管,能入循環(huán)冷卻水,強制降低混凝土水化熱溫度。 f、允許設(shè)置后澆縫時,合理地設(shè)置后澆縫。大體積混凝土平面尺寸過大時,可以適當(dāng)設(shè)置后澆縫,以減小外應(yīng)力和溫度應(yīng)力;同時也有利于散熱,降低混凝土的內(nèi)部溫度。 二、降低混凝土溫度差 選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土,盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。夏季可采用低溫水或冰水?dāng)嚢杌炷?可對骨料噴冷水霧或冷氣進行預(yù)冷,或?qū)橇线M行覆蓋或設(shè)置遮陽裝置避免日光直曬,以降低混凝土拌合物的入模溫度。三、加強施工中的溫度控制 a、在混凝土澆筑之后,做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護,緩緩降溫,充分發(fā)揮徐變特性,減低溫度應(yīng)力,夏季應(yīng)注意避免曝曬,注意保濕,冬期應(yīng)采取措施保溫覆蓋,以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。 b、采取較長時間“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。 c、加強測溫和溫度監(jiān)測與管理,采取信息化控制,隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化,內(nèi)外溫差控制在25度以內(nèi),基面溫差和基底面溫差均控制在20度以內(nèi),及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施,使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大,以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。 四、提高混凝土的極限拉伸強度 a、選擇良好級配的粗骨料,嚴格控制其含泥量,加強混凝土的振搗,提高混凝土密實度和抗拉強度,減小收縮變形,保證施工質(zhì)量。 b、采取二次投料法,二次振搗法,澆筑后及時排除表面積水,加強早期養(yǎng)護,提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。 五、外加劑的使用 使用外加劑也是控制溫度裂縫的重要措施之一,許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能,外加劑的正確合理使用,比單純地靠改善外部條件,可能會更加簡捷、 a、水灰比是影響混凝土收縮的重要因素,使用減水防裂劑可使混凝土用水量減少25%。 b、水泥用量也是混凝土收縮率的重要因素,摻加減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強度的條件下可減少15%的水泥用量,其體積用增加骨料用量來補充。 c、減水防裂劑可以改善水泥漿的稠度,減少混凝土泌水,減少沉縮變形。提高水泥漿與骨料的黏結(jié)力,提高的混凝土抗裂性能。 d、混凝土在收縮時受到約束產(chǎn)生拉應(yīng)力,當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強度時裂縫就會產(chǎn)生。減水防裂劑可有效地提高混凝土抗拉強度,大幅提高混凝土的抗裂性能。 e、摻加外加劑可使混凝土密實性好,可有效地提高混凝土的抗碳化性,減少碳化收縮。 f、摻減水防裂劑后混凝土緩凝時間適當(dāng),在有效防止水泥迅速水化放熱基礎(chǔ)上,避免因水泥長期不凝而帶來的塑性收縮增加。 g、摻外加劑混凝土和易性好,表面易抹平,形成微膜,減少水分蒸發(fā),減少干燥收縮。 溫度裂縫對鋼筋銹蝕、碳化、抗凍融、抗疲勞等方面有影響,故應(yīng)采取措施治理。對表面裂縫,可采用涂兩遍環(huán)氧膠或貼環(huán)氧玻璃布,以及抹,噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理,對有整體性防水,防滲要求的結(jié)構(gòu),應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度,采用灌水泥漿或化學(xué)漿液方法進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。