鉆孔樁作業(yè)指導(dǎo)書9.doc

武漢站貨車外繞線及武東南疏解工程 施工作業(yè)指導(dǎo)書武漢站貨車外繞線及武東南疏解工程鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書更改狀態(tài)受控標(biāo)識 編 號： HW 0 1 版本： A 編制人： 日期： 審核人： 日期： 批準(zhǔn)人： 日期：制定2007年08月18日實(shí)施2007年08月18日中鐵七局集團(tuán)有限公司貨外工程聯(lián)合體項(xiàng)目部第三分部一、 工程概況本分部所屬工程，其橋梁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)均為1.0米的樁基。施工中選用沖擊鉆成孔。二、 施工方法工藝1、 施工準(zhǔn)備施工之前對場地和便道進(jìn)行平整壓實(shí)，以滿足施工機(jī)械能夠順利進(jìn)場、鉆機(jī)座不產(chǎn)生沉陷。灌注樁范圍內(nèi)的樁位和混凝土拌和站之間均應(yīng)設(shè)置混凝土運(yùn)輸車通行的施工便道。2、 樁位測量放樣 施工放樣必須準(zhǔn)確無誤，資料計(jì)算必須堅(jiān)持復(fù)核制，在工程中不得采用未經(jīng)復(fù)核過的資料。用全站儀將樁位設(shè)置于地面后必須用鋼尺檢查各樁的相對尺寸是否和設(shè)計(jì)一致，確保樁位準(zhǔn)確，中心樁放出后應(yīng)埋設(shè)護(hù)樁，護(hù)樁盡量埋于樁兩面，兩線應(yīng)盡量垂直，每條線上至少有六個(gè)護(hù)樁，護(hù)樁用截面55cm的小方木，樁頂釘小釘并用水泥砼穩(wěn)固，護(hù)樁埋設(shè)距樁中心不小于2m，以免沖擊振動影響其準(zhǔn)確性。3、 護(hù)筒埋設(shè)，鉆機(jī)就位為固定樁位、導(dǎo)向鉆頭、隔離地面水，保護(hù)孔口地面及提高孔內(nèi)水位增加對孔壁的靜壓以防止坍塌，在鉆孔前應(yīng)埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒要堅(jiān)實(shí)，有一定的剛度，接頭嚴(yán)密不漏水。本項(xiàng)目為施工方便，全部采用鋼板卷制護(hù)筒，長度不小于1.5米，鋼板厚度與護(hù)筒的直徑見下表：樁徑100120150180220240鋼板厚度（mm）333355護(hù)筒直徑（m）1.21.41.41.61.71.92.02.22.42.62.62.8護(hù)筒埋深要視不同地層而定。護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁位大200400mm。埋設(shè)后護(hù)筒中心與樁的中心重合，平面偏差不大于5cm，豎直線傾斜不大于1%，護(hù)筒頂端高出原地面不小于30cm或水面12m，防止雜物掉入和封孔時(shí)泥漿溢出孔口影響灌注等。四周用粘土分層夯實(shí)，出漿口護(hù)筒兩側(cè)采用紡織袋裝土堵塞即可。護(hù)筒埋設(shè)好以后，應(yīng)重新校正樁位，并用紅油漆在護(hù)筒頂口及內(nèi)側(cè)標(biāo)注樁位十字點(diǎn)號，以便鉆機(jī)對位。4、 護(hù)壁泥漿及泥漿池泥漿由粘土（或膨潤土）、水和添加劑拌和而成，其比重較水大，故對孔壁能增大靜水壓力并在孔壁形成一層泥皮，隔斷孔內(nèi)、外水流，保護(hù)孔壁，防止坍孔。此外，在鉆進(jìn)成孔中，還起懸浮鉆渣、排渣作用。另外泥漿還可以潤滑、冷卻鉆頭，減少鉆頭阻力和鉆頭磨損。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時(shí)撈取泥漿槽、池中的鉆渣，以保證泥漿質(zhì)量和加快鉆進(jìn)速度。泥漿應(yīng)盡量回收，重復(fù)使用。5、 鉆孔（1） 一般要求鉆機(jī)就位前，應(yīng)對場地布置、鉆機(jī)位置的平整度和密實(shí)度等檢查和加固，配備設(shè)備水電的接通等全面檢查落實(shí)。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂部應(yīng)平穩(wěn)，保證在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心（即鉆頭、鉆桿中心）和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm。升、降鉆頭時(shí)必須平穩(wěn)，鉆頭提出孔口時(shí)應(yīng)防止碰撞護(hù)筒、孔壁和鉤掛護(hù)筒底部。拆裝鉆桿力求迅速，因故停鉆時(shí)，鉆頭應(yīng)提出樁孔，并在孔口加護(hù)蓋。施鉆前，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)勘測資料繪制孔位地質(zhì)剖面圖，以便鉆進(jìn)時(shí)按不同的土層選用適當(dāng)?shù)你@頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度和泥漿。施工鉆進(jìn)過程中，必須及時(shí)填寫鉆進(jìn)記錄，交接班連續(xù)進(jìn)行；并經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，不合要求時(shí)，隨時(shí)調(diào)整；還應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層，確定標(biāo)高，記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對。遇有與地質(zhì)資料嚴(yán)重不符時(shí)，應(yīng)留取渣樣袋，放入數(shù)據(jù)條（地質(zhì)、標(biāo)高、時(shí)間等）并拍照，同時(shí)通知監(jiān)理工程師到場核實(shí)確認(rèn)。（2） 鉆進(jìn)鉆頭應(yīng)對中樁孔，位置必須準(zhǔn)確。開鉆前應(yīng)準(zhǔn)備足夠的粘土，鉆機(jī)就位后先進(jìn)行自檢，并請駐地監(jiān)理認(rèn)可后方可開鉆。剛開始采用小沖程進(jìn)行造漿，并使護(hù)筒刃腳處的孔壁密實(shí)，鉆孔過程中嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行，并定時(shí)定人記錄觀測數(shù)據(jù)，沖擊鉆沖程大小和泥漿的稠度，應(yīng)按通過的地層來決定，當(dāng)通過砂礫、砂、卵石層時(shí)，采用小沖程，并加大泥漿的稠度，反復(fù)沖擊使孔壁結(jié)實(shí)，防止坍孔，當(dāng)通過堅(jiān)硬的孤石層時(shí)，采用大沖程，使孤石破碎，在任何情況下最大沖程不宜超過6m，防止鉆進(jìn)過程中沖壞孔壁或使孔不圓。在易坍塌或漏水的地段，宜采用小沖程，并提高泥漿的粘度和比重，沖程確定后，應(yīng)注意操作，放松繩子過少，則會減少沖程，降低鉆進(jìn)速度。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺23米，應(yīng)將沖錘提出，將泥漿泵膠管頭送入孔底，開動泥漿泵，使泥漿循環(huán)，將鉆渣浮起流入沉渣池。由工人用鐵絲網(wǎng)將鉆渣從泥漿中撈出，使泥漿凈化。沖擊使應(yīng)及時(shí)清除鉆渣，當(dāng)鉆渣太厚，泥漿不能將鉆渣浮起時(shí)，沖錘不能沖擊到新鮮的土層，使進(jìn)尺下降，影響進(jìn)度，清渣后開始沖擊，根據(jù)泥漿比重應(yīng)及時(shí)增加粘土或膨潤土，加大泥漿比重。在鉆孔排渣，提鉆除土或應(yīng)故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有1.52.0米的水頭和要求質(zhì)量的泥漿，以防塌孔。（3） 常遇事故及對策表故障類型事故原因預(yù)防及處理坍孔1、 泥漿比重或粘度極小，護(hù)壁不良2、 施工現(xiàn)場或護(hù)筒周圍、底部夯填土質(zhì)不良；3、 鉆機(jī)和鉆架未支撐好，支撐面受過大壓力；4、 護(hù)筒埋深太淺或刃腳處理不良；5、 孔內(nèi)水頭不夠或補(bǔ)水時(shí)水流沖塌孔壁；6、 不良地層鉆進(jìn)時(shí)采取措施不當(dāng)；7、 孔口受過浸泡，以至松軟坍塌；8、 清孔方法不當(dāng)或延誤時(shí)間太長。1、 不良地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿；2、 改善泥漿，加高水頭，埋深護(hù)筒，繼續(xù)鉆進(jìn)；3、 回填碎石、粘土，置一段時(shí)間后，重鉆；4、 全護(hù)筒法鉆進(jìn)。