低壓鍋爐工操作規(guī)程.doc

中國(guó)3000萬(wàn)經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站低壓鍋爐工操作規(guī)程1.烘煮爐前的準(zhǔn)備與檢查1.1 在烘煮爐前，必須詳細(xì)檢查下列各部零件：1.1.1爐排片有無(wú)拱起或走偏現(xiàn)象；1.1.2兩側(cè)主動(dòng)爐排片與側(cè)密封塊和密封角鋼的最小間隙不小于10；1.1.3主動(dòng)爐排片與鏈輪的嚙合是否良好；1.1.4鏈排長(zhǎng)軸兩端與鏈排兩側(cè)板的距離在主支軸處應(yīng)保持相等；1.1.5檢查爐排片轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)卡阻現(xiàn)象。1.2 檢查是否有斷裂的爐排軸有無(wú)嚴(yán)重彎曲。1.3 點(diǎn)火門(mén)開(kāi)啟靈活，煤閘門(mén)升降方便，上蓋板應(yīng)嚴(yán)密復(fù)蓋好。1.4 爐排風(fēng)道調(diào)節(jié)門(mén)和煙氣調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活。1.5 老鷹鐵活動(dòng)容易并與爐排接觸處無(wú)卡阻等弊病。1.6 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水設(shè)備及除塵器等運(yùn)轉(zhuǎn)要正常。1.7 人孔、手孔是否嚴(yán)密，附屬零件裝置是否齊全。1.8 爐墻是否正常，前后煙箱是否嚴(yán)密。1.9 蒸氣管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。1.10 省煤器是否嚴(yán)密，煙氣通是否暢通。1.11 所有軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)充滿潤(rùn)滑油。2.烘爐對(duì)新砌筑的或長(zhǎng)期停用的鍋爐，在投入運(yùn)行前必須進(jìn)行干燥處理，即烘爐。2.1 烘爐的最初三天，將木柴集中在爐排中間，約占爐排面積的1/2，用小火烘烤；將煙道擋板開(kāi)啟1/6-1/5，使煙氣緩慢流動(dòng)爐膛負(fù)壓保持在0.5-1毫米水柱，爐水70-80。三天以后，可以添加少量的煤，逐漸取代木柴烘烤；煙道擋板開(kāi)大到1/4-1/3，適當(dāng)增加通風(fēng)；爐水溫度可以達(dá)到輕微沸騰。在整個(gè)烘爐過(guò)程中，溫度必須緩慢升高，盡量保持各部位的溫差較小，膨脹均勻，以免爐墻烘干后失去密封性。2.2 烘爐的時(shí)間與鍋爐容量、形式及爐墻的干濕程度有關(guān)，一般小型鍋爐為4-7天，較大的鍋爐為7-10天；如果爐墻潮濕，氣候寒冷，烘爐時(shí)間還應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。2.3 鏈條爐排鍋爐時(shí)，應(yīng)將燃料分布均勻，不得堆積在前后烘處，并定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排和清除灰渣，以防燒壞爐排。3.煮爐3.1 煮爐時(shí)，先將堿性溶液加入鍋爐內(nèi)，使鍋爐內(nèi)的油脂和堿起皂化作用而沉淀，再通過(guò)排污方法將雜質(zhì)排出。煮爐加藥量見(jiàn)下表：藥品名稱 鐵銹較少的新鍋爐 鐵銹較多的新鍋爐 有鐵銹和水垢較多的鍋爐氫氧化鈉 2-3 4-5 5-6磷酸三鈉 2-3 3-4 5-6注：?jiǎn)挝粸镵/噸爐水。3.2 如無(wú)磷酸三鈉時(shí)，可用無(wú)水碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。3.3 煮爐方法3.3.1將兩種藥品用熱水溶解后，與鍋爐給水同時(shí)緩慢送入鍋爐，至水位表低水位處，不要將溶液一次性投入，否則會(huì)降低煮爐效果。3.3.2加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸氣時(shí)（開(kāi)始應(yīng)打開(kāi)此兩閥），即可升降，同時(shí)沖洗水位表和壓力表存水彎管。3.3.3在煮爐過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查各部分是否有滲漏，受熱后各部是否能自由膨脹。3.3.4煮爐一般需3天，第一天升壓到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的15，保持8.小時(shí)，然后將爐膛密閉過(guò)夜。第二天升壓到設(shè)計(jì)壓力的30，試驗(yàn)高低水位報(bào)警器，保壓8小時(shí)仍密閉爐膛過(guò)夜。第3天升壓到設(shè)計(jì)壓力的50，再保壓8小時(shí)后將爐膛密閉，直到鍋爐逐步冷卻降壓。3.3.5待爐水冷卻到低于70即可排出，再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。3.4 如果烘爐和煮爐同時(shí)進(jìn)行，應(yīng)有烘爐的末期將蒸氣壓力升高到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的50，待冷卻后清理干凈，檢查后做好重新點(diǎn)火準(zhǔn)備。3.5 煮爐后應(yīng)對(duì)鍋角、集箱的所有爐管進(jìn)行全面檢查，如不清潔，需做第二次煮爐。