3.1.2 沉陷裂縫及其他裂縫的預(yù)防措施一、沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等所致，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。主要預(yù)防措施：a、 一是對松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進行必要的夯實和加固。b、 二是保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。c、 三是防止混凝土澆筑過程中地基被水浸泡。d、 四是模板拆除的時間不能太早，且要注意拆模的先后次序。二、化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫及防制 混凝土中的粗細骨料若含有活性骨料，它與水泥中的堿分起作用，產(chǎn)生堿-骨料膨脹反應(yīng)，使混凝土發(fā)生裂縫以及鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最常見的由于化學(xué)反應(yīng)而引起的裂縫。堿骨料縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最為常見的，由于化學(xué)反應(yīng)而引起的裂縫?；炷涟韬虾髸a(chǎn)生一些堿性離子。這些離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并吸收周圍環(huán)境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開裂。這種裂縫一般出現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的使期間，一旦出現(xiàn)很難補救，因此應(yīng)在施工中采取有效措施進行預(yù)防。由于混凝土澆筑、振搗不良或者是鋼筋保護層較薄，有害物質(zhì)進入混凝土是鋼筋產(chǎn)生銹蝕，銹蝕筋體積膨脹，導(dǎo)致混凝土開裂，此類型的裂縫多為縱向縫，沿鋼筋的布置位置出現(xiàn)。鋼筋在混凝土中銹蝕是電化學(xué)反應(yīng)過程。決定鋼筋腐蝕反應(yīng)的基本因素是電位差、水和氧缺一不可，實際腐蝕速度大多數(shù)不是受制于氧的供應(yīng)。cl是鋼筋腐蝕反應(yīng)的最強烈的活化劑，cl能破壞鋼筋表面的鈍化膜從而引發(fā)腐蝕，也能增高溶液導(dǎo)電性、增大電位差、加速腐蝕反應(yīng)；所以當(dāng)混凝土中摻有氧鹽或摻入cl時就容易引發(fā)鋼筋腐蝕?，F(xiàn)實工程中的鋼筋腐蝕都起因于此?；炷林袖摻畋砻娓g或鐵銹后，體積可變?yōu)樵鹊膸妆?，擠壓其外側(cè)混凝土并使之產(chǎn)生垂直于徑向脹壓力的拉應(yīng)力，拉應(yīng)力超過混凝土的成耐能力就將在混凝土的保護層上引發(fā)出順沿鋼筋的縱向裂縫。裂縫出現(xiàn)后，外面的水、氧可沿縫滲入并進一步加速腐蝕，若是發(fā)展下去，裂縫將會增寬、延長，甚至是混凝土保護層破裂剝落。鋼筋截面可隨著銹蝕發(fā)展而相應(yīng)減小，細徑鋼筋甚至可被銹蝕斷并對工程結(jié)構(gòu)的安全性、耐久性造成惡劣的影響。主要的防制措施：a、是所選用砂石骨料不含有活性骨料，當(dāng)含有活性骨料時，應(yīng)進行專門試驗b 、是選用低堿水泥和低堿或無堿的外加劑。c、是選用合適的摻和劑抑制堿骨料反應(yīng)。 3.2 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的處理技術(shù)裂縫不但會影響結(jié)構(gòu)的整體性和剛度，還會降低混凝土的耐久性和抗疲勞、抗?jié)B能力，因此在實際工程中，應(yīng)根據(jù)裂縫的性質(zhì)和實際情況區(qū)別對待，及時處理，以保證建筑物的安全。混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的修補措施主要有以下幾種方法：表面封閉法，灌漿、嵌縫封堵法，結(jié)構(gòu)加固法，混凝土置換法等等。