漏漿1、 護(hù)筒埋設(shè)太淺；2、 回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)；3、 水頭過高；4、 暗洞或暗流。1、 加深護(hù)筒；2、 加稠泥漿攪拌；3、 回填卵石、片石反復(fù)沖擊擠壓；4、 全護(hù)筒法?？s孔1、 地層中夾有塑性土壤，遇水膨脹；2、 鉆頭磨損嚴(yán)重未及時(shí)補(bǔ)焊。1、 反復(fù)掃孔或回填待密實(shí)后重鉆；2、 及時(shí)補(bǔ)焊鉆頭；3、 采用失水率較小的優(yōu)質(zhì)泥漿。糊鉆1、 進(jìn)尺過快或鉆渣過多；2、 泥漿比重和粘度太大。1、 控制進(jìn)尺，選用刮板齒小、出漿口大的鉆頭；2、 提鉆清除?？ㄣ@1、 不規(guī)則孔形未處理；2、 坍孔落石、工具掉入孔內(nèi)；3、 鉆頭尺寸不一或補(bǔ)焊超限；4、 下鉆太猛，鉆頭在孔內(nèi)傾斜。1、 邊旋轉(zhuǎn)邊上下提動鉆頭；2、 沖吸法；3、 強(qiáng)提；4、 泥漿繼續(xù)循環(huán)并旋轉(zhuǎn)提鉆。掉鉆1、 卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭；2、 鉆桿扭斷或滑絲；3、 鉆機(jī)反轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。1、 打撈叉、鉤取、套繩法；2、 抓斗撈取法；3、 電磁鐵吸取法；4、 清孔打撈。 注意：在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其它防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)處理故障。當(dāng)必須下入有護(hù)筒或有其它防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)時(shí)，應(yīng)在檢查孔內(nèi)無有害氣體、并備齊防毒、防溺、防坍埋安全設(shè)施后，方可操作。6、 清孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后，對孔深、孔徑進(jìn)行檢查，成孔質(zhì)量符合圖紙及規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔用 “浮渣”法進(jìn)行清孔。清孔后泥漿的稠度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。當(dāng)鋼筋籠及導(dǎo)管安放好后，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，進(jìn)行二次清孔，保證沉淀厚度不大于技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。在灌注砼前，用空壓機(jī)風(fēng)管對孔底進(jìn)行擾動，其目的在于使沉淀層盡可能減少，提高孔底承載力，同時(shí)也可保證水下混凝土灌注質(zhì)量，不出故障。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.21.5m，以防止孔的任何塌陷。清孔不能間歇，避免泥漿及鉆渣沉入孔底使清孔工作困難。清孔工作順序?yàn)椋合落摻罨\及導(dǎo)管灌注水下砼二次清孔泥漿泵清孔 7、 鋼筋骨架制作1. 鋼材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在灌注前綁扎完成，檢驗(yàn)合格后待用。2. 鋼筋骨架視樁長一次制作成型或分節(jié)制作吊裝，鋼筋籠成型可采用卡板成型或箍筋成型，保證主筋的位置準(zhǔn)確。間隔一道箍筋應(yīng)加焊十字撐，以保證骨架的剛度（安裝至孔口時(shí)逐個(gè)拆除）。在骨架上端，根據(jù)鋼筋籠的長度、直徑大小以及護(hù)筒頂標(biāo)高，均勻設(shè)置4根吊筋，用以保證鋼筋籠的豎向位置。3. 鋼筋焊接時(shí)，主筋內(nèi)緣光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空。在主筋外側(cè)水平設(shè)置厚度等于保護(hù)層厚度的側(cè)耳，每隔4m設(shè)置一圈，每圈4個(gè)，確保鋼筋籠安裝入孔后的水平位置及保護(hù)層厚度。4. 鋼筋籠存放時(shí)下部墊空，頂、側(cè)部應(yīng)覆蓋，以防潮濕生銹。5. 