3.6 煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)3.6.1鍋爐筒體內(nèi)部和集箱內(nèi)無(wú)銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣。3.6.2鍋筒和集箱內(nèi)壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色，無(wú)銹斑。3.7 煮爐完畢停爐后，應(yīng)將下鍋筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打開(kāi)，進(jìn)行內(nèi)部沉積物清理，沖洗和檢查。檢查排污閥有否堵塞和卡死現(xiàn)象。4.升火4.1 鍋爐升火前進(jìn)行全面檢查，而后進(jìn)行給水工作，未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥，開(kāi)啟安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出。4.2 將已處理的水緩緩注入鍋爐內(nèi)，給水溫度一般不高于404.3 試開(kāi)排污閥放水，檢查是否堵塞。4.4 開(kāi)后點(diǎn)火門(mén)，地爐排前端放置木柴等燃料引燒，此時(shí)應(yīng)開(kāi)大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)節(jié)門(mén)增強(qiáng)自然通風(fēng)，引燃物燃燒后，調(diào)小煙氣節(jié)門(mén)，間斷地開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)待引燃物燃燒旺后，開(kāi)始手工添煤，關(guān)開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)煤層燃燒盛后，可以關(guān)閉點(diǎn)火門(mén)，從煤斗加煤、間斷開(kāi)動(dòng)爐排、待前拱熱、煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)機(jī)量，使燃燒趨正常。4.5 升火速度不能太急促，初次升火從冷卻到氣壓達(dá)到正常工作壓力時(shí)以4-5小時(shí)為宜，以后升火冷爐不短于2小時(shí)，熱爐不短于1小時(shí)。4.6 升火后應(yīng)隨時(shí)注意鍋筒內(nèi)水位，如超過(guò)最高水位線時(shí)需進(jìn)行排污。4.7 當(dāng)開(kāi)啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸氣時(shí)，應(yīng)關(guān)閉安全閥，并沖洗水位表和壓力表彎管，氣壓升到2-3個(gè)表壓時(shí)，檢查入孔及手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即處理。4.8 升火期間，應(yīng)檢查省煤器出口水溫，該水溫應(yīng)比工作壓力下飽和溫度低40。4.9 當(dāng)鍋爐壓力逐漸升高時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部件有無(wú)特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。5.供氣當(dāng)鍋爐內(nèi)氣壓接近工作壓力向外供氣時(shí)，供氣前鍋內(nèi)水位不宜超過(guò)正常水位，供氣時(shí)爐膛內(nèi)燃燒要穩(wěn)定，其操作步驟如下：5.1 供氣時(shí)將總氣閥微微開(kāi)啟，讓微量蒸氣進(jìn)行暖管，時(shí)間一般不少于10min，同時(shí)將管路上的泄水閥開(kāi)啟，泄出冷凝水。5.2 緩緩全開(kāi)總氣閥，同時(shí)注意鍋爐各部件是否有特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查。5.3 全開(kāi)閥后，應(yīng)再一次檢查附屬零件、閥門(mén)、儀表有無(wú)漏水漏氣現(xiàn)象等情況。6.給水6.1 給水前首先檢查所有給水泵是否正常，水泵進(jìn)水口至水箱的閥門(mén)，水泵排水口的閥門(mén)、操作閥門(mén)至鍋爐管路之間的閥門(mén)是否開(kāi)啟，若未開(kāi)啟應(yīng)全部開(kāi)啟。6.2 鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進(jìn)水，控制水泵出口閥門(mén)細(xì)水長(zhǎng)流。6.3 開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)壓力表指到水泵所需要產(chǎn)生的壓力時(shí)，開(kāi)啟操作閥門(mén)。6.4 停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先關(guān)操作閥門(mén)，再停電動(dòng)機(jī)。7.排污7.1 排污時(shí)首先將慢開(kāi)閥（離鍋爐體近的一只）全開(kāi)，然后微開(kāi)快開(kāi)閥（排在慢開(kāi)閥后面的），以便預(yù)熱污管路，待管路預(yù)熱后再緩緩開(kāi)大，排污完畢閥門(mén)關(guān)閉次序與上相反。7.2 二臺(tái)或二臺(tái)以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上又無(wú)逆止閥門(mén)，排時(shí)應(yīng)注意：7.2.1禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。