3.2.1 表面封閉法表面封閉法是最簡單和最普通的裂縫，適用于承載力沒有影響的表面裂縫及深進裂縫的處理修補方法；亦使用于大面積細裂縫防滲、防漏的處理；通過密封裂縫來防止水汽、化學(xué)物質(zhì)和二氧化碳的侵入。具體流程及處理方法如下：a、表面涂抹水泥砂漿。將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿深進裂縫鑿成凹槽，掃除并灑水濕潤，先刷水泥凈漿1層，然后用水泥砂漿涂抹，并用鐵抹壓密抹光。b、表面涂抹環(huán)氧膠泥。用鋼絲刷、砂紙、毛刷清除干凈并洗凈，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍，如表面潮濕，應(yīng)用噴燈烤干燥、預(yù)熱，以保證環(huán)氧膠泥與混凝土粘結(jié)良好，若基層難以干燥，則用環(huán)氧煤焦油膠泥（涂料）涂抹。c、表面涂刷油漆、瀝青。涂刷前，混凝土表面應(yīng)干燥。d、表面鑿槽嵌補。沿混凝土裂縫鑿一條V形或U形深槽，V形槽用于一般裂縫的治理，U形槽用于滲水裂縫的治理。槽內(nèi)嵌水泥砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氧乙烯膠泥、瀝青油膏等，表面作砂漿保護層。3.2.2 灌漿、嵌縫封堵法 灌漿法處理混凝土裂縫的工藝流程及方法：一、 壓力注漿法主要用于貫穿性裂縫的修補處理，尤其是受力裂縫的修補；應(yīng)該根據(jù)裂縫的測量結(jié)果來選擇注漿的材料：a、寬度在0.5mm以下的裂縫，宜采用丙烯酸甲脂類或低粘度改性環(huán)氧類注漿材料；b、寬度在0.5-5mm的裂縫，宜采用無收縮或低收縮的改性環(huán)氧類注漿材料，其體積收縮率應(yīng)小于5%；c、寬度大于5mm的裂縫，宜采用注漿料或流動性好的無收縮水泥類膠凝注漿材料。二、當(dāng)采用化學(xué)注漿材料以壓力注漿法修補裂縫時，應(yīng)符合下列要求： a、粘貼注漿嘴和封縫前，應(yīng)沿縫對混凝土表面進行處理，清除松散灰砂、油垢，是注漿嘴和封縫膠帶粘貼在堅實平整的混凝土基面上；b、注漿器材和工具的選擇應(yīng)按裂縫情況而定，一般：1、對深度的結(jié)構(gòu)性裂縫，宜騎縫或斜向自下而上鉆孔至裂縫深處，且需要與破裂面交叉，然后在孔內(nèi)埋設(shè)注漿管；2、對寬度小于0.5mm的裂縫，宜用注漿帽，注漿壓力應(yīng)大于0.4Mpa；3、對寬度大于0.5mm的裂縫，宜用注漿嘴，注漿壓力應(yīng)大于0.2Mpa；4、注漿嘴應(yīng)具有開啟、關(guān)閉和密封功能并便于粘接，以滿足封縫后的試壓、試注、試排氣和保壓等的工藝要求。c、注漿嘴應(yīng)埋設(shè)在裂縫端部、交叉處和較寬處，間隔300-100mm。對貫穿性深裂縫應(yīng)每隔1-2m加設(shè)一個注漿管。d、封縫時，應(yīng)使用專門的封縫膠，膠與混凝土的粘接強度應(yīng)大于4Mpa;膠層應(yīng)均勻無氣泡、砂眼，厚度大于2mm，與注漿嘴鏈接密封。注漿壓力較大時，可加貼E玻璃纖維布增強密封帶膠縫的粘接強度；纖維布寬度80-100mm。f、灌漿材料的調(diào)配和使用必須嚴格按照說明書的規(guī)定進行。g、灌漿順序應(yīng)按由寬到細、由一端到另一端按設(shè)計布置的注漿嘴順序，從第一注灌漿嘴開始灌注，待下一注漿嘴出漿后關(guān)閉本注漿嘴；再在下一注漿嘴繼續(xù)壓力灌注，這樣依次進行。對垂直裂縫還應(yīng)按照由低到高的順序進行?？p隙全部注滿后應(yīng)繼續(xù)穩(wěn)定壓力一定時間，吸漿率小于50ml/h后停止注漿，關(guān)閉注漿嘴。三、灌漿材料固化后，應(yīng)敲開表面封閉膠層觀察，必要是可鉆芯取樣檢驗裂縫維修效果，若修補效果不能滿足設(shè)計要求，應(yīng)采取相應(yīng)的補救或加固措施。3.2.3 結(jié)構(gòu)加固法及混凝土置換法結(jié)構(gòu)加固法工藝流程及施工方法a、加大截面加固法該法施工工藝簡單、適應(yīng)性強，并具有成熟的設(shè)計和施工經(jīng)驗；適用于梁、板、柱、墻和一般構(gòu)造物的混凝土的加固；但現(xiàn)場施工的濕作業(yè)時間長，對生產(chǎn)和生活有一定的影響，且加固后的建筑物凈空有一定的減??