鉆孔樁鋼筋籠制作按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸て脚_制作。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙先進(jìn)行下料，為保證鋼筋籠的幾何尺寸及相對位置正確，鋼筋加工在加工平臺上放樣成型。主筋接頭采用電弧焊，下端縱向主筋應(yīng)稍微向內(nèi)側(cè)彎曲，以防鋼筋下放時(shí)，損傷孔壁。6. 鋼筋籠在現(xiàn)場地面平臥組裝，先將閉合箍筋排列整齊，在將主筋依次穿入箍筋拉線點(diǎn)焊就位，再將螺旋筋同主筋綁扎。7. 制作過程中對鋼筋的種類、型號、數(shù)量進(jìn)行一一核對，對有銹跡的鋼筋應(yīng)先除銹再加工使用。操作過程中，鋼筋的綁扎、焊接嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件及技術(shù)規(guī)范操作。8. 鋼筋焊接采用電弧焊，級鋼筋采用結(jié)422焊條，級鋼筋采用結(jié)506或結(jié)502焊條。焊條必須有出廠合格證及材質(zhì)單，焊工必須持有焊工證。8、水下混凝土灌注灌注水下砼采用豎向?qū)Ч芊ā?dǎo)管直徑采用D300mm，壁厚8mm無縫鋼管，接頭為絲扣，分節(jié)長度2m，最下端一節(jié)長4m。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，位置居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架。導(dǎo)管使用前均應(yīng)調(diào)直、試拼組裝、試壓、編號及自下而上表示尺度。首先計(jì)算好漏斗和儲料斗的容量，即砼的初存量，應(yīng)保證首批砼灌注后，使導(dǎo)管埋入砼的深度不小于1.0m。灌注前，應(yīng)借助導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，消除沉渣。導(dǎo)管下放高度應(yīng)使導(dǎo)管底口距孔底沉渣0.30.5m為宜。水下砼的坍落度以180220mm為宜，并有良好的流動性。灌注水下砼的工作應(yīng)迅速，防止坍孔和泥漿沉淀過厚。每根樁灌注時(shí)間不應(yīng)太長，盡量在4h內(nèi)灌注完畢，以防止頂層砼流動性減小，提升導(dǎo)管困難，增加事故的可能性。灌注過程中，導(dǎo)管埋入砼的深度一應(yīng)控制在24m內(nèi)。灌注標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.8m，以便清除浮漿和消除測量誤差，保證樁頭質(zhì)量良好。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后、砼凝結(jié)前，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留1020cm，以待隨后修鑿。在拔除最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。在灌注水下砼前和灌注過程用測繩檢測砼面上升的高度，以控制灌注前沉淀厚度、導(dǎo)管埋置深度和樁頂高度填寫好檢查證并做好施工記錄。試驗(yàn)人員必須全程做好試驗(yàn)工作，每根樁試件不少于3組，試件采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。夏季施工時(shí)，要防止砼在運(yùn)輸過程中的坍落度損失。冬季施工時(shí)，關(guān)鍵是防止砼早期受凍，水下砼一經(jīng)入孔，即處在地溫的蓄熱養(yǎng)護(hù)，在地層冰凍線以上部分采取防東措施。9、 質(zhì)量檢驗(yàn) 1.成樁檢驗(yàn) a、孔徑、孔深必須符合設(shè)計(jì)要求。 b、嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得小于規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。 c、鑿除樁頭砼后，無殘余的松散砼。