7.2.2如另一臺(tái)鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開(kāi)。7.3 排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位情況下進(jìn)行，在排污時(shí)應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位，每次排污以降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。7.4 關(guān)閉排污閥后，在離開(kāi)第2只排污閥的管道上用手試模，是否冷卻，恕不冷卻則排污閥必有滲漏。8.停爐8.1 臨時(shí)故障停爐當(dāng)鍋爐遇到爐排卡住或爐排片斷裂等情況時(shí)，為了迅速解除故障，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)故障停爐。其操作步驟如下：8.1.1先關(guān)鼓風(fēng)機(jī)，微開(kāi)引風(fēng)機(jī)。8.1.2停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，清除煤閘門(mén)下的煤，迅速排除故障。8.2 暫時(shí)停爐8.2.1停爐前根據(jù)用氣情況，可以提前20-30min停止加煤，爐排速度減為最慢，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)關(guān)小鼓、引風(fēng)機(jī)，讓煤燒盡，最后停止鼓風(fēng)機(jī)。8.2.2鍋爐冷卻后水位要降低，因此停爐時(shí)水位稍高于正常水位。8.2.3停止供氣后，使氣包內(nèi)壓力降到零，再關(guān)斷總氣閥及煙氣調(diào)節(jié)門(mén)。8.3 長(zhǎng)期停爐8.3.1按照暫時(shí)停爐的步驟停爐。8.3.2待爐內(nèi)水慢慢冷卻到70以下時(shí)，方可將爐水放出，這時(shí)須先將安全閥抬起，讓氣包內(nèi)部與大氣相通。8.3.3為了縮短冷卻時(shí)間，亦可向鍋爐進(jìn)入冷水，同時(shí)通過(guò)管道放出熱水。但水位不應(yīng)低于正常水位。8.3.4爐水放出后，然后開(kāi)啟人孔、手孔用清水沖洗水污。8.4 緊急停爐8.4.1鍋爐在運(yùn)行中，遇有下列情況之一者，應(yīng)緊急停爐：8.4.1.1鍋爐氣壓迅速上升，超過(guò)最高許可工作壓力，雖經(jīng)采取加強(qiáng)給水、減弱燃燒等降壓措施，安全閥也已排氣，但氣壓仍繼續(xù)上升。8.4.1.2鍋爐嚴(yán)重缺水，水位降低到鍋爐運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時(shí)。8.4.1.3鍋爐水位迅速下降，雖經(jīng)加大給水及采取其他措施，仍不能保持水位時(shí)。8.4.1.4鍋爐水位迅速上升，超過(guò)運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限時(shí)。8.4.1.5給水設(shè)備全部失效，無(wú)法向鍋爐進(jìn)水時(shí)。8.4.1.6水位表或安全閥全部失效時(shí)。8.4.1.7燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌，或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時(shí)。8.4.1.8煙道中的氣體發(fā)生BAOZHA或復(fù)燃，嚴(yán)重危及鍋爐和司爐人員安全時(shí)。8.4.1.9鍋爐房發(fā)生火警，或附近場(chǎng)地發(fā)生火警，有可能蔓延到鍋爐房時(shí)。8.4.2緊急停爐的程序8.4.2.1先停鼓風(fēng)機(jī)，后停引風(fēng)機(jī)。8.4.2.2將煤閘門(mén)閘到最低點(diǎn)迅速鏟出煤斗內(nèi)的存煤，并開(kāi)點(diǎn)火門(mén)，清除爐排頭部堆積的煤。8.4.2.3以最快的速度使?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，把爐膛內(nèi)的渣及煤通過(guò)排箱渣門(mén)全部清除掉，最后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。8.4.2.4打開(kāi)放氣閥把氣排出。8.4.2.5當(dāng)鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時(shí)應(yīng)關(guān)閉總氣門(mén)，這時(shí)嚴(yán)禁向爐內(nèi)盲目上水。9.鍋爐運(yùn)行中的操作調(diào)整工作：9.1 鍋爐運(yùn)行中，司爐工必須根據(jù)燃燒方式不同，做到勤看火、勤聯(lián)系和勤調(diào)整，保持鍋爐燃燒正常，使蒸發(fā)量與負(fù)荷（用氣量）相適應(yīng)。9.2鍋爐運(yùn)行中，必須保持氣壓、水位和氣溫正常，使氣壓維持在規(guī)定壓力0.5公斤/平方厘米的范圍內(nèi)，使水位保持在水位線上下各50毫米內(nèi)。9.3保持鍋爐主要附件靈敏可靠。9.3.1壓力表：定期沖洗存水彎管，防止堵塞失靈，裝有兩只壓力表的鍋爐，應(yīng)經(jīng)常查對(duì)兩只表指示的壓力數(shù)值是否一定，如發(fā)現(xiàn)指示壓力不同時(shí)，要立即檢查原因，予以消除。9.3.2安全閥：每班或每天做一次手動(dòng)排氣試驗(yàn)閥的閥芯和閥座