；b、置換混凝土加固法該法的優(yōu)點與加大截面法相近，且加固后不影響建筑物的凈空，但同樣存在施工的濕作業(yè)時間長的缺點；適用于受壓區(qū)混凝土強度偏低或有嚴重缺陷的梁、柱等混凝土承重構(gòu)件的加固；c、有粘結(jié)外包型鋼加固法該法也稱濕式外包鋼加固法，受力可靠、施工簡便、現(xiàn)場工作量較小，但用鋼量較大，且不宜在無防護的情況下用于6000C以上高溫場所；適用于使用上不允許顯著增大原構(gòu)件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承載能力的混凝土結(jié)構(gòu)加固；d、粘貼鋼板加固法該法施工快速、現(xiàn)場無濕作業(yè)或僅有抹灰等少量濕作業(yè)，對生產(chǎn)和生活影響小，且加固后對原結(jié)構(gòu)外觀和原有凈空無顯著影響，但加固效果在很大程度上取決于膠粘工藝與操作水平；適用于承受靜力作用且處于正常濕度環(huán)境中的受彎或受拉構(gòu)件的加固；e、粘貼纖維增強塑料加固法除具有粘貼鋼板相似的優(yōu)點外，還具有耐腐濁、耐潮濕、幾乎不增加結(jié)構(gòu)自重、耐用、維護費用較低等優(yōu)點，但需要專門的防火處理，適用于各種受力性質(zhì)的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件和一般構(gòu)筑物；f、繞絲法該法的優(yōu)缺點與加大截面法相近；適用于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件斜截面承載力不足的加固，或需對受壓構(gòu)件施加橫向約束力的場合；g、錨栓錨固法該法適用于混凝土強度等級為C20C60的混凝土承重結(jié)構(gòu)的改造、加固；不適用于已嚴重風(fēng)化的上述結(jié)構(gòu)及輕質(zhì)結(jié)構(gòu)。間接加固的一般方法有：a、預(yù)應(yīng)力加固法該法能降低被加固構(gòu)件的應(yīng)力水平，不僅使加固效果好，而且還能較大幅度地提高結(jié)構(gòu)整體承載力，但加固后對原結(jié)構(gòu)外觀有一定影響；適用于大跨度或重型結(jié)構(gòu)的加固以及處于高應(yīng)力、高應(yīng)變狀態(tài)下的混凝土構(gòu)件的加固，但在無防護的情況下，不能用于溫度在600C以上環(huán)境中，也不宜用于混凝土收縮徐變大的結(jié)構(gòu)；b、增加支承加固法該法簡單可靠，但易損害建筑物的原貌和使用功能，并可能減小使用空間；適用于具體條件許可的混凝土結(jié)構(gòu)加固?；炷林脫Q法工藝流程及施工方法混凝土置換法是處理嚴重損壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂槳、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。1、 施工工藝流程：現(xiàn)場勘察-搭設(shè)安全支撐及工作平臺-卸荷-剔除局部混凝土-原鋼筋除銹-支模-截面處理-澆筑高-標號混凝土-養(yǎng)護-拆模-施工質(zhì)量檢驗。2、 主要施工方法：a、 嚴格控制粗細骨料含泥量，當(dāng)達不到規(guī)范要求時應(yīng)用高壓水沖洗干凈。b、 混凝土攪攪拌投料順序：每種材料均應(yīng)準確稱量，先將細骨料、水泥和膨脹劑攪拌均勻，再加水，后摻粗骨料并攪拌均勻，攪拌時間比普通混凝土長60秒鐘左右，知道均勻?，F(xiàn)場混泥土攪拌容器應(yīng)不漏漿。c、 混凝土入模前應(yīng)保證未離析、分層，且模板內(nèi)無積水。d、 灌料應(yīng)從一側(cè)開始，至另一側(cè)溢出為止，不得從四周同時進行灌料。e、 灌料開始后，必須連續(xù)進盡可能縮短灌料時間，在一小時內(nèi)完成為最佳。f、 灌料過程中用板條插搗，輔助加速倒流。必要時可用振動棒稍作振搗。g、 當(dāng)混凝土灌完30分鐘后，應(yīng)返回檢查，看混凝土是否有下沉現(xiàn)象，如果有應(yīng)及時采取措施。h、 混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天，特別是前三天的養(yǎng)護。第四章開始另起一頁。閱后刪除此文本框4 工程實例分析實例分析前年施工的某辦公樓，該樓為六層框架結(jié)構(gòu)，采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓面，樓板尺寸在2.56.0m之間，按照規(guī)