D、實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1砼強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)實(shí)驗(yàn)室352樁位（mm）群樁100檢查縱、橫方向15排架樁503孔的傾斜度1%查灌前記錄204鋼筋骨架底面高程（mm）50查灌前記錄105沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計(jì)要求查灌前記錄20支撐樁不大于設(shè)計(jì)定2.樁檢 檢樁采用超聲波檢測時(shí)，應(yīng)注意預(yù)埋聲測管。為保證聲測管的位置正確，應(yīng)將其與鋼筋籠固連，保證在砼灌注時(shí)不移位。同時(shí)聲測管接頭要嚴(yán)格密封，防止漏漿堵塞聲測管。四、 質(zhì)量保證措施1、工程施工時(shí)必須嚴(yán)格按監(jiān)理程序和施工規(guī)范要求進(jìn)行施工。 2、對建筑材料，水泥、鋼材及其他成品進(jìn)場必須有出廠合格證，并做材質(zhì)試驗(yàn)，每一批的水泥在檢驗(yàn)報(bào)告未出之前不得投入生產(chǎn)。3、 現(xiàn)場收料人員必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，絕不允許不合格的材料進(jìn)場。 4、施工質(zhì)量控制必須經(jīng)過質(zhì)量“三檢制”，即施工班組自檢、分公司技術(shù)人員檢查、經(jīng)理部質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師專職檢查。檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。 5、鉆孔過程中，用全站儀測量鉆孔中心的準(zhǔn)確性，用比重計(jì)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重，防止塌孔，用垂球檢查鉆架的垂直度，防止鉆架歪斜。 6、鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，用測錘測孔深和沉渣厚度，用孔規(guī)檢查孔徑和孔的斜度，用比重計(jì)測量泥漿的比重。 7、在灌注水下混凝土前，應(yīng)檢查導(dǎo)管長度和導(dǎo)管連接處密封性，還要檢查混凝土料斗的容積是否能夠使混凝土充滿導(dǎo)管管底的空隙，同時(shí)將導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)1米的要求，檢查隔水閥是否光圓，用坍落度筒檢查混凝土的坍落度，第一斗混凝土檢查導(dǎo)管是否漏水，灌注過程中嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋26米，嚴(yán)禁導(dǎo)管埋深過大，避免發(fā)生導(dǎo)管拔不動而造成斷樁事故。灌注接近鋼筋籠底部時(shí)，要加大導(dǎo)管埋深，放慢灌注速度，避免沖擊力過大造成鋼筋籠上浮事故。 8、鋼筋籠的加工一定要符合質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)，焊接工作一定要持證上崗。鋼筋籠加工時(shí)在地下要安放墊木，不能放在地上，離地高度不小于20cm。下雨時(shí)要用彩條布覆蓋好。 9、混凝土的拌制、運(yùn)輸、澆筑祥見混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書五、 安全保證措施1、各作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要堅(jiān)持對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和學(xué)習(xí)，增強(qiáng)職工的自我防護(hù)意識，防止不安全事故發(fā)生，做到警鐘長鳴長抓不懈。要針對各自的施工實(shí)際情況開展事故預(yù)想活動，并制定有效的糾正預(yù)防措施，對職工進(jìn)行安全培訓(xùn)。 2、堅(jiān)持每周一的安全講話，每日班前安全講話，設(shè)置安全監(jiān)督等行之有效的安全管理制度，并做好定期的安全檢查工作和檢查記錄。 3、各作業(yè)隊(duì)在施工前應(yīng)認(rèn)真對現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查，橋梁工程施工現(xiàn)場的高、低壓線電桿處應(yīng)做好安全標(biāo)志。 4、所有進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須戴安全帽，穿防滑鞋。 5、各施工便道處要加設(shè)各種交通防護(hù)標(biāo)志，避免發(fā)生意外。便道陡坡急彎，注意限速慢行，嚴(yán)禁超速行駛。 6、各作業(yè)隊(duì)上下班職工，在有條件的情況下應(yīng)盡量安排專車接送，不準(zhǔn)騎無閘自行車或在視線不清的時(shí)間和地段騎自行車上下班。 7、加強(qiáng)全員的防火、防盜、防雨意識，特別是油庫、木工加工場、料庫一定要配備消防器材，做好防洪系統(tǒng)，安排專人值班，并做好交接班記錄。 8、加強(qiáng)對臨時(shí)工和民工的管理工作，對他們要進(jìn)行嚴(yán)格的安全培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁使用童工及網(wǎng)上在逃人員，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理。 9、在施工前必須做好橋梁施工范圍內(nèi)的臨時(shí)排水工作，臨時(shí)排水溝要與既有的水渠和水溝銜接，以利排水暢通。10、 用電安全防護(hù)措施a、 臨時(shí)用電必須符合中華人民共和國城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護(hù)部部頒標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)毓╇娋值挠嘘P(guān)安全運(yùn)行規(guī)程。b、 移動式發(fā)電機(jī)的用電設(shè)備，其金屬外殼或底座，應(yīng)與發(fā)電機(jī)電源的接地裝置有可靠的電氣連接。c、 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電要定期進(jìn)行檢查，防雷保護(hù)、接地保護(hù)、變壓器及絕緣強(qiáng)度、每季測定一次；固定用電場所每月檢查一次；移動式電動設(shè)備、潮濕環(huán)境和水下電氣設(shè)備每天檢查一次。對檢查不合格的線路設(shè)備要及時(shí)維修或更換，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。d、 施工所用的閘刀盒、配電箱必須全部加蓋上鎖，現(xiàn)場所有施工機(jī)械都必須掛安全操作規(guī)程和注意事項(xiàng)牌。e、 各種電氣設(shè)備的檢查維修時(shí)，一般應(yīng)停電后才能進(jìn)行作業(yè)；若必須帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)有可靠的措施并派專人監(jiān)護(hù)。f、 使用高溫?zé)艟撸乐故Щ?，其與易燃物的距離不得小于1米，一般電燈距易燃物品不得小于0.5米。g、 遇有雨天不得爬桿帶電作業(yè)，雨后要派專業(yè)人員對現(xiàn)場的電纜進(jìn)行一次全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，在室外無特殊防護(hù)裝置時(shí)必須使用絕緣拉桿拉閘停電。h、 施工現(xiàn)場的電線接頭要牢固，并用絕緣膠帶包扎。閘刀盒使用的保險(xiǎn)絲應(yīng)按用電負(fù)荷裝設(shè)。i、 電氣設(shè)備的檢修必須由電工進(jìn)行，他人不得任意操作；檢修完畢后必須檢查設(shè)備各部分的情況，沒有異常，才能合閘。工作中如遇到停電應(yīng)及時(shí)拉下閘刀，切斷電源。 11、鉆孔施工安全防護(hù)措施a、鉆孔施工前，應(yīng)對施工現(xiàn)場、機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施等，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可施工。b、開挖基坑時(shí)，如對臨近建（構(gòu)）筑物或臨時(shí)設(shè)施有影響時(shí)，應(yīng)采取安全防措施。c、挖掘機(jī)等機(jī)械在坑頂進(jìn)行挖基出土作業(yè)時(shí)，機(jī)身距坑邊的安全距離應(yīng)視基坑深度、坡度、土質(zhì)情況而定。一般不小于1.0m，堆放材料及機(jī)具時(shí)應(yīng)不小于0.8m。d、采用吊